JP2006132051A - Tissue paper product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ティシュペーパーに関する。さらに詳しくは、本発明は、柔らかく肌触りが良い、ティシュペーパーに関する。 The present invention relates to tissue paper. More specifically, the present invention relates to tissue paper that is soft and soft to the touch.
ティシュペーパーは、柔らかく、手触り感が良く、強度も強く、伸縮性もあり、しかも吸収性に優れていることが望まれている。従来、ティシュペーパー用のパルプとしては、広葉樹、針葉樹から木材チップ、即ちリグノセルロース材料を蒸解して得られた化学パルプから製造されたスラリー状態のままのスラッシュパルプと、このスラッシュパルプを脱水、乾燥させて得られるドライパルプが使用されている。 Tissue paper is desired to be soft, feel good, strong, stretchable, and excellent in absorbency. Conventionally, as tissue paper pulp, hardwood, softwood wood chips, that is, slush pulp made from chemical pulp obtained by cooking lignocellulosic material and slurried pulp in dehydrated and dried form The dry pulp obtained by making it use is used.
ティシュペーパーの強度、特に引張り強度を保つため、平均繊維長が長く引張り強度が高い針葉樹パルプを使用するが、針葉樹パルプは剛直なため単独で使用すると柔らかさと手触り感は低下する。一方、広葉樹パルプは細くしなやかで柔らかさと手触り感は良いが、平均繊維長が短かく引張り強度が低いためティシュペーパー用のパルプとしては単独で用いられることは少ない。従って、引張り強度を維持しながら柔らかさと手触り感も悪化させないために、針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する方法が一般的である。 In order to maintain the strength of tissue paper, particularly tensile strength, softwood pulp having a long average fiber length and high tensile strength is used. However, softwood pulp is rigid, so when used alone, softness and touch feeling are lowered. On the other hand, hardwood pulp is thin, supple and soft and feels good, but it is rarely used alone as tissue paper pulp because of its short average fiber length and low tensile strength. Therefore, in order not to deteriorate the softness and touch feeling while maintaining the tensile strength, a method of using coniferous pulp and hardwood pulp in combination is common.
ティシュペーパーの重要な品質である柔らかさや手触り感の向上を図る技術に関しては従来より研究がなされており、例えば抄紙し積層するパルプの種類やその使用比率を調節してティシュペーパーを製造する方法（特許文献１）、長網、短網、ツインワイヤー、円網ヤンキーマシン等の抄紙機を適宜選択することにより製造する方法（特許文献２）、あるいは、原料のセルロースパルプとして繊維粗度が３〜８ｍｇ／１００ｍの範囲にあり、繊維長０．２ｍｍ以下の微細繊維含有量が０．５〜４．０重量％の範囲にある広葉樹パルプを絶乾重量で３０〜７０重量％含有させて柔らかさを付与する方法（特許文献３）、等が開示されている。しかしながら、これらの方法では、針葉樹パルプの配合比率、種類あるいは叩解条件等により、製品の柔らかさや手触り感が必ずしも期待通りに発現されないという問題点を有している。 Research has been conducted on techniques for improving the softness and feel, which is an important quality of tissue paper. For example, a method of manufacturing tissue paper by adjusting the type of pulp to be made and laminated and the ratio of its use ( Patent Document 1), a method of manufacturing by appropriately selecting a paper machine such as a long net, short net, twin wire, circular net Yankee machine, etc. (Patent Document 2), or a fiber roughness of 3 to 3 as a raw material cellulose pulp Softness by containing 30-70% by weight of hardwood pulp in the range of 8mg / 100m, fine fiber content of fiber length 0.2mm or less in the range of 0.5-4.0% by weight (Patent Document 3) and the like are disclosed. However, these methods have a problem that the softness and feel of the product are not necessarily expressed as expected, depending on the blending ratio, type or beating condition of the softwood pulp.
また、原料パルプに紙用柔軟剤を添加してパルプ自体の滑りを良くすることにより、得られるティシュペーパーの手触り感を良くし、柔らかさを付与する方法も知られており、例えば、脂肪酸エステル系柔軟化剤（特許文献２）、第４級アンモニウム塩型カチオン活性剤（特許文献４）、ウレタンアルコール若しくはその塩、又はカチオン化物（特許文献５）、非陽イオン系界面活性剤（特許文献６）、ポリリン酸塩（特許文献７）、ポリシロキサン（特許文献８）等が開示されている。しかしながら、これらの方法は、良好な柔軟効果が得られる場合があるが、起泡性が大きいために、抄紙作業そのものに支障を来すおそれがあり、場合によっては紙力と吸水性の低下を招くという問題点を有している。 Also known is a method for improving the feel of tissue paper obtained by adding a paper softener to the raw material pulp to improve the slip of the pulp itself, and for imparting softness. Softening agent (Patent Document 2), quaternary ammonium salt type cation activator (Patent Document 4), urethane alcohol or a salt thereof, or cationized product (Patent Document 5), non-cationic surfactant (Patent Document) 6), polyphosphate (Patent Document 7), polysiloxane (Patent Document 8) and the like are disclosed. However, these methods may provide a good softening effect, but due to the large foaming property, there is a risk of hindering the papermaking work itself. In some cases, the paper strength and water absorption are reduced. Has the problem of inviting.
また、ティシュペーパーの湿潤強度を向上するために、紙用湿潤紙力増強剤として尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアマイド、ポリアミン、エピクロロヒドリン樹脂等を用いる方法が知られているが、ティシュペーパーの場合、ホルムアルデヒド樹脂が嫌われるため、ポリアマイド、ポリアミン、エピクロロヒドリン樹脂が主として用いられている。しかしながら、エポキシ樹脂の結合は非常に堅固であり、水に不溶性であるばかりでなく、ティシュペーパー自体が剛直になり、柔らかさと手触り感が低下するという問題点を有している。 In order to improve the wet strength of tissue paper, a method using urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, polyamide, polyamine, epichlorohydrin resin, etc. as a wet paper strength enhancer for paper is known. In the case of paper, since formaldehyde resin is disliked, polyamide, polyamine, and epichlorohydrin resin are mainly used. However, the bonding of the epoxy resin is very firm and not only insoluble in water, but also has a problem that the tissue paper itself becomes stiff and softness and touch feeling are lowered.
また、ティシュペーパーの平滑性を向上させるため、ティシュ抄紙機の後に、上下各１本の一対の十分に研磨されたチルドロールと金属ロールからなる１組又は２組のカレンダーによりティシュペーパーの表面処理が行われている。しかしながら、カレンダー処理は、平滑性を向上させるために線圧を高くすると、ティシュペーパーは厚みが薄くなると共に剛直となり、手触り感も悪くなるという問題点を有している。
本発明は、上記従来のティシュペーパーの有する問題点を克服し、柔らかく、手触り感が良いティシュペーパーを提供するものである。 The present invention overcomes the problems of the above-mentioned conventional tissue paper and provides a tissue paper that is soft and has a good touch feeling.
本発明者は、柔らかくて手触り感の良いティシュペーパーを安定的に得るための要因を多角的に検討した結果、製品ティシュペーパーを特定条件で離解した場合に得られる繊維の繊維粗度が特定の範囲になるような条件でティシュペーパーを製造することにより、上記問題点を解決できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、複数枚のティシュペーパーを２枚１組として所謂ポップアップ方式で折り畳んだものを略直方体の収納箱に収納したティシュペーパー製品において、前記ティシュペーパーをＪＩＳ Ｐ ８２２０の方法に準じて離解して得られた繊維のＴＡＰＰＩ Ｔ２３４ｈｍ−８４の方法に準じて測定した繊維粗度が、６〜１６ｍｇ／１００ｍであることを特徴とするティシュペーパー製品である。
As a result of studying the factors for stably obtaining a tissue paper that is soft and comfortable to touch, the present inventor has determined that the fiber roughness of the fiber obtained when the product tissue paper is disaggregated under specific conditions is specified. The inventors have found that the above problems can be solved by manufacturing tissue paper under conditions that fall within the range, and have completed the present invention.
That is, the present invention relates to a tissue paper product in which a plurality of tissue papers are folded in a so-called pop-up method and stored in a substantially rectangular parallelepiped storage box, and the tissue paper is conformed to the method of JIS P 8220. It is a tissue paper product characterized in that the fiber roughness measured according to the TAPPI T234hm-84 method of the fiber obtained by disaggregation is 6 to 16 mg / 100 m.
本発明のティシュペーパー製品は、これを所定条件で離解して得られる繊維の繊維粗度が６〜１６ｍｇ／１００ｍであることを特徴とする。製品を構成する繊維の繊維粗度がこの範囲になるように抄造することにより、柔らかくて手触り感が良く、さらに、強度の強いティシュペーパー製品を確実かつ安定して得ることができる。 The tissue paper product of the present invention is characterized in that the fiber roughness of the fiber obtained by disaggregating it under a predetermined condition is 6 to 16 mg / 100 m. By making paper so that the fiber roughness of the fibers constituting the product falls within this range, it is possible to obtain a tissue paper product that is soft and has a good touch feeling and has a high strength.
すなわち、繊維粗度は、単位長さ当りの繊維の重量を示しており、繊維の断面積との相関が大きく、その値が小さいほど細くしなやかな繊維であることを示している。また、ティシュパーパーを構成する繊維の繊維粗度に影響する要因の一つに原料パルプ繊維の繊維間結合力があり、繊維間結合力が大きいと、製品を構成する繊維は離解され難くなって繊維粗度は大きくなり、得られる製品の強度は強くなるが、柔らかさが劣るようになる。一方、繊維間結合力が小さいと、製品を構成する繊維は離解され易くなって繊維粗度は小さくなり、得られる製品は柔らかくなるが、強度が劣るようになる。 That is, the fiber roughness indicates the weight of the fiber per unit length, and has a large correlation with the cross-sectional area of the fiber, and the smaller the value, the thinner and more flexible the fiber. In addition, one of the factors affecting the fiber roughness of the fibers that make up Tissue Purper is the fiber-to-fiber bond strength of the raw pulp fiber. The fiber roughness increases and the strength of the resulting product increases, but the softness becomes inferior. On the other hand, when the interfiber bonding force is small, the fibers constituting the product are easily disaggregated and the fiber roughness becomes small, and the resulting product becomes soft, but the strength becomes inferior.
本発明において、上記の繊維粗度を有するティシュペーパー製品は、原料パルプの配合比率、叩解条件、抄紙条件等を調節することにより製造することができる。 In the present invention, the tissue paper product having the above-described fiber roughness can be produced by adjusting the blending ratio of raw material pulp, beating conditions, papermaking conditions, and the like.
本発明において、ティシュペーパー製品は、これをＪＩＳ Ｐ ８２２０の方法に準じて離解し、得られる繊維をＴＡＰＰＩ Ｔ２３４ｈｍ−８４の方法に準じて測定した繊維粗度が、６〜１６ｍｇ／１００ｍであることが好ましい。繊維粗度が６ｍｇ／１００ｍ未満になると、ティシュペーパーの強度が低下し、また、製造時に微細繊維の除去が必要となり、そのため高性能のスクリーン設備の設置と設備の運転により製造コストの上昇を招く。また、繊維粗度が１６ｍｇ／１００ｍを越えて大きくなると、ティシュペーパーは剛直となり、柔らかさと手触り感が劣るようになる。 In the present invention, the tissue paper product is disaggregated according to the method of JIS P 8220, and the fiber roughness measured by the method of TAPPI T234hm-84 is 6 to 16 mg / 100 m. Is preferred. When the fiber roughness is less than 6 mg / 100 m, the strength of the tissue paper is reduced, and it is necessary to remove fine fibers at the time of manufacture, which causes an increase in production cost due to the installation of high-performance screen equipment and operation of the equipment. . On the other hand, when the fiber roughness exceeds 16 mg / 100 m, the tissue paper becomes stiff, and the softness and the feeling of touch become inferior.
本発明において、ティシュペーパー製品は、木材等のリグノセルロース材料から得られるセルロースパルプを主体として用いて製造される。セルロースパルプは、公知の蒸解法で蒸解した未漂白のスラッシュパルプ及びそのパルプを絶乾パルプ重量当りの水分含有量が３〜２５％の範囲に乾燥したドライパルプを水に再溶解したパルプ、または、該未漂白パルプをハンター白色度８０〜９０％まで漂白したスラッシュパルプ及びそのパルプを絶乾パルプ重量当りの水分含有量が３〜２５％の範囲に乾燥したドライパルプを水に再溶解したパルプ等が使用できるが、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好適に用いられる。 In the present invention, tissue paper products are manufactured using mainly cellulose pulp obtained from lignocellulosic materials such as wood. Cellulose pulp is unbleached slush pulp cooked by a known cooking method and pulp obtained by re-dissolving dry pulp in water with a moisture content in the range of 3 to 25% of the dry pulp weight in water, or , A slush pulp obtained by bleaching the unbleached pulp to a Hunter whiteness of 80 to 90%, and a pulp obtained by redissolving a dry pulp obtained by drying the pulp to a moisture content in the range of 3 to 25% based on the weight of the absolutely dry pulp in water However, hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and softwood bleached kraft pulp (NBKP) are preferably used.
本発明で使用される広葉樹パルプの繊維粗度は、３〜１０ｍｇ／１００ｍの範囲内であることが好ましい。また、針葉樹パルプの繊維粗度は、８〜１５ｍｇ／１００ｍの範囲内にあることが好ましい。
広葉樹パルプの使用比率は、絶乾で３０〜７０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは３５〜５０質量％の範囲内である。広葉樹パルプの比率が７０質量％を超えると、ティシュペーパーの強度、特に引張り強度が低下する。また、広葉樹パルプが３０質量％未満では、ティシュペーパーが剛直となり、所望の効果が得られなくなる。
The fiber roughness of the hardwood pulp used in the present invention is preferably in the range of 3 to 10 mg / 100 m. Moreover, it is preferable that the fiber roughness of softwood pulp exists in the range of 8-15 mg / 100m.
The use ratio of the hardwood pulp is preferably in the range of 30 to 70% by mass, more preferably in the range of 35 to 50% by mass when it is absolutely dry. When the ratio of hardwood pulp exceeds 70 mass%, the strength of tissue paper, particularly the tensile strength, is lowered. Moreover, if hardwood pulp is less than 30 mass%, tissue paper will become rigid and a desired effect will no longer be acquired.
本発明において、使用されるセルロースパルプは、フリーネス（ＣＳＦ）４００〜６００ｍｌとなるように叩解することが好ましい。 In the present invention, the cellulose pulp to be used is preferably beaten so as to have a freeness (CSF) of 400 to 600 ml.
本発明において、ティシュペーパーを製造するための抄紙機としては、円網フォーマー、サクションブレストフォーマー（円網タイプ、長網タイプ）、ツインワイヤーフォーマー（Ｃラップフォーマー、Ｓラップフォーマー）、クレセントフォマー等のヤンキーマシンが挙げられる。ヤンキードライヤー上でウェットクレープ又はドライクレープをつけるか、若しくはウェットクレープをつけ、更にドライクレープをつけることによってティシュペーパーの原紙が得られる。 In the present invention, a paper machine for producing tissue paper includes a circular net former, a suction breast former (circular net type, long net type), a twin wire former (C wrap former, S wrap former), Yankee machines such as Crescent Homer are listed. Tissue paper base paper is obtained by applying wet crepe or dry crepe on a Yankee dryer, or by applying wet crepe and then applying dry crepe.
本発明において、抄紙方法としては、従来型の全パルプを混合して均一な１つの層として抄紙する方法、及び、２層以上のもを重ね合わせて１枚とするいわゆる積層抄紙方法のいずれも適用することができるが、積層抄紙方法を適用することが好ましい。すなわち、ティシュペーパーを２層とし、その１層が繊維粗度の低い広葉樹パルプを含み、該パルプを含む層をヤンキードライヤーの鏡面に接して乾燥させ、次いで該ヤンキードライヤーの鏡面に接した広葉樹パルプを含む層が外側、即ち使用者が手に触れる面、になるように２枚のティシュペーパーを重ね合わせると、手触り感が一層向上する。 In the present invention, as a papermaking method, both of a conventional method of mixing all pulps and making a uniform layer, and a so-called laminated papermaking method in which two or more layers are superposed to form a single sheet. Although it can be applied, it is preferable to apply the laminated papermaking method. That is, two layers of tissue paper, one layer of which contains hardwood pulp having low fiber roughness, the layer containing the pulp is dried in contact with the mirror surface of the Yankee dryer, and then the hardwood pulp in contact with the mirror surface of the Yankee dryer When the two tissue papers are overlapped so that the layer containing the outer layer is on the outside, that is, the surface on which the user touches the hand, the feeling of touch is further improved.
本発明において、ティシュペーパーを製造するためのカレンダー処理は、オンマシンカレンダー処理及び／またはプライマシンカレンダー処理によるソフトカレンダー処理が行われる。ソフトカレンダー処理は、２枚重ねのティシュペーパーを、通常上下１対の金属ロールあるいは金属ロールと弾性ロールの対からなるカレンダーにより行われる。 In the present invention, a calendar process for manufacturing tissue paper is performed by an on-machine calendar process and / or a soft calendar process by a ply machine calendar process. The soft calendering process is usually performed on a two-ply tissue paper using a calendar composed of a pair of upper and lower metal rolls or a pair of metal roll and elastic roll.
ソフトカレンダー装置における金属ロールとしては、例えばチルドロール、合金チルドロール、鋼鉄チルドロール、更にはロール表面を硬質クロムメッキした金属ロール等が使用される。 As the metal roll in the soft calender device, for example, a chilled roll, an alloy chilled roll, a steel chilled roll, and a metal roll whose surface is hard chrome plated are used.
または、弾性ロールとしては、天然ゴム、スチレンゴム、二トリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化エチレンゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の各種樹脂、コットン、ぺーパー、ウール、ナイロン等からなる弾性ロールが使用される。 Or as an elastic roll, natural rubber, styrene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated ethylene rubber, butyl rubber, polysulfide rubber, silicon rubber, fluorine rubber, urethane rubber, aromatic polyamide resin, polyimide resin, polyether Elastic rolls made of various resins such as resin, polyester resin, polycarbonate resin, cotton, paper, wool, nylon, etc. are used.
弾性ロールは、シェアー硬度（ＡＳＴＭ規格、Ｄ−２２４０）で８０〜９５度、好ましくは８５〜９２度を有する弾性ロールが用いられる。このような弾性ロールとしては、ウレタンゴム及び芳香族アミド樹脂を用いた弾性ロールが取扱いが容易で、寿命が長いことから好ましい。 As the elastic roll, an elastic roll having a shear hardness (ASTM standard, D-2240) of 80 to 95 degrees, preferably 85 to 92 degrees is used. As such an elastic roll, an elastic roll using urethane rubber and aromatic amide resin is preferable because it is easy to handle and has a long life.
本発明においてソフトカレンダー処理は、スイミングロールを使用して４〜１０ｋｇ／ｃｍの線圧を加えて行うことが好ましい。スイミングロールを用いることにより、固定ロールを用いた場合に比較して、カレンダー処理後のウェブ幅方向のテンションが均一なものにすることができる。 In the present invention, the soft calender treatment is preferably performed by applying a linear pressure of 4 to 10 kg / cm using a swimming roll. By using the swimming roll, the tension in the web width direction after the calendar process can be made uniform as compared with the case of using the fixed roll.
カレンダー処理は、オンマシンカレンダーで１スタック処理した後、プライマシンで２枚重ねとして、さらに１〜２スタック処理することが好ましい。また、カレンダー処理後の重ね合わせたウェブの密度は、０．２６〜０．３４ｇ／ｃｍ3とすることが好ましい。 In the calendar process, it is preferable to process one stack with an on-machine calendar and then stack two sheets with a ply machine and further perform one to two stack processes. Moreover, it is preferable that the density of the laminated | stacked web after a calendar process shall be 0.26-0.34g / cm < 3 >.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何等制限されるものではない。なお、実施例及び比較例中の％は、特にことわらない限り質量％を示す。また、実施例及び比較例において行った評価と評価法は次の通りである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not restrict | limited at all by these Examples. In addition,% in an Example and a comparative example shows the mass% unless there is particular notice. The evaluations and evaluation methods performed in the examples and comparative examples are as follows.
繊維粗度：
ＴＡＰＰＩ Ｔ２３４ｈｍ−８４の方法に準じて行った。すなわち、ティシュペーパー製品をＪＩＳ Ｐ ８２２０の方法により離解し、得られた試料の一定量を採取してカヤーニＦＳ−２００自動繊維長分布測定機（バルメット オートメーション社製）により繊維本数及び数平均繊維長を測定し、繊維本数に数平均繊維長を乗じた値で別途に測定したパルプの絶乾重量を除し、繊維粗度（ｍｇ／１００ｍ）を求めた。
Fiber roughness:
It carried out according to the method of TAPPI T234hm-84. That is, tissue paper products are disaggregated by the method of JIS P 8220, and a certain amount of the obtained sample is collected, and the number of fibers and the number average fiber length are obtained by a Kajaani FS-200 automatic fiber length distribution measuring machine (manufactured by Valmet Automation). Was measured, and the fiber dryness (mg / 100 m) was determined by dividing the absolute dry weight of the pulp separately measured by the value obtained by multiplying the number of fibers by the number average fiber length.
ソフトネス：
Ｊ．ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ．３４−８０、衛生用薄葉紙の柔らかさ試験法により測定した。すなわち、ティシュペーパーのシート（２００×２００ｍｍ）を一定の隙間（６．３５ｍｍ）に押し入れるのに必要な仕事量をＨａｎｄｌｅ−Ｏ−Ｍｅｔｅｒ（熊谷理機工業社製）により測定し、ｍＮ／１０ｃｍで表示した。
Softness:
J. et al. TAPPI Paper Pulp Test Method No. 34-80, measured by the softness test method of sanitary thin paper. That is, the amount of work required to push a tissue paper sheet (200 × 200 mm) into a certain gap (6.35 mm) was measured by Handle-O-Meter (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), and mN / 10 cm Displayed.
手触り感：
男子５人、女子５人で官能評価し、次の区分で表示した。
◎：非常に良い 〇：良い △：普通 ×：悪い
Feel:
Sensory evaluation was performed with 5 boys and 5 girls, and the results were displayed in the following categories.
◎: Very good 〇: Good △: Normal ×: Bad
実施例１
原料パルプとしては、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）として市販のドライパルプ（セニブラ社製）７０％と自製のスラッシュパルプ３０％を配合したものを使用し、また、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）として市販のドライパルプ（ＨＳＰＰ社製、品名：ＨＳ−３００）７０％と自製のスラッシュパルプ３０％を配合したものを用い、フリーネス５６０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解したものを使用した。
なお、自製ＬＢＫＰは、アルカリ酸素脱リグニン処理後に硫酸を用いて酸処理（ｐＨ３、温度１００℃、保持時間１２０分）を行い、Ｄ−Ｅ／Ｏ−Ｄの漂白工程で漂白した、白色度８４．２％のパルプを使用し、また、自製ＮＢＫＰは、アルカリ酸素脱リグニン処理後Ｄ−Ｅ／Ｏ−Ｐ−Ｄの漂白工程で漂白した、白色度８４．２％のパルプを使用した。
各々の原料パルプに湿潤紙力増強剤（ディックハーキュレス社製、商品名：カイメンＫ−１３００）を絶乾パルプ重量当り０．１０％添加し、さらに、カチオン化デンプン（王子コンスターチ社製、商品名：ケートＦ）を絶乾パルプ重量当り０．１５％添加し、ツインワイヤータイプの２層抄き合わせ式のヤンキー抄紙機で抄紙してＬＢＫＰの層とＮＢＫＰの層を積層し、ＬＢＫＰの層がヤンキードライヤーの鏡面に接するようにして乾燥し、坪量１１．５ｇ／ｍ2 のティシュペーパーペーパーウェブを抄造した。また、ドライヤーと巻き取りリールとの速度差を設けることによりドライクレープを付与した。
次いで、得られたティシュペーパーウェブを、ヤンキードライヤーの鏡面に接したＬＢＫＰの層が外側になるように２枚重ね合わせ、ソフトカレンダー処理を２回施してティシュペーパーとした。
この２枚重ねのティシュペーパーを、縦１９７ｍｍ×横２２９ｍｍに断裁し、２００組をポップアップ方式で折り畳み、略直方体の収納箱に収納し、ティシュペーパー製品を製造した。
得られたテッシュペーパー製品の繊維粗度は１４ｍｇ／１００ｍであった。
Example 1
As the raw material pulp, 70% dry pulp (manufactured by Cenibra) blended with hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 30% self-made slush pulp are used, and commercially available as softwood bleached kraft pulp (NBKP). Of dry pulp (manufactured by HSPP, product name: HS-300) blended with 30% self-made slush pulp and beaten to 560 ml of freeness (CSF) were used.
The self-made LBKP was acid-treated with sulfuric acid after alkaline oxygen delignification treatment (pH 3, temperature 100 ° C., holding time 120 minutes), and bleached in the bleaching step of D / E / OD. 2% pulp was used, and the self-made NBKP was a pulp having a whiteness of 84.2%, which was bleached in the bleaching step of DE / OPD after alkaline oxygen delignification treatment.
To each raw pulp, a wet paper strength enhancer (Dick Hercules, trade name: Kymen K-1300) is added at 0.10% per dry dry pulp weight, and cationized starch (Oji Constarch, trade name) : Kate F) is added at 0.15% per weight of dry pulp, paper is made with a twin-wire type two-layer yankee paper machine, and the LBKP layer and the NBKP layer are laminated. The paper was dried so as to contact the mirror surface of the Yankee dryer, and a tissue paper paper web having a basis weight of 11.5 g / m 2 was made. Also, a dry crepe was applied by providing a speed difference between the dryer and the take-up reel.
Next, the obtained tissue paper web was overlapped so that the LBKP layer in contact with the mirror surface of the Yankee dryer was on the outside, and subjected to soft calendering twice to obtain tissue paper.
This two-layer tissue paper was cut into a length of 197 mm and a width of 229 mm, 200 sets were folded by a pop-up method, and stored in a substantially rectangular parallelepiped storage box to manufacture a tissue paper product.
The fiber roughness of the obtained tissue paper product was 14 mg / 100 m.
実施例２
原料パルプとして市販のドライパルプのみを使用した以外は、実施例１と同様にしてティシュペーパー製品を製造した。
得られたティシュペーパー製品の繊維粗度は、１１ｍｇ／１００ｍであった。
Example 2
A tissue paper product was produced in the same manner as in Example 1 except that only commercially available dry pulp was used as the raw material pulp.
The resulting tissue paper product had a fiber roughness of 11 mg / 100 m.
比較例１
原料パルプとしてＮＢＫＰのみを使用した以外は、実施例１と同様にしてティシュペーパー製品を製造した。
得られたティシュペーパー製品の繊維粗度は、１８ｍｇ／１００ｍであった。
Comparative Example 1
A tissue paper product was produced in the same manner as in Example 1 except that only NBKP was used as the raw material pulp.
The resulting tissue paper product had a fiber roughness of 18 mg / 100 m.
各実施例及び比較例で得られたティシュペーパー製品について評価した結果を表１に示す。表１から明らかなように、製品を構成する繊維の繊維粗度が適正な範囲にある実施例１及び実施例２の本発明のティシュペーパー製品は、柔らかく、手触り感も良好であるのに対して、比較例１のティシュペーパーは、手触り感が劣るものであり、本発明の効果が確認された。 Table 1 shows the results of evaluation of the tissue paper products obtained in each Example and Comparative Example. As is apparent from Table 1, the tissue paper products of the present invention of Examples 1 and 2 in which the fiber roughness of the fibers constituting the product is in an appropriate range are soft and have a good touch feeling. And the tissue paper of the comparative example 1 is inferior in a touch feeling, and the effect of this invention was confirmed.
本発明のティシュペーパー製品は、これを所定条件で離解して得られる繊維の繊維粗度が６〜１６ｍｇ／１００ｍの範囲にあるものであり、製品を構成する繊維の繊維粗度がこの範囲になるように抄造することにより、柔らかくて手触り感が良く、さらに、強度の強いティシュペーパー製品を確実かつ安定して得ることができる。 The tissue paper product of the present invention has a fiber roughness in the range of 6 to 16 mg / 100 m obtained by disaggregating it under predetermined conditions, and the fiber roughness of the fibers constituting the product is in this range. By making the paper, the tissue paper product that is soft and has a good touch feeling and has high strength can be obtained reliably and stably.
Claims (1)
前記ティシュペーパーをＪＩＳ Ｐ ８２２０の方法に準じて離解して得られた繊維のＴＡＰＰＩ Ｔ２３４ｈｍ−８４の方法に準じて測定した繊維粗度が、６〜１６ｍｇ／１００ｍであることを特徴とするティシュペーパー製品。
In tissue paper products in which a plurality of tissue papers are folded as a set in a so-called pop-up method and stored in a substantially rectangular storage box,
A tissue paper having a fiber roughness measured according to a method of TAPPI T234hm-84 of a fiber obtained by disaggregating the tissue paper according to a method of JIS P 8220 is 6 to 16 mg / 100 m. Product.
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