JP2006096388A - Standing pouch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内容物が充填された状態で自立可能なスタンディングパウチに関するものである。 The present invention relates to a standing pouch that can stand by itself while being filled with contents.
近年、資源リサイクルや廃棄物の分別処理の問題から、台所用液体洗剤、衣類用柔軟剤、シャンプー、化粧水などの流動体や、砂糖、インスタントコーヒー、お茶の葉、入浴剤などの粉体を充填する包装容器として、従来のガラス瓶、プラスチックボトル、金属缶などの保形容器に替えて、薄肉の合成樹脂フィルムから形成され、軽量であり且つ使用後は可燃ゴミとして焼却処分することができる簡易包装容器が利用されている。
このような簡易包装容器のなかでも自立性を有するスタンディングパウチは、従来の保形容器と同様に支持手段を設けることなく自立状態で陳列できる点で特に優れており、前述の流動体や粉体の詰替え用容器をはじめ、飲料物や調味料、レトルト食品の包装容器、菓子類の包装材としても利用されている。
In recent years, fluids such as kitchen detergents, clothing softeners, shampoos, and lotions, and powders such as sugar, instant coffee, tea leaves, and bath salts have been added due to problems in resource recycling and waste separation. As a packaging container to be filled, instead of conventional shape containers such as glass bottles, plastic bottles, metal cans, etc., it is formed from a thin synthetic resin film, is lightweight, and can be incinerated as combustible waste after use. Packaging containers are used.
Among such simple packaging containers, the standing pouch having a self-supporting property is particularly excellent in that it can be displayed in a self-supporting state without providing a supporting means like the conventional shape-retaining container. It is also used as a refill container, beverages and seasonings, retort food packaging containers, and confectionery packaging materials.
一般的なスタンディングパウチは、図６(b)に示されるように、重ね合わされる表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)と、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下部に逆Ｖ字状に折り畳まれた状態で挿入される底面フィルム(3)とから構成されており、これら各フィルム(1)(2)(3)を重ね合わせた状態で周縁をヒートシールすることにより有底の袋部(5)が形成されている。
前記各フィルム(1)(2)(3)の内面には、熱により溶融するシーラント層(10)(20)(30)が形成されており、内面同士を重ね合わせた状態で加熱挟圧することで接着されるが、シーラント層(10)(20)(30)が形成されていない外面(11)(21)(31)同士は加熱挟圧しても接着されることがない。
As shown in FIG. 6 (b), a general standing pouch has a surface film (1) and a back film (2) to be superimposed, and the bottom of the surface film (1) and the back film (2). It is composed of a bottom film (3) inserted in a V-shaped folded state, and it is possible to heat-seal the periphery with these films (1), (2) and (3) overlaid. A bottom bag portion (5) is formed.
The inner surfaces of the films (1), (2), and (3) are formed with sealant layers (10), (20), and (30) that are melted by heat. However, the outer surfaces (11), (21), and (31) where the sealant layers (10), (20), and (30) are not formed are not bonded to each other even when heated and pressed.
そのため、図６(a)及び図７に示されるように、逆Ｖ字状に折り畳まれた底面フィルム(3)の側端縁に予め半円形の切抜き部(34)を形成しておくことにより、前記各フィルム(1)(2)(3)を重ね合わせた状態で加熱挟圧してヒートシールする際に、前記切抜部(34)を介して重なり合う前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)のシーラント層(10)(20)を溶着させている。これによれば、前記接合部(42)の下部において前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の側端縁が溶着され、スタンディングパウチの下部が前後にハ字状に広がり、傾いた姿勢となることがない。
また、袋部(5)の上部開口(6)を開いて被包装物を投入すると、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下端縁が互いに離反され、前記底面フィルム(3)が折り畳まれた図６(b)の状態から平面状の略舟底形に広げられるから、前記被包装物を充填した状態で安定的に自立することができる。
Further, when the upper opening (6) of the bag part (5) is opened and a package is inserted, the lower end edges of the surface film (1) and the back film (2) are separated from each other, and the bottom film (3) is Since the folded state shown in FIG. 6 (b) is expanded to a substantially flat bottom shape, it is possible to stably stand by itself in a state in which the article to be packaged is filled.
しかしながら、前記スタンディングパウチは、前記切抜き部(34)の形成により前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の側端縁が上下全域にわたって接着された構成となっているから、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)とが前後に離反されにくく、前記底面フィルム(3)も平面状に広がりにくいという問題がある。
前記袋部(5)に充填する被包装物が液体や流動体，粉体，粒状物である場合には、前記袋部(5)の形状に従って被包装物が充填されるから、前記被包装物の重みにより前記底面フィルム(3)が押し広げられ、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)も離反される。そのため、前記袋部(5)の下部が多少広がりにくい構成であっても、スムーズに充填することができる。
However, the standing pouch has a structure in which the side edges of the surface film (1) and the back film (2) are bonded over the entire upper and lower regions by forming the cutout portion (34). There is a problem that 1) and the back film (2) are not easily separated from each other in the front and back directions, and the bottom film (3) is also difficult to spread in a planar shape.
When the object to be packaged filling the bag part (5) is a liquid, fluid, powder, or granular material, the object to be packaged is filled according to the shape of the bag part (5). The bottom film (3) is spread by the weight of the object, and the front film (1) and the back film (2) are also separated. Therefore, even if the lower portion of the bag portion (5) is configured to be somewhat difficult to spread, it can be filled smoothly.
しかしながら、被包装物がお菓子や文房具などの固形物である場合には、前記袋部(5)の上端開口(6)から投入した被包装物が、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)との間に引っ掛かり後続の被包装物の充填を妨げたり、前記底面フィルム(3)を押し広げることなく縦積み状態で充填されてしまうこともある。そのため、被包装物によっては充填作業の自動化が難しく、手作業により充填しなければならないこともある。 However, when the package is a solid such as a candy or a stationery, the package to be packaged introduced from the upper end opening (6) of the bag portion (5) is the surface film (1) and the back film ( In some cases, it may be caught in the vertical stacking state without being caught between 2) and hindering the filling of the subsequent packaged object, or without spreading the bottom film (3). For this reason, it is difficult to automate the filling operation depending on the object to be packaged, and it may be necessary to manually fill the packaging operation.
このような問題は、スタンディングパウチの横幅が小さい場合や、充填する被包装物の重量が軽い場合に顕著であり、最近、お菓子やツマミなどの食品の包装形態として需要が高まりつつある個食サイズ，食べきりサイズといった前記被包装物を少量ずつ小さなパウチに個別包装する場合に特に顕著である。
また、上記のように被包装物を少量ずつ個別包装する場合には、スタンディングパウチの単価が商品販売価格に大きく影響を及ぼすこととなるから、スタンディングパウチの製造コストが増大するような問題解決の手段は実用的でない。
Such a problem is conspicuous when the width of the standing pouch is small or when the weight of the packaged material to be filled is light, and recently, the individual meal, which is increasing in demand as a packaging form for foods such as sweets and knobs. This is particularly noticeable when the items to be packaged, such as size and eating size, are individually packaged in small pouches.
In addition, when individually packing the items to be packaged as described above, the unit price of the standing pouch greatly affects the product sales price, so that the problem of increasing the manufacturing cost of the standing pouch can be solved. Means are impractical.
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、『重ね合わせ状態で側端縁が溶着される表面フィルムと裏面フィルムの下部に、袋部の内側方向に折り畳んだ状態で底面フィルムを挿入させてヒートシールすることにより平面状に広がった底面部が形成されるスタンディングパウチ』において、被包装物の袋部への充填をスムーズに行えるようにすることを課題とする。さらに、スタンディングパウチの製造コストを低減することをもうひとつの課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and “the bottom film is inserted in the folded state toward the inner side of the bag portion at the bottom of the front film and the back film on which the side edges are welded in an overlapped state. It is an object of the present invention to make it possible to smoothly fill a bag portion of an object to be packaged in a standing pouch in which a bottom surface portion spread in a plane is formed by heat sealing. Furthermore, another object is to reduce the manufacturing cost of standing pouches.
（１）請求項１に係る発明のスタンディングパウチは、『前記底面フィルムは、前記表面フィルム及び裏面フィルムと接合される左右の接合部から中央に向かって底面部が下がる略舟底形又は略逆台形にヒートシールされており、
前記底面フィルムと前記表面フィルム又は裏面フィルムとの溶着部である底面ヒートシール部は、前記底面フィルムの周縁に沿うように成形されている』ことを特徴とするものである。
これによれば、表面フィルムと裏面フィルムとは上端から接合部にわたって側端縁が接着されているが、前記接合部よりも下側においては接着されておらず、相互間に挿入された逆Ｖ字状の底面フィルムの復帰力により、前記表面フィルムと裏面フィルムは自然状態において前後に離反された状態となっている。
(1) The standing pouch of the invention according to
The bottom heat seal portion, which is a welded portion between the bottom film and the front film or the back film, is formed along the peripheral edge of the bottom film ”.
According to this, the side edge of the surface film and the back film is bonded from the upper end to the bonded portion, but the lower edge is not bonded below the bonded portion, and the reverse V inserted between them. Due to the restoring force of the letter-shaped bottom film, the front film and the back film are separated from each other in the natural state.
そのため、前記袋部の上端口部を前後に開くと、前記表面フィルムと裏面フィルムとが速やかに離反されて被包装物の充填に十分な通路が形成される。
また、前記表面フィルムと裏面フィルムとの離反により、前記底面フィルムが前後に引っ張られるから広がりやすく、また、スタンディングパウチの下部の側端縁が溶着されていないから、前記底面フィルムがより平面に近い状態に広がることができる。
また、前記接合部の下側において前記表面フィルと裏面フィルムの側端縁相互を溶着するための切抜き部(34)を前記底面フィルムに形成する必要がない。
Therefore, when the upper end opening part of the bag part is opened back and forth, the front film and the back film are quickly separated to form a passage sufficient for filling the package.
Also, the bottom film is pulled back and forth due to the separation between the top film and the back film, and easily spreads, and the bottom edge of the standing pouch is not welded, so the bottom film is closer to a flat surface. Can spread to the state.
Further, it is not necessary to form a cutout portion (34) for welding the side edges of the surface fill and the back film on the bottom film below the joint.
（２）請求項２に係る発明のスタンディングパウチは、『前記底面ヒートシール部の中央部には、載置面に対して平行な直線部が形成されている』ことを特徴とする。
これによれば、前後に離反する前記表面フィルムと裏面フィルムの下端縁に形成された一対の直線部により被包装物の重さを支持するから、円弧状の下端縁のように点で支持する場合に比べてスタンディングパウチのバランスがよく前後左右に転倒しにくい。
(2) The standing pouch of the invention according to
According to this, since the weight of the package is supported by the pair of linear portions formed at the lower end edge of the front surface film and the back surface film that are separated from each other in the front and back directions, it is supported by a point like an arcuate lower end edge. Compared to the case, the standing pouch is well-balanced, and it is hard to fall back and forth.
（３）請求項３に係る発明のスタンディングパウチは、『前記直線部は、前記表面フィルム又は裏面フィルムの横幅の少なくとも２０％以上の長さを有する』ことを特徴とするものでは、下端縁と載置面とが十分に接触するからよりバランスがよくスタンディングパウチがより転倒しにくい。
ここで、前記直線部は、前記横幅の２０％〜６０％の長さに設定するのが適しており、特に、前記横幅の約３０％の長さに設定するのが最も適している。
(3) The standing pouch of the invention according to
Here, the linear portion is suitably set to a length of 20% to 60% of the lateral width, and most preferably set to a length of about 30% of the lateral width.
（４）請求項４に係る発明のスタンディングパウチは、『前記表面フィルム及び裏面フィルムは、扁平に折り畳んだ状態で横幅が上端から下端に向かって徐々に拡大している』ことを特徴とする。
スタンディングパウチにおいては、被包装物を充填すると下側ほど表面フィルムと裏面フィルムが大きく外側方向に膨出されるから、下端縁に近いほどスタンディングパウチの横幅が小さくなり、全体として逆三角形状となる傾向にある。
本発明のものによれば、前記被包装物の充填による膨出分だけ予め下部の横幅を大きくしているから、被包装物を充填した状態で自立させる際に、スタンディングパウチの上端縁から下端縁までが略等しい横幅を有することとなる。
(4) The standing pouch of the invention according to
In a standing pouch, when the package is filled, the front and back films bulge outward toward the lower side, so the width of the standing pouch decreases toward the lower edge, and tends to be an inverted triangle as a whole. It is in.
According to the present invention, since the width of the lower portion is increased in advance by the amount of bulging due to the filling of the packaged item, when the self-supporting state is filled with the packaged item, the lower end from the upper edge of the standing pouch The width up to the edge is substantially equal.
以上のように、請求項１に係る発明によれば、表面フィルムと裏面フィルムとの間に逆Ｖ字状に折り畳まれた状態で挿入される底面フィルムを左右の接合部から中央に向かって底面部が下がる略舟底形又は略逆台形にヒートシールし、前記底面フィルムと前記表面フィルム又は裏面フィルムとの溶着部である底面ヒートシール部を前記底面フィルムの周縁に沿って成形することにより、前記表面フィルムと裏面フィルムとが自然状態において前後に離反され、前記袋部の上端口部を前後に開くことで被包装物が通過するために必要な通路を確保することができるから、前記被包装物が前記表面フィルムと裏面フィルムとの間に引っ掛かることが防止される。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the bottom film inserted in a state of being folded in an inverted V shape between the front film and the back film is the bottom surface from the left and right joints toward the center. By heat-sealing into a substantially ship bottom shape or a substantially inverted trapezoid in which the part is lowered, and forming a bottom heat seal portion that is a welded portion between the bottom film and the surface film or the back film along the periphery of the bottom film, Since the front film and the back film are separated from each other in the natural state and the upper end opening of the bag portion is opened back and forth, a passage necessary for the package to pass through can be secured. The package is prevented from being caught between the front film and the back film.
また、前記底面フィルムを容易に且つより平面に近い状態に広げられることで前記被包装物を充填するために必要なスペースを確保することができるから、前記被包装物が折り畳み状態の底面フィルムの上に縦積みされることが防止される。
以上のことから、被包装物の前記袋部への充填をスムーズに行うことができ、従来のものでは手作業でなければうまく充填ができなかった被包装物についても、充填作業の自動化を図ることができる。また、被包装物の充填に必要な通路及びスペースの確保が容易であるから、前記被包装物の容量に対する前記袋部の内容量の比率を小さくすることができ、スタンディングパウチのコンパクト化，材料コストの低減を図ることができる。
In addition, since the bottom film can be easily and more widely spread out to be close to a flat surface, a space necessary for filling the package object can be secured. Vertical stacking is prevented.
From the above, it is possible to smoothly fill the bag portion of the packaged item, and to automate the filling operation even for the packaged item that could not be successfully filled by the conventional method. be able to. In addition, since it is easy to secure passages and spaces necessary for filling the package, the ratio of the inner volume of the bag portion to the volume of the package can be reduced, and the standing pouch can be made compact and made of a material. Cost can be reduced.
さらに、前記底面ヒートシール部が略舟底形又は略逆台形の前記底面フィルムの周縁に沿って成形することにより、前記スタンディングパウチの下端縁が緩やかな略円弧状となるから、略四角状に成形されるものよりも消費者に優しいと共に外観も優れている。
本発明のスタンディングパウチは、従来例のように前記底面フィルムに切抜き部(34)を形成する工程が不要であるから、従来例よりも製造コストが低減される。また、前記底面フィルムと表面フィルム又は裏面フィルムとを溶着する際に、成形後の底面ヒートシール部のシール範囲が溶着されていればよい。そのため、下方全域をヒートシールしなければならない従来例のものに比べて、ヒートシール装置を小型化できると共にヒートシールに要する熱量も小さくなるから、製造コストを低減することができる。
Furthermore, since the bottom heat seal portion is formed along the periphery of the bottom film having a substantially boat bottom shape or a substantially inverted trapezoidal shape, the lower end edge of the standing pouch becomes a gentle substantially arc shape. It is gentler to the consumer than the one being molded and has an excellent appearance.
The standing pouch according to the present invention does not require the step of forming the cutout portion (34) in the bottom film as in the conventional example, so that the manufacturing cost is reduced as compared with the conventional example. Moreover, when welding the said bottom face film and a surface film, or a back surface film, the sealing range of the bottom face heat seal part after shaping | molding should just be welded. Therefore, compared to the conventional example in which the entire lower region must be heat-sealed, the heat-sealing device can be downsized and the amount of heat required for heat-sealing can be reduced, so that the manufacturing cost can be reduced.
請求項２に係る発明によれば、底面ヒートシール部の中央部に直線部を形成したことにより、スタンディングパウチのバランスがよく前後左右に転倒しにくいから、安定的に自立することができる。
請求項３に係る発明によれば、底面ヒートシール部の直線部を少なくとも横幅の２０％以上の長さとしたことにより、スタンディングパウチが転倒しにくく、より一層安定的に自立することができる。
According to the invention which concerns on
According to the third aspect of the present invention, since the straight portion of the bottom surface heat seal portion has a length of at least 20% of the lateral width, the standing pouch is less likely to fall down and can be more stably self-supporting.
請求項４に係る発明によれば、表面フィルム及び裏面フィルムの横幅を下端から上端に向かって徐々に拡大させたことにより、被包装物を充填した状態でスタンディングパウチの上端縁から下端縁までが略等しい横幅となるから、陳列状態が安定すると共に外観も優れている。
According to the invention of
以下に、本発明実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
本発明実施の形態の一例であるスタンディングパウチを図１及び図２に示している。
この例のものは、薄肉の合成樹脂フィルムからなる表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)と、重ね合わされた前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)との下部相互間に逆Ｖ字状に折り畳まれた状態で挿入された底面フィルム(3)とから構成されている。前記各フィルム(1)(2)(3)の内面には、加熱溶融するシーラント層(10)(20)(30)が形成されており、前記表面フィルム(1)，底面フィルム(3)，裏面フィルム(2)の順に重ね合わせた状態で周縁を加熱挟圧するとシーラント層(10)(20)(30)同士が溶着されて、図１に示されるヒートシール部(4)(7)が形成される。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
A standing pouch as an example of the embodiment of the present invention is shown in FIGS.
In this example, a surface film (1) and a back film (2) made of a thin synthetic resin film, and a reverse V-shape between the lower portions of the superposed surface film (1) and the back film (2). And a bottom film (3) inserted in a folded state. On the inner surface of each of the films (1), (2), and (3), a sealant layer (10), (20), and (30) that is heated and melted is formed, and the surface film (1), the bottom film (3), When the peripheral edge is heated and pressed in the state that the back film (2) is superposed, the sealant layers (10), (20) and (30) are welded together, and the heat seal portions (4) and (7) shown in FIG. It is formed.
このものでは、先ず側端及び下端を溶着するＵ字状のヒートシール部(4)を形成して、ここでは図示しない被包装物(R)を収容する有底の袋部(5)を形成させた後、前記被包装物(R)を充填し、前記袋部(5)の上端開口(6)を過熱挟圧してヒートシール部(7)を形成することにより前記袋部(5)を閉塞している。
前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)とは同形であり、図１に示されるように、被包装物(R)を充填したときに、スタンディングパウチの上端縁から下端縁までの横幅が略同じ長さになるように、扁平に折り畳んだ状態で前記上端縁から下端縁に向かって横幅が拡大するように形成している。また、前記上端縁の肩部(71)は円弧状にカットされている。
In this case, first, a U-shaped heat seal part (4) for welding the side end and the lower end is formed, and here a bottomed bag part (5) for accommodating a packaged object (R) (not shown) is formed. Then, the bag portion (5) is filled by filling the article to be packaged (R), and the upper end opening (6) of the bag portion (5) is overheated to form a heat seal portion (7). Blocked.
The front film (1) and the back film (2) have the same shape. As shown in FIG. 1, when the package (R) is filled, the lateral width from the upper edge to the lower edge of the standing pouch is as follows. It is formed so that the lateral width increases from the upper end edge toward the lower end edge in a state of being folded flat so as to have substantially the same length. Further, the shoulder (71) of the upper edge is cut into an arc shape.
前記Ｕ字状のヒートシール部(4)は、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の側端縁相互を直線状に溶着した側端ヒートシール部(44)と、底面フィルム(3)と表面フィルム(1)又は裏面フィルム(2)を前記表面フィルム(1)，裏面フィルム(2)，底面フィルム(3)の折り目部(33)とが突合せ状態で接合される接合部(42)から緩やかに下降する曲線状に溶着した底面ヒートシール部(40)とからなっている。これにより、前記底面フィルム(3)は、折り畳み状態を解除すると中央部が下がった略舟底形に広げられることとなる。 The U-shaped heat seal part (4) includes a side end heat seal part (44) in which the side edges of the surface film (1) and the back film (2) are welded linearly, and a bottom film (3 ) And the front film (1) or the back film (2) are joined to each other in a butted state with the fold part (33) of the front film (1), the back film (2), and the bottom film (3) (42 ) And a bottom heat seal portion (40) welded in a curved shape that descends gently. As a result, the bottom film (3) is unfolded into a substantially boat bottom shape with the center portion lowered when the folded state is released.
前記底面ヒートシール部(40)は、前記底面フィルム(3)の周縁に沿って成形されており、その下端縁は、図２(a)(b)に示されるように、逆Ｖ字状に折り畳まれた前記底面フィルム(3)の復帰力により、前記底面フィルム(3)の折り目部(33)の下側が自然状態において前後に離反されている。また、前記底面ヒートシール部(40)の中央には載置面に平行な直線部(41)が形成されており、この例のものでは、前記直線部(41)の長さ(S)は、被包装物(R)が充填された状態でのスタンディングパウチの横幅の３０％に相当する長さに設定されている。 The bottom heat seal part (40) is formed along the peripheral edge of the bottom film (3), and the lower edge of the bottom heat seal part (40) is in an inverted V shape as shown in FIGS. Due to the restoring force of the folded bottom film (3), the lower side of the fold part (33) of the bottom film (3) is separated back and forth in the natural state. Further, a straight line portion (41) parallel to the mounting surface is formed at the center of the bottom surface heat seal portion (40) .In this example, the length (S) of the straight line portion (41) is The length corresponding to 30% of the lateral width of the standing pouch in a state in which the article to be packaged (R) is filled is set.
この例のものでは、前記側端ヒートシール部(44)の上部であって前記上端ヒートシール部(7)の下端よりも下側に開封用の切込み(43)が形成されている。また、上端ヒートシール部(7)の中央部には、スタンディングパウチを吊下げ状態で陳列できるように、吊下げ穴(70)が形成されている。
上記のような構成であるから、この例のスタンディングパウチは、自然状態において前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下部が前後に離反された構成となっているから、図３(a)(b)に示されるように、前記袋部(5)の上端口部(6)を前後に開くと、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)との間が大きく開いて被包装物(R)がスムーズに通貨可能な通路を確保することができる。また、前記上端開口(6)の開放で離反された前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)に引っ張られて容易に前記底面フィルム(3)が広げられると共に、被包装物(R)により確実に平面に近い状態に広がるから、前記被包装物(R)を充填可能なスペースを確保することができる。
In this example, an opening notch (43) is formed above the side end heat seal portion (44) and below the lower end of the upper end heat seal portion (7). A suspension hole (70) is formed at the center of the upper end heat seal portion (7) so that the standing pouch can be displayed in a suspended state.
Since the standing pouch of this example is configured as described above, the lower portions of the front film (1) and the back film (2) are separated from each other in the natural state. As shown in (b), when the upper end opening (6) of the bag part (5) is opened back and forth, the gap between the front film (1) and the back film (2) is greatly opened. It is possible to secure a passage through which goods (R) can be smoothly currencyd. Further, the bottom film (3) is easily spread by being pulled by the surface film (1) and the back film (2) separated by opening the upper end opening (6), and the packaged item (R). Since it spreads in a state close to a flat surface without fail, it is possible to secure a space that can be filled with the packaged object (R).
これより、前記袋部(5)への被包装物(R)の充填をスムーズに行うことができ、従来は手作業でなければうまく充填ができなかった比較的大きな物品や軽量の物品についても充填作業の自動化を図ることができる。
また、従来ものでは、前記被包装物(R)の通路及びスペースを確実に確保するために、充填する被包装物(R)の容量に対する前記袋部(5)の内容量の比率を大きくする場合もあったが、この例のものによれば、前記被包装物(R)の容量と袋部(5)との内容量との差を小さく抑えることができる。これにより、スタンディングパウチのコンパクト化、材料コストの低減を図ることができる。
さらに、図４に示されるように、前記スタンディングパウチの上端縁の肩部(71)、底面ヒートシール部(40)及び底面フィルム(3)の底表面が角のない円弧状となっているから、従来例のように略四角状に成形されているものに比べて消費者に優しく且つ外観も優れている。
As a result, the bag portion (5) can be smoothly filled with the article to be packaged (R) .Regarding relatively large articles and lightweight articles that could not be successfully filled unless manually performed conventionally. The filling operation can be automated.
Further, in the prior art, in order to ensure the passage and space of the packaged object (R), the ratio of the internal volume of the bag part (5) to the volume of the packaged object (R) to be filled is increased. In some cases, according to this example, the difference between the capacity of the article to be packaged (R) and the inner capacity of the bag portion (5) can be kept small. As a result, the standing pouch can be made compact and the material cost can be reduced.
Further, as shown in FIG. 4, the bottom surfaces of the shoulder portion (71), the bottom surface heat seal portion (40) and the bottom surface film (3) of the upper end edge of the standing pouch are arc-shaped with no corners. As compared with the conventional example which is formed into a substantially square shape, it is gentle to the consumer and has an excellent appearance.
この例のものでは、前記底面ヒートシール部(40)の中央部に横幅の３０％に相当する長さの直線部(41)を形成しているから、スタンディングパウチのバランスがよく前後左右に転倒しにくいから、安定的に自立することができる。
また、被包装物(R)を充填した際の膨出を考慮して、前記表面フィルム(1)及び裏面フィルム(2)の横幅を下端から上端に向かって徐々に拡大させているから、図４に示されるように、被包装物(R)を充填した状態でスタンディングパウチの上端縁から下端縁までが略等しい横幅となり、陳列状態が安定すると共に外観も優れている。
In this example, the straight portion (41) having a length corresponding to 30% of the lateral width is formed in the central portion of the bottom heat seal portion (40), so that the standing pouch is well balanced and falls down in the front, rear, left and right directions. Because it is difficult to do, it can be stable and independent.
In addition, considering the swelling when filling the packaged item (R), the width of the front film (1) and the back film (2) is gradually increased from the lower end toward the upper end. As shown in FIG. 4, the width of the standing pouch from the upper end edge to the lower end edge is substantially equal in a state where the article to be packaged (R) is filled, so that the display state is stable and the appearance is excellent.
次に、この例のスタンディングパウチを長尺状の合成樹脂フィルムシートから連続的に製造する方法について図５を用いて簡単に説明する。
先ず、図５(a)に示されるように、長尺状の底面フィルム(3)を断面逆Ｖ字状となるように幅方向に折り畳んで、長手方向に沿って搬送される長尺状の前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下部相互間に挿入した後、上端部に長手方向に沿って帯状連結部(8)を残して表裏から加熱挟圧してシーラント層(10)(20)(30)同士を溶着することにより、袋部(5)形成領域以外の部分に略Ｕ字状のヒートシール部(4)を形成させる。
Next, a method for continuously producing the standing pouch of this example from a long synthetic resin film sheet will be briefly described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 5 (a), a long bottom film (3) is folded in the width direction so as to have an inverted V-shaped cross section, and is transported along the longitudinal direction. After inserting between the lower part of the surface film (1) and the back film (2), the sealant layer (10) by heating and pressing from the front and back, leaving the strip-shaped connecting part (8) along the longitudinal direction at the upper end part. 20) By welding (30) together, a substantially U-shaped heat seal part (4) is formed in a part other than the bag part (5) formation region.
次に、図５(b)に示されるように、前記ヒートシール部(4)を打抜き加工することにより、直線状の側端ヒートシール部(44)と略円弧状の底面ヒートシール部(40)とを有し、前記帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部(5)を形成させる。このとき、同時に長手方向に細長いスリット(80)，円弧状の肩部(71)，開封用の切込み(43)も打抜きにより形成する。 Next, as shown in FIG. 5B, by punching the heat seal portion (4), a straight side end heat seal portion (44) and a substantially arc-shaped bottom heat seal portion (40 And a bag portion (5) connected in the transport direction by the belt-like connecting portion. At the same time, a slit (80) elongated in the longitudinal direction, an arcuate shoulder (71), and an opening cut (43) are also formed by punching.
その後、前記帯状連結部(8)を互いに離反することにより、前記袋部(5)の上端開口(6)を開放して被包装物(R)を充填した後、図５(c)に示されるように、前記袋部(5)の上端部の加熱挟圧により上端ヒートシール部(7)を形成して、前記袋部(5)を閉塞することにより前記被包装物(R)が所定の数量ごとに個別包装されたスタンディングパウチが形成される。
そして、図５(d)に示されるように、前記上端ヒートシール部(7)の中央部に吊下げ穴(70)を打抜き形成した後、前記スリット(80)の下端縁に沿って前記帯状連結部(8)と上端ヒートシール部(7)とを切断することで、それぞれ独立したスタンディングパウチを得ることができる。
Thereafter, the strip-shaped connecting portion (8) is separated from each other, thereby opening the upper end opening (6) of the bag portion (5) and filling the article to be packaged (R). As shown, the upper package heat seal portion (7) is formed by heating and clamping at the upper end portion of the bag portion (5), and the bag portion (5) is closed, whereby the packaged item (R) is predetermined. Standing pouches individually packaged for each quantity are formed.
Then, as shown in FIG. 5 (d), after a suspension hole (70) is formed by punching in the center of the upper end heat seal portion (7), the strip shape is formed along the lower end edge of the slit (80). By cutting the connecting portion (8) and the upper end heat seal portion (7), independent standing pouches can be obtained.
図６の従来例のスタンディングパウチは、前記接合部(42)の下部において前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の側端縁相互を溶着するために、逆Ｖ字状に折り畳まれた前記底面フィルム(3)に切抜き部(34)を形成する必要がある。そのため、この例のものと同様にしてスタンディングパウチを製造する場合、前記切抜き部(34)を形成する工程と、前記切抜き部(34)の位置をスタンディングパウチの側端縁に調節する制御機構とが必要となるため、製造装置の大型化すると共にスタンディングパウチの製造単価も増大される。
以上のことから、この例のものによれば、従来例よりもスタンディングパウチの製造コストを低減できるから、被包装物を少量ずつ個別包装する場合のようにスタンディングパウチの単価が商品販売価格に大きく影響を及ぼす場合にも適している。
The standing pouch of the conventional example of FIG. 6 was folded in an inverted V shape in order to weld the side edges of the surface film (1) and the back film (2) at the lower part of the joint (42). It is necessary to form a cutout (34) in the bottom film (3). Therefore, when manufacturing a standing pouch in the same manner as in this example, a step of forming the cutout portion (34), and a control mechanism for adjusting the position of the cutout portion (34) to the side edge of the standing pouch, Therefore, the manufacturing equipment is increased in size and the manufacturing unit price of the standing pouch is increased.
From the above, according to this example, the manufacturing cost of the standing pouch can be reduced as compared with the conventional example, so that the unit price of the standing pouch is larger than the product sales price as in the case of individually packaging the items to be packed. It is also suitable for influencing.
＊その他
本発明のスタンディングパウチは前述の実施の形態に限られるものではない。
前述の例においては、前記底面ヒートシール部(40)は、中央に直線部(41)が形成されているが、前記底面フィルム(3)の周縁に沿った緩やかな円弧形状に成形するものであってもよい。ただし、前記円弧形状はスタンディングパウチが自立し得る形状であることが必須である。また、お菓子や調味料、食材など既に一次包装されている被包装物(R)を所定個数ずつまとめて包装する二次包装材としてスタンディングパウチを用いる場合のように、高い気密性や水密性などを必要としない被包装物(R)に利用するものは、前記ヒートシール部(4)のシール幅を小さくしてもよい。このような構成としたものでは、帯状のヒートシール部(4)が目立たないから外観が優れていると共に、スタンディングパウチ全体の柔軟性が高くなるから手で持った際の感触が優しい。
* Others The standing pouch of the present invention is not limited to the above-described embodiment.
In the above example, the bottom heat seal part (40) has a straight part (41) formed at the center, but is formed into a gentle arc shape along the periphery of the bottom film (3). There may be. However, it is essential that the arc shape is a shape in which the standing pouch can stand on its own. In addition, high air-tightness and water-tightness, such as when using a standing pouch as a secondary packaging material that packs a predetermined number of pre-packaged items (R) such as sweets, seasonings, and ingredients For those to be packaged (R) that does not require the above, the seal width of the heat seal portion (4) may be reduced. With such a structure, the belt-like heat seal portion (4) is inconspicuous, so the appearance is excellent, and the overall flexibility of the standing pouch is increased, and the touch when held by hand is gentle.
前述の例においては、図５(a)に示されるように、前記底面フィルム(3)と表面フィルム(1)又は裏面フィルム(2)の周縁近傍だけでなく、下方全域を溶着して広範囲にわたる底面ヒートシール部(40)を形成させた後、図５(b)に示されるように前記底面フィルム(3)の周縁に沿うように前記底面ヒートシール部(40)を成形しているが、成形後の前記底面ヒーシール部(40)のシール範囲に一致又は少し大きめに溶着するものであってもよい。このような構成としたものでは、下方全域を溶着する構成のものに比べて、シール範囲が小さいからシール装置の小型化を図ることができると共に、加熱挟圧に要する熱量も小さくて済むため製造コストが低減される。
前述の例においては、前記袋部(5)の上端は加熱挟圧により形成された上端ヒートシール部(7)により閉塞されているが、被包装物(R)に合わせて、開閉自在なジッパーや取出し口などを設けた構成としてもよい。
In the above-mentioned example, as shown in FIG. 5 (a), not only the periphery of the bottom film (3) and the surface film (1) or the back film (2) but also the entire area below is welded over a wide range. After the bottom heat seal part (40) is formed, the bottom heat seal part (40) is formed along the periphery of the bottom film (3) as shown in FIG. 5 (b). It may be welded to match or slightly larger than the sealing range of the bottom heat seal portion (40) after molding. In such a configuration, the sealing range is small compared to a configuration in which the entire lower region is welded, so that the sealing device can be reduced in size and the amount of heat required for heating clamping pressure can be reduced. Cost is reduced.
In the above example, the upper end of the bag portion (5) is closed by the upper end heat seal portion (7) formed by heating clamping pressure, but can be opened and closed in accordance with the package (R). Or a take-out port may be provided.
(1) 表面フィルム
(2) 裏面フィルム
(3) 底面フィルム
(10)(20)(30) シーラント層
(4) ヒートシール部
(40) 底面ヒートシール部
(41) 直線部
(42) 接合部
(5) 袋部
(8) 被包装物
(1) Surface film
(2) Back film
(3) Bottom film
(10) (20) (30) Sealant layer
(4) Heat seal part
(40) Bottom heat seal
(41) Straight section
(42) Joint
(5) Bag part
(8) Package
Claims (4)
前記底面フィルムは、前記表面フィルム及び裏面フィルムと接合される左右の接合部から中央に向かって底面部が下がる略舟底形又は略逆台形にヒートシールされており、
前記底面フィルムと前記表面フィルム又は裏面フィルムとの溶着部である底面ヒートシール部は、前記底面フィルムの周縁に沿うように成形されていることを特徴とするスタンディングパウチ。 The bottom part that spreads in a flat shape is formed by inserting the bottom film in the folded state inside the bag part and heat-sealing it under the front film and back film where the side edges are welded in the superimposed state In a standing pouch
The bottom film is heat-sealed into a substantially ship bottom shape or a substantially inverted trapezoid shape in which the bottom surface portion is lowered toward the center from the left and right joint portions joined to the front film and the back film,
The standing pouch characterized by the bottom heat seal part which is a welding part of the said bottom film, the said surface film, or a back film formed along the periphery of the said bottom film.
前記底面ヒートシール部の中央部には、載置面に対して平行な直線部が形成されていることを特徴とするスタンディングパウチ。 The standing pouch according to claim 1,
A standing pouch, wherein a linear portion parallel to the mounting surface is formed at a central portion of the bottom heat seal portion.
前記直線部は、前記表面フィルム又は裏面フィルムの横幅の少なくとも２０％以上の長さを有することを特徴とするスタンディングパウチ。 The standing pouch according to claim 2,
The standing pouch characterized in that the straight portion has a length of at least 20% of the width of the front film or the back film.
前記表面フィルム及び裏面フィルムは、扁平に折り畳んだ状態で横幅が上端から下端に向かって徐々に拡大していることを特徴とするスタンディングパウチ。 The standing pouch according to any one of claims 1 to 3,
The standing pouch characterized in that the surface film and the back film are gradually flattened and the width is gradually expanded from the upper end to the lower end.
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