JP2006103144A - Sealing pump-up device - Google Patents

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Takaharu Izumimoto
隆治 泉本
Shinichi Iwasaki
真一 岩崎
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    • B29C73/16Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To judge with good accuracy whether, before starting injecting a sealant into a punctured pneumatic tire, the puncture hole produced in the pneumatic tire can be filled up with the sealant. <P>SOLUTION: The sealing pump-up device 10, if the relationship between the size of the puncture hole produced in the tire 20 and the inner pressure change upon supplying the compressed air by the air pump 16 is beforehand measured as data and if the limit value (threshold value) of the size of the puncture hole repairable by the sealant 50 is beforehand determined, makes it possible that the control circuit 80, prior to starting the injection of the sealant 50 into the tire 20 by the liquid feeding pump 18 and upon supplying the compressed air into the tire 20 by the air pump 16, based on the detected signal from the pressure sensor 86, estimates accurately the size of the puncture hole generated in the tire 20. Thus the device can judge, based on the size of the puncture hole, whether the puncture hole generated in the tire 20 can be filled up with the sealant 50. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、パンクした空気入りタイヤ内にパンク穴を閉塞するためのシーリング剤を注入すると共に、この空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給してパンクした空気入りタイヤを修理するシーリング・ポンプアップ装置に関する。   The present invention injects a sealing agent for closing a puncture hole into a punctured pneumatic tire and supplies a compressed air into the pneumatic tire to repair the punctured pneumatic tire. About.

近年、空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」という。)がパンクした際に、タイヤ及びホイールを交換することなく、パンクを応急的に修理するためにタイヤ内にシーリング剤を注入すると共に、このタイヤを所定の基準圧まで内圧を加圧(ポンプアップ)するシーリング・ポンプアップ装置が普及している。この種のシーリング・ポンプアップ装置としては、例えば、特許文献1に記載されているものがある。この特許文献1に示されたシーリング・ポンプアップ装置は、シーリング剤を収容した耐圧容器と、圧縮空気の供給源であるエアポンプとを備えており、エアポンプにより圧縮空気を耐圧容器内に供給することにより、圧縮空気の静圧により耐圧ホースを通して耐圧容器内からタイヤ内へ規定量のシーリング剤を注入した後、耐圧容器の内部空間及び耐圧ホースを通してタイヤ内へ圧縮空気を供給してタイヤをポンプアップする。   In recent years, when a pneumatic tire (hereinafter simply referred to as a “tire”) is punctured, a sealing agent is injected into the tire to quickly repair the puncture without replacing the tire and the wheel. Sealing / pump-up devices that pressurize (pump up) the internal pressure of a tire to a predetermined reference pressure are in widespread use. An example of this type of sealing / pump-up device is described in Patent Document 1. The sealing / pump-up device disclosed in Patent Document 1 includes a pressure-resistant container that contains a sealing agent and an air pump that is a supply source of compressed air, and the compressed air is supplied into the pressure-resistant container by the air pump. After injecting a specified amount of the sealing agent from the pressure vessel into the tire through the pressure hose due to the static pressure of the compressed air, the compressed air is supplied into the tire through the internal space of the pressure vessel and the pressure hose to pump up the tire To do.

上記したようなシーリング・ポンプアップ装置では、ゴムラテックスを主成分とするシーリング剤をタイヤ内へ注入し、タイヤを指定圧まで昇圧した後、このタイヤを用いて一定時間に亘って予備走行を行うことにより、シーリング剤をタイヤ内に均一に拡散すると共に、シーリング剤をパンク穴内に充填してパンク穴をシーリング剤により閉塞する。ところで、このようなシーリング剤により閉塞可能なパンク穴は、タイヤに形成された釘の踏抜き穴等の所定サイズ以下の貫通穴に限られ、シーリング剤がタイヤ外へ流れ出てしまうような大径の貫通穴やサイドウォールに生じた亀裂状のパンク穴については、一般にシーリング剤により補修することができない。   In the sealing / pump-up device as described above, a sealing agent mainly composed of rubber latex is injected into the tire, and after the pressure of the tire is increased to a specified pressure, the tire is used for preliminary running for a certain period of time. As a result, the sealing agent is uniformly diffused into the tire, and the sealing agent is filled in the puncture hole, and the puncture hole is closed with the sealing agent. By the way, the puncture hole that can be closed by such a sealing agent is limited to a through hole of a predetermined size or less such as a nail stepping hole formed in the tire, and the large diameter that the sealing agent flows out of the tire. In general, it is impossible to repair the cracked puncture hole formed in the through hole or the side wall with a sealing agent.

また、上記のようなシーリング・ポンプアップ装置によりパンクしたタイヤを修理する際には、一般にパンク穴のサイズとは関係なく、タイヤのサイズ等に応じて予め決められた一定量(例えば、400g〜600g)のシーリング剤を注入する。しかし、このシーリング剤の注入量は、シーリング剤により閉塞可能な最大サイズのパンク穴を基準として設定された量であり、パンク穴のサイズが前記最大サイズよりも小さい場合には、その差に応じてシーリング剤の注入量を減らしても問題は生じず、シーリング剤の節約によりパンクしたタイヤの修理コストを低減できる。
特許第3210863号公報(図1)
Further, when repairing a punctured tire using the sealing / pump-up device as described above, generally, a fixed amount (for example, 400 g to 600 g) of sealing agent is injected. However, the injection amount of the sealing agent is an amount set based on the maximum size puncture hole that can be blocked by the sealing agent, and when the size of the puncture hole is smaller than the maximum size, the amount of the injection depends on the difference. Reducing the amount of sealing agent injected will not cause any problems, and savings in the sealing agent can reduce the repair cost of punctured tires.
Japanese Patent No. 3210863 (FIG. 1)

しかしながら、パンクしたタイヤを修理する作業者が、シーリング・ポンプアップ装置によりタイヤ内へシーリング剤を注入開始する前に、タイヤに生じたパンク穴の大きさや形状を確認することは困難である。このため、作業者は、シーリング・ポンプアップ装置によりタイヤ内へシーリング剤を注入した後、圧縮空気の供給を開始するまでは、通常、タイヤにシーリング剤により補修できないパンク穴が生じていることを判断できず、このようパンク穴がタイヤに生じた場合に必要となるスペアタイヤとの交換、修理施設への車両の運搬等の作業を開始する時期が著しく遅延してしまう。   However, it is difficult for an operator who repairs a punctured tire to confirm the size and shape of the puncture hole formed in the tire before injecting the sealing agent into the tire by the sealing / pump-up device. For this reason, the operator usually confirms that there is a puncture hole that cannot be repaired with the sealing agent until the compressed air is supplied after the sealing agent is injected into the tire with the sealing / pump-up device. It cannot be determined, and the time to start work such as replacement with a spare tire and transportation of a vehicle to a repair facility, which are necessary when such a puncture hole is generated in the tire, is significantly delayed.

本発明の目的は、上記事実を考慮して、パンクした空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前に、空気入りタイヤに生じたパンク穴がシーリング剤により閉塞可能か否かを精度良く判断できるシーリング・ポンプアップ装置を提供することにある。   The object of the present invention is to accurately determine whether or not a puncture hole formed in a pneumatic tire can be blocked by the sealing agent before injecting the sealing agent into the punctured pneumatic tire in consideration of the above facts. An object of the present invention is to provide a sealing / pump-up device that can be used.

本発明の請求項1に係るシーリング・ポンプアップ装置は、パンクした空気入りタイヤ内に液状のシーリング剤を注入すると共に、該空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給して空気入りタイヤの内圧を昇圧するタイヤのシーリング・ポンプアップ装置であって、パンクした空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給するエア供給手段と、パンクした空気入りタイヤ内へシーリング剤を注入するシーリング剤注入手段と、パンクした空気入りタイヤの内圧を検出して検出信号を出力する内圧検出手段と、シーリング剤注入手段による空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前であって、エア供給手段による空気入りタイヤ内への圧縮空気の供給時又は供給中断時に、前記内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断する補修判定手段と、を有することを特徴とする。   The sealing / pump-up device according to claim 1 of the present invention injects a liquid sealing agent into a punctured pneumatic tire and supplies compressed air into the pneumatic tire to increase the internal pressure of the pneumatic tire. A tire sealing and pumping device for supplying compressed air into a punctured pneumatic tire, a sealing agent injecting means for injecting a sealing agent into the punctured pneumatic tire, and punctured air The internal pressure detecting means for detecting the internal pressure of the entering tire and outputting a detection signal, and the compression into the pneumatic tire by the air supplying means before the start of the injection of the sealing agent into the pneumatic tire by the sealing agent injecting means When air is supplied or when supply is interrupted, the puncture hole is closed with a sealing agent based on the detection signal from the internal pressure detection means. And having a repair determination means for determining whether performance or not, a.

本発明の請求項1に係るシーリング・ポンプアップ装置では、補修判定手段が、シーリング剤注入手段による空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前であって、エア供給手段による空気入りタイヤ内への圧縮空気の供給時又は供給中断時に、内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断する。   In the sealing / pump-up device according to claim 1 of the present invention, the repair determination means is before the start of injection of the sealing agent into the pneumatic tire by the sealing agent injection means and into the pneumatic tire by the air supply means. When the compressed air is supplied or when supply is interrupted, it is determined whether or not the puncture hole can be closed by the sealing agent based on the detection signal from the internal pressure detecting means.

すなわち、エア供給手段によりパンクした空気入りタイヤ内へ略一定の供給速度で圧縮空気を供給した場合、パンク穴が比較的小さく圧縮空気の供給量に対して空気入りタイヤ内からの圧縮空気の流出量が少ないときには、圧縮空気の供給時間の増加に従って空気入りタイヤの内圧が上昇する。このとき、パンク穴からの圧縮空気の流出速度がタイヤの内圧を受けた状態でのパンク穴のサイズ(開口面積)に応じて変化し、パンク穴の開口面積が増加するに従って圧縮空気の流出速度も上昇する。このことから、空気入りタイヤの内圧は、エア供給手段による圧縮空気の供給時には、パンク穴の開口面積が増加するに従って昇圧速度が低下し、また圧縮空気の供給中断時には、パンク穴の開口面積が増加するに従って降圧速度が増大する。   That is, when compressed air is supplied at a substantially constant supply speed into a pneumatic tire punctured by an air supply means, the puncture hole is relatively small, and the outflow of compressed air from the pneumatic tire with respect to the supply amount of compressed air When the amount is small, the internal pressure of the pneumatic tire increases as the compressed air supply time increases. At this time, the flow rate of the compressed air from the puncture hole changes according to the size (opening area) of the puncture hole in a state where the internal pressure of the tire is applied, and the flow rate of the compressed air increases as the opening area of the puncture hole increases. Also rises. From this, when the compressed air is supplied by the air supply means, the internal pressure of the pneumatic tire decreases as the opening area of the puncture hole increases, and when the supply of compressed air is interrupted, the opening area of the puncture hole decreases. As the pressure increases, the pressure drop rate increases.

また、パンク穴のサイズが著しく大きいときには、圧縮空気の供給量に対して空気入りタイヤ内からの圧縮空気の流出量が常に等しくなり、エア供給手段により圧縮空気を供給し続けても空気入りタイヤの内圧は上昇しない。   Further, when the size of the puncture hole is remarkably large, the outflow amount of the compressed air from the inside of the pneumatic tire is always equal to the supply amount of the compressed air, and even if the compressed air is continuously supplied by the air supply means, the pneumatic tire The internal pressure does not increase.

従って、本発明の請求項1に係るシーリング・ポンプアップ装置によれば、上記のパンク穴が比較的小さくときにおけるパンク穴のサイズと、エア供給手段による圧縮空気の供給時又は供給中断時における内圧変化との関係を予めデータとして採取し、かつシーリング剤により補修可能なパンク穴のサイズの限界値(しきい値)を予め決めておけば、補修判定手段が、シーリング剤注入手段による空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前であって、エア供給手段による空気入りタイヤ内への圧縮空気の供給時又は供給中断時に、内圧検出手段からの検出信号に基づいて空気入りタイヤに生じたパンク穴のサイズを精度良く判定することが可能になるので、このパンク穴のサイズに基づいて空気入りタイヤに生じたパンク穴がシーリング剤により閉塞可能か否かを判断できる。   Therefore, according to the sealing / pump-up device according to the first aspect of the present invention, the size of the puncture hole when the puncture hole is relatively small, and the internal pressure when the compressed air is supplied by the air supply means or when the supply is interrupted. If the limit value (threshold value) of the size of the puncture hole that can be repaired with the sealing agent is determined in advance, the repair judgment means is a pneumatic tire that uses the sealing agent injection means. Puncture generated in the pneumatic tire based on the detection signal from the internal pressure detection means before the start of the injection of the sealing agent into the interior and when the compressed air is supplied into the pneumatic tire by the air supply means or when supply is interrupted Since it is possible to accurately determine the size of the hole, the puncture hole generated in the pneumatic tire based on the size of the puncture hole Whether closable can be determined by agents.

このとき、圧縮空気の供給量に対して空気入りタイヤ内からの圧縮空気の流出量が等しいときには、エア供給手段により空気入りタイヤ内へ圧縮空気を継続的に供給しても、空気入りタイヤの内圧を上昇できないので、補修判定手段は、当然に、空気入りタイヤに生じたパンク穴をシーリング剤により閉塞できないと判断する。   At this time, when the outflow amount of the compressed air from the pneumatic tire is equal to the supply amount of the compressed air, even if the compressed air is continuously supplied into the pneumatic tire by the air supply means, Since the internal pressure cannot be increased, the repair determination unit naturally determines that the puncture hole generated in the pneumatic tire cannot be blocked by the sealing agent.

また本発明の請求項2に係るシーリング・ポンプアップ装置は、請求項1記載のシーリング・ポンプアップ装置において、前記補修判定手段は、前記内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能と判断した場合に、該パンク穴のサイズを推定すると共に、該推定値に基づいて空気入りタイヤ内へのシーリング剤の適正注入量を設定することを特徴とする。   The sealing / pump-up device according to claim 2 of the present invention is the sealing / pump-up device according to claim 1, wherein the repair determining means is punctured by a sealing agent based on a detection signal from the internal pressure detecting means. Is determined to be occluded, the size of the puncture hole is estimated, and an appropriate injection amount of the sealing agent into the pneumatic tire is set based on the estimated value.

また本発明の請求項3に係るシーリング・ポンプアップ装置は、請求項2記載のシーリング・ポンプアップ装置において、前記補修判定手段により空気入りタイヤ内へのシーリング剤の適正注入量が設定されると、該適正注入量と等しい量のシーリング剤が空気入りタイヤ内へ注入されるように、前記シーリング剤注入手段を制御する注入制御手段を有することを特徴とする。   Moreover, the sealing / pump-up device according to claim 3 of the present invention is the sealing / pump-up device according to claim 2, wherein an appropriate injection amount of the sealing agent into the pneumatic tire is set by the repair judging means. And an injection control means for controlling the sealing agent injection means so that an amount of the sealing agent equal to the appropriate injection amount is injected into the pneumatic tire.

以上説明したように、本発明に係るポンプアップ装置によれば、パンクした空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前に、空気入りタイヤに生じたパンク穴がシーリング剤により閉塞可能か否かを精度良く判断できる。   As described above, according to the pump-up device of the present invention, whether or not the puncture hole generated in the pneumatic tire can be blocked by the sealing agent before the injection of the sealing agent into the punctured pneumatic tire is started. Can be accurately determined.

以下、本発明の実施の形態に係るシーリング・ポンプアップ装置について説明する。   Hereinafter, a sealing and pump-up device according to an embodiment of the present invention will be described.

(シーリング・ポンプアップ装置の構成)
図1には、本発明の第2の実施形態に係るタイヤのシーリング・ポンプアップ装置が示されている。このシーリング・ポンプアップ装置10は、タイヤがパンクした際、このタイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤをシーリング剤により補修して所定の基準圧まで内圧をポンプアップするものである。
(Configuration of sealing / pump-up device)
FIG. 1 shows a tire sealing / pump-up device according to a second embodiment of the present invention. The sealing / pump-up device 10 repairs a tire with a sealing agent and pumps the internal pressure up to a predetermined reference pressure without replacing the tire and the wheel when the tire is punctured.

図1に示されるように、シーリング・ポンプアップ装置10は、その外殻部として箱状のケーシング12を備えており、ケーシング12内には、内部にシーリング剤50を収容するケーシング12が配置されるている。このケーシング12内部には、シーリング・ポンプアップ装置10により修理すべきタイヤの種類毎に規定された量(例えば、400g〜600g)のシーリング剤が収容されている。この液剤容器48の底部付近には、収容したシーリング剤50を外部へ吐出するため突出口14が設けられている。またケーシング12内には、圧縮空気の供給源としてレシプロ式のエアポンプ16及び、液剤容器48内からタイヤ20の内部へシーリング剤50を給送するためのベーン式の給液ポンプ18が配置されている。   As shown in FIG. 1, the sealing / pump-up device 10 includes a box-shaped casing 12 as an outer shell, and a casing 12 that contains a sealing agent 50 is disposed inside the casing 12. It is. The casing 12 contains a sealing agent in an amount (for example, 400 g to 600 g) defined for each type of tire to be repaired by the sealing / pump-up device 10. In the vicinity of the bottom of the liquid container 48, a protruding port 14 is provided for discharging the stored sealing agent 50 to the outside. In the casing 12, a reciprocating type air pump 16 as a compressed air supply source and a vane type liquid supply pump 18 for supplying the sealing agent 50 from the liquid agent container 48 to the inside of the tire 20 are arranged. Yes.

図1に示されるように、エアポンプ16にはエア吸入口26及びエア供給口28がそれぞれ開口している。エアポンプ16は、その作動時にエア吸入口26を通して外部から空気を吸入し、この吸入空気を所定の圧縮比で加圧してエア供給口28を通して外部へ吐出する。エアポンプ16は、大気圧の空気を0.5MPa〜1.0MPa程度まで圧縮できる圧縮能力を有している。エア供給口28には、耐圧ホース、パイプ等からなるエア配管30の一端部が接続されており、このエア配管30の他端部は気液切換弁32の吸気ポート33に接続されている。気液切換弁32としては、2個の吸気ポート33,34及び1個の排気ポート35を有する三方(3ポート)電磁弁が用いられている。   As shown in FIG. 1, an air suction port 26 and an air supply port 28 are opened in the air pump 16. When operating, the air pump 16 sucks air from the outside through the air suction port 26, pressurizes the suctioned air at a predetermined compression ratio, and discharges the air to the outside through the air supply port 28. The air pump 16 has a compression capability capable of compressing atmospheric air to about 0.5 MPa to 1.0 MPa. One end of an air pipe 30 made of a pressure hose, pipe or the like is connected to the air supply port 28, and the other end of the air pipe 30 is connected to an intake port 33 of a gas-liquid switching valve 32. As the gas-liquid switching valve 32, a three-way (three-port) electromagnetic valve having two intake ports 33 and 34 and one exhaust port 35 is used.

ここで、エア配管30としては、タイヤ20の基準圧に所定の安全係数(通常、2.0〜5.0)を乗じた圧力に耐え得るものを用いる必要がある。またタイヤ20の基準圧としては、車両の種類等に応じて広く範囲で変化するが、乗用車では通常0.20MPa〜0.30MPaの範囲内で適宜設定される。また気液切換弁32の排気ポート35にはジョイントホース36の一端部が接続されており、このジョイントホース36の他端部には、タイヤ20のタイヤバルブ22にねじ止め可能とされたアダプタ38が配置されている。ジョイントホース36としては、エア配管30と略等しい耐圧性を有するものが用いられる。例えば、ナイロン繊維等により強化された耐圧ホースを用いられている。   Here, as the air pipe 30, it is necessary to use one that can withstand a pressure obtained by multiplying the reference pressure of the tire 20 by a predetermined safety factor (usually 2.0 to 5.0). In addition, the reference pressure of the tire 20 varies widely depending on the type of vehicle and the like, but is appropriately set within a range of 0.20 MPa to 0.30 MPa for a passenger car. One end of a joint hose 36 is connected to the exhaust port 35 of the gas-liquid switching valve 32, and an adapter 38 that can be screwed to the tire valve 22 of the tire 20 is connected to the other end of the joint hose 36. Is arranged. As the joint hose 36, one having a pressure resistance substantially equal to that of the air pipe 30 is used. For example, a pressure hose reinforced with nylon fiber or the like is used.

アダプタ38は、図2に示されるように略円筒状に形成されており、その内部には軸方向へ貫通する中空穴38Aが形成されている。この中空穴38Aの内周面には、先端部にタイヤバルブ22の雄ねじ部22Aにねじ込み可能とされた雌ねじ部38Bが形成されている。またアダプタ38には、中空穴38A内にバルブ押圧部39が径方向に沿ってアーチ状に掛け渡されている。一方、アダプタ38よりも細径の円筒状とされたタイヤバルブ22内には、ロッド状のバルブコア24が軸方向に沿って閉鎖位置と開放位置との間でスライド可能に配設されており、このバルブコア24は、タイヤバルブ22に内蔵されたコイルスプリング等の付勢部材(図示省略)により常に図示の閉鎖位置に付勢されている。   As shown in FIG. 2, the adapter 38 is formed in a substantially cylindrical shape, and a hollow hole 38 </ b> A penetrating in the axial direction is formed in the adapter 38. A female screw portion 38B that can be screwed into the male screw portion 22A of the tire valve 22 is formed on the inner peripheral surface of the hollow hole 38A. The adapter 38 has a valve pressing portion 39 extending in an arch shape in the radial direction in the hollow hole 38A. On the other hand, a rod-shaped valve core 24 is slidably disposed between the closed position and the open position along the axial direction in the cylindrical tire valve 22 having a diameter smaller than that of the adapter 38. The valve core 24 is always biased to the illustrated closed position by a biasing member (not shown) such as a coil spring built in the tire valve 22.

ここで、アダプタ38をタイヤバルブ22にねじ止めすると、アダプタ38内のバルブ押圧部39がバルブコア24をタイヤバルブ22の根元側へ押圧し、付勢部材の付勢力に抗して閉鎖位置から開放位置へスライドさせる。これにより、タイヤ20内へのシーリング剤50及び圧縮空気の供給時に、バルブコア24をタイヤバルブ22内から抜き取ることなく、アダプタ38をタイヤバルブ22にねじ止めするだけで、ジョイントホース36がアダプタ38及びタイヤバルブ22を通してタイヤ20の内部に連通する。またアダプタ38をタイヤバルブ22から取り外すと、開放位置にあったバルブコア24が付勢部材の付勢力により閉鎖位置に復帰してタイヤバルブ22を閉塞させる。   Here, when the adapter 38 is screwed to the tire valve 22, the valve pressing portion 39 in the adapter 38 presses the valve core 24 toward the root side of the tire valve 22 and opens from the closed position against the urging force of the urging member. Slide to position. Thus, when supplying the sealing agent 50 and compressed air into the tire 20, the joint hose 36 can be connected to the adapter 38 and the adapter 38 by simply screwing the adapter 38 to the tire valve 22 without removing the valve core 24 from the tire valve 22. The tire 20 communicates with the inside of the tire 20 through the tire valve 22. When the adapter 38 is removed from the tire valve 22, the valve core 24 in the open position is returned to the closed position by the biasing force of the biasing member to close the tire valve 22.

給液ポンプ18には、液剤吸入口40及び液剤供給口42がそれぞれ外部へ向って開口しており、液剤吸入口40は、接続配管44を介して液剤容器48の突出口14に接続されている。給液ポンプ18は、その作動時に接続配管44を通して液剤容器48内のシーリング剤50を吸入し、このシーリング剤50を加圧しつつ液剤供給口42から吐出する。また給液ポンプ18は、液剤供給口42が給液配管46を介して気液切換弁32の吸気ポート34に接続されている。一方、エアポンプ16のエア供給口28がエア配管30を介して気液切換弁32の一方の吸気ポート33に接続されている。   In the liquid supply pump 18, a liquid agent inlet 40 and a liquid agent supply port 42 are opened to the outside, and the liquid agent inlet 40 is connected to the protruding port 14 of the liquid agent container 48 through a connection pipe 44. Yes. The liquid supply pump 18 sucks the sealing agent 50 in the liquid agent container 48 through the connection pipe 44 during the operation, and discharges the sealing agent 50 from the liquid agent supply port 42 while pressurizing the sealing agent 50. The liquid supply pump 18 has a liquid supply port 42 connected to the intake port 34 of the gas-liquid switching valve 32 via a liquid supply pipe 46. On the other hand, an air supply port 28 of the air pump 16 is connected to one intake port 33 of the gas-liquid switching valve 32 via an air pipe 30.

なお、本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、給液ポンプ18により液剤容器48内からシーリング剤50を吸引し、このシーリング剤50を、ジョイントホース36を通してタイヤ20内へ給送する構造が採用されている。このことから、液剤容器48には、シーリング剤50の静圧のみが作用し、タイヤ20の内圧については直接、液剤容器48に作用することがない。この結果、液剤容器48としては、第1の実施形態に係るケーシング12よりも更に低い耐圧性を有するものを用いることができ、しかも特別な気密構造を採用する必要もない。   In the sealing / pump-up device 10 according to the present embodiment, the sealing agent 50 is sucked from the liquid container 48 by the liquid supply pump 18, and the sealing agent 50 is fed into the tire 20 through the joint hose 36. Is adopted. For this reason, only the static pressure of the sealing agent 50 acts on the liquid container 48, and the internal pressure of the tire 20 does not directly act on the liquid container 48. As a result, as the liquid container 48, one having a pressure resistance lower than that of the casing 12 according to the first embodiment can be used, and it is not necessary to adopt a special airtight structure.

図1に示されるように、シーリング・ポンプアップ装置10には、ケーシング12の外側に起動ボタン72及び停止ボタン74を備えた操作パネル70が設けられると共に、ケーシング12内に電流遮断器76、電源部78及び制御回路80が設けられている。電源部78には、電流遮断器76を介して2芯の電源ケーブル80が接続されている。この電源ケーブル80の先端部には、車両に設置されたシガーソケット(図示省略)に挿脱可能とされたプラグ82が設けられており、このプラグ82をシガーソケットに差込むことにより、車両に搭載されたバッテリーから電源部78に電源が供給可能となる。   As shown in FIG. 1, the sealing / pump-up device 10 is provided with an operation panel 70 having a start button 72 and a stop button 74 outside the casing 12, and a current breaker 76, a power source in the casing 12. A unit 78 and a control circuit 80 are provided. A two-core power cable 80 is connected to the power supply unit 78 via a current breaker 76. A plug 82 that can be inserted into and removed from a cigar socket (not shown) installed in the vehicle is provided at the front end of the power cable 80. By inserting the plug 82 into the cigar socket, the plug 82 is attached to the vehicle. Power can be supplied from the mounted battery to the power supply unit 78.

電源部78は、制御回路80からの制御信号に従って、エアポンプ16、給液ポンプ18及び気液切換弁32への電源供給を制御する。また操作パネル70は、起動ボタン72及び停止ボタン74に対する押下動作に連動し、装置の起動動作及び停止に対応する接点信号を制御回路80へ出力する。また制御回路80は装置全体の動作を制御するためのものであり、操作パネル70からの接点信号及び後述する圧力センサ86からの検出信号Pdを受けることにより、これらの接点信号及び検出信号Pdに対応する制御信号を電源部78へ出力する。   The power supply unit 78 controls power supply to the air pump 16, the liquid supply pump 18, and the gas-liquid switching valve 32 in accordance with a control signal from the control circuit 80. The operation panel 70 outputs a contact signal corresponding to the start operation and stop of the apparatus to the control circuit 80 in conjunction with the pressing operation of the start button 72 and the stop button 74. The control circuit 80 controls the operation of the entire apparatus. Upon receiving a contact signal from the operation panel 70 and a detection signal Pd from a pressure sensor 86 described later, the control circuit 80 converts the contact signal and the detection signal Pd. A corresponding control signal is output to the power supply unit 78.

ここで、電流遮断器76としては、例えば、ヒューズ式のものが用いられている。この電流遮断器76は、一対の外部接点(図示省略)を介して2本の導線からなる電源ケーブル80における1本の導線に直列的に接続されている。これにより、電源部78に許容電流を越える過電流が流れてヒューズが溶断すると、電源ケーブル80が非導通となり車両のバッテリーから電源部78への電源供給が遮断される。   Here, as the current breaker 76, for example, a fuse type is used. The current breaker 76 is connected in series to one conductor in a power cable 80 composed of two conductors via a pair of external contacts (not shown). As a result, when an overcurrent exceeding the allowable current flows through the power supply unit 78 and the fuse is blown, the power cable 80 becomes non-conductive and the power supply from the vehicle battery to the power supply unit 78 is cut off.

図1に示されるように、シーリング・ポンプアップ装置10には、エア配管30における給液ポンプ18と気液切換弁32との間に圧力センサ86が配設されている。この圧力センサ86は、エア配管30内における空気(圧縮空気)の圧力を検出し、この圧力(空気圧)の検出値に対応する検出信号Pdを制御回路80へ出力する。   As shown in FIG. 1, the sealing / pump-up device 10 is provided with a pressure sensor 86 between the liquid supply pump 18 and the gas-liquid switching valve 32 in the air pipe 30. The pressure sensor 86 detects the pressure of air (compressed air) in the air pipe 30 and outputs a detection signal Pd corresponding to the detected value of the pressure (air pressure) to the control circuit 80.

次に、上記のようなシーリング・ポンプアップ装置10に用いられるシーリング剤50について説明する。シーリング剤50は、SBR(スチレンブタジエンゴム)ラテックス、NBR(アクリルニトリル−ブタジエンゴム)ラテックス、SBRラテックスとNBRラテックスとの混合物のゴムラテックス等のゴムラテックスを含むとともに、その水性分散剤又は水性乳剤の状態で加えられる樹脂系接着剤を有する。   Next, the sealing agent 50 used for the sealing / pump-up device 10 will be described. The sealing agent 50 includes rubber latex such as SBR (styrene butadiene rubber) latex, NBR (acrylonitrile-butadiene rubber) latex, rubber latex of a mixture of SBR latex and NBR latex, and an aqueous dispersion or an emulsion thereof. It has a resin adhesive added in the state.

更に、シーリング剤50には、パンク穴に対するシール性を高めるために、ポリエステル、ポリプロピレン、ガラス等からなる繊維材料又はウィスカーや、炭酸カルシウム、カーボンブラック等からなる充填剤(フィラー)を混合しても良く、またシール性能を安定化するためにケイ酸塩やポリスチレン粒子を混合してもよい。またシーリング剤50には、上記成分以外に、グリコール、エチレン−グリコール、プロピレングリコール等の凍結防止剤、消泡剤、pH調整剤、乳化剤が一般に添加される。   Further, the sealing agent 50 may be mixed with a fiber material or whisker made of polyester, polypropylene, glass or the like, or a filler (filler) made of calcium carbonate, carbon black or the like in order to improve the sealing performance against puncture holes. In addition, silicate or polystyrene particles may be mixed in order to stabilize the sealing performance. In addition to the above-mentioned components, anti-freezing agents such as glycol, ethylene-glycol, and propylene glycol, antifoaming agents, pH adjusters, and emulsifiers are generally added to the sealing agent 50.

次に、本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10を用いてパンクしたタイヤ20を修理するための作業手順と、修理作業時におけるシーリング・ポンプアップ装置10の動作を説明する。   Next, an operation procedure for repairing the punctured tire 20 using the sealing / pump-up device 10 according to the present embodiment and an operation of the sealing / pump-up device 10 at the time of repair work will be described.

タイヤ20にパンクが発生した際には、先ず、作業者は、タイヤ20のタイヤバルブ22にアダプタ38をねじ止めしてジョイントホース36をパンクしたタイヤ20へ接続する。次いで、作業者は、電源ケーブル80先端部のプラグ82を車両のシガレットライターのソケット等へ差し込んだ後、操作パネル70の起動ボタン72を押下する。これに連動し、操作パネル70は装置を起動開始するための接点信号を制御回路80へ出力する。この接点信号を受けた制御回路80は、図3のフローチャートに示されるタイヤ20に対するシーリング・ポンプアップ動作を実行する。このとき、気液切換弁32は、吸気ポート33を排気ポート35に連通させるポジション(ノーマルポジション)に保持されている。   When puncture occurs in the tire 20, the operator first connects the joint hose 36 to the punctured tire 20 by screwing the adapter 38 to the tire valve 22 of the tire 20. Next, the operator inserts the plug 82 at the tip of the power cable 80 into the socket of the cigarette lighter of the vehicle and then presses the start button 72 of the operation panel 70. In conjunction with this, the operation panel 70 outputs a contact signal for starting the apparatus to the control circuit 80. Upon receiving this contact signal, the control circuit 80 executes the sealing / pump-up operation for the tire 20 shown in the flowchart of FIG. At this time, the gas-liquid switching valve 32 is held at a position (normal position) where the intake port 33 communicates with the exhaust port 35.

図3に基づいてシーリング・ポンプアップ装置10によるタイヤ20に対するシーリング・ポンプアップ動作を説明する。   The sealing / pump-up operation for the tire 20 by the sealing / pump-up device 10 will be described with reference to FIG.

先ずステップ100で、制御回路80は、電源部78を介してエアポンプ16の作動を開始させる。これにより、エアポンプ16が発生した圧縮空気が、エア配管30、気液切換弁32及びジョイントホース36を通してタイヤ20内へ供給開始される。ステップ102〜ステップ106で、制御回路80は、エアポンプ16によるタイヤ20への圧縮空気の供給開始と同時に、内部タイマ(図示省略)により判定時間Tjの計時を開始すると共に、所定の検出周期Tc(例えば、0.2秒)が経過する毎に、圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてエア配管30内の内圧PTを判断すると共に、検出周期Tcが経過する毎の内圧PTをRAM等からなる内部メモリ(図示省略)に記憶する。ここで、エア配管30の内圧PTは、エア配管30が気液切換弁32及びジョイントホース36を通してタイヤ20内へ連通していることから、タイヤ20の内圧と実質的に等しいものになる。また判定時間Tjは、タイヤ20の内容積等に応じて3分〜5分の範囲内で適宜設定される。   First, at step 100, the control circuit 80 starts the operation of the air pump 16 via the power supply unit 78. As a result, the compressed air generated by the air pump 16 is started to be supplied into the tire 20 through the air pipe 30, the gas-liquid switching valve 32 and the joint hose 36. In Steps 102 to 106, the control circuit 80 starts measuring the determination time Tj by an internal timer (not shown) simultaneously with the start of the supply of compressed air to the tire 20 by the air pump 16, and at a predetermined detection cycle Tc ( For example, every time 0.2 seconds elapses, the internal pressure PT in the air pipe 30 is determined based on the detection signal Pd from the pressure sensor 86, and the internal pressure PT every time the detection cycle Tc elapses is determined from the RAM or the like. Is stored in an internal memory (not shown). Here, the internal pressure PT of the air pipe 30 is substantially equal to the internal pressure of the tire 20 because the air pipe 30 communicates with the inside of the tire 20 through the gas-liquid switching valve 32 and the joint hose 36. The determination time Tj is appropriately set within a range of 3 minutes to 5 minutes according to the internal volume of the tire 20 and the like.

ステップ108〜ステップ112で、制御回路80は、内部タイマにより計時していた判定時間Tjが経過したことを判断すると、これに同期してエアポンプ16を停止すると共に、内部メモリに記憶した検出周期Tc毎の内圧PTの検出値に基づいて内圧PTの上昇速度Vpを演算する。ここで、上昇速度Vpは、内部タイマにより判定時間Tjの計時を開始してから判定時間Tjが経過するまでの全期間における内圧PTの変化率の平均値を演算して得るようにしても良いが、タイヤ20の内圧がある程度まで上昇した後、タイヤ20の内圧が略リニアに変化するようになった時点から判定時間Tjが経過するまでの期間における内圧PTの変化率の平均値を演算して得るほうが、後述するシーリング剤50による補修可否に対する判定精度の点から好ましい。   In step 108 to step 112, when the control circuit 80 determines that the determination time Tj that has been measured by the internal timer has elapsed, the control circuit 80 stops the air pump 16 in synchronization with this and detects the detection cycle Tc stored in the internal memory. The rising speed Vp of the internal pressure PT is calculated based on the detected value of the internal pressure PT for each. Here, the rising speed Vp may be obtained by calculating the average value of the rate of change of the internal pressure PT over the entire period from the start of the determination time Tj by the internal timer until the determination time Tj elapses. However, after the internal pressure of the tire 20 rises to a certain level, the average value of the rate of change of the internal pressure PT in the period from when the internal pressure of the tire 20 changes substantially linearly until the determination time Tj elapses is calculated. Is preferable from the viewpoint of determination accuracy with respect to whether or not repairing with a sealing agent 50 described later is possible.

次いで、ステップ114〜116で、制御回路80は、上昇速度Vpに基づいてタイヤ20に生じているパンク穴のサイズHsを判定し、このサイズHsが所定のしきい値Shよりも小さいか、又はサイズHsが所定のしきい値Sh以上であるかを判断する。なお、制御回路80がパンク穴のサイズHsを上昇速度Vpに基づいて判定できることの理論的な根拠については後述する。   Next, in steps 114 to 116, the control circuit 80 determines the size Hs of the puncture hole generated in the tire 20 based on the ascent speed Vp, and the size Hs is smaller than a predetermined threshold value Sh. It is determined whether the size Hs is equal to or larger than a predetermined threshold value Sh. The theoretical basis that the control circuit 80 can determine the size Hs of the puncture hole based on the rising speed Vp will be described later.

制御回路80は、サイズHsがしきい値Sh以上であると判断した場合(ステップ116でNoの場合)には、シーリング剤50をタイヤ20内へ抽入してもシーリング剤50によりパンク穴を閉塞できないと判断し、装置動作を停止させると共に、例えば、作業者に対して操作パネル70に設けられたアラームランプ(図示省略)を点滅(フリッカ)させることよりタイヤ20の修理ができないことを表示する(ステップ118〜ステップ122)。   When the control circuit 80 determines that the size Hs is equal to or larger than the threshold value Sh (in the case of No in step 116), even if the sealing agent 50 is drawn into the tire 20, a puncture hole is formed by the sealing agent 50. It is determined that the tire 20 cannot be closed, and the operation of the apparatus is stopped. For example, an alarm lamp (not shown) provided on the operation panel 70 is flashed (flickered) to the operator to indicate that the tire 20 cannot be repaired. (Step 118 to Step 122).

また制御回路80は、サイズHsがしきい値Shよりも小さいと判断した場合(ステップ116でYesの場合)には、ステップ124でサイズHsに対応するシーリング剤50の注入量Msを予め内部メモリに設けられたデータテーブルから選択する。ここで、データテーブルには、シーリング・ポンプアップ装置10の出荷前の段階で各種のサイズHsにそれぞれ対応する注入量Msが設定されている。   If the control circuit 80 determines that the size Hs is smaller than the threshold value Sh (Yes in step 116), the control circuit 80 stores the injection amount Ms of the sealing agent 50 corresponding to the size Hs in advance in the internal memory in step 124. Select from the data table provided in. Here, in the data table, the injection amount Ms corresponding to each of the various sizes Hs is set at the stage before the sealing / pump-up device 10 is shipped.

ステップ126で、制御回路80は、気液切換弁32における排気ポート35の連通先を吸気ポート33から吸気ポート34に切り換えると共に、これに同期して電源部78を介して給液ポンプ18を作動開始させる。これにより、給液ポンプ18は液剤容器48内のシーリング剤50を給液配管46、気液切換弁32及びジョイントホース36を通してタイヤ20内へ供給開始する。   In step 126, the control circuit 80 switches the communication destination of the exhaust port 35 in the gas-liquid switching valve 32 from the intake port 33 to the intake port 34 and operates the supply pump 18 via the power supply unit 78 in synchronization with this. Let it begin. As a result, the liquid supply pump 18 starts supplying the sealing agent 50 in the liquid agent container 48 into the tire 20 through the liquid supply pipe 46, the gas-liquid switching valve 32 and the joint hose 36.

ステップ128〜ステップ132で、制御回路80は、液剤容器48からタイヤ20内へ注入されるシーリング剤50が注入量Msに達するまで、給液ポンプ18の作動を継続し、シーリング剤50が注入量Msに達すると、給液ポンプ18を停止させる。ここで、液剤容器48からタイヤ20内へ注入されるシーリング剤50が注入量は、例えば、給液ポンプ18の作動開始からの経過時間をパラメータとして判断しても良く、また給液配管46に流量計を配設し、この流量計からの信号により判断しても良い。   In Step 128 to Step 132, the control circuit 80 continues the operation of the liquid supply pump 18 until the sealing agent 50 injected from the liquid agent container 48 into the tire 20 reaches the injection amount Ms, and the sealing agent 50 is injected. When Ms is reached, the liquid supply pump 18 is stopped. Here, the injection amount of the sealing agent 50 injected into the tire 20 from the liquid container 48 may be determined using, for example, an elapsed time from the start of the operation of the liquid supply pump 18 as a parameter. A flow meter may be provided, and determination may be made based on a signal from the flow meter.

ステップ134〜ステップ138で、制御回路80は、エアポンプ16の作動を再開してエアポンプ16によりタイヤ20内へ圧縮空気を供給開始する。ステップ134で、制御回路80は、圧力センサ86からの検出信号Pdによりタイヤ20の内圧が指定圧に達したことを判断すると、エアポンプ16を停止させ、シーリング・ポンプアップ装置10によるシーリング・ポンプアップ動作を完了させる。   In steps 134 to 138, the control circuit 80 restarts the operation of the air pump 16 and starts supplying compressed air into the tire 20 by the air pump 16. In step 134, when the control circuit 80 determines that the internal pressure of the tire 20 has reached the specified pressure based on the detection signal Pd from the pressure sensor 86, the control circuit 80 stops the air pump 16 and performs sealing / pump-up by the sealing / pump-up device 10. Complete the action.

この後、作業者は、アダプタ38をタイヤバルブ22から取り外してジョイントホース36をタイヤ20から切り離し、予備走行を行った後、必要に応じてシーリング・ポンプアップ装置10によりタイヤ20を指定圧までポンプアップする。これにより、パンクしたタイヤ20の応急修理が完了し、このタイヤ20を用いて一定速度以下での走行が可能になる。   Thereafter, the operator removes the adapter 38 from the tire valve 22, disconnects the joint hose 36 from the tire 20, performs preliminary travel, and then pumps the tire 20 to a specified pressure by the sealing / pump-up device 10 as necessary. Up. As a result, the emergency repair of the punctured tire 20 is completed, and the tire 20 can be used to travel at a constant speed or less.

本発明の実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、制御回路80が、給液ポンプ18によるタイヤ20内へのシーリング剤50の注入開始前であって、エアポンプ16によるタイヤ20内への圧縮空気の供給時に、圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてシーリング剤50によりタイヤ20に生じたパンク穴を閉塞可能か否かを判断する。   In the sealing / pump-up device 10 according to the embodiment of the present invention, the control circuit 80 compresses the air pump 16 into the tire 20 before the injection of the sealing agent 50 into the tire 20 by the liquid supply pump 18. When supplying air, it is determined whether or not the puncture hole generated in the tire 20 can be blocked by the sealing agent 50 based on the detection signal Pd from the pressure sensor 86.

すなわち、エアポンプ16によりパンクしたタイヤ20内へ略一定の供給速度で圧縮空気を供給した場合、パンク穴が比較的小さく圧縮空気の供給量に対してタイヤ20内からの圧縮空気の流出量が少ないときには、圧縮空気の供給時間の増加に従ってタイヤ20の内圧が上昇する。このとき、タイヤ20のない圧を受けて一定の開口面積を有するパンク穴がオリフィス(制限開口)として機能することから、パンク穴からの圧縮空気の流出速度もタイヤの内圧を受けた状態でのパンク穴の開口面積に応じて変化し、パンク穴の開口面積が増加するに従って圧縮空気のタイヤ20内からの流出速度も上昇する。このことから、タイヤ20の内圧は、エアポンプ16による圧縮空気の供給時には、パンク穴の開口面積が増加するに従って昇圧速度が相対的に低下し、パンク穴の開口面積が減少するに従って昇圧速度が相対的に上昇する。   That is, when compressed air is supplied into the tire 20 punctured by the air pump 16 at a substantially constant supply speed, the puncture hole is relatively small and the amount of compressed air flowing out of the tire 20 is small relative to the amount of compressed air supplied. Sometimes, the internal pressure of the tire 20 increases as the compressed air supply time increases. At this time, since the puncture hole having a certain opening area under pressure without the tire 20 functions as an orifice (restriction opening), the outflow speed of the compressed air from the puncture hole is also in a state of receiving the tire internal pressure. It changes according to the opening area of the puncture hole, and the outflow speed of the compressed air from the tire 20 increases as the opening area of the puncture hole increases. From this, when the compressed air is supplied by the air pump 16, the internal pressure of the tire 20 decreases relatively as the opening area of the puncture hole increases, and increases as the opening area of the puncture hole decreases. Rises.

また、タイヤ20に生じたパンク穴がバースト等により生じたもので、そのサイズが著しく大きいときには、エアポンプ16による圧縮空気の供給量に対してタイヤ20内からの圧縮空気の流出量が常に等しくなり、エアポンプ16によりタイヤ20内へ圧縮空気を供給し続けてもタイヤ20の内圧は上昇しない。   Further, when the puncture hole generated in the tire 20 is caused by a burst or the like and the size thereof is remarkably large, the outflow amount of the compressed air from the inside of the tire 20 is always equal to the supply amount of the compressed air by the air pump 16. Even if the compressed air is continuously supplied into the tire 20 by the air pump 16, the internal pressure of the tire 20 does not increase.

従って、本実施形態にに係るシーリング・ポンプアップ装置10によれば、上記したようにパンク穴が比較的小さくときにおけるパンク穴のサイズと、エアポンプ16による圧縮空気の供給時における内圧変化との関係を予めデータとして実測し、かつシーリング剤50により補修可能なパンク穴のサイズの限界値(しきい値Sh)を予め決めておけば、制御回路80が、給液ポンプ18によるタイヤ20内へのシーリング剤50の注入開始前であって、エアポンプ16によるタイヤ20内への圧縮空気の供給時に、圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてタイヤ20に生じたパンク穴のサイズを精度良く判定することが可能になるので、このパンク穴のサイズに基づいてタイヤ20に生じたパンク穴がシーリング剤により閉塞可能か否かを判断できる。   Therefore, according to the sealing / pump-up device 10 according to the present embodiment, as described above, the relationship between the size of the puncture hole when the puncture hole is relatively small and the change in internal pressure when the compressed air is supplied by the air pump 16. Is previously measured as data, and the limit value (threshold value Sh) of the size of the puncture hole that can be repaired by the sealing agent 50 is determined in advance, the control circuit 80 causes the feed pump 18 to enter the tire 20. Before the start of the injection of the sealing agent 50, when the compressed air is supplied into the tire 20 by the air pump 16, the size of the puncture hole generated in the tire 20 is accurately determined based on the detection signal Pd from the pressure sensor 86. Therefore, can the puncture hole generated in the tire 20 be blocked by the sealing agent based on the size of the puncture hole? Or the it can be determined.

このとき、エアポンプ16による圧縮空気の供給量に対してタイヤ20内からの圧縮空気の流出量が等しいときには、エアポンプ16によりタイヤ20内へ圧縮空気を継続的に供給しても、タイヤ20の内圧を上昇できないので、制御回路80は、当然に、タイヤ20に生じたパンク穴をシーリング剤50により閉塞できないと判断する。   At this time, when the amount of compressed air flowing out of the tire 20 is equal to the amount of compressed air supplied by the air pump 16, the internal pressure of the tire 20 is maintained even if the compressed air is continuously supplied into the tire 20 by the air pump 16. Therefore, the control circuit 80 naturally determines that the puncture hole generated in the tire 20 cannot be blocked by the sealing agent 50.

また本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、制御回路80が圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてシーリング剤50によりパンク穴を閉塞可能と判断した場合に、このパンク穴のサイズを推定値に基づいてタイヤ20内へのシーリング剤の適正な注入量Msを設定することにより、タイヤ20のサイズに応じて常に一定量のシーリング剤50を注入する場合と比較し、パンク穴がシーリング剤により閉塞可能な最大サイズのパンク穴よりも小さい場合に、パンク穴に対する補修性を損なうことなく、タイヤ20内へのシーリング剤50の注入量を減らすことができるので、シーリング剤50の節約によりパンクしたタイヤ20の修理コストを低減できる。   In the sealing / pump-up device 10 according to the present embodiment, when the control circuit 80 determines that the puncture hole can be closed by the sealing agent 50 based on the detection signal Pd from the pressure sensor 86, the size of the puncture hole is set. By setting an appropriate injection amount Ms of the sealing agent into the tire 20 based on the estimated value, the puncture hole is sealed as compared with the case where a constant amount of the sealing agent 50 is always injected according to the size of the tire 20. When the sealant 50 is smaller than the maximum size puncture hole that can be blocked by the agent, the amount of the sealant 50 injected into the tire 20 can be reduced without impairing the repairability of the puncture hole. The repair cost of the punctured tire 20 can be reduced.

また本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、制御回路80が、上記したようにタイヤ20内へのシーリング剤50の注入量Msを設定すると、この注入量Msと等しい量のシーリング剤50がタイヤ20内へ注入されるように、タイヤ20内へシーリング剤50を注入している給液ポンプ18の停止時期を制御することにより、適正な注入量Msのシーリング剤50がタイヤ20内へ注入されたタイミングで、給液ポンプ18を精度良く自動的に停止できる。   Further, in the sealing / pump-up device 10 according to the present embodiment, when the control circuit 80 sets the injection amount Ms of the sealing agent 50 into the tire 20 as described above, the sealing agent 50 having an amount equal to the injection amount Ms. By controlling the stop timing of the liquid supply pump 18 that is injecting the sealing agent 50 into the tire 20, the sealing agent 50 with an appropriate injection amount Ms is injected into the tire 20. The liquid supply pump 18 can be automatically and accurately stopped at the injection timing.

なお、本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置10では、エアポンプ16によるタイヤ20内への圧縮空気の供給時に、圧力センサ86によりタイヤ20の内圧変化(昇圧速度)を測定し、この昇圧速度に基づいてパンク穴のサイズを推定すると共に、このパンク穴のサイズの推定値に基づいてシーリング剤50によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断していたが、エアポンプ16によるタイヤ20内への圧縮空気の供給を一時中断した後に、圧力センサ86によりタイヤ20の内圧変化(降圧速度)を測定し、この圧力センサ86からの検出信号Pdに基づいてパンク穴のサイズを推定すると共に、このパンク穴のサイズの推定値に基づいてシーリング剤50によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断するようにしても良い。   In the sealing / pump-up device 10 according to the present embodiment, when the compressed air is supplied into the tire 20 by the air pump 16, the internal pressure change (pressure increase speed) of the tire 20 is measured by the pressure sensor 86, and this pressure increase speed is calculated. The size of the puncture hole is estimated based on this, and whether or not the puncture hole can be blocked by the sealing agent 50 is determined based on the estimated value of the puncture hole size. After temporarily stopping the supply of air, the pressure sensor 86 measures the internal pressure change (step-down speed) of the tire 20, estimates the size of the puncture hole based on the detection signal Pd from the pressure sensor 86, and the puncture hole. It may be determined whether or not the puncture hole can be blocked by the sealing agent 50 based on the estimated size value.

本発明の実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置の構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows the structure of the sealing and pump-up apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図1に示されるシーリング・ポンプアップ装置に適用されたジョイントホースのアダプタ及びタイヤバルブの構成を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the structure of the adapter of the joint hose applied to the sealing pump-up apparatus shown by FIG. 1, and a tire valve. 図1に示されるシーリング・ポンプアップ装置によるタイヤに対するシーリング・ポンプアップ動作を説明するためのフローチャートであるである。2 is a flowchart for explaining a sealing / pump-up operation for a tire by the sealing / pump-up device shown in FIG. 1.

符号の説明Explanation of symbols

10 シーリング・ポンプアップ装置
16 エアポンプ(エア供給手段)
18 給液ポンプ(シーリング剤供給手段)
20 タイヤ(空気入りタイヤ)
50 シーリング剤
78 電源部
80 制御回路
86 圧力センサ
10 Sealing / pump-up device 16 Air pump (air supply means)
18 Liquid supply pump (sealing agent supply means)
20 tires (pneumatic tires)
50 Sealant 78 Power supply 80 Control circuit 86 Pressure sensor

Claims (3)

パンクした空気入りタイヤ内に液状のシーリング剤を注入すると共に、該空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給して空気入りタイヤの内圧を昇圧するタイヤのシーリング・ポンプアップ装置であって、
パンクした空気入りタイヤ内へ圧縮空気を供給するエア供給手段と、
パンクした空気入りタイヤ内へシーリング剤を注入するシーリング剤注入手段と、
パンクした空気入りタイヤの内圧を検出して検出信号を出力する内圧検出手段と、
シーリング剤注入手段による空気入りタイヤ内へのシーリング剤の注入開始前であって、エア供給手段による空気入りタイヤ内への圧縮空気の供給時又は供給中断時に、前記内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能か否かを判断する補修判定手段と、
を有することを特徴とするシーリング・ポンプアップ装置。
A tire sealing and pump-up device for injecting a liquid sealing agent into a punctured pneumatic tire and supplying compressed air into the pneumatic tire to increase the internal pressure of the pneumatic tire,
Air supply means for supplying compressed air into the punctured pneumatic tire;
Sealing agent injection means for injecting the sealing agent into the punctured pneumatic tire;
An internal pressure detecting means for detecting the internal pressure of the punctured pneumatic tire and outputting a detection signal;
Before the start of the injection of the sealing agent into the pneumatic tire by the sealing agent injection means, when the compressed air is supplied into the pneumatic tire by the air supply means or when the supply is interrupted, the detection signal from the internal pressure detection means Repair determining means for determining whether or not the puncture hole can be blocked by the sealing agent, and
A sealing / pump-up device.
前記補修判定手段は、前記内圧検出手段からの検出信号に基づいてシーリング剤によりパンク穴を閉塞可能と判断した場合に、該パンク穴のサイズを推定すると共に、該推定値に基づいて空気入りタイヤ内へのシーリング剤の適正注入量を設定することを特徴とする請求項1記載のシーリング・ポンプアップ装置。   The repair determining means estimates the size of the puncture hole when it is determined that the puncture hole can be blocked by a sealing agent based on the detection signal from the internal pressure detection means, and the pneumatic tire based on the estimated value 2. The sealing / pump-up device according to claim 1, wherein an appropriate injection amount of the sealing agent is set. 前記補修判定手段により空気入りタイヤ内へのシーリング剤の適正注入量が設定されると、該適正注入量と等しい量のシーリング剤が空気入りタイヤ内へ注入されるように、前記シーリング剤注入手段を制御する注入制御手段を有することを特徴とする請求項2記載のシーリング・ポンプアップ装置。   When an appropriate injection amount of the sealing agent into the pneumatic tire is set by the repair determination unit, the sealing agent injection unit is injected so that an amount of the sealing agent equal to the appropriate injection amount is injected into the pneumatic tire. 3. The sealing / pump-up device according to claim 2, further comprising injection control means for controlling the pressure.
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