JP2006097779A - 逆流防止用フラップ弁 - Google Patents

Abstract

【課題】弁箱弁座８の取付角度を調整し得るようにする。
【解決手段】放流管Ｐ末端の弁箱２上部に弁体３を揺動自在に吊り下げ、その弁体３の弁座７が弁箱端面の弁座８に当接し閉弁する逆流防止用フラップ弁である。弁箱弁座８を弁箱２にＯリング１３を介在して嵌め込んでねじ止め１１し、その弁箱弁座８と弁箱２の嵌合面８ａ、２ａを球面とする。その球面の嵌合面上の摺動により、弁座８の取付角度をその摺動範囲内において任意に取り得る。弁箱弁座８を交換する場合、その嵌合面は錆などで凹凸があるが、Ｏリングにより凹凸嵌合面もシールがなされ、その嵌合面を介した漏水はない。このため、弁体弁座と弁箱弁座がぴったり当接するように、調整ねじ１２でもって弁座８を弁箱に対して摺動させた後、ねじ止め１１すれば、確実な閉弁作用を得る。
【選択図】図１

Description

この発明は、放流管の末端に取付けられてその放流管への逆流を防止するフラップ弁に関する。

従来技術

この種のフラップ弁は、下水処理水や雨水を河川等に放流する配管（放流管）の末端に設置され、例えば、図８、図９に示すように、コンクリート壁Ｃ内に形成された放流管Ｐの末端に、弁箱２をその放流管Ｐの末端フランジなどからなるベース金具１にねじ止め等することによって取付け、その弁箱２端面に弁体３を設けたものである。弁箱２上部外面両側からは対のアーム４、４が立ち上がって、そのアーム４の間に揺動軸５が設けられ、この揺動軸５に前記弁体３両端の補強リブ６が延びて回転自在に嵌って、弁体３が揺動自在に吊り下げられ、その弁体３の弁座７が前記弁箱２の弁座８に当接することによって閉弁する。この閉弁によって、放流管Ｐへの逆流を防止する。

このフラップ弁は、両弁座７、８の当接面が鉛直に対し２〜３度（θ）上向きに傾斜しており、通常、弁体３の自重によってその両弁座７、８がぴったり当接して閉弁し、放流管Ｐからの図示矢印の流れによってその弁体３が図示鎖線のように上方に揺動されて開弁する。閉弁は、カウンターウエイト、バネなどによる力によって行うものもある（特許文献１等参照）。
特開２００２−３４８８４１号公報

この種のフラップ弁は、放流管Ｐの末端に設置されて露出しているため、配管途中に介設される弁に比べて経年劣化が激しく、特に劣化が激しいのは、弁座７、８であって、その取換えをしないと、両者７、８の当接精度が劣化し、逆止弁効果が劣化して漏水を招くこととなる。
従来、その逆止弁効果が劣化した場合、フラップ弁全体、すなわち、弁箱２をベース金具１から外して、新しいフラップ弁をそのベース金具１に取り付けるようにしている。さらに、最悪の場合には、金具１も劣化しており、コンクリートＣ部分も改修して金具１を取換える必要がある。これらのフラップ弁の交換は、廃棄物が多くなり、今日の省資源化及び廃棄物の抑制化に反する。
このため、弁座７、８のみを交換することが考えられ、その交換は、図１０に示すように、通常、弁箱２側の弁座８はビス９によって弁箱２の端面に固定されているため、そのビス９を外して行うこととなる。

このとき、経年により、ビス９、弁座８及びその弁箱２の取付面２ｂは錆などによって腐食されて設置当初の平滑面を維持しておらず、通常、激しい凹凸面となっている。
このため、ビス９を外して弁座８を弁箱２から取り外し、新たな弁座８を弁箱２に取付けようとしても、その弁箱２の取付面２ｂが平滑でないため、新たな弁座８が設置当初位置から傾き、弁体３の弁座７との当接面が一致せず、確実な閉弁がなされず、漏水が生じている。

この発明は、弁体弁座７と弁箱弁座８の当接面が一致するように、その弁箱弁座８の取付角度を調整し得るようにすることを課題とする。

上記課題を達成するために、この発明は、弁箱弁座を弁箱に嵌め込んでねじ止めすることにより取付けると共に、その嵌合面を球面としたのである。
嵌合面が球面であれば、その球面上の摺動によって、弁箱に対する弁座の取付角度をその摺動範囲内において任意に取ることができる。この弁座の取付角度の調整によって、弁体弁座と弁箱弁座の当接面を一致させる。

この発明は、弁箱弁座を弁箱に球面でもって嵌め込みねじ止めするようにしたので、その球面上の弁箱弁座の摺動によって、弁箱弁座と弁体弁座の当接面の一致を容易に得ることができる。このため、新規なフラップ弁の設置時のみならず、弁箱弁座の交換時においても、弁箱弁座と弁体弁座の当接面の一致を容易に得ることができて、確実な閉弁作用を得ることができる。

この発明の実施形態としては、放流管の末端に弁箱が取付けられ、その弁箱上部に弁体が揺動自在に吊り下げられ、その弁体の弁座が前記弁箱端面の弁座に当接することによって閉弁する逆流防止用フラップ弁において、前記弁箱弁座を前記弁箱に嵌め込んでねじ止めし、その弁箱弁座と弁箱の嵌合面を球面とした構成を採用する。

この構成において、上記弁箱弁座と弁箱の嵌合面にシール材を介在することが好ましい。新規に設置するフラップ弁では、その嵌合面に錆などによる凹凸はないが、既設のフラップ弁の弁箱弁座を交換する場合は、通常、その嵌合面は錆などによって凹凸があり、錆を除去してもその嵌合面を平滑にすることは困難である。このため、その嵌合面にシール材を介在するようにすれば、平滑でない嵌合面もそのシール材によってシールがなされるため、その嵌合面を介した漏水はない。シール材には、Ｏリング等の周知のものを使用する。

上記弁箱に対する弁座の調整手段としては、例えば、弁箱弁座に弁箱との対向面に当接する調整ねじをねじ通し、その調整ねじのねじ込み度合により、嵌合球面上の弁箱弁座の摺動位置を調整可能とする構成を採用できる。

これらの構成において、上記弁箱を、弁箱弁座の取付部材と上記放流管末端への取付部材とに分割し、前者の取付部材を後者の取付部材に対しねじ止めにより取付け、そのねじ止めを外すことにより交換可能とすれば、弁箱の弁座取付面が腐食などにより損傷して交換する必要が生じても、その前者の取付部材を交換することにより対応できて、放流管末端への取付部材を交換する必要がないため、廃棄物の減少を図ることができる等の利点がある。

一実施例を図１〜図５に示し、この実施例も、従来と同様に、コンクリート壁Ｃ内に形成された放流管Ｐの末端に、弁箱２をその放流管Ｐ末端のベース金具１にねじ止め等することによって取付け、その弁箱２端面に弁体３を設けている。弁箱２上部外面両側からは対のアーム４、４が立ち上がって、そのアーム４の間に揺動軸５が設けられ、この揺動軸５に弁体３両端の補強リブ６が延びて回転自在に嵌って、弁体３が揺動自在に吊り下げられ、その弁体３の弁座７が前記弁箱２の弁座８に当接することによって閉弁して、放流管Ｐへの逆流を防止する。

このフラップ弁も、両弁座７、８の当接面が鉛直に対し２〜３度（θ）上向きに傾斜しており、通常、弁体３の自重によってその両弁座７、８がぴったり当接して閉弁し、放流管Ｐからの流れによってその弁体３が上方に揺動されて開弁する。弁体弁座７は、弁体３の表面にシート３ａを貼ることにより形成され、弁箱弁座８は、各種のメタルからなる円環体からなって、締結ねじ１１と調整ねじ１２がその周方向に交互に等間隔にねじ通されている。

弁箱弁座８と弁箱２の対向面は、球面でもって嵌合するようになっており、弁箱２の嵌合面８ａ、２ａにはＯリング１３が嵌められてその嵌合面８ａ、２ａ全周のシールがなされている。嵌合面８ａ、２ａの球面中心（曲率）は、弁体３の揺動に応じてその弁座７に弁箱弁座８がぴったり当接するように適宜に設定する。例えば、球面中心が弁箱２の軸心上に位置するようにする。

締結ねじ１１と調整ねじ１２の数及び間隔は任意であり、締結ねじ１１は、図４及び図５に示すように、６角穴付ボルト等からなって、弁箱弁座８を貫通して弁箱２にねじ込まれて弁箱弁座８を弁箱２に固定する。調整ねじ１２は、図３及び図５に示すように、６角穴付止めねじ等からなって、弁箱弁座８にねじ通されてその先端は弁箱２との対向面に当接する。このため、この各調整ねじ１２のねじ込み度合を調整することにより、弁箱弁座８が嵌合面８ａを介して弁箱嵌合面２ａを摺動して弁箱２に対する取付角度が調整される。この取付角度の調整後に、締結ねじ１１を弁箱２にねじ込めば、その取付角度でもって弁座８は弁箱２に固定される。

この実施例のフラップ弁は以上の構成であり、放流管Ｐに新規に取付ける場合には、従来と同様にして取付ける。このとき、初期調整が悪い等の何らかの事情により、弁体弁座７と弁箱弁座８が全周に亘ってぴったり当接しない場合には、締結ねじ１１を緩め、調整ねじ１２でもって両弁座７、８が全周に亘ってぴったり当接するように弁座８の取付角度を調節する。この調節後、締結ねじ１１をねじ込んで弁座８を弁箱２に固定する。

経年劣化等によって、弁箱弁座８を交換する場合には、締結ねじ１１を外してその弁箱弁座８を弁箱２から外し、新たな弁座８を取付ける。このとき、Ｏリング１３が劣化しておれば、その交換もする。また、必要に応じて、弁体３及びそのシール３ａを交換する。この後、調整ねじ１２でもって、弁体弁座７と弁箱弁座８がその全周に亘ってぴったり当接するように弁座８の取付角度を調節する。この調節後、締結ねじ１１をねじ込んで弁座８を弁箱２に固定する。

図６には、弁箱２を、弁箱弁座８の取付部材２１と上記放流管末端への取付部材２２とに分割した実施例を示す。前者の取付部材２１は、その全周の適宜位置を締付けボルト２３によって後者の取付部材２２にＯリング２４を介在して締結して固定する。
このようにすれば、弁箱２の弁座取付面（嵌合面）２ａが腐食などにより損傷して交換する必要が生じても、その前者の取付部材２１のみを交換することにより対応できて、放流管Ｐ末端への取付部材２２を交換する必要がない。この弁箱２を２部材とした態様は、図７に示す態様等とすることもできる。

一実施例の切断正面図 同実施例の弁体を切除した左側面図 同実施例の要部拡大切断正面図 同実施例の要部拡大切断正面図 同実施例の要部拡大切断側面図 （ａ）、（ｂ）は共に他の実施例の要部拡大切断正面図 他の実施例の要部拡大切断正面図 従来例の切断正面図 同右半分切り欠き左側面図 同要部拡大切断正面図

符号の説明

１ 基礎ベース（放流管フランジ）
２ 弁箱
２ａ、８ａ 嵌合面
３ 弁体
７ 弁体弁座
８ 弁箱弁座
１１ 締結ねじ
１２ 調整ねじ
１３ Ｏリング（シール材）
２１、２２ 弁箱分割部材（取付部材）
２３ 締付けボルト

Claims (4)

1. 放流管Ｐの末端に弁箱２が取付けられ、その弁箱２上部に弁体３が揺動自在に吊り下げられ、その弁体３の弁座７が前記弁箱端面の弁座８に当接することによって閉弁する逆流防止用フラップ弁において、
   上記弁箱弁座８を上記弁箱２に嵌め込んでねじ止めし、その弁箱弁座８と弁箱２の嵌合面８ａ、２ａを球面としたことを特徴とする逆流防止用フラップ弁。
2. 上記弁箱弁座８と弁箱２の嵌合面８ａ、２ａにシール材１３を介在して、そのシール材１３により前記嵌合面８ａ、２ａからの漏水を防止するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の逆流防止用フラップ弁。
3. 上記弁箱弁座８に上記弁箱２との対向面に当接する調整ねじ１２をねじ通し、その調整ねじ１２のねじ込み度合により、弁箱２に対する弁箱弁座８の嵌合位置を調整可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の逆流防止用フラップ弁。
4. 上記弁箱２を、弁箱弁座８の取付部材２１と上記放流管Ｐ末端への取付部材２２とに分割し、前者の取付部材２１を後者の取付部材２２に対しねじ止めにして交換可能としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の逆流防止用フラップ弁。

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