JP2006111582A - Method for producing calcium-containing granule - Google Patents

Method for producing calcium-containing granule Download PDF

Info

Publication number
JP2006111582A
JP2006111582A JP2004301516A JP2004301516A JP2006111582A JP 2006111582 A JP2006111582 A JP 2006111582A JP 2004301516 A JP2004301516 A JP 2004301516A JP 2004301516 A JP2004301516 A JP 2004301516A JP 2006111582 A JP2006111582 A JP 2006111582A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
calcium
granule
granulation
containing calcium
xylooligosaccharide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004301516A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2006111582A5 (en
Inventor
Kyoko Izeki
恭子 井関
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suntory Ltd
Original Assignee
Suntory Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suntory Ltd filed Critical Suntory Ltd
Priority to JP2004301516A priority Critical patent/JP2006111582A/en
Publication of JP2006111582A publication Critical patent/JP2006111582A/en
Publication of JP2006111582A5 publication Critical patent/JP2006111582A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method by which granules for tableting containing a calcium material can be easily treated. <P>SOLUTION: A xylo-oligosaccharide is used as an an alternative of a binder. Concretely, when granulating a powder containing calcium, the granulation is carried out by adding the xylo-oligosaccharide to the powder containing the calcium before or under the granulation process. The powder as the used calcium material is selected from egg-shell calcium, dolomite, shell calcium, and the like. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

発明の分野Field of Invention

本発明は、カルシウムを含有する粉末を顆粒化する方法および当該方法により製造された健康食品に関する。   The present invention relates to a method of granulating a powder containing calcium and a health food produced by the method.

従来の技術Conventional technology

近年、日本人の食生活は豊かになったがその反面、摂取する栄養素に偏りが生じてきており、国民栄養調査によるとカルシウムに関しては厚労省の定める基準値を下回る結果となっている。このようなカルシウムの摂取不足は骨粗鬆症を引き起こす大きな原因であり、骨粗鬆症は日本人の高齢化に伴って深刻な問題となっている。   In recent years, the Japanese diet has become richer, but on the other hand, there is a bias in the nutrients to be consumed, and according to a national nutrition survey, calcium is below the standard value set by the Ministry of Health, Labor and Welfare. Such insufficient intake of calcium is a major cause of osteoporosis, and osteoporosis has become a serious problem with the aging of Japanese people.

従来からカルシウムを補給し、骨粗鬆症を予防する目的等で、カルシウムを含有した錠剤が利用されている。しかしながら、カルシウムを含む粉末は極めて流動性に乏しいため、そのままで打錠しようとしても、打錠工程に問題が生じて、連続的に錠剤を製造することは不可能である。   Conventionally, calcium-containing tablets have been used for the purpose of supplementing calcium and preventing osteoporosis. However, since powder containing calcium is extremely poor in fluidity, even if it is attempted to tablet as it is, a problem occurs in the tableting process, and it is impossible to continuously produce tablets.

そのため、カルシウムを含む粉末を効率良く打錠するための種々の工夫や試みが行われている。例えば、セルロースやデキストリン等の賦形剤を多量に用い、これとカルシウムを混合して打錠する方法が考えられる。また、カルボキシメチルセルロースナトリウム、プルラン、アラビアガム、キサンタンガム、グアガム、ゼラチン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドン等の結合剤を利用することで、流動性を改善したカルシウム顆粒を得ることができる。得られた顆粒を圧縮成形することができるが、更に、打錠成形性、強度や食味の改善のため、糖アルコールにて被覆した顆粒を用いて打錠する方法も示されている(特開2003-63951)。   Therefore, various devices and attempts have been made to efficiently compress calcium-containing powder. For example, a method of tableting using a large amount of an excipient such as cellulose or dextrin and mixing it with calcium can be considered. In addition, calcium granules having improved fluidity can be obtained by using a binder such as sodium carboxymethylcellulose, pullulan, gum arabic, xanthan gum, guar gum, gelatin, methylcellulose, hydroxypropylcellulose, and polyvinylpyrrolidone. The obtained granule can be compression-molded, and a method of tableting using a granule coated with a sugar alcohol is also shown in order to improve tableting moldability, strength and taste (Japanese Patent Application Laid-Open (JP-A)). 2003-63951).

しかしながら、消費者は、セルロースやデキストリンのような賦形剤や各種結合剤が添加されて、かさばったものよりも、できるだけ純粋な健康食品素材のみで調製されたものを望んでいる現状がある。   However, there is a current situation in which consumers want only a health food material that is as pure as possible rather than a bulky product, to which excipients such as cellulose and dextrin and various binders are added.

従って、カルシウム粉末を容易に造粒でき、生じた顆粒が、賦形剤や結合を使用せずに打錠できる有効な技術の開発が求められている。
特開2003-63951 特表2002-529496 特開平7-67575 特開2001-8666
Therefore, there is a demand for the development of an effective technique capable of easily granulating calcium powder and allowing the resulting granule to be tableted without using excipients or bonds.
JP2003-63951 Special Table 2002-529496 JP 7-67575 A JP2001-8666

本発明は、取り扱いが容易なカルシウムを含有する顆粒、特に打錠用顆粒の製造方法を提供する。
本発明はまた、カルシウムを含有する粉末を用いて錠剤型の健康食品を製造するに際し、賦形剤や結合剤などの健康食品本来の機能とは直接関係しない成分の使用を低減した健康食品、およびその製造方法を提供する。
The present invention provides a method for producing calcium-containing granules, particularly tableting granules, which are easy to handle.
The present invention also provides a health food that reduces the use of ingredients that are not directly related to the original functions of the health food, such as excipients and binders, in the production of tablet-type health food using calcium-containing powder, And a method for manufacturing the same.

本発明者らは、健康素材やミネラル関連素材(吸収促進剤)などに着目し、その中で、造粒の補助的な効果の有無について検討した。その結果、おどろくべきことに、整腸効果を持つキシロオリゴ糖を結合剤的に用いることで、結合剤や賦形剤をもちいることなく、良好な顆粒が得られることをみいだした。   The present inventors paid attention to health materials, mineral-related materials (absorption promoters), etc., and examined whether or not there was an auxiliary effect of granulation. As a result, it was surprisingly found that by using xylooligosaccharide having an intestinal regulating effect as a binder, good granules can be obtained without using a binder or excipient.

本発明の方法は、結合剤の代替品として、キシロオリゴ糖を使用する。すなわち、カルシウムを含有する粉末を造粒するに際して、造粒工程前または造粒工程中にカルシウムを含有する粉末にキシロオリゴ糖を添加して造粒することを特徴とする、カルシウムを含有する顆粒の製造方法である。   The method of the present invention uses xylo-oligosaccharides as an alternative to binders. That is, when granulating calcium-containing powder, the granule containing calcium is characterized by adding and granulating xylooligosaccharide to the powder containing calcium before or during the granulation process. It is a manufacturing method.

発明の実施の形態BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

本発明で用いられるカルシウムを含有する粉末成分とは、塩類などカルシウムを含有する粉末をいう。カルシウムを含む成分としては、炭酸カルシウム、乳酸カルシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、グルコン酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウムまたはこれらの水和物などが上げられる。   The powder component containing calcium used in the present invention refers to a powder containing calcium such as salts. Examples of the component containing calcium include calcium carbonate, calcium lactate, calcium carbonate magnesium, calcium gluconate, calcium phosphate, calcium sulfate, and hydrates thereof.

例えばそれらカルシウムを含有する粉末成分は、牛骨粉、魚骨粉、卵殻カルシウム、乳清カルシウム、ドロマイト等として入手することができる。
また、本発明の顆粒は、本発明の効果を損なわない限り、上記カルシウムを含有する粉末とキシロオリゴ糖のほか、任意の所望成分を含有することができる。例えば、マグネシウム塩、ビタミンA、ビタミンB2、ビタミンB6、ビタミンB12、ビタミンC、ビタミンD3、ビタミンK2等のビタミン類、イソフラボン、イヌリン、オリゴフルクトース、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の滑沢剤、乳糖、ショ糖、デキストリン、セルロース、コーンスターチ等の賦型剤、香料、アミノ酸、オリゴ糖、たんぱく分解物糖があげられる。
For example, these calcium-containing powder components can be obtained as beef bone meal, fish bone meal, eggshell calcium, whey calcium, dolomite and the like.
Moreover, unless the effect of this invention is impaired, the granule of this invention can contain arbitrary desired components other than the said powder containing calcium and xylooligosaccharide. For example, lubricants such as magnesium salts, vitamins A, vitamin B2, vitamin B6, vitamin B12, vitamin C, vitamin D3, vitamin K2, etc., isoflavones, inulin, oligofructose, glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, etc. , Lactose, sucrose, dextrin, cellulose, corn starch and other excipients, flavors, amino acids, oligosaccharides, and proteolytic sugars.

係る任意の成分は、キシロオリゴ糖で造粒する前にカルシウムを含有する粉末と混合する、或いは圧縮成形前の顆粒と混合する等の任意の方法で顆粒中あるいは錠剤に配合することができる。   Such optional components can be blended in granules or tablets by any method such as mixing with calcium-containing powder before granulating with xylooligosaccharide, or mixing with granules before compression molding.

キシロオリゴ糖とは、コーンコブ、綿実殻等から得られるホモ多糖キシラン(ヘミセルロース)を原料とし、キシロースが数個結合したオリゴ糖のことを言う。白色でわずかな甘味を有する無臭の結晶性の粉末である。例えば、本出願人が商品名「キシロオリゴ95P」として市販しているものを使用すると都合がよい。キシロオリゴ糖が整腸作用を有することは広く知られており、その使用は、カルシウム含有食品に整腸作用を付与するという点からも、従来の結合剤を使用した製品に比較して、好ましい。整腸作用以外にも、キシロオリゴ糖の大腸癌予防効果や、ミネラル吸収促進効果(特許第3462535号)が知られており、これらの効果が期待されるという点で本発明のカルシウムを含有する打錠用顆粒は極めて好ましい。   Xylooligosaccharides refer to oligosaccharides made from homopolysaccharide xylan (hemicellulose) obtained from corn cob, cottonseed husk, etc. and having several xyloses bound thereto. Odorless crystalline powder with white color and slight sweetness. For example, it is convenient to use what is marketed by the applicant under the trade name “Xylooligo95P”. It is widely known that xylo-oligosaccharide has an intestinal action, and its use is preferable compared to products using conventional binders from the viewpoint of imparting an intestinal action to calcium-containing foods. In addition to the intestinal regulating action, xylo-oligosaccharides are known to prevent colon cancer and promote mineral absorption (Japanese Patent No. 3462535), and these effects are expected. Tablet granules are highly preferred.

顆粒中のキシロオリゴ糖の含量は、各場合において造粒の様子を観察しながら適宜決定してよいが、多すぎると造粒中にブロッキングを生じ、また少ないと造粒不十分であることから、顆粒中の10〜70重量%が好ましい。キシロオリゴ糖の添加は、造粒工程前にカルシウムを含有する粉末への混合により、または造粒工程中にキシロオリゴ糖を溶解した水を、カルシウムを含有する粉末に添加、噴霧、もしくは注加することにより行う。造粒は、流動層造粒法、押出造粒法、攪拌造粒法を含む任意の方法で行うことができるが、流動性の良い造粒物の得られる流動層造粒法を好適に用いることができる。その場合は、1)キシロオリゴ糖をカルシウムを含有する粉末に予め混合しておいて水を噴霧して造粒しても、あるいは、2)水に溶解したキシロオリゴ糖を、造粒中にカルシウムを含有する粉末に噴霧して造粒してもよい。本発明においてはいずれの造粒方法によっても、望まれる造粒物が得られるが、作業が容易であることを考えると、1)の方法を好適に用いることができる。   The content of xylo-oligosaccharide in the granule may be appropriately determined while observing the state of granulation in each case, but if too much, blocking occurs during granulation, and if less, granulation is insufficient. 10 to 70% by weight in the granule is preferred. Xylooligosaccharides can be added by mixing, spraying, or pouring the calcium-containing powder with the water containing the xylooligosaccharides mixed with the calcium-containing powder before the granulation process or during the granulation process. To do. Granulation can be performed by any method including fluidized bed granulation method, extrusion granulation method, and stirring granulation method, but fluidized bed granulation method that can obtain a granulated product with good fluidity is preferably used. be able to. In that case, 1) xylo-oligosaccharides are premixed in powder containing calcium and sprayed with water to granulate, or 2) xylo-oligosaccharides dissolved in water are mixed with calcium during granulation. The contained powder may be sprayed and granulated. In the present invention, the desired granulated product can be obtained by any of the granulating methods, but considering the ease of work, the method 1) can be suitably used.

本発明の方法により製造される顆粒または細粒は、微粉末として飛散する傾向が小さく、打錠することが容易になる程度に造粒されることが好ましい。具体的には、75μm以下の微粉の割合が一定以下、例えば70重量%以下となる程度に造粒されることが好ましい。造粒された顆粒もしくは細粒がこの粒度範囲のものであるか否かは、粒度分布を測定して確認することができる。   Granules or fine granules produced by the method of the present invention are preferably granulated to such an extent that they are less likely to scatter as a fine powder and can be easily tableted. Specifically, granulation is preferably performed so that the proportion of fine powder of 75 μm or less is a certain value or less, for example, 70% by weight or less. Whether the granulated granules or fine granules are in this particle size range can be confirmed by measuring the particle size distribution.

本発明の方法によれば、キシロオリゴ糖に加えて、それ以外の結合剤を併用することは可能であるが、そのような結合剤を使用しなくても、打錠性が良好なカルシウムを含有する打錠用顆粒が製造できる。   According to the method of the present invention, in addition to xylooligosaccharide, other binders can be used in combination, but calcium containing good tableting properties is contained without using such a binder. Granules for tableting can be produced.

したがって、本発明のカルシウムを含有する打錠用顆粒は、キシロオリゴ糖以外の結合剤を含まないことが望ましいが、一方で、健康食品としてのイメージの低下を招かない範囲であれば、一般の結合剤を用いることができる。結合剤の添加量はその強さにもよるが、カルボシキメチルセルロースやヒドロキシプロピルセルロースといった通常溶液として使用する場合には例えば3%以下、アルファー化デンプン又はコーンスターチといった粉末添加で用いられる場合には例えば10%以下、といったように、打錠性を損わない範囲であれば添加することができる。   Therefore, it is desirable that the granule for tableting containing calcium of the present invention does not contain a binder other than xylooligosaccharide. On the other hand, as long as it does not cause deterioration of the image as a health food, a general binding An agent can be used. The amount of binder added depends on its strength, but when used as a normal solution such as carboxymethyl cellulose or hydroxypropyl cellulose, for example, 3% or less, and when used in powder addition such as pregelatinized starch or corn starch, for example It can be added within a range that does not impair the tabletability, such as 10% or less.

得られた顆粒は、必要により静電気防止剤などを添加して、カルシウム含有顆粒のまま、食品あるいは医薬品として供することができる。あるいは当該顆粒を打錠用顆粒として用いることも本発明に含まれる。   The obtained granule can be used as a food or a medicine as an calcium-containing granule by adding an antistatic agent if necessary. Alternatively, the use of the granules as tableting granules is also included in the present invention.

したがって、本発明は、本発明のカルシウム含有顆粒から製造された錠剤も提供する。顆粒を錠剤へと加工する場合、顆粒に、潤滑剤、例えばショ糖脂肪酸エステルなどを含有させることができる
圧縮成形は、医薬品、食品等の分野で一般的に用いられているロータリー打錠機、単発式打錠機等により行うことができる。また、錠剤の形状は、円形、穴あき円形、楕円形、三角形、球形等の任意の形状を採用することができ、それらの大きさに特別な制限はないが、例えば円形錠の場合、直径5〜20 mm程度である。
Accordingly, the present invention also provides tablets made from the calcium-containing granules of the present invention. When the granules are processed into tablets, the granules can contain a lubricant, such as a sucrose fatty acid ester. Compression molding is a rotary tablet machine commonly used in the fields of pharmaceuticals, foods, etc. It can be carried out by a single tableting machine or the like. In addition, the shape of the tablet can be any shape such as a circle, a perforated circle, an ellipse, a triangle, and a sphere, and there is no particular limitation on the size thereof. It is about 5-20 mm.

このように本発明の顆粒から調製された錠剤は、打錠成形時にキャッピングやラミネーション等が生じず、充分な強度をもち且つ食味のよい優れた品質を有するものである。
本発明の錠剤は、好ましくは1錠あたりカルシウムを50〜200 mg含有し、日常的に、例えば1日あたりのカルシウムの摂取量が200〜800 mgになるように服用することができる。錠剤は水とともに服用してもよいが、水なしに口の中でかみ砕いて容易に食することが可能である。したがって、幼児や高齢者なども容易にカルシウムを補給することができる。さらに、上記の所望成分も含む顆粒から調製した本発明の錠剤は、カルシウムに加えて、ビタミンなどの補給のために有用である。
[発明の効果]
Thus, the tablet prepared from the granule of the present invention does not cause capping or lamination at the time of tableting, has sufficient strength, and has excellent quality with good taste.
The tablet of the present invention preferably contains 50 to 200 mg of calcium per tablet, and can be taken on a daily basis, for example, such that the daily intake of calcium is 200 to 800 mg. Tablets may be taken with water, but can be easily eaten by chewing in the mouth without water. Therefore, infants and the elderly can easily replenish calcium. Furthermore, the tablet of the present invention prepared from granules containing the above-mentioned desired components is useful for supplementation of vitamins and the like in addition to calcium.
[The invention's effect]

本発明の方法は、カルシウムを含有する打錠用顆粒の製造が容易に造粒でき、塊(ダマ)の発生が少ない。また、流動層造粒法で造粒を行うときは、水を使用するため、粉末の飛散が抑制できる。さらに、キシロオリゴ糖以外に結合液を使用せず、または低減することができるため、打錠用顆粒の製造における工程数を減らすことができる。   According to the method of the present invention, it is possible to easily produce granules for tableting containing calcium, and there is little generation of lumps. Moreover, when granulating by the fluidized-bed granulation method, since water is used, powder scattering can be suppressed. Furthermore, since a binding solution other than xylooligosaccharide can be used or reduced, the number of steps in producing granules for tableting can be reduced.

本発明のカルシウムを含有する打錠用顆粒は、ミネラルやミネラル吸収作用の成分であるキシロオリゴ糖以外の結合剤を含まないことで、健康上および嗜好上の利点でもある。
また、カルシウムを含有する本発明の錠剤は、オリゴ糖を結合剤としているため、できるだけ純粋な健康食品素材のみで調製されたものを望んでいる消費者の嗜好に叶うものを提供できる。
The granule for tableting containing calcium of the present invention is advantageous in terms of health and taste because it contains no binder other than xylooligosaccharide, which is a component of minerals and mineral absorption.
In addition, since the tablet of the present invention containing calcium uses an oligosaccharide as a binder, it can provide a product satisfying the taste of a consumer who desires a product prepared only with a pure health food material as much as possible.

以下に実施例に基づいて本発明の説明をするが、これらの実施例は本発明を限定するためのものではない。
実施例1
カルシウムを含有する粉末として卵殻カルシウムを用い、キシロオリゴ糖の添加量が造粒性に及ぼす影響を評価した。表1に示す混合粉末約200gを流動層造粒機(ニューマルメライザーNQ−LABO 不二パウダル(株)社製)にて、噴霧液として水を用いて造粒した。混合粉末を投入して2分間混合した後、水を1.0〜1.5g/minの速度で噴霧しながら10〜20分間造粒した(品温度:24〜30℃、吸気温度:40〜50℃)。同装置で5〜10分間乾燥後、造粒物を取り出して30号(500μm)の篩で篩過して造粒物を得た。
The present invention will be described below based on examples, but these examples are not intended to limit the present invention.
Example 1
Eggshell calcium was used as the powder containing calcium, and the influence of the amount of xylooligosaccharide added on the granulation property was evaluated. About 200 g of the mixed powder shown in Table 1 was granulated using water as a spray liquid in a fluidized bed granulator (Numarumerizer NQ-LABO manufactured by Fuji Powder Co., Ltd.). The mixed powder was added and mixed for 2 minutes, and then granulated for 10 to 20 minutes while spraying water at a rate of 1.0 to 1.5 g / min (product temperature: 24 to 30 ° C., intake air temperature: 40 to 50 ° C.). After drying with the same apparatus for 5 to 10 minutes, the granulated product was taken out and sieved with a No. 30 (500 μm) sieve to obtain a granulated product.

造粒性の指標として微粉の割合を評価した。すなわち、200号(75μm)の篩を通過する微粉の割合が全量の70重量%以下である場合、造粒性は良好であると判断した。これは、得られた顆粒を打錠する際の打錠性を考慮して設定された。   The proportion of fine powder was evaluated as an index of granulation. That is, when the proportion of fine powder passing through a No. 200 (75 μm) sieve was 70% by weight or less of the total amount, it was judged that the granulation property was good. This was set in consideration of tableting properties when the obtained granules were tableted.

結果を表1に示す。カルシウムを含有する粉末とキシロオリゴ糖からなるこれらの組成物では、キシロオリゴ糖の割合が10%〜70%の範囲の場合で良好な造粒性を示した(表1)。しかしキシロオリゴ糖の割合が90重量%である場合、噴霧ノズルやバグフィルター等にキシロオリゴ糖が結着してしまい、操作上に困難が伴い造粒を中止した。すなわち、当該比率の場合には操作条件の設定が困難であり、不適当と考えられた。   The results are shown in Table 1. These compositions comprising calcium-containing powder and xylo-oligosaccharide showed good granulation properties when the proportion of xylo-oligosaccharide was in the range of 10% to 70% (Table 1). However, when the ratio of xylo-oligosaccharide was 90% by weight, the xylo-oligosaccharide was bound to the spray nozzle, bag filter, etc., and the granulation was stopped due to difficulties in operation. That is, in the case of the ratio, it was difficult to set operating conditions, which was considered inappropriate.

以上より、キシロオリゴ糖10〜70%とすることで、結合剤や賦形剤を使用することなく良好な造粒性を示す組成物が得られることが示された。   From the above, it was shown that a composition showing good granulation properties can be obtained without using a binder or excipient by setting the xylo-oligosaccharide to 10 to 70%.

Figure 2006111582
Figure 2006111582

実施例2
各種カルシウムを含有する粉末を用いて、キシロオリゴ糖の造粒効果を検討した。造粒方法および試験方法は実施例1に準じた。
Example 2
The granulating effect of xylooligosaccharide was examined using powders containing various calcium. The granulation method and test method were in accordance with Example 1.

カルシウムを含有する粉末として、卵殻カルシウム、ドロマイトおよび貝殻カルシウムを用いた。造粒前のこれらカルシウムを含有する粉末の粒度分布を篩法にて測定した。その結果、いずれも75μm以下の微粉の割合が100%であった(表2)。すなわち、微粉のみからなるこれらの粉末は流動性が悪く、このまま打錠することは不適当であると考えられた。   Egg shell calcium, dolomite and shell calcium were used as powders containing calcium. The particle size distribution of the powder containing these calcium before granulation was measured by the sieving method. As a result, the ratio of fine powder of 75 μm or less was 100% (Table 2). That is, these powders consisting only of fine powders were poor in fluidity, and it was considered inappropriate to tablet in this state.

Figure 2006111582
Figure 2006111582

これらの粉末を用いた造粒後の結果を表3に示す。カルシウムを含有する粉末として卵殻カルシウム、ドロマイト、貝殻カルシウムのいずれにおいてもキシロオリゴ糖を含有させることにより、良好な造粒性を示した。また、他の結合剤(カルボキシメチルセルロース)を併せて用いた場合についても良好な造粒性が認められた。   The results after granulation using these powders are shown in Table 3. By including xylo-oligosaccharide in any of eggshell calcium, dolomite, and shell calcium as a powder containing calcium, good granulation was shown. Moreover, the favorable granulation property was recognized also about the case where other binders (carboxymethylcellulose) are used together.

Figure 2006111582
Figure 2006111582

以上より、本発明の技術は、広くカルシウムを含有する粉末に適用できることが示された。また、健康食品としてのイメージの低下につながらない範囲で、結合剤を添加することが可能であることが判った。
実施例3
表4に示す組成にて製造方法の影響を検討した。
From the above, it has been shown that the technique of the present invention can be widely applied to powders containing calcium. It was also found that a binder can be added within a range that does not lead to a decline in the image as a health food.
Example 3
The influence of the production method was examined with the composition shown in Table 4.

すなわち、流動造粒または押出造粒にて、顆粒を調整した。流動層造粒の場合の製造方法は実施例1に準じた。ただし、試料13では、キシロオリゴ糖を水に溶解した水溶液を噴霧させた。一方、押出造粒の場合では、仕込み量200mgとし、乳棒・乳鉢を用いて適量の水で練合したものを孔径0.8mmのスクリーンを用いて押出造粒し、棚乾燥したものを30号(500μm)の篩で篩過して造粒物を得た。   That is, the granules were prepared by fluid granulation or extrusion granulation. The production method in the case of fluidized bed granulation was in accordance with Example 1. However, in Sample 13, an aqueous solution in which xylooligosaccharide was dissolved in water was sprayed. On the other hand, in the case of extrusion granulation, the feed amount was 200 mg, and the mixture kneaded with an appropriate amount of water using a pestle and mortar was extruded and granulated using a screen with a hole diameter of 0.8 mm, and shelf-dried No. 30 ( A granulated product was obtained by sieving with a 500 μm sieve.

結果を表4に示す。その結果、いずれの試料で造粒性は良好であった。
この中で流動層造粒で調製した試料は、押出造粒で得られた試料に比較して、嵩密度が低く、流動性が良好であり、打錠用顆粒として好適にもちいることができる性状を有していた。一方、押出造粒によって得られた顆粒は嵩密度が高く、粒度が大きいく、顆粒として用いる際の取り扱い性に優れていた。
The results are shown in Table 4. As a result, the granulation property was good in any sample.
Among them, the sample prepared by fluidized bed granulation has a lower bulk density and better fluidity than the sample obtained by extrusion granulation, and can be used suitably as a granule for tableting. It had properties. On the other hand, the granule obtained by extrusion granulation has a high bulk density, a large particle size, and excellent handleability when used as a granule.

流動層造粒で調製した試料のうち、キシロオリゴ糖を粉末添加した場合および水溶液として噴霧した場合のいずれにおいても、75μm以下の微粉の割合は目標以下であり、流動層造粒法は好適な製造方法であることがわかった。   Among the samples prepared by fluidized bed granulation, the proportion of fine powder of 75 μm or less is below the target in both cases of adding xylooligosaccharide and spraying it as an aqueous solution, and fluidized bed granulation is a suitable production method. It turned out to be a method.

Figure 2006111582
Figure 2006111582

実施例4 (錠剤の製造例)
本発明の技術をもちいて、2種類の錠剤を製造した。造粒工程の仕込み量を100kgとして、表5に示す組成にて製造した。なお、顆粒の組成および製造については両錠剤で共通とした。
Example 4 (Example of tablet production)
Using the technique of the present invention, two types of tablets were produced. The composition shown in Table 5 was manufactured with the amount of granulation step charged as 100 kg. The composition and production of the granules were the same for both tablets.

16メッシュ篩過後、流動層造粒機(FD-WH-200型、パウレックス製)に卵殻カルシウムおよびキシロオリゴ糖を投入した。予備的な流動後、水を約500ml/分の速度で噴霧しながら約20分間造粒した(排気温度:約40℃、吸気温度:70℃)。同装置で約50分間乾燥後、造粒物を取り出して16メッシュ篩過して造粒物を得た。   After 16-mesh sieving, eggshell calcium and xylooligosaccharide were added to a fluidized bed granulator (FD-WH-200, manufactured by Paulex). After preliminary flow, granulation was performed for about 20 minutes while spraying water at a rate of about 500 ml / min (exhaust temperature: about 40 ° C., intake temperature: 70 ° C.). After drying with the same apparatus for about 50 minutes, the granulated product was taken out and passed through a 16 mesh sieve to obtain a granulated product.

粒度分布の結果を表5に示す。75μm以下の微粉の割合は70%未満であり、いずれも良好な造粒物が得られた。
さらにこれらの顆粒(試料15)、またはカルシウム吸収促進機能成分として、酸化マグネシウム、ビタミンD3、ビタミンK2を顆粒と混合した組成(試料16)、を用いて打錠を行った。打錠機として、高速連続打錠機HT-AP18SS-II((株)畑鉄工所製)を用いた。直径9mm、420mg/錠、打圧1.1t、回転数25rpmで実施した。
The results of the particle size distribution are shown in Table 5. The proportion of fine powder of 75 μm or less was less than 70%, and good granulated products were obtained in all cases.
Furthermore, tableting was performed using these granules (sample 15) or a composition (sample 16) in which magnesium oxide, vitamin D3, and vitamin K2 were mixed with the granules as a calcium absorption promoting functional ingredient. As a tableting machine, a high-speed continuous tableting machine HT-AP18SS-II (manufactured by Hata Iron Works) was used. The test was carried out at a diameter of 9 mm, 420 mg / tablet, a hitting pressure of 1.1 t, and a rotational speed of 25 rpm.

その結果、いずれの試料においても打錠時の顆粒の流動性は良好であった。また、得られた錠剤に割れ欠けや打錠障害はなく、打錠性は良好であった。   As a result, the flowability of the granules at the time of tableting was good in any sample. Further, the obtained tablets were free from cracks and tableting troubles, and tableting properties were good.

Figure 2006111582
Figure 2006111582

Claims (13)

キシロオリゴ糖を添加して造粒することを特徴とする、カルシウムを含有する顆粒の製造方法。 A method for producing a granule containing calcium, comprising adding xylooligosaccharide and granulating. 造粒工程前または造粒工程中にキシロオリゴ糖を添加して造粒することを特徴とする、カルシウムを含有する顆粒の製造方法。 A method for producing a calcium-containing granule, characterized by adding xylooligosaccharide before granulation step or during granulation step. キシロオリゴ糖の添加を、造粒工程前にカルシウムを含有する粉末と混合、または造粒工程中にキシロオリゴ糖を溶解した水を、カルシウムを含有する粉末に添加、噴霧、もしくは注加することにより行う、請求項1または2記載のカルシウムを含有する顆粒の製造方法。 Xylooligosaccharide is added by mixing with powder containing calcium before the granulation process, or by adding, spraying, or pouring water in which xylooligosaccharide is dissolved during the granulation process to the powder containing calcium. The manufacturing method of the granule containing the calcium of Claim 1 or 2. 造粒を、流動層造粒法で行うことを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項記載のカルシウムを含有する顆粒の製造方法。 The method for producing granules containing calcium according to any one of claims 1 to 3, wherein the granulation is performed by a fluidized bed granulation method. 顆粒中のキシロオリゴ糖の含量を、全固形分に対して10〜70重量%とすることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか1項記載のカルシウムを含有する顆粒の製造方法。 The method for producing a granule containing calcium according to any one of claims 1 to 4, wherein the content of xylooligosaccharide in the granule is 10 to 70% by weight based on the total solid content. カルシウムを含有する粉末が、炭酸カルシウム、乳酸カルシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、グルコン酸カルシウム、リン酸カルシウムおよび硫酸カルシウムからなる群から選択されるか、あるいはこれらの二種以上の混合物を含有する、請求項1ないし4のいずれか1項記載のカルシウムを含有する顆粒の製造方法。 The powder containing calcium is selected from the group consisting of calcium carbonate, calcium lactate, calcium magnesium carbonate, calcium gluconate, calcium phosphate and calcium sulfate, or contains a mixture of two or more thereof. 5. A method for producing a granule containing calcium according to any one of 4 above. カルシウムを含有する粉末が、卵殻カルシウム、ドロマイトおよび貝殻カルシウムからなる群から選ばれる一種またはそれ以上からなる、請求項1ないし6のいずれか1項記載のカルシウムを含有する顆粒の製造方法。 The method for producing granules containing calcium according to any one of claims 1 to 6, wherein the powder containing calcium is one or more selected from the group consisting of eggshell calcium, dolomite and shell calcium. カルシウムを含有する粉末にキシロオリゴ糖を混合し、水を噴霧する流動層造粒法にて製造することを特徴とする、請求項1ないし7のいずれか1項記載のカルシウムを含有する顆粒の製造方法。 The production of granules containing calcium according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is produced by a fluidized bed granulation method in which xylooligosaccharide is mixed with powder containing calcium and sprayed with water. Method. 顆粒が打錠用顆粒である請求項1ないし8のいずれか1項記載のカルシウムを含有する顆粒の製造方法。 The method for producing a granule containing calcium according to any one of claims 1 to 8, wherein the granule is a tableting granule. 請求項1〜9記載の方法で製造されたカルシウムを含有する顆粒。 The granule containing the calcium manufactured by the method of Claims 1-9. 請求項10記載の顆粒を圧縮成形して得られる錠剤。 A tablet obtained by compression molding the granule according to claim 10. 顆粒と共に、または顆粒中の追加成分として、ビタミンD、ビタミンKおよびマグネシウム塩からなる群から選択される成分の少なくとも一種を含有する、請求項11記載のカルシウムを含有する錠剤。 The tablet containing calcium according to claim 11, comprising at least one component selected from the group consisting of vitamin D, vitamin K and magnesium salt as an additional component in the granule or together with the granule. ビタミンD、ビタミンKおよびマグネシウム塩からなる群から選択される成分がカルシウム吸収促進機能を有することを特徴とする、請求項12記載のカルシウムを含有する錠剤。 The tablet containing calcium according to claim 12, wherein a component selected from the group consisting of vitamin D, vitamin K and magnesium salt has a calcium absorption promoting function.
JP2004301516A 2004-10-15 2004-10-15 Method for producing calcium-containing granule Pending JP2006111582A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004301516A JP2006111582A (en) 2004-10-15 2004-10-15 Method for producing calcium-containing granule

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004301516A JP2006111582A (en) 2004-10-15 2004-10-15 Method for producing calcium-containing granule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006111582A true JP2006111582A (en) 2006-04-27
JP2006111582A5 JP2006111582A5 (en) 2007-06-28

Family

ID=36380396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004301516A Pending JP2006111582A (en) 2004-10-15 2004-10-15 Method for producing calcium-containing granule

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006111582A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009201507A (en) * 2008-01-30 2009-09-10 Suntory Holdings Ltd Method for producing granulated food composition by fluidized bed granulation
CN116138458A (en) * 2023-03-02 2023-05-23 合肥中科艾迪尔生物科技有限公司 Compound vitamin tablet and preparation method thereof

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07252156A (en) * 1994-03-15 1995-10-03 Meiji Seika Kaisha Ltd Medicine for prevention and therapy of osteoporosis
JP2000007555A (en) * 1998-04-23 2000-01-11 Nitto Yakuhin Kogyo Kk Tablet and its production
JP2000342180A (en) * 1999-06-09 2000-12-12 Fancl Corp Tea granule and its production
JP2000350555A (en) * 1999-06-11 2000-12-19 Fancl Corp Carotenoid granule
JP2002218945A (en) * 2001-01-25 2002-08-06 Toyo Shinyaku:Kk Dietary fiber-containing food and method for forming the same and binder to be used for the method
JP2002529496A (en) * 1998-11-13 2002-09-10 ナイコムド ファーマ エーエス Preparation method of oral calcium composition
JP2003063951A (en) * 2001-08-23 2003-03-05 Nonogawa Shoji Kk Tablet and method for producing the same
JP2003250495A (en) * 2001-12-28 2003-09-09 Toyo Shinyaku:Kk Granulated substance of barley young leaf powder and method for producing the same
JP2004508062A (en) * 2000-09-15 2004-03-18 マーズ ユー ケー リミテッド Food

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07252156A (en) * 1994-03-15 1995-10-03 Meiji Seika Kaisha Ltd Medicine for prevention and therapy of osteoporosis
JP2000007555A (en) * 1998-04-23 2000-01-11 Nitto Yakuhin Kogyo Kk Tablet and its production
JP2002529496A (en) * 1998-11-13 2002-09-10 ナイコムド ファーマ エーエス Preparation method of oral calcium composition
JP2000342180A (en) * 1999-06-09 2000-12-12 Fancl Corp Tea granule and its production
JP2000350555A (en) * 1999-06-11 2000-12-19 Fancl Corp Carotenoid granule
JP2004508062A (en) * 2000-09-15 2004-03-18 マーズ ユー ケー リミテッド Food
JP2002218945A (en) * 2001-01-25 2002-08-06 Toyo Shinyaku:Kk Dietary fiber-containing food and method for forming the same and binder to be used for the method
JP2003063951A (en) * 2001-08-23 2003-03-05 Nonogawa Shoji Kk Tablet and method for producing the same
JP2003250495A (en) * 2001-12-28 2003-09-09 Toyo Shinyaku:Kk Granulated substance of barley young leaf powder and method for producing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009201507A (en) * 2008-01-30 2009-09-10 Suntory Holdings Ltd Method for producing granulated food composition by fluidized bed granulation
CN116138458A (en) * 2023-03-02 2023-05-23 合肥中科艾迪尔生物科技有限公司 Compound vitamin tablet and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2179731B1 (en) Amino-acid-containing medicinal granular preparation highly easy to take
JP4820288B2 (en) Method for producing health food containing dietary fiber
JP2016174616A (en) Disintegrable composition, and easily disintegrable compression molding
JP2007238486A (en) Method for producing tablet containing glucosamine, glucosamine-containing tablet and glucosamine-containing granule
WO2013160792A1 (en) Compositions comprising ornithine alpha-ketoglutarate, processes for their preparation and their use.
JP5476782B2 (en) Method for producing arginine-containing tablets
JP5582033B2 (en) Oral preparation containing branched chain amino acids
JP5454142B2 (en) Low-volume production method of solid preparation with high amino acid content
JP2006111582A (en) Method for producing calcium-containing granule
JP2004269384A (en) Coated water-absorbing amino acid granule
JP2006335686A (en) Method for producing erythritol-sorbitol mixed granule for direct tableting
JP2003063951A (en) Tablet and method for producing the same
JP2018154598A (en) Amino acid-containing granules and method for producing the same
JP2009137872A (en) Glucuronolactone-containing solid preparation for oral use
JP2001258509A (en) Tablet and method for producing the same
JP5270893B2 (en) Process for producing rapidly disintegrating granules containing off-flavor ingredients
JP6891113B2 (en) Tablets high in arginine
JP6435161B2 (en) Amino acid-containing composition
WO2021054453A1 (en) Amino-acid-containing granules
CN103877050B (en) Vitamin c soluble tablet and preparation method thereof
JP2010248108A (en) Method for producing sodium ascorbate granule for direct compression
JP2009013113A (en) Functional nutritive food tablet
JP3345312B2 (en) Granular raffinose
JP5772169B2 (en) Direct compression tablet containing ipriflavone
Desai et al. Novel orodispersible compositions of nutraceuticals prepared by the technology of extrusion-spheronization

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070511

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070511

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20090422

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100809

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101008

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20101027