JP2006136928A - Method for removing oxide from aluminum alloy for casting - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋳造用アルミニウム合金の溶湯中から酸化物を浮上させて分離させる鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法に関するものである。 The present invention relates to a method for removing an oxide from an aluminum alloy for casting, in which the oxide is levitated and separated from a molten aluminum alloy for casting.
従来、エンジンのシリンダヘッドなどの鋳造物を成形するためのＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金の溶湯は、鋳造物の機械的強度を増大させるために、鋳型に注入する以前に改良処理剤が加えられ共晶Ｓｉを微細にしている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１中にも示されているように、従来の改良処理剤は、フッ化ナトリウム（以下、単にＮａＦという）やストロンチウム（以下、単にＳｒという）などが用いられている。ＮａＦは、効果が持続する時間がＳｒに較べて短いため、近年においては、Ｓｒを用いて改良処理を行うようになってきている。
Conventionally, Al-Si-based aluminum alloy melts for molding castings such as engine cylinder heads have been improved before being poured into the mold in order to increase the mechanical strength of the castings. Eutectic Si is made fine (for example, refer to Patent Document 1). As shown in
Ｓｒを改良処理剤として作られた溶湯は水素ガス（以下、Ｈ2 ガスという）が多く含まれている。このＨ2 ガスは、大気中の水蒸気から取り込まれたものである。このため、従来では、回転翼脱ガス処理と呼称される方法によって前記Ｈ2 ガスを溶湯中から除去している。
回転翼脱ガス処理は、溶湯中に浸漬したノズルから窒素ガス（以下、Ｎ2 ガス という）やアルゴンガス（以下、Ａｒガスという）などの不活性ガスを吹き出させ、この溶湯を回転翼で攪拌する方法である。
The molten metal made using Sr as an improvement treatment agent contains a lot of hydrogen gas (hereinafter referred to as H 2 gas). This H 2 gas is taken from water vapor in the atmosphere. For this reason, conventionally, the H 2 gas is removed from the molten metal by a method called rotary blade degassing.
Rotor blade degassing treatment involves blowing inert gas such as nitrogen gas (hereinafter referred to as N 2 gas) or argon gas (hereinafter referred to as Ar gas) from a nozzle immersed in the molten metal, and stirring the molten metal with the rotor blades. It is a method to do.
この回転翼脱ガス処理によれば、溶湯中のＨ2ガスは、回転翼によって攪拌されて微細な気泡となった不活性ガスとともに浮上し、溶湯表面から大気中に放出される。エンジンのシリンダヘッドなどの鋳造物を製造する場合、前記回転翼脱ガス処理に使用する不活性ガスは、鋳造物のコストダウンを図るために、相対的に安価なＮ2 ガスが用いられている。
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
In addition, the applicant could not find prior art documents closely related to the present invention by the time of filing other than the prior art documents specified by the prior art document information described in this specification. .
しかしながら、Ｎ2 ガスを使用した回転翼脱ガス処理を行うと、Ａｒガスを使用する場合に較べて溶湯中に酸化物が多く生成されるという問題があった。これは、Ａｒガスは密度が大気より大きく溶湯表面と大気を遮断するが、Ｎ2 ガスは大気より密度が小さく、回転翼脱ガス処理時に溶湯表面から大気中に放出されたＮ2 ガスはそのまま上昇して溶湯の表面が常に大気に晒されるようになるからである。すなわち、回転翼脱ガス処理時に溶湯の表面が激しく波立ち、溶湯の表面積が著しく増大することにより、溶湯と大気中の酸素とが反応して前記酸化物が生成される。 However, when the rotor blade degassing process using N 2 gas is performed, there is a problem that more oxide is generated in the molten metal than when Ar gas is used. This is because the Ar gas has a higher density than the atmosphere and shuts off the melt surface and the atmosphere, but the N 2 gas has a lower density than the atmosphere, and the N 2 gas released from the melt surface to the atmosphere during the rotor blade degassing process remains as it is. This is because the temperature rises and the surface of the molten metal is always exposed to the atmosphere. That is, the surface of the molten metal undulates at the time of the rotor blade degassing process, and the surface area of the molten metal is remarkably increased, whereby the molten metal reacts with oxygen in the atmosphere to generate the oxide.
溶湯の表面が波立つのは、溶湯が回転翼によって攪拌されることと、Ｎ2 ガスの気泡が溶湯の表面で破裂することとによる。前記酸化物としては、例えば酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）などである。これらの酸化物が溶湯中に懸濁している状態で鋳造を行うと鋳造物の機械的強度が低下してしまうから、この酸化物を溶湯中から除去することが要請されている。 The surface of the molten metal undulates because the molten metal is agitated by the rotor blades and the bubbles of N 2 gas burst on the surface of the molten metal. Examples of the oxide include aluminum oxide (Al 2 O 3 ), magnesium oxide (MgO), and spinel (MgAl 2 O 4 ). If casting is performed in a state where these oxides are suspended in the molten metal, the mechanical strength of the cast product is lowered. Therefore, it is required to remove the oxides from the molten metal.
本発明はこのような要請に応えるためになされたもので、Ｎ2 ガスを使用した回転翼脱ガス処理を行うことにより溶湯中に生成された酸化物を容易に除去できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made to meet such a demand, and an object of the present invention is to make it possible to easily remove oxides generated in a molten metal by performing a rotor blade degassing process using N 2 gas. And
この目的を達成するために、本発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法は、鋳造用アルミニウム合金溶湯に、ストロンチウムからなる改良処理剤と、フッ化ナトリウムと他の塩との混合塩とを添加する工程と、この溶湯に窒素ガスを使用した回転翼脱ガス処理を施す工程とによって実施する。 In order to achieve this object, the casting aluminum alloy oxide removal method according to the present invention includes a casting aluminum alloy molten metal, an improved treatment agent comprising strontium, and a mixed salt of sodium fluoride and other salts. And a step of performing a rotor blade degassing process using nitrogen gas to the molten metal.
請求項２に記載した鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法は、請求項１に記載した発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法において、他の塩を塩化ナトリウムとして実施する。
The casting aluminum alloy oxide removal method described in
請求項３に記載した発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法は、請求項２に記載した発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法において、混合塩を重量比で７０％のＮａＦと３０％のＮａＣｌとによって形成し、この混合塩の溶湯への混入量を重量比で溶湯の０．３％とすることによって実施する。 The method for removing an oxide from an aluminum alloy for casting according to a third aspect of the present invention is the method for removing an oxide from an aluminum alloy for casting according to the second aspect of the present invention. And 30% NaCl, and the mixed salt is mixed in the molten metal at a weight ratio of 0.3% of the molten metal.
請求項４に記載した発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法は、請求項１に記載した発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法において、他の塩を塩化カリウムとして実施する。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a casting aluminum alloy oxide removal method according to the first aspect of the present invention, wherein the casting aluminum alloy oxide removal method according to the first aspect of the present invention is implemented by using potassium chloride as another salt.
請求項５に記載した発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法は、請求項１記載の鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法において、他の塩を塩化ナトリウムと塩化カリウムとして実施する。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a casting aluminum alloy oxide removal method according to the first aspect of the present invention, wherein the other salt is sodium chloride and potassium chloride.
本発明によれば、溶湯中に含まれるマグネシウム酸化物が浮上し溶湯とは分離される。このため、本発明に係る酸化物除去方法を採ることにより、コストダウンを図るために回転翼脱ガス処理に安価なＮ2 ガスを使用することが原因で生じる酸化物を溶湯上に分離浮上させ、溶湯中から除去することができる。
したがって、本発明を実施することにより、酸化物を除去した後の溶湯（酸化物やＨ2 ガスが混入していない溶湯）を鋳造に使用することができるから、強度が高い鋳造物を低い製造コストで製造することができる。このように溶湯中からマグネシウム酸化物を除去することができるのは以下の理由によるものと考えられる。
According to the present invention, magnesium oxide contained in the molten metal rises and is separated from the molten metal. For this reason, by using the oxide removal method according to the present invention, the oxide generated due to the use of inexpensive N 2 gas for the rotor blade degassing treatment is separated and floated on the molten metal in order to reduce the cost. It can be removed from the molten metal.
Therefore, by implementing the present invention, it is possible to use the molten metal after removing the oxide (the molten metal in which no oxide or H 2 gas is mixed) for casting. Can be manufactured at cost. The reason why magnesium oxide can be removed from the molten metal in this way is considered to be as follows.
ＮａＦを含む混合塩が溶込んだ溶湯にＮ2 ガスを使用した回転翼脱ガス処理を施すと、溶湯中のＮａＦが解離し、解離したＮａはアルミニウムに溶解せず、溶湯より密度が小さいことからＮ2 ガスとともに溶湯上に浮上する。このナトリウムは、溶湯表面や溶湯中に生成されたマグネシウム酸化物に接触すると、その界面エネルギーはマグネシウム酸化物−溶湯間よりもマグネシウム酸化物−Ｎａ間の方が小さいことからＮａが溶湯とマグネシウム酸化物との間に侵入し、この酸化物を取り囲むようになる。 When rotating blade degassing using N 2 gas is applied to a molten metal in which a mixed salt containing NaF is dissolved, NaF in the molten metal is dissociated, and the dissociated Na does not dissolve in aluminum and has a lower density than the molten metal. To float on the melt with N 2 gas. When this sodium comes into contact with the surface of the molten metal or magnesium oxide formed in the molten metal, the interface energy is smaller between the magnesium oxide and Na than between the magnesium oxide and molten metal. It penetrates between objects and surrounds this oxide.
一方、前記ナトリウムの一部は、ＮａＦが解離するときのフッ素の発熱反応により酸化し、ナトリウム酸化物の微粉となる。このナトリウム酸化物の微粉の存在により、前記酸化物は溶湯に対して濡れることはなくなる。この結果、マグネシウム酸化物は、いわゆるドライドロスとなり、上述したように溶湯中から浮上し溶湯上から除去することができる。 On the other hand, a part of the sodium is oxidized by the exothermic reaction of fluorine when NaF is dissociated to become fine powder of sodium oxide. The presence of the fine powder of sodium oxide prevents the oxide from getting wet with the molten metal. As a result, the magnesium oxide becomes so-called dry dross, and can float from the molten metal and be removed from the molten metal as described above.
以下、本発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法の一実施の形態を図１および図２によって詳細に説明する。
図１は本発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法を実施するときの工程図、図２は回転翼脱ガス処理を行う時間とＫモールド法による酸化物数との関係を示すグラフである。
Hereinafter, an embodiment of a method for removing an oxide of an aluminum alloy for casting according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 1 is a process diagram for carrying out the method for removing an oxide from an aluminum alloy for casting according to the present invention, and FIG. is there.
この実施の形態では、本発明に係る酸化物除去方法によりシリンダヘッド用アルミニウム合金の溶湯中からマグネシウム酸化物を除去する場合の一例について説明する。
この実施の形態においては、鋳造用アルミニウム合金としてエンジンのシリンダヘッドを鋳造するために従来から広く使用されているＡｌ−Ｓｉ系のＡＣ４Ｃ合金（ＪＩＳ−Ｈ５２０３）を用いた。また、このＡＣ４Ｃ合金を溶融させて溶湯を作るに当たっては、一般的な鋳造工場を模した小規模な鋳造設備を使用した。
In this embodiment, an example in which magnesium oxide is removed from a molten aluminum alloy for a cylinder head by the oxide removing method according to the present invention will be described.
In this embodiment, an Al—Si based AC4C alloy (JIS-H5203) that has been widely used for casting an engine cylinder head has been used as an aluminum alloy for casting. Moreover, in making this molten metal by melting this AC4C alloy, a small-scale casting facility imitating a general casting factory was used.
本発明に係る酸化物除去方法を実施するに当たっては、先ず、図１のステップＳ１に示すように、上述したアルミニウム合金を加熱炉で溶融させ溶湯を作る。この実施の形態による加熱炉は、１５０番黒鉛るつぼを備えたガス炉を使用した。この加熱炉は、約５０Ｋｇのアルミニウム合金の溶融に適したものであり、この実施の形態では、この加熱炉によって５０ＫｇのＡＣ４Ｃ合金を溶融させた。 In carrying out the oxide removing method according to the present invention, first, as shown in step S1 of FIG. 1, the above-described aluminum alloy is melted in a heating furnace to form a molten metal. As the heating furnace according to this embodiment, a gas furnace equipped with a No. 150 graphite crucible was used. This heating furnace is suitable for melting about 50 kg of aluminum alloy. In this embodiment, 50 kg of AC4C alloy was melted by this heating furnace.
前記溶湯は、溶融当初から酸化物が含まれていることがあるため、本発明でいう改良処理剤や混合塩を加える以前にこの酸化物を予め除去しておく（ステップＳ２）。この酸化物除去は、従来からよく知られているホスホライザを用いてＣ2Ｃｌ6を溶湯中に投入し攪拌することによって行う。Ｃ2Ｃｌ6の混合量は、溶湯質量の０．２mass％（以下、単に％とする）とした。この場合、酸化物は、攪拌の後に溶湯の表面に浮上するから、例えば柄杓で掬って除去する。 Since the molten metal may contain an oxide from the beginning of melting, the oxide is removed in advance before adding the improving treatment agent or mixed salt referred to in the present invention (step S2). This oxide removal is performed by putting C 2 Cl 6 into the molten metal and stirring using a well-known phospholyzer. The mixing amount of C 2 Cl 6 was 0.2 mass% (hereinafter, simply referred to as “%”) of the molten metal mass. In this case, since the oxide floats on the surface of the molten metal after stirring, it is removed by, for example, scraping with a handle.
このように酸化物を除去した後、ステップＳ３で示すように、溶湯中に改良処理剤としてＳｒを添加する。
この実施の形態においては、前記Ｓｒは、市販されているＡｌ−１０％Ｓｒを使用した。このＳｒの混合量は、重量比で溶湯の約１００ｐｐｍとした。
After removing the oxide in this way, as shown in step S3, Sr is added as an improving treatment agent in the molten metal.
In this embodiment, the commercially available Al-10% Sr was used as the Sr. The amount of Sr mixed was about 100 ppm of the molten metal by weight.
このようにＳｒを加えた後、ステップＳ４に示すように、溶湯中に混合塩を加える。この混合塩は、ＮａＦとＮａＣｌとの混合塩である。この混合塩を溶湯中に加える量は、重量比で溶湯の０．３％とした。この実施の形態による混合塩は、重量比で７０％のＮａＦと３０％のＮａＣｌとの混合物を加熱し溶融させ、冷却・凝固させた後に粉砕したものであり、市販のＮａ添加用フラックスを利用した。この混合塩は、前記Ｓｒが溶融した後に溶湯の表面の中央部に散布し、溶湯中に溶解させた。なお、混合塩とするのは融点を下げるためであり、もし、単なる混合物を溶湯に添加してもＮａＦは融点がＡｌより高いので溶けない。ＮａＦは、一旦１０００℃位で溶かし、上記の冷却・凝固・粉砕を行って混合塩とすることにより溶湯に溶ける。 After adding Sr in this way, a mixed salt is added to the molten metal as shown in step S4. This mixed salt is a mixed salt of NaF and NaCl. The amount of the mixed salt added to the molten metal was 0.3% of the molten metal by weight. The mixed salt according to this embodiment is obtained by heating and melting a mixture of 70% NaF and 30% NaCl, cooling and solidifying the mixture, and using a commercially available flux for adding Na. did. This mixed salt was sprayed on the center of the surface of the molten metal after the Sr was melted and dissolved in the molten metal. Note that the mixed salt is used for lowering the melting point, and even if a simple mixture is added to the molten metal, NaF does not melt because the melting point is higher than that of Al. NaF is once melted at about 1000 ° C. and dissolved in the molten metal by performing the above cooling, solidification and pulverization to form a mixed salt.
次に、ステップＳ５に示すように、Ｎ2 ガスを使用した回転翼脱ガス処理（以下、単にＮ2 ガス使用回転翼脱ガス処理という）を行う。このＮ2 ガス使用回転翼脱ガス処理は、回転翼を溶湯中に浸漬した状態で回転させ、この回転翼の下方にＮ2 ガスを吹き出させることによって行う。この実施の形態においては、回転翼として半径１１０ｍｍのものを使用し、回転翼の位置は溶湯の液面から約２５０ｍｍとし、回転翼の回転数は毎秒４回転とした。 Next, as shown in step S5, N rotary blade degassed using 2 gas (hereinafter, simply N of 2 gas used rotary blade degassing) performs. The N 2 gas-use rotor blade degassing process is performed by rotating the rotor blade while being immersed in the molten metal and blowing N 2 gas below the rotor blade. In this embodiment, a rotating blade having a radius of 110 mm was used, the position of the rotating blade was about 250 mm from the liquid surface of the molten metal, and the rotation speed of the rotating blade was 4 rotations per second.
このようにＮ2 ガス使用回転翼脱ガス処理を行うことにより、溶湯中に混入しているＨ2 ガスを除去することができるとともに、溶湯内に生成された酸化物を溶湯の液面上に浮上させ溶湯上から容易に除去することができる。
この実施の形態においては、Ｎ2 ガス使用回転翼脱ガス処理後の溶湯中に存在する酸化物の量を従来からよく知られているＫモールド法によって測定した。この測定結果を図２に示す。
By performing the N 2 gas-use rotor blade degassing process in this way, the H 2 gas mixed in the molten metal can be removed, and the oxide generated in the molten metal is placed on the surface of the molten metal. It can float and be easily removed from the molten metal.
In this embodiment, the amount of oxides present in the molten metal after the N 2 gas-use rotor blade degassing treatment was measured by a well-known K mold method. The measurement results are shown in FIG.
図２は、Ｎ2 ガス使用回転翼脱ガス処理を実施した時間とＫモールド法により求めた酸化物数（Ｋ値）との関係を示すグラフである。同図においては、本発明を実施した溶湯中の酸化物数を白丸で示し、従来法（Ｓｒのみを溶湯に加えた場合）での溶湯中の酸化物数を黒丸で示している。 FIG. 2 is a graph showing the relationship between the time when the rotor blade degassing process using N 2 gas is performed and the number of oxides (K value) obtained by the K mold method. In the figure, the number of oxides in the molten metal in which the present invention is carried out is indicated by white circles, and the number of oxides in the molten metal in the conventional method (when only Sr is added to the molten metal) is indicated by black circles.
図２に示すように、従来法では、アルミニウム合金を溶解させた直後のＫ値は０であるが、１分後には１個、２分後には３個、３分後には８個、４分後には１１個、５分後には１９個と増加することが判る。本発明の方法によれば、処理開始から５分後までＫ値は全て０であることが判る。なお、図２には図示していないが、Ｎ2 ガス使用回転翼脱ガス処理を１５分間実施した後であっても本発明による方法ではＫ値は０であった。 As shown in FIG. 2, in the conventional method, the K value immediately after melting the aluminum alloy is 0, but 1 after 1 minute, 3 after 2 minutes, 8 after 3 minutes, 4 after 4 minutes. It turns out that it increases to 11 after 11 minutes and 19 minutes later. According to the method of the present invention, it can be seen that the K values are all 0 until 5 minutes after the start of processing. Although not shown in FIG. 2, the K value was 0 in the method according to the present invention even after the rotor blade degassing using N 2 gas was performed for 15 minutes.
Ｎ2 ガス使用回転翼脱ガス処理後に溶湯の液面上に浮上した酸化物は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）などのマグネシウム酸化物であり、略乾燥した状態のいわゆるドライドロスであった。なお、前記従来法により生成された酸化物は、泥状のいわゆるウェットドロスであった。 The oxides that floated on the surface of the molten metal after degassing the rotor blades using N 2 gas are magnesium oxides (MgO) and magnesium oxides such as spinel (MgAl 2 O 4 ), which are so-called dry. It was a dry loss. In addition, the oxide produced | generated by the said conventional method was mud so-called wet dross.
本発明に係る酸化物除去方法によれば、上述したようにＮ2 ガス使用回転翼脱ガス処理を所定時間、例えば５分行った後に鋳造を行う（ステップＳ６）。この鋳造は、溶湯の液面上に浮かぶドライドロスを例えば柄杓によって移動させ、酸化物の含まれていない溶湯を柄杓によって掬い、鋳型に流し込むことによって行う。このように鋳造を行うことにより、酸化物や水素が混入していない溶湯によって鋳造物を成形することができるから、機械的強度に優れる鋳造物を得ることができた。 According to the oxide removal method of the present invention, as described above, casting is performed after the N 2 gas-use rotor blade degassing treatment is performed for a predetermined time, for example, 5 minutes (step S6). This casting is performed by moving dry dross floating on the liquid surface of the molten metal with, for example, a handle, scooping the molten metal not containing oxide with the handle, and pouring it into the mold. By casting in this way, the casting can be formed from a molten metal in which no oxide or hydrogen is mixed, and thus a casting having excellent mechanical strength can be obtained.
したがって、本発明に係る鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法によれば、回転翼脱ガス処理に安価なＮ2 ガスを使用して行うことができ、この処理を行うが故に生じる酸化物を殆ど除去することができるから、コストダウンを図りながら良質な鋳造物を鋳造することができる。 Therefore, according to the method for removing an oxide from an aluminum alloy for casting according to the present invention, an inexpensive N 2 gas can be used for the rotor blade degassing treatment, and almost no oxide is generated because of this treatment. Since it can be removed, it is possible to cast a high-quality casting while reducing costs.
本発明による酸化物除去方法によって溶湯中の酸化物をドライドロスとして除去することができる理由は、以下のとおりであると考えられる。
ＮａＦを含む混合塩が溶け込んだ溶湯にＮ2 ガス使用回転翼脱ガス処理を施すと、溶湯中のＮａＦが解離し、アルミニウム（Ａｌ）より密度が小さいナトリウム（Ｎａ）となってＮ2 ガスとともに溶湯上に浮上する。このＮａは、溶湯中に生成されたマグネシウム酸化物に接触すると、その界面エネルギーの大きさに起因して溶湯とマグネシウム酸化物との間に侵入し、この酸化物を取り囲むようになる。
The reason why the oxide in the molten metal can be removed as dry dross by the oxide removing method according to the present invention is considered as follows.
When subjected to melt into N 2 gas using rotary blades degassing the mixed salt took dissolved containing NaF, dissociated NaF in the melt, together with aluminum (Al) sodium than the density is small (Na) and turned with N 2 gas Ascend above the molten metal. When this Na comes into contact with the magnesium oxide produced in the molten metal, it enters between the molten metal and the magnesium oxide due to the magnitude of the interfacial energy, and surrounds this oxide.
一方、前記Ｎａの一部は、ＮａＦが解離するときのフッ素（Ｆ）の発熱反応により酸化し、ナトリウム酸化物の微粉となる。このナトリウム酸化物の微粉の存在により、前記酸化物は溶湯に対して濡れることはなくなる。この結果、マグネシウム酸化物は、いわゆるドライドロスとなり、上述したように溶湯中から浮上させ溶湯上から除去できると考えられる。 On the other hand, a part of the Na is oxidized by the exothermic reaction of fluorine (F) when NaF is dissociated to become a fine powder of sodium oxide. The presence of the fine powder of sodium oxide prevents the oxide from getting wet with the molten metal. As a result, it is considered that the magnesium oxide becomes so-called dry dross and can be lifted from the molten metal and removed from the molten metal as described above.
この実施の形態ではアルミニウム合金を溶融させてなる溶湯にＳｒを添加し、さらにその後に混合塩を添加する方法を採ったが、本発明に係る酸化物除去方法は、溶湯に混合塩を溶解させた状態でＮ2 ガス使用回転翼脱ガス処理を実施することが特徴であるから、Ｓｒおよび混合塩を溶湯に同時に溶解させることもできるし、アルミニウム合金とＳｒと混合塩とを同時に溶かして溶湯を作ることもできる。 In this embodiment, the method of adding Sr to the molten metal obtained by melting the aluminum alloy and then adding the mixed salt is employed. However, the oxide removing method according to the present invention dissolves the mixed salt in the molten metal. It is characteristic that the N 2 gas-use rotor blade degassing process is carried out in a molten state, so that Sr and the mixed salt can be dissolved in the molten metal at the same time, or the molten aluminum alloy, Sr and the mixed salt are simultaneously dissolved. Can also be made.
上述した実施の形態では、混合塩としてＮａＦとＮａＣｌとからなる混合塩を使用する例を示したが、混合塩は、ＮａＦが含まれていればどのようなものでもよい。例えば、ＮａＦとＫＣｌやその他の塩とからなる２元混合塩や、ＮａＦとＮａＣｌとＫＣｌ等とからなる３元混合塩でもよい。 In the above-described embodiment, an example in which a mixed salt composed of NaF and NaCl is used as the mixed salt is shown, but any mixed salt may be used as long as it contains NaF. For example, a binary mixed salt composed of NaF and KCl or other salt, or a ternary mixed salt composed of NaF, NaCl, KCl, or the like may be used.
溶湯に加える混合塩の量は、この実施の形態で示したように重量比にして溶湯の０．３％に限定されることはなく、適宜変えることができる。例えば、混合塩の量は、重量比にして溶湯の０．００２％〜０．５％の範囲内とすることが考えられる。
上述した実施の形態では、溶湯を柄杓によって鋳型に流し込む重力鋳造を例示したが、本発明に係る酸化物除去方法によって酸化物が除去された溶湯は、低圧鋳造法やダイキャスト法などの他の鋳造方法にも用いることができる。
The amount of the mixed salt added to the molten metal is not limited to 0.3% of the molten metal in weight ratio as shown in this embodiment, and can be appropriately changed. For example, the amount of the mixed salt may be within a range of 0.002% to 0.5% of the molten metal in terms of weight ratio.
In the above-described embodiment, the gravity casting in which the molten metal is poured into the mold with the handle is illustrated. It can also be used for casting methods.
Ｓ１…溶湯作製工程、Ｓ３…Ｓｒ溶解工程、Ｓ４…混合塩溶解工程、Ｓ５…Ｎ2 ガス使用回転翼脱ガス処理工程。
S1 ... melt manufacturing process, S3 ... Sr dissolution step, S4 ... mixed salt dissolution step, S5 ... N 2 gas using rotary blades degassing step.
Claims (5)
The method for removing an oxide from a casting aluminum alloy according to claim 1, wherein the other salt is sodium chloride and potassium chloride.
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