JP2006105315A - Multi-stage hydraulic jack - Google Patents

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Toshihisa Okuya
敏尚 奥谷
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multi-stage hydraulic jack constituted to generate high axial force by joining pressure receiving forces of pistons by arranging the plurality of pistons in series. <P>SOLUTION: An intermediate reaction force wall is mounted on an intermediate position in a cylinder, the pistons are mounted one-by-one on a plurality of cylinder chambers partitioned by the intermediate reaction force wall, a piston rod of one piston is penetrated through the intermediate reaction force wall to be connected with the other piston, a piston rod of the other piston is projected outside of the cylinder as an output shaft, an injection nozzle is mounted on a side wall of the cylinder to supply pressure fluid to a rear face of the piston to advance the piston, and further a second injection nozzle is mounted to supply the pressure fluid to a front face of the piston to retract the piston. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、主に地下掘削工事における山留めの切梁や腹起し材へ予圧縮力（プレロード）を導入する流体圧ジャッキの技術分野に属し、更に云うと、複数のピストンを直列に設置して各ピストンの受圧力（流体圧力）を合力した大きな軸力（以下、ジャッキ出力とも云う。）を発生する構成とした多段型の流体圧ジャッキに関する。   The present invention belongs to the technical field of a hydraulic jack that mainly introduces a pre-compression force (preload) to a timber beam or an erection material in underground excavation work, and more specifically, a plurality of pistons are installed in series. In particular, the present invention relates to a multistage fluid pressure jack configured to generate a large axial force (hereinafter also referred to as jack output) obtained by combining received pressures (fluid pressure) of each piston.

地下掘削工事の山留め壁については、掘削に伴って増大する土圧で土留め壁が変形するのを極力抑えるため、切梁や腹起し材へ予め相当大きさのプレロードを導入することが一般的に行われている。前記プレロードの導入には通例油圧ジャッキが使用されている。
切梁や腹起し材へ導入するプレロードの大きさは通例１００トンを超え、２００トンに及ぶ場合もある。前記プレロードの導入に対応できる油圧ジャッキは多種多様に存在する。ジャッキの出力の大きさは、基本的にはピストンの直径（受圧面積の大きさ）と、同ピストンの受圧面へ供給する流体の圧力との積で発生する軸力の大きさとして決定される。この基本的な概念を基にして大きなプレロードを導入する油圧ジャッキが公知である。 As for the retaining wall for underground excavation work, it is common to introduce a preload of considerable size in advance to the beam and erection material in order to suppress the deformation of the retaining wall as much as possible due to the earth pressure that increases with excavation. Has been done. A hydraulic jack is usually used to introduce the preload.
The size of the preload to be introduced into the cut beam or the raised material is typically over 100 tons and may be up to 200 tons. There are a wide variety of hydraulic jacks that can accommodate the introduction of the preload. The magnitude of the jack output is basically determined as the magnitude of the axial force generated by the product of the diameter of the piston (size of the pressure receiving area) and the pressure of the fluid supplied to the pressure receiving surface of the piston. . Hydraulic jacks that introduce a large preload based on this basic concept are known.

例えば、特許文献１には、大きなプレロードを導入し且つ各シリンダーのシール性を維持するため、低圧を供給する大径のメインシリンダー（ピストン）と、高圧を供給する複数の小径のサブシリンダー（ピストン）とを組み合わせた油圧ジャッキが開示されている。
特開２００３−１７１０９１号公報 For example, Patent Document 1 discloses a large-diameter main cylinder (piston) that supplies a low pressure and a plurality of small-diameter sub-cylinders (pistons) that supply high pressure in order to introduce a large preload and maintain the sealing performance of each cylinder. ) Is disclosed.
JP 2003-171091 A

しかし、既往の油圧ジャッキには次のような問題点がある。ピストンの直径を大きくするほどにジャッキ出力も比例的に大きくはなるが、その一方、油圧ジャッキを設置する場所には許容できるスペースの制限があり、直径をむやみと大きくすることはできない。特に油圧ジャッキの使用台数を減らす目的で、図４のようなプレロード保持枠１００が使用されているが、同プレロード保持枠１００に設置可能な油圧ジャッキＪの外径寸法には厳しい制限が課されている。   However, existing hydraulic jacks have the following problems. The jack output increases proportionally as the diameter of the piston increases, but on the other hand, there is an allowable space limitation in the place where the hydraulic jack is installed, and the diameter cannot be increased excessively. In particular, a preload holding frame 100 as shown in FIG. 4 is used for the purpose of reducing the number of hydraulic jacks used, but severe restrictions are imposed on the outer diameter of the hydraulic jack J that can be installed on the preload holding frame 100. ing.

また、ピストンの受圧面へ供給する流体の圧力を高めるほどにジャッキ出力も比例的に大きくはなる。しかし、既存するポンプ（手動又は電動式）の能力は通例１００気圧用の低圧型と、２００気圧用の高圧型とに大別される。前記２００気圧用の高圧型ポンプを使用する場合は、ポンプ自体が大変高価である上に、給油ホースにも高価な高圧型ホースを使用するほかなく、その他の部品類も同様で総コストが高くなりすぎて使用し難い。またシリンダーの肉厚が厚くなり、必然的に同シリンダー内に収納されるピストンの受圧面積が小さくなるという問題点がある。   Further, the jack output is proportionally increased as the pressure of the fluid supplied to the pressure receiving surface of the piston is increased. However, the capacity of existing pumps (manual or electric) is generally roughly divided into a low pressure type for 100 atm and a high pressure type for 200 atm. When using the high-pressure pump for 200 atm, the pump itself is very expensive, and an expensive high-pressure hose is used for the oil supply hose. Other parts are the same, and the total cost is high. It becomes too difficult to use. In addition, the thickness of the cylinder is increased, and there is a problem that the pressure receiving area of the piston housed in the cylinder is inevitably reduced.

特許文献１の油圧ジャッキは、大径のシリンダーと小径のシリンダーを組み合わせるため油圧ジャッキの外径は非常に大きくなるほか、高価な高圧ポンプを使用することが必須条件であるから、やはり上述した問題点がある。   Since the hydraulic jack of Patent Document 1 is a combination of a large-diameter cylinder and a small-diameter cylinder, the outer diameter of the hydraulic jack becomes very large, and it is essential to use an expensive high-pressure pump. There is a point.

本発明の目的は、複数のピストンを直列に設置して各ピストン受圧力（流体圧力）の合計を合力とした大きな軸力を発生し、よって小径で且つ安価な低圧型ポンプで高出力用に使用できる多段型の流体圧ジャッキを提供することにある。   The object of the present invention is to install a plurality of pistons in series and generate a large axial force with the sum of the piston receiving pressures (fluid pressures) as a resultant force. The object is to provide a multistage hydraulic jack that can be used.

上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る多段型の流体圧ジャッキは、
シリンダー内にピストンを備え、ピストンと接合したピストンロッドが出力軸としてシリンダーの外に突き出され、ピストンの前室又は後室に圧力流体を供給し又は排除して前記出力軸に軸力を発生する構成の流体圧ジャッキにおいて、
シリンダー内に中間反力壁が設置され、前記中間反力壁により複数に仕切られたシリンダー室内に１個ずつピストンが設置され、一のピストンのピストンロッドが中間反力壁を貫通して他のピストンと連結され、同他のピストンのピストンロッドが出力軸としてシリンダーの外に突き出されており、
前記シリンダーの側壁にピストンの後面へ圧力流体を供給してピストンを前進させる注入ノズルが設置され、また、ピストンの前面へ圧力流体を供給してピストンを後退させる第二注入ノズルが設置されていることを特徴とする。 As means for solving the above-described problems of the prior art, a multistage hydraulic jack according to the invention described in claim 1 is:
A piston rod is provided in the cylinder, and a piston rod joined to the piston is projected out of the cylinder as an output shaft, and pressure force is supplied to or removed from the front chamber or rear chamber of the piston to generate axial force on the output shaft. In the fluid pressure jack of the configuration,
An intermediate reaction wall is installed in the cylinder, one piston is installed in each cylinder chamber partitioned by the intermediate reaction wall, and the piston rod of one piston passes through the intermediate reaction wall and the other It is connected to the piston, and the piston rod of the other piston is projected out of the cylinder as the output shaft,
An injection nozzle for supplying the pressure fluid to the rear surface of the piston and advancing the piston is installed on the side wall of the cylinder, and a second injection nozzle for supplying the pressure fluid to the front surface of the piston and retreating the piston is installed. It is characterized by that.

請求項２に記載した発明に係る多段型の流体圧ジャッキは、
シリンダー内にピストンを備え、ピストンと接合したピストンロッドが出力軸としてシリンダーの外に突き出され、ピストンの前室又は後室に圧力流体を供給し又は排除して前記出力軸に軸力を発生する構成の流体圧ジャッキにおいて、
シリンダー内に中間反力壁が設置され、前記中間反力壁により複数に仕切られたシリンダー室内に１個ずつピストンが設置され、一のピストンのピストンロッドが中間反力壁を貫通して他のピストンと連結され、同他のピストンのピストンロッドが出力軸としてシリンダーの外に突き出されており、
出力軸から最も遠いピストンの後面へ圧力流体を供給してピストンを前進させる注入ノズルが前記シリンダーの側壁に設置され、同ピストンの後面に開口しその前方のピストンロッド内を通じて他のピストンの後面へ圧力流体を供給する連通孔が設けられており、
逆に、出力軸から最も近いピストンの前面へ圧力流体を供給してピストンを後退させる第二注入ノズルがシリンダーの側壁に設置され、同ピストンの前面に開口しその後方のピストンロッド内を通じて後方のピストンの前面へ圧力流体を供給する第二の連通孔が設けられていることを特徴とする。 A multistage hydraulic jack according to the invention described in claim 2 is:
A piston rod is provided in the cylinder, and a piston rod joined to the piston is projected out of the cylinder as an output shaft, and pressure force is supplied to or removed from the front chamber or rear chamber of the piston to generate axial force on the output shaft. In the fluid pressure jack of the configuration,
An intermediate reaction wall is installed in the cylinder, one piston is installed in each cylinder chamber partitioned by the intermediate reaction wall, and the piston rod of one piston passes through the intermediate reaction wall and the other It is connected to the piston, and the piston rod of the other piston is projected out of the cylinder as the output shaft,
An injection nozzle for supplying the pressure fluid to the rear surface of the piston farthest from the output shaft and moving the piston forward is installed on the side wall of the cylinder, opens on the rear surface of the piston and passes through the piston rod in front of the piston to the rear surface of the other piston. A communication hole for supplying pressure fluid is provided,
Conversely, a second injection nozzle is installed on the side wall of the cylinder to supply pressure fluid to the front face of the piston closest to the output shaft, and opens to the front face of the piston and through the piston rod behind it. A second communication hole for supplying pressure fluid to the front surface of the piston is provided.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載した多段型の流体圧ジャッキにおいて、
シリンダー内に二以上の中間反力壁が設置され、前記中間反力壁により仕切られたシリンダー室にピストンが１個ずつ設置されていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the multistage hydraulic pressure jack according to claim 1 or 2,
Two or more intermediate reaction force walls are installed in the cylinder, and one piston is installed in each cylinder chamber partitioned by the intermediate reaction wall.

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した多段型の流体圧ジャッキにおいて、
前記出力軸を備えたピストンとは反対側のピストンに反対側のヘッドカバーを貫通してシリンダーの外に突き出される第二のピストンロッドを出力軸として備えていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the multistage hydraulic jack according to any one of claims 1 to 3,
A piston on the opposite side of the piston provided with the output shaft is provided with a second piston rod as an output shaft that penetrates the head cover on the opposite side and protrudes out of the cylinder.

請求項１〜４の発明に係る多段型の流体圧ジャッキＪは、中間反力壁１ａにより仕切られた複数のシリンダー室に１個ずつピストン４Ａ、４Ｂ、４Ｃを設置し、各ピストンを直列に連結したので、各ピストンの受圧力を合力した大きな軸力（ジャッキ出力）を発生する。軸力の大きさの割に流体圧ジャッキを小径に構成でき、設置場所のスペース制限をクリアすることに有利である。また、供給する圧力流体の圧力を低くでき、安価な低圧型ポンプを使用することができる。   The multistage fluid pressure jack J according to the inventions of claims 1 to 4 is provided with pistons 4A, 4B, 4C one by one in a plurality of cylinder chambers partitioned by an intermediate reaction force wall 1a, and the pistons are connected in series. Since they are connected, a large axial force (jack output) is generated by combining the receiving pressure of each piston. The fluid pressure jack can be configured to have a small diameter for the magnitude of the axial force, which is advantageous in clearing the space restriction of the installation location. Further, the pressure of the pressure fluid to be supplied can be lowered, and an inexpensive low-pressure pump can be used.

次に、請求項２の発明に係る多段型の流体圧ジャッキＪは、一のピストン４Ｂ又は４Ａに供給された圧力流体を、連通孔１３、１４により他のピストン４Ａ又は４Ｂへも同様に供給する構成としたので、少なくとも一の注入ノズル６１又は７１で圧力流体を共通に供給することができ、注入ノズルの数量を減らし、分配用の給油ホース等が無用でジャッキの外観と外部の配管構成をシンプルにできる。ひいては、外部配管の混雑化に伴って給油ホースの付け間違いやジャッキ設置時の損傷等々の問題を未然に防ぐことができる。   Next, the multistage hydraulic pressure jack J according to the invention of claim 2 similarly supplies the pressure fluid supplied to one piston 4B or 4A to the other piston 4A or 4B through the communication holes 13 and 14. Since the pressure fluid can be supplied in common by at least one injection nozzle 61 or 71, the number of injection nozzles can be reduced, the oil supply hose for distribution is unnecessary, and the appearance of the jack and the external piping configuration Can be simplified. As a result, it is possible to prevent problems such as misplacement of the oil supply hose and damage at the time of jack installation due to congestion of the external piping.

シリンダー１内にピストン４Ａ、４Ｂを備え、ピストン４Ａと接合したピストンロッド５Ａが出力軸としてシリンダー１の外に突き出され、ピストン４Ａ、４Ｂの前室又は後室に圧力流体を供給し又は排除して前記出力軸に軸力を発生する構成の流体圧ジャッキである。
シリンダー１内の中間位置に中間反力壁１ａが設置され、前記中間反力壁１ａにより仕切られた複数のシリンダー室内２、３に１個ずつピストン４Ａ、４Ｂが設置され、一のピストン４Ｂのピストンロッド５Ｂが中間反力壁１ａを貫通して他のピストン４Ａと接続され、同他のピストン４Ａのピストンロッド５Ａが出力軸としてシリンダー１の外に突き出されている。
前記シリンダー１の側壁にピストン４Ａ、４Ｂの後面へ圧力流体を供給してピストン４Ａ、４Ｂを前進させる注入ノズル６１、６２が設置され、また、ピストン４Ａ、４Ｂの前面へ圧力を供給してピストンを後退させる第二注入ノズル７１、７２が設置されている。 A piston 4A, 4B is provided in the cylinder 1, and a piston rod 5A joined to the piston 4A is projected out of the cylinder 1 as an output shaft, and pressure fluid is supplied to or removed from the front chamber or the rear chamber of the piston 4A, 4B. And a fluid pressure jack configured to generate an axial force on the output shaft.
An intermediate reaction wall 1a is installed at an intermediate position in the cylinder 1, and one piston 4A, 4B is installed in each of the plurality of cylinder chambers 2, 3 partitioned by the intermediate reaction wall 1a. The piston rod 5B penetrates the intermediate reaction wall 1a and is connected to the other piston 4A, and the piston rod 5A of the other piston 4A protrudes out of the cylinder 1 as an output shaft.
Injection nozzles 61 and 62 are provided on the side walls of the cylinder 1 to supply pressure fluid to the rear surfaces of the pistons 4A and 4B to advance the pistons 4A and 4B, and pressure is supplied to the front surfaces of the pistons 4A and 4B. Second injection nozzles 71 and 72 are installed to retreat the nozzle.

先ず、図１に請求項１記載の発明に係る多段型の流体圧ジャッキの実施例を説明する。本発明の流体圧ジャッキＪは、例えば図４で示したようにプレロード保持枠１００内へ組み入れる構成が好適に実施される。
このジャッキＪは、シリンダー１内の中間位置に中間反力壁１ａが設置され、前記中間反力壁１ａにより上下２つに仕切られた二つのシリンダー室２、３に１個ずつ合計２個のピストン４Ａ、４Ｂが設置されている。後側（下側）のピストン４Ｂのピストンロッド５Ｂが中間反力壁１ａを貫通して前側のピストン４Ａと連結され、直列の２連ピストン型として構成されている。符号４１はピストンリングである。また、符号１０は前記中間反力壁１ａにおいて前記ピストンロッド５Ｂとの接触面に設置したＯリングである。 First, FIG. 1 illustrates an embodiment of a multistage hydraulic jack according to the first aspect of the present invention. For example, as shown in FIG. 4, the fluid pressure jack J of the present invention is preferably incorporated into the preload holding frame 100.
This jack J has an intermediate reaction force wall 1a installed at an intermediate position in the cylinder 1, and two jack chambers 2 and 3 divided into two vertically by the intermediate reaction force wall 1a. Pistons 4A and 4B are installed. The piston rod 5B of the rear (lower) piston 4B passes through the intermediate reaction force wall 1a and is connected to the front piston 4A, and is configured as a series double piston type. Reference numeral 41 denotes a piston ring. Reference numeral 10 denotes an O-ring installed on the contact surface with the piston rod 5B in the intermediate reaction wall 1a.

シリンダー１の後端はＯリング１１を備えたヘッドカバー１ｂで全閉とされ、前端はやはりＯリング１２を備えたヘッドカバー１ｃで閉じられている。このヘッドカバー１ｃを前側（上側）のピストン４Ａのピストンロッド５Ａが貫通して、出力軸としてシリンダー１の外に突き出されている。図１中の符号Ｚはピストンロッド５Ａ（出力軸）に対する負荷を示す。   The rear end of the cylinder 1 is fully closed by a head cover 1 b provided with an O-ring 11, and the front end is also closed by a head cover 1 c provided with an O-ring 12. A piston rod 5A of the piston 4A on the front side (upper side) passes through the head cover 1c and protrudes out of the cylinder 1 as an output shaft. A symbol Z in FIG. 1 indicates a load on the piston rod 5A (output shaft).

前記シリンダー１の側壁には、２個のピストン４Ａ、４Ｂの後面へ圧力流体を供給して該ピストン４Ａ、４Ｂを前進させる注入ノズル６１、６２が設置されている。また、ピストン４Ａ、４Ｂの前面へ圧力流体を供給して該ピストン４Ａ、４Ｂを後退させる第二注入ノズル７１、７２も設置されている。なお、本発明で云う圧力流体とは圧油又は空気圧を意味する。   On the side wall of the cylinder 1, there are installed injection nozzles 61 and 62 for supplying pressure fluid to the rear surfaces of the two pistons 4A and 4B to advance the pistons 4A and 4B. Moreover, the 2nd injection | pouring nozzles 71 and 72 which supply pressure fluid to the front surface of piston 4A, 4B and retract this piston 4A, 4B are also installed. In addition, the pressure fluid referred to in the present invention means pressurized oil or air pressure.

前記注入ノズル６１、６２の給油ホース６と、第二注入ノズル７１、７２の給油ホース７は、切り替えバルブ８を介してポンプ９と接続されている。前記切り替えバルブ８には油溜まり１０が接続されている。   The oil supply hose 6 of the injection nozzles 61 and 62 and the oil supply hose 7 of the second injection nozzles 71 and 72 are connected to the pump 9 via a switching valve 8. An oil sump 10 is connected to the switching valve 8.

上記構成の流体圧ジャッキの注入ノズル６１、６２へポンプ９から圧力流体を供給してピストン４Ａ、４Ｂを前進させて軸力（ジャッキ出力）を発生させる場合、ピストン４Ｂの受圧面積及びピストン４Ａの受圧面積と流体圧力の積に相当する大きな軸力を発生する。つまり、ピストン４Ｂの受圧力Ｆとピストン４Ａの受圧力Ｆ１を合力した大きな軸力（Ｆ＋Ｆ１）がピストンロッド５Ａ（出力軸）に発生する。従って、相対的にジャッキを小径にできる。あるいは供給する圧力流体の圧力を低く設定でき、使用するポンプ及び給油ホースを安価な１００気圧用の低圧型として十分に大きな軸力（出力）を得ることができる。 When pressure fluid is supplied from the pump 9 to the injection nozzles 61 and 62 of the fluid pressure jack configured as described above to advance the pistons 4A and 4B to generate axial force (jack output), the pressure receiving area of the piston 4B and the piston 4A A large axial force corresponding to the product of the pressure receiving area and the fluid pressure is generated. In other words, a large axial force to force the pressure force F 1 of the pressure receiving force F and the piston 4A of the piston 4B (F + F 1) is generated in the piston rod 5A (the output shaft). Accordingly, the jack can be made relatively small in diameter. Alternatively, the pressure of the pressure fluid to be supplied can be set low, and a sufficiently large axial force (output) can be obtained by using an inexpensive low pressure type for 100 atm.

ピストン４Ａ、４Ｂを後退させるには、切り替えバルブ８を切り替え、ポンプ９からの圧力流体を第二注入ノズル７１、７２を介してピストン４Ａ、４Ｂの前面へ供給する。   In order to retract the pistons 4A and 4B, the switching valve 8 is switched, and the pressure fluid from the pump 9 is supplied to the front surfaces of the pistons 4A and 4B via the second injection nozzles 71 and 72.

図２に請求項２記載の発明に係る多段型の流体圧ジャッキの実施例を示した。
本実施例のジャッキは、出力軸（ピストンロッド５Ａ）から遠いピストン４Ｂの後面へ圧力流体を供給する注入ノズル６１がシリンダー１の側壁に設置されている。そして、前記ピストン４Ｂの後面に開口し、その前方のピストンロッド５Ｂ内を通じてピストン４Ａの後面へ開口する連通行１３が設けられ、前記ピストン４Ｂの後室へ供給された圧力流体は連通孔１３を通じてピストン４Ａの後面へも圧力流体を等しく供給できる構成とされている。 FIG. 2 shows an embodiment of a multistage hydraulic jack according to the invention described in claim 2.
In the jack of the present embodiment, an injection nozzle 61 that supplies pressure fluid to the rear surface of the piston 4 </ b> B far from the output shaft (piston rod 5 </ b> A) is installed on the side wall of the cylinder 1. A communication line 13 that opens to the rear surface of the piston 4B and opens to the rear surface of the piston 4A through the piston rod 5B in front of the piston 4B is provided, and the pressure fluid supplied to the rear chamber of the piston 4B passes through the communication hole 13. The pressure fluid can be equally supplied to the rear surface of the piston 4A.

逆に、出力軸（ピストンロッド５Ａ）から一番近いピストン４Ａの前面へ圧力流体を供給する第二注入ノズル７１がシリンダー１の側壁に設置され、前記ピストン４Ａの前面に開口し、その後方のピストンロッド５Ｂ内を通じてピストン４Ｂの前面へ開口する第二の連通孔１４が設けられている。従って、前記ピストン４Ａの前室へ供給された圧力流体は第二の連通孔１４を通じてピストン４Ｂの前面へも等しく供給できる構成とされている。前記連通孔１３、１４の直径は２個のピストン４Ａ、４Ｂの作動の同期性を確保するため例えば５ｍｍ程度に形成されている。   Conversely, a second injection nozzle 71 that supplies pressure fluid to the front surface of the piston 4A closest to the output shaft (piston rod 5A) is installed on the side wall of the cylinder 1 and opens on the front surface of the piston 4A. A second communication hole 14 that opens to the front surface of the piston 4B through the piston rod 5B is provided. Therefore, the pressure fluid supplied to the front chamber of the piston 4A can be equally supplied to the front surface of the piston 4B through the second communication hole 14. The diameter of the communication holes 13 and 14 is, for example, about 5 mm in order to ensure the synchronization of the operation of the two pistons 4A and 4B.

上記のような連通孔１３、１４を設けることにより、上記の実施例１に比して注入ノズルの数量を減らし、圧力流体の分配用の給油ホース等が無用となり、ジャッキの外観が非常にシンプルとなる。ひいては外部配管の混雑に伴って生じる給油ホースの付け間違いやジャッキ設置時の損傷等々の問題を未然に防ぐことができる。   By providing the communication holes 13 and 14 as described above, the number of injection nozzles is reduced as compared to the first embodiment, the oil supply hose for distributing the pressure fluid is unnecessary, and the appearance of the jack is very simple. It becomes. As a result, it is possible to prevent problems such as misplacement of the oil supply hose and damage when the jack is installed due to congestion of the external piping.

上記実施例１及び実施例２の流体圧ジャッキＪは、直列２連ピストン型としたが、この限りではない。即ち、シリンダー１内に二以上の中間反力壁１ａが設置され、前記中間反力壁１ａにより仕切られた複数のシリンダー室にピストンを１個ずつ設置する構成としても良い（請求項３記載の発明）。
図３には、二つの中間反力壁１ａ、１ａにより３つのシリンダー室２０、３０、４０に仕切られた各シリンダー室にピストン４Ａ、４Ｂ、４Ｃを１個ずつ設置し連結した所謂３連ピストン型の実施例を示した。図示では省略したが注入ノズルが上述した実施例１又は実施例２いずれかの構成で設置されていることを付言する。
したがって、シリンダー１の外径が小さくてもピストン３個分の受圧面と流体圧力の積に相当する大きな軸力を発生する。つまり、右図が示すようにピストン４Ｃの受圧力Ｆ、ピストン４Ｂの受圧力Ｆ１、ピストン４Ａの受圧力Ｆ２をそれぞれ合力した相当大きな軸力（Ｆ＋Ｆ１＋Ｆ２）をピストンロッド５Ａ（出力軸）に発生させる。 Although the fluid pressure jack J of the first embodiment and the second embodiment is a series double piston type, this is not restrictive. That is, two or more intermediate reaction force walls 1a are installed in the cylinder 1, and one piston may be installed in each of a plurality of cylinder chambers partitioned by the intermediate reaction force wall 1a. invention).
FIG. 3 shows a so-called triple piston in which one piston 4A, 4B, 4C is installed and connected to each cylinder chamber divided into three cylinder chambers 20, 30, 40 by two intermediate reaction walls 1a, 1a. Examples of molds are given. Although omitted in the drawing, it is added that the injection nozzle is installed in the configuration of either the first embodiment or the second embodiment described above.
Therefore, even if the outer diameter of the cylinder 1 is small, a large axial force corresponding to the product of the pressure receiving surface for three pistons and the fluid pressure is generated. In other words, as shown in the right figure, a considerably large axial force (F + F 1 + F 2 ) obtained by combining the receiving pressure F of the piston 4C, the receiving pressure F1 of the piston 4B, and the receiving pressure F2 of the piston 4A is a piston rod 5A (output shaft). To generate.

また、図１、２では省略したが、ピストンロッドと他のピストンとの連結は、図３が示すように、例えばピストンロッド５Ｃ、５Ｂの先端に一段と小径に形成されたネジ軸部１５が隣接のピストン４Ｂ、４Ａとネジ接続されている。したがって、流体圧ジャッキの組み立て作業又は解体作業を非常に簡易に行うことができる。   Although omitted in FIGS. 1 and 2, the piston rod and other pistons are connected to each other by, as shown in FIG. 3, for example, a screw shaft portion 15 formed with a smaller diameter at the tip of the piston rods 5C and 5B. The pistons 4B and 4A are screwed together. Therefore, the assembly work or the disassembly work of the fluid pressure jack can be performed very easily.

上記実施例１〜３は、ヘッドカバー１ｂが全閉されてその全面で軸力の反力を伝達する構成としたが、この限りではない。即ち、図１〜図３の点線が示すように、シリンダー１が固定されている場合においては、前記出力軸（ピストンロッド５Ａ）を備えたピストン４Ａとは反対側のピストン４Ｂ又は４Ｃに反対側のヘッドカバー１ｂを貫通してシリンダー１の外に突き出される第二のピストンロッド５Ｂ’又は５Ｃ’を出力軸として備える事も考えられる（請求項４記載の発明）。   In the first to third embodiments, the head cover 1b is fully closed and the reaction force of the axial force is transmitted over the entire surface, but this is not restrictive. That is, as shown by the dotted lines in FIGS. 1 to 3, when the cylinder 1 is fixed, the piston 4B or 4C opposite to the piston 4A having the output shaft (piston rod 5A) is opposite to the piston 4A. It is also conceivable to provide the second piston rod 5B ′ or 5C ′ protruding through the head cover 1b and protruding out of the cylinder 1 as an output shaft (the invention according to claim 4).

なお、以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。   In addition, although the Example of this invention was described above, this invention is not limited to such an Example at all, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can implement with a various form.

実施例１の多段型の流体圧ジャッキを示した断面図である。1 is a cross-sectional view showing a multistage hydraulic pressure jack of Example 1. FIG. 実施例２の多段型の流体圧ジャッキを示した断面図である。6 is a cross-sectional view showing a multistage hydraulic pressure jack of Example 2. FIG. 実施例３の３連ピストン型の流体圧ジャッキを示した断面図である。6 is a cross-sectional view showing a triple piston type fluid pressure jack of Example 3. FIG. 油圧ジャッキが挿入されるプレロード保持枠の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the preload holding frame in which a hydraulic jack is inserted.

符号の説明Explanation of symbols

Ｊ 流体圧ジャッキ
１ シリンダー
１ａ 中間反力壁
１ｂ、１ｃ ヘッドカバー
２、３ シーリング室
４Ａ ピストン
４Ｂ ピストン
４Ｃ ピストン
５Ａ ピストンロッド
５Ｂ ピストンロッド
５Ｃ ピストンロッド
６１、６２ 注入ノズル
７１、７２ 第二注入ノズル
１３ 連通孔
１４ 第二の連通孔
１５ ネジ軸部 J Fluid pressure jack 1 Cylinder 1a Intermediate reaction wall 1b, 1c Head cover 2, 3 Sealing chamber 4A Piston 4B Piston 4C Piston 5A Piston rod 5B Piston rod 5C Piston rod 61, 62 Injection nozzle 71, 72 Second injection nozzle 13 Communication hole 14 Second communication hole
15 Screw shaft

Claims (4)

シリンダー内にピストンを備え、ピストンと接合したピストンロッドが出力軸としてシリンダーの外に突き出され、ピストンの前室又は後室に圧力流体を供給し又は排除して前記出力軸に軸力を発生する構成の流体圧ジャッキにおいて、
シリンダー内に中間反力壁が設置され、前記中間反力壁により複数に仕切られたシリンダー室内に１個ずつピストンが設置され、一のピストンのピストンロッドが中間反力壁を貫通して他のピストンと連結され、同他のピストンのピストンロッドが出力軸としてシリンダーの外に突き出されており、
前記シリンダーの側壁にピストンの後面へ圧力流体を供給してピストンを前進させる注入ノズルが設置され、また、ピストンの前面へ圧力流体を供給してピストンを後退させる第二注入ノズルが設置されていることを特徴とする、多段型の流体圧ジャッキ。 A piston rod is provided in the cylinder, and a piston rod joined to the piston is projected out of the cylinder as an output shaft, and pressure force is supplied to or removed from the front chamber or rear chamber of the piston to generate axial force on the output shaft. In the fluid pressure jack of the configuration,
An intermediate reaction wall is installed in the cylinder, one piston is installed in each cylinder chamber partitioned by the intermediate reaction wall, and the piston rod of one piston passes through the intermediate reaction wall and the other It is connected to the piston, and the piston rod of the other piston is projected out of the cylinder as the output shaft,
An injection nozzle for supplying the pressure fluid to the rear surface of the piston and advancing the piston is installed on the side wall of the cylinder, and a second injection nozzle for supplying the pressure fluid to the front surface of the piston and retreating the piston is installed. A multistage hydraulic jack characterized by the above. シリンダー内にピストンを備え、ピストンと接合したピストンロッドが出力軸としてシリンダーの外に突き出され、ピストンの前室又は後室に圧力流体を供給し又は排除して前記出力軸に軸力を発生する構成の流体圧ジャッキにおいて、
シリンダー内に中間反力壁が設置され、前記中間反力壁により複数に仕切られたシリンダー室内に１個ずつピストンが設置され、一のピストンのピストンロッドが中間反力壁を貫通して他のピストンと連結され、同他のピストンのピストンロッドが出力軸としてシリンダーの外に突き出されており、
出力軸から最も遠いピストンの後面へ圧力流体を供給してピストンを前進させる注入ノズルが前記シリンダーの側壁に設置され、同ピストンの後面に開口しその前方のピストンロッド内を通じて他のピストンの後面へ圧力流体を供給する連通孔が設けられており、
逆に、出力軸から最も近いピストンの前面へ圧力流体を供給してピストンを後退させる第二注入ノズルがシリンダーの側壁に設置され、同ピストンの前面に開口しその後方のピストンロッド内を通じて後方のピストンの前面へ圧力流体を供給する第二の連通孔が設けられていることを特徴とする、多段型の流体圧ジャッキ。 A piston rod is provided in the cylinder, and a piston rod joined to the piston is projected out of the cylinder as an output shaft, and pressure force is supplied to or removed from the front chamber or rear chamber of the piston to generate axial force on the output shaft. In the fluid pressure jack of the configuration,
An intermediate reaction wall is installed in the cylinder, one piston is installed in each cylinder chamber partitioned by the intermediate reaction wall, and the piston rod of one piston passes through the intermediate reaction wall and the other It is connected to the piston, and the piston rod of the other piston is projected out of the cylinder as the output shaft,
An injection nozzle for supplying the pressure fluid to the rear surface of the piston farthest from the output shaft and moving the piston forward is installed on the side wall of the cylinder, opens on the rear surface of the piston and passes through the piston rod in front of the piston to the rear surface of the other piston. A communication hole for supplying pressure fluid is provided,
Conversely, a second injection nozzle is installed on the side wall of the cylinder to supply pressure fluid to the front face of the piston closest to the output shaft, and opens to the front face of the piston and through the piston rod behind it. A multistage fluid pressure jack, characterized in that a second communication hole for supplying pressure fluid to the front surface of the piston is provided. シリンダー内に二以上の中間反力壁が設置され、前記中間反力壁により仕切られた複数のシリンダー室にピストンが１個ずつ設置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した多段型の流体圧ジャッキ。   The two or more intermediate reaction force walls are installed in the cylinder, and one piston is installed in each of the plurality of cylinder chambers partitioned by the intermediate reaction force wall. Multi-stage hydraulic jack. 前記出力軸を備えたピストンとは反対側のピストンに反対側のヘッドカバーを貫通してシリンダーの外に突き出される第二のピストンロッドを出力軸として備えていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した多段型の流体圧ジャッキ。   2. The second piston rod that protrudes out of the cylinder through the head cover opposite to the piston opposite to the piston including the output shaft is provided as an output shaft. A multistage hydraulic jack described in any one of -3.
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