JP2006104399A

JP2006104399A - Alkyd resin, printing ink using the same and printed matter obtained using the ink

Info

Publication number: JP2006104399A
Application number: JP2004295755A
Authority: JP
Inventors: Koji Sato; 孝二佐藤; Yoshiko Suzuki; 美子鈴木; Masaki Utsugi; 正貴宇都木; Susumu Shiratori; 進白鳥
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 2004-10-08
Filing date: 2004-10-08
Publication date: 2006-04-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an alkyd resin of high solubility, to provide a printing ink using the resin, and to provide printed matter obtained using the ink. <P>SOLUTION: The alkyd resin is obtained by reaction at 150-300°C between (A) 50-90 wt.% of a resin acid, (B) 3-40 wt.% of a polybasic acid, (C) 3-40 wt.% of an alcohol compound and (D) 0.1-40 wt.% of a vegetable oil, a fatty acid therefrom or a fatty acid ester therefrom. Another version of the alkyd resin is obtained by converting the above resin acid (A) to [a polymeric resin acid composition (A1) obtained by reaction of 90-99.9 wt.% of the resin acid (A) in the presence of 0.01-10 wt.% of a sulfonic acid compound as catalyst at 100-300°C for 0.1-20 h in 10 wt.% or less of a solvent or in the absence of any solvent]. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明はアルキッド樹脂、それを使用した印刷インキ及びその印刷物に関する。 The present invention relates to an alkyd resin, a printing ink using the alkyd resin, and a printed matter thereof.

従来、印刷インキ用樹脂としてロジン類を含む樹脂酸を使用したロジンフェノール樹脂が使用されているが、ロジンフェノール樹脂はホルムアルデヒドを反応行程で使用しており、作業環境等の観点からホルムアルデヒドを使用しないロジン類を含む樹脂酸を使用したロジン類アルキッド樹脂等が検討されつつある。また近年環境の観点から印刷インキ用溶剤は芳香族成分を１％以下にしたパラフィン、オレフィン、ナフテン系のアロマーフリーソルベント（ＡＦソルベント）が使用されている。これらのＡＦソルベントはロジンアル類キッド樹脂との溶解性が劣化する場合が多い。したがってこれらのソルベントに溶解する樹脂の開発が望まれていた。さらに印刷インキ業界は成熟期に入り、品質はもとよりコスト競争も活発化し、より上記ソルベントに対し溶解性が良く低コストの樹脂開発が望まれている。
Conventionally, rosin phenol resin using resin acid containing rosin is used as resin for printing ink, but rosin phenol resin uses formaldehyde in the reaction process and does not use formaldehyde from the viewpoint of work environment etc. Rosin alkyd resins and the like using resin acids containing rosins are being studied. In recent years, paraffin, olefin, and naphthene-based allomer-free solvents (AF solvents) with an aromatic component of 1% or less have been used as printing ink solvents from the viewpoint of the environment. These AF solvents often have a poor solubility in rosin al-kid resins. Therefore, development of a resin that can be dissolved in these solvents has been desired. Furthermore, the printing ink industry has entered a maturity period, and cost competition has been activated in addition to quality, and there is a demand for the development of low-cost resins with better solubility in the solvent.

本発明は溶解性が良好なアルキッド樹脂、それを使用した印刷インキおよび印刷物に関する。 The present invention relates to an alkyd resin having good solubility, a printing ink and a printed matter using the alkyd resin.

即ち本発明は５０〜９０重量％の樹脂酸（Ａ）、３〜４０重量％の多塩基酸（Ｂ）、３〜４０重量％のアルコール化合物（Ｃ）、０．１〜４０重量％の動植物油、その脂肪酸またはその脂肪酸エステル（Ｄ）を１５０〜３００℃で反応して得られるアルキッド樹脂に関する。
くわえて０．０１〜１０重量％のスルフォン酸化合物触媒（Ｅ）を添加して得られる請求項１記載のアルキッド樹脂に関する。
くわえて上記記載の樹脂酸（Ａ）を｛９０〜９９．９重量％樹脂酸（Ａ）、０．０１〜１０重量％スルフォン酸化合物触媒にし１００〜３００℃で０．１〜２０時間、無溶媒または溶媒１０重量％以下で反応させてなる多量体樹脂酸組成物（Ａ１）｝に換えた上記アルキッド樹脂に関する。
くわえて反応過程の一部を０〜７０ＫＰaの減圧下で反応させてなる上記記載のアルキッド樹脂に関する。
くわえて上記記載のアルキッド樹脂を２０〜６０重量％、動植物油またはその脂肪酸エステルを１〜６０重量％、インキ用溶剤を０〜５０重量％含む印刷インキに関する。
くわえて１１０℃での揮発分が１％以下である上記記載の印刷インキに関する。
くわえて基材に上記記載の印刷インキを印刷してなる印刷物に関する。 That is, the present invention comprises 50 to 90% by weight of resin acid (A), 3 to 40% by weight of polybasic acid (B), 3 to 40% by weight of alcohol compound (C), and 0.1 to 40% by weight of animals and plants. The present invention relates to an alkyd resin obtained by reacting oil, a fatty acid thereof or a fatty acid ester (D) thereof at 150 to 300 ° C.
In addition, the present invention relates to an alkyd resin obtained by adding 0.01 to 10% by weight of a sulfonic acid compound catalyst (E).
In addition, the resin acid (A) described above is converted into {90-99.9 wt% resin acid (A), 0.01-10 wt% sulfonic acid compound catalyst at 100-300 ° C. for 0.1-20 hours, It is related with the said alkyd resin replaced with the multimer resin acid composition (A1)} made to react with a solvent or a solvent 10weight% or less.
In addition, the present invention relates to the alkyd resin described above, wherein a part of the reaction process is reacted under reduced pressure of 0 to 70 KPa.
In addition, the present invention relates to a printing ink containing 20 to 60% by weight of the above-mentioned alkyd resin, 1 to 60% by weight of animal or vegetable oil or fatty acid ester thereof, and 0 to 50% by weight of an ink solvent.
In addition, the present invention relates to the above printing ink having a volatile content at 110 ° C. of 1% or less.
In addition, the present invention relates to a printed matter obtained by printing the above-described printing ink on a substrate.

本発明により、溶解性が良好なアルキッド樹脂の提供が可能となった。 According to the present invention, it is possible to provide an alkyd resin having good solubility.

本発明の樹脂酸とは天然由来の樹脂酸に含有される遊離またはエステルとして存在する有機酸であれば特に限定されるものではない。例えば、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、ｄ−ピマール酸、イソ−ｄ−ピマール酸、ポドカルプ酸、アガテンジカルボン酸、ダンマロール酸、安息香酸、桂皮酸、ｐ−オキシ桂皮酸が例示される。これらの樹脂酸を含有する天然樹脂の形態で使用することが取り扱い上好ましく、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、部分不均化ロジン、部分水素添加ロジン、部分重合ロジン、コパール、ダンマル等が例示される。 The resin acid of the present invention is not particularly limited as long as it is an organic acid present as a free or ester contained in a naturally occurring resin acid. Examples include abietic acid, neoabietic acid, d-pimaric acid, iso-d-pimaric acid, podocarp acid, agatendicarboxylic acid, danmarol acid, benzoic acid, cinnamic acid, and p-oxycinnamic acid. Use in the form of natural resins containing these resin acids is preferable for handling, and examples include gum rosin, tall oil rosin, wood rosin, partially disproportionated rosin, partially hydrogenated rosin, partially polymerized rosin, copal, and dammar. The

さらに多塩基酸（Ｂ）としてα，β-エチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物があり、フマル酸、マレイン酸またはその無水物、イタコン酸またはその無水物、シトラコン酸またはその無水物、クロトン酸、桂皮酸、（メタ）アクリル酸、２，４−ヘキサジエノン酸（ソルビック酸）等が例示される。特に好ましくはマレイン酸、またはその無水物が例示される。樹脂酸（Ａ）とα，β-エチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物との反応はディールスアルダーまたは重合反応が反応であり、公知の方法で反応させることができる。例えば、ディールスアルダー反応温度は１２０〜３００℃、好ましくは１８０〜２６０℃、反応時間は１〜４時間である。不均化されたロジン、重合ロジン中の二量体以上のロジン、水素添加されたロジン（以上変換されたロジン類）はディールスアルダー反応しにくく、このような変性されていないロジンがディールスアルダー反応にて酸変性される。現在環境対応印刷インキとして、芳香族成分を３重量％以下にした印刷インキ溶剤（アロマーフリー溶剤、以下ＡＦソルベントという）が使用されている。このＡＦソルベント使用の場合は樹脂酸（Ａ）／α，β-エチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物の重量比＝８０／１５〜９７／３、好ましくは８８／１２〜９７／３が良い。これよりα，βエチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物の量が多いと樹脂の印刷インキ溶剤に対する溶解性が劣化し、少ないと印刷インキ用としての適正な分子量が得られない。さらに樹脂酸（Ａ）とα，βエチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物との重合反応では過酸化ベンゾイル等のパーオキサイドを重合触媒にして８０〜１５０℃で重合する場合も例示される。さらに必要におうじ他の多塩基酸である蓚酸、マロン酸、琥珀酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライ酸、ドデセニル無水コハク酸、ペンタデセニルコハク酸等のアルケニル無水コハク酸、フマル酸、（無水）マレイン酸酸、o -フタル酸またはその無水物、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸またはその無水物、ヘキサヒドロフタル酸またはその無水物、（メチル）ハイミック酸またはその無水物、トリメリット酸またはその無水物、ピロメリット酸またはその無水物等とアルコール化合物（Ｃ）との反応が例示される。 Further, the polybasic acid (B) includes α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or its anhydride, fumaric acid, maleic acid or its anhydride, itaconic acid or its anhydride, citraconic acid or its anhydride, croton Examples include acid, cinnamic acid, (meth) acrylic acid, 2,4-hexadienic acid (sorbic acid), and the like. Particularly preferred is maleic acid or its anhydride. The reaction between the resin acid (A) and the α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or its anhydride is a Diels-Alder or polymerization reaction, and can be performed by a known method. For example, the Diels-Alder reaction temperature is 120 to 300 ° C, preferably 180 to 260 ° C, and the reaction time is 1 to 4 hours. Disproportionated rosin, dimer or higher rosin in polymerized rosin, hydrogenated rosin (converted rosins) are less susceptible to Diels-Alder reaction, such unmodified rosin is Diels-Alder reaction Acid modified with Currently, a printing ink solvent (aromatic free solvent, hereinafter referred to as AF solvent) having an aromatic component of 3% by weight or less is used as an environmentally friendly printing ink. When this AF solvent is used, the weight ratio of the resin acid (A) / α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or its anhydride is 80/15 to 97/3, preferably 88/12 to 97/3. . Accordingly, if the amount of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or its anhydride is large, the solubility of the resin in the printing ink solvent is deteriorated, and if it is small, an appropriate molecular weight for printing ink cannot be obtained. Furthermore, in the polymerization reaction between the resin acid (A) and the α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or its anhydride, a case where polymerization is performed at 80 to 150 ° C. using peroxide such as benzoyl peroxide as a polymerization catalyst is also exemplified. In addition, other polybasic acids such as succinic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecenyl succinic anhydride, pentadecenyl succinic acid, etc. Acid, (anhydrous) maleic acid, o-phthalic acid or its anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid or its anhydride, hexahydrophthalic acid or its anhydride, (methyl) hymic acid or its anhydride And the reaction of trimellitic acid or its anhydride, pyromellitic acid or its anhydride and the like with the alcohol compound (C).

本発明のアルコール化合物（Ｃ）として先ずＣ5 〜Ｃ30の一価アルコールが例示され、一価の長鎖のノルマル、イソ、ターシャリ、多分岐異性体アルコールおよびまたはその混合物であり、およびまたはそれらのエトキシレート等である。具体的には直鎖状アルキルアルコールとして１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、３−オクタノール、１−ノナノール、２−ノナノール、１−デカノール、２−デカノール、１−ウンデカノール、２−ウンデカノール、１−ドデカノール、２−ドデカノール、１−トリデカノール、２−トリデカノール、１−テトラデカノール、２−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、２−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、２−ヘキサデカノール、１−へプタデカノール、２−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール、２−オクタデカノール、１−ノナデカノール、２−ノナデカノール、１−イコサノール、オレイルアルコール、ゲラニオール｛( ＣＨ3) 2Ｃ＝ＣＨ( ＣＨ2 ）2 Ｃ（ＣＨ3 ）＝ＣＨＣＨ2 ＯＨ｝リナルオール｛（ＣＨ3 ）2 Ｃ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）2 Ｃ（ＣＨ3 ）（ＯＨ) ＣＨ＝ＣＨ2 ｝ミリシルアルコール（Ｃ30Ｈ61ＯＨ) 等が例示される。分岐状アルキルアルコールとしては２−プロピルー１−ペンタノール、２−エチルー１−ヘキサノール、４−メチルー３−ヘプタノール、６−メチル−２−ヘプタノール、２, ４，４−トリメチル−１−ヘキサノール、２，６−ジメチルー４−ヘプタノール、イソノニルアルコール、３，７ジメチル−３−オクタノール、２，４ジメチル−１−ヘプタノール、２−ヘプチルウンデカノール等が例示される。またはこれら上記例示の一価アルコールのアルコキシレートも含む。これらの反応はアルカリ触媒で公知の方法で付加反応される。例えば１−ブタノールエトキシレート（Ｃ6 Ｈ13ＯＣ2 Ｈ4 ＯＨ）、２−ブタノールプロポキシレート（Ｃ6 Ｈ13ＯＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3 ）、１−オクタノールエトキシレート、２−オクタノールプロポキシレート、以上同様に上記一価アルコールのエトキシレート、プロポキシレート等が例示される。さらにＣ4 〜Ｃ20のアルキル基を有するアルキルフェノールのアルコキシレートも含む。これらの反応はアルカリ触媒で公知の方法で付加反応される。Ｃ4 〜Ｃ20のアルキルフェノール例えばブチルフェノール、アミルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール、ノナデシルフェノール、イコシル（Ｃ20Ｈ21）フェノール等のエトキシレート、プロポキシレートを含む。具体的にはオクチルフェノールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレート、ドデシルフェノールエトキシレート等が例示される。さらにＣ5 〜Ｃ30の脂還式アルコールとしてはシクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロペンタンモノメチロール、ジシクロペンタンモノメチロール、トリシクロデカンモノメチロール、ノルボネオール、テルピネオール、水添加ロジンアルコール（商品名アビトール、ハーキュレス株式会社製）等も含む。 Examples of the alcohol compound (C) of the present invention include C5 to C30 monohydric alcohols, which are monovalent long chain normal, iso, tertiary, multi-branched isomer alcohols and / or mixtures thereof, and / or their ethoxy Rates, etc. Specifically, as linear alkyl alcohol, 1-hexanol, 2-hexanol, 3-hexanol, 1-heptanol, 2-heptanol, 3-heptanol, 1-octanol, 2-octanol, 3-octanol, 1-nonanol, 2-nonanol, 1-decanol, 2-decanol, 1-undecanol, 2-undecanol, 1-dodecanol, 2-dodecanol, 1-tridecanol, 2-tridecanol, 1-tetradecanol, 2-tetradecanol, 1- Pentadecanol, 2-pentadecanol, 1-hexadecanol, 2-hexadecanol, 1-heptadecanol, 2-heptadecanol, 1-octadecanol, 2-octadecanol, 1-nonadecanol, 2 -Nonadecanol, 1-Icosanol, Olei Alcohol, Geraniol {(CH3) 2C = CH (CH2) 2C (CH3) = CHCH2OH} Linalol {(CH3) 2 C = CH (CH2) 2 C (CH3) (OH) CH = CH2} Myricyl alcohol ( C30H61OH) and the like. Examples of branched alkyl alcohols include 2-propyl-1-pentanol, 2-ethyl-1-hexanol, 4-methyl-3-heptanol, 6-methyl-2-heptanol, 2,4,4-trimethyl-1-hexanol, 2, Examples include 6-dimethyl-4-heptanol, isononyl alcohol, 3,7 dimethyl-3-octanol, 2,4 dimethyl-1-heptanol, 2-heptyl undecanol and the like. Or the alkoxylates of the monohydric alcohols described above are also included. These reactions are addition-reacted with an alkali catalyst by a known method. For example, 1-butanol ethoxylate (C 6 H 13 OC 2 H 4 OH), 2-butanol propoxylate (C 6 H 13 OCH 2 CH (OH) CH 3), 1-octanol ethoxylate, 2-octanol propoxylate, and so on. And propoxylate. Further included are alkoxylates of alkylphenols having C4 to C20 alkyl groups. These reactions are addition-reacted with an alkali catalyst by a known method. C4 to C20 alkylphenols, such as ethoxylates and propoxylates such as butylphenol, amylphenol, octylphenol, nonylphenol, dodecylphenol, hexadecylphenol, nonadecylphenol, icosyl (C20H21) phenol. Specific examples include octylphenol ethoxylate, nonylphenol ethoxylate, dodecylphenol ethoxylate, and the like. Further, C5-C30 non-fat alcohols include cyclopentanol, cyclohexanol, cyclopentane monomethylol, dicyclopentane monomethylol, tricyclodecane monomethylol, norbonol, terpineol, water-added rosin alcohol (trade names: Abitol, Hercules shares Including company).

さらに二価のアルコール化合物としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，７ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−ドデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオル、１，２−テトラデカンジオール、１，１６−ヘキサデカンジオール、１，２−ヘキサデカンジオール、ネオペンチルグリコール、２エチルヘキシルジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチルペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２，２，４ートリメチルー１，３−ペンタンジオール、ジメチロールオクタン（三菱化学）、２−エチル−１，３ヘキサンジオール、２，５−ジメチ−２，５−ヘキサンジオール、２−メチルー１，８−オクタンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、キシレングリコール、シクロヘキサンジメチロール、ハイドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ネペンチルグリコール、ブチル、エチル、プロパンジオール等の分岐アルキルジオール、トリシクロデカンジメチロール、ジシクロペンタジエンジアリルアルコールコポリマー、水添ビスフェノールＡ，水添ビスフェノールＦ，水添ビスフェノールＳ，水添カテコール、水添レゾルシン、水添ハイドロキノン、三価以上のアルコール化合物として（モノまたはジまたはトリ）グリセリン、（モノまたはジまたはトリ）トリメチロ−ルエタン、（モノまたはジまたはトリ）トリメチロ−ルプロパン、（モノまたはジまたはトリ）トリメチロ−ルアルカン、（モノまたはジまたはトリ）ペンタエリスリト−ル、ソルビトール等の脂肪族多価アルコール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、イノシトール、セルロース等の環状多価アルコール等が例示される。さらに多価アルコール、多価フェノール、アミン類系の活性水素を持った化合物とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの反応によって得られた化合物、例えばビスフェノールＡジエチレンオキサイド付加体、カテコールまたはレゾルシンまたはハイドロキノンのジエチレンオキサイド付加体、トリエタノールアミントリエチレンオキサイド付加体などが例示される。 Further, as divalent alcohol compounds, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, butanediol, 1,6-hexanediol, 1,2hexanediol, 1 , 5-hexanediol, 2,5-hexanediol, 1,7 heptanediol, 1,8-octanediol, 1,2-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,2 -Decanediol, 1,12-dodecanediol, 1,2-dodecanediol, 1,14-tetradecanediol, 1,2-tetradecanediol, 1,16-hexadecanediol, 1,2-hexadecanediol Neopentyl glycol, 2 ethylhexyldiol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol, 2,4-dimethyl Pentanediol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, dimethyloloctane (Mitsubishi Chemical), 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2,5 -Dimethyl-2,5-hexanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol, 2, 4-diethyl-1,5-pentanediol, xylene glycol, cyclohexane dimethylol, hydroquinone bis (2 Hydroxyethyl) ether, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, nepentyl glycol, branched alkyl diols such as butyl, ethyl, propanediol, tricyclodecane dimethylol, dicyclopentadiene diallyl alcohol copolymer, hydrogenated bisphenol A , Hydrogenated bisphenol F, hydrogenated bisphenol S, hydrogenated catechol, hydrogenated resorcin, hydrogenated hydroquinone, tri- or higher alcohol compound (mono or di or tri) glycerin, (mono or di or tri) trimethylol ethane, (Mono or di or tri) trimethylolpropane, (mono or di or tri) trimethylol alkane, (mono or di or tri) pentaerythritol, sol Aliphatic polyhydric alcohols such as tall, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, inositol, cyclic polyhydric alcohol such as cellulose and the like. Furthermore, compounds obtained by the reaction of polyhydric alcohols, polyhydric phenols, amine-based active hydrogen compounds with alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide, such as bisphenol A diethylene oxide adducts, catechol or resorcin or Examples include hydroquinone diethylene oxide adducts and triethanolamine triethylene oxide adducts.

又、アルコール化合物（Ｃ）の０．１〜３０重量部％をエポキシ化合物を併用してもよいが、３０重量部％を越えるとオフセット印刷時の乳化適性が劣化するので好ましくない。エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡタイプのエポキシ化合物として油化シェル社製エピコート８２８、エピコート１００１、エピコート１００４、エピコート１００７、エピコート１００９等が例示され、さらにビスフェノールＦ、ビスフェノールＳのジグリシジルエーテル型ポリエポキシ化合物、石炭酸、クレゾール、t -ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノールのノボラックエポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等が例示される。 Further, 0.1 to 30 parts by weight of the alcohol compound (C) may be used in combination with an epoxy compound, but if it exceeds 30 parts by weight, the emulsification suitability during offset printing deteriorates, which is not preferable. Examples of the epoxy compound include a bisphenol A type epoxy compound such as Epicoat 828, Epicoat 1001, Epicoat 1004, Epicoat 1007, Epicoat 1009, etc. manufactured by Yuka Shell, and also a diglycidyl ether type polyepoxy compound of bisphenol F and bisphenol S. , Carboxylic acid, cresol, t-butylphenol, octylphenol, nonylphenol, dodecylphenol novolak epoxy compounds, alicyclic epoxy compounds, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil and the like.

上記（Ａ）および上記（Ｂ）との反応生成物とアルコール（Ｃ）化合物との反応比は上記（Ａ）および上記（Ｂ）のカルボン酸の総モル数量／上記（Ｃ）の水酸基の総モル数量が１／０．５〜１／１．２、好ましくは１／０．８〜１／１．２にする。さらに０．１〜４０重量％の植物油、その脂肪酸エステル（Ｄ）を仕込み、エステル化反応は１５０〜３００℃好ましくは１８０〜２７０℃で酸価が１５〜３０位になるまで反応させる。
また反応順序は上記（Ａ）および上記（Ｂ）の反応生成物に上記（Ｃ）（Ｄ）を仕込む場合が多いが、さらに上記（Ｂ）と上記（Ｃ）（Ｄ）の反応物に上記（Ａ）を反応させてもよいし、上記（Ａ）、上記（Ｂ）、上記（Ｃ）（Ｄ）を同時に仕込んでもよい。 The reaction ratio of the reaction product of the above (A) and (B) to the alcohol (C) compound is the total molar quantity of the carboxylic acid of (A) and (B) / the total number of hydroxyl groups of (C). The molar quantity is 1 / 0.5 to 1 / 1.2, preferably 1 / 0.8 to 1 / 1.2. Further, 0.1 to 40% by weight of vegetable oil and its fatty acid ester (D) are charged, and the esterification reaction is carried out at 150 to 300 ° C., preferably 180 to 270 ° C. until the acid value reaches 15 to 30 positions.
In addition, the reaction order is that the above (C) and (D) are often charged to the reaction products of (A) and (B) above, but the reaction products of (B) and (C) and (D) above are further described above. (A) may be reacted, or (A), (B), and (C) (D) may be charged simultaneously.

本発明で使用される植物油、その脂肪酸エステル（Ｄ）について説明する。先ず植物油とは、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセライドにおいて、少なくとも１つの脂肪酸が炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有する脂肪酸であるトリグリセライドのことであり、その様な植物油として代表的な化合物は、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油などが挙げられる。さらに好適な植物油を挙げるとすれば、そのヨウ素価が少なくとも１００以上ある植物油（括弧内は油脂化学製品便覧：日刊工業新聞社から引用したヨウ素価を示す。）、アサ実油（１４９以上）、アマニ油（１７０以上）、エノ油（１９２以上）、オイチシカ油（１４０以上）、カポック油（８５〜１０２）、カヤ油（１３０以上）、カラシ油（１０１以上）、キョウニン油（９７〜１０９）、キリ油（１４５以上）、ククイ油（１３６以上）、クルミ油（１４３以上）、ケシ油（１３１以上）、ゴマ油（１０４以上）、サフラワー油（１３０以上）、ダイコン種油（９８〜１１２）、大豆油（１１７以上）、大風子油（１０１）、トウモロコシ油（１０９以上）、ナタネ油（９７〜１０７）、ニガー油（１２６以上）、ヌカ油（９２〜１１５）、ヒマワリ油（１２５以上）、ブドウ種子油（１２４以上）、ヘントウ油（９３〜１０５）、松種子油（１４６以上）、綿実油（９９〜１１３）、落花生油（８４〜１０２）、脱水ヒマシ油（１４７以上）が好適に用いられ、さらには、ヨウ素価が１２０以上の植物油がより好ましい。ヨウ素価を１２０以上とすることで、硬化性組成物の酸化重合による乾燥性をより高めることができる。 The vegetable oil and fatty acid ester (D) used in the present invention will be described. First, vegetable oil is triglyceride in which at least one fatty acid is a fatty acid having at least one carbon-carbon unsaturated bond in triglyceride of glycerin and fatty acid. Real oil, linseed oil, eno oil, oil deer oil, olive oil, cacao oil, kapok oil, kayak oil, mustard oil, kyounin oil, kiri oil, kukui oil, walnut oil, poppy oil, sesame oil, safflower oil, radish seed oil , Soybean oil, Daifucho oil, Camellia oil, Corn oil, Rapeseed oil, Niger oil, Nuka oil, Palm oil, Castor oil, Sunflower oil, Grape seed oil, Gentia oil, Pine seed oil, Cottonseed oil, Palm oil, Peanut oil And dehydrated castor oil. Further preferred vegetable oils are vegetable oils having an iodine value of at least 100 or more (in parentheses indicate the oil and fat chemical product manual: the iodine value quoted from the Nikkan Kogyo Shimbun), Asa oil (149 or more), Linseed oil (over 170), Eno oil (over 192), deer oil (over 140), Kapok oil (85-102), kaya oil (over 130), mustard oil (over 101), Kyonin oil (97-109) , Kiri oil (145 or higher), kukui oil (136 or higher), walnut oil (143 or higher), poppy oil (131 or higher), sesame oil (104 or higher), safflower oil (130 or higher), radish seed oil (98 to 112) ), Soybean oil (117 or more), large fusose oil (101), corn oil (109 or more), rapeseed oil (97 to 107), niger oil (126 or more), nuka oil (92 to 1) 5), sunflower oil (125 or more), grape seed oil (124 or more), gentian oil (93 to 105), pine seed oil (146 or more), cottonseed oil (99 to 113), peanut oil (84 to 102), dehydrated Castor oil (147 or more) is preferably used, and more preferably a vegetable oil having an iodine value of 120 or more. By setting the iodine value to 120 or more, it is possible to further improve the drying property by oxidative polymerization of the curable composition.

その他、本発明においては、天ぷら油などの食用に供された後、回収／再生された再生植物油も用いることができる。再生植物油としては、含水率を０．３重量％以下、ヨウ素価を１００以上、酸価を３以下として再生処理した油が好ましく、含水率を０．３重量％以下にすることにより、水分に含まれる塩分等のインキの乳化挙動に影響を与える不純物を除去することが可能となり、ヨウ素価を１００以上として再生することにより、乾燥性、すなわち酸化重合性の良いものとすることが可能となり、さらに酸価が３以下の植物油を選別して再生することにより、再生植物油の酸価を低いものとするができ、インキの過乳化を抑制することが可能となる。回収植物油の再生処理方法としては、濾過、静置による沈殿物の除去、および活性白土などによる脱色といった方法がとられる。 In addition, in this invention, the regenerated vegetable oil collect | recovered / regenerated after using for edibles, such as tempura oil, can also be used. The regenerated vegetable oil is preferably an oil that has been regenerated with a water content of 0.3% by weight or less, an iodine value of 100 or more, and an acid value of 3 or less. Impurities that affect the emulsification behavior of the ink, such as contained salt, can be removed, and by regenerating the iodine value as 100 or more, it becomes possible to make the dryness, that is, the oxidative polymerization good, Furthermore, by selecting and regenerating vegetable oil having an acid value of 3 or less, the acid value of the regenerated vegetable oil can be lowered, and overemulsification of the ink can be suppressed. As a method for regenerating the recovered vegetable oil, methods such as filtration, removal of precipitates by standing, and decolorization by activated clay are taken.

次に、本発明における脂肪酸エステルとしては、植物油の加水分解で得られる飽和または不飽和脂肪酸と、飽和または不飽和アルコールとをエステル反応させてなる脂肪酸モノエステルを挙げることができるが、常温（２０〜２５℃）で液状で且つ常圧（１０１．３ｋＰａ）で沸点が２００℃以上の脂肪酸モノエステルが好ましく、その様な脂肪酸エステルの具体例としては、飽和脂肪酸モノエステルとして、酪酸ヘキシル、酪酸ヘプチル、酪酸ヘキシル、酪酸オクチル、カプロン酸ブチル、カプロン酸アシル、カプロン酸ヘキシル、カプロン酸ヘプチル、カプロン酸オクチル、カプロン酸ノニル、エナント酸プロピル、エナント酸ブチル、エナント酸アミル、エナント酸ヘキシル、エナント酸ヘプチル、エナント酸オクチル、カプリル酸エチル、カプリル酸ビニル、カプリル酸プロピル、カプリル酸イソプルピル、カプリル酸ブチル、カプリル酸アミル、カプリル酸ヘキシル、カプリル酸ヘプチル、カプリル酸オクチル、ペラルゴン酸メチル、ペラルゴン酸エチル、ペラルゴン酸ビニル、ペラルゴン酸プロピル、ペラルゴン酸ブチル、ペラルゴン酸アミル、ペラルゴン酸ヘプチル、カプリン酸メチル、カプリン酸エチル、カプリン酸ビニル、カプリン酸プロピル、カプリン酸イソプロピル、カプリン酸ブチル、カプリン酸ヘキシル、カプリン酸ヘプチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ビニル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸イソアミル、ラウリン酸ヘキシル、ラウリン酸−２エチル−ヘキシルなどを挙げることができる。 Next, examples of the fatty acid ester in the present invention include fatty acid monoesters obtained by ester reaction of saturated or unsaturated fatty acids obtained by hydrolysis of vegetable oils and saturated or unsaturated alcohols. Fatty acid monoesters which are liquid at ˜25 ° C. and have a boiling point of 200 ° C. or higher at normal pressure (101.3 kPa) are preferred. Specific examples of such fatty acid esters include hexyl butyrate and heptyl butyrate as saturated fatty acid monoesters. Hexyl butyrate, octyl butyrate, butyl caproate, acyl caproate, hexyl caproate, heptyl caproate, octyl caproate, nonyl caproate, propyl enanthate, butyl enanthate, amyl enanthate, hexyl enanthate, heptyl enanthate , Octyl enanthate, caprylic acid , Vinyl caprylate, propyl caprylate, isopropyl caprylate, butyl caprylate, amyl caprylate, hexyl caprylate, heptyl caprylate, octyl caprylate, methyl pelargonate, ethyl pelargonate, vinyl pelargonate, propyl pelargonate, Butyl pelargonate, amyl pelargonate, heptyl pelargonate, methyl caprate, ethyl caprate, vinyl caprate, propyl caprate, isopropyl caprate, butyl caprate, hexyl caprate, heptyl caprate, methyl laurate, lauric acid Examples include ethyl, vinyl laurate, propyl laurate, isopropyl laurate, butyl laurate, isoamyl laurate, hexyl laurate, and 2-ethyl-hexyl laurate. Can.

不飽和脂肪酸エステルとしては、オレイン酸エチル、オレイン酸プロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸アリル、オレイン酸イソアミル、オレイン酸ヘプチル、オレイン酸−２−エチルヘキシル、エライジン酸メチル、エライジン酸エチル、エライジン酸プロピル、エライジン酸アリル、エライジン酸ブチル、エライジン酸イソブチル、エライジン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、エライジン酸イソアミル、エライジン酸−２−エチルヘキシル、、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リノール酸アリル、リノール酸プロピル、リノール酸イソプロピル、リノール酸ブチル、リノール酸イソブチル、リノール酸−ｔｅｒｔ−ブチル、リノール酸ペンチル、リノール酸ヘキシル、リノール酸ヘプチル、リノール酸−２−エチルヘキシル、リノレン酸メチル、リノレン酸エチル、リノレン酸アリル、リノレン酸プロピル、リノレン酸イソプロピル、リノレン酸ブチル、リノレン酸イソブチル、リノレン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、リノレン酸ペンチル、リノレン酸ヘキシル、リノレン酸ヘプチル、リノレン酸−２−エチルヘキシル、アラキドン酸メチル、アラキドン酸エチル、アラキドン酸アリル、アラキドン酸プロピル、アラキドン酸イソプロピル、アラキドン酸ブチル、アラキドン酸イソブチル、アラキドン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アラキドン酸ペンチル、アラキドン酸ヘキシル、アラキドン酸ヘプチル、アラキドン酸−２−エチルヘキシル、エイコセン酸メチル、エイコセン酸エチル、エイコセン酸アリル、エイコセン酸プロピル、エイコセン酸イソプロピル、エイコセン酸ブチル、エイコセン酸イソブチル、エイコセン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、エイコセン酸ペンチル、エイコセン酸ヘキシル、エイコセン酸ヘプチル、エイコセン酸−２−エチルヘキシル、エイコサペンタエン酸メチル、エイコサペンタエン酸エチル、エイコサペンタエン酸アリル、エイコサペンタエン酸プロピル、エイコサペンタエン酸イソプロピル、エイコサペンタエン酸ブチル、エイコサペンタエン酸イソブチル、エイコサペンタエン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、エイコサペンタエン酸ペンチル、エイコサペンタエン酸ヘキシル、エイコサペンタエン酸ヘプチル、エイコサペンタエン酸−２−エチルヘキシル、エルカ酸メチル、エルカ酸エチル、エルカ酸アリル、エルカ酸プロピル、エルカ酸イソプロピル、エルカ酸ブチル、エルカ酸イソブチル、エルカ酸−ｔｅｒｔ−ブチル、エルカ酸ペンチル、エルカ酸ヘキシル、エルカ酸ヘプチル、エルカ酸−２−エチルヘキシル、ドコサヘキサエン酸メチル、ドコサヘキサエン酸エチル、ドコサヘキサエン酸アリル、ドコサヘキサエン酸プロピル、ドコサヘキサエン酸イソプロピル、ドコサヘキサエン酸ブチル、ドコサヘキサエン酸イソブチル、ドコサヘキサエン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、ドコサヘキサエン酸ペンチル、ドコサヘキサエン酸ヘキシル、ドコサヘキサエン酸ヘプチル、ドコサヘキサエン酸−２−エチルヘキシル、リシノール酸メチル、リシノール酸エチル、リシノール酸アリル、リシノール酸プロピル、リシノール酸イソプロピル、リシノール酸ブチル、リシノール酸イソブチル、リシノール酸−ｔｅｒｔ−ブチル、リシノール酸ペンチル、リシノール酸ヘキシル、リシノール酸ヘプチル、リシノール酸−２−エチルヘキシルなどを例示することができる。 As unsaturated fatty acid ester, ethyl oleate, propyl oleate, butyl oleate, allyl oleate, isoamyl oleate, heptyl oleate, 2-ethylhexyl oleate, methyl elaidate, ethyl elaidate, propyl elaidate, Allyl elaidate, butyl elaidate, isobutyl elaidate, tert-butyl elaidate, isoamyl elaidate, 2-ethylhexyl elaidate, methyl linoleate, ethyl linoleate, allyl linoleate, propyl linoleate, isopropyl linoleate , Butyl linoleate, isobutyl linoleate, tert-butyl linoleate, pentyl linoleate, hexyl linoleate, heptyl linoleate, 2-ethylhexyl linoleate, linolenic acid Cyl, ethyl linolenate, allyl linolenate, propyl linolenate, isopropyl linolenate, butyl linolenate, isobutyl linolenate, tert-butyl linolenate, pentyl linolenate, hexyl linolenate, heptyl linolenate, linolenic acid-2- Ethylhexyl, methyl arachidonic acid, ethyl arachidonic acid, allyl arachidonic acid, propyl arachidonic acid, isopropyl arachidonic acid, butyl arachidonic acid, isobutyl arachidonic acid, arachidonic acid-tert-butyl, pentyl arachidonic acid, hexyl arachidonic acid, heptyl arachidonic acid, arachidone 2-ethylhexyl acid, methyl eicosenoate, ethyl eicosenoate, allyl eicosenoate, propyl eicosenoate, isopropyl eicosenoate, butyl eicosenoate, Isobutyl senate, eicenoic acid-tert-butyl, eicosenic acid pentyl, eicosenoic acid hexyl, eicosenoic acid heptyl, eicosenoic acid-2-ethylhexyl, eicosapentaenoic acid methyl, eicosapentaenoic acid ethyl, eicosapentaenoic acid allyl, eicosapentaenoic acid propyl, Eicosapentaenoic acid isopropyl, eicosapentaenoic acid butyl, eicosapentaenoic acid isobutyl, eicosapentaenoic acid-tert-butyl, eicosapentaenoic acid pentyl, eicosapentaenoic acid hexyl, eicosapentaenoic acid heptyl, eicosapentaenoic acid-2-ethylhexyl, erucic acid methyl, Ethyl erucate, allyl erucate, propyl erucate, isopropyl erucate, butyl erucate, isobutyl erucate, erucic acid-t ert-butyl, pentyl erucate, hexyl erucate, heptyl erucate, 2-ethylhexyl erucate, methyl docosahexaenoate, ethyl docosahexaenoate, allyl docosahexaenoate, propyl docosahexaenoate, isopropyl docosahexaenoate, butyl docosahexaenoate, isobutyl docosahexaenoate , Docosahexaenoic acid-tert-butyl, docosahexaenoate pentyl, docosahexaenoate hexyl, docosahexaenoate heptyl, docosahexaenoate-2-ethylhexyl, methyl ricinoleate, ethyl ricinoleate, allyl ricinoleate, propyl ricinoleate, isopropyl ricinoleate, butyl ricinoleate , Isobutyl ricinoleate, tert-butyl ricinoleate, pentyl ricinoleate, Lumpur hexyl, heptyl ricinoleate, and the like can be exemplified ricinoleic acid 2-ethylhexyl.

本発明における脂肪酸エステルを構成する飽和または不飽和脂肪酸は、実際上は、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、水添大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、あるいはその分別蒸留などによる分別脂肪酸が使用され、前記した飽和または不飽和脂肪酸の混合物として得られる。 The saturated or unsaturated fatty acid constituting the fatty acid ester in the present invention is actually coconut oil fatty acid, palm oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, soybean oil fatty acid, hydrogenated soybean oil fatty acid, linseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, tall oil. Fatty acids, dehydrated castor oil fatty acids, or fractionated fatty acids by fractional distillation thereof are used, and are obtained as a mixture of the aforementioned saturated or unsaturated fatty acids.

さらに近年環境対応型として大豆油またはその脂肪酸エステル（大豆油脂肪酸エチルエステル、大豆油脂肪酸ブチルエステル等の大豆油脂肪酸アルキルエステル等）が例示される。これらの植物油またはその脂肪酸エステルは印刷インキ中1〜６０重量％を含む。 Further, in recent years, soybean oil or fatty acid esters thereof (soybean oil fatty acid alkyl esters such as soybean oil fatty acid ethyl ester and soybean oil fatty acid butyl ester) are exemplified as environmentally friendly types. These vegetable oils or fatty acid esters thereof comprise 1 to 60% by weight in the printing ink.

さらに９０〜９９．９重量％樹脂酸（Ａ）を０．０１〜１０重量％スルフォン酸化合物を触媒にし１００〜３００℃で０．１〜２０時間、無溶媒または溶媒１０重量％以下で反応させてなる多量体樹脂酸組成物（Ａ１）について説明する。 Further, 90 to 99.9% by weight of the resin acid (A) was reacted with 0.01 to 10% by weight of a sulfonic acid compound as a catalyst at 100 to 300 ° C. for 0.1 to 20 hours without solvent or with a solvent of 10% by weight or less. The multimeric resin acid composition (A1) will be described.

本発明の多量体樹脂製造法について、反応温度は１００〜３００℃、好ましくは１５０〜１９５℃が望ましいこれより低いと得られる多量体樹脂酸量が少なく、多いと樹脂酸中のカルボン酸の分解量が多くなり、また得られる樹脂の軟化点が下がる。特に反応温度が２００℃を超えると軟化点が常温（２５℃）近くになり印刷インキに使用すると乾燥性が劣化してくる。 With respect to the method for producing a multimeric resin of the present invention, the reaction temperature is preferably 100 to 300 ° C., preferably 150 to 195 ° C. The amount increases, and the softening point of the resulting resin decreases. In particular, when the reaction temperature exceeds 200 ° C., the softening point becomes close to normal temperature (25 ° C.), and when used in printing ink, the drying property deteriorates.

反応時間は０．１〜２４時間、好ましくは１〜８時間が望ましい。これより少ないと得られる多量体樹脂酸量が少なく、多いと得られる多量体樹脂酸がコスト高になる。 The reaction time is 0.1 to 24 hours, preferably 1 to 8 hours. When the amount is less than this, the amount of the multimeric resin acid obtained is small, and when the amount is large, the multimeric resin acid obtained is expensive.

溶媒はコスト高になる為使用しないか、または使用するにしても１０％以下が望ましい。
多量体は２量体が主成分となるが、勿論多量体の生成量は多いほうが望ましい。しかし本発明の場合仕込み量に対し多量体が１０〜７０％生成すれば十分でありそれ以上を求めるとさらに反応時間を長くするとか触媒を多くするとかでコスト高になり必ずしも望ましいものではない。以上のようにして多量体樹脂組成物（Ａ１）を製造する。
さらにさらに上記アルキッド樹脂合成に準ずる。
本発明のスルフォン酸化合物（Ｅ）とは硫酸、メタンスルフォン酸、エタンスルフォン酸等の脂肪族スルフォン酸、ベンゼンスルフォン酸、(オルソまたはメタまたはパラ)トルエンスルフォン酸、キシレンスルフォン酸等の（アルキル）芳香族スルフォン酸等が例示され樹脂中に対し０．０１〜１０重量％の範囲で使用される。さらに上記植物油は特にスルフォン酸化合物触媒下でエステル交換される。 Since the solvent is expensive, it is not used or even if it is used, 10% or less is desirable.
Multimers are mainly composed of dimers, but of course, it is desirable that the amount of multimers produced is large. However, in the case of the present invention, it is sufficient to produce 10 to 70% of the multimer with respect to the charged amount. If more than 10% is obtained, it is not always desirable because the reaction time is increased or the catalyst is increased. The multimeric resin composition (A1) is produced as described above.
Furthermore, it conforms to the above alkyd resin synthesis.
The sulfonic acid compound (E) of the present invention is an aliphatic sulfonic acid such as sulfuric acid, methanesulfonic acid or ethanesulfonic acid, a benzenesulfonic acid, an (alkyl) such as (ortho or meta or para) toluenesulfonic acid or xylene sulfonic acid. An aromatic sulfonic acid etc. are illustrated and used in 0.01 to 10 weight% with respect to resin. Furthermore, the above vegetable oils are transesterified, particularly in the presence of sulfonic acid compound catalysts.

さらにアルキッドのエステル化反応は平衡反応であり、脱水により反応が促進する。したがって反応を促進させたり、反応中に生じる一部のテルペン等のロジン油を除去し、樹脂の軟化点を上げたり、また残存する触媒を一部除去する為、０〜７０ＫＰａで０．５〜１０時間位減圧反応させる場合もある。 Furthermore, the esterification reaction of alkyd is an equilibrium reaction, and the reaction is accelerated by dehydration. Therefore, in order to accelerate the reaction, remove some rosin oil such as terpene generated during the reaction, raise the softening point of the resin, or remove some remaining catalyst, 0.5 to In some cases, the reaction is performed under reduced pressure for about 10 hours.

さらにワニス、インキ作製時植物油まはた脂肪酸エステルまたはその変性物を使用する。
植物油まはた脂肪酸エステルまたはその変性物は上記のものに準ずる。 Furthermore, vegetable oil or fatty acid ester or a modified product thereof is used for varnish and ink preparation.
Vegetable oil or fatty acid ester or a modified product thereof is the same as described above.

本発明の印刷インキ溶剤は、例えば日本石油（株）製１号スピンドル油、３〜８号ソルベント、ナフテゾールＨ、アルケン５６ＮＴ、三菱化学（株）製ダイヤドール１３、ダイヤレン１６８、日産化学（株）製Ｆオキソコール、Ｆオキソコール１８０等が例示される。芳香族成分を３％以下に減じた印刷インキ用溶剤とは同沸点範囲の石油系溶剤で芳香族系成分／ナフテン系成分／パラフィン系成分の重量比が０〜３／０〜１００／１００〜０の溶剤であり、時にはオレフィン系成分が含まれることもある溶剤である。具体的には、日本石油（株）製ＡＦソルベント４〜８、０号ソルベントＨ、ＩＳＵ（株）製Ｎ−パラフィンＣ１４−Ｃ１８、出光興産（株）のスーパーゾルＬＡ３５、ＬＡ３８等、エクソン化学（株）のエクソールＤ８０、Ｄ１１０、Ｄ１２０、Ｄ１３０、Ｄ１６０、Ｄ１００Ｋ、Ｄ１２０Ｋ、Ｄ１３０Ｋ、Ｄ２８０、Ｄ３００、Ｄ３２０等、マギーブラザーズ社製のマギーソル−４０、−４４、−４７、−５２、−６０等が例示される。アニリン点は６０から１１５℃が望まれる。もしアニリン点が１１５℃より高い溶剤を使用すれば、インキ組成中の使用樹脂との溶解力が不足して、インキの流動性が不十分であり、その結果被印刷体へのレベリングが乏しく光沢のない印刷物しか得られない。また、６０℃より低いアニリン点の溶剤を使用したインキは乾燥時のインキ被膜からの溶剤の脱離性が悪く乾燥劣化を起こしてしまう。 The printing ink solvent of the present invention includes, for example, Nippon Oil Co., Ltd. No. 1 spindle oil, No. 3-8 Solvent, Naphthezol H, Alkene 56NT, Mitsubishi Chemical Corporation Diadol 13, Dairen 168, Nissan Chemical Co., Ltd. Examples thereof include Foxocol, Foxocol 180 and the like. The printing ink solvent with the aromatic component reduced to 3% or less is a petroleum solvent having the same boiling point range, and the weight ratio of aromatic component / naphthene component / paraffin component is 0-3 / 0-100 / 100- It is a solvent of 0 and sometimes contains an olefinic component. Specifically, AF Solvents 4-8, No. 0 Solvent H manufactured by Nippon Oil Co., Ltd., N-paraffin C14-C18 manufactured by ISU Corporation, Supersol LA35, LA38 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., Exxon Chemical ( Ex.) Exol D80, D110, D120, D130, D160, D100K, D120K, D130K, D280, D300, D320 etc., Maggie Sol-40, -44, -47, -52, -60, etc. manufactured by Maggie Bros. Is done. The aniline point is preferably 60 to 115 ° C. If a solvent with an aniline point higher than 115 ° C. is used, the solvent with the resin used in the ink composition will be insufficient and the fluidity of the ink will be insufficient, resulting in poor leveling on the printing medium and gloss. You can only get prints with no. Further, ink using a solvent having an aniline point lower than 60 ° C. is poor in detachment of the solvent from the ink film at the time of drying and causes drying deterioration.

さらに、該ワニスをゲル化剤を用いてゲルワニスとすることも可能である。ゲル化剤としては、通常アルミニウム錯体化合物を挙げる事が出来る。環状アルミニウム化合物類、例えば環状アルミニウムオキサイドオクテート（川研ファインケミカル社製アルゴマー８００）、環状アルミニウムオキサイドステアレート（川研ファインケミカル社製アルゴマー１０００Ｓ）等、アルミニウムアルコラート類としてアルミニウムエチレート、アルミニウムイソプロピレート（川研ファインケミカル社製ＡＩＰＤ) 、アルミニウム−ｓｅｃ−ブチレート（川研ファインケミカル社製ＡＳＰＤ) 、アルミニウムイソプロピレート−モノ−ｓｅｃ−ブチレート（川研ファインケミカル社製ＡＭＤ) 、アルミニウムアルキルアセテート類、例えばアルミニウム−ジ−n −ブトキサイド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキサイド−メチルアセトアセテート（ホープ製薬製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＭＢ１２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキサイド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ１０２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキサイド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−プロポキサイド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬社製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＰ１２、川研ファインケミカル社製ＡＬｃｈ）、アルミニウム−トリス（アセチルアセトナート）（川研ファインケミカル社製ＡＬＣＨ−ＴＲ）、アルミニウム−トリス（アチルアセトアセテート）（川研ファインケミカル社製アルミキレート−Ａ）、アルミニウム−ビス（エチルアセチルアセトナート）−モノアセチルアセトナート（川研ファインケミカル社製アルミキレートＤ）、アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）、アルミキレートＮＢ−１５（ホープ製薬社製）、ケロープＳ（ホープ製薬社製）ケロープＡＣＳ−２（ホープ製薬社製、液状オリープＡＯＯ（ホープ製薬社製）、液状オリープＡＯＳ( ホープ製薬社製) が例示される。アルミニウム石鹸としてアルミニウムステアレート（日本油脂（株）製）、アルミニウムオレート、アルミニウムナフトネート、アルミニウムウレート、アルミニウムアセチルアセトネート、が例示される。これらのゲル化剤は、ワニス１００重量部に対し、０．１重量部から１０重量部の範囲で使用される。その他のゲル化剤として、環状ジペプチド類、有機液体をゲル化せしめる性質エチレンビス（１２−ヒドロキシオクタデカン酸）アマイド等のビスアミド類、Ａl −Ｍｇ−ヒドロキシカプリレ−ト、Ａl −Ｍｇ−ヒドロキシミリステート、Ａl −Ｍｇ−ヒドロキシパルミテート、Ａl −Ｍｇ−ヒドロキシベヘネート等の粉末状のアルミニウム−マグネシウム化合物が例示される。さらにテトライソプロピルチタネート、テトラｎ−ブチルチタネート、テトレオクチルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル等の有機チタネート等が例示される。さらにジルコニウム−テトラブトキシド、ジルコニウムアセチルアセトン、ジルコニウムアセチルアセトン、ジルコニウムアセチルアセトン、アセチルアセトンジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド等の有機ジルコニム等が例示される。ゲルワニスの作成は、通常ゲル化剤を０．１〜３重量部を仕込み、１００〜２００℃の温度範囲で、３０分〜２時間反応させて得られる Further, the varnish can be made into a gel varnish using a gelling agent. As the gelling agent, usually an aluminum complex compound can be mentioned. Cyclic aluminum compounds such as cyclic aluminum oxide octate (Algomer 800 manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), cyclic aluminum oxide stearate (Algomer 1000S manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), and the like, as aluminum alcoholates, aluminum ethylate, aluminum isopropylate (river AIPD) manufactured by Ken Fine Chemical Co., Ltd., aluminum sec-butylate (ASPD manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum isopropylate mono-sec-butylate (AMD manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum alkyl acetates such as aluminum di-n -Butoxide-ethyl acetoacetate (Chelope-Al-EB2 manufactured by Hope Pharmaceutical), aluminum-di-iso-butoxide Methyl acetoacetate (Chelope-Al-MB12 manufactured by Hope Pharmaceutical), Aluminum-di-iso-butoxide-ethyl acetoacetate (Chelope-Al-EB102 manufactured by Hope Pharmaceutical), Aluminum-di-iso-butoxide-ethyl acetoacetate (Hope Pharmaceutical) (Chelope-Al-EB2), aluminum-di-iso-propoxide-ethyl acetoacetate (Chelope-Al-EP12, manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd., ALch manufactured by Kawaken Fine Chemicals), aluminum-tris (acetylacetonate) (Kawaken Fine Chemicals) ALCH-TR), aluminum-tris (acetylacetoacetate) (Aluminum chelate-A, manufactured by Kawaken Fine Chemicals), aluminum-bis (ethylacetylacetonate) ) -Monoacetylacetonate (Aluminum chelate D manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum chelate M (produced by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum chelate NB-15 (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.), Kerope S (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.) -2 (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd., liquid Olype AOO (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.), liquid oil AOS (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.) Aluminum stearate (manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.), Examples thereof include aluminum naphthonate, aluminum urate, and aluminum acetylacetonate, and these gelling agents are used in the range of 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of varnish. As a gelling agent, it can gel cyclic dipeptides and organic liquids Bisamides such as tylene bis (12-hydroxyoctadecanoic acid) amide, Al-Mg-hydroxycaprylate, Al-Mg-hydroxymyristate, Al-Mg-hydroxypalmitate, Al-Mg-hydroxybehenate, etc. A powdery aluminum-magnesium compound is exemplified. Further examples include organic titanates such as tetraisopropyl titanate, tetra n-butyl titanate, tetreoctyl titanate, titanium acetylacetonate, titanium octylene glycolate, titanium lactate, and titanium lactate ethyl ester. Furthermore, organic zirconium such as zirconium-tetrabutoxide, zirconium acetylacetone, zirconium acetylacetone, zirconium acetylacetone, acetylacetone zirconium butoxide, ethyl acetoacetate butoxide, and the like are exemplified. Preparation of gel varnish is usually obtained by charging 0.1 to 3 parts by weight of a gelling agent and reacting in a temperature range of 100 to 200 ° C. for 30 minutes to 2 hours.

次に、本発明における印刷インキ組成物としての使用形態について説明する。本発明における印刷インキ組成物は、通常平版印刷インキとしての形態において使用される。一般的には、
着色剤または体質顔料１〜４０重量％
樹脂ワニスまたは樹脂ゲルワニス１０〜７０重量％
植物油またはその脂肪酸エステル１〜６０重量％
インキ用溶剤０〜５０重量％
その他添加剤０〜１０重量％
からなる組成にて使用される。また、樹脂は常温で固体である為、植物油またはその脂肪酸エステル、インキ用溶剤を添加し調整した樹脂ワニスとして使用される。樹脂ワニスの粘度は印刷インキ組成物を作製し易い粘度（１００〜２００Pa・s）にする為、樹脂／植物油またはその脂肪酸エステル／インキ用溶剤＝３０〜６０重量部／１〜６０重量部／０〜５０重量部の構成比とし、樹脂は１５０〜２００℃で空気気流下に３０分〜１時間で溶解する。さらに樹脂ゲルワニスにするには上記溶解した樹脂ワニスにゲル化剤０．１〜３重量部を仕込み１００〜１２０℃で３０分〜１時間反応させて得られる。 Next, the usage form as a printing ink composition in this invention is demonstrated. The printing ink composition in the present invention is usually used in the form of a lithographic printing ink. In general,
Colorant or extender 1-40% by weight
Resin varnish or resin gel varnish 10-70% by weight
1 to 60% by weight of vegetable oil or fatty acid ester thereof
0-50% by weight of solvent for ink
Other additives 0-10% by weight
Is used in the composition consisting of Further, since the resin is solid at room temperature, it is used as a resin varnish prepared by adding vegetable oil or a fatty acid ester thereof, and an ink solvent. In order to make the viscosity of the resin varnish easy to prepare a printing ink composition (100 to 200 Pa · s), resin / vegetable oil or its fatty acid ester / ink solvent = 30-60 parts by weight / 1-60 parts by weight / 0 The resin is dissolved in 30 minutes to 1 hour in an air stream at 150 to 200 ° C. Further, in order to obtain a resin gel varnish, 0.1 to 3 parts by weight of a gelling agent is added to the dissolved resin varnish and reacted at 100 to 120 ° C for 30 minutes to 1 hour.

本発明の印刷インキは、常温から１００℃の間で、顔料、樹脂ワニスおよび／またはそのゲルワニス、植物油またはその脂肪酸エステル、インキ用溶剤を添加しその他添加剤などの印刷インキ組成物成分を、ニーダー、三本ロール、アトライター、サンドミル、ゲートミキサーなどの練肉、混合、調整機を用いて製造される。 The printing ink of the present invention comprises a printing ink composition component such as a pigment, a resin varnish and / or a gel varnish thereof, a vegetable oil or a fatty acid ester thereof, an ink solvent and other additives at a temperature between room temperature and 100 ° C. Manufactured using kneaded meat, mixing and adjusting machines such as three rolls, attritor, sand mill, and gate mixer.

着色剤として顔料があり、体質顔料を含む無機顔料および有機顔料を示すことができる。無機顔料としては黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミウムレッド、酸化チタン、亜鉛華、弁柄、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム粉、ベンガラなどが、有機顔料としては、β-ナフトール系、β-オキシナフトエ酸系、β-オキシナフトエ酸系アニリド系、アセト酢酸アニリド系、ピラゾロン系などの溶性アゾ顔料、β-ナフトール系、β-オキシナフトエ酸系アニリド系、アセト酢酸アニリド系モノアゾ、アセト酢酸アニリド系ジスアゾ、ピラゾロン系などの不溶性アゾ顔料、銅フタロシアニンブルー、ハロゲン化（塩素または臭素化）銅フタロシアニンブルー、スルホン化銅フタロシアニンブルー、金属フリーフタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、キナクリドン系、ジオキサジン系、スレン系（ピラントロン、アントアントロン、インダントロン、アントラピリミジン、フラバントロン、チオインジゴ系、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系など）、イソインドリノン系、金属錯体系、キノフタロン系などの多環式顔料および複素環式顔料などの公知公用の各種顔料が使用可能である。
さらに上記に例示された重合禁止剤が使用される。 There are pigments as colorants, and inorganic pigments and organic pigments including extender pigments can be shown. Inorganic pigments such as yellow lead, zinc yellow, bitumen, barium sulfate, cadmium red, titanium oxide, zinc white, petal, alumina white, calcium carbonate, ultramarine, carbon black, graphite, aluminum powder, bengara etc. as organic pigments Are soluble azo pigments such as β-naphthol, β-oxynaphthoic acid, β-oxynaphthoic acid anilide, acetoacetate anilide, pyrazolone, β-naphthol, β-oxynaphthoic acid anilide, Insoluble azo pigments such as acetoacetanilide monoazo, acetoacetanilide disazo and pyrazolone, phthalocyanine pigments such as copper phthalocyanine blue, halogenated (chlorinated or brominated) copper phthalocyanine blue, sulfonated copper phthalocyanine blue, metal-free phthalocyanine , Quinacridone, geo Polycyclics such as sazine, selenium (pyrantron, anthanthrone, indanthrone, anthrapyrimidine, flavantron, thioindigo, anthraquinone, perinone, perylene), isoindolinone, metal complex, quinophthalone Various publicly known pigments such as pigments and heterocyclic pigments can be used.
Furthermore, the polymerization inhibitors exemplified above are used.

さらに、該印刷インキには、必要に応じてその他の添加剤を使用することが可能である。例えば、耐摩擦剤、ブロッキング防止剤、スベリ剤、スリキズ防止剤としては、カルナバワックス、木ろう、ラノリン、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックス、およびシリコーン化合物などの合成ワッックスを例示することができる。 Furthermore, other additives can be used in the printing ink as required. For example, anti-friction agents, anti-blocking agents, slip agents, anti-scratch agents include carnauba wax, wax, lanolin, montan wax, paraffin wax, microcrystalline wax and other natural waxes, Fischer-Trops wax, polyethylene wax, polypropylene Synthetic waxes such as wax, polytetrafluoroethylene wax, polyamide wax, and silicone compound can be exemplified.

本発明の印刷インキは、湿し水を使用するオフセット印刷にも適用されるが、湿し水を使用しない水無し印刷、すなわち乾式平版印刷にも適用される。 The printing ink of the present invention is also applied to offset printing using fountain solution, but is also applied to waterless printing that does not use fountain solution, that is, dry lithographic printing.

例えば本発明において上記０号ソルベント、ＩＳＵ（株）製Ｎ−パラフィンＣ１４−Ｃ１８等のようなパラフィン系成分、ダイヤレン１６８のようなオレフィン系成分を含んだ溶剤が使用される場合もある。特に本乾式平版印刷インキ組成物中１〜３０重量％の５〜１００万、望ましくは５〜１５万の重量平均分子量の樹脂と０．１〜１０重量％のパラフィン、オレフィン溶剤を組み合わせることにより本素材との溶解性を調整し、乾式平版とインキの間に溶剤による非常に弱い結合力を持った弱境界層「当該技術分野ではＷＦＢＬ（Ｗeek Ｆluid Ｂoundary Ｌayer）と称す」を形成させて乾式平版印刷適性（非画線部にインキが着かず）を向上させることが出きる。 For example, in the present invention, a solvent containing a paraffinic component such as No. 0 solvent, N-paraffin C14-C18 manufactured by ISU Co., Ltd., or an olefinic component such as dialen 168 may be used. In particular, the present dry lithographic printing ink composition comprises 1 to 30% by weight of 5 to 1 million, preferably 5 to 150,000 weight average molecular weight resin and 0.1 to 10% by weight of paraffin and olefin solvent. The dry lithographic plate is formed by adjusting the solubility with the material and forming a weak boundary layer "WFBL (Week Fluid Boundary Layer) in this technical field" between the dry lithographic plate and the ink, which has a very weak bonding force due to the solvent. It is possible to improve printability (ink does not adhere to non-image areas).

さらに乾式平版印刷インキ組成物中０．１〜１０重量％のオルガノポリシロキサンを組み合わせることにより本素材の溶解性の悪さを利用し、印刷後本インキ組成物の表面に概オルガノポリシロキサンが浮き出て本素材との溶解性を調整し、印刷後本インキ組成物の表面に概オルガノポリシロキサンが浮き出てインキと版の非画線部の界面に非常に弱い結合力を持った弱境界層「当該技術分野ではＷＦＢＬ（Ｗeek Ｆluid Ｂoundary Ｌayer）と称す」を形成させて乾式平版印刷適性（非画線部にインキが着かず）を向上させることが出きる。本発明のオルガノポリシロキサンはジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンが例示される。例えば、東芝シリコン（株）製ＴＳＦ４５１−１０、ＴＳＦ４５１−２０、ＴＳＦ４５１−３０、ＴＳＦ４５１−５０、ＴＳＦ４５１−１００、ＴＳＦ４５１−２００、ＴＳＦ４５１−３００、ＴＳＦ４５１−３５０、ＴＳＦ４５１−５００、ＴＳＦ４５１−１０００、ＴＳＦ４５１−３０００、ＴＳＦ４５１−５０００、ＴＳＦ４５１−６０００、ＴＳＦ４５１−１Ｍ、ＴＳＦ４５１−３Ｍ、ＴＳＦ４５１−５Ｍ、ＴＳＦ４５１−６Ｍ、ＴＳＦ４５１−１０Ｍ、ＴＳＦ４５１−２０Ｍ、ＴＳＦ４５１−３０Ｍ、ＴＳＦ４５１−５０Ｍ、ＴＳＦ４５６−１００、ＴＳＦ４５６−２００、ＴＳＦ４５６−１０００、ＴＳＦ４５６−２０００、ＴＳＦ４５６−１Ｍ、ＴＳＦ４１０、ＴＳＦ４１１、ＴＳＦ４４２１、ＸＦ４２−Ａ３１６１，ＴＳＦ４８４、ＴＳＦ４３１、ＹＦ３３−１００、ＹＦ３３−３０００、ＹＦ３３−１Ｍ、ＴＳＦ４５８−５０、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４０４、ＴＳＦ４０５、ＴＳＦ４０４５、ＴＳＦ４５１−５Ａ、ＴＳＦ４５１−１０Ａ、ＴＳＦ４５１−５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１００Ａ、ＴＳＦ４５１−３５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１０００Ａ、ＴＳＦ４５１−５０００Ａ、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４０４、ＴＳＦ４０５、ＴＳＦ４０４５、ＴＳＦ４５１−５Ａ、ＴＳＦ４５１−１０Ａ、ＴＳＦ４５１−５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１００Ａ、ＴＳＦ４５１−３５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１０００Ａ、ＴＳＦ４５１−５０００Ａ、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４０４、ＴＳＦ４０５、ＴＳＦ４０４５、ＴＳＦ４５１−５Ａ、ＴＳＦ４５１−１０Ａ、ＴＳＦ４５１−５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１００Ａ、ＴＳＦ４５１−３５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１０００Ａ、ＴＳＦ４５１−５０００Ａ、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０、ＴＳＦ４６００、ＴＳＦ４７００、ＴＳＦ４７０１、ＴＳＦ４７０２、ＴＳＦ４７０３、ＴＳＦ４７０４、ＴＳＦ４７０５、ＴＳＦ４７０６、ＴＳＦ４７０７、ＴＳＦ４７０８、ＴＳＦ４７０９、ＴＳＦ４４５０、ＴＳＦ４７３０、ＸＦ４２−Ｂ０９７０、ＦＱＦ５０１等が例示される。更にダウコーニングアジア（株）製ペンタイッドＡ、ペンタイッドＨ、ペンタイッドＭ、ペンタイッドＱ、ペンタイッドＱ−Ｎ、ペンタイッドＳ、ペンタイッド７、ペンタイッドＥ−１０、ペンタイッド２９、ペンタイッド３１、ペンタイッド３２、ペンタイッド５１、ペンタイッド５４、ペンタイッド５６、ペンタイッド５７、ＤＣＺ−６０１８，ＤＫＱ８−８０１１等が例示される。更に信越シリコン（株）製非反応性シリコンオイル中、ポリエーテル変性シリコンオイルとして、ＫＦ−３５１、ＫＦ−３５２、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６００４、Ｘ−２２−４２７２，Ｘ−２２−４９５２、Ｘ−２２−６２６６、メチルスチル変性シリコンオイルとしてＫＦ−４１０、アルキル変性シリコンオイルとしてＫＦ−４１２、ＫＦ−４１３、ＫＦ−４１４、高級脂肪酸エステル変性シリコンオイルとしてＫＦ−９１０、Ｘ−２２−７１５、高級脂肪酸含有シリコンオイルとしてＫＦ−３９３５、フッ素変性シリコンオイルとしてＦＬ−５、ＦＬ−１０、Ｘ−２２−８２１、Ｘ−２２−８２２、ＦＬ１００等が例示される。 Furthermore, by combining 0.1 to 10% by weight of the organopolysiloxane in the dry lithographic printing ink composition, the poor solubility of this material is utilized, and after printing, the organopolysiloxane appears on the surface of the ink composition. A weak boundary layer that has a very weak binding force at the interface between the ink and the plate, and the organopolysiloxane appears on the surface of the ink composition after printing. In the technical field, it is possible to improve the suitability of dry lithographic printing (ink does not adhere to the non-image area) by forming “WFBL” (Week Fluid Boundary Layer). Examples of the organopolysiloxane of the present invention include dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylhydrogenpolysiloxane. For example, TSF451-10, TSF451-20, TSF451-30, TSF451-50, TSF451-100, TSF451-200, TSF451-300, TSF451-350, TSF451-500, TSF451-1000, TSF451- manufactured by Toshiba Silicon Corporation 3000, TSF451-5000, TSF451-6000, TSF451-1M, TSF451-3M, TSF451-5M, TSF451-6M, TSF451-10M, TSF451-20M, TSF451-30M, TSF451-50M, TSF456-100, TSF456-200, TSF456-1000, TSF456-2000, TSF456-1M, TSF410, TSF411, TSF4421, XF42-A3161, TSF 84, TSF431, YF33-100, YF33-3000, YF33-1M, TSF458-50, TSF433, TSF404, TSF405, TSF4045, TSF451-5A, TSF451-10A, TSF451-50A, TSF451-100A, TSF451-350A, TSF451- 1000A, TSF451-5000A, TSF437, TSF4440, TSF433, TSF404, TSF405, TSF4045, TSF451-5A, TSF451-10A, TSF451-50A, TSF451-100A, TSF451-350A, TSF451-1000A, TSF451-5000, F TSF433, TSF404, TSF405, TSF4045, TSF4 1-5A, TSF451-10A, TSF451-50A, TSF451-100A, TSF451-350A, TSF451-1000A, TSF451-5000A, TSF437, TSF4440, TSF4441, TSF4445, TSF4446, TSF4452, TSF4460, TSF4600, TSF4700, TSF4701 TSF4703, TSF4704, TSF4705, TSF4706, TSF4707, TSF4708, TSF4709, TSF4450, TSF4730, XF42-B0970, FQF501, etc. are illustrated. Further, Pentide A, Pentide H, Pentide M, Pentide Q, Pentide Q-N, Pentide S, Pentide 7, Pentide E-10, Pentide 29, Pentide 31, Pentide 32, Pentide 51, Pentide 54, manufactured by Dow Corning Asia Co., Ltd. Pentide 56, Pentide 57, DCZ-6018, DKQ8-8011, and the like. Furthermore, KF-351, KF-352, KF-353, KF-354L, KF-355A, KF-615A, KF-945, KF are used as non-reactive silicone oils manufactured by Shin-Etsu Silicon Co., Ltd. -618, KF-6011, KF-6015, KF-6004, X-22-4272, X-22-4925, X-22-6266, KF-410 as methylstill modified silicone oil, KF-412 as alkyl modified silicone oil KF-413, KF-414, KF-910, X-22-715 as higher fatty acid ester-modified silicone oil, KF-3935 as higher fatty acid-containing silicone oil, FL-5, FL-10, X as fluorine-modified silicone oil -22-821, X-22-822, FL100, etc. It is.

更に本発明は、石油系溶剤等の揮発性有機化合物（ＶＯＣＳ）を一切使用しない印刷物を提供することである。本発明により米国環境保護庁が提示しているＶＯＣ測定方法Ｍｅｔｙｏｄ２４（１１０℃、１時間の加熱による加熱残分測定）における熱重量減分を１％以下（水を除く）に制限することが可能となり、ＶＯＣフリーのインキおよび印刷物を提供することが可能となる。 Furthermore, this invention is providing the printed matter which does not use volatile organic compounds (VOCS), such as a petroleum solvent. By the present invention, it is possible to limit the thermal weight loss to 1% or less (excluding water) in the VOC measurement method Metyod24 (110 ° C., heating residue measurement by heating for 1 hour) proposed by the US Environmental Protection Agency. Thus, it becomes possible to provide VOC-free ink and printed matter.

さらに環境対応としてオフセットインキに含まれる石油系成分、乾生油の一部を大豆油またはその変性物に替えた大豆油インキでＡＳＡ（Ａmerican Ｓoybean Ａssociation：アメリカ大豆協会）の認定基準をクリアーしたインキが要求されており本発明によりその要求基準を満たすことも可能である。
In addition, as an environmental measure, petroleum components contained in offset inks, soybean oil inks in which part of dry oil is replaced with soybean oil or its modified products, and ink that has cleared ASA (American Soybean Association) certification standards It is also possible to satisfy the required criteria according to the present invention.

以下本発明を製造例例について説明する。本発明は重量部で示す。
次に具体例により本発明を説明する。例中「部」とは重量部を示す。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to production examples. The present invention is expressed in parts by weight.
Next, the present invention will be described with reference to specific examples. In the examples, “parts” means parts by weight.

以下具体例により示す。 Specific examples will be shown below.

比較例樹脂１
攪拌機、水分離管、温度計付き四つ口フラスコに重合ロジン（２量体樹脂酸６７％）２００部、その後無水マレイン酸１３部を仕込み１７０℃で１時間反応させたＧＰＣで測定したところ無水マレイン酸の未反応物はなくディールスアルダー反応が終了してることを確認した。さらにトリメチロールプロパン４０部を仕込み、徐々に昇温し２４０℃で１５時間反応させ酸価２０、重量平均分子量３万を得た。ＡＦ５（日本石油化学（株）製印刷インキ用アロマーフリー５号ソルベント）での溶解性は１２０℃であった。尚、印刷インキ用溶剤との溶解性は次の方法で求められる。樹脂２g と印刷インキ用溶剤１８g 、規定マグネット撹拌子を試験管に入れ全自動濁点測定装置｛機器名ノボコントロール（ＮＯＶＯＣＯＮＴＲＯＬ）社製ケモトロニック（ＣＨＥＭＯＴＯＲＯＮＩＣ）｝で２００℃まで昇温し溶解後、徐々に冷却し白濁しない最低温度を表す。従ってその最低温度は低いほうが良好な溶解性を示す。
（比較例樹脂ＣＲ１） Comparative resin 1
A four-necked flask equipped with a stirrer, a water separator, and a thermometer was charged with 200 parts of polymerized rosin (dimer resin acid 67%), and then 13 parts of maleic anhydride. It was confirmed that there was no unreacted maleic acid and the Diels-Alder reaction was completed. Furthermore, 40 parts of trimethylolpropane was charged, and the temperature was gradually raised and reacted at 240 ° C. for 15 hours to obtain an acid value of 20 and a weight average molecular weight of 30,000. The solubility in AF5 (Allomer Free No. 5 Solvent for Printing Ink manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) was 120 ° C. In addition, the solubility with the solvent for printing inks is calculated | required with the following method. 2g of resin, 18g of solvent for printing ink, a specified magnetic stir bar in a test tube, the temperature is raised to 200 ° C with a fully automatic muddy point measuring device {CHEMOTRONIC manufactured by NOVOCONTROL), and after dissolution, gradually The minimum temperature at which no cooling occurs after cooling. Therefore, the lower the minimum temperature, the better the solubility.
(Comparative resin CR1)

実施例樹脂１
攪拌機、水分離管、温度計付き四つ口フラスコに重合ロジン（２量体樹脂酸６７％）２００部、その後無水マレイン酸１３部を仕込み１７０℃で１時間反応させたＧＰＣで測定したところ無水マレイン酸の未反応物はなくディールスアルダー反応が終了してることを確認した。さらにトリメチロールプロパン４０部、大豆油１０部を仕込み、徐々に昇温し２４０℃で１５時間反応させ酸価２０、重量平均分子量３万を得た。ＡＦ５（日本石油化学（株）製印刷インキ用アロマーフリー５号ソルベント）での溶解性は７５℃であった。（実施例樹脂Ｒ１） Example resin 1
A four-necked flask equipped with a stirrer, a water separator, and a thermometer was charged with 200 parts of polymerized rosin (dimer resin acid 67%), and then 13 parts of maleic anhydride. It was confirmed that there was no unreacted maleic acid and the Diels-Alder reaction was completed. Furthermore, 40 parts of trimethylolpropane and 10 parts of soybean oil were added, and the temperature was gradually raised and reacted at 240 ° C. for 15 hours to obtain an acid value of 20 and a weight average molecular weight of 30,000. The solubility in AF5 (Allomer Free No. 5 Solvent for Printing Ink manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) was 75 ° C. (Example resin R1)

比較例樹脂２
攪拌機、水分離管、温度計付き四つ口フラスコに中国ガムロジン１００部、重合ロジン１００部、無水マレイン酸１２部を仕込み１７０℃で１時間反応させたＧＰＣで測定したところ無水マレイン酸の未反応物はなくディールスアルダー反応が終了してることを確認した。さらにトリメチロールプロパン４０部、ｐ−トルエンスルフォン酸０．８部を仕込み、徐々に昇温し２４０℃で１０時間反応させ１３ＫＰａの減圧度で酸価２０、重量平均分子量３万の樹脂を得た。ＡＦ５（日本石油化学（株）製印刷インキ用アロマーフリー５号ソルベント）での溶解性は１０８℃であった。（比較例樹脂ＣＲ２） Comparative resin 2
A four-necked flask with a stirrer, water separator and thermometer was charged with 100 parts of Chinese gum rosin, 100 parts of polymerized rosin, and 12 parts of maleic anhydride, and measured by GPC reacted at 170 ° C. for 1 hour. Unreacted maleic anhydride There was nothing and it was confirmed that the Diels-Alder reaction was completed. Furthermore, 40 parts of trimethylolpropane and 0.8 part of p-toluenesulfonic acid were added, and the temperature was gradually raised and reacted at 240 ° C. for 10 hours to obtain a resin having an acid value of 20 and a weight average molecular weight of 30,000 at a reduced pressure of 13 KPa. . The solubility in AF5 (Allomer Free No. 5 Solvent for Printing Ink manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) was 108 ° C. (Comparative resin CR2)

実施例樹脂２
攪拌機、水分離管、温度計付き四つ口フラスコに中国ガムロジン１００部、重合ロジン１００部、無水マレイン酸１２部を仕込み１７０℃で１時間反応させたＧＰＣで測定したところ無水マレイン酸の未反応物はなくディールスアルダー反応が終了してることを確認した。さらにトリメチロールプロパン４０部、ｐ−トルエンスルフォン酸０．８部、あまに油１４部を仕込み、徐々に昇温し２４０℃で１０時間反応させその後１３ＫＰａの減圧度で減圧５時間反応させ酸価２０、重量平均分子量３．５万の樹脂を得た。ＡＦ５（日本石油化学（株）製印刷インキ用アロマーフリー５号ソルベント）での溶解性は５６℃であった。（実施例樹脂Ｒ２）
Example resin 2
A four-necked flask with a stirrer, water separator and thermometer was charged with 100 parts of Chinese gum rosin, 100 parts of polymerized rosin, and 12 parts of maleic anhydride, and measured by GPC reacted at 170 ° C. for 1 hour. Unreacted maleic anhydride There was nothing and it was confirmed that the Diels-Alder reaction was completed. Further, 40 parts of trimethylolpropane, 0.8 part of p-toluenesulfonic acid and 14 parts of oil were added, and the temperature was gradually raised and reacted at 240 ° C. for 10 hours, and then reacted at a reduced pressure of 13 KPa for 5 hours under reduced pressure. 20. A resin having a weight average molecular weight of 35,000 was obtained. The solubility in AF5 (Allomer Free No. 5 Solvent for Printing Ink manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) was 56 ° C. (Example resin R2)

比較例樹脂３
攪拌機、水分離管、温度計付き四つ口フラスコに中国ガムロジン２００部、ｐ−トルエンスルフォン酸０．８部を仕込み窒素気流下で１７０℃５時間反応させる。２量体樹脂酸の重量％は２９．５％であった。｛東ソー（株）製ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＨＬＣ８０２０で以下ＧＰＣと称す。）で測定した。｝その後無水マレイン酸１２部を仕込み１７０℃で１時間反応させたＧＰＣで測定したところ無水マレイン酸の未反応物はなくディールスアルダー反応が終了してることを確認した。さらにトリメチロールプロパン３６部を仕込み、徐々に昇温し２４０℃で１０時間反応させその後１３ＫＰａの減圧度で５時間反応させた。酸価２０、重量平均分子量２．３万を得た。ＡＦ５（日本石油化学（株）製印刷インキ用アロマーフリー５号ソルベント）での溶解性は１４０℃であった。（比較例樹脂ＣＲ３）
実施例樹脂３
攪拌機、水分離管、温度計付き四つ口フラスコに中国ガムロジン２００部、ｐ−トルエンスルフォン酸０．８部を仕込み窒素気流下で１７０℃５時間反応させる。２量体樹脂酸の重量％は２９．５％であった。｛東ソー（株）製ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＨＬＣ８０２０で以下ＧＰＣと称す。）で測定した。｝その後無水マレイン酸１２部を仕込み１７０℃で１時間反応させたＧＰＣで測定したところ無水マレイン酸の未反応物はなくディールスアルダー反応が終了してることを確認した。さらにトリメチロールプロパン３６部、大豆油１４部を仕込み、徐々に昇温し２４０℃で１０時間反応させその後１３ＫＰａの減圧度で５時間反応させた。酸価２０、重量平均分子量２．３万を得た。ＡＦ５（日本石油化学（株）製印刷インキ用アロマーフリー５号ソルベント）での溶解性は７８℃であった。（実施例樹脂Ｒ３） Comparative resin 3
200 parts of Chinese gum rosin and 0.8 parts of p-toluenesulfonic acid are charged into a four-necked flask equipped with a stirrer, a water separation tube and a thermometer, and reacted at 170 ° C. for 5 hours under a nitrogen stream. The weight% of dimer resin acid was 29.5%. {Measured by gel permeation chromatography (hereinafter referred to as GPC by HLC8020) manufactured by Tosoh Corporation. } Thereafter, 12 parts of maleic anhydride was charged and measured by GPC reacted at 170 ° C. for 1 hour. As a result, it was confirmed that there was no unreacted maleic anhydride and the Diels-Alder reaction was completed. Further, 36 parts of trimethylolpropane was charged, and the temperature was gradually raised and reacted at 240 ° C. for 10 hours, and then reacted at a reduced pressure of 13 KPa for 5 hours. An acid value of 20 and a weight average molecular weight of 23,000 were obtained. The solubility in AF5 (Allomer Free No. 5 Solvent for Printing Ink manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) was 140 ° C. (Comparative resin CR3)
Example resin 3
200 parts of Chinese gum rosin and 0.8 parts of p-toluenesulfonic acid are charged into a four-necked flask equipped with a stirrer, a water separation tube and a thermometer, and reacted at 170 ° C. for 5 hours under a nitrogen stream. The weight% of dimer resin acid was 29.5%. {Measured by gel permeation chromatography (hereinafter referred to as GPC by HLC8020) manufactured by Tosoh Corporation. } Thereafter, 12 parts of maleic anhydride was charged and measured by GPC reacted at 170 ° C. for 1 hour. As a result, it was confirmed that there was no unreacted maleic anhydride and the Diels-Alder reaction was completed. Furthermore, 36 parts of trimethylolpropane and 14 parts of soybean oil were added, and the temperature was gradually raised and reacted at 240 ° C. for 10 hours, and then reacted at a reduced pressure of 13 KPa for 5 hours. An acid value of 20 and a weight average molecular weight of 23,000 were obtained. The solubility in AF5 (Allomer Free No. 5 Solvent for Printing Ink manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) was 78 ° C. (Example resin R3)

ワニスの作製
攪拌機、水分離冷却管、温度計付き四つ口フラスコに比較例樹脂ＣＲ１を４８部、大豆油１５部、アマニ油２０部、ＡＦ5 を１５．９部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）１部を仕込み、窒素気流下で１９０℃で溶解し１時間後、粘度を２００Ｐａ・Ｓ／２５℃に調製した。その後１６０℃に冷却し、ＢＨＴ０．１部（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン）を仕込み汲み出した。（比較例ワニスＣＶ１）。以下比較例ワニスＣＶ２〜ＣＶ３を表１、実施例ワニスＶ１〜Ｖ３を同様に作製し表２に示す。 Preparation of varnish 48 parts comparative resin CR1, 15 parts soybean oil, 20 parts linseed oil, 15.9 parts AF5 in a four-necked flask with a stirrer, water separation condenser, thermometer, ALCH (Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) ) Gelatinizing agent) 1 part was charged, dissolved at 190 ° C. under a nitrogen stream, and after 1 hour, the viscosity was adjusted to 200 Pa · S / 25 ° C. Thereafter, the mixture was cooled to 160 ° C., and 0.1 part of BHT (di-t-butyl-hydroxytoluene) was charged and pumped out. (Comparative Example Varnish CV1). Comparative example varnishes CV2 to CV3 are prepared in the same manner as in Table 1, and Example varnishes V1 to V3 are prepared in the same manner and shown in Table 2.

印刷インキの製造例
印刷インキは印刷インキ組成にしたがい三本ロ−ルで常法により作成した。尚、インキはタック値９〜１０／室温２５℃（ロール温度３０℃）に調製した。 Example of production of printing ink The printing ink was prepared by a conventional method with three rolls according to the printing ink composition. The ink was prepared to have a tack value of 9 to 10 / room temperature of 25 ° C. (roll temperature of 30 ° C.).

印刷インキ処方と性状を、比較例インキを表３、実施例インキを表４に示す。 Table 3 shows the printing ink formulation and properties, Table 3 shows the comparative ink, and Table 4 shows the example ink.

インキ試験法
＊タック値：インコメター４００ＲＰＭ、室温２５℃、ロール温度３０℃、規格のインキ量で一分後の値。
・フロー値：規格平行板粘度計で２５℃、一分後のインキの流動半径値（ミリメートル）
・乾燥性：上記インキをＲＩテスター（明製作所製簡易印刷機）で０．３mlのインキ盛りでコート紙（三菱製紙製特両アート紙２５cm＊２０cm）印刷し、朝陽会乾燥試験で常温で測定した。
・光沢試験：光沢計は村上色彩研究所（株）製６０度の条件で使用した。
＊揮発分：その測定方法は熱分析装置にて、１１０℃、１時間、窒素ガス流量１００ｍＬ／分の条件での熱重量測定を行った。また含水率はカールフィッシャー法により求めた。

Ink test method * Tack value: Incometa 400 RPM, room temperature 25 ° C., roll temperature 30 ° C., value after 1 minute with standard ink amount.
・ Flow value: Flow radius value of ink after 1 minute at 25 ° C with standard parallel plate viscometer (millimeter)
・ Dryability: The above ink is printed on a coated paper (Mitsubishi Paper's special art paper 25cm * 20cm) with an ink volume of 0.3ml using an RI tester (Meiji Seisakusho), and measured at room temperature in the Chaoyangkai drying test. did.
Gloss test: The gloss meter was used under the condition of 60 degrees made by Murakami Color Research Co., Ltd.
* Volatile content: The measurement method was thermogravimetric measurement under the conditions of 110 ° C. for 1 hour and a nitrogen gas flow rate of 100 mL / min. The water content was determined by the Karl Fischer method.

Claims

50 to 90% by weight of resin acid (A), 3 to 40% by weight of polybasic acid (B), 3 to 40% by weight of alcohol compound (C), 0.1 to 40% by weight of vegetable oil, its fatty acid or An alkyd resin obtained by reacting the fatty acid ester (D) at 150 to 300 ° C.

The alkyd resin according to claim 1, which is obtained by further adding 0.01 to 10% by weight of a sulfonic acid compound catalyst (E).

The resin acid (A) of claim 1 is converted into {90-99.9 wt% resin acid (A), 0.01-10 wt% sulfonic acid compound catalyst at 100-300 ° C. for 0.1-20 hours, solvent-free Or the alkyd resin replaced with the multimer resin acid composition (A1)} obtained by reacting at 10 wt% or less of the solvent.

The alkyd resin according to any one of claims 1 to 3, wherein a part of the reaction process is reacted under a reduced pressure of 0 to 70 KPa.

A printing ink comprising 20 to 60% by weight of the alkyd resin according to any one of claims 1 to 4, 1 to 60% by weight of vegetable oil or a fatty acid ester thereof, and 0 to 50% by weight of a solvent for ink.

The printing ink according to claim 5, wherein the volatile content at 110 ° C is 1% or less.

A printed matter obtained by printing the printing ink according to claim 5 or 6 on a substrate.