JP2006104032A - Composting facility - Google Patents

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Keiji Shibuya
啓司 渋谷
Yasuyuki Shingu
康之 新宮
Takahiko Yoshida
尊彦 吉田
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Shimizu Construction Co Ltd
Nippon Sharyo Ltd
Shimizu Corp
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Nippon Sharyo Ltd
Shimizu Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a composting facility in which the difference of the degree of ripening among composted organic waste is made small and the compost to become a product is made uniform by decreasing the difference between the air supply quantity in the base end part of an air supply pipe and that in the terminal end part. <P>SOLUTION: In the composting facility provided with a blower 47, a header pipe 48 connected to the blower 47, a plurality of air supply pipes 49 connected to the header pipe 48 and a fermentor having the air supply pipes 49 arranged in the bottom and operated to prompt the fermentation of the organic waste by distributing airflow produced in the blower 47 to the plurality of air supply pipes 49 by the header pipe 48 and supplying the air flow to the organic waste deposited on the fermentor from a jetting port formed in each of the air supply pipes 49, a loop pipe 50 formed by connecting the end parts of the plurality of air supply pipes 49 is provided to ventilate the air. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、堆肥化施設に関し、特に、家畜等から生じる糞尿等の有機系廃棄物を好気性微生物により堆肥化する堆肥化施設に関するものである。   The present invention relates to a composting facility, and more particularly to a composting facility that composts organic waste such as manure generated from livestock and the like with aerobic microorganisms.

家畜等から生じる糞尿等の有機系廃棄物を処理して堆肥化する場合に、有機系廃棄物の含水率を80〜90%前後に調整した後、発酵槽に投入し、好気性発酵を促す空気(酸素)を発酵槽の底部から堆積した有機系廃棄物に供給し、かつ、有機系廃棄物を間欠的に切り返すことにより、投入した有機系廃棄物を投入側から取出側へ順次送出し、堆肥化するようにした堆肥化施設が知られている。   When composting organic waste such as manure from livestock, etc., adjust the moisture content of organic waste to around 80-90% and then put it into the fermenter to promote aerobic fermentation Air (oxygen) is supplied to the organic waste deposited from the bottom of the fermenter, and the organic waste is intermittently turned back so that the input organic waste is sequentially sent from the input side to the extraction side. Composting facilities that are designed to be composted are known.

ここで、有機系廃棄物の送出方向に直交するように複数の送気管を配設し、送風機によって生成した空気流をこの複数の送気管に分配しているために、送気管に分配された空気は、有機系廃棄物の通過抵抗の小さい取出側(熟成した有機系廃棄物側)に集中して供給され、投入側(未成熟な有機系廃棄物側)には十分に供給されていなかった。   Here, a plurality of air supply pipes are arranged so as to be orthogonal to the delivery direction of the organic waste, and the air flow generated by the blower is distributed to the plurality of air supply pipes. Air is concentrated and supplied to the extraction side (mature organic waste side) where the passage resistance of organic waste is low, and not sufficiently supplied to the input side (immature organic waste side) It was.

この課題を解決するべく、有機系廃棄物の発酵進行過程に応じて、送気管に供給する空気量を調整可能とした堆肥化施設が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。   In order to solve this problem, a composting facility has been proposed in which the amount of air supplied to the air pipe can be adjusted according to the progress of fermentation of organic waste (for example, see Patent Document 1).

特許第3443055号公報Japanese Patent No. 3443055

しかしながら、上述した堆肥化施設では、送気管の基端部における空気供給量と、末端部における空気供給量とについては、何等考慮されていない。したがって、一つの送気管において基端部側の空気供給量と末端部側の空気供給量とに大きな差が出た場合には、堆肥化した有機系廃棄物の熟成具合に差が出ることになる。この熟成具合の差が製品となった堆肥(堆肥化した有機系廃棄物)の均質化を困難なものとしていた。   However, in the composting facility described above, no consideration is given to the air supply amount at the proximal end portion of the air pipe and the air supply amount at the distal end portion. Therefore, if there is a large difference between the air supply amount at the proximal end side and the air supply amount at the distal end side in one air pipe, there will be a difference in the aging of composted organic waste. Become. This difference in aging has made it difficult to homogenize compost (composted organic waste).

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、送気管において、基端部側の空気供給量と末端部側の空気供給量との差を小さなものにして、堆肥化した有機系廃棄物の熟成具合の差を小さくし、製品となった堆肥の均質化を可能とした堆肥化施設を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and in an air supply pipe, the difference between the air supply amount on the proximal end side and the air supply amount on the distal end side is made small, and composted organic waste The purpose of the present invention is to provide a composting facility that can reduce the difference in the aging of the product and homogenize the compost that has become a product.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、送風機と、該送風機に接続したヘッダー管と、該ヘッダー管に接続した複数の送気管と、該送気管を底部に配設した発酵槽とを備え、前記送風機が生成した空気流を前記ヘッダー管により前記複数の送気管に分配し、前記送気管のそれぞれに形成した噴出口から前記発酵槽に堆積した有機系廃棄物に供給して、前記有機系廃棄物の発酵を促進させる堆肥化施設において、前記複数の送気管の端部を相互に接続したループ管を設け、空気の流通を可能にしたことを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a blower, a header pipe connected to the blower, a plurality of air supply pipes connected to the header pipe, and the air supply pipes disposed at the bottom. An air flow generated by the blower is distributed to the plurality of air supply pipes by the header pipe, and the organic waste accumulated in the fermenter is formed from a jet formed in each of the air supply pipes. In a composting facility that supplies and promotes fermentation of organic waste, a loop pipe that connects ends of the plurality of air pipes to each other is provided to allow air to flow.

本発明に係る堆肥化施設は、複数の送気管の端部を相互に接続したループ管を設け、空気の流通を可能にしたので、複数の送気管相互の空気供給量差を減少させるとともに、各送気管の基端部と末端部とにおける空気供給量差を減少させることができる。このため、堆肥化した有機系廃棄物の熟成具合の差を小さくすることができ、均質な堆肥を提供できるという効果を奏する。   The composting facility according to the present invention is provided with a loop pipe connecting the ends of a plurality of air supply pipes to each other, enabling air circulation, and thus reducing the difference in the air supply amount between the plurality of air supply pipes, It is possible to reduce a difference in air supply amount between the proximal end portion and the distal end portion of each air supply pipe. For this reason, the difference in the ripening condition of composted organic waste can be reduced, and there is an effect that uniform compost can be provided.

以下に、本発明に係る堆肥化施設の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。   Below, the example of the composting facility concerning the present invention is described in detail based on a drawing. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

まず、図1に基づいて、堆肥化施設を説明する。なお、図1は本発明の実施例に係る堆肥化施設の概要を示す概念図である。   First, a composting facility will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a conceptual diagram showing an outline of a composting facility according to an embodiment of the present invention.

堆肥化施設は、原料受入・混合棟2と、一次発酵棟3、二次発酵棟4、製品貯留棟5とを有している。原料受入・混合棟2は、トラック等により搬入された糞尿等の有機系廃棄物を受け入れて、乾燥牧草および戻し堆肥と混合する施設であり、糞尿等の有機系廃棄物の固形部分(固分)略50トン/日と、乾燥牧草略1トン/日および戻し堆肥略20トン/日とを混合可能である。   The composting facility has a raw material receiving / mixing building 2, a primary fermentation building 3, a secondary fermentation building 4, and a product storage building 5. The raw material reception / mixing building 2 is a facility that receives organic waste such as manure delivered by trucks and mixes it with dry grass and back compost. ) About 50 tons / day can be mixed with about 1 ton / day of dry grass and about 20 tons / day of back compost.

つぎに、図2〜図5に基づいて、一次発酵棟を説明する。なお、図2は図1に示した一次発酵棟の発酵槽を示す平面模式図、図3は図2に示した発酵槽の側断面模式図、図4は図2に示した送気管を示す模式図、図5は図2に示した発酵槽の縦断側面図である。   Below, a primary fermentation building is demonstrated based on FIGS. 2 is a schematic plan view showing the fermenter of the primary fermentation building shown in FIG. 1, FIG. 3 is a schematic side sectional view of the fermenter shown in FIG. 2, and FIG. 4 shows the air pipe shown in FIG. FIG. 5 is a schematic side view of the fermenter shown in FIG.

一次発酵棟3は、原料受入・混合棟2で混合した有機系廃棄物Dを堆積して、一次発酵させる施設であり、一次発酵棟3に搬入した有機系廃棄物Dは、7日程度かけて発酵が進行する。一次発酵棟3は、ポリカーボネート壁31と透明な屋根32とを有する車庫状の建家であり、発酵槽33と、通路土間34とを有している。   The primary fermentation building 3 is a facility where the organic waste D mixed in the raw material receiving / mixing building 2 is deposited and subjected to primary fermentation. The organic waste D carried into the primary fermentation building 3 takes about 7 days. Fermentation proceeds. The primary fermentation building 3 is a garage-like building having a polycarbonate wall 31 and a transparent roof 32, and has a fermentation tank 33 and a passage soil 34.

一次発酵棟3は、有機系廃棄物を搬入した日ごとに分けて堆積可能であり、一次発酵棟3で一次発酵した有機系廃棄物を二次発酵棟4に連続して投入すべく、少なくとも7槽以上の発酵槽33を有している。各発酵槽33は、コンクリート製の底壁331、奥壁332、仕切壁333により画成してあり、手前側は搬入口として開放してある。本実施例に係る一次発酵等の発酵槽33は、幅が略5メートル、奥行きが略10メートルであり、仕切壁の高さは略3メートルである。この発酵槽33には、通常で略2メートル、最大で略2.5メートルの高さまで有機系廃棄物を堆積可能である。   The primary fermentation building 3 can be deposited separately every day when the organic waste is carried in, and at least in order to continuously input the organic waste primarily fermented in the primary fermentation building 3 into the secondary fermentation building 4. It has seven or more fermenters 33. Each fermenter 33 is defined by a concrete bottom wall 331, a back wall 332, and a partition wall 333, and the front side is opened as a carry-in entrance. The fermentation tank 33 for primary fermentation or the like according to the present embodiment has a width of about 5 meters, a depth of about 10 meters, and a partition wall height of about 3 meters. In the fermenter 33, organic waste can be deposited up to a height of about 2 meters in general and about 2.5 meters at the maximum.

底壁331には、ヘッダー管用凹溝(図示せず)、送気管用凹溝3312、ループ管用凹溝(図示せず)が形成してある。ヘッダー管用凹溝は、奥壁332に沿って形成してあり、このヘッダー管用凹溝から搬入口に向けて櫛歯状に延在するように、複数の送気管用凹溝3312が形成してある。これらの送気管用凹溝3312は、均等な間隔を有し、これらの送気管用凹溝3312と交差するように、発酵槽33の手前側(有機系廃棄物Dの堆積位置から十分に離れた位置)に、ループ管用凹溝が形成してある。したがって、ホイールローダによって有機系廃棄物Dを搬出する場合であっても、ホイールローダのバケットの爪がループ管用凹溝に干渉することがない。なお、一次発酵棟3の各発酵槽33は、1メートル以内の間隔で6本の送気管用凹溝3312が形成してある。   The bottom wall 331 is formed with a groove for header pipe (not shown), a groove for air supply pipe 3312, and a groove for loop pipe (not shown). The groove for header pipe is formed along the back wall 332, and a plurality of grooves for air supply pipe 3312 are formed so as to extend in a comb-tooth shape from the groove for header pipe toward the carry-in port. is there. These air channel concave grooves 3312 are evenly spaced, and are sufficiently far from the fermenter 33 (at a position where the organic waste D is deposited) so as to intersect with these air channel concave grooves 3312. The groove for the loop tube is formed at the position). Therefore, even when the organic waste D is carried out by the wheel loader, the claw of the wheel loader bucket does not interfere with the groove for the loop pipe. In addition, each fermenter 33 of the primary fermentation building 3 is formed with six grooves 3312 for the air supply pipe at intervals of 1 meter or less.

各発酵槽33の有機系廃棄物を堆積する側と反対側となる通路土間34には、送風機35が設置してある。送風機35には、ヘッダー管用凹溝に収容したヘッダー管36が接続してあり、送風機35により生成した空気流をヘッダー管36に供給可能となっている。また、ヘッダー管36には、送気管用凹溝3312に収容した送気管37が複数接続してあり、ヘッダー管36に供給した空気はこれらの送気管37に分配可能である。これらの送気管37はヘッダー管36よりも小径であって、それぞれ複数の噴出口371と排水穴(図示せず)とが形成してある。噴出口371は、図4に示すように、千鳥配置となるように形成してあり、各噴出口371は有機系廃棄物により目詰まりしない程度の大きさに形成してある。噴出口371は、堆積した有機系廃棄物Dによって目詰まりしないように、木材チップ(図示せず)等で覆ってある。排水穴は堆積した有機系廃棄物Dの圧密によって流れ出した水分を送気管用凹溝に排出するものであり、各送気管37に二つずつ形成してある。各送気管37の末端部には、ループ管用凹溝に収容したループ管38が接続してある。ループ管38は送気管37と同一径を有し、送気管37と連通し、送気管37相互間において空気の流通が可能である。したがって、送気管37相互間における空気供給量差を減少させるとともに、送気管37の基端部(ヘッダー管側)と末端部(ループ管側)とにおける空気供給量差を減少させることができる。なお、本実施例に係るヘッダー管36の直径は150ミリ、送気管37の直径が100ミリ、ループ管38の直径が100ミリであって、噴出口371の間隔が50ミリ、噴出口371の直径が8ミリ、排水穴の直径が8ミリとなるように形成してある。   An air blower 35 is installed in the passage soil 34 between the fermenters 33 on the side opposite to the side on which the organic waste is deposited. A header pipe 36 accommodated in the groove for header pipe is connected to the blower 35 so that an air flow generated by the blower 35 can be supplied to the header pipe 36. In addition, a plurality of air supply pipes 37 accommodated in the air supply pipe concave groove 3312 are connected to the header pipe 36, and the air supplied to the header pipe 36 can be distributed to these air supply pipes 37. These air supply pipes 37 are smaller in diameter than the header pipe 36, and each has a plurality of jet outlets 371 and drain holes (not shown). As shown in FIG. 4, the ejection ports 371 are formed in a staggered arrangement, and each ejection port 371 is formed in a size that does not clog with organic waste. The spout 371 is covered with a wood chip (not shown) or the like so as not to be clogged with the accumulated organic waste D. The drainage holes are for discharging moisture that has flowed out due to the compaction of the accumulated organic waste D into the groove for the air pipe, and are formed in each air pipe 37 by two. A loop pipe 38 accommodated in a groove for loop pipe is connected to the end of each air supply pipe 37. The loop pipe 38 has the same diameter as the air supply pipe 37, communicates with the air supply pipe 37, and allows air to flow between the air supply pipes 37. Therefore, the difference in the air supply amount between the air supply pipes 37 can be reduced, and the difference in the air supply amount between the proximal end part (header pipe side) and the terminal part (loop pipe side) of the air supply pipe 37 can be reduced. The diameter of the header pipe 36 according to the present embodiment is 150 mm, the diameter of the air supply pipe 37 is 100 mm, the diameter of the loop pipe 38 is 100 mm, the interval between the jet outlets 371 is 50 mm, The diameter is 8 mm, and the drain hole diameter is 8 mm.

また、各発酵槽33の中央部となる送気管用凹溝3312には、有機系廃棄物の圧密によって流れ出る水分を排出するためのドレーンパイプ39が設けてある。ドレーンパイプ39は、図5に示すように、各発酵槽33から奥壁332を貫通して通路土間34に連通している。このため、有機系廃棄物Dの圧密によって流れ出た水分は、通路土間34に排出可能である。   In addition, a drain pipe 39 for discharging moisture flowing out due to the compaction of the organic waste is provided in the groove 3312 for the air supply pipe, which is the central portion of each fermenter 33. As shown in FIG. 5, the drain pipe 39 penetrates the back wall 332 from each fermenter 33 and communicates with the passage soil 34. For this reason, the water flowing out by the compaction of the organic waste D can be discharged into the passage soil 34.

つぎに、図6〜図12に基づいて、二次発酵棟を説明する。なお、図6は図1に示した二次発酵棟を示す正断面図、図7は図6に示した二次発酵棟の側面図、図8は図6に示した二次発酵棟の平面図、図9は図8に示した発酵槽の発酵領域を示す平面模式図、図10は図8に示した発酵槽の側断面模式図、図11は図8に示した送気管を示す模式図、図12は図8に示した発酵槽の縦断側面図である。   Below, a secondary fermentation building is demonstrated based on FIGS. 6 is a front sectional view showing the secondary fermentation building shown in FIG. 1, FIG. 7 is a side view of the secondary fermentation building shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a plan view of the secondary fermentation building shown in FIG. FIG. 9, FIG. 9 is a schematic plan view showing the fermentation region of the fermenter shown in FIG. 8, FIG. 10 is a schematic side sectional view of the fermenter shown in FIG. 8, and FIG. 11 is a schematic diagram showing the air pipe shown in FIG. FIG. 12 is a vertical side view of the fermenter shown in FIG.

二次発酵棟4は、一次発酵棟3で一次発酵した有機系廃棄物Dを受け入れて、さらに発酵を進行させるものであり、ポリカーボネート製の側壁41と、透明な屋根42とを有している。二次発酵棟4の有機系廃棄物Dの投入側(以下、単に「投入側」という。)の出入口と、堆肥取出側(以下、単に「取出側」という。)の出入口とは、コンクリートにより舗装してあり、ホイールローダ等の運搬機械が進入可能となっている。   The secondary fermentation building 4 accepts the organic waste D primarily fermented in the primary fermentation building 3 and further promotes fermentation, and has a polycarbonate side wall 41 and a transparent roof 42. . The entrance / exit of the organic waste D in the secondary fermentation building 4 (hereinafter simply referred to as “input side”) and the entrance / exit of the compost extraction side (hereinafter simply referred to as “extraction side”) are made of concrete. It is paved and can be used by transporting machines such as wheel loaders.

図8に示すように、二次発酵棟4の中央部と側部とには、通路43が設けてある。この通路43に沿って仕切壁44を立設してあり、A槽とB槽とに画成している。また、A槽とB槽の中央部には、さらに仕切壁45を立設してあり、A槽をA−1槽とA−2槽とに、B槽をB−1槽とB−2槽とに画成している。本実施例に係る二次発酵棟のA−1槽、A−2槽、B−1槽、B−2槽は、それぞれ、幅が略6メートル、長さが略60メートルであり、仕切壁44,45の高ささは略1.8メートルである。この発酵槽には、略1.7メートの高さまで有機系廃棄物Dを堆積可能である。   As shown in FIG. 8, a passage 43 is provided in the central part and the side part of the secondary fermentation building 4. A partition wall 44 is erected along the passage 43 and is defined as an A tank and a B tank. In addition, a partition wall 45 is further erected at the center of tank A and tank B, tank A is tank A-1 and tank A-2, tank B is tank B-1 and tank B-2. It is defined in the tank. The A-1 tank, A-2 tank, B-1 tank, and B-2 tank of the secondary fermentation building according to the present example have a width of about 6 meters and a length of about 60 meters, respectively, and a partition wall The height of 44 and 45 is approximately 1.8 meters. In this fermenter, organic waste D can be deposited up to a height of about 1.7 meters.

A−1槽は、製品堆肥を生産するものであり、投入側から取出側に、有機系廃棄物Dの進行方向と直交するように、36本の送気管用凹溝46(図12参照)が形成してある。投入側の27本の送気管用凹溝46は略1.5メートル間隔で形成してあり、奥側の9本の送気管用凹溝46は略1.8メートル間隔で形成してある。したがって、取出側の送気管用凹溝46は、投入側に較べてやや粗となっている。また、A−1槽を画成する通路43と反対側の仕切壁45に沿って、9本ずつ送気管用凹溝46をつなぐループ管用凹溝(図示せず)が形成してある。   The tank A-1 is for producing product compost and has 36 air ducts 46 (see FIG. 12) from the input side to the extraction side so as to be orthogonal to the traveling direction of the organic waste D. Is formed. The twenty-seven inlet-side air groove 46 are formed at an interval of about 1.5 meters, and the nine inner-side air grooves 46 are formed at an interval of about 1.8 meters. Therefore, the outlet side air groove 46 is slightly rougher than the inlet side. Further, along the partition wall 45 on the side opposite to the passage 43 defining the A-1 tank, nine loop pipe grooves (not shown) connecting the air pipe groove 46 are formed.

そして、A−1槽に隣接する通路43には、4基の送風機47が略均等に設置してある。これらの送風機47は空気流を生成するものであり、間欠運転が可能である。また、各送風機47は、仕切壁44の通路43側に配設したヘッダー管48にそれぞれ接続してある。ヘッダー管48は、送風機47が生成した空気流を分配するものであり、それぞれ9本の送気管49に接続してある。これらの送気管49は、仕切壁44を貫通して、送気管用凹溝46に収容してある。各送気管49には、図11に示すように、堆積した有機系廃棄物Dに空気を供給する噴出口491が千鳥配置となるように形成してある。噴出口491は、堆積した有機系廃棄物Dによって目詰まりしないように、木材チップ(図示せず)等で覆ってある。   And the four air blowers 47 are installed substantially equally in the channel | path 43 adjacent to A-1 tank. These blowers 47 generate an air flow and can be intermittently operated. Each blower 47 is connected to a header pipe 48 arranged on the side of the passage 43 of the partition wall 44. The header pipes 48 distribute the air flow generated by the blower 47 and are connected to nine air supply pipes 49, respectively. These air supply pipes 49 penetrate the partition wall 44 and are accommodated in the groove 46 for the air supply pipe. As shown in FIG. 11, the air supply pipes 49 are each formed with a jet port 491 for supplying air to the accumulated organic waste D so as to be in a staggered arrangement. The spout 491 is covered with a wood chip (not shown) or the like so as not to be clogged with the accumulated organic waste D.

このように形成した送気管49の末端は、図9および図10に示すように、それぞれループ管50に接続してあり、このループ管50は上述したループ管用凹溝に収容してある。ループ管50は各送気管49と連通し、送気管49相互間において空気の流通が可能である。したがって、送気管49相互間における空気供給量差を減少させるとともに、送気管49の基端部(ヘッダ管側)と末端部(ループ管側)とにおける空気供給量差を減少させることができる。なお、A−1槽のヘッダー管48の直径は150ミリ、送気管49の直径が100ミリ、ループ管50の直径が100ミリであって、噴出口491の間隔が50ミリ、噴出口の直径が8ミリとなるように形成してある。   As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the end of the air supply tube 49 formed in this way is connected to the loop tube 50, and this loop tube 50 is accommodated in the above-mentioned groove for loop tube. The loop pipe 50 communicates with each of the air supply pipes 49 so that air can flow between the air supply pipes 49. Therefore, the difference in the air supply amount between the air supply pipes 49 can be reduced, and the difference in the air supply amount between the proximal end part (header pipe side) and the terminal part (loop pipe side) of the air supply pipe 49 can be reduced. In addition, the diameter of the header pipe 48 of the tank A-1 is 150 mm, the diameter of the air supply pipe 49 is 100 mm, the diameter of the loop pipe 50 is 100 mm, the interval between the jet ports 491 is 50 mm, and the diameter of the jet port Is formed to be 8 mm.

A−2槽、B−1槽、B−2槽は、戻し堆肥を生産するものであり、各槽は、発酵領域Hと乾燥領域Kとを有している。発酵領域Hは、主として有機系廃棄物Dの発酵を進行させる領域であり、投入側に位置し、乾燥領域Kは、有機系廃棄物の乾燥を促進させる領域であり、取出側に位置している。A−2槽、B−1槽、B−2槽のそれぞれには、A−1槽と同様に、有機系廃棄物Dの進行方向と直交するように63本の送気管用凹溝(図示せず)が形成してある。これらの送気管用凹溝のうち投入側の18本の送気管用凹溝は、1.65メートル間隔で形成してあり、取出側の45本の送気管用凹溝は0.57メートル間隔で形成してある。したがって、送気管用凹溝は、投入側に較べて3倍程度密となっている。また、各槽を画成する通路43と反対側の仕切壁45に沿って、9本ずつ送気管用凹溝をつなぐループ管用凹溝(図示せず)が形成してある。   A-2 tank, B-1 tank, and B-2 tank produce return compost, and each tank has fermentation area H and dry area K. Fermentation area H is an area where fermentation of organic waste D proceeds mainly and is located on the input side, and drying area K is an area that promotes drying of organic waste and is located on the extraction side. Yes. In each of the A-2 tank, the B-1 tank, and the B-2 tank, as in the A-1 tank, there are 63 grooves for the air pipe so as to be orthogonal to the traveling direction of the organic waste D (see FIG. (Not shown). Of these air ducts, 18 air ducts on the input side are formed at intervals of 1.65 meters, and 45 grooves on the take-out side are spaced at 0.57 meters. It is formed with. Therefore, the groove for the air supply pipe is about three times as dense as the inlet side. Further, nine loop pipe grooves (not shown) are formed along the partition wall 45 on the side opposite to the passages 43 defining the tanks.

そして、各槽の発酵領域Hに隣接する通路43には、各2基の送風機47が略均等に設置してあり、各槽の乾燥区画に隣接する位置には、各5基の送風機47が略均等に設置してある。これらの送風機47は空気流を生成するものであり、間欠運転が可能である。また、各送風機47は、A−1槽と同様に、仕切壁44の通路側に配設したヘッダー管48にそれぞれ接続してある。ヘッダー管48は、送風機47が生成した空気流を分配するものであり、それぞれ9本の送気管49に接続してある。これらの送気管49は、仕切壁44を貫通して送気管用凹溝46に収容してある。各送気管49には、図11に示すように堆積した有機系廃棄物Dに空気を供給する噴出口491が千鳥配置となるにように形成してある。ここで、発酵区画に供給する空気量に較べて乾燥区画に供給する空気量が多くなるように、発酵領域Hの噴出口よりも乾燥領域Kの噴出口491のほうが大きく形成してある。これらの噴出口491は、堆積した有機系廃棄物によって目詰まりしないように、木材チップ(図示せず)等で覆ってある。   And in the channel | path 43 adjacent to the fermentation area | region H of each tank, each 2 units | sets of the air blowers 47 are installed substantially equally, and each of the 5 air blowers 47 is located in the position adjacent to the drying section of each tank. They are installed almost evenly. These blowers 47 generate an air flow and can be intermittently operated. In addition, each blower 47 is connected to a header pipe 48 disposed on the passage side of the partition wall 44, similarly to the A-1 tank. The header pipes 48 distribute the air flow generated by the blower 47 and are connected to nine air supply pipes 49, respectively. These air supply pipes 49 pass through the partition wall 44 and are accommodated in the air supply pipe concave grooves 46. As shown in FIG. 11, each air supply pipe 49 is formed with jet nozzles 491 for supplying air to the accumulated organic waste D so as to form a staggered arrangement. Here, the outlet 491 of the drying region K is formed larger than the outlet of the fermentation region H so that the amount of air supplied to the drying region is larger than the amount of air supplied to the fermentation region. These spouts 491 are covered with wood chips (not shown) or the like so as not to be clogged with accumulated organic waste.

このように形成した送気管49の末端は、それぞれループ管50に接続してあり、このループ管50は上述したループ管用凹溝に収容してある。ループ管50は各送気管49と連通し、送気管49相互間において空気の流通が可能である。したがって、送気管49相互間における空気供給量差を減少させるとともに、送気管49の基端部(ヘッダ管側)と末端側(ループ管側)とにおける空気供給量差を減少させることができる。なお、A−2槽、B−1槽、B−2槽のヘッダー管の直径は150ミリ、送気管の直径が100ミリ、ループ管の直径が100ミリであって、発酵領域Hの噴出口491の間隔が50ミリ、噴出口491の直径が8ミリ、乾燥領域Kの噴出口491の間隔が50ミリ、噴出口491の直径が10ミリとなるように形成してある。   The ends of the air supply pipes 49 formed in this way are connected to the loop pipes 50, respectively, and the loop pipes 50 are accommodated in the loop pipe concave grooves described above. The loop pipe 50 communicates with each of the air supply pipes 49 so that air can flow between the air supply pipes 49. Therefore, the difference in the air supply amount between the air supply pipes 49 can be reduced, and the difference in the air supply amount between the proximal end portion (header pipe side) and the distal end side (loop pipe side) of the air supply pipe 49 can be reduced. In addition, the diameter of the header pipe of A-2 tank, B-1 tank, and B-2 tank is 150 mm, the diameter of the air supply pipe is 100 mm, the diameter of the loop pipe is 100 mm, The distance between the nozzles 491 is 50 mm, the diameter of the nozzle 491 is 8 mm, the distance between the nozzles 491 in the drying region K is 50 mm, and the diameter of the nozzle 491 is 10 mm.

また、図12に示すように、各槽の投入側となる送気管用凹溝46の一つには、有機系廃棄物Dの圧密によって流れ出る水分を排出するためのドレーンパイプ51が設けてある。ドレーンパイプ51は仕切壁44を貫通して通路43に連通している。このため、有機系廃棄物Dの水分が多い各槽の投入側で流れ出た水分は通路43に排出可能である。   In addition, as shown in FIG. 12, a drain pipe 51 for discharging water flowing out due to the compaction of the organic waste D is provided in one of the groove 46 for the air supply pipe on the input side of each tank. . The drain pipe 51 passes through the partition wall 44 and communicates with the passage 43. For this reason, the water flowing out on the input side of each tank having a large amount of water of the organic waste D can be discharged into the passage 43.

また、乾燥領域に乾燥した空気を送るために、乾燥機室52(図8参照)が設けてある。乾燥機室52には、ボイラー(図示せず)が3基設置してあり、個別運転制御によって、任意に調整した空気を送風機47から供給可能となっている。   Further, a dryer chamber 52 (see FIG. 8) is provided to send the dried air to the drying region. Three dryers (not shown) are installed in the dryer chamber 52, and air adjusted arbitrarily by individual operation control can be supplied from the blower 47.

また、図6に示すように、各仕切壁44,45の上面にはレール53が敷設してある。そして、2槽に1台の割合で直線式撹拌機械54が走行可能に設備してある。したがって、A−1槽とA−2槽を1台の直線式撹拌機械54が走行可能であって、B−1槽とB−2槽の2層を1台の直線式撹拌機械54が走行可能である。   In addition, as shown in FIG. 6, rails 53 are laid on the upper surfaces of the partition walls 44 and 45. And the linear stirring machine 54 is equipped so that it can drive | work at the rate of 1 unit | set in 2 tanks. Therefore, one linear agitating machine 54 can travel in the A-1 tank and the A-2 tank, and one linear agitating machine 54 travels in the two layers of the B-1 tank and the B-2 tank. Is possible.

直線式撹拌機械54は、パドル(図示せず)を反時計回りに回転させて有機系廃棄物Dを撹拌しながら、取出側から投入側に走行可能であって、投入側から取出側に戻る場合には、パドルをはね上げて走行する。   The linear agitating machine 54 can travel from the take-out side to the take-in side while stirring the organic waste D by rotating a paddle (not shown) counterclockwise, and returns from the take-in side to the take-out side. In some cases, drive up with paddles.

製品貯留棟5は、製品堆肥を貯留する施設であり、搬入した製品堆肥を貯留する一方、製品堆肥を袋詰め等して出荷可能である。   The product storage building 5 is a facility for storing product compost, and stores the product compost that has been carried in, and can be shipped by packing the product compost.

つぎに、上述した堆肥化施設による堆肥の生産方法を説明する。
まず、原料受入・混合棟2では、トラック等により搬入された糞尿等の有機系廃棄物Dと、乾燥牧草等を受け入れる。そして、糞尿等の有機系廃棄物Dのうち固形部分(固分)と、乾燥牧草及び戻し堆肥を混合して、水分を調整して原料とする。このように、混合、調整した原料は、ホイールローダ等の運搬機械によって、一次発酵棟3に搬入される。
Next, a method for producing compost by the above-described composting facility will be described.
First, the raw material receiving / mixing building 2 receives organic waste D such as manure, which is carried by a truck, and dry grass. And solid part (solid content), dry grass, and returned compost are mixed among organic wastes D, such as manure, and water is adjusted and it is set as a raw material. In this way, the mixed and adjusted raw materials are carried into the primary fermentation building 3 by a transport machine such as a wheel loader.

一次発酵棟3に搬入された有機系廃棄物Dは、一次発酵棟3に堆積する一方、送風機35によって空気を供給する。有機系廃棄物Dに含まれた好気性微生物が発熱しながら発酵し、有機系廃棄物Dの温度を75°C程度に上昇させる。この結果、水分が蒸発するとともに大腸菌等の雑菌が死滅する。このように、一次発酵棟3で7日程度堆積した有機系廃棄物Dは、水分が80パーセントから90パーセントに調整される。なお、堆積した有機系廃棄物Dの圧密によって有機系廃棄物Dから水分が流れ出た場合には、ドレーンパイプ39によって各発酵槽33から通路土間34に排出される。   The organic waste D carried into the primary fermentation building 3 accumulates in the primary fermentation building 3 while supplying air by the blower 35. The aerobic microorganisms contained in the organic waste D are fermented while generating heat, and the temperature of the organic waste D is raised to about 75 ° C. As a result, the water evaporates and various germs such as Escherichia coli are killed. Thus, the organic waste D deposited for about 7 days in the primary fermentation building 3 is adjusted to have a moisture content of 80% to 90%. In addition, when moisture flows out from the organic waste D due to the consolidation of the accumulated organic waste D, it is discharged from each fermenter 33 to the passage soil 34 by the drain pipe 39.

つぎに、一次発酵棟3で一次発酵した有機系廃棄物Dをホイールローダ等の運搬機械によって搬出して、二次発酵棟4のA−1槽、A−2槽、B−1槽、B−2槽の各投入側に投入する。   Next, the organic waste D primarily fermented in the primary fermentation building 3 is carried out by a transporting machine such as a wheel loader, and the A-1 tank, A-2 tank, B-1 tank, B of the secondary fermentation building 4 -Put into each inlet side of the tank-2.

二次発酵棟4では、A−1槽、A−2槽において、送風機47を間欠運転することにより、ヘッダー管48、送気管49、ループ管50を介して、任意の空気量を有機系廃棄物Dに供給する一方、A−1槽、A−2槽の順に直線式撹拌機械54を取出側から投入側へ走行させるとともに、パドルを反時計回りに回転させる。すると、一次発酵した有機系廃棄物Dは、はね上げられて、投入側から取出側に漸次移動する。全体としてみると、A−1槽、A−2槽において、有機系廃棄物が投入側から取出側に1日分だけ移動したことになる。   In the secondary fermentation building 4, by arbitrarily operating the blower 47 in the A-1 tank and the A-2 tank, an arbitrary amount of air is discarded via the header pipe 48, the air supply pipe 49, and the loop pipe 50. While supplying the product D, the linear agitator 54 is moved from the take-out side to the input side in the order of the A-1 tank and the A-2 tank, and the paddle is rotated counterclockwise. Then, the primary fermented organic waste D is splashed up and gradually moves from the input side to the extraction side. As a whole, in the A-1 tank and the A-2 tank, organic waste moved from the input side to the extraction side for one day.

A−1槽では、有機系廃棄物Dは撹拌されながら空気が供給されるので、好気性発酵が促進され、有機系廃棄物Dが圧密した状態で空気が供給される場合よりも、発酵が促進することになる。そして、撹拌を毎日行い、投入側から投入した有機系廃棄物Dが約20日かけて取出側に到達すると、有機系廃棄物Dは熟成し、水分率が65パーセント程度の製品堆肥となる。   In the A-1 tank, since the organic waste D is supplied with air while being stirred, the aerobic fermentation is promoted, and the fermentation is more effective than when the organic waste D is supplied in a compacted state. Will be promoted. Then, stirring is performed every day, and when the organic waste D input from the input side reaches the extraction side over about 20 days, the organic waste D matures and becomes a product compost having a moisture content of about 65%.

一方、A−2槽の発酵領域Hでは、有機系廃棄物Dは撹拌されながら空気が供給されるので、好気性発酵が促進され、有機系廃棄物Dが圧密した状態で空気が供給される場合よりも、発酵が促進することになる。他方、乾燥領域Kでは、有機系廃棄物Dを撹拌しながら、発酵領域Hで供給される空気よりも多量の空気が供給されるので、乾燥を促進することになる。そして、撹拌を毎日繰り返し、投入側から投入した有機系廃棄物Dが約20日かけて取出側に到達すると、有機系廃棄物Dは発酵するとともに乾燥し、水分率が40パーセント程度の戻し堆肥となる。   On the other hand, in the fermentation region H of the tank A-2, since the organic waste D is supplied with air while being agitated, aerobic fermentation is promoted, and air is supplied in a state where the organic waste D is compacted. Fermentation will accelerate more than the case. On the other hand, in the drying area K, a larger amount of air is supplied than the air supplied in the fermentation area H while stirring the organic waste D, so that drying is promoted. And stirring is repeated every day, and when the organic waste D thrown in from the input side reaches the take-out side over about 20 days, the organic waste D ferments and dries, and the return compost having a moisture content of about 40 percent It becomes.

また、B−1槽、B−2槽においても、送風機47を間欠運転することにより、ヘッダー管48、送気管49、ループ管50を介して、任意の空気量を有機系廃棄物Dに供給する一方、B−1槽、B−2槽の順に直線式撹拌機械54を取出側から投入側へ走行させるとともに、パドルを反時計回りに回転させる。すると、A−2槽と同様に、B−1槽、B−2槽の発酵領域Hで好気性発酵が促進され、乾燥領域Kで乾燥が促進されることになり、取出側に到達した有機系廃棄物Dは水分率が40パーセント程度の戻し堆肥となる。   Also, in the B-1 tank and B-2 tank, an arbitrary amount of air is supplied to the organic waste D through the header pipe 48, the air supply pipe 49, and the loop pipe 50 by intermittently operating the blower 47. On the other hand, the linear agitator 54 is moved from the take-out side to the input side in the order of the B-1 tank and the B-2 tank, and the paddle is rotated counterclockwise. Then, similarly to the A-2 tank, aerobic fermentation is promoted in the fermentation area H of the B-1 tank and B-2 tank, and drying is promoted in the drying area K, and the organic that has reached the extraction side. The system waste D becomes a return compost having a moisture content of about 40%.

なお、有機系廃棄物Dの水分が多い各槽の投入側で、堆積した有機系廃棄物Dの圧密によって有機系廃棄物Dから水分が流れ出た場合には、ドレーンパイプ51によって各槽から通路43に排出される。   In addition, when water flows out from the organic waste D due to the compaction of the organic waste D deposited on the input side of each tank where the water of the organic waste D is high, a passage is passed from each tank by the drain pipe 51. 43 is discharged.

そして、A−1槽の取出側に到達した製品堆肥は、ホイールローダ等の運搬機械によって搬出して、製品貯留棟5に貯留する。そして、製品堆肥を袋詰め等して出荷が可能となる。一方、A−2槽、B−1槽、B−2槽の取出側に到達した戻し堆肥は、ホイールローダ等の運搬機械によって、原料受入・混合棟2に搬出して副資材(水分調整材)として再利用に供されることになる。   Then, the product compost that has reached the take-out side of the tank A-1 is carried out by a transport machine such as a wheel loader and stored in the product storage building 5. Then, the product compost can be shipped in a bag. On the other hand, the return compost that has reached the take-out side of the A-2 tank, B-1 tank, and B-2 tank is transported to the raw material receiving / mixing ridge 2 by a transporting machine such as a wheel loader and the like (subsidiary material (moisture adjusting material) ) Will be used for reuse.

以上説明したように、本実施例に係る一次発酵棟3および二次発酵棟(4)によれば、送気管37(49)の端部を相互に接続したループ管38(50)を設け、空気の流通を可能にしたので、送気管37(49)相互の空気供給量差を減少させるとともに、各送気管37(49)の基端部と末端部とにおける空気供給量差を減少させることができる。このため、堆肥化した有機系廃棄物Dの熟成具合の差を小さくすることができ、均質な堆肥を提供できる。   As explained above, according to the primary fermentation building 3 and the secondary fermentation building (4) according to the present embodiment, the loop pipe 38 (50) in which the ends of the air feeding pipe 37 (49) are connected to each other is provided, Since the air flow is enabled, the difference in the air supply amount between the air supply pipes 37 (49) is reduced, and the difference in the air supply amount between the proximal end portion and the distal end portion of each air supply pipe 37 (49) is reduced. Can do. For this reason, the difference in the aging condition of the composted organic waste D can be reduced, and homogeneous compost can be provided.

つぎに、図13および図14に基づいて、従来から知られている堆肥化施設と比較して、本実施例に係る堆肥化施設の効果を検証する。なお、図13は従来から知られている堆肥化施設における空気配管を示す概念図、図14は本実施例の堆肥化施設における空気配管を示す概念図である。   Next, based on FIG. 13 and FIG. 14, the effect of the composting facility according to the present embodiment is verified as compared with the conventionally known composting facility. In addition, FIG. 13 is a conceptual diagram which shows the air piping in the composting facility known conventionally, FIG. 14 is a conceptual diagram which shows the air piping in the composting facility of a present Example.

従来から知られている堆肥化施設は、図13に示すように、送風機60と、送風機60に接続したヘッダー管61と、ヘッダー管61に接続した複数の送気管62と、送気管62を底部に敷設した発酵槽(図示せず)とを有し、送気管62の端部は閉塞してある。ここで、ヘッダー管61は、直径75ミリ、長さ12メートルのものとし、送気管62は、直径75ミリ、長さ6メートルのものとする。また、送気管62はヘッダー管61に1.5メートルピッチで9本接続してあるものとする。そして、送気管62には、直径8ミリの噴出口(図示せず)が50ミリ間隔で千鳥配置してあるものとする。   As shown in FIG. 13, a conventionally known composting facility includes a blower 60, a header pipe 61 connected to the blower 60, a plurality of air feed pipes 62 connected to the header pipe 61, and an air feed pipe 62 at the bottom. The end of the air supply pipe 62 is closed. Here, the header pipe 61 has a diameter of 75 mm and a length of 12 meters, and the air supply pipe 62 has a diameter of 75 mm and a length of 6 meters. It is assumed that nine air supply pipes 62 are connected to the header pipe 61 at a pitch of 1.5 meters. In the air supply pipe 62, jet holes (not shown) having a diameter of 8 mm are staggered at intervals of 50 mm.

従来から知られている堆肥化施設に有機系廃棄物を堆積することなく送風機60を稼働し、各噴出口から噴出する空気供給量を比較すると、同一の送気管62において、末端部における空気供給量は基端部における空気供給量の約5倍となり、空気供給量の多い送気管の空気供給量は空気供給量の少ない送気管の空気供給量の約3倍となった。   When the blower 60 is operated without depositing organic waste in a conventionally known composting facility and the amount of air supplied from each outlet is compared, the air supply at the end portion is the same in the same air supply pipe 62 The amount was about five times the air supply amount at the base end, and the air supply amount of the air supply pipe having a large air supply amount was about three times the air supply amount of the air supply pipe having a small air supply amount.

ここで、ヘッダー管61の直径を75ミリから150ミリに太くすると、同一の送気管62において、末端部における空気供給量は基端部における空気供給量の約3倍となり、空気供給量の多い送気管62の空気供給量は空気供給量の少ない送気管の空気供給量の約2倍となった。   Here, when the diameter of the header pipe 61 is increased from 75 mm to 150 mm, in the same air supply pipe 62, the air supply amount at the distal end is about three times the air supply amount at the base end portion, and the air supply amount is large. The air supply amount of the air supply pipe 62 was about twice as much as the air supply amount of the air supply pipe having a small air supply amount.

これらの空気供給量の差異は、発酵槽に有機系廃棄物を載置した場合にも、少なからず影響を与え、製品となった堆肥の均質化を妨げる要因になると想定される。   These differences in the air supply amount are expected to have a significant impact even when organic waste is placed in the fermenter, and hinder the homogenization of the compost that is the product.

つぎに、本実施例に係る堆肥化施設における空気供給量の差異について検証する。本実施例に係る堆肥化施設は、図14に示すように、送風機70と、送風機70に接続したヘッダー管71と、ヘッダー管71に接続した複数の送気管72と、これら複数の送気管72の端部を相互に接続し、空気の流通を可能にしたループ管73とを有している。なお、ループ管73を設けたことを除いて、比較対象となる従来から知られている堆肥化施設と同一の諸元を有するものである。   Next, the difference in the air supply amount in the composting facility according to the present embodiment will be verified. As shown in FIG. 14, the composting facility according to the present embodiment includes a blower 70, a header pipe 71 connected to the blower 70, a plurality of air supply pipes 72 connected to the header pipe 71, and a plurality of these air supply pipes 72. Are connected to each other and a loop pipe 73 that allows air to flow therethrough. In addition, except having provided the loop pipe | tube 73, it has the same specification as the composting facility conventionally known as a comparison object.

本発明に開示した堆肥化施設に有機系廃棄物を堆積することなく送風機70を稼働し、各噴出口から噴出する空気供給量を比較すると、同一の送気管72において、末端部における空気供給量は基端部における空気供給量の約2倍となり、空気供給量の多い送気管72の空気供給量は空気供給量の少ない送気管の空気供給量の約1.3倍となった。   When the blower 70 is operated without depositing organic waste in the composting facility disclosed in the present invention and the amount of air supplied from each outlet is compared, the amount of air supplied at the end in the same air supply pipe 72 Is about twice the air supply amount at the base end, and the air supply amount of the air supply pipe 72 having a large air supply amount is about 1.3 times the air supply amount of the air supply pipe having a small air supply amount.

このことは、少なくとも空気供給量の多い送気管72の空気供給量と空気供給量の少ない送気管72の空気供給量の差が無視できる程度に小さくなったことを意味し、製品となった堆肥の均質化に寄与すると想定される。   This means that the difference between at least the air supply amount of the air supply pipe 72 having a large air supply amount and the air supply amount of the air supply pipe 72 having a small air supply amount has been reduced to a negligible level. It is assumed that it contributes to homogenization.

本実施例では、さらに、ヘッダー管71の直径を送気管72の直径よりも太くすることにより、同一の送気管において、末端部における空気供給量と基端部における空気供給量との差が小さくなることに着目し、上述したように、ヘッダー管71の直径を75ミリから150ミリに太くしたものを採用した。   In this embodiment, the header pipe 71 has a diameter larger than that of the air supply pipe 72, so that the difference between the air supply amount at the distal end and the air supply quantity at the base end is small in the same air supply pipe. As described above, the header pipe 71 having a diameter increased from 75 mm to 150 mm was employed.

以上のように、本発明に係る堆肥化施設は、有機系廃棄物のリサイクルに有用であり、特に、糞尿等の有機系廃棄物のリサイクルに適している。   As described above, the composting facility according to the present invention is useful for recycling organic waste, and is particularly suitable for recycling organic waste such as manure.

本発明の実施例に係る堆肥化施設の概要を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the outline | summary of the composting facility which concerns on the Example of this invention. 図1に示した一次発酵棟の発酵槽を示す平面模式図である。It is a plane schematic diagram which shows the fermenter of the primary fermentation building shown in FIG. 図2に示した発酵槽の側断面模式図である。It is a side cross-sectional schematic diagram of the fermenter shown in FIG. 図2に示した送気管を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the air_supply pipe | tube shown in FIG. 図2に示した発酵槽の縦断側面図ある。It is a vertical side view of the fermenter shown in FIG. 図1に示した二次発酵棟を示す正断面図である。It is a front sectional view which shows the secondary fermentation building shown in FIG. 図6に示した二次発酵棟の側面図である。It is a side view of the secondary fermentation building shown in FIG. 図6に示した二次発酵棟の平面図である。It is a top view of the secondary fermentation building shown in FIG. 図8に示した発酵槽の発酵領域を示す平面模式図である。It is a plane schematic diagram which shows the fermentation area | region of the fermenter shown in FIG. 図8に示した発酵槽の側断面模式図である。It is a side cross-sectional schematic diagram of the fermenter shown in FIG. 図8に示した送気管を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the air_supply pipe | tube shown in FIG. 図8に示した発酵槽の縦断側面図である。It is a vertical side view of the fermenter shown in FIG. 従来から知られている堆肥化施設における空気配管を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the air piping in the composting facility known conventionally. 本実施例の堆肥化施設における空気配管を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the air piping in the composting facility of a present Example.

符号の説明Explanation of symbols

2 原料受入・混合棟
3 一次発酵棟
31 パリカーボネート壁
32 屋根
33 発酵槽
331 底壁
3312 送気管用凹溝
332 奥壁
333 仕切壁
34 通路土間
35 送風機
36 ヘッダー管
37 送気管
371 噴出口
38 ループ管
39 ドレーンパイプ
4 二次発酵棟
41 側壁
42 屋根
43 通路
44 仕切壁
45 仕切壁
46 送気管用凹溝
47 送風機
48 ヘッダー管
49 送気管
491 噴出口
50 ループ管
51 ドレーンパイプ
52 乾燥機室
53 レール
54 直線式撹拌機械
5 製品貯留棟
D 有機系廃棄物
H 発酵領域
K 乾燥領域
2 Raw material receiving / mixing building 3 Primary fermentation building 31 Paris carbonate wall 32 Roof 33 Fermenter 331 Bottom wall 3312 Groove for air pipe 332 Back wall 333 Partition wall 34 Soil dirt 35 Blower 36 Header pipe 37 Air pipe 371 Spout 38 Loop Pipe 39 Drain Pipe 4 Secondary Fermentation Building 41 Side Wall 42 Roof 43 Passage 44 Partition Wall 45 Partition Wall 46 Groove for Air Pipe 47 Blower 48 Header Pipe 49 Air Pipe 491 Spout 50 Loop Pipe 51 Drain Pipe 52 Dryer Chamber 53 Rail 54 Linear stirring machine 5 Product storage building D Organic waste H Fermentation zone K Drying zone

Claims (1)

送風機と、
該送風機に接続したヘッダー管と、
該ヘッダー管に接続した複数の送気管と、
該送気管を底部に配設した発酵槽と
を備え、
前記送風機が生成した空気流を前記ヘッダー管により前記複数の送気管に分配し、前記送気管のそれぞれに形成した噴出口から前記発酵槽に堆積した有機系廃棄物に供給して、前記有機系廃棄物の発酵を促進させる堆肥化施設において、
前記複数の送気管の端部を相互に接続したループ管を設け、
空気の流通を可能にしたことを特徴とする堆肥化施設。
A blower,
A header pipe connected to the blower;
A plurality of air pipes connected to the header pipe;
A fermenter with the air pipe arranged at the bottom,
The air flow generated by the blower is distributed to the plurality of air supply pipes by the header pipe, and is supplied to the organic waste deposited in the fermenter from the spout formed in each of the air supply pipes. In a composting facility that promotes fermentation of waste,
Providing a loop pipe interconnecting ends of the plurality of air supply pipes;
Composting facility characterized by air circulation.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US11254621B2 (en) 2017-07-21 2022-02-22 Northeast Agricultural University Vertical gas distribution device for aerobic compost and gas distribution method

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