JP2006114670A - 発光システム - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池に入射する光が減衰することなく、また、設置場所の制約を受けることがなく、太陽電池の出力低下を防止することができるうえ、簡単に製造することのできる発光モジュールを備えてなる発光システムを提供する。
【解決手段】発光システムは、発光モジュール（太陽電池部１と発光部２と保護部３とが順次積層されてなる）と、この発光モジュールを固定するための枠体２９−１〜２９−４とを備えてなり、枠体２９−１〜２９−４に、太陽電池部１からの充電および発光部２への放電が行われる蓄電池と、少なくとも充電および放電の制御を行なう制御部とが収納され、その制御部を介して前記発光モジュールと前記蓄電池とが電気的に接続されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、発光システムに関するものであり、さらに詳しくは、太陽電池やその他の電池と組み合わせて例えば小型照明や案内標識などに使用することのできる、フレキシブル型、可視光透過型または可視光不透過型の発光モジュールを備えてなる発光システムに関するものである。

従来、この種の発光システムにおける発光モジュールとしては、特許文献１に記載されたような、透光性基板の上に透光性発光部と太陽電池とをこの順で積層した発光装置や、特許文献２に記載されたような、発光面と受光面とが同一面上に位置するように、発光面を有するパネル状発光体の近傍に太陽電池の受光面が配置された照明パネルや、特許文献３に記載されたような、太陽光発電部とこの太陽光発電部の起電力により発光する発光部とが１枚の平板状基板に実装された太陽光発電利用発光モジュールなどがあった。

特開昭５９-２１７９９１号公報 特開昭６０-７８４７７号公報 特開２００１-３５１４１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発光装置は、透光性発光部と太陽電池との積層構造からなり、発光面と受光面とが同一面上にあることから、商品化したときの設置場所に制約があるうえ、太陽電池に入射する光が透光性発光部で減衰されるため太陽電池の出力低下が避けられないなどの欠点があった。

また、特許文献２に記載された照明パネルは、発光面を有するパネル状発光体の近傍に受光面を有する太陽電池が配置され、発光面と受光面とが同一面上にあることから、商品化したときの設置場所に制約があるうえ、面積上の制約から太陽電池の出力低下が避けられないなどの欠点があった。

さらに、特許文献３に記載された発光モジュールは、表面に太陽光発電部を、裏面にこの太陽光発電部の起電力により発光する発光部をそれぞれ実装する１枚の平板状基板に、スルーホールを形成し、裏面にプリント配線および太陽電池モジュールの起電力を利用する回路および素子群を実装するため、発光部の搭載場所に制約があるなどの欠点があった。

本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、太陽電池に入射する光が減衰することなく、また、設置場所の制約を受けることがなく、太陽電池の出力低下を防止することができるうえ、簡単に製造することのできる発光モジュールを備えてなる発光システムを提供することにある。

本発明によれば、太陽電池部、該太陽電池部の受光面と反対側の面に設けられる発光部、および該発光部の発光面に設けられる保護部が順次積層されて構成された発光モジュールと、該発光モジュールを固定するための枠体と、前記太陽電池部からの充電および前記発光部への放電が行われる蓄電池と、充電および放電の制御を行なう制御部とを備えてなり、該枠体内に、少なくとも前記蓄電池もしくは前記制御部が収納され、該制御部を介して前記発光モジュールと前記蓄電池とが電気的に接続されていることを特徴とする発光システムが提供される。

ここで、太陽電池部は例えば、少なくとも、透光性絶縁基板、透明導電層、光電変換層および金属層からなるものが好ましく用いられる。発光部は例えば、透光性絶縁基板、金属層および発光素子からなるものが好ましく用いられる。保護部は、例えば透光性絶縁基板からなるものが好ましく用いられる。

そして、この発光モジュールは例えば、太陽電池部（少なくとも、第１の透光性絶縁基板、透明導電層、光電変換層および第１の金属層からなる）と、第１の接着層と、発光部（第２の透光性絶縁基板、第２の金属層および発光素子からなる）と、第２の接着層と、保護部（第３の透光性絶縁基板からなる）とが、順次積層されてなるものが好ましく用いられる。

本発明に係る発光システムにあっては、簡単なパッケージングにより、太陽電池付き発光システムを１つの単位体にすることができるうえ、発光面と受光面とが同一面上にないので、太陽電池に入射する光の発光部による減衰のおそれ、あるいは太陽電池の占有面積上の制約がなくなり、太陽電池の出力低下を防止することができる。

本発明に係る発光システムは、発光モジュールの少なくとも一部分が透光領域とされ、その透光領域に前記発光部が配置されているのが好ましい。このように構成されていると、この発光システムを部屋のガラス窓に使用したときなどに、昼間の太陽光を透光領域から室内に取り込むことができる。

本発明に係る発光システムは、発光モジュールの一部分が透光領域とされるとともに他の部分が遮光領域とされ、その透光領域に前記発光部が配置され、その遮光領域に前記蓄電池もしくは前記制御部が配置されているのが好ましい。このように構成されていると、透光領域部分を通り抜けた太陽光が蓄電池および制御部によって遮られることがなくなる。

本発明に係る発光システムは、遮光領域に、前記制御部を介して前記発光モジュールと前記蓄電池とを電気的に接続するための配線用ホールが形成されているのが好ましい。このように構成されていると、このホールから太陽電池部の出力端子と発光部の入力端子を取り出すことで、透光領域部分から取り込まれた太陽光が端子ボックスやそれに付随する導線などで遮られないようにすることができる。

以下、例示としての目的だけで、添付図面を参照して本発明の４つの実施形態を説明する。

実施形態１

図１〜図３および図５を参照して、本発明に係る発光モジュールの１つの実施形態（実施形態１）を説明する。この発光モジュールは少なくとも、太陽電池部１・１０１と発光部２と保護部３とを備えてなる。

図１および図２に示す太陽電池部１・１０１の作製に当たり、予め透明導電膜５を形成した第１の透光性絶縁基板としてのガラス基板４を用いる。このガラス基板４には、透明導電層としての透明導電膜５が、ガラス基板４の片側表面と全周囲端面とに形成されている。

次に、レーザ光を用いて透明導電膜５のパターニングを行なう。この際、透明導電膜５によく吸収される、例えばＹＡＧ基本波レーザ光などを用いる。レーザ光をガラス基板４側から入射させることにより、透明導電膜５が短冊状に分離されて、透明導電膜５の分離ライン６が形成される。

次に、透明導電膜５が形成されたガラス基板４を純水で洗浄し、光電変換層としての光電変換膜７−１を形成する。光電変換膜７−１は、ａ−Ｓｉ：Ｈｐ層、ａ−Ｓｉ：Ｈｉ層、ａ−Ｓｉ：Ｈｎ層からなり、合計の厚さが１００ｎｍ〜３００ｎｍである。

次に、透明導電膜８を形成する。透明導電膜８には、ａ−Ｓｉ：Ｈｎ層とのコンタクトが良好な、例えばＺｎＯやＩＴＯなどが用いられる。透明導電膜８の合計の厚さは５ｎｍ〜１００ｎｍである。

次に、レーザ光を用いて光電変換膜７−１をパターニングする。この際、レーザ光による透明導電膜５の損傷を避けるために、波長選択性のある、例えばＹＡＧ ＳＨＧレーザなどを用いる。レーザ光をガラス基板４側から入射させることにより、光電変換膜７−１は短冊状に分離され、同時に透明導電膜８も除去されて、光電変換膜７−１の分離ライン９が形成される。この分離ライン９は、透明導電膜８の分離ライン６と約５０μｍ重畳する約１〜５０μｍ離れた位置に、約５０μｍ〜２００μｍの幅で形成される。

次に、光電変換層としての光電変換膜７−２を形成する。光電変換膜７−２は、μｃ−Ｓｉ：Ｈｐ層、μｃ−Ｓｉ：Ｈｉ層、μｃ−Ｓｉ：Ｈｎ層からなり、合計の厚さが１０００ｎｍ〜３０００ｎｍである。

次に、レーザ光を用いて光電変換膜７−２をパターニングする。この際、レーザ光による透明導電膜５の損傷を避けるために、波長選択性のある、例えばＹＡＧ ＳＨＧレーザなどを用いる。レーザ光をガラス基板４側から入射させることにより、光電変換膜７−２は短冊状に分離され、同時に光電変換膜７−１および透明導電膜８も除去されて、光電変換膜７−２の分離ライン１０が形成される。この分離ライン１０は、分離ライン９と約５０μｍ重畳する約１〜５０μｍ離れた位置に、約５０μｍ〜２００μｍの幅で形成される。

さらに、続いて、透明導電膜１１と金属電極膜１２とを積層することにより、第１の金属層としての裏面電極膜１３を形成する。透明導電膜１１には、比抵抗が小さく透光性が高い、例えばＺｎＯやＩＴＯなどを用いる。一方、金属電極膜１２には、反射率の高い、例えばＡｌやＡｇなどを用いる。透明電極膜１１の膜厚は５０ｎｍ〜２００ｎｍ程度、金属電極膜１２の膜厚は５００ｎｍ〜１μｍ程度である。ただし、透明電極膜１１は割愛してもかまわない。

次に、レーザ光を用いて、裏面電極膜１３のパターニングを行なう。この際、レーザ光による透明導電膜５の損傷を避けるために、また同時に、光電変換膜７−１、透明導電膜８および光電変換膜７−２を除去するために、波長選択性のある、例えばＹＡＧ ＳＨＧレーザなどを用いる。レーザ光をガラス基板４側から入射させることにより、裏面電極膜１３が短冊状に分離され、同時に光電変換膜７−１、透明導電膜８および光電変換膜７−２も除去されて、裏面電極膜１３の分離ライン１４が形成される。この分離ライン１４は、光電変換膜７−２の分離ライン１０と約５０μｍ重畳する約１〜１５０μｍ離れた位置に、約５０μｍ〜２００μｍの幅で形成される。

このようにして、少なくとも、ガラス基板４、透明導電膜５、非晶質シリコン系半導体からなる光電変換膜７−１、透明導電膜８、結晶シリコン系半導体からなる光電変換膜７−２および裏面電極膜１３を備えてなり、ガラス基板４上で複数の発電領域に分割され、直列接続された集積型薄膜太陽電池であって、裏面電極膜１３の分離ライン１４が裏面電極膜１３、光電変換膜７−２、透明導電膜８および光電変換膜７−１を貫通して略同一形状にパターニングされた太陽電池を得ることができる。

次に、発電領域内に透光性開口部１５のパターニングを行なう。この際、レーザ光による透明導電膜４の損傷を避けるために、また同時に、光電変換膜７−１、透明導電膜８および光電変換膜７−２を除去するために、波長選択性のある、例えばＹＡＧ ＳＨＧレーザなどを用いる。レーザ光をガラス基板４側から入射させることにより加工されて、透光性開口部１５が形成される。この透光性開口部１５は、裏面電極膜１３の分離ライン１４に対して垂直方向に形成される。

ここでは、幅１１．０９ｍｍの短冊に分割された発電領域内に、幅０．０８ｍｍで、裏面電極膜１３の分離ライン１４に対して垂直に約０．９５３ｍｍピッチで、合計７０４個の透光性開口部１５が形成され、太陽電池部の一部が透光領域になり他の部分が遮光領域になり、太陽電池部透光領域１と太陽電池部遮光領域１０１とが構成されている。

したがって、４８段の太陽電池内に、７０４個の透光性開口部１５をパターニングし、おおよそ１０％の開口率でサイズが６７０ｍｍ×５３５ｍｍの太陽電池部透光領域１が形成される。

これとともに透光性開口部１５を形成しないサイズ２５５ｍｍ×５３５ｍｍの太陽電池部の遮光領域１０１が、例えば２つ、太陽電池部透光領域１の両側に配置されている。このように、例えばサイズが５６０ｍｍ×９２５ｍｍで発電出力が約５０ワット［Ｗ］である太陽電池を作成することができる。

この例では、光電変換層がａ−Ｓｉ：Ｈとμｃ−Ｓｉ：Ｈとのタンデム構造であるが、ａ−Ｓｉ：Ｈのシングル構造、タンデム構造、トリプル構造、あるいはμｃ−Ｓｉ：Ｈのシングル構造、タンデム構造、トリプル構造、あるいはこれらを組み合わせたタンデム構造、トリプル構造のものでもよい。 また、この例では、太陽電池として、発電領域内に透光性開口部１５のパターニングを行なうタイプの太陽電池を一例にして述べてきたが、太陽電池は、採光型太陽電池など、採光が可能なものであればどのようなものでもよい。

次に、図１、図３および図５に示す発光部２の作製について説明する。図５は、発光部２の配置の一例を示すものであるが、太陽電池部１・１０１の電極などについては便宜上、図示が省略されており、例えば発光部２からなる発光ユニットが４個配列されたものを示している。

発光部２の作製に際しては、図１に示すように、予め第２の金属層としての回路パターン１８を形成した第２の透光性絶縁基板としての透明ＰＥＴ１７を用いる。回路パターン材には１５０℃、３０分間の加熱で硬化するような銀ペーストを使用し、例えば厚さ５０〜５００μｍ程度の透明ＰＥＴ１７にマスクを用いたスクリーン印刷法により回路パターン１８を形成し、熱硬化させることにより、発光部２を作製する。

図３は、このようにして得られる本発明による発光部２の回路パターン１８の一例を示す平面図である。図３の回路パターン１８で発光素子としてのチップＬＥＤ１９を８０個実装した発光ユニットを、例えば図５のように４ユニット使用し、例えば駆動電圧３６ボルト［Ｖ］、最大消費電流４００ミリアンペア［ｍＡ］、消費電力１４．４ワット［Ｗ］のものを、１個の発光ユニットのサイズ約２６０ｍｍ×約３００ｍｍで構成した。

これらの発光ユニットは、図３に示すように、チップＬＥＤ１９をマウントするためのランドパターン２３・２３が形成されており、ランドパターン２３・２３に１５０℃、３０分間の加熱で硬化するような銀ペーストを印刷塗布する。

次に、チップＬＥＤ１９の両極をランドパターン２３・２３に塗布した銀ペーストで導通するようにマウントする。

次に、チップＬＥＤ１９をマウントした透明ＰＥＴ上の回路パターンを、雰囲気温度が１５０℃に保持された加熱炉の中に静置させ、熱硬化させる。

この例では、印刷工程を使用したが、銀ペーストの塗布量を制御することのできる工程であれば、この限りではない。また、この例では、チップＬＥＤ１９の回路パターン上への接着には銀ペーストを硬化させる方法を使用したが、ソルダー半田を用い、リフロー工程を経て半田付けする方法でもよい。

このようにして作製された太陽電池部１・１０１と発光部２とをモジュールにする際には、太陽電池部１・１０１と発光部２との間に第１の接着層であるＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）層１６を挟む。また、発光部２とこの発光部２を保護するための第３の透光性絶縁基板としてのガラス基板２１との間に、発光部２に配置するチップＬＥＤ１９の高さよりも厚い第２の接着層としてのＥＶＡ層２０を挟む。そして、１３０℃で２０分間、保持し、ＥＶＡを溶かした後、１５０℃で４５分間、保持し、ＥＶＡを架橋させる。

この例では、チップＬＥＤ１９を保護するためにガラス基板２１を用いたが、これに代えて、対侯性の高いフッ素系樹脂を用いてもよい。また、第１〜第３の透光性絶縁基板に例えばポリカーボネートなどの耐熱性のないプラスチック基板を使用する場合には、低温ＥＶＡを用いる必要がある。この場合、１２０℃で１０分間、保持し、ＥＶＡを溶かした後、１３０℃で４５分間、保持し、ＥＶＡを架橋させればよい。

以上のようにして作製された発光モジュールは、太陽電池部１・１０１と、太陽電池部1・１０１により発電した電力を蓄電する蓄電池と、電力を供給すれば発光する発光部２と、蓄電もしくは電力供給を制御する制御部とが物理的に一体化され、発電領域と発光領域とが重なった透光領域と、発電領域と蓄電池もしくは制御部とが重なった遮光領域とで構成された発光モジュールになっているので、設置場所において発光部面積の確保と発電部面積の確保とが両立し、設置面積の制約を受けずに設置することが可能になる。また、太陽電池やその他の電池と組み合わせて、例えば屋外照明や案内標識などに使用することができる。

実施形態２

図１および図４を参照して、本発明に係る発光システムの１つの実施形態（実施形態２）を説明する。図４は、この発光システムの構成図を示し、この発光システムは、少なくとも、発光モジュール２４と、蓄電池２５と、制御部２６とを備えてなる。

この発光システムにより、昼間は入射光の一部を透過せしめ、また太陽電池部１・１０１で発電した電力で蓄電池２５に充電し、夜間は蓄電池２５からの電源供給により発光部２を発光させることができる。

蓄電池２５は、鉛蓄電池、ニッケル・水素電池、リチウム・イオン電池などの二次電池、あるいはキャパシタでもよい。例えば、蓄電池２５として、１０直列のリチウム・イオン電池を使用し、１個当たり４．２Ｖ充電可能である電池を用いた場合には、１０直列で４２Ｖまで充電することができる。

制御部２６は、少なくとも充電モードと放電モードとの切り替えが可能な回路があるものであればよい。また、制御部２６は、太陽電池部１・１０１の電池電圧を監視して充電モードか放電モードかを切り替える機能、蓄電池２５の電池レベルを監視して過放電モードか過充電モードかを切り替える機能、人間などを赤外線で検知する機能、放電モード時の負荷への供給電力をパルス電圧変調出力方式により出力調整する機能などを有している。

実施形態３

図１、図５および図６を参照して、本発明に係る発光モジュールの他の実施形態（実施形態３）を説明する。図６は、図５におけるＡ−Ａ’線に沿った断面図である。図６は、実施形態１の発光モジュールに加えて発電部側に第４の透光性絶縁基板としての保護部２８を形成した以外の構成が実施形態１と同様である発光モジュールを示すものである。

この発光モジュールには、太陽電池部１・１０１の出力を取り出すための端子３０と、発光部２へ電源入力を行なうための端子３１とが設けられている。また、この発光モジュールの裏面には、配線用ホール３５・３６が形成されており、これらのホール３５・３６から、端子３０・３１が、端子ボックスを介して取り出されている。

この発光モジュールは、図１の構成に加えて、太陽電池部１・１０１の受光面側に第３の接着層２７を介して保護部２８を、例えばガラス、好ましくは強化ガラスを配置していることを特徴としている。

保護部２８が太陽電池部１・１０１および発光部２よりも外側に張り出している場合には、第１〜第３の接着層１６、２０、２７により充填されて、側面が面一形状に形成されていることが好ましい。また、ホール３５・３６内についても、第２の接着層２０により充填されて、発光モジュールの裏面が面一形状に形成されていることが好ましい。なお、太陽電池部１・１０１および発光部２の詳細な構造は省略されている。

実施形態４

図７を参照して、本発明に係る発光システムの別の実施形態（実施形態４）を説明する。図７は、この発光システムの構成を分解して説明する斜視図である。すなわち、図７は、図１に示す発光モジュールが４つの枠体構成材２９−１・２９−２・２９−３・２９−４からなる枠体に嵌め込まれ、蓄電池および制御部がその枠体に収納され、発光モジュールおよび蓄電池が前記制御部を介して電気的に接続されている発光システムを示している。

端子３０は太陽電池部１・１０１の出力端子であり、端子３１は発光部２の電源入力端子である。端子３２は、制御部の太陽電池部電池電圧入力端子（図示略）に接続されており、端子３３は、制御部の発光部電源出力端子（図示略）に接続されている。端子３０は端子３２に、また、端子３１は端子３３にそれぞれ接続される。ここでは、極性については省略することとする。

枠体における１つの枠体構成材２９−１は、蓄電池を収納することができるような構造になっており、枠体構成材２９−１に対向する他の枠体構成材２９−３は、制御部を収納することができるような構造になっている。蓄電池と制御部とは、別の枠体構成材２９−２の中で配線して接続されている。

ここでは、蓄電池と制御部とを接続する配線は枠体構成材２９−２の中を通したが、枠体構成材２９−２に対向する枠体構成材２９−４の中を通しても良い。なお、この発光システムにおける発光モジュール、制御部および蓄電池の接続は、図４に示すとおりである。

図６において、太陽電池部１・１０１の出力を取り出すための端子３０と、発光部２に電源を供給するための端子３１とは、枠体構成材２９−３で隠れた発光モジュールの裏面部分に形成されたホール３５・３６から端子ボックスを介して取り出されている。ここでは、これらの端子３０・３１を取り出すためのホール３５・３６を合計４つ形成したが、このようなホールは１つでも良い。

太陽光が４つの枠体構成材２９−１・２９−２・２９−３・２９−４からなる枠体で遮られない太陽電池部１については、透光性開口部１５が形成されており、それ以外の４つの枠体構成材２９−１・２９−２・２９−３・２９−４からなる枠体で隠れる太陽電池部１０１については、透光性開口部１５は形成されていない。したがって、太陽電池付き発光システムを１つの単位体にパッケージングすることができる。

また、遮光領域に配置される枠体には、制御部および蓄電池のうちのいずれか一方が収納されていても構わなく、上述のように両者が収納されていても構わない。

蓄電池が遮光領域に配置される枠体に収納され、制御部が太陽電池付き発光システムの外部に設置される場合としては、複数の発光システムがビルの壁面などに設置され、壁面全体を広告画面として用いられる場合が考えられる。このような場合には、各システムの点灯、消灯および点滅などを集中制御できるというメリットがあり、制御プログラムの変更により表示の変更が容易に行なえるとともに、各システムの蓄電残量や発光システムの異常を把握した表示プログラムの変更が可能となり、広告機能の障害を未然に回避することができる。

制御部が遮光領域に配置される枠体に収納され、蓄電池が太陽電池付き発光システムの外部に設置される場合としては、複数の発光システムが案内表示板として設置され、昼間に点灯もしくは点滅して用いられる場合が考えられる。このような場合には、１つの単位体にパッケージングされた太陽電池付き発光システムごとに充電、発光の制御を行なうことができると同時に、各太陽電池付き発光システムから発電された電力を外部に設置された蓄電池に集約して充電することが可能になり、また、蓄電池の交換および増設などのメンテナンスが容易になるというメリットがある。

本発明の発光システムは、太陽電池やその他の電池と組み合わせて小型または大型の照明や案内標識などに広く適用することができる。

図１は、本発明による発光システムにおける１つの発光モジュールを示す断面図である。 図２は、図１の発光モジュールにおける太陽電池部を示す平面図である。 図３は、図１の発光モジュールにおける発光部の回路パターンの１例を示す平面図である。 図４は、本発明による発光システムを模式的に示す平面図である。 図５は、本発明による発光システムの別の発光モジュールを示す平面図である。 図６は、図５のＢ−Ｂ'線に沿った断面図である。 図７は、本発明による発光システムにおける別の発光モジュールの構成を分解して説明する斜視図である。

符号の説明

１・１０１：太陽電池部
２：発光部
３：保護部
４：ガラス基板（第１の透光性絶縁基板）
５：透明導電膜（透明導電層）
６：分離ライン
７−１：光電変換膜（光電変換層）
７−２：光電変換膜（光電変換層）
８：透明導電膜
９：分離ライン
１０：分離ライン
１１：透明導電膜
１２：金属電極膜
１３：裏面電極膜（第１の金属層）
１４：分離ライン
１５：透光性開口部
１６：ＥＶＡ層（第１の接着層）
１７：透明ＰＥＴ（第２の透光性絶縁基板）
１８：回路パターン（第２の金属層）
１９：チップＬＥＤ（発光素子）
２０：ＥＶＡ層（第２の接着層）
２１：保護基板（第３の透光性絶縁基板）
２２：隙間
２３：ランドパターン
２４：太陽電池付き発光モジュール
２５：蓄電池
２６：制御部
２７：接着層（第３の接着層）
２８：保護部（第４の透光性絶縁基板）
２９−１：枠体構成材
２９−２：枠体構成材
２９−３：枠体構成材
２９−４：枠体構成材
３０：端子
３１：端子
３２：端子
３３：端子
３５：ホール
３０：ホール

Claims (4)

1. 太陽電池部、該太陽電池部の受光面と反対側の面に設けられる発光部、および該発光部の発光面に設けられる保護部が順次積層されて構成された発光モジュールと、
   該発光モジュールを固定するための枠体と、
   前記太陽電池部からの充電および前記発光部への放電が行われる蓄電池と、
   充電および放電の制御を行なう制御部と
   を備えてなり、
   該枠体内に、少なくとも前記蓄電池もしくは前記制御部が収納され、該制御部を介して前記発光モジュールと前記蓄電池とが電気的に接続されていることを特徴とする発光システム。
2. 前記太陽電池部は、少なくとも第１の透光性絶縁基板、透明導電層、光電変換層、第１の金属層からなり、少なくとも一部分が透光領域であり、
   前記発光部は少なくとも該透光領域に配置されている請求項１に記載の発光システム。
3. 前記太陽電池部の透光領域以外の部分である遮光領域に前記蓄電池もしくは前記制御部が配置されている請求項１に記載の発光システム。
4. 前記遮光領域に、前記制御部を介して前記発光モジュールと前記蓄電池とを電気的に接続するための配線用ホールが形成されている請求項３に記載の発光システム。

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