JP2006103144A - Sealing pump-up device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パンクした空気入りタイヤ内にパンク穴を閉塞するためのシーリング剤を注入すると共に、この空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給してパンクした空気入りタイヤを修理するシーリング・ポンプアップ装置に関する。 The present invention injects a sealing agent for closing a puncture hole into a punctured pneumatic tire and supplies a compressed air into the pneumatic tire to repair the punctured pneumatic tire. About.
近年、空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」という。)がパンクした際に、タイヤ及びホイールを交換することなく、パンクを応急的に修理するためにタイヤ内にシーリング剤を注入すると共に、このタイヤを所定の基準圧まで内圧を加圧(ポンプアップ)するシーリング・ポンプアップ装置が普及している。この種のシーリング・ポンプアップ装置としては、例えば、特許文献1に記載されているものがある。この特許文献1に示されたシーリング・ポンプアップ装置は、シーリング剤を収容した耐圧容器と、圧縮空気の供給源であるエアポンプとを備えており、エアポンプにより圧縮空気を耐圧容器内に供給することにより、圧縮空気の静圧により耐圧ホースを通して耐圧容器内からタイヤ内へ規定量のシーリング剤を注入した後、耐圧容器の内部空間及び耐圧ホースを通してタイヤ内へ圧縮空気を供給してタイヤをポンプアップする。 In recent years, when a pneumatic tire (hereinafter simply referred to as a “tire”) is punctured, a sealing agent is injected into the tire to quickly repair the puncture without replacing the tire and the wheel. Sealing / pump-up devices that pressurize (pump up) the internal pressure of a tire to a predetermined reference pressure are in widespread use. An example of this type of sealing / pump-up device is described in Patent Document 1. The sealing / pump-up device disclosed in Patent Document 1 includes a pressure-resistant container that contains a sealing agent and an air pump that is a supply source of compressed air, and the compressed air is supplied into the pressure-resistant container by the air pump. After injecting a specified amount of the sealing agent from the pressure vessel into the tire through the pressure hose due to the static pressure of the compressed air, the compressed air is supplied into the tire through the internal space of the pressure vessel and the pressure hose to pump up the tire To do.
上記したようなシーリング・ポンプアップ装置では、ゴムラテックスを主成分とするシーリング剤をタイヤ内へ注入し、タイヤを指定圧まで昇圧した後、このタイヤを用いて一定時間に亘って予備走行を行うことにより、シーリング剤をタイヤ内に均一に拡散すると共に、シーリング剤をパンク穴内に充填してパンク穴をシーリング剤により閉塞する。ところで、このようなシーリング剤により閉塞可能なパンク穴は、タイヤに形成された釘の踏抜き穴等の所定サイズ以下の貫通穴に限られ、シーリング剤がタイヤ外へ流れ出てしまうような大径の貫通穴やサイドウォールに生じた亀裂状のパンク穴については、一般にシーリング剤により補修することができない。 In the sealing / pump-up device as described above, a sealing agent mainly composed of rubber latex is injected into the tire, and after the pressure of the tire is increased to a specified pressure, the tire is used for preliminary running for a certain period of time. As a result, the sealing agent is uniformly diffused into the tire, and the sealing agent is filled in the puncture hole, and the puncture hole is closed with the sealing agent. By the way, the puncture hole that can be closed by such a sealing agent is limited to a through hole of a predetermined size or less such as a nail stepping hole formed in the tire, and the large diameter that the sealing agent flows out of the tire. In general, it is impossible to repair the cracked puncture hole formed in the through hole or the side wall with a sealing agent.
また、上記のようなシーリング・ポンプアップ装置によりパンクしたタイヤを修理する際には、一般にパンク穴のサイズとは関係なく、タイヤのサイズ等に応じて予め決められた一定量(例えば、400g〜600g)のシーリング剤を注入する。しかし、このシーリング剤の注入量は、シーリング剤により閉塞可能な最大サイズのパンク穴を基準として設定された量であり、パンク穴のサイズが前記最大サイズよりも小さい場合には、その差に応じてシーリング剤の注入量を減らしても問題は生じず、シーリング剤の節約によりパンクしたタイヤの修理コストを低減できる。
しかしながら、パンクしたタイヤを修理する作業者が、シーリング・ポンプアップ装置によりタイヤ内へシーリング剤を注入開始する前に、タイヤに生じたパンク穴の大きさや形状を確認することは困難である。このため、作業者は、シーリング・ポンプアップ装置によりタイヤ内へシーリング剤を注入した後、圧縮空気の供給を開始するまでは、通常、タイヤにシーリング剤により補修できないパンク穴が生じていることを判断できず、このようパンク穴がタイヤに生じた場合に必要となるスペアタイヤとの交換、修理施設への車両の運搬等の作業を開始する時期が著しく遅延してしまう。 However, it is difficult for an operator who repairs a punctured tire to confirm the size and shape of the puncture hole formed in the tire before injecting the sealing agent into the tire by the sealing / pump-up device. For this reason, the operator usually confirms that there is a puncture hole that cannot be repaired with the sealing agent until the compressed air is supplied after the sealing agent is injected into the tire with the sealing / pump-up device. It cannot be determined, and the time to start work such as replacement with a spare tire and transportation of a vehicle to a repair facility, which are necessary when such a puncture hole is generated in the tire, is significantly delayed.
本発明の目的は、上記事実を考慮して、パンクした空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前に、空気入りタイヤに生じたパンク穴がシーリング剤により閉塞可能か否かを精度良く判断できるシーリング・ポンプアップ装置を提供することにある。 The object of the present invention is to accurately determine whether or not a puncture hole formed in a pneumatic tire can be blocked by the sealing agent before injecting the sealing agent into the punctured pneumatic tire in consideration of the above facts. An object of the present invention is to provide a sealing / pump-up device that can be used.
本発明の請求項1に係るシーリング・ポンプアップ装置は、パンクした空気入りタイヤ内に液状のシーリング剤を注入すると共に、該空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給して空気入りタイヤの内圧を昇圧するタイヤのシーリング・ポンプアップ装置であって、パンクした空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給するエア供給手段と、パンクした空気入りタイヤ内へシーリング剤を注入するシーリング剤注入手段と、パンクした空気入りタイヤの内圧を検出して検出信号を出力する内圧検出手段と、シーリング剤注入手段による空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前であって、エア供給手段による空気入りタイヤ内への圧縮空気の供給時又は供給中断時に、前記内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断する補修判定手段と、を有することを特徴とする。 The sealing / pump-up device according to claim 1 of the present invention injects a liquid sealing agent into a punctured pneumatic tire and supplies compressed air into the pneumatic tire to increase the internal pressure of the pneumatic tire. A tire sealing and pumping device for supplying compressed air into a punctured pneumatic tire, a sealing agent injecting means for injecting a sealing agent into the punctured pneumatic tire, and punctured air The internal pressure detecting means for detecting the internal pressure of the entering tire and outputting a detection signal, and the compression into the pneumatic tire by the air supplying means before the start of the injection of the sealing agent into the pneumatic tire by the sealing agent injecting means When air is supplied or when supply is interrupted, the puncture hole is closed with a sealing agent based on the detection signal from the internal pressure detection means. And having a repair determination means for determining whether performance or not, a.
本発明の請求項1に係るシーリング・ポンプアップ装置では、補修判定手段が、シーリング剤注入手段による空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前であって、エア供給手段による空気入りタイヤ内への圧縮空気の供給時又は供給中断時に、内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断する。 In the sealing / pump-up device according to claim 1 of the present invention, the repair determination means is before the start of injection of the sealing agent into the pneumatic tire by the sealing agent injection means and into the pneumatic tire by the air supply means. When the compressed air is supplied or when supply is interrupted, it is determined whether or not the puncture hole can be closed by the sealing agent based on the detection signal from the internal pressure detecting means.
すなわち、エア供給手段によりパンクした空気入りタイヤ内へ略一定の供給速度で圧縮空気を供給した場合、パンク穴が比較的小さく圧縮空気の供給量に対して空気入りタイヤ内からの圧縮空気の流出量が少ないときには、圧縮空気の供給時間の増加に従って空気入りタイヤの内圧が上昇する。このとき、パンク穴からの圧縮空気の流出速度がタイヤの内圧を受けた状態でのパンク穴のサイズ(開口面積)に応じて変化し、パンク穴の開口面積が増加するに従って圧縮空気の流出速度も上昇する。このことから、空気入りタイヤの内圧は、エア供給手段による圧縮空気の供給時には、パンク穴の開口面積が増加するに従って昇圧速度が低下し、また圧縮空気の供給中断時には、パンク穴の開口面積が増加するに従って降圧速度が増大する。 That is, when compressed air is supplied at a substantially constant supply speed into a pneumatic tire punctured by an air supply means, the puncture hole is relatively small, and the outflow of compressed air from the pneumatic tire with respect to the supply amount of compressed air When the amount is small, the internal pressure of the pneumatic tire increases as the compressed air supply time increases. At this time, the flow rate of the compressed air from the puncture hole changes according to the size (opening area) of the puncture hole in a state where the internal pressure of the tire is applied, and the flow rate of the compressed air increases as the opening area of the puncture hole increases. Also rises. From this, when the compressed air is supplied by the air supply means, the internal pressure of the pneumatic tire decreases as the opening area of the puncture hole increases, and when the supply of compressed air is interrupted, the opening area of the puncture hole decreases. As the pressure increases, the pressure drop rate increases.
また、パンク穴のサイズが著しく大きいときには、圧縮空気の供給量に対して空気入りタイヤ内からの圧縮空気の流出量が常に等しくなり、エア供給手段により圧縮空気を供給し続けても空気入りタイヤの内圧は上昇しない。 Further, when the size of the puncture hole is remarkably large, the outflow amount of the compressed air from the inside of the pneumatic tire is always equal to the supply amount of the compressed air, and even if the compressed air is continuously supplied by the air supply means, the pneumatic tire The internal pressure does not increase.
従って、本発明の請求項1に係るシーリング・ポンプアップ装置によれば、上記のパンク穴が比較的小さくときにおけるパンク穴のサイズと、エア供給手段による圧縮空気の供給時又は供給中断時における内圧変化との関係を予めデータとして採取し、かつシーリング剤により補修可能なパンク穴のサイズの限界値(しきい値)を予め決めておけば、補修判定手段が、シーリング剤注入手段による空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前であって、エア供給手段による空気入りタイヤ内への圧縮空気の供給時又は供給中断時に、内圧検出手段からの検出信号に基づいて空気入りタイヤに生じたパンク穴のサイズを精度良く判定することが可能になるので、このパンク穴のサイズに基づいて空気入りタイヤに生じたパンク穴がシーリング剤により閉塞可能か否かを判断できる。 Therefore, according to the sealing / pump-up device according to the first aspect of the present invention, the size of the puncture hole when the puncture hole is relatively small, and the internal pressure when the compressed air is supplied by the air supply means or when the supply is interrupted. If the limit value (threshold value) of the size of the puncture hole that can be repaired with the sealing agent is determined in advance, the repair judgment means is a pneumatic tire that uses the sealing agent injection means. Puncture generated in the pneumatic tire based on the detection signal from the internal pressure detection means before the start of the injection of the sealing agent into the interior and when the compressed air is supplied into the pneumatic tire by the air supply means or when supply is interrupted Since it is possible to accurately determine the size of the hole, the puncture hole generated in the pneumatic tire based on the size of the puncture hole Whether closable can be determined by agents.
このとき、圧縮空気の供給量に対して空気入りタイヤ内からの圧縮空気の流出量が等しいときには、エア供給手段により空気入りタイヤ内へ圧縮空気を継続的に供給しても、空気入りタイヤの内圧を上昇できないので、補修判定手段は、当然に、空気入りタイヤに生じたパンク穴をシーリング剤により閉塞できないと判断する。 At this time, when the outflow amount of the compressed air from the pneumatic tire is equal to the supply amount of the compressed air, even if the compressed air is continuously supplied into the pneumatic tire by the air supply means, Since the internal pressure cannot be increased, the repair determination unit naturally determines that the puncture hole generated in the pneumatic tire cannot be blocked by the sealing agent.
また本発明の請求項2に係るシーリング・ポンプアップ装置は、請求項1記載のシーリング・ポンプアップ装置において、前記補修判定手段は、前記内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能と判断した場合に、該パンク穴のサイズを推定すると共に、該推定値に基づいて空気入りタイヤ内へのシーリング剤の適正注入量を設定することを特徴とする。 The sealing / pump-up device according to claim 2 of the present invention is the sealing / pump-up device according to claim 1, wherein the repair determining means is punctured by a sealing agent based on a detection signal from the internal pressure detecting means. Is determined to be occluded, the size of the puncture hole is estimated, and an appropriate injection amount of the sealing agent into the pneumatic tire is set based on the estimated value.
また本発明の請求項3に係るシーリング・ポンプアップ装置は、請求項2記載のシーリング・ポンプアップ装置において、前記補修判定手段により空気入りタイヤ内へのシーリング剤の適正注入量が設定されると、該適正注入量と等しい量のシーリング剤が空気入りタイヤ内へ注入されるように、前記シーリング剤注入手段を制御する注入制御手段を有することを特徴とする。 Moreover, the sealing / pump-up device according to claim 3 of the present invention is the sealing / pump-up device according to claim 2, wherein an appropriate injection amount of the sealing agent into the pneumatic tire is set by the repair judging means. And an injection control means for controlling the sealing agent injection means so that an amount of the sealing agent equal to the appropriate injection amount is injected into the pneumatic tire.
以上説明したように、本発明に係るポンプアップ装置によれば、パンクした空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前に、空気入りタイヤに生じたパンク穴がシーリング剤により閉塞可能か否かを精度良く判断できる。 As described above, according to the pump-up device of the present invention, whether or not the puncture hole generated in the pneumatic tire can be blocked by the sealing agent before the injection of the sealing agent into the punctured pneumatic tire is started. Can be accurately determined.
以下、本発明の実施の形態に係るシーリング・ポンプアップ装置について説明する。 Hereinafter, a sealing and pump-up device according to an embodiment of the present invention will be described.
(シーリング・ポンプアップ装置の構成)
図1には、本発明の第2の実施形態に係るタイヤのシーリング・ポンプアップ装置が示されている。このシーリング・ポンプアップ装置10は、タイヤがパンクした際、このタイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤをシーリング剤により補修して所定の基準圧まで内圧をポンプアップするものである。
(Configuration of sealing / pump-up device)
FIG. 1 shows a tire sealing / pump-up device according to a second embodiment of the present invention. The sealing / pump-up
図1に示されるように、シーリング・ポンプアップ装置10は、その外殻部として箱状のケーシング12を備えており、ケーシング12内には、内部にシーリング剤50を収容するケーシング12が配置されるている。このケーシング12内部には、シーリング・ポンプアップ装置10により修理すべきタイヤの種類毎に規定された量(例えば、400g〜600g)のシーリング剤が収容されている。この液剤容器48の底部付近には、収容したシーリング剤50を外部へ吐出するため突出口14が設けられている。またケーシング12内には、圧縮空気の供給源としてレシプロ式のエアポンプ16及び、液剤容器48内からタイヤ20の内部へシーリング剤50を給送するためのベーン式の給液ポンプ18が配置されている。
As shown in FIG. 1, the sealing / pump-up
図1に示されるように、エアポンプ16にはエア吸入口26及びエア供給口28がそれぞれ開口している。エアポンプ16は、その作動時にエア吸入口26を通して外部から空気を吸入し、この吸入空気を所定の圧縮比で加圧してエア供給口28を通して外部へ吐出する。エアポンプ16は、大気圧の空気を0.5MPa〜1.0MPa程度まで圧縮できる圧縮能力を有している。エア供給口28には、耐圧ホース、パイプ等からなるエア配管30の一端部が接続されており、このエア配管30の他端部は気液切換弁32の吸気ポート33に接続されている。気液切換弁32としては、2個の吸気ポート33,34及び1個の排気ポート35を有する三方(3ポート)電磁弁が用いられている。
As shown in FIG. 1, an
ここで、エア配管30としては、タイヤ20の基準圧に所定の安全係数(通常、2.0〜5.0)を乗じた圧力に耐え得るものを用いる必要がある。またタイヤ20の基準圧としては、車両の種類等に応じて広く範囲で変化するが、乗用車では通常0.20MPa〜0.30MPaの範囲内で適宜設定される。また気液切換弁32の排気ポート35にはジョイントホース36の一端部が接続されており、このジョイントホース36の他端部には、タイヤ20のタイヤバルブ22にねじ止め可能とされたアダプタ38が配置されている。ジョイントホース36としては、エア配管30と略等しい耐圧性を有するものが用いられる。例えば、ナイロン繊維等により強化された耐圧ホースを用いられている。
Here, as the
アダプタ38は、図2に示されるように略円筒状に形成されており、その内部には軸方向へ貫通する中空穴38Aが形成されている。この中空穴38Aの内周面には、先端部にタイヤバルブ22の雄ねじ部22Aにねじ込み可能とされた雌ねじ部38Bが形成されている。またアダプタ38には、中空穴38A内にバルブ押圧部39が径方向に沿ってアーチ状に掛け渡されている。一方、アダプタ38よりも細径の円筒状とされたタイヤバルブ22内には、ロッド状のバルブコア24が軸方向に沿って閉鎖位置と開放位置との間でスライド可能に配設されており、このバルブコア24は、タイヤバルブ22に内蔵されたコイルスプリング等の付勢部材(図示省略)により常に図示の閉鎖位置に付勢されている。
As shown in FIG. 2, the
ここで、アダプタ38をタイヤバルブ22にねじ止めすると、アダプタ38内のバルブ押圧部39がバルブコア24をタイヤバルブ22の根元側へ押圧し、付勢部材の付勢力に抗して閉鎖位置から開放位置へスライドさせる。これにより、タイヤ20内へのシーリング剤50及び圧縮空気の供給時に、バルブコア24をタイヤバルブ22内から抜き取ることなく、アダプタ38をタイヤバルブ22にねじ止めするだけで、ジョイントホース36がアダプタ38及びタイヤバルブ22を通してタイヤ20の内部に連通する。またアダプタ38をタイヤバルブ22から取り外すと、開放位置にあったバルブコア24が付勢部材の付勢力により閉鎖位置に復帰してタイヤバルブ22を閉塞させる。
Here, when the
給液ポンプ18には、液剤吸入口40及び液剤供給口42がそれぞれ外部へ向って開口しており、液剤吸入口40は、接続配管44を介して液剤容器48の突出口14に接続されている。給液ポンプ18は、その作動時に接続配管44を通して液剤容器48内のシーリング剤50を吸入し、このシーリング剤50を加圧しつつ液剤供給口42から吐出する。また給液ポンプ18は、液剤供給口42が給液配管46を介して気液切換弁32の吸気ポート34に接続されている。一方、エアポンプ16のエア供給口28がエア配管30を介して気液切換弁32の一方の吸気ポート33に接続されている。
In the
なお、本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、給液ポンプ18により液剤容器48内からシーリング剤50を吸引し、このシーリング剤50を、ジョイントホース36を通してタイヤ20内へ給送する構造が採用されている。このことから、液剤容器48には、シーリング剤50の静圧のみが作用し、タイヤ20の内圧については直接、液剤容器48に作用することがない。この結果、液剤容器48としては、第1の実施形態に係るケーシング12よりも更に低い耐圧性を有するものを用いることができ、しかも特別な気密構造を採用する必要もない。
In the sealing / pump-up
図1に示されるように、シーリング・ポンプアップ装置10には、ケーシング12の外側に起動ボタン72及び停止ボタン74を備えた操作パネル70が設けられると共に、ケーシング12内に電流遮断器76、電源部78及び制御回路80が設けられている。電源部78には、電流遮断器76を介して2芯の電源ケーブル80が接続されている。この電源ケーブル80の先端部には、車両に設置されたシガーソケット(図示省略)に挿脱可能とされたプラグ82が設けられており、このプラグ82をシガーソケットに差込むことにより、車両に搭載されたバッテリーから電源部78に電源が供給可能となる。
As shown in FIG. 1, the sealing / pump-up
電源部78は、制御回路80からの制御信号に従って、エアポンプ16、給液ポンプ18及び気液切換弁32への電源供給を制御する。また操作パネル70は、起動ボタン72及び停止ボタン74に対する押下動作に連動し、装置の起動動作及び停止に対応する接点信号を制御回路80へ出力する。また制御回路80は装置全体の動作を制御するためのものであり、操作パネル70からの接点信号及び後述する圧力センサ86からの検出信号Pdを受けることにより、これらの接点信号及び検出信号Pdに対応する制御信号を電源部78へ出力する。
The
ここで、電流遮断器76としては、例えば、ヒューズ式のものが用いられている。この電流遮断器76は、一対の外部接点(図示省略)を介して2本の導線からなる電源ケーブル80における1本の導線に直列的に接続されている。これにより、電源部78に許容電流を越える過電流が流れてヒューズが溶断すると、電源ケーブル80が非導通となり車両のバッテリーから電源部78への電源供給が遮断される。
Here, as the
図1に示されるように、シーリング・ポンプアップ装置10には、エア配管30における給液ポンプ18と気液切換弁32との間に圧力センサ86が配設されている。この圧力センサ86は、エア配管30内における空気(圧縮空気)の圧力を検出し、この圧力(空気圧)の検出値に対応する検出信号Pdを制御回路80へ出力する。
As shown in FIG. 1, the sealing / pump-up
次に、上記のようなシーリング・ポンプアップ装置10に用いられるシーリング剤50について説明する。シーリング剤50は、SBR(スチレンブタジエンゴム)ラテックス、NBR(アクリルニトリル−ブタジエンゴム)ラテックス、SBRラテックスとNBRラテックスとの混合物のゴムラテックス等のゴムラテックスを含むとともに、その水性分散剤又は水性乳剤の状態で加えられる樹脂系接着剤を有する。
Next, the sealing
更に、シーリング剤50には、パンク穴に対するシール性を高めるために、ポリエステル、ポリプロピレン、ガラス等からなる繊維材料又はウィスカーや、炭酸カルシウム、カーボンブラック等からなる充填剤(フィラー)を混合しても良く、またシール性能を安定化するためにケイ酸塩やポリスチレン粒子を混合してもよい。またシーリング剤50には、上記成分以外に、グリコール、エチレン−グリコール、プロピレングリコール等の凍結防止剤、消泡剤、pH調整剤、乳化剤が一般に添加される。
Further, the sealing
次に、本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10を用いてパンクしたタイヤ20を修理するための作業手順と、修理作業時におけるシーリング・ポンプアップ装置10の動作を説明する。
Next, an operation procedure for repairing the punctured
タイヤ20にパンクが発生した際には、先ず、作業者は、タイヤ20のタイヤバルブ22にアダプタ38をねじ止めしてジョイントホース36をパンクしたタイヤ20へ接続する。次いで、作業者は、電源ケーブル80先端部のプラグ82を車両のシガレットライターのソケット等へ差し込んだ後、操作パネル70の起動ボタン72を押下する。これに連動し、操作パネル70は装置を起動開始するための接点信号を制御回路80へ出力する。この接点信号を受けた制御回路80は、図3のフローチャートに示されるタイヤ20に対するシーリング・ポンプアップ動作を実行する。このとき、気液切換弁32は、吸気ポート33を排気ポート35に連通させるポジション(ノーマルポジション)に保持されている。
When puncture occurs in the
図3に基づいてシーリング・ポンプアップ装置10によるタイヤ20に対するシーリング・ポンプアップ動作を説明する。
The sealing / pump-up operation for the
先ずステップ100で、制御回路80は、電源部78を介してエアポンプ16の作動を開始させる。これにより、エアポンプ16が発生した圧縮空気が、エア配管30、気液切換弁32及びジョイントホース36を通してタイヤ20内へ供給開始される。ステップ102〜ステップ106で、制御回路80は、エアポンプ16によるタイヤ20への圧縮空気の供給開始と同時に、内部タイマ(図示省略)により判定時間Tjの計時を開始すると共に、所定の検出周期Tc(例えば、0.2秒)が経過する毎に、圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてエア配管30内の内圧PTを判断すると共に、検出周期Tcが経過する毎の内圧PTをRAM等からなる内部メモリ(図示省略)に記憶する。ここで、エア配管30の内圧PTは、エア配管30が気液切換弁32及びジョイントホース36を通してタイヤ20内へ連通していることから、タイヤ20の内圧と実質的に等しいものになる。また判定時間Tjは、タイヤ20の内容積等に応じて3分〜5分の範囲内で適宜設定される。
First, at
ステップ108〜ステップ112で、制御回路80は、内部タイマにより計時していた判定時間Tjが経過したことを判断すると、これに同期してエアポンプ16を停止すると共に、内部メモリに記憶した検出周期Tc毎の内圧PTの検出値に基づいて内圧PTの上昇速度Vpを演算する。ここで、上昇速度Vpは、内部タイマにより判定時間Tjの計時を開始してから判定時間Tjが経過するまでの全期間における内圧PTの変化率の平均値を演算して得るようにしても良いが、タイヤ20の内圧がある程度まで上昇した後、タイヤ20の内圧が略リニアに変化するようになった時点から判定時間Tjが経過するまでの期間における内圧PTの変化率の平均値を演算して得るほうが、後述するシーリング剤50による補修可否に対する判定精度の点から好ましい。
In
次いで、ステップ114〜116で、制御回路80は、上昇速度Vpに基づいてタイヤ20に生じているパンク穴のサイズHsを判定し、このサイズHsが所定のしきい値Shよりも小さいか、又はサイズHsが所定のしきい値Sh以上であるかを判断する。なお、制御回路80がパンク穴のサイズHsを上昇速度Vpに基づいて判定できることの理論的な根拠については後述する。
Next, in
制御回路80は、サイズHsがしきい値Sh以上であると判断した場合(ステップ116でNoの場合)には、シーリング剤50をタイヤ20内へ抽入してもシーリング剤50によりパンク穴を閉塞できないと判断し、装置動作を停止させると共に、例えば、作業者に対して操作パネル70に設けられたアラームランプ(図示省略)を点滅(フリッカ)させることよりタイヤ20の修理ができないことを表示する(ステップ118〜ステップ122)。
When the
また制御回路80は、サイズHsがしきい値Shよりも小さいと判断した場合(ステップ116でYesの場合)には、ステップ124でサイズHsに対応するシーリング剤50の注入量Msを予め内部メモリに設けられたデータテーブルから選択する。ここで、データテーブルには、シーリング・ポンプアップ装置10の出荷前の段階で各種のサイズHsにそれぞれ対応する注入量Msが設定されている。
If the
ステップ126で、制御回路80は、気液切換弁32における排気ポート35の連通先を吸気ポート33から吸気ポート34に切り換えると共に、これに同期して電源部78を介して給液ポンプ18を作動開始させる。これにより、給液ポンプ18は液剤容器48内のシーリング剤50を給液配管46、気液切換弁32及びジョイントホース36を通してタイヤ20内へ供給開始する。
In step 126, the
ステップ128〜ステップ132で、制御回路80は、液剤容器48からタイヤ20内へ注入されるシーリング剤50が注入量Msに達するまで、給液ポンプ18の作動を継続し、シーリング剤50が注入量Msに達すると、給液ポンプ18を停止させる。ここで、液剤容器48からタイヤ20内へ注入されるシーリング剤50が注入量は、例えば、給液ポンプ18の作動開始からの経過時間をパラメータとして判断しても良く、また給液配管46に流量計を配設し、この流量計からの信号により判断しても良い。
In
ステップ134〜ステップ138で、制御回路80は、エアポンプ16の作動を再開してエアポンプ16によりタイヤ20内へ圧縮空気を供給開始する。ステップ134で、制御回路80は、圧力センサ86からの検出信号Pdによりタイヤ20の内圧が指定圧に達したことを判断すると、エアポンプ16を停止させ、シーリング・ポンプアップ装置10によるシーリング・ポンプアップ動作を完了させる。
In
この後、作業者は、アダプタ38をタイヤバルブ22から取り外してジョイントホース36をタイヤ20から切り離し、予備走行を行った後、必要に応じてシーリング・ポンプアップ装置10によりタイヤ20を指定圧までポンプアップする。これにより、パンクしたタイヤ20の応急修理が完了し、このタイヤ20を用いて一定速度以下での走行が可能になる。
Thereafter, the operator removes the
本発明の実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、制御回路80が、給液ポンプ18によるタイヤ20内へのシーリング剤50の注入開始前であって、エアポンプ16によるタイヤ20内への圧縮空気の供給時に、圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてシーリング剤50によりタイヤ20に生じたパンク穴を閉塞可能か否かを判断する。
In the sealing / pump-up
すなわち、エアポンプ16によりパンクしたタイヤ20内へ略一定の供給速度で圧縮空気を供給した場合、パンク穴が比較的小さく圧縮空気の供給量に対してタイヤ20内からの圧縮空気の流出量が少ないときには、圧縮空気の供給時間の増加に従ってタイヤ20の内圧が上昇する。このとき、タイヤ20のない圧を受けて一定の開口面積を有するパンク穴がオリフィス(制限開口)として機能することから、パンク穴からの圧縮空気の流出速度もタイヤの内圧を受けた状態でのパンク穴の開口面積に応じて変化し、パンク穴の開口面積が増加するに従って圧縮空気のタイヤ20内からの流出速度も上昇する。このことから、タイヤ20の内圧は、エアポンプ16による圧縮空気の供給時には、パンク穴の開口面積が増加するに従って昇圧速度が相対的に低下し、パンク穴の開口面積が減少するに従って昇圧速度が相対的に上昇する。
That is, when compressed air is supplied into the
また、タイヤ20に生じたパンク穴がバースト等により生じたもので、そのサイズが著しく大きいときには、エアポンプ16による圧縮空気の供給量に対してタイヤ20内からの圧縮空気の流出量が常に等しくなり、エアポンプ16によりタイヤ20内へ圧縮空気を供給し続けてもタイヤ20の内圧は上昇しない。
Further, when the puncture hole generated in the
従って、本実施形態にに係るシーリング・ポンプアップ装置10によれば、上記したようにパンク穴が比較的小さくときにおけるパンク穴のサイズと、エアポンプ16による圧縮空気の供給時における内圧変化との関係を予めデータとして実測し、かつシーリング剤50により補修可能なパンク穴のサイズの限界値(しきい値Sh)を予め決めておけば、制御回路80が、給液ポンプ18によるタイヤ20内へのシーリング剤50の注入開始前であって、エアポンプ16によるタイヤ20内への圧縮空気の供給時に、圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてタイヤ20に生じたパンク穴のサイズを精度良く判定することが可能になるので、このパンク穴のサイズに基づいてタイヤ20に生じたパンク穴がシーリング剤により閉塞可能か否かを判断できる。
Therefore, according to the sealing / pump-up
このとき、エアポンプ16による圧縮空気の供給量に対してタイヤ20内からの圧縮空気の流出量が等しいときには、エアポンプ16によりタイヤ20内へ圧縮空気を継続的に供給しても、タイヤ20の内圧を上昇できないので、制御回路80は、当然に、タイヤ20に生じたパンク穴をシーリング剤50により閉塞できないと判断する。
At this time, when the amount of compressed air flowing out of the
また本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、制御回路80が圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてシーリング剤50によりパンク穴を閉塞可能と判断した場合に、このパンク穴のサイズを推定値に基づいてタイヤ20内へのシーリング剤の適正な注入量Msを設定することにより、タイヤ20のサイズに応じて常に一定量のシーリング剤50を注入する場合と比較し、パンク穴がシーリング剤により閉塞可能な最大サイズのパンク穴よりも小さい場合に、パンク穴に対する補修性を損なうことなく、タイヤ20内へのシーリング剤50の注入量を減らすことができるので、シーリング剤50の節約によりパンクしたタイヤ20の修理コストを低減できる。
In the sealing / pump-up
また本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、制御回路80が、上記したようにタイヤ20内へのシーリング剤50の注入量Msを設定すると、この注入量Msと等しい量のシーリング剤50がタイヤ20内へ注入されるように、タイヤ20内へシーリング剤50を注入している給液ポンプ18の停止時期を制御することにより、適正な注入量Msのシーリング剤50がタイヤ20内へ注入されたタイミングで、給液ポンプ18を精度良く自動的に停止できる。
Further, in the sealing / pump-up
なお、本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、エアポンプ16によるタイヤ20内への圧縮空気の供給時に、圧力センサ86によりタイヤ20の内圧変化(昇圧速度)を測定し、この昇圧速度に基づいてパンク穴のサイズを推定すると共に、このパンク穴のサイズの推定値に基づいてシーリング剤50によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断していたが、エアポンプ16によるタイヤ20内への圧縮空気の供給を一時中断した後に、圧力センサ86によりタイヤ20の内圧変化(降圧速度)を測定し、この圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてパンク穴のサイズを推定すると共に、このパンク穴のサイズの推定値に基づいてシーリング剤50によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断するようにしても良い。
In the sealing / pump-up
10 シーリング・ポンプアップ装置
16 エアポンプ(エア供給手段)
18 給液ポンプ(シーリング剤供給手段)
20 タイヤ(空気入りタイヤ)
50 シーリング剤
78 電源部
80 制御回路
86 圧力センサ
10 Sealing / pump-up
18 Liquid supply pump (sealing agent supply means)
20 tires (pneumatic tires)
50
Claims (3)
パンクした空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給するエア供給手段と、
パンクした空気入りタイヤ内へシーリング剤を注入するシーリング剤注入手段と、
パンクした空気入りタイヤの内圧を検出して検出信号を出力する内圧検出手段と、
シーリング剤注入手段による空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前であって、エア供給手段による空気入りタイヤ内への圧縮空気の供給時又は供給中断時に、前記内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断する補修判定手段と、
を有することを特徴とするシーリング・ポンプアップ装置。 A tire sealing and pump-up device for injecting a liquid sealing agent into a punctured pneumatic tire and supplying compressed air into the pneumatic tire to increase the internal pressure of the pneumatic tire,
Air supply means for supplying compressed air into the punctured pneumatic tire;
Sealing agent injection means for injecting the sealing agent into the punctured pneumatic tire;
An internal pressure detecting means for detecting the internal pressure of the punctured pneumatic tire and outputting a detection signal;
Before the start of the injection of the sealing agent into the pneumatic tire by the sealing agent injection means, when the compressed air is supplied into the pneumatic tire by the air supply means or when the supply is interrupted, the detection signal from the internal pressure detection means Repair determining means for determining whether or not the puncture hole can be blocked by the sealing agent, and
A sealing / pump-up device.
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