JP2006107930A - 高圧負荷開閉器 - Google Patents

Abstract

【課題】 高圧負荷開閉器において各部への塵・埃等の付着を防いでトラッキング現象を防止するとともに、作業者が誤って高圧負荷開閉器本体に触れてしまう恐れもなく、小動物の侵入による短絡事故をも防ぐことができること。
【解決手段】 高圧負荷開閉器１の本体は、透明アクリル樹脂からなる正面蓋３１Ａと絶縁体本体３１Ｂが組み合わされた透明アクリル樹脂カバー体３１によって覆われており、複数本のネジでフランジ３１ａとフランジ３１ｂをネジ止めすることによって、絶縁体本体３１Ｂに正面蓋３１Ａが固定される。絶縁体本体３１Ｂは、基板２の両側に溶接されたＬ形チャンネル材３７，３８に設けられたネジ穴に、各４本の固定ネジ３９でネジ止めされることによって固定される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、キュービクル式受電設備等に用いられる高圧負荷開閉器への塵・埃等の付着を防ぐことによってトラッキング現象を確実に防止することができる高圧負荷開閉器に関するものである。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書においては、「高圧負荷開閉器」とは、ヒューズ無しの高圧負荷開閉器とヒューズ付高圧負荷開閉器の両方を含むものとする。

キュービクル式高圧受電設備（高圧受電用の機器を極力整理簡素化して、これに配線し、設置した金属箱内にコンパクトに収めた受電設備。ＪＩＳ Ｃ ４６２０。以下、単に「キュービクル」ともいう。）等に、高圧気中交流負荷開閉器が用いられる。高圧負荷開閉器は、ＰＦ−Ｓ形キュービクルに用いられる場合には限流ヒューズ（ＰＦ）が付いており、通常の使用状態での高圧電路の通電、開閉を行うことができる。３相交流の１相ごとに限流ヒューズを含めた電路を設けて、合計３本の限流ヒューズを有する３つの電路が設けられており、短絡電流の遮断は限流ヒューズで行われる。

ここで、高圧負荷開閉器を定期的に保守・清掃しないと、キュービクル内であってもヒューズ管や絶縁体に塵・埃等が付着して積り、この塵・埃等を高圧電流が流れて短絡する所謂トラッキング現象が発生する。そこで、メーカーでは高圧負荷開閉器を販売する際、ユーザーに定期的な保守・点検・清掃を呼びかけている。

しかしながら、通常６．６ｋＶの高圧電流が流れている高圧負荷開閉器を高圧電流を遮断した状態でも清掃するのは感電の怖れを感じるものであり、またキュービクルを短時間でも停電させることによって様々な支障をきたすので、つい保守・清掃が疎かになりがちである。また、キュービクル内には狭い空間に幾つもの機器が配置されているために、他の機器を整備・修理・調整等している際に、作業者が誤って高圧負荷開閉器に触れてしまう恐れがあるという保安上の問題もある。さらに、高圧負荷開閉器に小動物（特にヘビ）が入り込んで電極間に跨って接触することによる短絡事故もしばしば発生し、その対策として限流ヒューズ間及び開閉部間に絶縁性の板からなる絶縁バリアを設けることがなされているが、大きなスペースを取るだけでなく完全な対策とはならないという問題点があった。

そこで、本発明は、高圧負荷開閉器の各部への塵・埃等の付着を防いでトラッキング現象を防止するとともに、作業者が誤って高圧負荷開閉器に触れてしまう恐れもなく、小動物の侵入による短絡事故をも防ぐことができる高圧負荷開閉器を提供することを課題とするものである。

請求項１の発明にかかる高圧負荷開閉器は、スプリングの弾性力を回動力に変換する主軸シャフトに取付けられ、前記主軸シャフトの回動に伴って移動する導電性金属からなるブレード板、該ブレード板が消弧室内の導電性金属からなる接合部材と接合・離反することによって入出力端子間の電路を開閉する開閉部と、前記スプリングの弾性力に抗して、前記ブレード板と前記接合部材とを消弧室内で電気的に接合状態を維持した位置で、前記主軸シャフトの回動を禁止する前記回転シャフトに取付けられた回動アーム、及び前記開閉部が電気的に接合状態のとき、その接合状態で係合し、前記回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、前記ラッチキーの前記係合を解除したとき、前記回転シャフトが前記スプリングの弾性力によって、前記ブレード板と接合部材との接合を消弧室内で開放するロック機構と、少なくとも前記開閉部及び入出力端子を一体に覆い、少なくとも前記開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体とを具備するものである。

請求項２の発明にかかる高圧負荷開閉器は、スプリングの弾性力を回動力に変換する主軸シャフトに取付けられ、前記主軸シャフトの回動に伴って移動する導電性金属からなるブレード板、該ブレード板が消弧室内の導電性金属からなる接合部材と接合・離反することによって入出力端子間の電路を開閉する開閉部と、前記スプリングの弾性力に抗して、前記ブレード板と前記接合部材とを消弧室内で電気的に接合状態を維持した位置で、前記主軸シャフトの回動を禁止する前記回転シャフトに取付けられた回動アーム、及び前記開閉部が電気的に接合状態のとき、その接合状態で係合し、前記回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、前記ラッチキーの前記係合を解除したとき、前記回転シャフトが前記スプリングの弾性力によって、前記ブレード板と接合部材との接合を消弧室内で開放するロック機構と、少なくとも前記開閉部及び入出力端子及びロック機構の一部を一体に覆い、少なくとも前記開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体とを具備するものである。

請求項３の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項１または請求項２の構成において、少なくとも前記開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体は、全体を絶縁性の透明体で形成したものである。

請求項４の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項１または請求項２の構成において、少なくとも前記開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体は、側面は金属性の枠体とし、取付けたとき正面になる面を絶縁性の透明体で形成したものである。

請求項１の発明にかかる高圧負荷開閉器は、スプリングの弾性力を回動力に変換する主軸シャフトに取付けられ、主軸シャフトの回動に伴って移動する導電性金属からなるブレード板、ブレード板が消弧室内の導電性金属からなる接合部材と接合・離反することによって入出力端子間の電路を開閉する開閉部と、スプリングの弾性力に抗して、ブレード板と接合部材とを消弧室内で電気的に接合状態を維持した位置で、主軸シャフトの回動を禁止する回転シャフトに取付けられた回動アーム、及び開閉部が電気的に接合状態のとき、その接合状態で係合し、回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、ラッチキーの係合を解除したとき、回転シャフトがスプリングの弾性力によって、ブレード板と接合部材との接合を消弧室内で開放するロック機構と、少なくとも開閉部及び入出力端子を一体に覆い、少なくとも開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体とを具備する。

ここで、「透明な絶縁体」としては、ガラス、強化ガラス、アクリル樹脂・ポリスチレン樹脂等の透明な熱可塑性樹脂、透明エポキシ樹脂・透明シリコン樹脂等の透明な熱硬化性樹脂等がある。

これによって、通常時には３相または単相の高圧電流を流し続けることができるとともに、過大電流が流れた場合にはロック機構を解除することによって、スプリングの弾性力でブレード板が一瞬で接合部材と離反して、開閉部を開放することができる。そして、少なくとも開閉部及び入出力端子を一体に覆い、少なくとも開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体を具備しているため、高圧負荷開閉器の視認による点検を妨げることなく、高圧負荷開閉器の本体の各部に塵・埃等が付着するのを防いでトラッキング現象の発生を確実に防止することができ、また小動物の侵入による短絡事故も防ぐことができる。そして、カバー体に付着した塵・埃等の汚れは、感電の怖れを感じることなく清掃することができる。

このようにして、高圧負荷開閉器の各部への塵・埃等の付着を防いでトラッキング現象を防止するとともに、作業者が誤って高圧負荷開閉器に触れてしまう恐れもなく、小動物の侵入による短絡事故をも防ぐことができる高圧負荷開閉器となる。

請求項２の発明にかかる高圧負荷開閉器においては、スプリングの弾性力を回動力に変換する主軸シャフトに取付けられ、主軸シャフトの回動に伴って移動する導電性金属からなるブレード板、ブレード板が消弧室内の導電性金属からなる接合部材と接合・離反することによって入出力端子間の電路を開閉する開閉部と、スプリングの弾性力に抗して、ブレード板と接合部材とを消弧室内で電気的に接合状態を維持した位置で、主軸シャフトの回動を禁止する回転シャフトに取付けられた回動アーム、及び開閉部が電気的に接合状態のとき、その接合状態で係合し、回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、ラッチキーの係合を解除したとき、回転シャフトがスプリングの弾性力によって、ブレード板と接合部材との接合を消弧室内で開放するロック機構と、少なくとも開閉部及び入出力端子及びロック機構の一部を一体に覆い、少なくとも開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体とを具備している。

これによって、通常時には３相または単相の高圧電流を流し続けることができるとともに、過大電流が流れた場合にはロック機構を解除することによって、スプリングの弾性力でブレード板が一瞬で接合部材と離反して、開閉部を開放することができる。そして、少なくとも開閉部及び入出力端子及びロック機構の一部を一体に覆い、少なくとも開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体を具備しているため、高圧負荷開閉器の視認による点検を妨げることなく、高圧負荷開閉器の本体の各部に塵・埃等が付着するのを防いでトラッキング現象の発生を確実に防止することができ、また小動物の侵入による短絡事故も防ぐことができる。そして、カバー体に付着した塵・埃等の汚れは、感電の怖れを感じることなく清掃することができる。

このようにして、高圧負荷開閉器の各部への塵・埃等の付着を防いでトラッキング現象を防止するとともに、作業者が誤って高圧負荷開閉器に触れてしまう恐れもなく、小動物の侵入による短絡事故をも防ぐことができる高圧負荷開閉器となる。

請求項３の発明にかかる高圧負荷開閉器は、少なくとも開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体は、全体を絶縁性の透明体で形成したものである。したがって、開閉部及び入出力端子のみならず、高圧負荷開閉器の各部の状態を正面からだけでなく周囲からも目視で確認することができ、視認による点検がより容易になる。そして、作業者がカバー体のいずれの部分に触れても感電する恐れはない。

このようにして、高圧負荷開閉器の各部への塵・埃等の付着を防いでトラッキング現象を防止するとともに、作業者が誤って高圧負荷開閉器に触れてしまう恐れもなく、小動物の侵入による短絡事故をも防ぐことができる高圧負荷開閉器となる。

請求項４の発明にかかる高圧負荷開閉器は、少なくとも開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体は、側面は金属性の枠体とし、取付けたとき正面になる面を絶縁性の透明体で形成したものである。したがって、開閉部及び入出力端子のみならず、高圧負荷開閉器の各部の状態を正面から目視で確認することができる。

このようにして、高圧負荷開閉器の各部への塵・埃等の付着を防いでトラッキング現象を防止するとともに、作業者が誤って高圧負荷開閉器に触れてしまう恐れもなく、小動物の侵入による短絡事故をも防ぐことができる高圧負荷開閉器となる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１について、図１及び図２を参照して説明する。

図１は本発明の実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器の基板を水平にして置いた状態で示す斜視図である。図２は本発明の実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器の全体構成を示す正面図である。

図１に示されるように、本実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器１は、鋼板製の基板２の上にエポキシ樹脂からなる円柱形の支持台３を介して、絶縁体としてのポリアセタール樹脂からなる３個の消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ（消弧室４Ｂ，４Ｃは図１では図示されない）が固定されており、これらの消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内の銅製の接合部材に嵌合する銅製のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃが、その後端をエポキシ樹脂からなる３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端部スリット内にピン１０によって回動可能に取付けられている。一方、ブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの先端はそれぞれ消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃの開口部の正面に位置しており、絶縁体としてのエポキシ樹脂からなるヒューズ支持台１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの適当な高さに貫通穴を開けてブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの先端を通すことによって、ブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを基板２と略平行に支持している。

３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃの各下端部は、六角柱形状の鋼鉄棒からなる主軸シャフト７に一体回動可能に固定されており、主軸シャフト７の両端近傍には１対の支持部材１５，１６が後述するように基板２に各２本のボルトで固定され、さらに１対の支持部材１５，１６の端部が接続棒１７でナット締め接続されることによって、強固な支持構造を形成している。支持部材１５，１６をそれぞれ両側から挟んで主軸シャフト７に固定された２枚１組のガイド板１８が設けられており、２枚１組のガイド板１８はそれぞれ２つの貫通長穴を貫通する接続棒で接続されて、主軸シャフト７は略円形の貫通穴から突出して２枚１組のガイド板１８でそれぞれ抜け止めがされている。

主軸シャフト７の先端にはメッキ鋼板製の回動アーム８が一体回動可能に強固に固定されており、この回動アーム８を基板２に回動可能に取付けられたラッチキー９に近づけるように、図示されないコイルばねの弾性力に抗して回動させることによって、主軸シャフト７と一体に３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが回動して、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの先端がそれぞれ消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内に入るようにスライドする。こうして３組の開閉部が接続されるが、この状態を維持するためにはラッチキー９の係止部９ａを回動アーム８に取付けられた係止ボルト８ａに係止して、図示されないコイルばねの弾性力に抗して回動アーム８を保持する。

このように、本実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器１は「遠隔手動操作型」であり、３組の開閉部を接続状態にする場合には、回動アーム８のフック部分８ｂに操作棒の先端を嵌合させて図示されないコイルばねの弾性力に抗して回動アーム８を回動させ、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃをスライドさせて消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内の導電性金属からなる接合部材と接触させ、ラッチキー９で回動アーム８が戻ろうとするのを押えて接続状態を維持させる。また、必要時にはラッチキー９のフック部分９ｂに操作棒の先端を嵌合させて押し、ラッチキー９を回動アーム８から外してコイルばねの弾性力で回動アーム８を一瞬で元の位置に戻し、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃをスライドさせて消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃから引き抜いて一瞬で開閉部を開放状態にするものである。

ヒューズ支持台１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの上には各１対の鋼板からなる止め具１３Ａ，３３Ａ，１３Ｂ，３３Ｂ，１３Ｃ，３３Ｃによって、３本の限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが強固に保持されている。そして、３本の限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの両端の環状電極のうち手前側には、銅製の配線板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと一体の銅製の接点板が両側から密着しており、その上から鋼板製の押え板で押えられている。

かかる構造を有する高圧負荷開閉器１の本体は、図１に示されるように、透明な絶縁体で覆ったカバー体としての透明アクリル樹脂カバー体３１によって覆われている。この透明アクリル樹脂カバー体３１は、正面蓋３１Ａ及び絶縁体本体３１Ｂに分かれていて、透明アクリル樹脂を射出成形してなり、正面蓋３１Ａの全周に設けられたフランジ３１ａと絶縁体本体３１Ｂの全周に設けられたフランジ３１ｂを合わせて、図示しない複数本のネジでフランジ３１ａとフランジ３１ｂをネジ止めすることによって、絶縁体本体３１Ｂに正面蓋３１Ａが固定される。

そして、絶縁体本体３１Ｂは、基板２の両側に溶接されたＬ形チャンネル材３７，３８に設けられたネジ穴に、各４本の固定ネジ３９でネジ止めされることによって、固定される。取付けに際しては、回動アーム８を主軸シャフト７から一旦外して、透明アクリル樹脂カバー体３１の絶縁体本体３１Ｂに設けられた主軸シャフト７貫通用の穴３４に主軸シャフト７を通した後、絶縁体本体３１Ｂを固定ネジ３９でネジ止めし、回動アーム８を再び主軸シャフト７の先端に固定する。このようにして、正面蓋３１Ａ及び絶縁体本体３１Ｂからなる透明アクリル樹脂カバー体３１によって、高圧負荷開閉器１の本体のほぼ全体が覆われる。また、図１に示されるように、底部分の出力側配線板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの延長線上には、１相ごとの配線用の開口部３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが穿設されている。

図２の正面図を参照して、さらに説明する。図２に示されるように、３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃは、限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの真下からそれぞれ少し左側にずれた位置に設置されており、したがって操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端部スリット内にピン１０によって回動可能に取付けられている３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃも限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの真下からそれぞれ左側にずれた位置にあって、高圧負荷開閉器１が基板２の四隅の取付け穴２５において、図示しない取付けボルトでキュービクルの奥の面に固定されても、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃは正面から良く見えるため、高圧負荷開閉器１が接続状態にあるのか開放状態にあるのかが目視で確実に判断できる。

また、上述したように、３本の限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは各１対の鋼板からなる止め具１３Ａ，３３Ａ，１３Ｂ，３３Ｂ，１３Ｃ，３３Ｃによって強固に保持されているが、止め具３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの中心部分には限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが溶断したときに飛び出すロッドが貫通するための貫通穴が穿設されている。飛び出したロッドは止め具３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに近接して取付けられたストライカ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃのいずれかを回動させて、接続されたクランク機構２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃのいずれかを介して、シャフト２８を回動させることによって、押圧部２９でラッチキー９を回動アーム８から外して高圧負荷開閉器１を開放させる。

さらに、上述したように、透明アクリル樹脂カバー体３１の底部分の出力側配線板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの延長線上には、円形の配線用の開口部３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが穿設されており、同様に、透明アクリル樹脂カバー体３１の天井部分の受電側配線板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの延長線上には、１相ごとの配線用の開口部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが穿設されている。

透明アクリル樹脂カバー体３１とともにキュービクルの所定位置に取付けられた高圧負荷開閉器１への配線作業は、透明アクリル樹脂カバー体３１の正面蓋３１Ａを外した状態で行われる。高圧電流６．６ｋＶを遮断した状態で、３本の高圧被覆線を上方の円形の開口部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃにそれぞれ通して、先端の圧着端子を受電側配線板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの円形の取付け穴にそれぞれ正面からボルト・ナットでぴったり密着するように締め付ける。同様に、３本の出力側高圧被覆線を下方の円形の開口部３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃにそれぞれ通して、先端の圧着端子を出力側配線板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの円形の取付け穴にそれぞれ正面からボルト・ナットでぴったり密着するように締め付ける。そして、正面蓋３１Ａを絶縁体本体３１Ｂにネジ止めして透明アクリル樹脂カバー体３１を閉じる。

なお、図２に破線で示されるように、基板２の一段高くなった中央部分の裏側右隅にはコイルばね２２が収納されており、コイルばね２２の両端はフック形状になっていて一方のフックは基板２の裏側に溶接された「Ｕ」の字形止め具２ａに係合し、他方のフックは主軸シャフト７の斜め下の面に溶接された「Ｕ」の字形止め具７ａに係合している。これによって、図の状態から回動アーム８をラッチキー９に係合する方向に回動させると、止め具７ａが主軸シャフト７の裏側へ回るためコイルばね２２が引張られて伸び、回動アーム８を元の位置に戻そうとする付勢力が作用する。

このようにして、本実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器１は、高圧負荷開閉器１本体のほぼ全体を透明アクリル樹脂カバー体３１で覆うことによって、各部への塵・埃等の付着を防いでトラッキング現象を防止するとともに、作業者が誤って高圧負荷開閉器１本体に触れてしまう恐れもなく、小動物の侵入による短絡事故をも防ぐことができる。また、透明アクリル樹脂カバー体３１は透明度が高いために、視認による高圧負荷開閉器１本体の点検を妨げることなく、さらに３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃをそれぞれ左側に寄せて限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに隠れない位置に配置しているため、正面から見ることによって、高圧負荷開閉器１が開放状態にあるか接続状態にあるかを目視で容易に確認することができる。

実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２について、図３及び図４を参照して説明する。図３は本発明の実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体を水平にして置いた状態を示す斜視図である。図４は本発明の実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体の一部を拡大して示す断面図である。なお、本実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器の本体も実施の形態１と同様の構造を有しているので、図１及び図２を参照して図示を省略する。

図３に示されるように、本実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体４１は、上記実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器１用の透明アクリル樹脂カバー体３１と同様に、正面蓋４１Ａと絶縁体本体４１Ｂから構成されており、正面蓋４１Ａの全周に設けられたフランジ４１ａと絶縁体本体４１Ｂの全周に設けられたフランジ４１ｂとを密着させて複数の固定ネジ４２でネジ止めすることによって、透明アクリル樹脂カバー体４１が一体となる。

さらに、図３に示されるように、透明アクリル樹脂カバー体４１の受電配線側（取付けたとき上面になる側）には、３個の磁器製のブッシング４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが取付けられている。本実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器においては、３相の高圧被覆線３本が１本に束ねられた高圧配線ケーブルから、１相ごとに分かれて取出された３本の高圧被覆線４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃが、それぞれ磁器製のブッシング４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの中を通って高圧負荷開閉器の受電側配線板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに接続される。

具体的な接続方法について、図４の断面図を参照して説明する。まず、高圧負荷開閉器に６．６ｋＶの高圧電流を供給する外部電源を遮断してから、複数の固定ネジ４２を全て外して、正面蓋４１Ａを絶縁体本体４１Ｂから取外す。続いて、３本の高圧被覆線のうち１本４４Ａを絶縁体本体４１Ｂの外側から、セラミックス製のブッシング４３Ａの貫通穴を通して透明アクリル樹脂カバー体４１の絶縁体本体４１Ｂの中に入れる。そして、高圧被覆線４４Ａの先端から突出している裸線４６Ａの先端に圧着端子４７Ａを圧着し、高圧負荷開閉器の受電側配線板２１Ａと上下のワッシャ４９及びボルト・ナット４８で密着させて強固に固定する。

以下、同様にして、高圧被覆線４４Ｂ（図示省略）を磁器製のブッシング４３Ｂを通して受電側配線板２１Ｂと、高圧被覆線４４Ｃ（図示省略）を磁器製のブッシング４３Ｃを通して受電側配線板２１Ｃと、それぞれ接続する。そして、正面蓋４１Ａを絶縁体本体４１Ｂに複数の固定ネジ４２で取付ける。このように、透明な絶縁体で覆ったカバー体としての透明アクリル樹脂カバー体４１と６．６ｋＶの高圧電流が流れる高圧被覆線４４Ａ，…との間に磁器製のブッシング４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを介在させる。

なお、本実施の形態２においては、受電側配線板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに接続される高圧被覆線４４Ａ，…との間にのみ磁器製のブッシング４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを取付けた例について説明したが、出力側配線板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに接続される高圧被覆線との間にも磁器製のブッシングを取付けても良い。

実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３について、図５及び図６を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体を水平にして置いた状態を示す斜視図である。図６は本発明の実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体の一部を拡大して示す断面図である。なお、本実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器の本体も実施の形態１と同様の構造を有しているので、図１及び図２を参照して図示を省略する。

図５に示されるように、本実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体５１は、高圧負荷開閉器の本体を覆う絶縁体本体５１Ａと、受電側高圧配線ケーブルの接続部分を覆う配線部５１Ｂと、出力側高圧被覆線の接続部分を覆う配線部５１Ｃとから構成されている。これらの絶縁体本体５１Ａ，配線部５１Ｂ，配線部５１Ｃは、いずれも左右４本ずつの固定ネジ５２で、キュービクル等に取付けられた高圧負荷開閉器の上から取付けられる。絶縁体本体５１Ａは、配線部５１Ｂ，配線部５１Ｃが取付けられた後に取付けられる。

配線部５１Ｂには、３相の高圧被覆線を束ねて１本に纏めた高圧配線ケーブルの配線用の開口部５４が穿設されており、配線部５１Ｃには３本の高圧被覆線の配線用の開口部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃが穿設されている。配線作業は、絶縁体本体５１Ａを取外した状態で行われる。

具体的な配線作業の手順について、図６を参照して説明する。３相の高圧被覆線４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃを束ねて１本に纏めた高圧配線ケーブル５０を、図５の配線用の開口部５４を通して中に入れ、高圧配線ケーブル５０の被覆を取外して３本の高圧被覆線４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃをそれぞれ露出させ、まず高圧被覆線４４Ａの先端から裸線４６Ａを突出させて圧着端子４７Ａを圧着し、高圧負荷開閉器の受電側配線板２１Ａと上下のワッシャ４９及びボルト・ナット４８で密着させて強固に固定する。

以下、同様にして、高圧被覆線４４Ｂを受電側配線板２１Ｂと、高圧被覆線４４Ｃを受電側配線板２１Ｃと、それぞれ接続する。また、図示しない出力側の３本の高圧被覆線を図５の配線用の開口部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃから中に入れ、出力側配線板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃとそれぞれ接続する。そして、絶縁体本体５１Ａを高圧負荷開閉器の本体の上から４本の固定ネジ５２で取付ける。このように、透明な絶縁体で覆ったカバー体としての透明アクリル樹脂カバー体５１の配線用の開口部５４に３相の高圧被覆線４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃを束ねて１本に纏めた高圧配線ケーブル５０を通すことによって、感電の恐れがなくなり、また配線部分を絶縁体本体５１Ａより一回り小さい１対の配線部５１Ｂ，５１Ｃで覆うことによって、高圧負荷開閉器の周囲のスペースを有効に利用することができる。

上記各実施の形態においては透明な絶縁体の材料として透明アクリル樹脂を用いているが、これに限られるものではなく、透明ポリスチレン樹脂等のその他の透明な熱可塑性樹脂や透明エポキシ樹脂、透明シリコン樹脂等の透明な熱硬化性樹脂、ガラス、強化ガラス、等を用いることができる。

さらに、上記各実施の形態においては、透明な絶縁体で覆ったカバー体の全体を絶縁性の透明体で形成した例について説明しているが、透明な絶縁体で覆ったカバー体の側面は金属性の枠体とし、取付けたとき正面になる面を絶縁性の透明体で形成したものとすることもできる。

本発明を実施するに際しては、高圧負荷開閉器のその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。

図１は本発明の実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器の基板を水平にして置いた状態で示す斜視図である。 図２は本発明の実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器の全体構成を示す正面図である。 図３は本発明の実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体を水平にして置いた状態を示す斜視図である。 図４は本発明の実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体の一部を拡大して示す断面図である。 図５は本発明の実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体を水平にして置いた状態を示す斜視図である。 図６は本発明の実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器用の透明アクリル樹脂カバー体の一部を拡大して示す断面図である。

符号の説明

１ 高圧負荷開閉器
２ 基板
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 消弧室
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ ブレード板
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 接合部材
３１，４１，５１ 透明な絶縁体
３１Ａ，４１Ａ 正面蓋
３１Ｂ，４１Ｂ 絶縁体本体
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，
５４，５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ 配線用の開口部
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ ブッシング
４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ 高圧被覆線
５０ 高圧配線ケーブル
５１Ａ 透明体本体
５１Ｂ，５１Ｃ 配線部

Claims (4)

1. スプリングの弾性力を回動力に変換する主軸シャフトに取付けられ、前記主軸シャフトの回動に伴って移動する導電性金属からなるブレード板、該ブレード板が消弧室内の導電性金属からなる接合部材と接合・離反することによって入出力端子間の電路を開閉する開閉部と、
   前記スプリングの弾性力に抗して、前記ブレード板と前記接合部材とを消弧室内で電気的に接合状態を維持した位置で、前記主軸シャフトの回動を禁止する前記回転シャフトに取付けられた回動アーム、及び前記開閉部が電気的に接合状態のとき、その接合状態で係合し、前記回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、前記ラッチキーの前記係合を解除したとき、前記回転シャフトが前記スプリングの弾性力によって、前記ブレード板と接合部材との接合を消弧室内で開放するロック機構と、
   少なくとも前記開閉部及び入出力端子を一体に覆い、少なくとも前記開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体と
   を具備することを特徴とする高圧負荷開閉器。
2. スプリングの弾性力を回動力に変換する主軸シャフトに取付けられ、前記主軸シャフトの回動に伴って移動する導電性金属からなるブレード板、該ブレード板が消弧室内の導電性金属からなる接合部材と接合・離反することによって入出力端子間の電路を開閉する開閉部と、
   前記スプリングの弾性力に抗して、前記ブレード板と前記接合部材とを消弧室内で電気的に接合状態を維持した位置で、前記主軸シャフトの回動を禁止する前記回転シャフトに取付けられた回動アーム、及び前記開閉部が電気的に接合状態のとき、その接合状態で係合し、前記回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、前記ラッチキーの前記係合を解除したとき、前記回転シャフトが前記スプリングの弾性力によって、前記ブレード板と接合部材との接合を消弧室内で開放するロック機構と、
   少なくとも前記開閉部及び入出力端子及びロック機構の一部を一体に覆い、少なくとも前記開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体と
   を具備することを特徴とする高圧負荷開閉器。
3. 少なくとも前記開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体は、全体を絶縁性の透明体で形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧負荷開閉器。
4. 少なくとも前記開閉部及び入出力端子が外部から確認できる透明な絶縁体で覆ったカバー体は、側面は金属性の枠体とし、取付けたとき正面になる面を絶縁性の透明体で形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧負荷開閉器。
   

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