JP2006100583A

JP2006100583A - Surface mounting machine

Info

Publication number: JP2006100583A
Application number: JP2004285048A
Authority: JP
Inventors: Tadanao Okawa; 直尚大川
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2006-04-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact surface mounting machine which has a tray type component feeder. <P>SOLUTION: The side of a conveyor 3 is equipped with tray feeders 6 and 7. These tray feeders 6 and 7 are constituted with a pallet 32 for housing a component for packaging, a pallet housing device 31, a pallet outputting and inputting device 33, and a hoisting and lowering device 34. The pallet housing device 31 contains the pallet 32 and has a plurality of pallet housings which intersect the conveyance direction of the conveyor 3 and which are supported to be horizontally freely inputted and outputted in a vertical direction. A pallet inputting and outputting device 33 moves the pallet 32 horizontally between a housing position which is in a state contained by a pallet housing and a component suction position out of the pallet housing device 31. The hoisting and lowering device 34 rises and falls the pallet outputting and inputting device 33 according to a ball screw mechanism which makes the direction of an axis of the vertical direction. As seen from a plane, the pallet inputting and outputting device 33 and the hoisting and lowering device 34 are arranged at the inside of the base 2 of the front surface mounting machine 1 as seen in plane. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、トレーフィーダを備えた表面実装機に関するものである。 The present invention relates to a surface mounter equipped with a tray feeder.

従来、表面実装機に用いるトレーフィーダとしては、例えば特許文献１または特許文献２に開示されているように、実装用部品を載置する複数の部品収納部が設けられたトレイトレイを皿状のパレットに収納し、複数のパレットを上下方向に並べて保持するものがある。
特許文献１に示されているトレーフィーダは、前記パレットを上下方向に並べて収納するとともに水平方向に出し入れ自在に支持するパレット収納装置を備えている。このパレット収納装置は、表面実装機とは別体に形成されており、表面実装機の側方に位置し並ぶように設置されている。 Conventionally, as a tray feeder used in a surface mounting machine, for example, as disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2, a tray tray provided with a plurality of component storage portions on which mounting components are placed is a dish-shaped tray. Some are stored in a pallet and hold a plurality of pallets side by side in the vertical direction.
The tray feeder shown in Patent Document 1 includes a pallet storage device that stores the pallets side by side in the vertical direction and supports them in a horizontal direction. The pallet storage device is formed separately from the surface mounter, and is installed so as to be positioned side by side with the surface mounter.

このパレット収納装置には、前記パレットを１枚ずつ出し入れする構造のパレット出入装置が設けられるとともに、このパレット出入装置を昇降させる昇降装置が設けられている。この昇降装置は、パレット出入装置によって引き出されたパレットをパレット出入装置とともに上昇させ、最も高い位置（部品吸着位置）に保持する。すなわち、このパレット収納装置によれば、パレットは、パレット出入装置によってパレット収納装置内から引き出され、さらに、昇降装置によって最も高い位置に移動させる。 The pallet storage device is provided with a pallet loading / unloading device having a structure for loading and unloading the pallets one by one, and an elevating device for raising and lowering the pallet loading / unloading device. The lifting device raises the pallet drawn by the pallet loading / unloading device together with the pallet loading / unloading device and holds it at the highest position (part suction position). That is, according to this pallet storage device, the pallet is pulled out from the pallet storage device by the pallet loading / unloading device, and further moved to the highest position by the lifting device.

このパレット収納装置の上端部には、上述したように最も高い位置に移動したパレットから実装用部品（以下、この部品をトレー部品という）を搬出するための吸着式移載装置が設けられている。この吸着式移載装置は、パレット上のトレーに収納されたトレー部品をパレット収納装置に隣接するスライド式移動装置のスライダ上に移載する。このスライド式移動装置は、前記スライダをパレット収納装置の近傍から表面実装機の吸着ヘッドの移動範囲内に移動させるように構成されている。 At the upper end of the pallet storage device, as described above, a suction-type transfer device for carrying out mounting components (hereinafter referred to as tray components) from the pallet moved to the highest position is provided. . This adsorption type transfer device transfers tray parts stored in a tray on a pallet onto a slider of a slide type moving device adjacent to the pallet storage device. This slide type moving device is configured to move the slider from the vicinity of the pallet storage device into the moving range of the suction head of the surface mounter.

特許文献２に示されたトレーフィーダは、パレットを収納するためのパレット収納装置と、このパレット収納装置に対してパレットを水平に出し入れするためのパレット出入装置とによって構成されており、表面実装機の装置後側の端部における基台の上に着脱可能に装填されている。
前記パレット収納装置は、パレットを上下方向に並ぶ状態に保持するとともに水平方向に出し入れ自在に支持するラックと、このラックをパレット収納装置内で昇降させる昇降装置とを備えている。すなわち、この特許文献２に示されたトレーフィーダは、パレットがパレット出入装置と同じ高さに位置するようにパレット収納装置内で上下方向に移動する。 The tray feeder disclosed in Patent Document 2 is composed of a pallet storage device for storing a pallet and a pallet loading / unloading device for horizontally putting in and out the pallet with respect to the pallet storage device. It is detachably loaded on the base at the end portion on the rear side of the apparatus.
The pallet storage device includes a rack that holds the pallets in a vertically aligned state and supports the pallets so that the pallets can be inserted and removed in a horizontal direction, and a lifting device that lifts and lowers the racks in the pallet storage device. That is, the tray feeder shown in Patent Document 2 moves up and down in the pallet storage device so that the pallet is positioned at the same height as the pallet loading / unloading device.

前記昇降装置は、上下方向に延びるボールねじ軸が回転することによりラックが昇降する構造が採られている。このボールねじ軸は、パレット収納装置の一側部に設けられ、このボールねじ軸を駆動するモータは、パレット収納装置の一側部であって、ラック収納空間の外に配設されている。 The lifting device has a structure in which the rack is raised and lowered by rotating a ball screw shaft extending in the vertical direction. The ball screw shaft is provided at one side of the pallet storage device, and a motor for driving the ball screw shaft is provided at one side of the pallet storage device and outside the rack storage space.

前記パレット出入装置は、表面実装機の吸着ヘッドの移動可能な範囲の内側に位置付けられており、パレット収納装置から引き出したパレット上のトレー部品が吸着ヘッドの吸着ノズルに直接吸着されるように構成されている。特許文献２に記載されたトレーフィーダは、前記パレット出入装置とパレット収納装置の一部（装置前側の端部）が表面実装機の基台の上に載る状態で基台に装着されている。前記パレット収納装置における昇降装置を有する後部は、基台から後方に突出している。
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
特開平３−１３３８０２号公報（第２−４頁、第２図）特開平７−３３６０８９号公報（第３−５頁、第３図） The pallet loading / unloading device is positioned inside the movable range of the suction head of the surface mounter, and is configured such that tray components on the pallet drawn from the pallet storage device are directly sucked by the suction nozzle of the suction head. Has been. The tray feeder described in Patent Document 2 is mounted on the base in a state where a part of the pallet loading / unloading device and the pallet storage device (end portion on the front side of the device) is placed on the base of the surface mounter. The rear part which has the raising / lowering apparatus in the said pallet storage apparatus protrudes back from the base.
In addition, the applicant could not find prior art documents closely related to the present invention by the time of filing other than the prior art documents specified by the prior art document information described in this specification. .
JP-A-3-133802 (page 2-4, FIG. 2) Japanese Patent Laid-Open No. 7-336089 (page 3-5, FIG. 3)

特許文献１に示されたトレーフィーダは、表面実装機に隣り合うように設置するものであるため、これを使用する表面実装機では広い占有スペースが必要になるという問題があった。
このような不具合は、特許文献２に記載されているように、トレーフィーダの一部を表面実装機の上に載せることによってある程度は解消することができる。 Since the tray feeder shown in Patent Document 1 is installed so as to be adjacent to the surface mounter, there is a problem that a large occupied space is required in the surface mounter using the tray feeder.
Such a problem can be solved to some extent by placing a part of the tray feeder on the surface mounter as described in Patent Document 2.

特許文献２に記載されているトレーフィーダのパレット収納装置は、その一部が上方から見て基台の後方に突出している。しかも、このパレット収納装置の前記後方突出部分の側部には、昇降装置の駆動用モータがパレット収納装置の側方に突出するように設けられている。
このため、この特許文献２に示されているトレーフィーダを装備した表面実装機は、前記パレット収納装置の後部と前記駆動用モータとが平面視において基台の外に突出しているために、小型化を図るにも限界があった。 A part of the tray feeder pallet storage device described in Patent Document 2 protrudes rearward of the base as viewed from above. In addition, a drive motor for the lifting device is provided on a side portion of the rearward protruding portion of the pallet storage device so as to protrude to the side of the pallet storage device.
For this reason, the surface mounter equipped with the tray feeder shown in Patent Document 2 is small in size because the rear part of the pallet storage device and the drive motor protrude outside the base in plan view. There was also a limit to achieving this.

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、トレー式部品供給装置を装備したコンパクトな表面実装機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a compact surface mounting machine equipped with a tray-type component supply device.

この目的を達成するために、本発明に係る表面実装機は、プリント配線板を搬送するコンベアと、このコンベアの側方に位置する部品供給装置から前記プリント配線板に実装用部品を吸着ヘッドによって移載する部品移載装置とが基台上に設けられた表面実装機において、前記部品供給装置を、実装用部品が載置されたトレイを支持するパレットと、このパレットを収納するとともに、コンベアの搬送方向と交差する水平方向に出し入れ自在に支持するパレット収納部を上下方向に複数設けたパレット収納装置と、前記パレットをパレット収納部に収納された状態である収納位置とパレット収納装置外の部品吸着位置との間で水平に移動させるパレット出入装置と、このパレット出入装置の側方に位置し上下方向に延びるボールねじ軸と駆動用モータとを有するボールねじ機構によりパレット出入装置を昇降させる昇降装置とによって構成し、前記パレット出入装置と昇降装置とを平面視において前記基台の内側に配設したものである。 In order to achieve this object, a surface mounting machine according to the present invention includes a conveyor for transporting a printed wiring board, and a component for mounting on the printed wiring board by a suction head from a component supply device located on the side of the conveyor. In a surface mounter having a component transfer device for transfer on a base, the component supply device includes a pallet that supports a tray on which mounting components are placed, a pallet for storing the pallet, and a conveyor. A pallet storage device provided with a plurality of pallet storage units that are supported in a vertical direction so as to be able to be inserted and removed in a horizontal direction intersecting the transport direction of the pallet, a storage position where the pallet is stored in the pallet storage unit, A pallet loading / unloading device that moves horizontally between the parts suction position, and a ball screw shaft that is located on the side of the pallet loading / unloading device and extends vertically Constituted by a lifting device for raising and lowering the pallet and out device by a ball screw mechanism having a motor, and said pallet and out device and the lifting device in which is disposed inside the base in a plan view.

請求項２に記載した発明に係る表面実装機は、請求項１に記載した発明に係る表面実装機において、各部品供給装置は前記パレット出入装置と、前記昇降装置のうち前記パレット出入装置を昇降駆動する駆動装置とを、平面視においてコンベアの搬送方向に隣接配置したものである。 A surface mounter according to a second aspect of the present invention is the surface mounter according to the first aspect of the present invention, wherein each component supply device moves up and down the pallet loading / unloading device among the pallet loading / unloading device and the lifting device. The driving device to be driven is disposed adjacent to the conveying direction of the conveyor in plan view.

請求項３に記載した発明に係る表面実装機は、請求項１または請求項２に記載した発明に係る表面実装機において、前記駆動装置を構成する前記駆動用モータを前記基台の上面より上方に配置するとともに、ボールねじ軸の上端部を前記基台の上面より上方に突出させ、前記上端部を前記駆動用モータにより駆動するようにしたものである。 A surface mounter according to a third aspect of the present invention is the surface mounter according to the first or second aspect of the present invention, wherein the drive motor constituting the drive device is located above the upper surface of the base. The upper end portion of the ball screw shaft is projected upward from the upper surface of the base, and the upper end portion is driven by the driving motor.

請求項４に記載した発明に係る表面実装機は、請求項３に記載した発明に係る表面実装機において、前記駆動装置を構成し、前記基台の上面より上方に配置する伝動ベルトを介して、前記上端部を前記駆動用モータにより駆動するようにしたものである。 A surface mounter according to a fourth aspect of the present invention is the surface mounter according to the third aspect of the present invention, wherein the drive device is configured via a transmission belt disposed above the upper surface of the base. The upper end portion is driven by the driving motor.

請求項５に記載した発明に係る表面実装機は、請求項３または請求項４に記載した発明に係る表面実装機において、前記駆動装置の上端部を前記コンベア高さと概略同じ高さか、あるいはそれ以下に位置させるようにしたものである。 A surface mounter according to a fifth aspect of the present invention is the surface mounter according to the third or fourth aspect of the present invention, wherein the upper end portion of the driving device is approximately the same height as the conveyor height, or It is intended to be located below.

本発明によれば、パレット出入装置とともにパレットを昇降させるためのスペースを基台内に形成することができ、昇降装置のボールねじ機構を基台に組込むことができる。したがって、トレー式部品供給装置のパレット出入装置と昇降装置とを基台に内蔵させることができるから、トレー式部品供給装置を装備したコンパクトな表面実装機を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the space for raising / lowering a pallet with a pallet in / out apparatus can be formed in a base, and the ball screw mechanism of a raising / lowering apparatus can be integrated in a base. Therefore, since the pallet entry / exit device and the lifting / lowering device of the tray-type component supply device can be built into the base, a compact surface mounter equipped with the tray-type component supply device can be provided.

請求項２記載の発明によれば、パレット出入装置と昇降装置とがコンベアの搬送方向に並ぶことになるから、表面実装機をコンベアの搬送方向とは交差する方向にコンパクトに形成することができる。 According to the second aspect of the present invention, since the pallet loading / unloading device and the lifting / lowering device are arranged in the conveying direction of the conveyor, the surface mounter can be compactly formed in a direction crossing the conveying direction of the conveyor. .

請求項３記載の発明によれば、駆動用モータを基台の上面より上方に配置するので、駆動用モータの保守点検性を向上させることができる。
請求項４記載の発明によれば、伝動ベルトも基台の上面より上方に配置するので、駆動用モータに加えて伝動ベルトの保守点検性を向上させることができる。
請求項５記載の発明によれば、駆動装置の上端部を前記コンベアの高さと概略同じ高さか、あるいはそれ以下に位置させたので、吸着ノズルの移動に際し駆動装置の上端部と干渉を避けやすくでき、吸着ノズルの移動性を高めて実装効率を向上させることができる。 According to the third aspect of the present invention, since the drive motor is disposed above the upper surface of the base, the maintenance and inspection performance of the drive motor can be improved.
According to the invention described in claim 4, since the transmission belt is also disposed above the upper surface of the base, the maintenance and inspection performance of the transmission belt can be improved in addition to the drive motor.
According to the fifth aspect of the present invention, since the upper end portion of the driving device is positioned at a height substantially equal to or lower than the height of the conveyor, it is easy to avoid interference with the upper end portion of the driving device when the suction nozzle is moved. In addition, the mobility of the suction nozzle can be increased to improve the mounting efficiency.

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る表面実装機の一実施の形態を図１ないし図１４によって詳細に説明する。
図１は本発明に係る表面実装機の平面図、図２は同じく正面図、図３は同じく側面図、図４は図１におけるIV−IV線断面図、図５は本発明に係る表面実装機の全体を示す斜視図である。図６はトレーフィーダの平面図、図７はトレーフィーダの斜視図、図８は昇降装置の上端部を拡大して示す斜視図、図９はパレット出入装置の斜視図、図１０は表面実装機を背面側から見た斜視図、図１１はカバーを取付けた状態を示す斜視図、図１２はカバーを開いた状態を示す斜視図である。 (First embodiment)
Hereinafter, an embodiment of a surface mounter according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
1 is a plan view of a surface mounter according to the present invention, FIG. 2 is also a front view, FIG. 3 is a side view, FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. It is a perspective view which shows the whole machine. 6 is a plan view of the tray feeder, FIG. 7 is a perspective view of the tray feeder, FIG. 8 is an enlarged perspective view of the upper end of the lifting device, FIG. 9 is a perspective view of the pallet entry / exit device, and FIG. 10 is a surface mounter. FIG. 11 is a perspective view showing a state where a cover is attached, and FIG. 12 is a perspective view showing a state where the cover is opened.

図１３はパレットラックの斜視図、図１４はストッパーロッドの動作を示す図で、同図（Ａ）はストッパーロッドを引き上げた状態を示し、同図（Ｂ）はストッパーロッドを収納した状態を示し、同図（Ｃ）はパレットを引き出した状態を示す。同図（Ｄ）はパレットストッパーとパレット収納装置の入口上縁の高さを示す図、同図（Ｅ）はラックをパレット収納装置に挿入した状態を示す図である。 FIG. 13 is a perspective view of the pallet rack, FIG. 14 is a view showing the operation of the stopper rod, FIG. 13 (A) shows a state in which the stopper rod is pulled up, and FIG. 13 (B) shows a state in which the stopper rod is stored. FIG. 3C shows a state in which the pallet is pulled out. FIG. 4D is a view showing the height of the pallet stopper and the upper edge of the inlet of the pallet storage device, and FIG. 4E is a view showing a state where the rack is inserted into the pallet storage device.

これらの図において、符号１で示すものは、この実施の形態による表面実装機を示す。この表面実装機１は、基台２の上にコンベア３と、部品移載装置４と、部品認識用カメラ５などが設けられており、前記コンベア３によって搬送されたプリント配線板Ｐに部品移載装置４によって両側部（図１においては上部と下部）に位置するトレーフィーダ６，７とテープ部品供給部８，９とから実装用部品（図示せず）を移載させるものである。この実施の形態において、プリント配線板Ｐは、コンベア３によって図１において右側に位置する搬入部から搬入され、コンベア３の略中央に位置する実装作業領域において実装用部品が実装された後、図１において左側に位置する搬出部から次工程の装置に搬出される。 In these drawings, the reference numeral 1 indicates a surface mounter according to this embodiment. This surface mounter 1 is provided with a conveyor 3, a component transfer device 4, a component recognition camera 5, and the like on a base 2, and component transfer to a printed wiring board P conveyed by the conveyor 3. A mounting device (not shown) is transferred from the tray feeders 6 and 7 and the tape component supply units 8 and 9 located on both sides (upper and lower in FIG. 1) by the mounting device 4. In this embodiment, the printed wiring board P is carried in from the carry-in portion located on the right side in FIG. 1 by the conveyor 3, and after mounting components are mounted in the mounting work area located substantially in the center of the conveyor 3, FIG. 1, it is unloaded from the unloading part located on the left side to the next process apparatus.

この実施の形態においては、前記コンベア３によってプリント配線板Ｐを搬送する水平方向（図１においては左右方向）をＸ軸方向といい、水平面上で前記Ｘ軸方向と直交する方向（図１においては上下方向）をＹ軸方向という。また、この実施の形態では、図１において、下側を装置前側とい、図１において、上側を装置後側という。
前記テープ部品供給部８，９には、実装用部品を収納したテープを間欠的に繰り出しながら部品を順次供給する複数のテープフィーダ（図示せず）がＸ軸方向に並べられた状態で装填されている。このテープフィーダは、基台２に設けられたフィーダ取付用プレートに１０着脱可能に取付けられている。 In this embodiment, the horizontal direction (left-right direction in FIG. 1) in which the printed wiring board P is conveyed by the conveyor 3 is referred to as an X-axis direction, and a direction (in FIG. 1) orthogonal to the X-axis direction on a horizontal plane. Is the Y-axis direction. In this embodiment, the lower side in FIG. 1 is referred to as the apparatus front side, and the upper side in FIG. 1 is referred to as the apparatus rear side.
A plurality of tape feeders (not shown) for sequentially supplying the components while intermittently feeding out the tapes containing the mounting components are loaded in the tape component supply units 8 and 9 in an aligned state in the X-axis direction. ing. This tape feeder is detachably attached to a feeder attachment plate provided on the base 2.

前記コンベア３は、図１に示すように、装置前側のコンベア本体１１と装置後側のコンベア本体１２とによって構成されている。これらのコンベア本体１１，１２は、無端ベルトからなる搬送ベルト（図示せず）をそれぞれ装備している。これらの搬送ベルトは、図示していないベルト駆動装置によって駆動され、互いに同期する状態で走行する。このコンベア３がプリント配線板Ｐを搬送する搬送面Ｌの高さは、図２、図３および図５に示すように、基台２の上面２ａより所定の高さだけ高くなるように設定されている。
この実施の形態による装置後側のコンベア本体１２は、図示していない幅変更装置によって装置前側のコンベア本体１１との間隔を変更することができるように構成されている。 As shown in FIG. 1, the conveyor 3 includes a conveyor body 11 on the front side of the apparatus and a conveyor body 12 on the rear side of the apparatus. Each of the conveyor bodies 11 and 12 is equipped with a conveyor belt (not shown) made of an endless belt. These transport belts are driven by a belt driving device (not shown) and run in a state of being synchronized with each other. The height of the conveyance surface L on which the conveyor 3 conveys the printed wiring board P is set to be higher than the upper surface 2a of the base 2 by a predetermined height, as shown in FIGS. ing.
The conveyor main body 12 on the rear side of the apparatus according to this embodiment is configured such that the interval with the conveyor main body 11 on the front side of the apparatus can be changed by a width changing device (not shown).

前記部品移載装置４は、図１〜図５に示すように、基台２のＸ軸方向の両端部でＹ軸方向に延びる一対のＹ軸フレーム２１，２１と、これらのＹ軸フレーム２１にＹ軸方向に移動自在に支持されたＸ軸フレーム２２と、このＸ軸フレーム２２にＸ軸方向に移動自在に支持されたヘッドユニット２３などを備えている。
前記Ｙ軸フレーム２１は、図２および図３に示すように、基台２の上面２ａから上方に突出し、そのフレーム上面（Ｘ軸フレーム２２の搬送面）の位置がコンベア３の搬送面Ｌより高くなるように形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the component transfer device 4 includes a pair of Y-axis frames 21, 21 extending in the Y-axis direction at both ends in the X-axis direction of the base 2, and these Y-axis frames 21. And an X-axis frame 22 supported so as to be movable in the Y-axis direction, and a head unit 23 supported on the X-axis frame 22 so as to be movable in the X-axis direction.
2 and 3, the Y-axis frame 21 protrudes upward from the upper surface 2 a of the base 2, and the position of the upper surface of the frame (the conveyance surface of the X-axis frame 22) is higher than the conveyance surface L of the conveyor 3. It is formed to be higher.

前記Ｘ軸フレーム２２は、前記二つのＹ軸フレーム２１どうしの間に横架されるようにＸ軸方向に水平に延設されており、図示していないボールねじ式のＸ軸フレーム用駆動装置が接続されている。この駆動装置は、一方のＹ軸フレーム２１に回転自在に設けられたボールねじ軸と、このボールねじ軸を回転させるサーボモータと、前記ボールねじ軸が螺合する状態でＸ軸フレーム２２に取付けられたナット部材などによって構成されている。 The X-axis frame 22 extends horizontally in the X-axis direction so as to be laid between the two Y-axis frames 21, and is not shown in the drawing, and is a ball screw type X-axis frame drive device not shown. Is connected. This driving device is attached to the X-axis frame 22 in a state where the ball screw shaft rotatably provided on one Y-axis frame 21, a servo motor for rotating the ball screw shaft, and the ball screw shaft are screwed together. It is comprised by the nut member etc. which were made.

ヘッドユニット２３は、部品吸着用のノズル２４を先端に備えた複数の吸着ヘッド２５が設けられており、部品実装時には、これらの吸着ヘッド２５により後述するトレーフィーダ６，７またはテープ部品供給部８，９から実装用部品を吸着して取出し、部品認識用カメラ５の上方を通過させた後にプリント配線板Ｐ上に載置させる構成が採られている。
また、このヘッドユニット２３は、Ｘ軸フレーム２２の装置前側の端部に支持されており、Ｘ軸フレーム２２に設けられたボールねじ式のヘッドユニット用駆動装置（図示せず）によってＸ軸方向に往復動させられる。 The head unit 23 is provided with a plurality of suction heads 25 each having a component suction nozzle 24 at the tip, and when the components are mounted, these suction heads 25 use tray feeders 6 and 7 or a tape component supply unit 8 to be described later. , 9 to pick up and remove the mounting components, and after passing over the component recognition camera 5, place them on the printed wiring board P.
The head unit 23 is supported by the end of the X-axis frame 22 on the front side of the apparatus, and is driven in the X-axis direction by a ball screw type head unit driving device (not shown) provided on the X-axis frame 22. Is reciprocated.

この駆動装置は、Ｘ軸フレーム２２に回転自在に支持されたボールねじ軸と、このボールねじ軸の一端部に接続されたサーボモータと、ボールねじ軸が螺合する状態でヘッドユニット２３に取付けられたナット部材などによって構成されている。
前記部品認識用カメラ５は、吸着ノズル２４に吸着された実装用部品を下方から撮像し、実装用部品の有無、正誤、吸着位置および角度などを検出する。 This driving device is attached to the head unit 23 in a state where the ball screw shaft is rotatably supported by the X-axis frame 22, a servo motor connected to one end of the ball screw shaft, and the ball screw shaft are screwed together. It is comprised by the nut member etc. which were made.
The component recognition camera 5 captures an image of the mounting component sucked by the suction nozzle 24 from below, and detects the presence / absence, correctness, suction position and angle of the mounting component.

前記トレーフィーダ６，７は、図４、図６および図７に示すように、基台２の装置後側の端部に取付けられたパレット収納装置３１と、このパレット収納装置３１に収納されたパレット３２と、前記パレット収納装置３１の前方に配設されたパレット出入装置３３と、このパレット出入装置３３を昇降させる昇降装置３４などによって構成されている。このトレーフィーダ６，７によって、本発明でいう部品供給装置が構成されている。 As shown in FIGS. 4, 6 and 7, the tray feeders 6 and 7 are stored in the pallet storage device 31 attached to the rear end of the base 2 and stored in the pallet storage device 31. A pallet 32, a pallet loading / unloading device 33 disposed in front of the pallet storage device 31, and a lifting / lowering device 34 for raising and lowering the pallet loading / unloading device 33 are configured. The tray feeders 6 and 7 constitute a component supply apparatus referred to in the present invention.

この実施の形態による表面実装機１は、２台のトレーフィーダ６，７がＸ軸方向に並ぶ状態で装備されている。以下においては、これらのトレーフィーダ６，７のうち、コンベア３の搬送方向上流側に位置する一方のトレーフィーダ６を第１のトレーフィーダ６といい、他方のトレーフィーダ７を第２のトレーフィーダ７という。 The surface mounter 1 according to this embodiment is equipped with two tray feeders 6 and 7 aligned in the X-axis direction. In the following, of these tray feeders 6 and 7, one tray feeder 6 located upstream in the conveying direction of the conveyor 3 is referred to as a first tray feeder 6, and the other tray feeder 7 is a second tray feeder. 7.

前記パレット３２は、上方に向けて開放する皿状に形成されており、図６および図７に示すように、内部に多数の電子部品収納区画がＸ軸方向とＹ軸方向とに規則正しく並ぶ状態で設けられた皿状のトレー３５が載置されている。この実施の形態によるパレット３２は、Ｙ軸方向の長さよりＸ軸方向の長さが長くなる平面視長方形状に形成されている。また、このパレット３２の装置前側の端部には、後述するパレット出入装置３３が係合する被係合片３６が突設されている。
前記トレー３５の各収納区画には、図示してはいないが、複数のトレー部品（実装用部品）が区画壁で互いに接触することがないように収納されている。したがって、実装時における前記部品移載装置４の吸着ノズル２４は、このトレー３５の所定のＸ軸方向位置、Ｙ軸方向位置の収納区画に収納されているトレー部品を上方から吸着する。 The pallet 32 is formed in a dish shape that opens upward, and as shown in FIGS. 6 and 7, a large number of electronic component storage compartments are regularly arranged in the X-axis direction and the Y-axis direction. The dish-shaped tray 35 provided in (1) is placed. The pallet 32 according to this embodiment is formed in a rectangular shape in plan view in which the length in the X-axis direction is longer than the length in the Y-axis direction. In addition, an engaged piece 36 that engages with a pallet loading / unloading device 33 (described later) projects from the end of the pallet 32 on the front side of the device.
In each storage compartment of the tray 35, although not shown, a plurality of tray components (mounting components) are stored so that they do not contact each other on the partition wall. Therefore, the suction nozzle 24 of the component transfer device 4 at the time of mounting sucks the tray component stored in the storage section of the tray 35 at the predetermined X-axis direction position and Y-axis direction position from above.

前記パレット収納装置３１は、装置前側の端部と装置後側の端部が開口する箱状に形成されており、前記基台２の装置後側の端部に形成された凹部３７（図４参照）に後方から挿入された状態で取付けられている。前記凹部３７は、基台２の装置後側の端部であってＸ軸方向の中央部に、上方と後方とに向けて開放するように形成されている。
この実施の形態によるパレット収納装置３１は、その上端部の高さがコンベア３の搬送面Ｌの高さと略等しくなるように基台２に搭載されている。 The pallet storage device 31 is formed in a box shape in which an end portion on the front side of the device and an end portion on the rear side of the device are opened, and a recess 37 (see FIG. 4) formed on the end portion on the rear side of the device of the base 2. It is attached in the state inserted from the rear. The concave portion 37 is formed at the end portion of the base 2 on the rear side of the apparatus and at the central portion in the X-axis direction so as to open upward and rearward.
The pallet storage device 31 according to this embodiment is mounted on the base 2 so that the height of the upper end portion thereof is substantially equal to the height of the transport surface L of the conveyor 3.

パレット収納装置３１の内部には、図４に示すように、水平な仕切板３８が設けられ、上側収納室３９と下側収納室４０とが形成されている。これらの上側収納室３９と下側収納室４０は、前記パレット３２を収納するためのパレットラック４１（図４参照）を後方から出し入れ自在に支持するように構成されている。なお、図４は、上側収納室３９のみにパレットラック４１が装填されている状態で描いてある。この実施の形態によるトレーフィーダ６，７のパレット収納装置３１は、複数のパレット３２がパレットラック４１に収納された状態で装填される。 As shown in FIG. 4, a horizontal partition plate 38 is provided inside the pallet storage device 31, and an upper storage chamber 39 and a lower storage chamber 40 are formed. The upper storage chamber 39 and the lower storage chamber 40 are configured to support a pallet rack 41 (see FIG. 4) for storing the pallet 32 so that it can be inserted and removed from the rear. FIG. 4 is drawn with the pallet rack 41 loaded only in the upper storage chamber 39. The pallet storage devices 31 of the tray feeders 6 and 7 according to this embodiment are loaded with a plurality of pallets 32 stored in the pallet rack 41.

前記パレットラック４１は、図１３に示すように、装置前側の端部と装置後側の端部が開口する箱状に形成されている。このパレットラック４１の両側部の内面には、複数のパレット３２を上下方向に並ぶ状態で保持するレール４２が設けられている。このレール４２が、パレット３２を収納するとともに、基台２上に設けたコンベア３の搬送方向と交差する水平方向に出し入れ自在に支持するパレット収納部を構成する。前記パレット３２は、このレール４２の上に前後方向に移動自在（コンベア３の搬送方向とは交差する方向に移動自在）に支承された状態でパレットラック４１内に収納されている。 As shown in FIG. 13, the pallet rack 41 is formed in a box shape in which an end portion on the front side of the apparatus and an end portion on the rear side of the apparatus are opened. Rails 42 are provided on the inner surfaces of both sides of the pallet rack 41 to hold the pallets 32 in a state of being arranged in the vertical direction. The rail 42 constitutes a pallet housing portion that accommodates the pallet 32 and supports the pallet 32 so that the pallet 32 can be inserted and removed in the horizontal direction intersecting the conveying direction of the conveyor 3 provided on the base 2. The pallet 32 is housed in the pallet rack 41 in a state where it is supported on the rail 42 so as to be movable in the front-rear direction (movable in a direction crossing the conveying direction of the conveyor 3).

パレットラック４１の装置前側の端部には、パレットラック４１を持ち運ぶときにパレット３２が前側へ出てしまうことを防ぐためのストッパーロッド４３が設けられている。このストッパーロッド４３は、パレットラック４１の上下方向の高さ寸法より長く形成された棒体からなり、図１３に示すように、パレットラック４１の上板４１ａに設けられた上部支持部材４４に外れることがないように保持されている。 A stopper rod 43 for preventing the pallet 32 from coming out to the front side when the pallet rack 41 is carried is provided at the end of the pallet rack 41 on the front side of the apparatus. The stopper rod 43 is composed of a rod formed longer than the vertical dimension of the pallet rack 41, and is disengaged from an upper support member 44 provided on the upper plate 41a of the pallet rack 41 as shown in FIG. It is held so that it does not.

この保持構造は、ストッパーロッド４３に穿設された貫通孔４３ａに前記上部支持部材４４の支持用ピン４５を嵌合させた構造が採られている。前記貫通孔４３ａは、ストッパーロッド４３を長手方向とは直交する方向に横切るように形成されるとともに、開口形状がストッパーロッド４３の長手方向に沿って長くなるように形成されている。前記支持用ピン４５は、前記上部支持部材４４に斜め前方から螺着されている。
前記ストッパーロッド４３は、図１３に示すように立てた状態では、貫通孔４３ａの上端部に支持用ピン４５が嵌合することによって下方への移動が規制される。この状態では、ストッパーロッド４３の下端部は、パレットラック４１の下部支持部材４６に嵌合する。 This holding structure employs a structure in which a support pin 45 of the upper support member 44 is fitted into a through hole 43 a formed in the stopper rod 43. The through hole 43 a is formed so as to cross the stopper rod 43 in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and the opening shape is formed to be long along the longitudinal direction of the stopper rod 43. The support pin 45 is screwed to the upper support member 44 obliquely from the front.
In the state where the stopper rod 43 is erected as shown in FIG. 13, the downward movement is restricted by fitting the support pin 45 to the upper end portion of the through hole 43a. In this state, the lower end portion of the stopper rod 43 is fitted to the lower support member 46 of the pallet rack 41.

ストッパーロッド４３は、このように立てた状態では、上端部がパレットラック４１から上方に突出するように形成されている。すなわち、図１４（Ｄ）に示すように、ストッパーロッド４３を立てた状態では、パレット収納装置３１の挿入口３１ａの上端縁にストッパーロッド４３の上端突出部４３ｂが当接し、パレットラック４１を前記挿入口３１ａ内に挿入することができないように構成されている。また、この状態では、パレットラック４１内に収納されたパレット３２は、ストッパーロッド４３に当たることによって、装置前側へ出ることが規制される。これにより、パレットラック４１を運搬するに際してパレット３２がパレットラック４１から飛び出して脱落することがない。 The stopper rod 43 is formed so that the upper end portion protrudes upward from the pallet rack 41 in the state where the stopper rod 43 is erected. That is, as shown in FIG. 14D, in the state where the stopper rod 43 is upright, the upper end protrusion 43b of the stopper rod 43 abuts on the upper end edge of the insertion port 31a of the pallet storage device 31, and the pallet rack 41 is It is comprised so that it cannot insert in the insertion port 31a. Further, in this state, the pallet 32 stored in the pallet rack 41 is restricted from coming out to the front side of the apparatus by hitting the stopper rod 43. Thus, when the pallet rack 41 is transported, the pallet 32 does not jump out of the pallet rack 41 and drop off.

この状態からストッパーロッド４３を上方に引き上げることによって、図１４（Ａ）に示すように、前記支持用ピン４５が貫通孔４３ａの下端部に位置するようになる。さらに、この状態で支持用ピン４５を中心にしてストッパーロッド４３を横に倒すことにより、図１４（Ｂ）に示すように、ストッパーロッド４３が前記上板４１ａの上に載置されるようになる。上板４１ａには、ストッパーロッド４３の先端部を係止するための係止片４７が突設されており、この係止片４７にストッパーロッド４３が係止されることによって、ストッパーロッド４３は上板４１ａの上に固定される。 By pulling up the stopper rod 43 from this state, the support pin 45 is positioned at the lower end of the through hole 43a as shown in FIG. Further, in this state, by tilting the stopper rod 43 sideways with the support pin 45 as the center, as shown in FIG. 14B, the stopper rod 43 is placed on the upper plate 41a. Become. The upper plate 41a is provided with a locking piece 47 for locking the tip end portion of the stopper rod 43. By locking the stopper rod 43 to the locking piece 47, the stopper rod 43 is It is fixed on the upper plate 41a.

このようにストッパーロッド４３を上板４１ａの上に倒して収納することによって、図１４（Ｅ）に示すように、パレットラック４１をパレット収納装置３１の挿入口３１ａ内に挿入することができるようになるとともに、図１４（Ｃ）に示すように、パレット３２をパレットラック４１内から装置前側へ引き出すことができるようになる。 In this way, by retracting the stopper rod 43 onto the upper plate 41a and storing it, the pallet rack 41 can be inserted into the insertion port 31a of the pallet storage device 31 as shown in FIG. At the same time, as shown in FIG. 14C, the pallet 32 can be pulled out from the pallet rack 41 to the front side of the apparatus.

前記パレット収納装置３１の装置後側の端部には、図１０〜図１２に示すように、前記上側収納室３９と下側収納室４０の挿入口３１ａを開閉するための蓋体５１が収納室毎に設けられている。図１１と図１２は、この表面実装機１を覆うカバー５２を基台２に取付けた状態で描いてある。
このカバー５２は、基台２上のコンベア３と、部品移載装置４と、トレーフィーダ６，７およびテープ部品供給部８，９の上部とを覆うように形成されている。このカバー５２のＸ軸方向の両端部には、搬入口（図示せず）搬出口５３とが形成されている。また、このカバー５２におけるトレーフィーダ６，７とテープ部品供給部８，９と対応する部位には、断面Ｌ字状に形成された蓋部材５４がそれぞれ設けられている。これらの蓋部材５４は、カバー５２の上面板５２ａにＸ軸方向を回動軸線とする蝶番５５（図１１参照）によって開閉自在に取付けられている。この蓋部材５４を閉じることにより、図１１に示すように、トレーフィーダ６，７とテープ部品供給部８，９とが蓋部材５４によって覆われ、蓋部材５４を開くことによって、図１２に示すように、トレーフィーダ６，７とテープ部品供給部８，９とが露出する。 A lid 51 for opening and closing the insertion port 31a of the upper storage chamber 39 and the lower storage chamber 40 is stored at the rear end of the pallet storage device 31, as shown in FIGS. It is provided for each room. FIG. 11 and FIG. 12 are drawn with the cover 52 covering the surface mounter 1 attached to the base 2.
The cover 52 is formed so as to cover the conveyor 3 on the base 2, the component transfer device 4, the tray feeders 6 and 7, and the upper portions of the tape component supply units 8 and 9. At both ends in the X-axis direction of the cover 52, a carry-in port (not shown) carry-out port 53 is formed. Further, lid members 54 each having an L-shaped cross section are provided at portions of the cover 52 corresponding to the tray feeders 6 and 7 and the tape component supply units 8 and 9. These lid members 54 are attached to the upper surface plate 52a of the cover 52 by a hinge 55 (see FIG. 11) whose X axis direction is a rotational axis. By closing the lid member 54, as shown in FIG. 11, the tray feeders 6 and 7 and the tape component supply units 8 and 9 are covered with the lid member 54. By opening the lid member 54, the tray feeder 54 is shown in FIG. Thus, the tray feeders 6 and 7 and the tape component supply units 8 and 9 are exposed.

前記パレット収納装置３１の前方であって基台２の前記凹部３７内には、図４に示すように、パレット３２を前記パレットラック４１から引き出したり、パレットラック４１内に戻すためのパレット出入装置３３が後述する昇降装置３４に支持された状態で配設されている。このパレット出入装置３３は、図１に示すように、平面視において、前記部品移載装置４のヘッドユニット２３の移動可能な範囲の内側に位置付けられている。 As shown in FIG. 4, a pallet loading / unloading device for pulling the pallet 32 out of the pallet rack 41 and returning it to the pallet rack 41 is located in front of the pallet storage device 31 and in the recess 37 of the base 2. 33 is arranged in a state where it is supported by an elevating device 34 described later. As shown in FIG. 1, the pallet loading / unloading device 33 is positioned inside a movable range of the head unit 23 of the component transfer device 4 in a plan view.

このパレット出入装置３３は、図７および図９に示すように、後述する昇降装置３４に支持された支持用フレーム６１と、この支持用フレーム６１にＹ軸方向に延びるように設けられたガイドレール６２と、このガイドレール６２にＹ軸方向に移動自在に支持されたスライダ６３と、このスライダ６３を駆動する駆動装置６４などによって構成されている。 As shown in FIGS. 7 and 9, the pallet entry / exit device 33 includes a support frame 61 supported by an elevating device 34 described later, and a guide rail provided on the support frame 61 so as to extend in the Y-axis direction. 62, a slider 63 supported by the guide rail 62 so as to be movable in the Y-axis direction, a drive device 64 for driving the slider 63, and the like.

前記支持用フレーム６１は、図７に概略構成を示すように、装置前側（同図において手前側）から見て上方に向けて開放するコ字状に形成されている。この支持用フレーム６１のＸ軸方向の両端部において上下方向に延びる側壁６１ａの上端部には、図９に示すように、パレット３２を摺動自在に支持するための支持部材６５が設けられている。 As shown in FIG. 7, the support frame 61 is formed in a U-shape that opens upward as viewed from the front side of the apparatus (front side in the figure). As shown in FIG. 9, a support member 65 for slidably supporting the pallet 32 is provided at the upper end of the side wall 61a extending in the vertical direction at both ends in the X-axis direction of the support frame 61. Yes.

前記スライダ６３の装置後側の端部には、図９に示すように、前記パレット３２の前記被係合片３６に係合する係合部材である一対のクランプ部材６６，６６が設けられている。これらのクランプ部材６６は、平面視において他方のクランプ部材６６に向けて開放するコ字状のフック６６ａを備え、前記スライダ６３にＸ軸方向に移動自在に支持されるとともに、スライダ６３に設けられたエアシリンダ６７に接続されている。 As shown in FIG. 9, a pair of clamp members 66, 66 which are engaging members that engage with the engaged pieces 36 of the pallet 32 are provided at the rear end of the slider 63. Yes. These clamp members 66 include a U-shaped hook 66 a that opens toward the other clamp member 66 in plan view, and is supported by the slider 63 so as to be movable in the X-axis direction, and is provided on the slider 63. The air cylinder 67 is connected.

このエアシリンダ６７は、図示してはいないが、シリンダ本体の両端部からピストンロッドが突出する構造ものである。前記クランプ部材６６は、このエアシリンダ６７の前記ピストンロッドに取付けられている。すなわち、これらのクランプ部材６６，６６は、フック５６ａどうしの間隔が拡がる拡張形態と、フック６６ａどうしの間隔が狭くなるクランプ形態とを採ることができるように構成されている。 Although not shown, the air cylinder 67 has a structure in which piston rods protrude from both ends of the cylinder body. The clamp member 66 is attached to the piston rod of the air cylinder 67. That is, these clamp members 66, 66 are configured to be able to adopt an expanded form in which the distance between the hooks 56a is widened and a clamp form in which the distance between the hooks 66a is narrowed.

前記フック６６ａは、パレット３２に設けられた前記被係合片３６にこれを両側から挟む状態で係合するように形成されている。すなわち、クランプ部材６６を前記拡張形態としてスライダ６３をパレット３２側（装置後側）へ移動させ、両クランプ部材６６どうしの間に被係合片３６が位置する状態でクランプ部材６６を前記クランプ形態とすることによって、両クランプ部材６６の間に被係合片３６が係合する。 The hook 66a is formed so as to be engaged with the engaged piece 36 provided on the pallet 32 with the hook 66a being sandwiched from both sides. That is, with the clamp member 66 as the expanded configuration, the slider 63 is moved to the pallet 32 side (rear side of the apparatus), and the clamp member 66 is in the clamp configuration with the engaged piece 36 positioned between the clamp members 66. By doing so, the engaged piece 36 is engaged between the clamp members 66.

スライダ６３を駆動する前記駆動装置６４は、スライダ６３に両端部が固定された伝動用ベルト６８と、この伝動用ベルト６８が添接する駆動用プーリ６９に駆動用ベルト７０を介して接続された駆動用モータ７１とから構成されている。この駆動装置６４によれば、駆動用モータ７１の回転が駆動用ベルト７０から駆動用プーリ６９を介して伝動用ベルト６８に伝達され、この伝動用ベルト６８が移動（回転）することによって、スライダ６３がガイドレール６２上を移動する。 The drive device 64 for driving the slider 63 includes a drive belt 68 fixed at both ends to the slider 63 and a drive connected to the drive pulley 69 to which the drive belt 68 is attached via the drive belt 70. The motor 71 is used. According to the driving device 64, the rotation of the driving motor 71 is transmitted from the driving belt 70 to the transmission belt 68 via the driving pulley 69, and the transmission belt 68 moves (rotates), thereby moving the slider. 63 moves on the guide rail 62.

すなわち、図９に示すように、ガイドレール６２の装置前側の端部に位置するスライダ６３をパレット収納装置３１側へ後退させるためには、駆動用モータ７１によって駆動用プーリ６９を同図において反時計方向に回転させ、伝動用ベルト６８を反時計方向に回るように駆動することによって行う。また、スライダ６３のクランプ部材６６がパレット３２の被係合片３６に係合している状態で前記駆動用プーリ６９を駆動用モータ７１によって時計方向へ回転させることによって、スライダ６３が装置前側へ移動し、これに伴ってパレット３２が前記支持部材６５上を装置前側に水平に引き出される。すなわち、パレット３２は、パレット収納装置３１内のパレット収納部であるレール４２に収納されているときの収納位置と、パレット出入装置３３によってパレット収納装置３１外に引き出されたときの部品吸着位置との間で水平に移動することになる。 That is, as shown in FIG. 9, in order to retract the slider 63 located at the end of the guide rail 62 on the front side of the apparatus toward the pallet storage apparatus 31, the drive pulley 69 is counteracted in FIG. It is performed by rotating clockwise and driving the transmission belt 68 so as to rotate counterclockwise. Further, when the clamp member 66 of the slider 63 is engaged with the engaged piece 36 of the pallet 32, the drive pulley 69 is rotated clockwise by the drive motor 71, so that the slider 63 moves to the front side of the apparatus. Accordingly, the pallet 32 is pulled out horizontally on the support member 65 to the front side of the apparatus. That is, the pallet 32 is stored in the rail 42 that is a pallet storage unit in the pallet storage device 31, and the component suction position when the pallet 32 is pulled out of the pallet storage device 31 by the pallet loading / unloading device 33. Will move horizontally between.

前記パレット出入装置３３を支持する昇降装置３４は、図４、図７および図８に示すように、基台２の前記凹部３７内でこの凹部３７の内側壁３７ａに沿って上下方向に延びるボールねじ軸７２と、このボールねじ軸７２の両側（Ｙ軸方向の両側）で上下方向に延びるリニアシャフト７３，７３と、これらの軸部材の途中に設けられた支持用アーム７４と、前記ボールねじ軸７２の上端部に駆動用ベルト７５を有する伝動機構を介して接続された駆動用モータ７６と、ボールねじ軸７２の上端縁部に設けられた電磁ブレーキ７７などによって構成されている。 As shown in FIGS. 4, 7, and 8, the lifting / lowering device 34 that supports the pallet loading / unloading device 33 is a ball that extends vertically along the inner wall 37 a of the recess 37 in the recess 37 of the base 2. A screw shaft 72, linear shafts 73, 73 extending vertically on both sides of the ball screw shaft 72 (both sides in the Y-axis direction), a support arm 74 provided in the middle of these shaft members, and the ball screw The driving motor 76 is connected to the upper end of the shaft 72 via a transmission mechanism having a driving belt 75, and the electromagnetic brake 77 is provided on the upper end edge of the ball screw shaft 72.

この昇降装置３４のボールねじ軸７２と駆動用モータ７６などを有するボールねじ機構は、パレット出入装置３３に対して装置外側に配設されている。言い換えれば、第１のトレーフィーダ６の昇降装置３４は、コンベア３の搬送方向の上流側に位置付けられ、第２のトレーフィーダ７の昇降装置３４は、コンベア３の搬送方向の下流側に位置付けられている。 The ball screw mechanism including the ball screw shaft 72 and the drive motor 76 of the lifting device 34 is disposed outside the device with respect to the pallet loading / unloading device 33. In other words, the lifting device 34 of the first tray feeder 6 is positioned on the upstream side in the transport direction of the conveyor 3, and the lifting device 34 of the second tray feeder 7 is positioned on the downstream side in the transport direction of the conveyor 3. ing.

前記ボールねじ軸７２とリニアシャフト７３は、図４、図７および図８に示すように、基台２上面２ａに据え付けられる支持台７８を介して支持されている。この支持台７８は、図７、図８および図１０に示すように、基台２の上面から上方に延びる前側本体７８ａおよび後側本体７８ｂと、これら両本体７８ａ，７８ｂの上端部どうしの間に架け渡された支持板７８ｃとによって門形状に形成されている。 As shown in FIGS. 4, 7, and 8, the ball screw shaft 72 and the linear shaft 73 are supported via a support base 78 installed on the upper surface 2a of the base 2. As shown in FIGS. 7, 8 and 10, the support base 78 is formed between the front main body 78 a and the rear main body 78 b extending upward from the upper surface of the base 2, and the upper ends of both the main bodies 78 a and 78 b. It is formed in a gate shape by a support plate 78c spanned between the two.

前記ボールねじ軸７２は、この支持台７８に回転自在に支持され、このボールねじ軸７２の両側に位置するリニアシャフト７３，７３は、支持台７８に固定されている。また、これらの軸部材の下端部どうしは、図４に示すように、連結部材７９によって連結されている。ボールねじ軸７２の下端部は、この連結部材７９に回転自在に支持されている。 The ball screw shaft 72 is rotatably supported by the support table 78, and linear shafts 73 and 73 located on both sides of the ball screw shaft 72 are fixed to the support table 78. Further, the lower end portions of these shaft members are connected by a connecting member 79 as shown in FIG. The lower end portion of the ball screw shaft 72 is rotatably supported by the connecting member 79.

これらの軸部材の途中に設けられた支持用アーム７４は、図４および図８に示すように、前記ボールねじ軸７２が螺合するナット部材８０と、前記リニアシャフト７３に移動自在に嵌合する軸受部材８１と、これらのナット部材８０と２個の軸受部材８１とを互いに結合する板状の連結部材８２と、この連結部材８２からＸ軸方向に延びる２本のアーム本体８３，８３とによって構成されている。これらのアーム本体８３は、Ｙ軸方向に間隔をおいて並ぶように形成され、上側にパレット出入装置３３の支持用フレーム６１が取付けられる。すなわち、この支持用アーム７４は、アーム本体８３によりパレット出入装置３３を片持ち式で支持している。 As shown in FIGS. 4 and 8, the support arm 74 provided in the middle of these shaft members is movably fitted to the linear member 73 and a nut member 80 into which the ball screw shaft 72 is screwed. Bearing member 81, a plate-like connecting member 82 that couples the nut member 80 and the two bearing members 81 to each other, and two arm bodies 83, 83 extending from the connecting member 82 in the X-axis direction, It is constituted by. These arm bodies 83 are formed so as to be arranged at intervals in the Y-axis direction, and the support frame 61 of the pallet loading / unloading device 33 is attached to the upper side. That is, the support arm 74 supports the pallet loading / unloading device 33 by the arm body 83 in a cantilever manner.

前記ボールねじ軸７２の上端部は、前記支持台７８より上方に突出している。この突出部には、前記駆動用ベルト７５が巻掛けられる駆動用プーリ８４と電磁ブレーキ７７とが設けられている。前記駆動用ベルト７５を介してボールねじ軸７２に接続された駆動用モータ７６は、支持台７８に対して凹部３７とは反対側に位置付けられており、軸線方向が上下方向を指向する状態で支持台７８に取付けられている。すなわち、ボールねじ軸７２と駆動用モータ７６とを接続する駆動用ベルト７５は、ボールねじ軸７２からＸ軸方向に沿ってパレット出入装置３３とは反対側に延びている。 An upper end portion of the ball screw shaft 72 projects upward from the support base 78. The protruding portion is provided with a driving pulley 84 and an electromagnetic brake 77 around which the driving belt 75 is wound. The drive motor 76 connected to the ball screw shaft 72 via the drive belt 75 is positioned on the opposite side of the recess 37 with respect to the support base 78, and the axial direction is oriented in the vertical direction. It is attached to a support stand 78. That is, the driving belt 75 that connects the ball screw shaft 72 and the driving motor 76 extends from the ball screw shaft 72 to the opposite side of the pallet loading / unloading device 33 along the X-axis direction.

前記電磁ブレーキ７７は、支持用アーム７４に加えられた重量によってボールねじ軸７２が遊転することを阻止するためのもので、通電されることによって制動状態が解除され、通電が絶たれることによって制動状態になるものが使用されている。この実施の形態による電磁ブレーキ７７は、図４に示すように、上端面の高さがコンベア３の搬送面Ｌの高さと略等しくなるように構成されている。これにより、前記駆動ベルト７５、駆動用モータ７６、電磁ブレーキ７７が基台２の上面２ａより上方に位置することになり保守管理の作業性を向上させることができる。さらに、前記駆動ベルト７５と電磁ブレーキ７７を前記支持台７８の上側としており、より保守管理の作業性を向上させることができる。 The electromagnetic brake 77 is used to prevent the ball screw shaft 72 from spinning due to the weight applied to the support arm 74. When the electromagnetic brake 77 is energized, the braking state is released and the energization is cut off. A brake is used. As shown in FIG. 4, the electromagnetic brake 77 according to this embodiment is configured such that the height of the upper end surface is substantially equal to the height of the transport surface L of the conveyor 3. As a result, the drive belt 75, the drive motor 76, and the electromagnetic brake 77 are positioned above the upper surface 2a of the base 2, and the workability of maintenance management can be improved. Furthermore, the drive belt 75 and the electromagnetic brake 77 are located above the support base 78, so that the workability of maintenance management can be further improved.

このように構成された昇降装置３４においては、駆動用モータ７６の回転が駆動用ベルト７５を介してボールねじ軸７２に伝達され、ボールねじ軸７２が回転することによって、支持用アーム７４がリニアシャフト７３に沿って上昇または下降する。また、この昇降装置３４は、支持用アーム７４が最も高い位置に上昇した状態でパレット出入装置３３の上端部がコンベア３の搬送面Ｌと略同じ高さに位置し、部品移載装置４の吸着ヘッド位置より低くなるように構成されている。ここでいう吸着ヘッド位置とは、図４に示すように、吸着ヘッド２５が移動するときの吸着ノズル２４の下端の高さのことである。 In the lifting device 34 configured as described above, the rotation of the drive motor 76 is transmitted to the ball screw shaft 72 via the drive belt 75, and the ball screw shaft 72 rotates, whereby the support arm 74 is linear. Ascend or descend along the shaft 73. Further, the lifting device 34 is such that the upper end of the pallet loading / unloading device 33 is positioned at substantially the same height as the conveying surface L of the conveyor 3 with the support arm 74 raised to the highest position. It is configured to be lower than the suction head position. The suction head position here is the height of the lower end of the suction nozzle 24 when the suction head 25 moves, as shown in FIG.

上述したように構成されたトレーフィーダ６，７を備えた表面実装機１において、トレーフィーダ６，７からトレー部品をプリント配線板Ｐに移載するためには、先ず、昇降装置３４によってパレット出入装置３３を所望のパレット３２と同じ高さに上昇または下降させる。そして、パレット出入装置３３のクランプ部材６６を拡張形態としてスライダ６３を装置後側に移動させ、クランプ部材６６にパレット３２の被係合片３６を係合させる。次に、前記スライダ６３を装置前側へ移動させ、このパレット出入装置３３を昇降装置３４によって最も高い位置まで上昇させる。 In the surface mounter 1 having the tray feeders 6 and 7 configured as described above, in order to transfer the tray components from the tray feeders 6 and 7 to the printed wiring board P, first, the lifting / lowering device 34 moves the pallet in and out. The device 33 is raised or lowered to the same height as the desired pallet 32. Then, the clamp member 66 of the pallet entry / exit device 33 is set to the expanded form, and the slider 63 is moved to the rear side of the device, and the engaged piece 36 of the pallet 32 is engaged with the clamp member 66. Next, the slider 63 is moved to the front side of the apparatus, and the pallet loading / unloading apparatus 33 is raised to the highest position by the lifting / lowering apparatus 34.

この状態で、部品移載装置４のヘッドユニット２３をパレット出入装置３３の上方に移動させ、吸着ノズル２４にパレット３２上のトレー部品を吸着させる。部品吸着後、ヘッドユニット２３をカメラ５の上方を通過させてコンベア３上のプリント配線板Ｐの上方に移動させる。そして、このヘッドユニット２３によって、前記カメラ５による撮像結果に基づいてトレー部品をその高さ、角度が修正された状態でプリント配線板Ｐの所定の実装位置に移載する。 In this state, the head unit 23 of the component transfer device 4 is moved above the pallet loading / unloading device 33 so that the suction nozzle 24 sucks the tray components on the pallet 32. After picking up the components, the head unit 23 is moved above the camera 5 and moved above the printed wiring board P on the conveyor 3. The head unit 23 transfers the tray component to a predetermined mounting position of the printed wiring board P with its height and angle corrected based on the imaging result of the camera 5.

パレット３２上のトレー部品が全て移載された場合や、他のパレット３２のトレー部品を実装するような場合は、先ず、パレット出入装置３３上にあるパレット３２をパレット収納装置３１内に戻し、その後に新たにパレット３２をパレット出入装置３３上に引き出す。
この実施の形態による表面実装機１は、２台あるトレーフィーダ６，７のうち、吸着ノズル２４による吸着が行われていない方のトレーフィーダにおいて、パレット３２の上記交換動作や、パレットラック４１の交換が行われる。 When all the tray parts on the pallet 32 are transferred, or when the tray parts of another pallet 32 are mounted, first, the pallet 32 on the pallet loading / unloading device 33 is returned to the pallet storage device 31. Thereafter, the pallet 32 is newly pulled out onto the pallet loading / unloading device 33.
In the surface mounter 1 according to this embodiment, of the two tray feeders 6 and 7, the tray feeder that is not sucked by the suction nozzle 24, the above-described replacement operation of the pallet 32, Exchange is performed.

この実施の形態による表面実装機１は、トレーフィーダ６，７のパレット出入装置３３と昇降装置３４とが平面視において基台２の内側に設けられているから、パレット出入装置３３とともにパレット３２を昇降させるためのスペース（凹部３７内の空間）を基台２内に形成することができ、昇降装置３４のボールねじ軸７２と駆動用モータ７６などからなるボールねじ機構を基台２に組込むことができる。
したがって、この実施の形態による表面実装機１は、トレーフィーダ６，７のパレット出入装置３３と昇降装置３４とが平面視において基台２に内蔵されているために、トレーフィーダ６，７を装備しているにもかかわらず、従来の装置に較べてコンパクトに形成することができた。 In the surface mounter 1 according to this embodiment, the pallet loading / unloading device 33 and the lifting / lowering device 34 of the tray feeders 6 and 7 are provided inside the base 2 in a plan view. A space for lifting and lowering (a space in the recess 37) can be formed in the base 2, and a ball screw mechanism including the ball screw shaft 72 of the lifting device 34 and the drive motor 76 is incorporated in the base 2. Can do.
Therefore, the surface mounter 1 according to this embodiment is equipped with the tray feeders 6 and 7 because the pallet loading / unloading device 33 and the lifting device 34 of the tray feeders 6 and 7 are built in the base 2 in plan view. In spite of this, it was possible to form a compacter than the conventional apparatus.

この実施の形態による表面実装機１において、昇降装置３４のボールねじ軸７２は、パレット出入装置３３に対してコンベア３の搬送方向の一方に配設されており、駆動用モータ７６は、前記ボールねじ軸７２に対して前記搬送方向の一方に配設され、ボールねじ軸７２に駆動用ベルト７５を有する伝動機構を介して接続されている。
したがって、この表面実装機１は、パレット出入装置３３と昇降装置３４とがコンベア３の搬送方向（Ｘ軸方向）に並ぶことになるから、これらの装置を基台２に内蔵しているにもかかわらず、コンベア３の搬送方向とは交差するＹ軸方向に小型化を図ることができる。 In the surface mounter 1 according to this embodiment, the ball screw shaft 72 of the elevating device 34 is disposed on one side in the conveying direction of the conveyor 3 with respect to the pallet loading / unloading device 33, and the drive motor 76 is The screw shaft 72 is disposed on one side in the conveying direction, and is connected to the ball screw shaft 72 via a transmission mechanism having a driving belt 75.
Therefore, the surface mounting machine 1 has the pallet loading / unloading device 33 and the lifting / lowering device 34 arranged in the conveying direction (X-axis direction) of the conveyor 3. Regardless, the size can be reduced in the Y-axis direction intersecting the conveying direction of the conveyor 3.

また、この実施の形態によれば、昇降装置３４のボールねじ軸７２の上端部を回転駆動する駆動装置である駆動用モータ７６および駆動用ベルト７５が基台２の上面２ａより上方に配置されるので、これらの駆動用モータ７６、駆動用ベルト７５の保守点検性を向上させることができる。また、駆動装置を構成する電磁ブレーキ７７も基台２の上面２ａより上方に配置されるので、電磁ブレーキ７７の保守点検性を向上させることができる。
また、駆動装置の上端部、具体的には最も背の高い電磁ブレーキ７７の上端部を、前記コンベア３の高さと概略同じ高さに位置させるようにしたので、吸着ヘッド２５がパレット３２上方に移動するに際し、電磁ブレーキ７７の上端部と干渉することがなくなるので、吸着ヘッド２５の移動の制約がなくなり、実装効率を向上することができる。 Further, according to this embodiment, the driving motor 76 and the driving belt 75 which are driving devices that rotationally drive the upper end portion of the ball screw shaft 72 of the elevating device 34 are disposed above the upper surface 2 a of the base 2. Therefore, the maintenance and inspection performance of the driving motor 76 and the driving belt 75 can be improved. Moreover, since the electromagnetic brake 77 which comprises a drive device is also arrange | positioned above the upper surface 2a of the base 2, the maintenance inspection property of the electromagnetic brake 77 can be improved.
In addition, since the upper end of the driving device, specifically, the upper end of the tallest electromagnetic brake 77 is positioned at substantially the same height as the conveyor 3, the suction head 25 is positioned above the pallet 32. When moving, since it does not interfere with the upper end of the electromagnetic brake 77, there is no restriction on the movement of the suction head 25, and the mounting efficiency can be improved.

（第２の実施の形態）
トレーフィーダは図１５および図１６に示すように構成することができる。
図１５はトレーフィーダの他の実施の形態を示す斜視図、図１６は昇降装置の上端部を拡大して示す斜視図である。これらの図において、前記図１〜図１４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。 (Second Embodiment)
The tray feeder can be configured as shown in FIGS.
FIG. 15 is a perspective view showing another embodiment of the tray feeder, and FIG. 16 is an enlarged perspective view showing an upper end portion of the lifting device. In these drawings, members that are the same as or equivalent to those described with reference to FIGS. 1 to 14 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted as appropriate.

図１５および図１６に示す昇降装置３４は、ボールねじ軸７２の上端部にカップリング９１を介して駆動用モータ７６が同一時軸線上に位置するように接続されている。この駆動用モータ７６は、ケース９２内に収納され、このケース９１を介して支持台７８に固定されている。このケース９２内には、ボールねじ軸７２の回転を規制するための電磁ブレーキ７７が設けられている。この電磁ブレーキ７７は、第１の実施の形態を採るときと同等のものが使用されている。 15 and 16 is connected to the upper end portion of the ball screw shaft 72 via a coupling 91 so that the drive motor 76 is located on the same time axis. The drive motor 76 is housed in a case 92 and is fixed to a support base 78 via the case 91. An electromagnetic brake 77 for restricting the rotation of the ball screw shaft 72 is provided in the case 92. The electromagnetic brake 77 is equivalent to that used in the first embodiment.

この実施の形態による昇降装置３４のボールねじ軸７２と駆動用モータ７６とは、平面視において同一位置に配設されている。
したがって、この実施の形態による表面実装機１は、トレーフィーダ６，７の一部が基台２に内蔵されることと、昇降装置３４のボールねじ機構の設置に要する占有スペースが狭くてよいことから、第１の実施の形態で示した表面実装機よりコンパクトに形成することができる。また、駆動用モータ７６はボールねじ軸７２の上方に配設されているので、駆動用モータ７６の保守点検性をより向上させることができる。 The ball screw shaft 72 and the drive motor 76 of the lifting device 34 according to this embodiment are disposed at the same position in plan view.
Therefore, in the surface mounter 1 according to this embodiment, a part of the tray feeders 6 and 7 is built in the base 2, and the space required for installing the ball screw mechanism of the lifting device 34 may be small. Therefore, it can be formed more compactly than the surface mounter shown in the first embodiment. Further, since the drive motor 76 is disposed above the ball screw shaft 72, the maintenance and inspection performance of the drive motor 76 can be further improved.

本発明に係る表面実装機の平面図である。It is a top view of the surface mounting machine concerning the present invention. 本発明に係る表面実装機の正面図である。It is a front view of the surface mounting machine concerning the present invention. 本発明に係る表面実装機の側面図である。It is a side view of the surface mounting machine concerning the present invention. 図１におけるIV−IV線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line in FIG. 本発明に係る表面実装機の全体を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole surface mounter concerning the present invention. トレーフィーダの平面図である。It is a top view of a tray feeder. トレーフィーダの斜視図である。It is a perspective view of a tray feeder. 昇降装置の上端部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the upper end part of a raising / lowering apparatus. パレット出入装置の斜視図である。It is a perspective view of a pallet access device. 表面実装機を背面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the surface mounting machine from the back side. カバーを取付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the cover. カバーを開いた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which opened the cover. パレットラックの斜視図である。It is a perspective view of a pallet rack. ストッパーロッドの動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of a stopper rod. トレーフィーダの他の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows other embodiment of a tray feeder. 昇降装置の上端部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the upper end part of a raising / lowering apparatus.

Explanation of symbols

１…表面実装機、２…基台、３…コンベア、４…部品移載装置、６，７…トレーフィーダ、２１…Ｙ軸フレーム、２２…Ｘ軸フレーム、２３…ヘッドユニット、２４…吸着ノズル、２５…吸着ヘッド、３１…パレット収納装置、３２…パレット、３３…パレット出入装置、３４…昇降装置、３７…凹部、７２…ボールねじ軸、７５…駆動用ベルト、７６…駆動用モータ、７８…支持台。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Surface mounter, 2 ... Base, 3 ... Conveyor, 4 ... Component transfer apparatus, 6, 7 ... Tray feeder, 21 ... Y-axis frame, 22 ... X-axis frame, 23 ... Head unit, 24 ... Suction nozzle , 25 ... Adsorption head, 31 ... Pallet storage device, 32 ... Pallet, 33 ... Pallet in / out device, 34 ... Elevating device, 37 ... Recess, 72 ... Ball screw shaft, 75 ... Driving belt, 76 ... Driving motor, 78 … Support stand.

Claims

A conveyor provided on a base for transporting the printed wiring board, and a component transfer device for transferring a mounting component to the printed wiring board by a suction head from a component supply device located on the side of the conveyor are on the base. In the surface mounting machine provided in the apparatus, the component supply device can be inserted into and removed from a pallet that supports a tray on which mounting components are placed, and the pallet is stored in a horizontal direction that intersects the conveying direction of the conveyor. A pallet storage device provided with a plurality of supporting pallet storage units in the vertical direction, and a pallet that horizontally moves between a storage position where the pallet is stored in the pallet storage unit and a component suction position outside the pallet storage device A ball screw mechanism having a loading / unloading device, a ball screw shaft that is positioned on the side of the pallet loading / unloading device and extends in the vertical direction and a drive motor is used. Tsu DOO and out device constituted by a lifting device for raising and lowering the surface mounting machine, characterized in that the said pallet and out device and the lifting device is disposed inside the base in a plan view.

2. The surface mounter according to claim 1, wherein each component supply device has the pallet loading / unloading device and a driving device that drives the pallet loading / unloading device out of the lifting device arranged adjacent to each other in a conveying direction in a plan view. A surface mounting machine characterized by that.

3. The surface mounting machine according to claim 1, wherein the driving motor constituting the driving device is disposed above the upper surface of the base, and an upper end portion of the ball screw shaft is disposed above the upper surface of the base. A surface mounting machine characterized by projecting upward and driving the upper end by the driving motor.

4. The surface mounter according to claim 3, wherein the driving device is configured, and the upper end portion is driven by the driving motor via a transmission belt disposed above the upper surface of the base. Surface mount machine.

5. The surface mounter according to claim 3, wherein an upper end portion of the driving device is positioned at a height substantially equal to or less than the height of the conveyor. 6.