JP2006137620A - Collection system for carbon dioxide in waste gas, and its collection method - Google Patents
Collection system for carbon dioxide in waste gas, and its collection method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006137620A JP2006137620A JP2004326330A JP2004326330A JP2006137620A JP 2006137620 A JP2006137620 A JP 2006137620A JP 2004326330 A JP2004326330 A JP 2004326330A JP 2004326330 A JP2004326330 A JP 2004326330A JP 2006137620 A JP2006137620 A JP 2006137620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- calcium
- exhaust gas
- recovery device
- alkaline solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 188
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 84
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 26
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 83
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 38
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 32
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- MQRJBSHKWOFOGF-UHFFFAOYSA-L disodium;carbonate;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O MQRJBSHKWOFOGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、火力発電所、都市ごみ焼却場などから排出される二酸化炭素を回収するシステムに係り、特に、イオン交換膜による塩水の電気分解で水酸化ナトリウムおよび水素ガスを製造し、この水酸化ナトリウムを用いて調整されたアルカリ溶液によって二酸化炭素を回収することができる排ガス中の二酸化炭素の回収システムおよび回収方法に関する。 The present invention relates to a system for recovering carbon dioxide discharged from a thermal power plant, a municipal waste incineration plant, and the like. In particular, sodium hydroxide and hydrogen gas are produced by electrolysis of salt water using an ion exchange membrane. The present invention relates to a system and a method for recovering carbon dioxide in exhaust gas, which can recover carbon dioxide with an alkaline solution adjusted using sodium.
近年、化石燃料の燃焼生成物である二酸化炭素の温室効果による地球温暖化の問題が大きくなっている。気候変動に関する国際連合枠組条約の京都議定書において、我が国の温室効果ガス排出削減の目標は、1990年の比率マイナス6%を2008〜2012年の間に達成することである。 In recent years, the problem of global warming due to the greenhouse effect of carbon dioxide, which is a combustion product of fossil fuel, has been increasing. In the Kyoto Protocol of the United Nations Framework Convention on Climate Change, Japan's goal of reducing greenhouse gas emissions is to achieve the 1990 ratio of minus 6% between 2008 and 2012.
このような背景の中、火力発電所やごみ焼却場などから排出される二酸化炭素の吸収液として、イオン交換膜による塩水の電気分解で製造した水酸化ナトリウムの水溶液を用い、排ガス中の二酸化炭素を回収するシステムが提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Against this background, an aqueous solution of sodium hydroxide produced by electrolysis of salt water using an ion exchange membrane is used as an absorbent for carbon dioxide discharged from thermal power plants and garbage incinerators, and carbon dioxide in exhaust gas. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
この従来の二酸化炭素回収システムでは、イオン交換膜を備える電気分解装置によって塩水から水酸化ナトリウムおよび水素ガスを生成し、その水酸化ナトリウムの水溶液を吸収液として、排ガス中の二酸化炭素を吸収していた。また、生成された水素ガスは、上記した塩水の電気分解の副産物として生成される塩素ガスと化合加熱され、塩酸が生成されていた。また、この塩素ガスと水酸化ナトリウムとにより次亜塩素酸ナトリウムも生成されていた。さらに、二酸化炭素を吸収した吸収液は、加熱分解、電解などの処理が施され、水酸化ナトリウムの水溶液に再生されていた。
上述した従来の二酸化炭素回収システムにおいては、塩水の電気分解によって生成された塩素ガスと水素ガスとから塩酸を生成することで、塩素ガスを消費しており、生成された水素ガスを水素ガスとして有効に利用して、さらに生成された塩素ガスを有効に消費することができなかった。また、従来の二酸化炭素回収システムにおいて、二酸化炭素を吸収した吸収液を再度水酸化ナトリウムの水溶液に再生する場合には、大きなエネルギが必要であった。さらに、水酸化ナトリウムの水溶液を吸収液として使用する場合には、水酸化ナトリウムの水溶液が流れる配管の内壁面が腐食されやすいなどの問題があった。 In the conventional carbon dioxide recovery system described above, chlorine gas is consumed by generating hydrochloric acid from chlorine gas and hydrogen gas generated by electrolysis of salt water, and the generated hydrogen gas is used as hydrogen gas. It was not possible to effectively use and further consume the generated chlorine gas. Further, in the conventional carbon dioxide recovery system, a large amount of energy is required to regenerate the absorbing solution that has absorbed carbon dioxide into an aqueous solution of sodium hydroxide again. Further, when an aqueous solution of sodium hydroxide is used as the absorbing solution, there is a problem that the inner wall surface of the pipe through which the aqueous solution of sodium hydroxide flows is easily corroded.
そこで、本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、塩水の電気分解によって生成された水素ガスを水素ガスとして有効利用が可能であり、生成された塩素ガスを有効に消費可能である排ガス中の二酸化炭素の回収システムおよび回収方法を提供すること目的とする。また、本発明は、配管などが吸収液によって腐食されず、従来の二酸化炭素回収システムにおける吸収液の再生エネルギよりも小さなエネルギで吸収液の再生が可能な排ガス中の二酸化炭素の回収システムおよび回収方法を提供すること目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and hydrogen gas generated by electrolysis of salt water can be effectively used as hydrogen gas, and the generated chlorine gas is effectively consumed. An object of the present invention is to provide a system and a method for recovering carbon dioxide in exhaust gas, which is possible. Further, the present invention provides a system for recovering and recovering carbon dioxide in exhaust gas in which piping and the like are not corroded by the absorbing liquid, and the absorbing liquid can be regenerated with energy smaller than the regenerating energy of the absorbing liquid in the conventional carbon dioxide recovering system. The object is to provide a method.
上記目的を達成するために、本発明の排ガス中二酸化炭素の回収システムは、塩水を電気分解して、水素、塩素および水酸化ナトリウム水のそれぞれに分離する電気分解装置と、排ガスとアルカリ溶液を気液接触させて、前記排ガス中の二酸化炭素を回収するとともに、二酸化炭素の吸収によって生成された所定の成分と、前記電気分解装置によって生成された水酸化ナトリウム水とから前記アルカリ溶液を生成する二酸化炭素回収装置と、前記電気分解装置によって分離された塩素を用いて生成された次亜塩素酸水によって、焼却灰からカルシウムを回収し、そのカルシウムを回収した溶液と前記アルカリ溶液の一部とを用いて炭酸カルシウムを生成するカルシウム回収装置とを具備することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a system for recovering carbon dioxide in exhaust gas according to the present invention comprises an electrolyzer that electrolyzes salt water and separates it into hydrogen, chlorine, and sodium hydroxide water, and an exhaust gas and an alkaline solution. In contact with gas and liquid, carbon dioxide in the exhaust gas is recovered, and the alkali solution is generated from a predetermined component generated by absorption of carbon dioxide and sodium hydroxide water generated by the electrolyzer. Carbon dioxide is recovered from the incinerated ash by a carbon dioxide recovery device and hypochlorous acid water generated using chlorine separated by the electrolysis device, and a solution of the calcium recovered and a part of the alkaline solution And a calcium recovery device for generating calcium carbonate using
この排ガス中の二酸化炭素の回収システムによれば、塩水を電気分解装置によって電気分解することにより生成された水素は、水素として回収することができるので、水素の有効利用を図ることができる。また、この電気分解によって副産物として生成される塩素は、カルシウム回収装置において最終的に塩水となるため、塩素を有効に利用して塩素の残留を回避することができる。 According to the system for recovering carbon dioxide in the exhaust gas, hydrogen generated by electrolyzing salt water with an electrolyzer can be recovered as hydrogen, so that effective use of hydrogen can be achieved. In addition, chlorine produced as a by-product by this electrolysis eventually becomes salt water in the calcium recovery apparatus, so that chlorine can be effectively utilized to avoid residual chlorine.
本発明の排ガス中二酸化炭素の回収方法は、塩水を電気分解して、水素、塩素および水酸化ナトリウム水のそれぞれに分離する電気分解工程と、排ガスとアルカリ溶液を気液接触させて、前記排ガス中の二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収工程と、前記二酸化炭素の吸収によって生成された所定の成分と、前記電気分解工程で生成された水酸化ナトリウム水とから前記アルカリ溶液を生成するアルカリ溶液生成工程と、前記電気分解工程で分離された塩素を用いて生成された次亜塩素酸水によって、焼却灰からカルシウムを回収するカルシウム回収工程と、前記カルシウムを回収した溶液から塩化カルシウム水を分離する塩化カルシウム分離工程と、前記分離された塩化カルシウム水に前記アルカリ溶液の一部を混合し、炭酸カルシウムを生成する炭酸カルシウム生成工程とを具備することを特徴とする。 The method for recovering carbon dioxide in exhaust gas according to the present invention includes an electrolysis step in which salt water is electrolyzed and separated into hydrogen, chlorine, and sodium hydroxide water, and the exhaust gas and an alkali solution are brought into gas-liquid contact. A carbon dioxide recovery step for recovering carbon dioxide therein, a predetermined component generated by absorption of the carbon dioxide, and an alkali solution generation for generating the alkaline solution from the sodium hydroxide water generated in the electrolysis step A calcium recovery step for recovering calcium from the incinerated ash, and a calcium chloride aqueous solution from the solution from which the calcium has been recovered, by a hypochlorous acid water generated using the chlorine separated in the electrolysis step A calcium chloride separation step, and a part of the alkaline solution is mixed with the separated calcium chloride water to obtain calcium carbonate. Characterized by comprising a calcium carbonate generation step of forming.
この排ガス中の二酸化炭素の回収方法によれば、電気分解工程において、塩水を電気分解することにより生成された水素は、水素として回収することができるので、水素の有効利用を図ることができる。また、この電気分解によって副産物として生成される塩素は、炭酸カルシウム生成工程において最終的に塩水となるため、塩素を有効に利用して塩素の残留を回避することができる。 According to the method for recovering carbon dioxide in the exhaust gas, hydrogen generated by electrolyzing salt water in the electrolysis step can be recovered as hydrogen, so that effective use of hydrogen can be achieved. In addition, the chlorine produced as a by-product by this electrolysis eventually becomes salt water in the calcium carbonate production step, so that chlorine can be effectively utilized to avoid residual chlorine.
本発明の排ガス中の二酸化炭素の回収システムおよび回収方法によれば、塩水の電気分解によって生成された水素を水素として有効利用が可能であり、生成された塩素を有効に消費可能である。 According to the carbon dioxide recovery system and recovery method of the present invention, hydrogen generated by electrolysis of salt water can be effectively used as hydrogen, and the generated chlorine can be consumed effectively.
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施の形態である二酸化炭素回収システム10の概要を示したものである。 FIG. 1 shows an outline of a carbon dioxide recovery system 10 according to an embodiment of the present invention.
図1に示された二酸化炭素回収システム10は、電気分解装置100と、二酸化炭素回収装置200と、カルシウム回収装置300とから主に構成されている。
The carbon dioxide recovery system 10 shown in FIG. 1 mainly includes an
電気分解装置100は、イオン交換膜を備え、塩水(NaCl水)を電気分解によって、水酸化ナトリウム水、水素、塩素に分離するものであり、電解ソーダ法の1つであるイオン交換膜法を用いたものである。この電気分解装置100は、例えば、ソーダ化学プラントの一構成部として設置することができる。なお、上記した水素、塩素の状態は、気体である。
The
二酸化炭素回収装置200は、火力発電所や都市ごみ焼却場などから排出された二酸化炭素を含む排ガスを導入し、その排ガスとアルカリ溶液とを気液接触させ、排ガス中の二酸化炭素をアルカリ溶液に吸収させるものである。また、二酸化炭素回収装置200を上記した火力発電所や都市ごみ焼却場などの一構成部として設置することもできる。
The carbon
二酸化炭素回収装置200で使用されるアルカリ溶液の主な溶質は、炭酸ナトリウムである。ここで、このアルカリ溶液における炭酸ナトリウムの重量濃度は、9〜22%に調整されている。この炭酸ナトリウムが排ガス中の二酸化炭素を吸収すると、その一部が炭酸水素ナトリウムとなる。二酸化炭素回収装置200では、図1に示すように、この生成された炭酸水素ナトリウムの一部と、電気分解装置100で塩水を電気分解することで生成された水酸化ナトリウム水とを混合させ、炭酸ナトリウムを生成することができる。
The main solute of the alkaline solution used in the carbon
ここで、電気分解装置100に供給される塩水は、例えば、工業用塩などを用いて生成されることが好ましいが、海水や二酸化炭素回収システム10において生成した塩水を用いることもできる。例えば、海水を利用して電気分解を行う場合には、生成される水酸化ナトリウム水には、カリウムやマグネシウムなどの成分も含まれることがある。この他の成分を含んだ水酸化ナトリウム水を用いて、上記した炭酸ナトリウムの生成を行う場合には、生成された炭酸ナトリウム水、つまりアルカリ溶液には、例えば、炭酸カリウム、炭酸マグネシウムなどが混在される。また、後述するカルシウム回収装置300において、再生された塩水にも、焼却灰からのカリウムやマグネシウムなどの成分が含有されるので、この塩水を用いて、電気分解装置100で電気分解を行う場合には、上記したように、生成された水酸化ナトリウム水に、カリウムやマグネシウムなどの成分が含まれる。したがって、二酸化炭素回収装置200で使用されるアルカリ溶液では、主たる溶質が炭酸ナトリウムであればよく、他の成分を混在してもよい。
Here, the salt water supplied to the
カルシウム回収装置300は、電気分解装置100によって塩水を電気分解することで得られた塩素に水を加えて次亜塩素酸水とし、この次亜塩素酸水を、例えば、石炭やバイオマスなどの焼却灰に通して、焼却灰中に含有されているカルシウムを回収するものである。また、カルシウム回収装置300では、次亜塩素酸水がカルシウムを吸収して生成した次亜塩素酸カルシウム水を熱分解して、塩化カルシウム水と酸素とに分離し、この塩化カルシウム水に、上記した二酸化炭素回収装置200で使用されるアルカリ溶液の一部を混合し、炭酸カルシウムと塩水とを生成する。このカルシウム回収装置300は、例えば、火力発電プラントの一構成部または焼却灰処理プラントの一構成部として設置することができる。
The
なお、上記した、次亜塩素酸カルシウム水を熱分解して、塩化カルシウム水と酸素とに分離し、この塩化カルシウム水に、上記した二酸化炭素回収装置200で使用されるアルカリ溶液の一部を混合し、炭酸カルシウムと塩水とを生成する処理は、カルシウム回収装置300内で行われてもよいし、また、カルシウム回収装置300とは別個にこの処理を行う処理装置を備えて、その処理装置で行ってもよい。
The above-mentioned calcium hypochlorite water is pyrolyzed and separated into calcium chloride water and oxygen, and a part of the alkaline solution used in the carbon
次に、本発明による二酸化炭素回収システム10の動作について、図1を参照して説明する。 Next, the operation of the carbon dioxide recovery system 10 according to the present invention will be described with reference to FIG.
まず、塩水(NaCl水)を電気分解装置100に供給し、電気分解によって、水酸化ナトリウム水、水素、塩素に分離する。ここで、分離して生成された水素は、水素回収配管(図示しない)を介して、所定の回収装置に回収され、水素として有効利用される。
First, salt water (NaCl water) is supplied to the
二酸化炭素回収装置200では、排ガスと気液接触して二酸化炭素を吸収するアルカリ溶液(炭酸ナトリウム水)が気液接触を行う循環流路に予め準備されている。そして、アルカリ溶液を循環させながら排ガスと気液接触させる。なお、上記したように、循環流路に予めアルカリ溶液(炭酸ナトリウム水)を満たした状態で運転を開始することが好ましいが、初期状態に限り、電気分解装置100で電気分解により生成された水酸化ナトリウム水をアルカリ溶液として使用してもよい。
In the carbon
アルカリ溶液が二酸化炭素を吸収すると、アルカリ溶液内に炭酸水素ナトリウムが生成される。この炭酸水素ナトリウムを含有した一部のアルカリ溶液に、このアルカリ溶液に含有される炭酸水素ナトリウムと同モル数の水酸化ナトリウムが溶解した水酸化ナトリウム水を電気分解装置100から供給して混合し、炭酸ナトリウム水を生成する。この生成された炭酸ナトリウム水は、二酸化炭素を吸収するためのアルカリ溶液として、気液接触を行う循環流路に供給される。
When the alkaline solution absorbs carbon dioxide, sodium hydrogen carbonate is generated in the alkaline solution. A part of the alkaline solution containing sodium hydrogen carbonate is supplied with and mixed with sodium hydroxide water in which the same number of moles of sodium hydroxide as sodium bicarbonate contained in the alkaline solution is dissolved from the
また、炭酸水素ナトリウムを含有した残りのアルカリ溶液は、二酸化炭素回収装置200の、例えば再生装置などで70℃程度に加熱され、二酸化炭素と炭酸ナトリウム水とに分離される。分離された二酸化炭素は、例えば、二酸化炭素回収配管(図示しない)を介して、所定の回収装置に回収され、分離された炭酸ナトリウム水は、気液接触を行う循環流路に供給され、再度アルカリ溶液として使用される。
The remaining alkaline solution containing sodium hydrogencarbonate is heated to about 70 ° C., for example, by a regenerator of the carbon
カルシウム回収装置300には、電気分解装置100によって塩水を電気分解することで得られた塩素が供給される。カルシウム回収装置300では、その供給された塩素を水に溶解して、次亜塩素酸水を生成し、この次亜塩素酸水を、例えば、カルシウム回収装置300内に収容された石炭やバイオマスなどの焼却灰に通して、焼却灰中に含有されているカルシウムを回収する。
Chlorine obtained by electrolyzing salt water by the
次亜塩素酸水がカルシウムを吸収して生成した次亜塩素酸カルシウム水は、60℃程度に加熱され、熱分解して、塩化カルシウム水と酸素(気体)とに分離する。分離された酸素は、例えば、酸素回収配管(図示しない)を介して、所定の回収装置に回収され、酸素として有効利用される。また、カルシウム回収装置300には、二酸化炭素回収装置200で、アルカリ溶液として利用されている炭酸ナトリウム水の一部が供給される。そして、熱分解して得られた塩化カルシウム水と、この供給された炭酸ナトリウム水とが混合され、炭酸カルシウムと塩水が生成される。この生成した塩水は、排ガス中の不純物を含んでいるため、無害化された後に破棄されるか、電気分解装置100に供給される塩水として使用される。また、生成した炭酸カルシウムは、微粉状に乾燥され、例えば、製紙工業、樹脂工業などの広い分野で利用される。
The calcium hypochlorite water produced by absorbing calcium by the hypochlorous acid water is heated to about 60 ° C., thermally decomposed, and separated into calcium chloride water and oxygen (gas). The separated oxygen is recovered by a predetermined recovery device via, for example, an oxygen recovery pipe (not shown) and effectively used as oxygen. Further, a part of sodium carbonate water used as an alkaline solution in the carbon
上記したように、本発明の二酸化炭素回収システム10によれば、塩水(NaCl水)を電気分解することによって生成された水素は、水素として回収することができるので、水素の有効利用を図ることができる。また、この電気分解によって副産物として生成される塩素は、最終的に塩水として破棄または再利用されるため、塩素の残留を回避することができる。 As described above, according to the carbon dioxide recovery system 10 of the present invention, hydrogen generated by electrolyzing salt water (NaCl water) can be recovered as hydrogen, so that the hydrogen can be effectively used. Can do. Further, chlorine produced as a by-product by this electrolysis is finally discarded or reused as salt water, so that it is possible to avoid residual chlorine.
また、二酸化炭素回収装置200では、水酸化ナトリウム水を二酸化炭素の吸収液として使用せず、水酸化ナトリウム水に炭酸水素ナトリウムを混合して炭酸ナトリウム水を生成し、これを二酸化炭素の吸収液として使用しているため、プラントの配管などを構成する金属材料の腐食を抑制することができる。
Further, in the carbon
また、二酸化炭素回収装置200で回収した二酸化炭素およびカルシウム回収装置300で回収したカルシウム化合物を用いて微粉状の炭酸カルシウムを生成することができる。
In addition, fine powdered calcium carbonate can be generated using the carbon dioxide recovered by the carbon
なお、本発明の二酸化炭素回収システム10は、上記した実施の形態に限られるものではなく、例えば、二酸化炭素回収装置200がカルシウム回収装置300を兼ね備えた構成でもよい。この場合の具体例として、排ガスを発生し、さらに焼却灰を保有する、例えば、石炭火力発電プラントやごみ焼却プラントなどが挙げられる。このような施設では、二酸化炭素回収装置200とカルシウム回収装置300との両装置を兼ね備え、この両装置の機能を発揮させることで、コンパクトな二酸化炭素回収システムを構成することができる。
The carbon dioxide recovery system 10 of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, a configuration in which the carbon
また、上記した二酸化炭素回収装置200とカルシウム回収装置300との双方を兼ね備えた石炭火力発電プラントなどでは、例えば、電気分解装置100から供給される塩素量に対応するだけのカルシウムをカルシウム回収装置300から吸収することが困難なことがある。このような場合には、二酸化炭素回収装置200とカルシウム回収装置300との双方を兼ね備えたプラントに、カルシウム回収装置300を備えた焼却灰処理プラントをさらに設置し、カルシウムの供給量を増加させることもできる。
Further, in a coal-fired power plant that has both the carbon
さらに、電気分解装置100、二酸化炭素回収装置200およびカルシウム回収装置300を備えた本発明の二酸化炭素回収システム10は、例えば、石炭火力発電プラントやごみ焼却プラントなどに備えられることが好適である。また、カルシウム回収装置300を備えることで、焼却灰を生じない、例えば、天然ガスを燃料とする火力発電プラントなどにも適用することができる。
Furthermore, the carbon dioxide recovery system 10 of the present invention including the
10…二酸化炭素回収システム、100…電気分解装置、200…二酸化炭素回収装置、300…カルシウム回収装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Carbon dioxide collection system, 100 ... Electrolysis apparatus, 200 ... Carbon dioxide collection apparatus, 300 ... Calcium collection apparatus.
Claims (10)
排ガスとアルカリ溶液を気液接触させて、前記排ガス中の二酸化炭素を回収するとともに、二酸化炭素の吸収によって生成された所定の成分と、前記電気分解装置によって生成された水酸化ナトリウム水とから前記アルカリ溶液を生成する二酸化炭素回収装置と、
前記電気分解装置によって分離された塩素を用いて生成された次亜塩素酸水によって、焼却灰からカルシウムを回収し、そのカルシウムを回収した溶液と前記アルカリ溶液の一部とを用いて炭酸カルシウムを生成するカルシウム回収装置と
を具備することを特徴とする排ガス中の二酸化炭素の回収システム。 An electrolyzer that electrolyzes salt water and separates each into hydrogen, chlorine and sodium hydroxide water;
The exhaust gas and the alkaline solution are brought into gas-liquid contact to recover carbon dioxide in the exhaust gas, and from the predetermined component generated by absorption of carbon dioxide and the sodium hydroxide water generated by the electrolyzer A carbon dioxide recovery device for producing an alkaline solution;
By using hypochlorous acid water generated using chlorine separated by the electrolyzer, calcium is recovered from the incineration ash, and calcium carbonate is recovered using the solution from which the calcium is recovered and a part of the alkaline solution. A system for recovering carbon dioxide in exhaust gas, comprising: a calcium recovery device to be generated.
前記二酸化炭素回収装置を火力発電プラントに備え、前記カルシウム回収装置を焼却灰処理プラントに備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の排ガス中の二酸化炭素の回収システム。 In the carbon dioxide recovery system in the exhaust gas,
The system for recovering carbon dioxide in exhaust gas according to any one of claims 1 to 3, wherein the carbon dioxide recovery device is provided in a thermal power plant, and the calcium recovery device is provided in an incineration ash treatment plant.
前記二酸化炭素回収装置および前記カルシウム回収装置を火力発電プラントに備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の排ガス中の二酸化炭素の回収システム。 In the carbon dioxide recovery system in the exhaust gas,
The system for recovering carbon dioxide in exhaust gas according to any one of claims 1 to 3, wherein the carbon dioxide recovery device and the calcium recovery device are provided in a thermal power plant.
前記二酸化炭素回収装置および前記カルシウム回収装置を火力発電プラントに備え、さらに前記カルシウム回収装置を焼却灰処理プラントに備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の排ガス中の二酸化炭素の回収システム。 In the carbon dioxide recovery system in the exhaust gas,
The carbon dioxide recovery device and the calcium recovery device are provided in a thermal power generation plant, and the calcium recovery device is provided in an incineration ash treatment plant. Carbon recovery system.
排ガスとアルカリ溶液を気液接触させて、前記排ガス中の二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収工程と、
前記二酸化炭素の吸収によって生成された所定の成分と、前記電気分解工程で生成された水酸化ナトリウム水とから前記アルカリ溶液を生成するアルカリ溶液生成工程と、
前記電気分解工程で分離された塩素を用いて生成された次亜塩素酸水によって、焼却灰からカルシウムを回収するカルシウム回収工程と、
前記カルシウムを回収した溶液から塩化カルシウム水を分離する塩化カルシウム分離工程と、
前記分離された塩化カルシウム水に前記アルカリ溶液の一部を混合し、炭酸カルシウムを生成する炭酸カルシウム生成工程と
を具備することを特徴とする排ガス中の二酸化炭素の回収方法。 An electrolysis process in which salt water is electrolyzed and separated into hydrogen, chlorine and sodium hydroxide water,
A carbon dioxide recovery step of bringing the exhaust gas into contact with an alkaline solution to recover carbon dioxide in the exhaust gas;
An alkaline solution generating step for generating the alkaline solution from a predetermined component generated by absorption of the carbon dioxide and sodium hydroxide water generated in the electrolysis step;
A calcium recovery step of recovering calcium from the incinerated ash by hypochlorous acid water generated using chlorine separated in the electrolysis step;
A calcium chloride separation step of separating calcium chloride water from the calcium recovered solution;
A method for recovering carbon dioxide in exhaust gas, comprising: a step of mixing a part of the alkaline solution with the separated calcium chloride water to generate calcium carbonate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004326330A JP2006137620A (en) | 2004-11-10 | 2004-11-10 | Collection system for carbon dioxide in waste gas, and its collection method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004326330A JP2006137620A (en) | 2004-11-10 | 2004-11-10 | Collection system for carbon dioxide in waste gas, and its collection method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006137620A true JP2006137620A (en) | 2006-06-01 |
Family
ID=36618672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004326330A Withdrawn JP2006137620A (en) | 2004-11-10 | 2004-11-10 | Collection system for carbon dioxide in waste gas, and its collection method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006137620A (en) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010284120A (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Ihi Corp | System and method for treating biomass |
JP2011518257A (en) * | 2008-04-22 | 2011-06-23 | ケメタル・フット・コーポレイション | Method for producing high purity lithium hydroxide and hydrochloric acid |
JP2013066887A (en) * | 2007-09-20 | 2013-04-18 | Skyonic Corp | Removing carbon dioxide from waste gas stream through co-generation of carbonate and/or bicarbonate mineral |
JP2013540567A (en) * | 2010-07-08 | 2013-11-07 | スカイオニック コーポレイション | Carbon dioxide sequestration with pyrolysis process based on two salts |
JP2014012899A (en) * | 2008-07-16 | 2014-01-23 | Calera Corp | Use of carbon dioxide in electrochemical system |
WO2014101641A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | Comprehensive treatment process and apparatus for solid fuel power station waste |
US9260314B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-02-16 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
US9267211B2 (en) | 2009-02-10 | 2016-02-23 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatalytic electrodes |
KR101831589B1 (en) * | 2013-12-10 | 2018-02-23 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | Sequestration of carbon dioxide by binding it as alkali carbonate |
US10583394B2 (en) | 2015-02-23 | 2020-03-10 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Carbon dioxide sequestration with magnesium hydroxide and regeneration of magnesium hydroxide |
JP6739680B1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-08-12 | 健司 反町 | Carbon dioxide fixing method, immobilized carbon dioxide production method, and carbon dioxide fixing device |
JP2020189817A (en) * | 2019-05-24 | 2020-11-26 | 三菱パワー株式会社 | Synthetic production system and synthetic production method |
JP6864143B1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-04-28 | 健司 反町 | Carbon dioxide fixation method, carbon dioxide production method, and carbon dioxide fixation device |
JP6906111B1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-21 | 健司 反町 | Carbon fixation device, energy circulation type power generation device, carbon dioxide fixation method, and energy circulation type power generation method |
CN113144904A (en) * | 2020-01-23 | 2021-07-23 | 住友重机械工业株式会社 | Hydrogen recovery device, hydrogen recovery method, and carbon dioxide fixation system |
JPWO2021149281A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | ||
US11305228B2 (en) | 2019-08-29 | 2022-04-19 | Kenji SORIMACHI | Method for fixing carbon dioxide, method for producing fixed carbon dioxide, and fixed carbon dioxide production apparatus |
-
2004
- 2004-11-10 JP JP2004326330A patent/JP2006137620A/en not_active Withdrawn
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013066887A (en) * | 2007-09-20 | 2013-04-18 | Skyonic Corp | Removing carbon dioxide from waste gas stream through co-generation of carbonate and/or bicarbonate mineral |
US9260314B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-02-16 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
JP2011518257A (en) * | 2008-04-22 | 2011-06-23 | ケメタル・フット・コーポレイション | Method for producing high purity lithium hydroxide and hydrochloric acid |
JP2014012899A (en) * | 2008-07-16 | 2014-01-23 | Calera Corp | Use of carbon dioxide in electrochemical system |
US9267211B2 (en) | 2009-02-10 | 2016-02-23 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatalytic electrodes |
JP2010284120A (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Ihi Corp | System and method for treating biomass |
US9359221B2 (en) | 2010-07-08 | 2016-06-07 | Skyonic Corporation | Carbon dioxide sequestration involving two-salt-based thermolytic processes |
JP2013540567A (en) * | 2010-07-08 | 2013-11-07 | スカイオニック コーポレイション | Carbon dioxide sequestration with pyrolysis process based on two salts |
WO2014101641A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | Comprehensive treatment process and apparatus for solid fuel power station waste |
KR101831589B1 (en) * | 2013-12-10 | 2018-02-23 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | Sequestration of carbon dioxide by binding it as alkali carbonate |
US10583394B2 (en) | 2015-02-23 | 2020-03-10 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Carbon dioxide sequestration with magnesium hydroxide and regeneration of magnesium hydroxide |
US11772046B2 (en) | 2015-02-23 | 2023-10-03 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Carbon dioxide sequestration with magnesium hydroxide and regeneration of magnesium hydroxide |
US11498029B2 (en) | 2015-02-23 | 2022-11-15 | Carbonfree Chemicals Holdings, Llc | Carbon dioxide sequestration with magnesium hydroxide and regeneration of magnesium hydroxide |
JP7432997B2 (en) | 2019-05-24 | 2024-02-19 | 三菱重工業株式会社 | Composite production system and compound production method |
JP2020189817A (en) * | 2019-05-24 | 2020-11-26 | 三菱パワー株式会社 | Synthetic production system and synthetic production method |
US11305228B2 (en) | 2019-08-29 | 2022-04-19 | Kenji SORIMACHI | Method for fixing carbon dioxide, method for producing fixed carbon dioxide, and fixed carbon dioxide production apparatus |
JP6864143B1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-04-28 | 健司 反町 | Carbon dioxide fixation method, carbon dioxide production method, and carbon dioxide fixation device |
WO2021149281A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 健司 反町 | Method for fixing carbon dioxide, method for producing fixed carbon dioxide, and apparatus for fixing carbon dioxide |
JPWO2021149281A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | ||
WO2021149176A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 健司 反町 | Method for fixing carbon dioxide, method for producing fixed carbon dioxide, and device for fixing carbon dioxide |
WO2021149284A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 健司 反町 | Carbon dioxide fixation device, energy circulation-type power generation device, carbon dioxide fixation method, and energy circulation-type power generation method |
JP2021116221A (en) * | 2020-01-22 | 2021-08-10 | 健司 反町 | Device for fixing carbon dioxide |
JP2021116222A (en) * | 2020-01-22 | 2021-08-10 | 健司 反町 | Method for fixing carbon dioxide, method for producing fixed carbon dioxide, and apparatus for fixing carbon dioxide |
JP7008305B2 (en) | 2020-01-22 | 2022-01-25 | 健司 反町 | How to fix carbon dioxide and how to make fixed carbon dioxide |
JP6906111B1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-21 | 健司 反町 | Carbon fixation device, energy circulation type power generation device, carbon dioxide fixation method, and energy circulation type power generation method |
JP6817485B1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-01-20 | 健司 反町 | Carbon dioxide fixing device |
JP6739680B1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-08-12 | 健司 反町 | Carbon dioxide fixing method, immobilized carbon dioxide production method, and carbon dioxide fixing device |
CN113144904A (en) * | 2020-01-23 | 2021-07-23 | 住友重机械工业株式会社 | Hydrogen recovery device, hydrogen recovery method, and carbon dioxide fixation system |
CN113144904B (en) * | 2020-01-23 | 2023-06-30 | 住友重机械工业株式会社 | Hydrogen recovery device, hydrogen recovery method, and carbon dioxide fixation system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006137620A (en) | Collection system for carbon dioxide in waste gas, and its collection method | |
EP2024062B1 (en) | Carbon dioxide capture and related processes | |
CA2581157A1 (en) | Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals | |
US11235281B2 (en) | Multi-pollutant exhaust treatment using seawater for marine applications | |
JP5623402B2 (en) | Sodium and potassium fractionation extraction apparatus and fractionation extraction method | |
KR101938424B1 (en) | Device for Inorganic Carbonation of Carbon Dioxide | |
CN101466455A (en) | Carbon dioxide capture and related processes | |
US10052584B2 (en) | Water recycling in a CO2 removal process and system | |
KR20160074806A (en) | Method and apparatus for capturing and resourcing carbon dioxide from flue gas containing carbon dioxide | |
JP2011025117A (en) | Device for treating incineration ash from incinerator and treatment method | |
KR101638971B1 (en) | Wet gas cleaning system using oxidizing agent produced from the wastewater | |
TWI448435B (en) | Drainage treatment method | |
US10858269B2 (en) | Process for the treatment of water | |
KR100934586B1 (en) | Apparatus and method for separating acid gas and absorbent in mixed gas by circulating process | |
JP5404180B2 (en) | Sodium extraction device | |
JP2010031380A (en) | Earth cooling system | |
JP5202221B2 (en) | Method for recovering carbon dioxide in exhaust gas | |
RU2538843C2 (en) | Using solid waste-quicklime membrane treatment process to produce sodium hydroxide | |
JP2000296311A (en) | ABSORBENT FOR REMOVING SOx, NOx AND CO2 IN WASTE GAS, REGENERATION AND RECYCLE USE OF ABSORBENT AND EFFECTIVE USE OF BY-PRODUCT (CHEMICALS) BY REACTION PRODUCT WITH WASTE GAS COMPONENT | |
Sinharoy et al. | Fluoride removal from wastewater and potential for resource recovery: Comparative studies between different treatment technologies | |
JP2000218129A (en) | Method and apparatus for suppressing generation of greenhouse effect gas | |
JPS63315129A (en) | Process for treating incinerator flue gases | |
JPH11137949A (en) | Treatment of refuse incinerator waste gas and device therefor | |
JP2004131358A (en) | Method and apparatus for producing hydrogen by using mixed molten salt | |
JP5716916B2 (en) | Fluorine-containing waste processing method and fluorine-containing waste processing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080205 |