JP2006126940A - Production process planning support system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製造工程計画支援システムに係り、特に、CAD画像等の図形画像を用いた製造工程計画支援システムに関する。 The present invention relates to a manufacturing process plan support system, and more particularly to a manufacturing process plan support system using a graphic image such as a CAD image.
近年、製造物の製造手順についての工程計画や土木建築工事についての施工計画を設計する際に、その製造段階或いは施工段階における部品や部材の組み合わせ手順や作業員の配置等をCAD(Computer Aided Design)による画像表示を活用して設計できる支援システム等の開発が進められている(例えば、特許文献1乃至特許文献4等参照)。
In recent years, when designing process plans for manufacturing procedures and construction plans for civil engineering and construction, CAD (Computer Aided Design) can be used to determine the combination procedure of parts and components and the placement of workers at the manufacturing or construction stage. The development of a support system and the like that can be designed by utilizing the image display of (2) is underway (see, for example,
特に、製造物の製造についての従来の製造工程計画支援システムでは、組立指導書や部品表に製造工程のフローや部品等を記載する際に、部品自体や部品等の組み付け部位、組み付け方法等を説明するCAD画像が添付されるシステムが知られている。
しかしながら、このような組立指導書や部品表に添付される部品や組み付け部位等を示した従来のCAD表示では、製造物の製造において、ある製造工程で実際に各部品がどのように組み付けられているかを示す表示がなされないため、各部品の組み付け状態を視覚的に理解することが困難であった。 However, in the conventional CAD display showing the assembly instruction manual and parts attached to the parts list, the assembly site, etc., how each part is actually assembled in a certain manufacturing process in manufacturing the product. Therefore, it is difficult to visually understand the assembled state of each part.
また、各製造工程について部品等の組み付け部位や組み付け方法等を説明するCAD表示がなされる場合には、各製造工程ごとにそれらを画像表示するためのCADデータを作成しなければならず手間がかかった。しかも、部品等の組み付けの順番等に変更や修正があると、関連する製造工程のすべてについてCADデータを書き換えなければならず、作業が煩雑で時間がかかるという問題があった。 In addition, when CAD display for explaining the assembly part and assembly method of parts and the like is made for each manufacturing process, it is necessary to create CAD data for displaying the image for each manufacturing process. It took. In addition, if there is a change or correction in the order of assembling parts or the like, there is a problem that the CAD data must be rewritten for all the related manufacturing processes, and the work is complicated and takes time.
さらに、上記いずれの場合においても、製造工程のフローにおける部品等の組み付け状態を作業者が頭の中で想定し、それに基づいて組み付け手順等を作成していたため、熟練を要する作業となっていた。 Furthermore, in any of the above cases, the operator assumed the assembly state of the parts and the like in the flow of the manufacturing process in the head and created the assembly procedure based on the assumption, so it was an operation requiring skill. .
そこで、本発明は、製造物の製造における各製造工程での部品や治具等の組み付け状態を部品等の三次元図形データを用いて自動的に表示させ、それに基づいて部品や治具等の組み付け状態を視覚的に確認しながら組立フローや工程計画の作成や修正を容易に行うことができる製造工程計画支援システムを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention automatically displays the assembly state of the parts, jigs, etc. in each manufacturing process in the production of the product using the three-dimensional graphic data of the parts, etc. It is an object of the present invention to provide a manufacturing process plan support system capable of easily creating and correcting an assembly flow and a process plan while visually confirming an assembly state.
前記の問題を解決するために、請求項1に記載の製造工程計画支援システムは、
製造物を構成する部品および前記製造物の製造工程に用いられる治具に関する三次元図形データを記憶するデータベースと、
前記製造物の製造工程を入力し、各製造工程を指定可能な入力手段と、
前記製造工程と、前記部品同士または前記部品および前記治具の組み付け状態とを表示する表示手段と、
前記入力手段による製造工程の指定に基づいて前記指定された製造工程およびそれ以前の製造工程で用いられる前記部品および前記治具に関する三次元図形データを前記データベースから読み出して前記指定された製造工程における前記組み付け状態を前記表示手段に表示させる制御装置と
を備えることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the manufacturing process plan support system according to
A database for storing three-dimensional graphic data relating to parts constituting the product and jigs used in the manufacturing process of the product;
An input means for inputting the manufacturing process of the product and designating each manufacturing process;
Display means for displaying the manufacturing process and the assembled state of the components or the components and the jig;
Based on the specification of the manufacturing process by the input means, the three-dimensional graphic data relating to the part and the jig used in the specified manufacturing process and the previous manufacturing process are read from the database and in the specified manufacturing process. And a control device for displaying the assembled state on the display means.
請求項1に記載の発明によれば、製造工程計画支援システムのデータベースには、製造物の製造に用いられる部品や治具の三次元CADデータ等の三次元図形データが記憶されている。また、制御装置は、製造物の製造のための各製造工程が入力され、そのうちの1つの製造工程が指定されると、その都度、データベースから部品や治具の三次元図形データを入手し、その製造工程における部品や治具の組み付け状態をモックアップして表示手段の画面上に三次元CAD表示等の三次元図形表示をする。 According to the first aspect of the present invention, the database of the manufacturing process plan support system stores three-dimensional graphic data such as three-dimensional CAD data of parts and jigs used for manufacturing a product. In addition, each time a manufacturing process for manufacturing a product is input and one of the manufacturing processes is specified, the control device acquires 3D graphic data of parts and jigs from the database, The assembly state of parts and jigs in the manufacturing process is mocked up to display a three-dimensional graphic display such as a three-dimensional CAD display on the screen of the display means.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の製造工程計画支援システムにおいて、前記制御装置はメモリを有し、前記データベースにおける前記部品および前記治具の三次元図形データのディレクトリおよび座標情報を前記メモリに保存し、前記入力手段による製造工程の指定に基づいて前記指定された製造工程およびそれ以前の製造工程で用いられる前記部品および前記治具に関する三次元図形データを前記データベースから読み出す際に、前記メモリに保存された前記ディレクトリに基づいて前記三次元図形データを読み出すように構成されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the manufacturing process planning support system according to the first aspect, the control device has a memory, and a directory and coordinate information of three-dimensional graphic data of the part and the jig in the database. Is stored in the memory, and the three-dimensional graphic data relating to the part and the jig used in the designated manufacturing process and the previous manufacturing process is read from the database based on the designation of the manufacturing process by the input means. In addition, the 3D graphic data is read out based on the directory stored in the memory.
請求項2に記載の発明によれば、制御装置は、データベースにおける部品と治具の三次元図形データのディレクトリと座標情報とをメモリに保存しておき、入力手段から製造工程の指定があると、メモリに保存された部品や治具の三次元図形データのディレクトリ等を参照して、指定された製造工程やそれ以前の製造工程で用いられる部品や治具に関する三次元図形データをデータベースから読み出す。 According to the second aspect of the present invention, the control device stores the three-dimensional graphic data directory of the parts and jigs in the database and the coordinate information in the memory, and the manufacturing process is designated from the input means. Referring to the directory of 3D graphic data of parts and jigs stored in the memory, 3D graphic data related to parts and jigs used in the specified manufacturing process and previous manufacturing processes are read from the database. .
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の製造工程計画支援システムにおいて、前記データベースは、前記制御装置に接続されたサーバに接続されており、前記サーバは、前記制御装置からの送信要求に応じて前記部品や前記治具の三次元図形データを前記データベースから読み出して前記制御装置に送信するように構成されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the manufacturing process plan support system according to the first or second aspect, the database is connected to a server connected to the control device, and the server According to a transmission request from the apparatus, the three-dimensional graphic data of the part or the jig is read from the database and transmitted to the control apparatus.
請求項3に記載の発明によれば、部品等の三次元図形データが保存されているデータベースは、サーバに接続されており、LAN等のネットワークを介して接続されたサーバを介して制御装置に部品等の三次元図形データを送信する。 According to the third aspect of the present invention, the database in which the three-dimensional graphic data such as parts are stored is connected to the server, and is sent to the control device via the server connected via a network such as a LAN. Send 3D graphic data of parts and so on.
請求項1に記載の発明によれば、製造工程計画支援システムのデータベースには、製造物の製造に用いられる部品や治具の三次元図形データが記憶されている。また、制御装置は、製造物の製造のための各製造工程が入力され、そのうちの1つの製造工程が指定されると、その都度、データベースから部品や治具の三次元図形データを入手し、その製造工程における部品や治具の組み付け状態をモックアップして表示手段の画面上に三次元図形表示する。 According to the first aspect of the present invention, the database of the manufacturing process plan support system stores three-dimensional graphic data of parts and jigs used for manufacturing a product. In addition, each time a manufacturing process for manufacturing a product is input and one of the manufacturing processes is specified, the control device acquires 3D graphic data of parts and jigs from the database, The assembly state of the parts and jigs in the manufacturing process is mocked up and a three-dimensional figure is displayed on the screen of the display means.
そのため、作業者や受注先は、部品や治具についての三次元図形データのみを作成すればよく、製造物の各製造工程における各部品や治具の組み付け状態に関する三次元図形データを作成する必要がないから、作業の手間を省くことができ、作業にかかる時間が短縮される。 Therefore, workers and customers need only create 3D graphic data for parts and jigs, and need to create 3D graphic data on the assembly state of each part and jig in each manufacturing process. Since there is no problem, it is possible to save time and labor for the work.
また、部品等の組み付けの順番等に変更や修正がある場合には、製造工程の順番を変更したり製造工程への部品や治具の割り付けを行うだけでよく、制御装置は、指定された製造工程についてその都度必要な部品や治具の三次元図形データを読み出すから、関連する製造工程のすべてについて図形データを書き換える必要ななく、作業を非常に容易に行うことが可能となる。 In addition, if there is a change or correction in the assembly order of parts, etc., it is only necessary to change the order of the manufacturing process or assign parts and jigs to the manufacturing process. Since the three-dimensional graphic data of parts and jigs necessary for the manufacturing process is read out each time, it is not necessary to rewrite the graphic data for all the related manufacturing processes, and the work can be performed very easily.
さらに、作業者は、各製造工程における部品や治具の組み付け状態を視覚的に認識して確認しながら組立フローや工程計画の作成や修正を行うことができるため、組立フローや工程計画をより正確に立案することが可能となり、組立手順の矛盾等に起因する組立作業の不具合の発生を効果的に軽減させることが可能となる。 In addition, workers can create and modify assembly flows and process plans while visually recognizing and confirming the assembly status of parts and jigs in each manufacturing process. It is possible to plan accurately, and it is possible to effectively reduce the occurrence of problems in assembly work caused by inconsistencies in assembly procedures.
請求項2に記載の発明によれば、制御装置は、データベースにおける部品と治具の三次元図形データのディレクトリと座標情報とをメモリに保存しておき、入力手段から製造工程の指定があると、メモリに保存された部品や治具の三次元図形データのディレクトリ等を参照して、指定された製造工程やそれ以前の製造工程で用いられる部品や治具に関する三次元図形データをデータベースから読み出す。 According to the second aspect of the present invention, the control device stores the three-dimensional graphic data directory of the parts and jigs in the database and the coordinate information in the memory, and the manufacturing process is designated from the input means. Referring to the directory of 3D graphic data of parts and jigs stored in the memory, 3D graphic data related to parts and jigs used in the specified manufacturing process and previous manufacturing processes are read from the database. .
そのため、前記請求項1に記載の発明の効果に加え、作業者は、組み付け状態を確認したい製造工程を指定するだけで、制御装置が自動的に必要な部品や治具の三次元図形データをデータベースから読み出してそれらをモックアップして画面に表示するから、組立フロー等の確認や修正の作業が非常に容易になると同時に、部品等がモックアップされた状態を正確に表示することができるため、作業手順における不具合を的確に発見することが可能となり、組立フローや工程計画を正確に立案することが可能となる。
Therefore, in addition to the effect of the invention described in
請求項3に記載の発明によれば、部品等の三次元図形データが保存されているデータベースは、サーバに接続されており、LAN等のネットワークを介して接続されたサーバを介して制御装置に部品等の三次元図形データを送信するため、特定の製造物に関する部品等の三次元図形データをサーバに接続されたデータベースで一括管理することが可能となると同時に、データベースを大容量化することができ、組立フロー等を作成するコンピュータの負担を軽減し、処理時間の迅速化を図ることが可能となる。 According to the third aspect of the present invention, the database in which the three-dimensional graphic data such as parts are stored is connected to the server, and is sent to the control device via the server connected via a network such as a LAN. Since 3D graphic data such as parts is transmitted, it is possible to collectively manage 3D graphic data such as parts related to a specific product in a database connected to the server, and at the same time increase the capacity of the database. It is possible to reduce the burden on the computer for creating the assembly flow and to speed up the processing time.
以下、本発明に係る製造工程計画支援システムの実施の形態について、図面を参照して説明する。 Embodiments of a manufacturing process plan support system according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本実施形態に係る製造工程計画支援システムの構成を示すブロック図である。本実施形態の製造工程計画支援システム1は、部品や治具についての三次元CADデータ等の三次元図形データを入手して、画面上に表示される各製造工程における組み付けられた部品および治具の三次元CAD表示等の三次元図形表示を見ながら組立フローや工程計画を作成するためのものである。なお、以下では、三次元図形データとして三次元CADデータの場合について説明するが、三次元CADデータに限定されない。
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a manufacturing process plan support system according to the present embodiment. The manufacturing process
本実施形態の製造工程計画支援システム1は、CPUやRAM、ROM、入出力インターフェース等がBUSにより接続されて構成されたコンピュータよりなる制御装置2と、制御装置2に接続されたCRTや液晶ディスプレイ等よりなる表示手段3と、マウスやキーボード等よりなる入力手段4と、制御装置2に内蔵され或いは外付けされたハードディスクや記憶媒体よりなるメモリ5と、制御装置2とLAN等のネットワークを介して接続されたサーバ6とを備えている。
The manufacturing process
制御装置2には、各種プログラムを実行するためのオペレーティングシステムとしてWindows(登録商標) 2000(マイクロソフト コーポレイション製)が用いられており、本実施形態のシステムを実行させるための製造工程計画支援プログラムとして、工程設計アプリケーションソフトであるeM-Planner(Tecnomatix Technologies Ltd.製)と三次元CADビュアソフトであるProject Reviewer(登録商標、Trade and Technologies France社製)とを組み合わせてカスタマイズした製造工程計画支援プログラムが用いられている。
The
サーバ6には、データベース7が接続されており、データベース7には、製品の製造に用いられる各部品や各治具についてUNIGRAPHICS(登録商標)やCATIA(登録商標)等の種々の三次元CADソフトウエアで作成、編集された三次元CADデータが記憶されている。サーバ6は、制御装置2からの送信要求に応じてデータベース7から部品や治具の三次元CADデータを読み出し、制御装置2に送信するように構成されている。
A
なお、データベース7をサーバ6に接続して設ける代わりに、制御装置2に接続されたメモリ5をデータベースとし、メモリ5に必要な部品や治具の三次元CADデータを記憶させるように構成したり、或いは、部品や治具の三次元CADデータが書き込まれたフロッピー(登録商標)ディスクやCD−ROM、DVD−ROM、半導体メモリ、ハードディスク等のコンピュータが読み取り可能な記録媒体から前記三次元CADデータを入力するように構成することも可能である。
Instead of providing the
次に、本実施形態の製造工程計画支援システム1の作用について説明する。
Next, the operation of the manufacturing process
ここでは、図2に示される一般的なブラケットの製造工程を例にとって説明する。図2は、ブラケットの完成品を示す図であり、(A)はブラケットの斜視図、(B)はブラケットを裏側から見た図である。ブラケットは、ブラケット基礎台B、プレートPL1〜PL3、カラーC1〜C4、ピンPI1〜PI4、ワッシャW1〜W5、ねじSCおよびナットN1の計19個の部品から構成され、図3の仮の工程計画に示すように、基本部品準備(製造工程1)から仕上げ(製造工程6)の各製造工程を経て組み立てられる。このブラケットの製造工程の例では、プレート組立1(製造工程2)からプレート組立3(製造工程5)までの4工程でシャフトSH、ナットN2、N3の計3個の治具が用いられる。 Here, the manufacturing process of the general bracket shown in FIG. 2 will be described as an example. 2A and 2B are diagrams illustrating a finished product of the bracket, where FIG. 2A is a perspective view of the bracket, and FIG. 2B is a view of the bracket as viewed from the back side. The bracket is composed of a total of 19 parts: bracket base B, plates PL1 to PL3, collars C1 to C4, pins PI1 to PI4, washers W1 to W5, screws SC and nuts N1, and the provisional process plan of FIG. As shown in FIG. 4, the assembly is performed through the manufacturing steps from basic component preparation (manufacturing step 1) to finishing (manufacturing step 6). In this bracket manufacturing process example, a total of three jigs including a shaft SH, nuts N2 and N3 are used in four processes from plate assembly 1 (manufacturing process 2) to plate assembly 3 (manufacturing process 5).
本実施形態の製造工程計画支援システム1の制御装置2は、工程計画の作成指示が作業者により入力されると、まず、サーバ6を介してデータベース7から前記ブラケットの組立の全製造工程で使用される前述した全19個の部品の情報および全3個の治具の情報を入手して、メモリ5に保存する。
The
具体的には、制御装置2は、図4に示すように、個々の部品についてその部品名と、その部品についての三次元CADデータが収容されているCADファイル名、三次元CADファイルのデータベースにおけるディレクトリ、その部品の座標情報等を関連付けてメモリ5に保存し、製造工程計画支援プログラムに登録する。
Specifically, as shown in FIG. 4, the
また、治具についても同様に三次元CADファイルのディレクトリ等を保存するが、本実施形態では、治具は部品に比べて数が少ないため座標情報は製造工程計画支援プログラムには登録せず、その都度データベースから読み出すようになっている。なお、治具についても座標情報を登録するように構成することも可能である。 Similarly, the directory of the three-dimensional CAD file is also stored for the jig. However, in this embodiment, since the number of jigs is smaller than that of the parts, coordinate information is not registered in the manufacturing process plan support program. Each time it is read from the database. It is also possible to configure the jig to register coordinate information.
この座標情報等のプログラムへの登録作業を手動で行ってもよいが、本実施形態では、制御装置2が入力手段4からの登録指示に応じてこれらの登録作業を自動的に行う。具体的には、制御装置2は、まず、受注先から発行されるBOMファイル、すなわち、この場合はブラケットの組立に使用する部品情報を記述したテキストファイルに基づいてメモリ5に図4に模式的に示したような部品表を作成し、続いて、データベース7に格納されている各部品のCADファイルのディレクトリを登録し、CADファイルをテキストで開いて部品番号や名称、座標情報等の情報を取得して部品表に登録していく。治具についても同様に行って登録する。
Although the registration work to the program such as the coordinate information may be performed manually, in the present embodiment, the
次に、制御装置2は、表示手段3の画面上に図5に示すような工程情報を入力させるためのウインドウを表示する。そして、入力手段4から製造工程計画支援プログラムにブラケットの組立のための各製造工程が入力されると、それらの製造工程をツリー状に表示するとともに、画面上の別のウインドウに、入力された製造工程が順番に矢印で結ばれた製造工程フローを表示する。
Next, the
そして、図3に示した工程計画に従って、図6に示すように、ウインドウ上の各製造工程に登録された部品と治具とが割り付けられる。その際、本実施形態では、部品については、各製造工程で新たに付加される部品のみを割り付け、治具については、その製造工程で用いる治具を各製造工程ごとに割り付ける。 Then, according to the process plan shown in FIG. 3, as shown in FIG. 6, the parts and jigs registered in each manufacturing process on the window are allocated. At this time, in the present embodiment, only the parts that are newly added in each manufacturing process are allocated for the parts, and the jig used in the manufacturing process is allocated for each manufacturing process.
そのため、図6では、プレート組立1からプレート組立3までの各製造工程にそれぞれ治具が3つずつ割り付けられているが、これは、プレート組立1からプレート組立3までの各製造工程では治具を取り付けた状態のまま部品の組み付けが行われることを表している。
Therefore, in FIG. 6, three jigs are assigned to each manufacturing process from the
このようにして、部品や治具の登録と各製造工程への割り付けが完了すると、次に、作業者が各製造工程ごとに部品や治具が組み付けられた状態を表示手段3の画面に三次元CAD表示させて、視覚的に組み付けた状態、すなわち、モックアップされた状態を確認しながら製造工程の順番や部品、治具の割り付けの修正や変更等を行うことが可能な状態となる。以下、前記確認を行う製造工程としてスクリューの装着(製造工程4)を指定する場合を例に挙げて、三次元CAD表示の表示動作について具体的に説明する。 When the registration of parts and jigs and the assignment to each manufacturing process is completed in this way, the operator next displays the state in which the parts and jigs are assembled for each manufacturing process on the display means 3 screen. The original CAD display is displayed, and the state where it is visually assembled, that is, the state in which the mock-up state is confirmed, can be corrected or changed in the order of the manufacturing process, the allocation of parts and jigs, and the like. Hereinafter, the display operation of the three-dimensional CAD display will be specifically described by taking as an example the case of specifying the mounting of the screw (manufacturing step 4) as the manufacturing step for performing the confirmation.
まず、図6の画面上で、作業者が部品や治具の取り付け状態を確認したい製造工程、すなわち、この場合は「スクリューの装着」を指定して、入力手段4であるマウスを右クリックすると、制御装置2は表示手段3の画面上に、図7に示すようなコンテクストメニューを表示させる。その中から作業者が「Project Reviewer(工程モックアップ)」を選択すると、制御装置2は画面上に図8に示すようなモックアップ範囲選択画面を表示させる。
First, on the screen of FIG. 6, when the operator designates the manufacturing process that he / she wants to confirm the mounting state of the parts and jigs, that is, in this case, “screw installation”, the mouse as the input means 4 is right-clicked. The
ここで、モックアップ範囲として「Compound Operationのみ」を選択すると、制御装置2は、図9に示すフローチャートに従って部品と治具とのモックアップを行う。すなわち、まず、確認を行う製造工程「スクリューの装着」が指定されると(ステップS1)、制御装置2は、その製造工程に割り付けられた部品のIDとCADファイル名とをメモリ5に記憶させる(ステップS2)。
Here, when “Compound Operation only” is selected as the mockup range, the
次に、制御装置2は、前記指定された製造工程の直前の製造工程である前工程があるか否かを図6の工程順を参照して判断し(ステップS3)、前工程がある場合には製造工程に割り付けられた部品のIDとCADファイル名とを保存し、前工程がある限りその前工程に割り付けられた部品のIDおよびCADファイル名の保存を繰り返す。この場合は、「スクリューの装着」工程以前に「プレート組立2」、「プレート組立1」、「基本部品準備」の各製造工程があるので、計4つの製造工程について前記作業を繰り返す。
Next, the
そして、制御装置2は、最初の「基本部品準備」工程まで以上の作業を行った後、前記指定された製造工程に治具が割り付けられているか否かを判断し(ステップS4)、指定された製造工程に割り付けられた治具があればそのIDとCADファイル名とをメモリ5に保存する(ステップS5)。この場合は、指定された製造工程「スクリューの装着」にシャフトSH、ナットN2、N3が割り付けられているので、それらのIDとCADファイル名とをメモリ5に保存する。
Then, after performing the above operations up to the first “basic part preparation” process, the
そして、制御装置2は、メモリ5に保存された各部品および各治具のIDおよびCADファイル名に基づいてCADファイル名に関連付けられて登録されている各部品および各治具に関する三次元CADデータのディレクトリを参照し、それらの情報に基づいてサーバ6を介してデータベース7から各部品および各治具に関する三次元CADデータを読み出して、図10に示すような表示手段3の画面上に指定された製造工程「スクリューの装着」における各部品および各治具の組み付け状態をモックアップして表示する。
Then, the
このように、部品等の組み付け状態を確認する製造工程として「スクリューの装着」工程を指定し、モックアップ範囲として「Compound Operationのみ」を選択すると、「基本部品準備」工程に割り付けられたブラケット基礎台B、「プレート組立1」工程に割り付けられたプレートPL2、カラーC3、C4、ピンPI3、PI4、ワッシャW5、「プレート組立2」工程に割り付けられたプレートPL1、カラーC1、C2、ピンPI1、PI2、「スクリューの装着」工程に割り付けられたねじSC、ワッシャW2、W3、および「スクリューの装着」工程に割り付けられた治具であるシャフトSH、ナットN2、N3がモックアップされた状態で表示手段3の画面上に表示される。
In this way, if you specify the "screw installation" process as the manufacturing process to check the assembly status of parts, etc., and select "Compound Operation only" as the mockup range, the bracket foundation assigned to the "basic part preparation" process Table B, Plate PL2, assigned to "
他の製造工程においても、その製造工程を表示手段3の画面上で指定して右クリックし、モックアップ範囲として「Compound Operationのみ」を選択すると、同様の処理手順によりその製造工程において部品および治具がモックアップされた状態が表示され、組み付け状態を確認することができる。なお、図10では、カラーC1〜C4、ピンPI3、PI4、ワッシャW3、W5はこの角度からは見えないため表示されていないが、図2(B)のように画像を回転させることでそれらを見ることができる。 In other manufacturing processes, if the manufacturing process is specified on the screen of the display means 3 and right-clicked and “Compound Operation only” is selected as the mockup range, the parts and components are repaired in the manufacturing process according to the same processing procedure. The state where the tool is mocked up is displayed, and the assembled state can be confirmed. In FIG. 10, the colors C1 to C4, pins PI3, PI4, washers W3, W5 are not displayed because they are not visible from this angle, but they are displayed by rotating the image as shown in FIG. Can see.
また、以上のブラケットの製造工程の場合とは異なり、製造工程の中に、一旦組み付けた部品を外したり組み立てた部品全体をばらす工程が含まれる場合がある。そのような場合には、制御装置2は、図9に示したフローチャートの中で前工程が組み付けの製造工程であるかばらしの製造工程であるかを判断して、ばらしの製造工程である場合には、ばらし工程に割り付けられた部品であるとしてその部品のIDとCADファイル名がメモリ4に保存される。そして、最初の製造工程までこの処理手順を繰り返した後、ばらし工程より前の製造工程で組み付けられた部品の中からばらし工程で取り外された部品についてはそのIDおよびCADファイル名をメモリ5から消去する。
In addition, unlike the above-described bracket manufacturing process, the manufacturing process may include a process of removing a part once assembled or disassembling the entire assembled part. In such a case, the
つまり、ばらし工程より前の製造工程で組み付けられた部品がばらし工程で取り外される場合には、そのIDとCADファイル名とがメモリ5から消去される。そして、そのばらし工程より後の製造工程でその部品が組み付けられない場合には、メモリ5にはその部品のIDとCADファイル名とは記憶されていない状態となるので、指定された製造工程におけるモックアップ状態を示す三次元CAD表示にはその部品は表示されない。しかし、ばらし工程より後の製造工程でその部品が組み付けられる場合には、メモリ5に改めてその部品のIDとCADファイル名とが記憶されるので、指定された製造工程におけるモックアップ状態を示す三次元CAD表示にはその部品が組み付けられた状態で表示される。
That is, when a part assembled in a manufacturing process prior to the separation process is removed in the separation process, the ID and CAD file name are deleted from the
ところで、以上に例示したブラケットの製造工程では、基本部品準備(製造工程1)から仕上げ(製造工程6)までの各製造工程が単純に連続的に実行されてブラケットが製造される。しかし、実際の製造物の製造工程では、このような各製造工程が複雑に絡み合って1つの製造工程を形成している場合がある。そのような場合には、例えば、図5に示した製造工程の入力において、各製造工程を、例えば、製造物を構成する部材の製造工程別に分けたり、製造する工場別に分けたりして、各製造工程を図11に示すような階層構造として入力する。図8に示したモックアップ範囲選択画面における「Station」および「Zone」はこの場合の階層に相当する。 By the way, in the bracket manufacturing process exemplified above, each manufacturing process from basic component preparation (manufacturing process 1) to finishing (manufacturing process 6) is simply and continuously executed to manufacture the bracket. However, in the actual manufacturing process, there are cases where each manufacturing process is intertwined in a complicated manner to form one manufacturing process. In such a case, for example, in the input of the manufacturing process shown in FIG. 5, each manufacturing process is divided into, for example, a manufacturing process of a member constituting a product, or a manufacturing factory. The manufacturing process is input as a hierarchical structure as shown in FIG. “Station” and “Zone” in the mockup range selection screen shown in FIG. 8 correspond to the hierarchy in this case.
そして、「Station」が選択されると、指定された製造工程が属するStationよりも前のStationで組み付けられる部品もモックアップの対象とされる。すなわち、例えば、図11に示すCompound Operation40を指定して「Station」が選択されると、制御装置2は、Compound Operation40と同じZone2に属するCompound Operation40以前の製造工程、すなわち、Compound Operation31からCompound Operation40までの各製造工程に割り付けられたすべての部品をモックアップした状態で表示手段3の画面上に表示する。Compound Operation40に治具が割り付けられていれば、その治具も同時にモックアップする。
When “Station” is selected, parts assembled in a station before the station to which the designated manufacturing process belongs are also targeted for mockup. That is, for example, when “Station” is selected by specifying the Compound Operation 40 shown in FIG. 11, the
また、「Zone」が選択されると、指定された製造工程が属するZoneよりも前のZoneで組み付けられる部品をもモックアップの対象とされる。すなわち、例えば、同様に図11に示すCompound Operation40を指定して「Zone」が選択されると、制御装置2は、ZoneをまたいでCompound Operation1からCompound Operation40までの各製造工程に割り付けられたすべての部品がモックアップされた状態を表示手段3の画面上に表示する。
In addition, when “Zone” is selected, a part that is assembled in a Zone that precedes the Zone to which the designated manufacturing process belongs is also targeted for mockup. That is, for example, when “Zone” is selected by designating the Compound Operation 40 shown in FIG. 11 in the same manner, the
次に、本実施形態の製造工程計画支援システム1は、以上のような処理手順で各製造工程における部品や治具の組み付け状態をCAD表示で確認しながら、図6に示した製造工程フローの各製造工程間の矢印を付け替えたり、部品や治具の製造工程への割り付けを変更するなどして製造工程フローを修正することができる。
Next, the manufacturing process
例えば、前記ブラケット製造の例において、図6に示した仮の製造工程フローの「スクリューの装着」工程をその前工程である「プレート組立2」工程と入れ替えたい場合には、図12に示すように、各工程間の矢印を「プレート組立1」工程から「スクリューの装着」工程に、「スクリューの装着」工程から「プレート組立2」工程に、さらに「プレート組立2」工程から「プレート組立3」にそれぞれ付け替えることで製造工程フローを修正する。
For example, in the bracket manufacturing example, when it is desired to replace the “screw mounting” step of the temporary manufacturing process flow shown in FIG. 6 with the “
また、各製造工程で付加する部品や用いる治具の修正は、部品や治具の製造工程への割り付けを行ったり割り付けを解除することにより行う。 In addition, correction of a part to be added or a jig to be used in each manufacturing process is performed by assigning or releasing the part or jig to the manufacturing process.
そして、製造工程フローや付加する部品等の修正が正しく行われたかどうかは、前述したようにその製造工程における部品や治具の組み付け状態を三次元CAD表示させることにより確認することができる。 Then, whether or not the manufacturing process flow and the parts to be added have been correctly corrected can be confirmed by displaying the assembly state of the parts and jigs in the manufacturing process by three-dimensional CAD display as described above.
例えば、ブラケットの製造例において、上記のように「プレート組立2」工程より先に「スクリューの装着」工程を行う修正を行うと、「スクリューの装着」工程を指定してモックアップ範囲として「Compound Operationのみ」を選択すると、図10に示した組み付け状態においてプレートPL2等がない状態で各部品や治具がモックアップされた状態が三次元CAD表示される。
For example, in the bracket manufacturing example, when the “screw installation” process is performed prior to the “
なお、この場合、ツリー状に設計された製造工程には「Station」や「Zone」の階層が設定されていないから、モックアップ範囲として「Station」や「Zone」が選択された場合にも、「Compound Operationのみ」が選択された場合と同じ三次元CAD表示がなされる。 In this case, since the hierarchy of “Station” and “Zone” is not set in the manufacturing process designed in a tree shape, even when “Station” or “Zone” is selected as the mockup range, The same three-dimensional CAD display as when “Compound Operation Only” is selected is performed.
このようにして仮の製造工程フローや修正された製造工程フローに不具合がある場合には、各製造工程の三次元CAD表示を確認しながら修正が加えられる。 When there is a defect in the temporary manufacturing process flow or the corrected manufacturing process flow in this way, correction is made while confirming the three-dimensional CAD display of each manufacturing process.
以上のように、本実施形態の製造工程計画支援システム1によれば、データベース7には製造物の最終的に製造された状態における各部品の座標情報等や各製造工程で用いられる治具の座標情報等だけが記憶されている。そして、作業者がシステム1に組立フローを入力して各製造工程を指定すると、その都度、システム1が自動的にデータベース7から部品や治具の三次元CADデータを入手し、その製造工程における部品や治具の組み付け状態をモックアップして表示手段3の画面上に三次元CAD表示する。
As described above, according to the manufacturing process
そのため、作業者や受注先は、部品や治具についての三次元CADデータのみを作成すればよく、製造物の各製造工程における各部品や治具の組み付け状態に関する三次元CADデータを作成する必要がないから、作業の手間を省くことができ、作業にかかる時間が短縮される。 For this reason, the worker and the customer need only create 3D CAD data for parts and jigs, and need to create 3D CAD data related to the assembly state of each part and jig in each manufacturing process of the product. Since there is no problem, it is possible to save time and labor for the work.
また、部品等の組み付けの順番等に変更や修正がある場合には、表示手段3の画面上で各製造工程間の矢印を付け替えたり、各製造工程に割り付ける部品や治具を変更するだけで簡単に変更や修正を行うことができ、システム1は、各製造工程が指定されると、その都度必要な部品や治具の三次元CADデータを読み出すから、関連する製造工程のすべてについてCADデータを書き換える必要はなく、作業を非常に容易に行うことが可能となる。
Also, if there is a change or correction in the assembly order of parts, etc., the arrows between the manufacturing processes can be changed on the screen of the display means 3 or the parts and jigs assigned to the manufacturing processes can be changed. The
さらに、作業者は、各製造工程における部品や治具の組み付け状態を視覚的に認識して確認しながら組立フローや工程計画の作成や修正を行うことができるため、組立フローや工程計画をより正確に行うことが可能となり、組立手順の矛盾等に起因する組立作業の不具合の発生を効果的に軽減させることが可能となる。 In addition, workers can create and modify assembly flows and process plans while visually recognizing and confirming the assembly status of parts and jigs in each manufacturing process. It becomes possible to carry out correctly, and it becomes possible to reduce effectively the malfunction of the assembly work resulting from the contradiction of an assembly procedure, etc.
なお、前述したように、本実施形態の製造工程計画支援システムは、工程設計アプリケーションソフト「eM-Planner」と三次元CADビュアソフト「Project Reviewer」とをベースとし、それらをカスタマイズした製造工程計画支援プログラムが用いられているが、本発明は、その機能を発揮し得る限り、これらのソフトをベースとすることに限定されず、また、例えば、独自にプログラムを作成して用いる場合も本発明に含まれる。 As described above, the manufacturing process plan support system of this embodiment is based on the process design application software “eM-Planner” and the 3D CAD viewer software “Project Reviewer”, and customizes the manufacturing process plan support. Although a program is used, the present invention is not limited to the base of these softwares as long as the function can be exhibited. For example, the present invention also includes a case where a program is independently created and used. included.
1 製造工程計画支援システム
2 制御装置
3 表示手段
4 入力手段
5 メモリ
6 サーバ
7 データベース
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記製造物の製造工程を入力し、各製造工程を指定可能な入力手段と、
前記製造工程と、前記部品同士または前記部品および前記治具の組み付け状態とを表示する表示手段と、
前記入力手段による製造工程の指定に基づいて前記指定された製造工程およびそれ以前の製造工程で用いられる前記部品および前記治具に関する三次元図形データを前記データベースから読み出して前記指定された製造工程における前記組み付け状態を前記表示手段に表示させる制御装置と
を備えることを特徴とする製造工程計画支援システム。 A database for storing three-dimensional graphic data relating to parts constituting the product and jigs used in the manufacturing process of the product;
An input means for inputting the manufacturing process of the product and designating each manufacturing process;
Display means for displaying the manufacturing process and the assembled state of the components or the components and the jig;
Based on the specification of the manufacturing process by the input means, the three-dimensional graphic data relating to the part and the jig used in the specified manufacturing process and the previous manufacturing process are read from the database and in the specified manufacturing process. A manufacturing process plan support system comprising: a control device for displaying the assembly state on the display means.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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JP2004311075A JP2006126940A (en) | 2004-10-26 | 2004-10-26 | Production process planning support system |
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ID=36721670
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010140343A (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Toyota Auto Body Co Ltd | Equipment examination support system |
JP2011013986A (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Hitachi Ltd | Operation instruction diagram generating apparatus and operation instruction diagram generating method |
CN102254076A (en) * | 2011-08-26 | 2011-11-23 | 国营红林机械厂 | Tool for analyzing manufacturability of three-dimensional model design |
JP2015176240A (en) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | トヨタ自動車株式会社 | work plan display system |
-
2004
- 2004-10-26 JP JP2004311075A patent/JP2006126940A/en active Pending
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