JP2006127769A - 同軸ケーブル用コンタクト、同軸ケーブルのグランド接続構造、同軸ケーブルハーネス、高周波装置、及び同軸ケーブルハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】同軸ケーブルの任意の位置でシールド層を簡単に接地することができるようにする。
【解決手段】内側導体２、内側導体２の外周を取り巻く内側絶縁体３、内側絶縁体３の外周を取り巻く外側導体４、及び、外側導体４の外周を取り巻く外側絶縁体５から構成された同軸ケーブル１の軸方向に沿った一定範囲内に、導電性材料からなる同軸ケーブル用コンタクト６を嵌める。同軸ケーブル用コンタクト６は、外側絶縁体５の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有するケーブル当接プレート７と、突端を有するようにケーブル当接プレート７の内周面から内側に突出した突起８とを備え、突起８が外側絶縁体５を貫通し且つ内側絶縁体３を貫通することなく外側導体４に接触すると共に、ケーブル当接プレート７がハンダ１６によって基板１１表面のグランド電極１２に電気的に接合される。
【選択図】図４

Description

本発明は、同軸ケーブルに用いられる同軸ケーブル用コンタクト、同軸ケーブル用コンタクトを用いた同軸ケーブルのグランド接続構造、同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネス、同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスを用いた高周波装置、及び同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスの製造方法に関する。

同軸ケーブルは、銅の芯線の周りをポリエチレン等の樹脂で絶縁し、その周りに編んだ導線からなる網状のシールド層を施し、最外周を塩化ビニール等からなる被覆で包んで成るケーブルである。このような同軸ケーブルにおいては、シールド層によって外界からの電磁波の影響が抑制されるため、芯線に伝達されている信号をノイズから保護することができる。ノイズの影響を受けやすい高周波信号を伝達させる場合には、このようなシールド性の高い同軸ケーブルを用いることが好ましい。特許文献１には、編んだ導線からなる網状のシールド層である外部導体の編組の各隙間を金属メッキで埋めることにより、より高いシールド性を有する同軸ケーブルが開示されている。

特開２００４−１５２６８５号公報

同軸ケーブルにおいては、同軸ケーブルのケーブル長が伝達される信号の１／４波長よりも長くなると、シールド層のインピーダンスが高くなり信号の伝達効率が低下する。また、同軸ケーブルの電磁波放射量が増大するという問題も発生する。そこで、高周波信号が伝達される場合には、信号の周波数に応じてシールド層の多点接地を行い、外部導体のインピーダンスの低減や、電磁波放射量の抑制を図ることがある。このとき、同軸ケーブルの中間部においてシールド層とグランドとを接続しなければならないため、同軸ケーブルの被覆部分を切断し、切断箇所を広げてシールド層を外部に露出させ、露出されたシールド層とグランド電極とをハンダ付けにより電気的に接続してシールド層を接地させることが行われている。

しかしながら、このような作業は繁雑であるばかりか、同軸ケーブルの長さによっては、被覆の切断箇所を広げることが困難な場合がある。また、所定幅の被覆を取り去ることでシールド層を外部に露出させることもできるが、このような作業がさらに繁雑である。

本発明の目的は、同軸ケーブルの任意の位置でシールド層（外側導体）を簡単に接地することができる同軸ケーブル用コンタクト、同軸ケーブル用コンタクトを用いた同軸ケーブルのグランド接続構造、同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネス、同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスを用いた高周波装置、及び同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスの製造方法を提供することである。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の同軸ケーブル用コンタクトは、内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの前記外側導体に接続される同軸ケーブル用コンタクトである。そして、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起とを備えている。

別の観点から見て本発明の同軸ケーブルハーネスは、内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルに、前記外側導体に接続される同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスである。そして、前記同軸ケーブル用コンタクトが、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起とを備えている。さらに、前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触している。

本発明によると、ケーブル当接プレートを同軸ケーブル用コンタクトの任意の位置に配置して、被覆部を貫通した突起を介してケーブル当接プレートと外側導体とを簡単に電気的に接続することができる。そして、同軸ケーブル用コンタクトとグランド電極とをハンダ付けなどにより電気的に接続することで外側導体を接地することができる。このように、同軸ケーブルの任意の位置で外側導体を簡単に接地することができる。これにより、外側導体のインピーダンスが高くなるのを抑制して効率よく高周波信号を伝達させることができる。

本発明の同軸ケーブル用コンタクトにおいては、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上の同じ位置から互いに反対方向に両側に延在した導電性材料からなる取り付けプレートをさらに備えていていることが好ましい。これによると、取り付けプレートとグランド電極とを密着させることができるため、同軸ケーブル用コンタクトを容易にグランド電極に電気的に接続することができる。

本発明の同軸ケーブル用コンタクトにおいては、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上の異なる位置から互いに反対方向に両側に延在した導電性材料からなる取り付けプレートをさらに備えていてよい。これによると、取り付けプレートの間隔を広げることができるため、同軸ケーブル用コンタクトを安定した状態でグランド電極に電気的に接続することができる。

本発明の同軸ケーブル用コンタクトにおいては、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上から前記同軸ケーブルの中心を通過する直線に沿った方向に延在した導電性材料からなる取り付けプレートをさらに備えていてよい。これによると、同軸ケーブル用コンタクトを、基板に設けられたスルーホール内に形成されていると共にグランド電位となるスルーホール電極に電気的に接続することができる。

本発明の同軸ケーブル用コンタクトにおいては、前記同軸ケーブルの軸方向と直交する断面において、前記ケーブル当接プレートに相当する中心角が１８０°以上であってよい。これによると、同軸ケーブルがケーブル当接プレートから脱落しにくくなる。

本発明の同軸ケーブル用コンタクトにおいては、前記同軸ケーブルの軸方向と直交する断面において、前記ケーブル当接プレートに相当する中心角が３６０°であってよい。これによると、同軸ケーブルがケーブル当接プレートからさらに脱落しにくくなる。

本発明の同軸ケーブル用コンタクトにおいては、前記突起が、前記ケーブル当接プレートの一部が内側に向けて曲げ起こされたものであってよい。これによると、ケーブル当接プレートの厚みが薄い場合であっても突起を形成することができる。また、突起を形成するための加工が容易となる。

本発明の同軸ケーブル用コンタクトにおいては、複数の前記突起が、前記ケーブル当接プレート内において一様に分布していてよい。これによると、突起を確実に外側導体に電気的に接続することができる。

別の観点から見て本発明の同軸ケーブルのグランド接続構造は、内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内において、前記外側導体が同軸ケーブル用コンタクトを介して基板の表面に形成されたグランド電極に電気的に接続された同軸ケーブルのグランド接続構造である。そして、前記同軸ケーブル用コンタクトが、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起とを備えている。さらに、前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記ケーブル当接プレートが前記基板の表面において前記グランド電極と電気的に接合されている。

本発明の同軸ケーブルのグランド接続構造によると、同軸ケーブルの任意の位置で外側導体を簡単に接地することができる。これにより、外側導体のインピーダンスが高くなるのを抑制して効率よく高周波信号を伝達させることができる。

本発明の同軸ケーブルのグランド接続構造は、内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内において、前記外側導体が同軸ケーブル用コンタクトを介して基板の表面に形成されたグランド電極に電気的に接続された同軸ケーブルのグランド接続構造である。そして、前記同軸ケーブル用コンタクトが、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起と、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上の同じ位置から互いに反対方向に両側に延在した導電性材料からなる取り付けプレートとを備えている。さらに、前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記取り付けプレートが前記基板の表面において前記グランド電極と電気的に接合されている。

本発明の同軸ケーブルのグランド接続構造によると、取り付けプレートとグランド電極とを密着させることができるため、同軸ケーブル用コンタクトを容易にグランド電極に電気的に接続することができる。

本発明の同軸ケーブルのグランド接続構造は、内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内において、前記外側導体が同軸ケーブル用コンタクトを介して基板の表面に形成されたグランド電極に電気的に接続された同軸ケーブルのグランド接続構造である。そして、前記同軸ケーブル用コンタクトが、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起と、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上の異なる位置から互いに反対方向に両側に延在した導電性材料からなる取り付けプレートとを備えている。さらに、前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記取り付けプレートが前記基板の表面において前記グランド電極と電気的に接合されている。

本発明の同軸ケーブルのグランド接続構造によると、取り付けプレートの間隔を広げることができるため、同軸ケーブル用コンタクトを安定した状態でグランド電極に電気的に接続することができる。

本発明の同軸ケーブルのグランド接続構造は、内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内において、前記外側導体が、同軸ケーブル用コンタクトを介して、基板に設けられたスルーホール内に形成されていると共にグランド電位となるスルーホール電極に電気的に接続された同軸ケーブルのグランド接続構造である。そして、前記同軸ケーブル用コンタクトが、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起と、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上から前記同軸ケーブルの中心を通過する直線に沿った方向に延在した導電性材料からなる取り付けプレートとを備えている。さらに、前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記取り付けプレートが前記スルーホールに挿入され且つ前記スルーホール内において前記スルーホール電極と電気的に接合されている。

本発明の同軸ケーブルのグランド接続構造によると、同軸ケーブル用コンタクトを、スルーホール内に形成されたグランド電位となっているスルーホール電極に電気的に接続することができる。

別の観点から見て本発明の高周波装置は、表面にグランド電極が形成された基板と、前記基板に取り付けられた高周波モジュールと、前記高周波モジュールに接続された内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルと、前記同軸ケーブルに取り付けられた同軸ケーブル用コンタクトとを備えている。そして、前記同軸ケーブル用コンタクトが、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起とを備えている。さらに、前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記同軸ケーブル用コンタクトが前記グランド電極と電気的に接合されている。

本発明の高周波装置によると、同軸ケーブルの任意の位置で外側導体を接地することができるため、外側導体のインピーダンスが高くなるのを抑制して効率よく高周波信号を伝達させることができる。これにより、高周波装置の性能を向上させることができる。さらに、外側導体を接地する作業が容易であるため、高周波装置の製造コストを低減することができる。

別の観点から見て本発明の同軸ケーブルハーネスの製造方法は、内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルに、前記外側導体に接続される同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスの製造方法である。そして、前記同軸ケーブルの前記外側絶縁体に、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートを当接させる工程と、前記ケーブル当接プレートの一部が内側に向けて曲げ起こされることによって、前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触する突起が形成されるように前記ケーブル当接プレートをかしめる工程とを備えている。

本発明の同軸ケーブルハーネスの製造方法によると、かしめる工程により突起を形成しつつ突起と外側導体とを電気的に接続するため、同軸ケーブルの任意の位置で外側導体を簡単に接地することができる。これにより、外側導体のインピーダンスが高くなるのを抑制して効率よく高周波信号を伝達させることができる同軸ケーブルハーネスを簡単に製造することができる。

本発明の同軸ケーブルハーネスの製造方法は、内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルに、前記外側導体に接続される同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスの製造方法である。そして、前記同軸ケーブルの前記外側絶縁体の周囲に、導電性材料からなるケーブル当接プレートを配置する工程と、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有するように、且つ、前記ケーブル当接プレートの一部が内側に向けて曲げ起こされることによって、前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触する突起が形成されるように、前記ケーブル当接プレートをかしめる工程とを備えている。

本発明の同軸ケーブルハーネスの製造方法によると、かしめる工程により、ケーブル当接プレートを同軸ケーブルの外周に取り付けると共に、突起を形成しつつ突起と外側導体とを電気的に接続するため、同軸ケーブルの任意の位置で外側導体を簡単に接地することができる。これにより、外側導体のインピーダンスが高くなるのを抑制して効率よく高周波信号を伝達させることができる同軸ケーブルハーネスを簡単に製造することができる。

本発明の同軸ケーブルハーネスの製造方法においては、前記ケーブル当接プレートを配置する工程において、筒状でない前記ケーブル当接プレートを配置してよい。これによると、かしめる工程によりケーブル当接プレートに同軸ケーブルを把持させているため、同軸ケーブル用コンタクトを同軸ケーブルの任意の位置に自由に追加することができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトについて図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトを含む高周波装置である無線モジュールを備えたノートパソコンの斜視図である。図２は図１の要部ａの拡大図であって、同軸ケーブル用コンタクト６の斜視図である。

図１に示すように、無線モジュール１９は、同軸ケーブルハーネス１５を介して接続されたアンテナ１８を備えている。ノートパソコン５０の液晶パネル部２１にはアンテナ１８が、本体部２２には無線モジュール１９の本体部が、それぞれ内蔵されている。そして、アンテナ１８が感知した高周波の信号は同軸ケーブルハーネス１５を伝わって無線モジュール１９へと伝達される。

図２に示すように、同軸ケーブルハーネス１５は、断面円形の同軸ケーブル１と、同軸ケーブル１の長さ方向においてアンテナ１８が感知する高周波の信号における１／４波長以下の間隔で取り付けられた複数の同軸ケーブル用コンタクト６とを備えている。そして、複数の同軸ケーブル用コンタクト６は、ノートパソコン５０の基板１１の表面に形成された銅箔からなるグランド電極１２にハンダ１６を介して電気的に接続されている（同軸ケーブルのグランド接続構造）。

次に、図３を参照して同軸ケーブル１について説明する。図３は同軸ケーブル１の内部構造を示す斜視図である。図３に示すように、同軸ケーブル１は、円形断面を有する長尺状のケーブルであり、芯線である内側導体２、内側導体２の外周を取り巻く内側絶縁体３、内側絶縁体３の外周を取り巻く外側導体４及び外側導体４の外周を取り巻く外側絶縁体５から構成されている。内側導体２としては、一般的に銅線が使用される。内側絶縁体３としては、絶縁性を有しつつ、内側導体２を外的負荷から保護できる程度の強度を有するポリエチレン等の樹脂が用いられ、内側導体２を電気的に絶縁しながら、緩衝材の役目を果たしている。外側導体４は細い導線を編んだ網状のシールド層であって、外界からの電磁波の影響を抑制するものである。外側絶縁体５は、塩化ビニール等からなるものであり、外側絶縁体５の外周を覆うように被覆している。

次に、図４、図５を参照して同軸ケーブル用コンタクト６について説明する。図４は図３のＡ−Ａ断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ断面図である。図４及び図５に示すように、同軸ケーブル用コンタクト６は導電性材料で構成されたものであり、同軸ケーブル１の外側絶縁体５に当接して外側絶縁体５の外周面と実質的に同じ形状の内周面を有するケーブル当接プレート７と、ケーブル当接プレート７と一体に成形され、ケーブル当接プレート７の内周面において一様に分布していると共に、突端を有するように且つケーブル当接プレート７の内周面から内側に向かって突出している複数の突起８とを備えている。

ケーブル当接プレート７は、板状の導電性材料をかしめることで管形状（中心角が３６０°）にしたものである（図８参照）。ケーブル当接プレート７を管形状とすることで同軸ケーブル１がケーブル当接プレート７から脱落するのを防止している。また、ケーブル当接プレート７の外周面の一部がハンダ１６によりグランド電極１２と電気的に接続されている。突起８は、同軸ケーブル１の外側絶縁体５を貫通しつつ内側絶縁体３に到達しないように外側導体４に接触することで外側絶縁体５と電気的に接続されている。つまり、同軸ケーブル１の外側導体４は、同軸ケーブル用コンタクト６を介してグランド電極１２に電気的に接続されている。これにより、同軸ケーブル用コンタクト６の配置箇所において同軸ケーブル１の外側導体４が多点接地される。したがって、高周波の信号のインピーダンスの高騰、電磁波放射量の肥大が抑制され、ノイズの少ない高周波の信号が無線モジュール１９へと伝達される。

さらに、突起８について、図５、図６を用いて説明する。図６は、ケーブル当接プレート７の内周面から見た突起８の斜視図である。図５及び図６に示すように、突起８は、ケーブル当接プレート７の一部を内側に向けて曲げ起こされた鋭角を有する切片であって、図５に示すように、突起８はケーブル当接プレート７の内周面から内側に向かって斜めに突出している。これにより、突起８は、ケーブル当接プレート７の厚みが薄い場合であっても、ケーブル当接プレート７の一部を切り込むことで容易に形成できる。また、突起８の突端が同軸ケーブル１の軸方向に対して斜めから同軸ケーブル１に食い込むため、同軸ケーブル１との嵌合性が良い。さらに、突起８の突出角度を調整することで、突起８の突端が外側絶縁体５を貫通しつつ外側導体４を貫通しないように、つまり、突起８の突端が内側絶縁体３に到達しないようにすることができる。

次に、同軸ケーブルハーネス１５の製造方法について図７、図８を用いて説明する。図７は同軸ケーブル１の周囲に同軸ケーブル用コンタクト６を配置した状態を表した断面図であり、図８は同軸ケーブル用コンタクト６をかしめている状態を表した断面図である。

（配置工程）
まず、図７に示すように、湾曲させた板状の同軸ケーブル用コンタクト６を同軸ケーブル１の周囲に配置する。このとき、アンテナ１８が感知する高周波の信号における１／４波長以下の間隔で同軸ケーブル用コンタクト６を配置することが好ましい。同軸ケーブル用コンタクト６が筒状であれば、同軸ケーブル１に嵌通させる必要があるため後から追加する手間が煩雑となるが、ここでは板状であるため、同軸ケーブル１の任意の位置に自由に追加することができる。

（かしめる工程）
次に、図８において、開閉自在な一対のかしめ治具２３を用いて、ケーブル当接プレート７が外側絶縁体５の外周面と実質的に同じ形状の内周面を有するように、且つ、ケーブル当接プレート７の外周の一部を内側に向かって切り起こすように突起８を形成しつつ同軸ケーブル用コンタクト６をかしめる。かしめが完了すると、ケーブル当接プレート７の内周面は外側絶縁体５に当接して同軸ケーブル１を把持し、突起８は外側絶縁体５を貫通して外側導体４に接触する（図４、図５参照）。以上によって図２に示すような同軸ケーブルハーネス１５が完成する。なお、必要に応じて、同軸ケーブル用コンタクト６同士の間など、同軸ケーブル１上の他の位置に同軸ケーブル用コンタクト６を追加してもよい。

以上のように、本実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクト６は、突起８を介して同軸ケーブル１の外側導体４と電気的に接続されるとともに、ハンダ１６を介して基板１１表面のグランド電極１２に電気的に接続される構成にされている。これにより、同軸ケーブル１の任意の位置で同軸ケーブル１の外側導体４を簡単に接地することができる。これにより、外側導体４のインピーダンスが高くなるのを抑制して高周波信号を効率よく伝達させることができる。

また、突起８が、ケーブル当接プレート７の外周の一部を内側に向けて切り起こした構成にされている。これにより、ケーブル当接プレート７の厚みが薄い場合であっても、容易に突起８を形成することができる。また、突起８がケーブル当接プレート６内において一様に分布されて形成されているため、突起８を確実に外側導体４に電気的に接続することができる。

また、同軸ケーブル１の軸方向と直交する断面において、ケーブル当接プレート７に相当する中心角が３６０°となっているため、同軸ケーブル１がケーブル当接プレート７から脱落することがない。

また、上述した同軸ケーブル用コンタクト６を用いることによって、同軸ケーブル１の任意の位置で外側導体４を簡単に接地することができるため、無線モジュール１９の性能を向上させると共に、製造コストを低減することができる。

また、本発明の同軸ケーブルハーネスの製造方法によると、かしめる工程により、ケーブル当接プレート７を同軸ケーブル１の外周に取り付けると共に、突起８を形成しつつ突起８と外側導体４とを電気的に接続するため、同軸ケーブル１の任意の位置で外側導体４を簡単に接地することができる。これにより、外側導体４のインピーダンスが高くなるのを抑制して効率よく高周波信号を伝達させることができる同軸ケーブルハーネス１５を簡単に製造することができる。

また、本発明の同軸ケーブルハーネスの製造方法においては、ケーブル当接プレート７を配置する工程において、筒状でない前記ケーブル当接プレート７を配置し、かしめる工程によりケーブル当接プレート７に同軸ケーブル１を把持させているため、同軸ケーブル用コンタクト６を同軸ケーブル１の任意の位置に自由に追加することができる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトについて図面を参照しつつ説明する。尚、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。図９は第２実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクト２６の斜視図である。図１０は、図９のＡ−Ａ断面図である。第２実施形態の構成が第１実施形態と異なる点は、同軸ケーブル用コンタクト２６が管状の導電性材料からなり、後述するかしめる工程によってケーブル当接プレート２７の外周面上の１８０°異なる位置から互いに反対方向に両側に延在する２つの取り付けプレート９ａ、９ｂがケーブル当接プレート２７と一体に形成されている点である。図１０に示すように、同軸ケーブル用コンタクト２６は、取り付けプレート９ａ，９ｂの長手方向が基板１１と平行になるように基板１１に当接される。そして、２つの取り付けプレート９ａ，９ｂとグランド電極１２とは、２つの取り付けプレート９ａ，９ｂとグランド電極１２との間の空間を埋めるハンダ１６によりハンダ付けされて、電気的に接続されている。図示するように、取り付けプレート９ａと取り付けプレート９ｂとの間隔が広いため、同軸ケーブル用コンタクト２６は安定した状態でグランド電極１２に電気的に接続される。

上記の構成における同軸ケーブル用コンタクト２６を用いた同軸ケーブルハーネス２５の製造方法について図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は同軸ケーブル１に同軸ケーブル用コンタクト２６を当接させた状態を表した断面図である。図１２は同軸ケーブル用コンタクト２６をかしめている状態を表した断面図である。

（ケーブル当接プレートを当接させる工程）
予め、必要な数の管状の同軸ケーブル用コンタクト２６を、同軸ケーブル１に嵌通させておく。次に、同軸ケーブル１の任意の位置において、図１１に示すように、同軸ケーブル用コンタクト２６のケーブル当接プレート２７を同軸ケーブル１の外側絶縁体５に当接させる。このとき、アンテナ１８が感知する高周波の信号における１／４波長以下の間隔で同軸ケーブル用コンタクト２６を配置することが好ましい。

（かしめる工程）
次に、図１２において、開閉自在な一対のかしめ治具２４を用いて、外側導体４に接触する突起８と、同軸ケーブル１の外方に突出する２つの取り付けプレート９ａ，９ｂとを形成させながら、ケーブル当接プレート２７が外側絶縁体５の外周面と実質的に同じ形状の内周面を有するように、且つ、ケーブル当接プレート２７の外周の一部を内側に向かって切り起こすように突起８を形成しつつ同軸ケーブル用コンタクト２６をかしめていく。かしめが完了すると、ケーブル当接プレート２７の内周面は外側絶縁体５に当接し、突起８は外側絶縁体５を貫通して且つ内側絶縁体３を貫通することなく外側導体４に接触すると共に、２つの取り付けプレート９ａ，９ｂは同軸ケーブル１の外方に突出して、図９に示すような同軸ケーブルハーネス２５が完成する。その他の点については第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

以上のように、本実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクト２６は、グランド電極１２と２つの取り付けプレート９ａ，９ｂとの間の空間がハンダ１６で埋められることにより、同軸ケーブル用コンタクト２６とグランド電極１２とを安定した状態で電気的に接続することができる。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトについて図面を参照しつつ説明する。尚、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。図１３は第３実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクト３６の断面図である。第３実施形態の構成が第１実施形態と異なる点は、ケーブル当接プレート３７の外周面上の同じ位置から互いに反対方向に両側に延在した取り付けプレート９ｃ，９ｄがケーブル当接プレート３７と一体に成形されている点である。取り付けプレート９ｃ，９ｄの外側の面が基板１１と平行であるため、取り付けプレート９ｃ，９ｄがグランド電極１２に密着する。そのため、ハンダ１６によって容易に同軸ケーブル用コンタクト３６とグランド電極１２とを電気的に接続することができる。その他の点及び効果については第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

［第４実施形態］
本発明の第４実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトについて図１４を参照しつつ説明する。尚、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。図１４は、第４実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクト４６の加工前の平面図であり、図１５はケーブル用コンタクト４６の幅方向の断面図である。第４実施形態の構成が第１実施形態と異なる点は、図１４のような突出部４６ａを有する板状の同軸ケーブル用コンタクト４６をかしめたときに、図１５に示すように、ケーブル当接プレート４７の略同一の外周面上から同軸ケーブル１の中心を通過する直線に沿った方向に延在した導電性材料からなる取り付けプレート９ｅ，９ｆがケーブル当接プレート４７と一体に成形される点である。この取り付けプレート９ｅ，９ｆは、かしめられた突出部４６ａからなるものであって、基板４１に形成されたスルーホール１３の内周面に沿って形成されているスルーホール電極４２内に挿入可能となっている。スルーホール電極４２は、基板４１の同軸ケーブル１が配置された面とは反対の面において、グランド電位となっているグランドパターン４３と電気的に接続されている。つまり、スルーホール電極４２はグランド電位となっている。そして、スルーホール電極４２と取り付けプレート９ｅ，９ｆとが、ハンダ１６によってハンダ付けされて電気的に接続される。その他の点については第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

以上のように、本実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクト４６は、取り付けプレート９ｅ，９ｆ及びスルーホール電極４２を介してグランド電位となる構成であるため、スルーホール１３が形成された基板４１に好適に使用される。

また、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明したが、本発明はその趣旨を超えない範囲において変更が可能である。即ち、第１実施形態の同軸ケーブル用コンタクト６は板状の導電性材料ではなく、外側絶縁体５の外周面と実質的に同じ形状の内周面を有する管状の導電性材料を成形したものであっても良い。

また、第２実施形態の同軸ケーブル用コンタクト２６における取り付けプレート９ａ，９ｂは、ケーブル当接プレート２７の外周面上の１８０°異なる位置から互いに反対方向に両側に延在する構成に限定されず、異なる位置間の角度が１８０°でなくても良い。

また、第２実施形態の同軸ケーブル用コンタクト２６は管状の導電性材料ではなく、板状の導電性材料を成形したものであっても良い。この場合には、図１６のように、取り付けプレート９ｂは取り付けプレート辺９ｂ’と取り付けプレート辺９ｂ’’とで構成されてもよい。

また、図１７に示すように、第１実施形態における同軸ケーブルハーネス１５の径方向外方に向かって突出する、導電性材料からなる取り付け棒９ｇが同軸ケーブル用コンタクト６に溶着されていてもよい。取り付け棒９ｇが溶着された同軸ケーブルハーネス１５’は、図１８に示すように、基板４１に形成されたスルーホール１３の内周面に沿って形成されているスルーホール電極４２内に挿入可能となっている。スルーホール電極４２は、基板４１の同軸ケーブル１が配置された面とは反対の面において、グランド電位となっているグランドパターン４３と電気的に接続されている。つまり、スルーホール電極４２はグランド電位となっている。スルーホール電極４２に取り付け棒９ｇを挿入して両者を電気的に接続することで、スルーホール１３が形成された基板４１に好適に使用される。

さらに、同軸ケーブルの軸方向と直交する断面において、ケーブル当接プレートに相当する中心角が３６０°である構成に限定されず、同軸ケーブルがケーブル当接プレートから脱落しにくい１８０°以上の中心角をケーブル当接プレートが有するものであっても良い。

また、第１〜第４実施形態の同軸ケーブル用コンタクト６、２６、３６、４６の突起８は、ケーブル当接プレートの一部が切り起こされた鋭角を有する切片であるが、突起の形状は限定されるものではない。例えば、図１９に示すように、突起が鋭い突端を有する円錐状となっていてもよい。

本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトを含む高周波装置である無線モジュールを備えたノートパソコンの斜視図である。 図１に示すの同軸ケーブル用コンタクトの斜視図である。 図１に示す同軸ケーブルの内部構造を示す斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図１に示すケーブル当接プレートの内周面から見た突起の斜視図である。 図１に示す同軸ケーブルの周囲に同軸ケーブル用コンタクトを配置した状態を表した断面図である。 図１に示す同軸ケーブル用コンタクトをかしめている状態を表した断面図である。 本発明の第２実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトの斜視図である。 図９のＡ−Ａ断面図である。 図９に示す同軸ケーブルに同軸ケーブル用コンタクトを当接させた状態を表した断面図である。 図９に示す同軸ケーブル用コンタクトをかしめている状態を表した断面図である。 本発明の第３実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトの断面図である。 本発明の第４実施形態に係る同軸ケーブル用コンタクトの加工前の平面図である。 図１４に示す同軸ケーブル用コンタクトの断面図である。 本発明の第２実施形態に係る同軸ケーブルのグランド接続構造の変形例の斜視図である。 図１に示す同軸ケーブル用コンタクトの変形例の斜視図である。 図１に示す同軸ケーブル用コンタクトの変形例の断面図である。 図１に示すケーブル当接プレートの内周面から見た突起の変形例の斜視図である。

符号の説明

１ 同軸ケーブル
２ 内側導体
３ 内側絶縁体
４ 外側導体（シールド層）
５ 外側絶縁体
６ 同軸ケーブル用コンタクト
７ ケーブル当接プレート
８ 突起
９ａ〜９ｆ 取り付けプレート
９ｇ 取り付け棒
１０ 同軸ケーブルのグランド接続構造
１１ 基板
１２ グランド電極
１５ 同軸ケーブルハーネス
１６ ハンダ
１８ アンテナ
１９ 無線モジュール
２１ 液晶パネル部
２２ 本体部
２３，２４ かしめ治具
５０ ノートパソコン

Claims (17)

1. 内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの前記外側導体に接続される同軸ケーブル用コンタクトであって、
   前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、
   前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起とを備えていることを特徴とする同軸ケーブル用コンタクト。
2. 前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上の同じ位置から互いに反対方向に両側に延在した導電性材料からなる取り付けプレートをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル用コンタクト。
3. 前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上の異なる位置から互いに反対方向に両側に延在した導電性材料からなる取り付けプレートをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル用コンタクト。
4. 前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上から前記同軸ケーブルの中心を通過する直線に沿った方向に延在した導電性材料からなる取り付けプレートをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル用コンタクト。
5. 前記同軸ケーブルの軸方向と直交する断面において、前記ケーブル当接プレートに相当する中心角が１８０°以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の同軸ケーブル用コンタクト。
6. 前記同軸ケーブルの軸方向と直交する断面において、前記ケーブル当接プレートに相当する中心角が３６０°であることを特徴とする請求項５に記載の同軸ケーブル用コンタクト。
7. 前記突起が、前記ケーブル当接プレートの一部が内側に向けて曲げ起こされたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の同軸ケーブル用コンタクト。
8. 複数の前記突起が、前記ケーブル当接プレート内において一様に分布していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の同軸ケーブル用コンタクト。
9. 内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内において、前記外側導体が同軸ケーブル用コンタクトを介して基板の表面に形成されたグランド電極に電気的に接続された同軸ケーブルのグランド接続構造であって、
   前記同軸ケーブル用コンタクトが、
   前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、
   前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起とを備えており、
   前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記ケーブル当接プレートが前記基板の表面において前記グランド電極と電気的に接合されていることを特徴とする同軸ケーブルのグランド接続構造。
10. 内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内において、前記外側導体が同軸ケーブル用コンタクトを介して基板の表面に形成されたグランド電極に電気的に接続された同軸ケーブルのグランド接続構造であって、
    前記同軸ケーブル用コンタクトが、
    前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、
    前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起と、
    前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上の同じ位置から互いに反対方向に両側に延在した導電性材料からなる取り付けプレートとを備えており、
    前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記取り付けプレートが前記基板の表面において前記グランド電極と電気的に接合されていることを特徴とする同軸ケーブルのグランド接続構造。
11. 内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内において、前記外側導体が同軸ケーブル用コンタクトを介して基板の表面に形成されたグランド電極に電気的に接続された同軸ケーブルのグランド接続構造であって、
    前記同軸ケーブル用コンタクトが、
    前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、
    前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起と、
    前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上の異なる位置から互いに反対方向に両側に延在した導電性材料からなる取り付けプレートとを備えており、
    前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記取り付けプレートが前記基板の表面において前記グランド電極と電気的に接合されていることを特徴とする同軸ケーブルのグランド接続構造。
12. 内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内において、前記外側導体が、同軸ケーブル用コンタクトを介して、基板に設けられたスルーホール内に形成されていると共にグランド電位となるスルーホール電極に電気的に接続された同軸ケーブルのグランド接続構造であって、
    前記同軸ケーブル用コンタクトが、
    前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、
    前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起と、
    前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、前記ケーブル当接プレートの外周面上から前記同軸ケーブルの中心を通過する直線に沿った方向に延在した導電性材料からなる取り付けプレートとを備えており、
    前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記取り付けプレートが前記スルーホールに挿入され且つ前記スルーホール内において前記スルーホール電極と電気的に接合されていることを特徴とする同軸ケーブルのグランド接続構造。
13. 内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルに、前記外側導体に接続される同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスであって、
    前記同軸ケーブル用コンタクトが、
    前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、
    前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起とを備えており、
    前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していることを特徴とする同軸ケーブルハーネス。
14. 表面にグランド電極が形成された基板と、
    前記基板に取り付けられた高周波モジュールと、
    前記高周波モジュールに接続された内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルと、
    前記同軸ケーブルに取り付けられた同軸ケーブル用コンタクトとを備えており、
    前記同軸ケーブル用コンタクトが、
    前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートと、
    前記ケーブル当接プレートと同じ材料で前記ケーブル当接プレートと一体に成形されていると共に、突端を有するように前記ケーブル当接プレートの前記内周面から内側に突出した突起とを備えており、
    前記突起が前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触していると共に、前記同軸ケーブル用コンタクトが前記グランド電極と電気的に接合されていることを特徴とする高周波装置。
15. 内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルに、前記外側導体に接続される同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスの製造方法において、
    前記同軸ケーブルの前記外側絶縁体に、前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有する導電性材料からなるケーブル当接プレートを当接させる工程と、
    前記ケーブル当接プレートの一部が内側に向けて曲げ起こされることによって、前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触する突起が形成されるように前記ケーブル当接プレートをかしめる工程とを備えていることを特徴とする同軸ケーブルハーネスの製造方法。
16. 内側導体、前記内側導体の外周を取り巻く内側絶縁体、前記内側絶縁体の外周を取り巻く外側導体、及び、前記外側導体の外周を取り巻く外側絶縁体から構成された同軸ケーブルに、前記外側導体に接続される同軸ケーブル用コンタクトが取り付けられた同軸ケーブルハーネスの製造方法において、
    前記同軸ケーブルの前記外側絶縁体の周囲に、導電性材料からなるケーブル当接プレートを配置する工程と、
    前記同軸ケーブルの軸方向に沿った一定範囲内における前記外側絶縁体の外周面の少なくとも一部と実質的に同じ形状の内周面を有するように、且つ、前記ケーブル当接プレートの一部が内側に向けて曲げ起こされることによって、前記外側絶縁体を貫通し且つ前記内側絶縁体を貫通することなく前記外側導体に接触する突起が形成されるように、前記ケーブル当接プレートをかしめる工程とを備えていることを特徴とする同軸ケーブルハーネスの製造方法。
17. 前記ケーブル当接プレートを配置する工程において、筒状でない前記ケーブル当接プレートを配置することを特徴とする請求項１６に記載の同軸ケーブルハーネスの製造方法。

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