JP2006110261A

JP2006110261A - Endoscope

Info

Publication number: JP2006110261A
Application number: JP2004303415A
Authority: JP
Inventors: Rei Nakayama; 玲中山; Tomohisa Ishikawa; 智久石川
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2004-10-18
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2006-04-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an endoscope capable of preventing built-in members such as bending wires from deflecting for a long time. <P>SOLUTION: A flexible tube 17 composes an inserting part 7 of the endoscope 2, and in the flexible tube, a bending wire 47a, a wire coating coil 50 inserted with the bending wire 47a, and a channel tube 43, etc., as built-in members are inserted therethrough. When this endoscope is repeatedly sterilized in the high-temperature high-pressure steam sterilizing process, the flexible tube 17 can be prevented from contracting for a long time because the flexible tube 17 is previously heat-treated at a high temperature and contracted. And, the structure can prevent the built-in members from deflecting and deteriorating bending characteristics caused by the deflection. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、体腔内等に挿入される挿入部を可撓管を用いて形成した内視鏡に関する。 The present invention relates to an endoscope in which an insertion portion to be inserted into a body cavity or the like is formed using a flexible tube.

近年、医療用分野及び工業用分野において、細長の挿入部を挿入することにより、検査対象物の内部を光学的に観察することができる内視鏡が広く採用されるようになった。可撓性の挿入部を有する内視鏡可の場合には、挿入部内に挿通される内蔵物も可撓性を有する部材で形成されている。
また、最近においては、煩雑な作業を伴わず、滅菌後直ちに使用が可能で、ランニングコストが安価なオートクレーブ装置（高温高圧蒸気滅菌装置）による高温高圧蒸気による滅菌処理が医療機器の消毒或いは滅菌処理の主流になりつつある。
例えば第１の従来例としての特開平１０−２７６９６８号公報には、オートクレーブ装置による高圧蒸気滅菌を行った際、内蔵チューブが縮まず、十分な滅菌処理を繰り返し行うことができるように、流体又は処置具類を通すために内蔵される可撓性チューブとしてフッ素樹脂製チューブを用い、そのフッ素樹脂製チューブを内視鏡に組み込む以前にアニール処理した内視鏡が示されている。 In recent years, endoscopes that can optically observe the inside of an object to be inspected by inserting an elongated insertion portion have been widely adopted in the medical field and the industrial field. In the case of an endoscope having a flexible insertion portion, a built-in object inserted into the insertion portion is also formed of a flexible member.
Recently, sterilization with high-temperature and high-pressure steam using an autoclave device (high-temperature and high-pressure steam sterilizer) that can be used immediately after sterilization without complicated work and is inexpensive to run is sterilized or sterilized for medical equipment. Is becoming mainstream.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-276968 as a first conventional example discloses that when a high-pressure steam sterilization using an autoclave device is performed, a built-in tube does not shrink and sufficient sterilization treatment can be repeatedly performed. An endoscope is shown in which a fluororesin tube is used as a flexible tube built in to pass treatment tools, and an annealing process is performed before the fluororesin tube is incorporated into the endoscope.

また、第２の従来例としての特開２００２−７８６７６号公報には、挿入部に樹脂製の外皮層を設けた可撓管を有し、この挿入部内に細長のチューブ体が挿通された内視鏡において、高温高圧蒸気滅菌処理後における前記チューブ体の縮み量を、前記可撓管の縮み量と同等又はそれより大きく設定した内視鏡が開示されている。そして、この構成により、内視鏡に対して高温高圧蒸気滅菌処理における熱的負荷（熱処理）を与えた後、チューブ体の縮み量が可撓管の縮み量と同等又はそれより大きくして、チューブ体が弛んで蛇行するを防止している。
さらに第３の従来例としての特開２００３−１０１０３号公報には、挿入部を構成する樹脂製の外皮層を有する可撓管と、前記挿入部内に挿通される少なくとも１つの細長なチューブ体とを具備し、前記可撓管の高温高圧蒸気滅菌処理の熱的負荷を受けた後の縮み量を、前記チューブ体の高温高圧蒸気滅菌処理の熱的負荷を受けた後の縮み量より大きく設定した内視鏡が開示されていいる。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-78676 as a second conventional example has a flexible tube having a resin outer layer provided in an insertion portion, and an elongated tube body is inserted into the insertion portion. In the endoscope, an endoscope is disclosed in which the amount of contraction of the tube body after the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment is set to be equal to or larger than the amount of contraction of the flexible tube. And, with this configuration, after applying a thermal load (heat treatment) in the high-temperature high-pressure steam sterilization process to the endoscope, the amount of contraction of the tube body is equal to or greater than the amount of contraction of the flexible tube, The tube body is slack and prevents meandering.
Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-10103 as a third conventional example includes a flexible tube having a resin outer skin layer constituting an insertion portion, and at least one elongated tube body inserted into the insertion portion. And the amount of shrinkage of the flexible tube after receiving the thermal load of the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment is set to be larger than the amount of shrinkage of the tube body after receiving the thermal load of the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment. An endoscope is disclosed.

この構成により、高温高圧蒸気滅菌処理の熱的負荷によって、挿入部に内蔵されたチューブ体が収縮するとき、同時に可撓管がチューブ体の縮み量以上に縮むようにして、チューブ体と、このチューブ体が直接的又は間接的に固定された可撓管との長さ関係を初期状態と同様、若しくはチューブ体が弛む傾向となるようにしている。
上記第１から第３の従来例の内視鏡は、可撓管が高温高圧蒸気滅菌処理にて縮む量をＹ、可撓管内部に配置されたチューブ体の縮み量をＸとした場合、
Ｙ＞Ｘ＝ゼロ（第１の従来例）
Ｙ≦Ｘ（第２の従来例）
Ｙ≧Ｘ（第３の従来例）
のように、可撓管の縮み量をチューブの量よりも増加、減少させることで内視鏡に発生する不具合を解決している。
特開平１０−２７６９６８号公報特開２００２−７８６７６号公報特開２００３−１０１０３号公報 With this configuration, when the tube body incorporated in the insertion portion contracts due to the thermal load of the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment, the flexible tube contracts more than the contraction amount of the tube body at the same time. The length relationship with the flexible tube directly or indirectly fixed is the same as in the initial state, or the tube body tends to be loosened.
In the endoscopes of the first to third conventional examples, when the amount that the flexible tube is shrunk by the high-temperature and high-pressure steam sterilization processing is Y, and the amount of shrinkage of the tube body disposed inside the flexible tube is X,
Y> X = zero (first conventional example)
Y ≦ X (second conventional example)
Y ≧ X (third conventional example)
Thus, the problem which occurs in the endoscope is solved by increasing or decreasing the amount of contraction of the flexible tube more than the amount of the tube.
JP-A-10-276968 JP 2002-78676 A JP 2003-10103 A

しかし、上記第１から第３の従来例の構成では、チャンネルと可撓管の位置関係で発生する不具合は解決できるが、可撓管の縮みで発生する湾曲ワイヤやワイヤ被覆コイルなどの内蔵物の撓みに関する不具合が解決できない可能性があった。 However, in the configurations of the first to third conventional examples, the problems caused by the positional relationship between the channel and the flexible tube can be solved. However, the built-in objects such as a bending wire and a wire-covered coil that are generated when the flexible tube contracts. There was a possibility that the problem related to the bending of the material could not be solved.

（発明の目的）
本発明は、上述した点に鑑みてなされたもので、長期間にわたり湾曲ワイヤ等の内蔵物の撓みの発生を防止できる内視鏡を提供することを目的とする。 (Object of invention)
The present invention has been made in view of the above-described points, and an object thereof is to provide an endoscope that can prevent the occurrence of bending of a built-in object such as a bending wire over a long period of time.

本発明は、観察手段が設けられた先端部と、湾曲ワイヤを介して湾曲自在となる湾曲部と、少なくとも前記湾曲ワイヤを含む内蔵物が挿通された可撓性の可撓管と、前記可撓管の後端が固定される操作部とを有する内視鏡において、
熱処理により縮ませた可撓管を内視鏡に組み込むようにしたことを特徴とする。
上記構成により、予め熱処理で可撓管を縮ませておくことにより、高温高圧蒸気滅菌処理に対して可撓管の縮みを防止し、長期間にわたり湾曲ワイヤ等の内蔵物の撓みの発生を防止する。そして、撓みに起因する湾曲特性の低下等を防ぐことができるようにしている。 The present invention includes a distal end portion provided with observation means, a bending portion that can be bent via a bending wire, a flexible flexible tube through which a built-in object including at least the bending wire is inserted, and In an endoscope having an operation unit to which a rear end of a flexible tube is fixed,
A flexible tube shrunk by heat treatment is incorporated into an endoscope.
With the above configuration, the flexible tube is preliminarily contracted by heat treatment to prevent the flexible tube from contracting with respect to the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment, and to prevent the bending of a built-in object such as a bending wire over a long period of time. To do. And the fall of the curve characteristic resulting from bending, etc. can be prevented.

本発明によれば、高温高圧蒸気滅菌処理に対する可撓管の縮みの防止により、長期間にわたり湾曲ワイヤ等の内蔵物の撓みを防止でき、従って湾曲特性の低下等を防ぐことができる。 According to the present invention, by preventing the flexible tube from contracting with respect to the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment, it is possible to prevent the bending of a built-in object such as a bending wire over a long period of time, and thus it is possible to prevent a decrease in bending characteristics.

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

以下、図１から図５を参照して本発明の実施例１を説明する。
図１に示すように内視鏡装置１は撮像手段を備えた内視鏡２と、内視鏡２に着脱自在に接続されて内視鏡２に設けられたライトガイドに照明光を供給する光源装置３と、内視鏡２と信号ケーブル４を介して接続され内視鏡２の撮像手段を制御すると共に撮像手段から得られた信号を処理するビデオプロセッサ５と、ビデオプロセッサ５から出力される被写体に対応する映像を表示するモニタ６から構成されている。
内視鏡２は観察や処置に使用された後には、洗滌された後に高温高圧蒸気にて滅菌処理を行うことが可能な構造にされている。 Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an endoscope apparatus 1 supplies illumination light to an endoscope 2 having an imaging unit and a light guide that is detachably connected to the endoscope 2 and provided in the endoscope 2. The light source device 3, the video processor 5 connected to the endoscope 2 via the signal cable 4 to control the imaging means of the endoscope 2 and process the signal obtained from the imaging means, and the video processor 5 output The monitor 6 displays an image corresponding to a subject.
The endoscope 2 has a structure that can be sterilized with high-temperature and high-pressure steam after being used for observation and treatment after being washed.

内視鏡２は可撓性（軟性）を有する細長の挿入部７と、挿入部７の基端に接続された操作部８と、操作部８の側部から延出した可撓性を有するユニバーサルケーブル９と、ユニバーサルケーブル９の端部に設けられ、前記光源装置３と着脱自在に接続されるコネクタ部１０と、このコネクタ部１０の側部に設けられ前記ビデオプロセッサ５と接続される信号ケーブル４の端部のコネクタが着脱自在に接続可能な電気コネクタ部１１とを有している。
電気コネクタ部１１には内視鏡２の内部を外部とを連通させる図示しない通気部が設けられている。
挿入部７の基端には操作部８と接続される接続部の急激な曲がりを防止する弾性部材で形成された挿入部側折れ止め部材１２が設けられている。また、操作部８とユニバーサルケーブル９との接続部にも同様の操作部側折れ止め部材１３が、またユニバーサルケーブル９とコネクタ部１０との接続部にも同様のコネクタ部側折れ止め部材１４が設けられている。 The endoscope 2 has an elongated insertion portion 7 having flexibility (softness), an operation portion 8 connected to a proximal end of the insertion portion 7, and flexibility extending from a side portion of the operation portion 8. Universal cable 9, connector 10 provided at the end of universal cable 9 and detachably connected to light source device 3, and signal provided at the side of connector 10 and connected to video processor 5 The connector of the edge part of the cable 4 has the electrical connector part 11 which can be connected detachably.
The electrical connector portion 11 is provided with a ventilation portion (not shown) that communicates the inside of the endoscope 2 with the outside.
At the base end of the insertion portion 7, an insertion portion-side bending prevention member 12 formed of an elastic member that prevents a sudden bending of a connection portion connected to the operation portion 8 is provided. Further, a similar operation part side folding member 13 is provided at the connection part between the operation part 8 and the universal cable 9, and a similar connector part side folding member 14 is provided at the connection part between the universal cable 9 and the connector part 10. Is provided.

挿入部７は、図示しない観察光学系、照明光学系などが配設された先端部（又は先端硬性部）１５と、この先端部１５の基端に設けられ、湾曲自在の湾曲部１６と、この湾曲部１６の基端に設けられた可撓性を有する柔軟な可撓管１７とから構成され、可撓管１７の後端は操作部８の前端に連結（固定）されている。
先端部１５には送気操作、送水操作によって図示しない観察光学系の該表面の光学部材に向けて洗浄液体や気体を噴出するための送気送水ノズルと、挿入部７に配設された処置具を挿通したり体腔内の液体を吸収するための処置具挿通用チャンネルの先端側の開口である吸引口が設けられている。また、観察対象物にも向けて開口した液体を噴出するための送液口が設けられている。
コネクタ部１０には光源装置３に内蔵された図示しない気体供給源と着脱自在に接続される気体供給口金２１と、液体供給源である送水タンク２２に着脱自在に接続される送水タンク加圧口金２３及び液体供給口金２４とが設けられている。 The insertion portion 7 includes a distal end portion (or distal end rigid portion) 15 provided with an observation optical system, an illumination optical system, and the like (not shown), a bending portion 16 that is provided at the proximal end of the distal end portion 15 and can be bent, The flexible tube 17 includes a flexible flexible tube 17 provided at the base end of the curved portion 16, and the rear end of the flexible tube 17 is connected (fixed) to the front end of the operation unit 8.
An air / water supply nozzle for ejecting cleaning liquid or gas toward the optical member on the surface of the observation optical system (not shown) by an air supply operation or a water supply operation at the distal end portion 15 and a treatment disposed in the insertion portion 7 A suction port which is an opening on the distal end side of the treatment instrument insertion channel for inserting the instrument and absorbing the liquid in the body cavity is provided. In addition, a liquid supply port for ejecting the liquid that opens toward the observation object is provided.
The connector unit 10 includes a gas supply base 21 that is detachably connected to a gas supply source (not shown) built in the light source device 3, and a water supply tank pressurization base that is detachably connected to a water supply tank 22 that is a liquid supply source. 23 and a liquid supply cap 24 are provided.

また、このコネクタ部１０には前記吸引口より吸引を行うための図示しない吸引源と接続される吸引口金２５が設けられている。また、送液口より送水を行うための図示しない送水手段と接続される注入口金２６が設けられている。
また、このコネクタ部１０には高周波処置等を行った際に内視鏡に高周波漏れ電流が発生した場合に漏れ電流を高周波処置装置に帰還させるためのアース端子口金２７が設けられている。
操作部８には送気操作、送水操作を操作する送気送水操作ボタン２８と吸引操作を操作するための吸引操作ボタン２９と、前記湾曲部１６の湾曲操作を行う湾曲操作ノブ３０と、前記ビデオプロセッサ５を遠隔操作する複数のリモートスイッチ３１、前記処置具チャンネルに連通した開口である処置具挿入口３２が設けられている。 The connector portion 10 is provided with a suction base 25 connected to a suction source (not shown) for performing suction from the suction port. Further, an inlet 26 connected to a water supply means (not shown) for supplying water from the liquid supply port is provided.
Further, the connector 10 is provided with a ground terminal cap 27 for returning the leakage current to the high frequency treatment device when a high frequency leakage current is generated in the endoscope when the high frequency treatment is performed.
The operation unit 8 includes an air supply / water supply operation button 28 for operating an air supply operation and a water supply operation, a suction operation button 29 for operating the suction operation, a bending operation knob 30 for performing the bending operation of the bending unit 16, A plurality of remote switches 31 for remotely operating the video processor 5 and a treatment instrument insertion port 32 which is an opening communicating with the treatment instrument channel are provided.

また、内視鏡２の電気コネクタ部１１には圧力調整弁付き防水キャップ３３が着脱自在に接続可能である。この防水キャップ３３には図示しない圧力調整弁が設けられている。また、内視鏡２を高温高圧蒸気滅菌処理を行う際にはこの内視鏡２を収納する滅菌用収納ケース３４を用いる。
この滅菌用収納ケース３４は上側が開口するトレイ３５と、このトレイ３５の開口に蓋をする蓋部材３６から構成されている。
トレイ３５と蓋部材３６には複数の図示しない通気孔が設けられており、高温高圧蒸気滅菌装置にて高温高圧蒸気滅菌処理を行う場合には、この孔を通じて高温高圧の水蒸気が透過できるようになっている。 Further, a waterproof cap 33 with a pressure regulating valve can be detachably connected to the electrical connector portion 11 of the endoscope 2. The waterproof cap 33 is provided with a pressure adjusting valve (not shown). Further, when the endoscope 2 is subjected to high-temperature and high-pressure steam sterilization, a sterilization storage case 34 for storing the endoscope 2 is used.
The sterilization storage case 34 includes a tray 35 whose upper side is opened and a lid member 36 that covers the opening of the tray 35.
The tray 35 and the lid member 36 are provided with a plurality of vent holes (not shown). When performing high temperature / high pressure steam sterilization with a high temperature / high pressure steam sterilizer, high temperature / high pressure water vapor can pass through the holes. It has become.

トレイ３５には内視鏡２の形状に対応した図示しない収納部が設けてあ。この収納部は内視鏡２のそれぞれの部分が所定の位置に収まるように形成されている。収納部には可撓性を有する細長の挿入部７が収納される挿入部用凹部等が設けられている。
次に図２を参照して、挿入部７内部の概略の構成を説明する。
図２に示すように、挿入部７の先端に設けられた先端部１５の軸方向に設けられた第１の貫通孔３７には、観察光学系３８が配置され、その結像位置には、撮像素子として例えば電荷結合素子（ＣＣＤと略記）３９が配置され、結像された光学像を光電変換する撮像手段（観察手段）が形成されている。このＣＣＤ３９には信号線４０の一端が接続され、挿入部７内及び操作部８内に挿通された信号線４０は、さらにユニバーサルケーブル９内を挿通されて図１の電気コネクタ部１１に接続される。
また、先端部１５の軸方向に設けられた第２の貫通孔４１に配置された金属パイプ４２には、挿入部７内に挿通された可撓性のチャンネルチューブ４３の先端部が固定され、このチャンネルチューブ４３の基端部は、分岐パイプ４４に連結されている。 The tray 35 is provided with a storage portion (not shown) corresponding to the shape of the endoscope 2. The storage portion is formed so that each portion of the endoscope 2 is placed in a predetermined position. The storage portion is provided with a recess for an insertion portion in which the elongated insertion portion 7 having flexibility is stored.
Next, with reference to FIG. 2, a schematic configuration inside the insertion portion 7 will be described.
As shown in FIG. 2, an observation optical system 38 is disposed in the first through hole 37 provided in the axial direction of the distal end portion 15 provided at the distal end of the insertion portion 7. For example, a charge coupled device (abbreviated as CCD) 39 is disposed as an imaging device, and an imaging means (observation means) for photoelectrically converting the formed optical image is formed. One end of a signal line 40 is connected to the CCD 39, and the signal line 40 inserted into the insertion section 7 and the operation section 8 is further inserted into the universal cable 9 and connected to the electrical connector section 11 of FIG. The
In addition, the distal end portion of the flexible channel tube 43 inserted into the insertion portion 7 is fixed to the metal pipe 42 disposed in the second through hole 41 provided in the axial direction of the distal end portion 15. The base end portion of the channel tube 43 is connected to the branch pipe 44.

この分岐パイプ４４は、操作部８の基端付近に設けられた固定部４５に固定されている。この分岐パイプ４４の一方は、処置具挿入口３２に連通し、他方は吸引チューブ４６と連結されている。
また、挿入部７には湾曲操作を行うための湾曲ワイヤ４７ａが挿通され、この湾曲ワイヤ４７ａの先端は、湾曲部１６の最先端の湾曲駒（図示せず）に固定部４８により固定されている。この湾曲ワイヤ４７ａの基端部は、操作部８内に配置した第２の湾曲ワイヤ４７ｂと連結部材４９によって連結されている。
また、前記可撓管１７内には、前記湾曲ワイヤ４７ａが挿通されたワイヤ被覆コイル５０が挿通され、このワイヤ被覆コイル５０の基端部は、操作部８内に設けた固定部５１にろう付け等で固定されている。また、このワイヤ被覆コイル５０の先端は、可撓管１７の先端付近の固定部５２でろう付け等で固定されている。 The branch pipe 44 is fixed to a fixing portion 45 provided near the base end of the operation portion 8. One of the branch pipes 44 communicates with the treatment instrument insertion port 32, and the other is connected to the suction tube 46.
Further, a bending wire 47 a for performing a bending operation is inserted into the insertion portion 7, and the distal end of the bending wire 47 a is fixed to the most advanced bending piece (not shown) of the bending portion 16 by a fixing portion 48. Yes. The base end portion of the bending wire 47 a is connected to the second bending wire 47 b disposed in the operation unit 8 by a connecting member 49.
Further, a wire-covered coil 50 into which the bending wire 47 a is inserted is inserted into the flexible tube 17, and a base end portion of the wire-covered coil 50 is connected to a fixed portion 51 provided in the operation portion 8. It is fixed by attaching. The tip of the wire-covered coil 50 is fixed by brazing or the like with a fixing portion 52 near the tip of the flexible tube 17.

前記可撓管１７は、内側から、ステンレス等でできた螺旋管状部材のフレックス５３と、ステンレス、ニクロム線、繊維状部材、またはこれらを組み合わせた網状のブレード５４と、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、フッ素系ゴム、シリコン系ゴムまたはこれらをブレンドした樹脂部材のいずれかで形成した外皮５５の順で積層状に構成されている。
なお、挿入部７内にはさらに照明光を伝送する図示しないライトガイドなども挿通されている。
本実施例では、内視鏡２に組み込まれる前の可撓管は、予めアニール処理もしくは高温高圧蒸気滅菌処理により高温状態に持続的に設定する熱的負荷（熱処理）が施され、この熱処理が施されていない状態から縮ませた処理が施されたものが使用されている。 The flexible tube 17 includes, from the inside, a spiral tubular member flex 53 made of stainless steel, a stainless steel, nichrome wire, a fibrous member, or a net-like blade 54 combining these, an ester thermoplastic elastomer, an amide The outer shell 55 formed of any one of a thermoplastic elastomer, a styrene resin, an olefin resin, a fluorine rubber, a silicon rubber, or a resin member obtained by blending them is formed in a laminated form.
A light guide (not shown) that transmits illumination light is also inserted into the insertion portion 7.
In this embodiment, the flexible tube before being incorporated into the endoscope 2 is preliminarily subjected to a thermal load (heat treatment) that is continuously set to a high temperature state by annealing treatment or high-temperature high-pressure steam sterilization treatment. The thing which the process shrunk from the state which was not given was used.

つまり、本実施例では、熱処理が施されて縮ませた後の可撓管が内視鏡２の可撓管１７として組み込むようにしていることが特徴となっている。そして、このように熱処理によりすでに、縮ませてあるので、その後に高温高圧蒸気滅菌処理を施しても、可撓管１７の長さが殆ど縮まないようにしている。
内視鏡２に組み込む前の熱処理の温度は、例えばオートクレーブ装置による高温高圧蒸気滅菌処理の温度、つまり１３２°Ｃから１３５°Ｃ程度とすることができる。また、この熱処理の温度により、熱処理前の可撓管を０．５％から１．５％程度、その長さを収縮させる。つまり、本実施例では、熱処理により、可撓管を０．５％から１．５％程度の収縮率で収縮させた後のものが内視鏡２内に組み込まれて、可撓管１７として採用されている。
このような構成の内視鏡２の作用を以下に説明する。 That is, the present embodiment is characterized in that the flexible tube after being subjected to heat treatment and contracted is incorporated as the flexible tube 17 of the endoscope 2. And since it has already shrunk by heat treatment in this way, the length of the flexible tube 17 is hardly shrunk even if a high-temperature high-pressure steam sterilization process is performed thereafter.
The temperature of the heat treatment before being incorporated in the endoscope 2 can be set to, for example, the temperature of the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment using an autoclave device, that is, about 132 ° C to 135 ° C. Further, the length of the flexible tube before the heat treatment is reduced by about 0.5% to 1.5% depending on the temperature of the heat treatment. In other words, in the present embodiment, the flexible tube after the flexible tube is contracted at a contraction rate of about 0.5% to 1.5% by heat treatment is incorporated into the endoscope 2 as the flexible tube 17. It has been adopted.
The operation of the endoscope 2 having such a configuration will be described below.

熱処理が施されていない状態の可撓管１７Ａの場合には、高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返し行うと図３（Ａ）に示す自然長よりも図３（Ｂ）に示すようにＹだけ縮んでしまう。熱処理が施されていない可撓管１７Ａを内視鏡に組み込んだ場合には、高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返し行うと、図３（Ｂ）のように例えば長さＹだけ縮むため、この内視鏡２′の場合は、図４に示すように湾曲ワイヤ４７ａや、ワイヤ被覆コイル５０が過度に撓んでしまうことになる。
そこで、本実施例においては、内視鏡２に組み込む（組み付ける）前に、可撓管単体にアニール処理もしく高温高圧蒸気滅菌処理により、高温状態に所定時間以上設定する熱的負荷を与える処理を施し、図３（Ｂ）に示すように長さＹだけ縮ませた状態の可撓管１７にした後に、内視鏡２に組み込むようにしていることが特徴となっている。 In the case of the flexible tube 17A that has not been heat-treated, when the high-temperature and high-pressure steam sterilization process is repeated, the natural length shown in FIG. 3 (A) is reduced by Y as shown in FIG. 3 (B). End up. When the flexible tube 17A that has not been heat-treated is incorporated in the endoscope, if the high-temperature and high-pressure steam sterilization process is repeated, for example, as shown in FIG. In the case of the mirror 2 ', as shown in FIG. 4, the bending wire 47a and the wire covering coil 50 are bent excessively.
Therefore, in this embodiment, before incorporating (assembling) the endoscope into the endoscope 2, a process of applying a thermal load to the high-temperature state for a predetermined time or more by annealing treatment or high-temperature / high-pressure steam sterilization treatment on the single flexible tube. As shown in FIG. 3B, the flexible tube 17 is contracted by the length Y and then incorporated into the endoscope 2.

また、チャンネルチューブ４３等の可撓性のチューブ体も特開平１０−２７６９６８号公報に記載されているようにアニール処理等の熱処理を施している。
このように本実施例においては、アニール処理もしく高温高圧蒸気滅菌処理した可撓管１７を内視鏡２に組み付けるようにして、内視鏡２を内視鏡検査後に高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返し行っても、従来例の内視鏡の可撓管の場合よりも可撓管の縮みを解消或いは軽減して、長期間にわたり、湾曲ワイヤ４７ａ等の内蔵物が撓むことを解消ないしは軽減できるようにしている。
従って、本実施例は以下の効果を有する。 A flexible tube body such as the channel tube 43 is also subjected to a heat treatment such as an annealing treatment as described in JP-A-10-276968.
Thus, in this embodiment, the flexible tube 17 that has been annealed or subjected to high-temperature high-pressure steam sterilization is assembled to the endoscope 2 so that the endoscope 2 is subjected to high-temperature high-pressure steam sterilization after endoscopic inspection. Even if it is repeated, the contraction of the flexible tube is eliminated or reduced as compared with the case of the flexible tube of the conventional example, and the built-in object such as the bending wire 47a is eliminated or reduced over a long period of time. I can do it.
Therefore, this embodiment has the following effects.

また、高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返し行っても、可撓管長が変わらないため、湾曲ワイヤ４７ａ、ワイヤ被覆コイル５０などが過度に撓むことがないため、高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返した際にも湾曲角度の変化の少ない良好な湾曲特性の内視鏡を提供することができる。
また、高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返し行っても、長期間にわたり可撓管長が変わらないため、湾曲ワイヤ４７ａ、ワイヤ被覆コイル５０などが過度に撓むことがないため、湾曲ワイヤ４７ａ、ワイヤ被覆コイル５０とその他の内蔵物との干渉によって生じる不具合を防止できる内視鏡を提供することができる。
また、高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返し行っても、長期間にわたり可撓管長が変わらないため、内視鏡２の挿入部７の内蔵物に過度なストレスを与えることがないようにできるため、内蔵物の接続部などに不具合が生じにくい内視鏡を提供することができる。 In addition, even if the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment is repeated, the flexible tube length does not change, so the bending wire 47a, the wire-covered coil 50, etc. do not bend excessively. In addition, it is possible to provide an endoscope having good bending characteristics with little change in the bending angle.
Further, even if the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment is repeated, the length of the flexible tube does not change over a long period of time, so that the bending wire 47a and the wire-covered coil 50 do not bend excessively. The endoscope which can prevent the malfunction which arises by interference with 50 and other built-in objects can be provided.
Further, even if the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment is repeated, the flexible tube length does not change over a long period of time, so that it is possible to prevent excessive stress from being applied to the built-in object of the insertion portion 7 of the endoscope 2. It is possible to provide an endoscope that is unlikely to cause problems in connection parts of objects.

次に図５を参照して本実施例の変形例を説明する。本変形例は、可撓管１７と、この可撓管１７内に挿通されている内蔵物としての例えばワイヤ被覆コイル５０の固定位置の調整手段と、湾曲ワイヤ４７ａの長さの調整手段を設けている。
つまり可撓管１７内に挿通されている内蔵物としてのワイヤ被覆コイル５０の固定位置を調整可能にすると共に、このワイヤ被覆コイル５０内に挿通されている湾曲ワイヤ４７ａの撓みを調整可能にしている。
実施例１において説明したように高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返し行っても、可撓管１７の縮みを抑制できるようにしているが、さらに長期間の高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返した場合には、可撓管１７は僅かではあるが縮む可能性がある。 Next, a modification of the present embodiment will be described with reference to FIG. This modification is provided with a flexible tube 17, an adjustment means for fixing the wire-covered coil 50, for example, as a built-in object inserted into the flexible tube 17, and an adjustment means for the length of the bending wire 47 a. ing.
That is, the fixing position of the wire covering coil 50 as a built-in object inserted into the flexible tube 17 can be adjusted, and the bending of the bending wire 47a inserted into the wire covering coil 50 can be adjusted. Yes.
As described in Example 1, even if the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment is repeated, the shrinkage of the flexible tube 17 can be suppressed. The flexible tube 17 may shrink slightly.

また、湾曲ワイヤ４７ａは、湾曲操作の際に、張力が繰り返し印加されるため、長期間の使用に対しては伸張してしまう可能性がある。そのため、本変形例においては、上記のように可撓管１７に対して、湾曲ワイヤ４７ａが挿通されるワイヤ被覆コイル５０の相対的な固定位置を、適切な位置に調整可能とするものである。また、湾曲ワイヤ４７ａの長さも調整可能にするものである。
図５に示すように可撓管１７の後端が固定される操作部８内には、ワイヤ被覆コイル５０の固定位置の調整と湾曲ワイヤ４７ａの長さ調整を行う調整機構が設けてある。
ワイヤ被覆コイル５０の後端付近は、規制部材６１によりワイヤ被覆コイル５０の軸と直交する横方向（図５では上下方向）に移動しないように規制され、このワイヤ被覆コイル５０の後端の固定部５１は、操作部８のフレーム６８に固定板６２を介して固定される。 Further, since tension is repeatedly applied to the bending wire 47a during the bending operation, there is a possibility that the bending wire 47a may expand for long-term use. Therefore, in the present modification, the relative fixing position of the wire-covered coil 50 through which the bending wire 47a is inserted can be adjusted to an appropriate position with respect to the flexible tube 17 as described above. . In addition, the length of the bending wire 47a can be adjusted.
As shown in FIG. 5, an adjustment mechanism for adjusting the fixing position of the wire-covered coil 50 and adjusting the length of the bending wire 47a is provided in the operation portion 8 to which the rear end of the flexible tube 17 is fixed.
The vicinity of the rear end of the wire-covered coil 50 is restricted by the restricting member 61 so as not to move in the lateral direction (vertical direction in FIG. 5) perpendicular to the axis of the wire-covered coil 50. The unit 51 is fixed to the frame 68 of the operation unit 8 via a fixing plate 62.

この場合、固定部５１には、ピン５１ａが突設され、固定板６２の斜めの溝６２ａに係入されている。
また、この固定板６２は、フレーム６８に設けた溝６８ａに突起が係入されており、この固定板６２に設けたラック部に噛合するピニオンを取り付けたモータ６３により、矢印で示す横方向に移動可能となっている。
また、湾曲ワイヤ４７ａの後端の連結部材４９には、中空のモータ６４が取り付けてあり、湾曲ワイヤ４７ａ、４７ｂの全長を連結部材４９において、調整できるようにしている。
この場合、湾曲ワイヤ４７ａの後端は、ネジ６５の貫通孔に固着されており、このネジ６５の外周面に螺合するナット６６には、他方の湾曲ワイヤ４７ｂが回転可能に抜け止めされた状態で連結されている。 In this case, the pin 51 a protrudes from the fixing portion 51 and is engaged with the oblique groove 62 a of the fixing plate 62.
The fixing plate 62 has a protrusion 68 inserted into a groove 68a provided in the frame 68. The motor 63 to which a pinion that meshes with a rack portion provided in the fixing plate 62 is attached in a lateral direction indicated by an arrow. It is movable.
A hollow motor 64 is attached to the connecting member 49 at the rear end of the bending wire 47a so that the entire length of the bending wires 47a and 47b can be adjusted by the connecting member 49.
In this case, the rear end of the bending wire 47a is fixed to the through-hole of the screw 65, and the other bending wire 47b is rotatably retained by the nut 66 that is screwed into the outer peripheral surface of the screw 65. Linked in state.

そして、ナット６６に取り付けたモータ６４を回転することにより、連結部材４９内における湾曲ワイヤ４７ａと４７ｂとの間の距離を可変にして湾曲ワイヤ４７ａ、４７ｂの全長を可変できるようにしている。
両モータ６３、６４は、駆動制御手段としてのＣＰＵ５８と接続され、ＣＰＵ５８からの直流電力で正転或いは逆転駆動される（間にドライバを介して駆動しても良い）。また、このＣＰＵ５８等は、操作部８の内部に配置した例えば電気二重層を利用したスーパキャパシタ等により構成される電池５９により動作用の電源が供給される。この電池５９は、内視鏡２がビデオプロセッサ５に接続されて使用状態に設定されると充電される。
また、このＣＰＵ５８は、操作部８内に配置した温度センサ６０と接続され、この温度センサ６０は、内視鏡２が高温高圧蒸気滅菌処理が行われる環境に設定されると、その際の温度が設定された温度以上であることから高温高圧蒸気滅菌処理の環境に設定されていることを検出して、その検出信号をＣＰＵ５８に送る。 Then, by rotating the motor 64 attached to the nut 66, the distance between the bending wires 47a and 47b in the connecting member 49 is made variable so that the total length of the bending wires 47a and 47b can be changed.
Both motors 63 and 64 are connected to a CPU 58 as drive control means, and are driven to rotate forward or reversely by DC power from the CPU 58 (may be driven via a driver between them). Further, the CPU 58 and the like are supplied with operating power by a battery 59 that is arranged inside the operation unit 8 and is constituted by, for example, a super capacitor using an electric double layer. The battery 59 is charged when the endoscope 2 is connected to the video processor 5 and set in a use state.
In addition, the CPU 58 is connected to a temperature sensor 60 disposed in the operation unit 8. When the endoscope 2 is set in an environment where high-temperature and high-pressure steam sterilization processing is performed, the temperature at that time is set. Is higher than the set temperature, it is detected that the environment for high-temperature and high-pressure steam sterilization is set, and the detection signal is sent to the CPU 58.

ＣＰＵ５８はその温度以上に設定された時間を計測して、例えばＣＰＵ５８内のメモリ５８ａに格納する。そして、以前に計測された時間に積算して記憶する。つまり、高温高圧蒸気滅菌処理の積算時間を算出できるようにしている。
また、内視鏡２がビデオプロセッサ５に接続されて、外部からＣＰＵ５８に対して、モニタ情報を読み出すコマンドが入力された場合には、ＣＰＵ５８は、信号線５８ｂを介して外部のビデオプロセッサ５に指示されたモニタ情報送り、モニタ６等にその情報を表示できるようにしている。
そして、高温高圧蒸気滅菌処理の積算時間が例えば所定時間を超えた場合には、可撓管１７と内蔵物との長さの保守を行う目安に利用することができるようにしている。また、外部からＣＰＵ５８に対してコマンドを送り、モータ６３、６４を駆動して、ワイヤ被覆コイル５０の固定位置の調整を行ったり、湾曲ワイヤ４７ａの長さ調整を行うこともできるようにしている。 The CPU 58 measures the time set above the temperature and stores it in, for example, the memory 58a in the CPU 58. And it accumulates and memorize | stores in the time measured previously. That is, the accumulated time of the high-temperature and high-pressure steam sterilization process can be calculated.
When the endoscope 2 is connected to the video processor 5 and a command for reading monitor information is input from the outside to the CPU 58, the CPU 58 connects to the external video processor 5 via the signal line 58b. The designated monitor information is sent, and the information can be displayed on the monitor 6 or the like.
When the accumulated time of the high-temperature and high-pressure steam sterilization process exceeds, for example, a predetermined time, it can be used as a guideline for maintaining the length of the flexible tube 17 and the built-in object. Further, a command is sent from the outside to the CPU 58 to drive the motors 63 and 64 so that the fixing position of the wire-covered coil 50 can be adjusted or the length of the bending wire 47a can be adjusted. .

ワイヤ被覆コイル５０の固定位置の調整を行う場合、例えば溝６２ａ内に係入されるピン５１ａに図示しない圧力センサを取り付け、内視鏡２をまっすぐな状態に設定して、（ＣＰＵ５８の駆動制御により）モータ６３を回転駆動して固定位置をスキャンして、そのスキャンした際にピン５１ａと溝６２ａの内壁との間で作用する圧力値を圧力センサにより検出する。その圧力に対応する検出信号をＣＰＵ５８でモニタし、ＣＰＵ５８は、その検出信号の値が例えば０付近になるスキャン位置を適切な固定位置としてしてモータ６３によりその位置に固定するようにしても良い。
このように本変形例によれば、調整機構を設けているので、高温高圧蒸気滅菌処理を非常に長期間、繰り返し行ったり、或いは湾曲操作を長期間、繰り返し行った際に、可撓管１７の長さに対して湾曲ワイヤ４７ａの長さが適切な状態からずれが発生したり、可撓管１７の長さに対して、ワイヤ被覆コイル５０の固定位置が適切な位置からずれた場合にも適切な位置に調整でき、たわみに起因する湾曲特性の劣化などを軽減ないしは解消できる。 When adjusting the fixing position of the wire-covered coil 50, for example, a pressure sensor (not shown) is attached to the pin 51a engaged in the groove 62a, the endoscope 2 is set in a straight state, and the CPU 58 drive control is performed. The motor 63 is rotationally driven to scan the fixed position, and the pressure value acting between the pin 51a and the inner wall of the groove 62a when the scanning is performed is detected by the pressure sensor. The CPU 58 monitors the detection signal corresponding to the pressure, and the CPU 58 may set the scan position where the value of the detection signal is, for example, near 0 as an appropriate fixed position, and fix it at that position by the motor 63. .
Thus, according to this modification, since the adjustment mechanism is provided, the flexible tube 17 can be used when the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment is repeatedly performed for a very long time or the bending operation is repeatedly performed for a long time. When the length of the bending wire 47a deviates from an appropriate state with respect to the length of the wire, or when the fixing position of the wire covering coil 50 deviates from an appropriate position with respect to the length of the flexible tube 17. Can be adjusted to an appropriate position, and the deterioration of the bending characteristic caused by the deflection can be reduced or eliminated.

次に図６〜８を参照して本発明の実施例２を説明する。本実施例は、挿入部７を構成する可撓管１７は、実施例１と同様の構成であり、その後端の折れ止め部材１２を以下のように改良した折れ止め部材７１の構造に特徴があるものである。
図６に示すように、本実施例の内視鏡２Ｂにおける可撓管１７の後端（基端）を被覆する折れ止め部材７１は、弾性体７２と剛性体７３から構成されている。
また、操作部８を覆う外装部材７５は、接続部材（連結部材）７６により折れ止め部材７１を構成する剛性体７３と連結（接続）固定される。
なお、可撓管１７の後端は、可撓管固定部材７７を介して接続部材７６に螺着されている。また、可撓管固定部材７７と接続部材７６との間にはシール用のＯリング７８ａが介挿されている。また、外装部材７５と接続部材７６との間にもシール用のＯリング７８ｂが介挿されている。 Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the flexible tube 17 constituting the insertion portion 7 has the same configuration as that of the first embodiment, and is characterized by the structure of the folding preventing member 71 in which the rear end folding preventing member 12 is improved as follows. There is something.
As shown in FIG. 6, the anti-bending member 71 that covers the rear end (base end) of the flexible tube 17 in the endoscope 2 </ b> B of the present embodiment includes an elastic body 72 and a rigid body 73.
The exterior member 75 that covers the operation unit 8 is connected (connected) and fixed to the rigid body 73 that constitutes the anti-bending member 71 by a connecting member (connecting member) 76.
The rear end of the flexible tube 17 is screwed to the connection member 76 via the flexible tube fixing member 77. An O-ring 78a for sealing is inserted between the flexible tube fixing member 77 and the connecting member 76. Further, a sealing O-ring 78 b is also inserted between the exterior member 75 and the connection member 76.

本実施例においては、操作部８と、可撓管１７の後端を覆う折れ止め部材７１とを接合する接続部材７６を有し、前記弾性体７２の操作部側の肉厚を、操作部８の外装部材７５の（折れ止め部材側）先端部７５ａの肉厚とがほぼ同じ肉厚になるように構成したことを特徴としている。
図７（Ａ）は図６における折れ止め部材７１と操作部８との接続部周辺を拡大して示す。また比較のために、図７（Ｂ）は従来例における折れ止め部材７１Ｂと操作部８との接続部周辺を拡大して示す。
図７（Ａ）に示すように弾性体７２の操作部側直線部長さをＬ１、厚さをｔ１として、図７（Ｂ）に示すように従来例の折れ止め部材７１Ｂを構成する弾性体７９の操作部側直線部長さをＬ２、厚さをｔ２とした場合に、Ｌ１＜Ｌ２、ｔ１＜ｔ２に設定している。なお、従来例の折れ止め部材７１Ｂを構成する剛性体８０は、本実施例における剛性体７３の肉厚より薄くなっている。 In the present embodiment, a connecting member 76 that joins the operating portion 8 and a bend preventing member 71 that covers the rear end of the flexible tube 17 is provided, and the thickness of the elastic body 72 on the operating portion side is set to the operating portion. It is characterized in that the thickness of the front end portion 75a of the outer package member 75 (on the side of the folding member) is substantially the same.
FIG. 7A shows an enlarged view of the periphery of the connecting portion between the folding preventing member 71 and the operation portion 8 in FIG. For comparison, FIG. 7B shows an enlarged view of the periphery of the connecting portion between the anti-bending member 71B and the operation portion 8 in the conventional example.
As shown in FIG. 7 (A), the length of the operation unit side linear portion of the elastic body 72 is L1, and the thickness is t1, and the elastic body 79 constituting the conventional folding member 71B as shown in FIG. 7 (B). L1 <L2 and t1 <t2 are set, where L2 is the length of the operation unit side straight portion and t2 is the thickness. In addition, the rigid body 80 which comprises the bending prevention member 71B of a prior art example is thinner than the thickness of the rigid body 73 in a present Example.

このような構成による本実施例の作用を説明する。
折れ止め部材７１を構成する剛性体７３は、接続部材７６の外周面のねじ部にねじ込むことによって操作部８に固定されている。
弾性体７２の操作部側直線部長さＬ１を従来例よりも長く、かつ、厚さｔ１を従来例より薄く、操作部８の外装部材７５の（折れ止め部材側）先端部７５ａの肉厚と同じ肉厚に設定することにより、従来例の折れ止め部材７１Ｂにおける弾性体７９よりも剛性を上げることができる。 The operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
The rigid body 73 constituting the anti-bending member 71 is fixed to the operation portion 8 by being screwed into the screw portion on the outer peripheral surface of the connection member 76.
The operating portion side linear portion length L1 of the elastic body 72 is longer than that of the conventional example, the thickness t1 is thinner than that of the conventional example, and the thickness of the distal end portion 75a of the exterior member 75 of the operating portion 8 (the folding member side) By setting the same thickness, the rigidity can be increased as compared with the elastic body 79 in the conventional folding member 71B.

高温高圧蒸気滅菌処理時、操作部８の外装部材７５と折れ止め部材の弾性体７２とは、熱膨張率が異なるため、図８（Ａ）に示すように操作部８の外装部材７５の先端部７５ａが２点鎖線で示す矢印の方向に膨張するような挙動を示す。これに対して従来例においても同様に図８（Ｂ）の２点鎖線で示すようにな挙動を示すことになる。
この場合、従来例では、図８（Ｂ）に示すように両者の肉厚が異なっているので、弾性体７９の後端の一部（表面側）が高温高圧蒸気滅菌処理により、繰り返し剥離するような変形力が作用するため、弾性体７９が変形してしまい、操作部８の外装部材７５との間に隙間があく可能性があった。
これに対して、本実施例における弾性体７２は、図８（Ａ）に示すように弾性体７２の剛性が高められ、かつ部分的な変形が少なくなることにより、外装部材７５との隙間発生を防ぐ或いは軽減することができる。 At the time of high-temperature and high-pressure steam sterilization, the exterior member 75 of the operation unit 8 and the elastic body 72 of the anti-bending member have different coefficients of thermal expansion, so that the tip of the exterior member 75 of the operation unit 8 is shown in FIG. The behavior is such that the portion 75a expands in the direction of the arrow indicated by the two-dot chain line. On the other hand, the conventional example similarly exhibits a behavior as shown by a two-dot chain line in FIG.
In this case, in the conventional example, as shown in FIG. 8B, the thicknesses of the two are different, so that a part of the rear end (surface side) of the elastic body 79 is repeatedly peeled off by high-temperature high-pressure steam sterilization. Since such a deforming force acts, the elastic body 79 is deformed, and there is a possibility that a gap is formed between the operation member 8 and the exterior member 75.
On the other hand, the elastic body 72 in the present embodiment generates a gap with the exterior member 75 by increasing the rigidity of the elastic body 72 and reducing partial deformation as shown in FIG. Can be prevented or reduced.

本実施例は以下の効果を有する。
高温高圧蒸気滅菌処理後に操作部と折れ止め部材との隙間発生がなくなり、外観品位、洗滌消毒性が向上する。
次に図９〜１０を参照して第１変形例を説明する。
図９に示す内視鏡２Ｃは、例えば図６に示した実施例２の内視鏡２Ｂにおいて、折れ止め部材７１による可撓管１７を締め付ける部分の構造を改良したものとなっている。
一般に内視鏡では、可撓管が操作部の根元から急激に曲げられて損傷するのを防ぐために一端を操作部に固定した折れ止め部材で被覆している。 This embodiment has the following effects.
After the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment, the gap between the operation part and the anti-breaking member is eliminated, and the appearance quality and the cleaning and disinfection are improved.
Next, a first modification will be described with reference to FIGS.
An endoscope 2C shown in FIG. 9 is obtained by improving the structure of a portion for fastening the flexible tube 17 by the anti-bending member 71 in the endoscope 2B of the second embodiment shown in FIG.
In general, in an endoscope, in order to prevent the flexible tube from being bent suddenly from the base of the operation unit and damaged, one end of the flexible tube is covered with a bend preventing member fixed to the operation unit.

しかし、可撓管を強く曲げると、折れ止め部材の自由端側は湾曲の外側部分において可撓管の外周面から浮き上がってしまうことがあった。この場合、可撓管と折れ止め部材の間に隙間が生じ、この隙間に体液等が入り込み、また入り込んだ体液などは取り除くことは困難であり、洗滌・消毒・滅菌に時間がかかる欠点がある。本変形例はこの欠点を改善することを目的としている。
図９及び図１０に示すように折れ止め部材８１は、弾性体８２と剛性体８３とから構成される。この折れ止め部材８１は、可撓管１７の後端付近を被覆しており、この折れ止め部材８１は、実施例２と同様に接続部材７６にねじ込むことによって操作部８に固定されている。
本実施例においては、図１０に示すようにこの弾性体８２の先端の自由端８５の内径寸法ｄ１、締め付け部８６の内径寸法ｄ２、可撓管１７の外形寸法Ｄとした場合、
ｄ１＝（０．７５〜０．８５）Ｄ、ｄ２＝（０．８５〜０．９５）Ｄとしている。 However, if the flexible tube is bent strongly, the free end side of the anti-bending member may be lifted from the outer peripheral surface of the flexible tube at the outer portion of the curve. In this case, a gap is formed between the flexible tube and the anti-bending member, and it is difficult to remove body fluid or the like entering the gap, and it takes time to clean, disinfect, and sterilize. . This modification aims to remedy this drawback.
As shown in FIGS. 9 and 10, the anti-bending member 81 includes an elastic body 82 and a rigid body 83. The anti-bending member 81 covers the vicinity of the rear end of the flexible tube 17, and the anti-bending member 81 is fixed to the operation unit 8 by being screwed into the connecting member 76 as in the second embodiment.
In this embodiment, as shown in FIG. 10, when the inner diameter dimension d1 of the free end 85 of the elastic body 82, the inner diameter dimension d2 of the tightening portion 86, and the outer dimension D of the flexible tube 17,
d1 = (0.75-0.85) D and d2 = (0.85-0.95) D.

また、自由端８５と締め付け部８６の間はテーパ部８７でつなぐようにしている。
また、テーパ部８７の肉厚ｔ３は、図１１（Ｂ）に示す従来例の折れ止め部材８１Ｂにおける弾性体８２Ｂのテーパ部８７Ｂの肉厚ｔ４よりも薄くしている。
本変形例における折れ止め部材８１は、上記のような構成していることが特徴となっている。
次に本変形例の作用を説明する。
折れ止め部材８１による可撓管１７への折れ止め効果は、締め付け部８６の部分で機能する。（なお、締め付け部８６の内径寸法ｄ２は、図１１（Ｂ）に示す従来例の場合での内径寸法ｄ４と同じ設定である）
また、可撓管１７を強く曲げた際の隙間は、自由端８５の内径を小さくすることと、肉厚ｔ３を薄くすることで、可撓管１７への追従性を向上させて隙間を開かないようにすることができる。 Further, the free end 85 and the tightening portion 86 are connected by a tapered portion 87.
Further, the wall thickness t3 of the taper portion 87 is made thinner than the wall thickness t4 of the taper portion 87B of the elastic body 82B in the conventional anti-bending member 81B shown in FIG.
A feature of the anti-bending member 81 in this modification is that it is configured as described above.
Next, the operation of this modification will be described.
The anti-bending effect on the flexible tube 17 by the anti-bending member 81 functions at the tightening portion 86. (The inner diameter d2 of the tightening portion 86 is the same setting as the inner diameter d4 in the case of the conventional example shown in FIG. 11B)
Further, the gap when the flexible tube 17 is strongly bent is improved by improving the followability to the flexible tube 17 by reducing the inner diameter of the free end 85 and reducing the thickness t3. Can not be.

この場合、折れ止め部材８１として、仮に締め付け部８６の範囲まで小さな（ｄ１の）内径にすると、組立・修理時の作業性が低下するので、自由端８５のみを内径寸法ｄ１にし、締め付け部８６との間にテーパ部８７を設けることにより作業性の低下を回避できるようにしている。
本変形例は以下の効果を有する。
可撓管１７と折れ止め部材８１の自由端８５の隙間発生が無くなり、洗滌・消毒性が向上する。
また、組立・修理時の作業性は低下させない。
次に図１１（Ａ）を参照して第２変形例を説明する。本変形例は、第１変形例における折れ止め部材８１の構成を変形した折れ止め部材９１にしている。そして、図１１（Ｂ）に示す従来例の折れ止め部材８１Ｂの場合における自由端８５Ｂ及び締め付け部８７Ｂの内径寸法ｄ４、締め付け部８７Ｂの長さＬ４、厚さｔ４に対して、本変形例では以下のように設定している。なお、可撓管１７の外形寸法はＤとする。 In this case, if the inner diameter of the fastening member 81 is small to the range of the tightening portion 86 (d1), workability during assembly and repair is lowered. By providing a taper portion 87 between them, it is possible to avoid a decrease in workability.
This modification has the following effects.
The generation of a gap between the flexible tube 17 and the free end 85 of the anti-bending member 81 is eliminated, and the washing and disinfection is improved.
Also, workability during assembly and repair is not reduced.
Next, a second modification will be described with reference to FIG. In the present modification, a folding preventing member 91 obtained by modifying the configuration of the folding preventing member 81 in the first modification is used. And in this modification, with respect to the free end 85B and the inner diameter dimension d4 of the tightening portion 87B, the length L4 of the tightening portion 87B, and the thickness t4 in the case of the conventional anti-folding member 81B shown in FIG. It is set as follows. The outer dimension of the flexible tube 17 is D.

図１１（Ａ）に示すように本変形例における折れ止め部材９１を構成する弾性体９２において、自由端９３及び締め付け部９４の内径寸法ｄ５、締め付け部９４の長さＬ５、厚さｔ５とした場合、
ｄ４＝ｄ５＝（０．８５〜０．９５）Ｄ
Ｌ５＞Ｌ４
ｔ５＜ｔ４
で構成したことを特徴としている。
次に本変形例の作用を説明する。
折れ止め部材９１の締め付け部９４の肉厚ｔ５を従来例の場合における肉厚ｔ４より薄くすることにより、可撓管１７への追従性を向上させて隙間を開かないようにする。
本変形例は以下の効果を有する。
可撓管１７と折れ止め部材９１の自由端９３の隙間発生がなくなり、洗滌・消毒性が向上する。 As shown in FIG. 11A, in the elastic body 92 constituting the anti-bending member 91 in this modification, the free end 93 and the inner diameter dimension d5 of the tightening portion 94, the length L5 of the tightening portion 94, and the thickness t5 are set. If
d4 = d5 = (0.85-0.95) D
L5> L4
t5 <t4
It is characterized by comprising.
Next, the operation of this modification will be described.
By making the thickness t5 of the tightening portion 94 of the bend preventing member 91 thinner than the thickness t4 in the case of the conventional example, the followability to the flexible tube 17 is improved and the gap is not opened.
This modification has the following effects.
The generation of a gap between the flexible tube 17 and the free end 93 of the break-preventing member 91 is eliminated, and washing and disinfection are improved.

次に図１２を参照して本発明の実施例３を説明する。本実施例は、例えば電気コネクタ部１１の電気接点と信号線とを接続して高温の耐性を有し、所定温度以上の熱で収縮する特性を有する可撓性のチューブ体で覆い、保護する構造に関する。
図１２に示すように、電線１００を構成する一本以上の導線１０１と、電気接点１０２とは半田付けにより接合されて接合部（固定部）１０３が形成される。
導線１０１と電気接点１０２と接合した接合部１０３は、ポリフッ化ビニリデンやポリオレフィンなどの絶縁性を有し、収縮完了温度が１３５℃以上のチューブ体としての熱収縮チューブ１０４により接合部１０３を被覆して保護する構造にしている。
この場合の作用は、以下のようになる。 Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, for example, an electrical contact of the electrical connector portion 11 and a signal line are connected to have a high temperature resistance, and are covered and protected by a flexible tube body having a property of contracting with heat of a predetermined temperature or more. Concerning structure.
As shown in FIG. 12, one or more conducting wires 101 constituting the electric wire 100 and the electrical contact 102 are joined by soldering to form a joint (fixed part) 103.
The joint 103 joined to the conductive wire 101 and the electrical contact 102 has an insulating property such as polyvinylidene fluoride and polyolefin, and covers the joint 103 with a heat shrinkable tube 104 as a tube body having a shrinkage completion temperature of 135 ° C. or higher. To protect it.
The operation in this case is as follows.

電線１００の末端をストリップし、導線１０１を出した後、電気接点１０２と導線１０１を半田等で固定して接合部１０３を形成する。
次に、接合部１０３の絶縁、保護を目的として導線１０１、導線１０１と電気接点１０２の接合部１０３が被覆されるように熱収縮チューブ１０４を被せる。そして、ヒートガンの熱にて熱収縮チューブ１０４を収縮させる。
本変形例は以下の効果を有する。
収縮完了温度が１３５℃以上の熱収縮チューブ１０４を使用しているため、高温高圧蒸気滅菌処理時に熱収縮チューブ１０４の表面が軟化せず、熱収縮チューブ１０４と接合部１０３が固着しないため、修理作業時に熱収縮チューブ１０４を剥がす作業がやりやすくなる。 After the end of the electric wire 100 is stripped and the conducting wire 101 is taken out, the electrical contact 102 and the conducting wire 101 are fixed with solder or the like to form the joint portion 103.
Next, for the purpose of insulating and protecting the joint portion 103, the heat shrinkable tube 104 is covered so that the lead wire 101 and the joint portion 103 of the lead wire 101 and the electrical contact 102 are covered. Then, the heat shrinkable tube 104 is contracted by the heat of the heat gun.
This modification has the following effects.
Since the heat-shrinkable tube 104 having a shrinkage completion temperature of 135 ° C. or higher is used, the surface of the heat-shrinkable tube 104 is not softened during the high-temperature high-pressure steam sterilization process, and the heat-shrinkable tube 104 and the joint 103 are not fixed. The work of peeling the heat-shrinkable tube 104 during work becomes easy.

次に図１３を用いて、変形例を説明する。
図１３に示すように、この接続機構は、信号線１０９ｂが内側に配置される金属部材１０５と、他方の信号線１０９ａが内側に固定された部材１０６と、この部材１０６と金属部材１０５とを螺合により接続（固定）する螺合部１０７と、螺合部１０７を補強するための熱収縮チューブなどのチューブ体１０８とから構成される。前記チューブ体１０８は、収縮完了温度（融点）が１３５℃以上である。
次に作用を説明する。
金属部材１０５に部材１０６をねじ込むことで接続する。次に、螺合により接続する螺合部１０７を補強するためにチューブ体１０８を被せる。そして、ヒートガンにてチューブ体１０８を収縮させる。 Next, a modification will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 13, this connection mechanism includes a metal member 105 in which the signal line 109b is disposed inside, a member 106 in which the other signal line 109a is fixed inward, and the member 106 and the metal member 105. A screwing portion 107 connected (fixed) by screwing and a tube body 108 such as a heat shrinkable tube for reinforcing the screwing portion 107 are configured. The tube body 108 has a shrinkage completion temperature (melting point) of 135 ° C. or higher.
Next, the operation will be described.
The metal member 105 is connected by screwing the member 106. Next, the tube body 108 is covered to reinforce the threaded portion 107 to be connected by threading. Then, the tube body 108 is contracted with a heat gun.

本変形例は、以下の効果を有する。
収縮完了温度が１３５℃以上の熱収縮チューブ等のチューブ体１０８を使用しているため、高温高圧蒸気滅菌処理時にもチューブ体１０８の表面が軟化せず、チューブ体１０８と接続部とが固着しないため、修理作業時にチューブ体１０８を剥がす作業がやりやすくなる。 This modification has the following effects.
Since the tube body 108 such as a heat-shrinkable tube having a shrinkage completion temperature of 135 ° C. or higher is used, the surface of the tube body 108 is not softened even during the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment, and the tube body 108 and the connection portion are not fixed. Therefore, it becomes easy to perform the work of peeling the tube body 108 at the time of repair work.

［付記］
１．請求項１において、前記可撓管を縮ませる熱処理温度は、１３２°Ｃから１３５°Ｃ程度である。
２．請求項１において、前記可撓管内に挿通される内蔵物の固定位置又は長さの調整手段を具備した。
３．付記２において、前記調整手段は、前記湾曲ワイヤの長さを調整する長さ調整手段である。
４．付記２において、前記調整手段は、前記湾曲ワイヤが挿通されるワイヤ被覆コイルにおける後端側の固定位置を調整する固定位置調整手段である。
５．挿入部を形成する可撓管の後端側を被覆し、弾性体と剛性体から構成されている折れ止め部材と、折れ止め部材とは熱膨張率が異なる材質でできた操作部と、操作部と折れ止め部材とを接合する接続部材を有する内視鏡において、
前記弾性体の操作部側の肉厚と、操作部の折れ止め側肉厚がほぼ同じ肉厚になるように構成したことを特徴とする内視鏡。 [Appendix]
1. In Claim 1, The heat processing temperature which shrinks the said flexible tube is about 132 to 135 degreeC.
2. In Claim 1, the adjustment means of the fixed position or length of the built-in thing penetrated in the said flexible tube was comprised.
3. In Supplementary Note 2, the adjusting means is a length adjusting means for adjusting the length of the bending wire.
4). In Supplementary Note 2, the adjusting means is a fixed position adjusting means for adjusting a fixed position on the rear end side of the wire-covered coil through which the bending wire is inserted.
5). A folding member that covers the rear end side of the flexible tube forming the insertion portion and is made of an elastic body and a rigid body, an operation portion made of a material having a different coefficient of thermal expansion from the folding prevention member, and an operation In an endoscope having a connecting member that joins the portion and the bending prevention member,
An endoscope characterized in that the thickness of the operation part side of the elastic body is substantially the same as the thickness of the operation part on the side of bending prevention.

（付記５の背景）
従来例として、特開平１−２２７７３５号公報には、可撓管の基端を覆う折れ止め部材をエラストマチューブにより形成し、エラストマチューブの自由端の内径寸法を可撓管の外径寸法に対して８５から９５パーセントの範囲に設定した内視鏡が開示されている。しかし、内視鏡の操作部と、折れ止め部材を取り付けている接続部材には熱膨張率の違いがあるため、高温高圧蒸気滅菌処理時に操作部が膨張して折れ止め部材の弾性体部分の一部を押すという現象が発生する。
繰り返し高温高圧蒸気滅菌装置に投入し滅菌処理た場合、操作部と折れ止め部材の弾性体端の間に隙間が生じる可能性があった。隙間は外観品位が好ましくない上、汚物などが溜まった場合、滅菌処理に時間がかかる欠点となる。
このため、高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返しても操作部と折れ止め部材の間に隙間ができないようにすることを目的として付記５の構成にした。
６．金属部材と、前記金属部材と固定される部材と、前記部材と金属部材との固定部と、前記固定部を保護するチューブ体とを有する内視鏡において、
融点１３５℃以上のチューブ体を用いて構成したことを特徴とする内視鏡。
７．付記６において、前記チューブ体として、収縮完了温度が１３５℃以上の熱収縮チューブを使用したことを特徴とする。 (Background to Appendix 5)
As a conventional example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-227735 discloses that an anti-bending member that covers the proximal end of a flexible tube is formed of an elastomer tube, and the inner diameter of the free end of the elastomer tube is set to the outer diameter of the flexible tube. An endoscope set in the range of 85 to 95 percent is disclosed. However, because there is a difference in the coefficient of thermal expansion between the operation part of the endoscope and the connecting member to which the anti-folding member is attached, the operation part expands during the high-temperature and high-pressure steam sterilization treatment, and the elastic part of the anti-folding member The phenomenon of pressing a part occurs.
When the sterilization process was repeatedly performed in the high-temperature and high-pressure steam sterilization apparatus, there was a possibility that a gap was generated between the operation unit and the elastic body end of the folding member. The gap is not preferable in appearance quality, and when filth accumulates, it takes time to sterilize.
For this reason, it was set as the structure of appendix 5 for the purpose of making a clearance gap between an operation part and a bend prevention member even if it repeats a high temperature / high pressure steam sterilization process.
6). In an endoscope having a metal member, a member fixed to the metal member, a fixing portion between the member and the metal member, and a tube body that protects the fixing portion,
An endoscope comprising a tube body having a melting point of 135 ° C. or higher.
7). Appendix 6 is characterized in that a heat shrinkable tube having a shrinkage completion temperature of 135 ° C. or higher is used as the tube body.

（付記６の背景）
従来例として、特開２００１−１４９３１１号公報には、電気接点コネクタの構造が詳細に開示されている。電子内視鏡の電線の導体と電気接点接合部には、接合部を補強し、かつ接合部の絶縁をするために熱収縮チューブなどの非導体物で覆われていることが一般的である。
熱収縮チューブなどは、ポレオレフィン樹脂など収縮完了温度が１１５℃程のものを使用しているが、高温高圧蒸気滅菌処理を行うと、熱収縮チューブの収縮完了温度、つまり融点を超えてしまうため、外表面が軟化が始まり、熱収縮チューブ同士、熱収縮チューブと接点が固着してしまう可能性があった。
このため、上記課題が解決することを目的として、付記６の構成にした。 (Background to Appendix 6)
As a conventional example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-149911 discloses the structure of an electrical contact connector in detail. It is common for conductors of electric wires and electrical contact joints of electronic endoscopes to be covered with non-conductors such as heat-shrinkable tubes in order to reinforce the joints and insulate the joints. .
Heat shrinkable tubes, such as polyolefin resins, with a shrinkage completion temperature of about 115 ° C are used. However, if high-temperature high-pressure steam sterilization is performed, the shrinkage completion temperature of the heat-shrinkable tube, that is, the melting point will be exceeded. The outer surface began to soften, and there was a possibility that the heat-shrinkable tubes and the heat-shrinkable tubes and the contacts would be fixed.
For this reason, in order to solve the above problems, the configuration of Appendix 6 was adopted.

挿入部を構成し、可撓性を有する可撓管を予め高温状態で熱処理して、縮ませた状態にした後、内視鏡に組み付けるようにすることにより、高温高圧蒸気滅菌処理を繰り返し行っても長期間、可撓管の縮みが発生せず、従って可撓管内に挿通された湾曲ワイヤ等の内蔵物の撓みによる湾曲特性の劣化などを防止することができる。 After constructing the insertion section and heat-treating the flexible flexible tube in a high-temperature state in advance and shrinking it, the high-temperature and high-pressure steam sterilization process is repeatedly performed by assembling it to the endoscope. However, the flexible tube does not shrink for a long period of time, and therefore it is possible to prevent deterioration of bending characteristics due to bending of a built-in object such as a bending wire inserted through the flexible tube.

本発明の実施例１の内視鏡を備えた内視鏡装置の構成図。The block diagram of the endoscope apparatus provided with the endoscope of Example 1 of this invention. 実施例１の内視鏡における挿入部周辺部の内部構成を示す縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an internal configuration of a peripheral portion of an insertion portion in the endoscope according to the first embodiment. 熱処理が施されていない可撓管が熱処理により縮むことの説明図。Explanatory drawing of the flexible tube which is not heat-processed shrinking by heat processing. 熱処理が施されていない可撓管を用いた内視鏡を高温高圧滅菌処理を繰り返し行った場合にワイヤ被覆コイルなどに撓みが発生する説明図。Explanatory drawing in which bending generate | occur | produces in a wire covering coil etc. when the endoscope using the flexible tube which has not been heat-processed repeatedly performs high temperature / high pressure sterilization processing. 変形例における操作部内に設けられたワイヤ被覆コイルの固定位置の調整機構等の構成を示す図。The figure which shows structures, such as an adjustment mechanism of the fixing position of the wire covering coil provided in the operation part in a modification. 本発明の実施例２における折れ止め部材周辺部の構造を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the folding member periphery part in Example 2 of this invention. 図６における一部の構造を従来例の場合との比較して示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows a part of structure in FIG. 6 compared with the case of a prior art example. 高温高圧蒸気滅菌処理時における熱膨張の影響を従来例の場合との比較により、その作用の説明図。Explanatory drawing of the effect | action by the comparison with the case of a prior art example of the influence of the thermal expansion at the time of a high temperature / high pressure steam sterilization process. 第１変形例における折れ止め部材周辺部の構造を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the folding member periphery part in a 1st modification. 折れ止め部材を構成する弾性体の形状等を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the shape etc. of the elastic body which comprises a bending prevention member. 第２変形例における弾性体の構造を従来例との比較により示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the elastic body in a 2nd modification by the comparison with a prior art example. 本発明の実施例３における電線の接続部を高熱の耐性を有する熱収縮チューブで被覆固定する構造を示す図。The figure which shows the structure which coat | covers and fixes the connection part of the electric wire in Example 3 of this invention with the heat-shrinkable tube which has the tolerance of high heat. 変形例におけるチューブ体で被覆固定する構造を示す図。The figure which shows the structure covered and fixed by the tube body in a modification.

Explanation of symbols

１…内視鏡装置
２…内視鏡
５…ビデオプロセッサ
７…挿入部
８…操作部
１５…先端硬性部
１６…湾曲部
１７…可撓管
３９…ＣＣＤ
４３…チャンネルチューブ
４７ａ、４７ｂ…湾曲ワイヤ
４９…連結部材
５０…ワイヤ被覆コイル
５１…固定部
５３…フレックス
５４…ブレード
５５…外皮
５８…ＣＰＵ
代理人弁理士伊藤進 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Endoscope apparatus 2 ... Endoscope 5 ... Video processor 7 ... Insertion part 8 ... Operation part 15 ... Tip rigid part 16 ... Bending part 17 ... Flexible tube 39 ... CCD
43 ... Channel tube 47a, 47b ... Bending wire 49 ... Connecting member 50 ... Wire coating coil 51 ... Fixed part 53 ... Flex 54 ... Blade 55 ... Outer skin 58 ... CPU
Attorney Susumu Ito

Claims

A distal end portion provided with an observation means, a bending portion that can be bent via a bending wire, a flexible flexible tube through which a built-in object including at least the bending wire is inserted, and a rear portion of the flexible tube In an endoscope having an operation unit to which an end is fixed,
An endoscope characterized in that a flexible tube shrunk by heat treatment is incorporated into the endoscope.

The endoscope according to claim 1, wherein the flexible tube is subjected to the heat treatment by a high-temperature and high-pressure steam sterilization process using a high-temperature and high-pressure steam sterilizer.

The endoscope according to claim 1, wherein the flexible tube body inserted as the built-in object in the flexible tube is incorporated in the endoscope after being subjected to heat treatment.

The endoscope according to claim 1, wherein the flexible tube is contracted by about 0.5% to 1.5% from a length before the heat treatment by the heat treatment.