JP2006089563A - Thermoplastic crosslinked rubber composition powder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱可塑性架橋ゴム組成物粉体に関するものである。更に詳しくは、均一性が高いために、優れた粉体流動性を有する熱可塑性架橋ゴム組成物粉体に関するものである。 The present invention relates to a thermoplastic crosslinked rubber composition powder. More specifically, the present invention relates to a thermoplastic crosslinked rubber composition powder having excellent powder flowability due to high uniformity.
自動車内装部品等の表皮材は、エラストマー組成物を冷凍粉砕する等の機械的粉砕により得られた熱可塑性エラストマー粉体を、粉末成形することにより製造される。
しかしながら、従来の熱可塑性エラストマー粉体は、形状が複雑であるために粉体流動性が劣り、複雑な形状の成形体のエッジ部分にピンホールや欠肉が生じるという問題があった。
一方、特定の溶融特性及び特定の性状を有する熱可塑性エラストマー粉体を製造する方法として、溶剤処理法、ストランドカット法、ダイフェースカット法（水中カット法）（例えば、特許文献１〜３を参照）が知られているが、粉体の流動特性が不十分であるために、このような製造法により得られた熱可塑性エラストマー粉体は、必ずしも市場では満足されていない。
However, since the conventional thermoplastic elastomer powder has a complicated shape, the powder fluidity is inferior, and there is a problem in that pinholes and undercuts occur in the edge portion of the molded body having a complicated shape.
On the other hand, as a method for producing a thermoplastic elastomer powder having specific melting characteristics and specific properties, a solvent treatment method, a strand cut method, a die face cut method (underwater cut method) (for example, see Patent Documents 1 to 3) However, since the fluidity of the powder is insufficient, the thermoplastic elastomer powder obtained by such a production method is not always satisfied in the market.
本発明は、このような現状に鑑み、上記のような問題点のない、即ち優れた粉体流動性を有する熱可塑性架橋ゴム組成物粉体を提供することを目的とするものである。 In view of such a current situation, an object of the present invention is to provide a thermoplastic crosslinked rubber composition powder that does not have the above-described problems, that is, has excellent powder fluidity.
本発明者は、粉体流動性に優れた熱可塑性架橋ゴム組成物粉体を鋭意検討した結果、特定のポリマーの組み合わせた特定の粉体形状であることにより、驚くべきことに粉体流動性が飛躍的に向上せしめることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は、
１．（Ａ）架橋性ゴム状重合体と（Ｂ）オレフィン系樹脂とからなる架橋された、熱可塑性架橋ゴム組成物を、溶融状態で裁断されて得られた、平均直径が１〜１０００μｍであり、かつ平均のアスペクト比（長さ／直径）が１〜１０である熱可塑性架橋ゴム組成物粉体、
２．（Ａ）がエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンを含有する、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ−１）、または主鎖および側鎖に二重結合を有する単独重合体及び／または共重合体からなる不飽和ゴムの全オレフィン性二重結合の５０％以上が水素添加された水素添加ゴム（Ａ−２）から選ばれる一種以上の架橋性ゴム状重合体である上記１に記載の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体、
３．（Ｂ）がプロピレン系樹脂である上記１〜２のいずれかに記載の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体、
４．（Ａ）と（Ｂ）からなる組成物が、重合型オレフィン系架橋性ゴム組成物である上記１に記載の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体、
５．（Ｃ）架橋剤により架橋してなる上記１〜４のいずれかに記載の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体、
６．更に（Ｅ）１００℃で溶融しない粉末状化合物が表面に付着した上記１〜５のいずれかに記載の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体、
７．溶融押出機で溶融後、水中カット法で製造することを特徴とする、上記１〜６のいずれかに記載の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体の製造方法、
である。
As a result of intensive investigation of a thermoplastic crosslinked rubber composition powder excellent in powder flowability, the present inventor has surprisingly found that the powder flowability is due to the specific powder shape combined with a specific polymer. Has been found to improve dramatically, and the present invention has been completed.
That is, the present invention
1. (A) A crosslinked thermoplastic crosslinked rubber composition composed of a crosslinkable rubber-like polymer and (B) an olefin-based resin, obtained by cutting in a molten state, has an average diameter of 1-1000 μm; And a thermoplastic crosslinked rubber composition powder having an average aspect ratio (length / diameter) of 1 to 10,
2. An ethylene / α-olefin copolymer (A-1) produced using a metallocene catalyst, wherein (A) contains ethylene and an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, or double in the main chain and side chain One or more crosslinkable rubbers selected from hydrogenated rubbers (A-2) in which 50% or more of all olefinic double bonds of unsaturated rubbers comprising a homopolymer and / or copolymer having a bond are hydrogenated The thermoplastic crosslinked rubber composition powder according to the above 1, which is a glassy polymer,
3. The thermoplastic crosslinked rubber composition powder according to any one of the above 1 and 2, wherein (B) is a propylene-based resin,
4). The thermoplastic crosslinked rubber composition powder according to 1 above, wherein the composition comprising (A) and (B) is a polymerizable olefin-based crosslinkable rubber composition,
5. (C) The thermoplastic crosslinked rubber composition powder according to any one of the above 1 to 4, which is crosslinked with a crosslinking agent,
6). (E) The thermoplastic crosslinked rubber composition powder according to any one of 1 to 5 above, wherein a powdery compound that does not melt at 100 ° C. adheres to the surface,
7). The method for producing a thermoplastic crosslinked rubber composition powder according to any one of the above 1 to 6, wherein the thermoplastic crosslinked rubber composition powder is produced by an underwater cutting method after being melted by a melt extruder,
It is.
本発明の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体は、粉体流動性に優れている。 The thermoplastic crosslinked rubber composition powder of the present invention is excellent in powder flowability.
以下、本発明に関して具体的に説明する。
本発明の組成物は、特定の形状の、（Ａ）架橋性ゴム状重合体と（Ｂ）オレフィン系樹脂とからなる架橋されたゴム組成物粉体である。
ここで、（Ａ）と（Ｂ）が、熱可塑性を維持しつつ、架橋することが重要である。上記成分が架橋することにより、粉体に成形されたときにも付着性が減少し、優れた粉体流動性が発現する。
そして、上記組成物が溶融状態で裁断されて得られた粉体であり、その平均直径が１〜１０００μｍであり、好ましくは１０〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜５００μｍである。またその平均のアスペクト比（長さ／直径）が１〜１０であり、好ましくは１〜６、より好ましくは１〜４である場合には極めて優れた粉体流動性が発現することを見出し、本発明を完成した。
The present invention will be specifically described below.
The composition of the present invention is a crosslinked rubber composition powder having a specific shape and comprising (A) a crosslinkable rubbery polymer and (B) an olefin resin.
Here, it is important that (A) and (B) be crosslinked while maintaining thermoplasticity. When the above components are crosslinked, the adhesion is reduced even when molded into powder, and excellent powder fluidity is exhibited.
And it is the powder obtained by cutting the said composition in a molten state, The average diameter is 1-1000 micrometers, Preferably it is 10-1000 micrometers, More preferably, it is 10-500 micrometers. In addition, when the average aspect ratio (length / diameter) is 1 to 10, preferably 1 to 6, more preferably 1 to 4, it is found that extremely excellent powder fluidity is expressed, The present invention has been completed.
以下に本発明の各成分について詳細に説明する。
（Ａ）成分
本発明において、（Ａ）架橋性ゴム状重合体は、例えば、ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）等のジエン系ゴム及び該ジエン系ゴムを水素添加した飽和重合体ゴム（水素添加共重合体ゴム）、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー三元共重合体（ＥＰＤＭ）等のエチレン・α−オレフィン共重合体等の架橋ゴムまたは非架橋ゴム、並びに上記ゴム成分を含有する熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。
また（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃以下であることが好ましい。
そして、（Ａ）の１００℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ）（ＩＳＯ ２８９−１９８５（Ｅ）準拠）は、２０〜１５０が好ましく、更に好ましくは５０〜１２０である。
Hereinafter, each component of the present invention will be described in detail.
(A) Component In the present invention, (A) the crosslinkable rubber-like polymer is obtained by hydrogenating a diene rubber such as polybutadiene, poly (styrene-butadiene), poly (acrylonitrile-butadiene), and the diene rubber. Saturated polymer rubber (hydrogenated copolymer rubber), isoprene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber such as polybutyl acrylate, ethylene-propylene copolymer, ethylene-octene copolymer, ethylene-propylene-diene monomer Examples thereof include crosslinked rubber or non-crosslinked rubber such as an ethylene / α-olefin copolymer such as an original copolymer (EPDM), and a thermoplastic elastomer containing the rubber component.
Further, (A) preferably has a glass transition temperature (Tg) of −10 ° C. or lower.
And (A) Mooney viscosity (ML) (ISO 289-1985 (E) conformity) measured at 100 degreeC has preferable 20-150, More preferably, it is 50-120.
本発明において（Ａ）架橋性ゴム状重合体の中で好ましい重合体の一つはエチレン・α−オレフィン共重合体であり、エチレンおよび炭素数が３〜２０のα−オレフィンとの共重合体が更に好ましい。α−オレフィンとして、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１等が挙げられる。中でもヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１が好ましく、特に好ましくは炭素数３〜１２のα−オレフィンであり、とりわけプロピレン、ブテン−１、オクテン−１が最も好ましい。 In the present invention, (A) one of the preferred crosslinkable rubbery polymers is an ethylene / α-olefin copolymer, which is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms. Is more preferable. Examples of the α-olefin include propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, heptene-1, octene-1, nonene-1, decene-1, undecene-1, and dodecene-1. Etc. Among them, hexene-1, 4-methylpentene-1, and octene-1 are preferable, and an α-olefin having 3 to 12 carbon atoms is particularly preferable, and propylene, butene-1, and octene-1 are most preferable.
また、（Ａ）架橋性ゴム状重合体は必要に応じて、不飽和結合を有する単量体を含有することができ、例えば、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレフィン、１，４−ヘキサジエン等の非共役ジオレフィン、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン誘導体等の環状ジエン化合物、及びアセチレン類が挙げられる。とりわけエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）が最も好ましい。
本発明において（Ａ）の好ましい共重合体の一つであるエチレン・α−オレフィン共重合体（以下、（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体という。）は、公知のメタロセン系触媒を用いて製造することが好ましい。
Further, (A) the crosslinkable rubber-like polymer can contain a monomer having an unsaturated bond, if necessary, such as conjugated diolefins such as butadiene and isoprene, 1,4-hexadiene and the like. Non-conjugated diolefins, cyclic diene compounds such as dicyclopentadiene and norbornene derivatives, and acetylenes are exemplified. In particular, ethylidene norbornene (ENB) and dicyclopentadiene (DCP) are most preferable.
In the present invention, an ethylene / α-olefin copolymer (hereinafter referred to as “(A) ethylene / α-olefin copolymer)”, which is one of the preferred copolymers of (A), is a known metallocene catalyst. It is preferable to manufacture using.
一般にはメタロセン系触媒は、チタン、ジルコニウム等のＩＶ族金属のシクロペンタジエニル誘導体と助触媒からなり、重合触媒として高活性であるだけでなく、チーグラー系触媒と比較して、得られる重合体の分子量分布が狭く共重合体中のコモノマーである炭素数３〜２０のα−オレフィンの分布が均一である。
本発明において用いられる（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、α−オレフィンの共重合比率が１〜６０重量％であることが好ましく、更に好ましくは１０〜５０重量％、最も好ましくは２０〜４５重量％である。α−オレフィンの共重合比率は組成物の硬度、引張強度等の観点から６０重量％以下が好ましく、一方、柔軟性、機械的強度の観点から１重量％以上が好ましい。
In general, a metallocene catalyst comprises a cyclopentadienyl derivative of a group IV metal such as titanium or zirconium and a co-catalyst, and is not only highly active as a polymerization catalyst but also a polymer obtained in comparison with a Ziegler catalyst. The distribution of α-olefin having 3 to 20 carbon atoms which is a comonomer in the copolymer is uniform.
The ethylene / α-olefin copolymer (A) used in the present invention preferably has a copolymerization ratio of α-olefin of 1 to 60% by weight, more preferably 10 to 50% by weight, most preferably. 20 to 45% by weight. The copolymerization ratio of α-olefin is preferably 60% by weight or less from the viewpoints of the hardness and tensile strength of the composition, and is preferably 1% by weight or more from the viewpoints of flexibility and mechanical strength.
（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、０．８〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲にあることが好ましい。この範囲の密度を有するエチレン・α−オレフィン共重合体を用いることにより、柔軟性に優れ硬度の低い本発明の熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。
本発明にて用いられる（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、長鎖分岐を有していることが望ましい。長鎖分岐が存在することで、機械的強度を落とさずに、共重合されているα−オレフィンの比率（重量％）に比して、密度をより小さくすることが可能となり、低密度、低硬度、高強度のエチレン・α−オレフィン共重合体を得ることができる。長鎖分岐を有するエチレン・α−オレフィン共重合体としては、米国特許明細書第５２７８２７２号明細書等に記載されている。
The density of the ethylene / α-olefin copolymer (A) is preferably in the range of 0.8 to 0.9 g / cm 3 . By using an ethylene / α-olefin copolymer having a density in this range, the thermoplastic elastomer composition of the present invention having excellent flexibility and low hardness can be obtained.
The ethylene / α-olefin copolymer (A) used in the present invention preferably has long chain branching. Due to the presence of long chain branching, it is possible to make the density smaller compared to the proportion (% by weight) of the α-olefin copolymerized without reducing the mechanical strength. An ethylene / α-olefin copolymer having high hardness and high strength can be obtained. The ethylene / α-olefin copolymer having a long chain branch is described in US Pat. No. 5,278,272.
また、（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、室温以上に熱天秤（ＤＳＣ）の融点ピークを有することが望ましい。融点ピークを有するとき、融点以下の温度範囲では形態が安定しており、取扱い性に優れ、ベタツキも少ない。
また、本発明にて用いられる（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のメルトインデックスは、０．０１〜１００ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重（０．２１２Ｐａ））の範囲のものが好ましく用いられ、更に好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の架橋性の観点から１００ｇ／１０分以下が好ましく、また、流動性、加工性の観点から０．０１ｇ／１０分以上が好ましい。
The ethylene / α-olefin copolymer of (A) desirably has a melting point peak of a thermobalance (DSC) above room temperature. When it has a melting point peak, the form is stable in the temperature range below the melting point, it is easy to handle and has little stickiness.
The melt index of the ethylene / α-olefin copolymer (A) used in the present invention is in the range of 0.01 to 100 g / 10 min (190 ° C., 2.16 kg load (0.212 Pa)). Those are preferably used, and more preferably 0.2 to 10 g / 10 min. From the viewpoint of crosslinkability of the thermoplastic elastomer composition of the present invention, 100 g / 10 min or less is preferable, and from the viewpoint of fluidity and processability, 0.01 g / 10 min or more is preferable.
本発明において、（Ａ）のもう一つの好ましい共重合体である上記水素添加共重合体は、少なくとも一種の共役ジエン系単量体の単独重合体ゴム、または共役ジエン系単量体と芳香族ビニル単量体とからなる共重合体ゴムであって、ランダム共重合体の全二重結合の水素添加率が５０％以上である水素添加共重合体ゴムが好ましく、とりわけ主鎖および側鎖に二重結合を有する重合体及び／または共重合体からなる不飽和重合体ゴムの全オレフィン性二重結合の５０％以上が水素添加された水素添加共重合体ゴムであることが好ましい。
上記水素添加共重合体ゴムにおいて、必要に応じて、例えば、オレフィン系、メタクリル酸エステル系、アクリル酸エステル系、不飽和ニトリル系、塩化ビニル系単量体等の共役ジエンと共重合可能な単量体（以下、共重合可能な単量体という。）を共重合することができる。
In the present invention, the hydrogenated copolymer which is another preferred copolymer of (A) is a homopolymer rubber of at least one conjugated diene monomer, or a conjugated diene monomer and an aromatic A copolymer rubber comprising a vinyl monomer, preferably a hydrogenated copolymer rubber in which the hydrogenation rate of the full double bond of the random copolymer is 50% or more, particularly in the main chain and the side chain. A hydrogenated copolymer rubber in which 50% or more of the total olefinic double bonds of the unsaturated polymer rubber comprising a polymer and / or copolymer having a double bond is hydrogenated is preferable.
In the hydrogenated copolymer rubber, if necessary, for example, olefinic, methacrylic ester, acrylic ester, unsaturated nitrile, vinyl chloride monomer and other conjugated dienes can be copolymerized. A monomer (hereinafter referred to as a copolymerizable monomer) can be copolymerized.
上記共役ジエン系単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等を挙げることができ、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好ましく、１，３−ブタジエン、イソプレンが最も好ましい。
また、前記芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等を挙げることができ、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。上記芳香族単量体は一種または二種以上併用することができる。芳香族ビニル単量体含有量は、０〜８０重量％が好ましく、更に好ましくは０〜５０重量％、最も好ましくは０〜３０重量％である。
Examples of the conjugated diene monomer include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2-methyl-1,3-pentadiene, 1,3- Hexadiene, 4,5-diethyl-1,3-octadiene, 3-butyl-1,3-octadiene, chloroprene and the like can be mentioned, and 1,3-butadiene, isoprene and 1,3-pentadiene are preferable, Most preferred are 3-butadiene and isoprene.
Examples of the aromatic vinyl monomer include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, t-butylstyrene, divinylbenzene, N, N-dimethyl-p-aminoethylstyrene, and vinylpyridine. Styrene and α-methylstyrene are preferable. The aromatic monomers can be used alone or in combination of two or more. The aromatic vinyl monomer content is preferably 0 to 80% by weight, more preferably 0 to 50% by weight, and most preferably 0 to 30% by weight.
（Ａ）としての水素添加共重合体において、水素添加前の共役ジエン単量体部分のビニル結合は、分子内に均一に存在していても、分子鎖に沿って増減あるいは減少してもよいし、また、ビニル結合含有量の異なった、複数個のブロックを含んでいてもよい。そして、芳香族ビニル単量体および／または共重合可能な単量体を含む場合は、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体および／または共重合可能な単量体とはランダムに結合することが好ましいが、ブロック状の芳香族ビニル単量体および／またはブロック状の共重合可能な単量体を含んでもよい。ブロック状の芳香族ビニル重合体の含有率は、全芳香族ビニル単量体中の２０重量％以下が好ましく、更に好ましくは１０重量％以下である。 In the hydrogenated copolymer as (A), the vinyl bond in the conjugated diene monomer portion before hydrogenation may be present uniformly in the molecule, or may increase or decrease or decrease along the molecular chain. In addition, a plurality of blocks having different vinyl bond contents may be included. When the aromatic vinyl monomer and / or copolymerizable monomer is included, the conjugated diene monomer and the aromatic vinyl monomer and / or copolymerizable monomer are randomly bonded. However, it may contain a block-like aromatic vinyl monomer and / or a block-like copolymerizable monomer. The content of the block-like aromatic vinyl polymer is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, based on the total aromatic vinyl monomer.
上記水素添加共重合体ゴム中の全オレフィン性二重結合は、５０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上が水素添加され、そして主鎖の残存二重結合が５％以下、側鎖の残存二重結合が５％以下である。このような水素添加共重合体ゴムの具体例としては、ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等のジエン系ゴムを部分的または完全に水素添加したゴム状重合体を挙げることができ、特に水素添加ブタジエン系または水素添加イソプレン系ゴムが好ましい。
このような水素添加共重合体ゴムは、上述のジエン系ゴムを公知の水素添加方法で部分水素添加することにより得られる。例えば、F.L.Ramp,et al,J.Amer.Chem.Soc.,83,4672(1961)記載のトリイソブチルボラン触媒を用いて水素添加する方法、HungYu Chen,J.Polym.Sci.Polym.Letter Ed.,15,271(1977)記載のトルエンスルフォニルヒドラジドを用いて水素添加する方法、あるいは特公昭４２−８７０４号公報に記載の有機コバルト−有機アルミニウム系触媒あるいは有機ニッケル−有機アルミニウム系触媒を用いて水素添加する方法等を挙げることができる。
The total olefinic double bonds in the hydrogenated copolymer rubber are 50% or more, preferably 90% or more, more preferably 95% or more, and the remaining double bonds in the main chain are 5% or less. The residual double bond in the side chain is 5% or less. Specific examples of such hydrogenated copolymer rubbers include partially or completely hydrogenated diene rubbers such as polybutadiene, poly (styrene-butadiene), poly (acrylonitrile-butadiene), polyisoprene, polychloroprene. Examples thereof include rubber-like polymers, and hydrogenated butadiene-based or hydrogenated isoprene-based rubber is particularly preferable.
Such a hydrogenated copolymer rubber can be obtained by partially hydrogenating the above-described diene rubber by a known hydrogenation method. For example, a method of hydrogenation using a triisobutylborane catalyst described in FLRamp, et al, J. Amer. Chem. Soc., 83, 4672 (1961), HungYu Chen, J. Polym. Sci. Polym. Letter Ed. , 15, 271 (1977), or hydrogenation using an organocobalt-organoaluminum catalyst or organonickel-organoaluminum catalyst described in JP-B-42-8704 The method etc. can be mentioned.
ここで、特に好ましい水素添加の方法は、低温、低圧の温和な条件下で水素添加が可能な触媒を用いる特開昭５９−１３３２０３号、特開昭６０−２２０１４７号の各公報あるいは不活性有機溶媒中にて、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウム化合物と、ナトリウム原子、カリウム原子、ルビジウム原子またはセシウム原子を有する炭化水素化合物とからなる触媒の存在下に水素と接触させる特開昭６２−２０７３０３号公報に示される方法である。
また、水素添加共重合体ゴムの２５℃における５重量％スチレン溶液粘度（５％ＳＶ）は、２０〜３００センチポイズ（ｃｐｓ）の範囲にあることが好ましい。特に好ましい範囲は２５〜１５０ｃｐｓである。
そして、水素添加共重合体ゴムは結晶性を有することが好ましく、その結晶性の指標である吸熱ピーク熱量の制御は、テトラヒドロフラン等の極性化合物の添加または重合温度の制御により行う。吸熱ピーク熱量の低下は、ゴム状重合体製造時に極性化合物を増量するか、または重合温度を低下させて、１，２−ビニル結合を増大させることにより達成される。
Here, particularly preferred hydrogenation methods are disclosed in JP-A-59-133203 and JP-A-60-220147 using inert catalysts that can be hydrogenated under mild conditions of low temperature and low pressure, or inert organic compounds. Contacting with hydrogen in a solvent in the presence of a catalyst comprising a bis (cyclopentadienyl) titanium compound and a hydrocarbon compound having a sodium atom, a potassium atom, a rubidium atom or a cesium atom This is the method shown in the gazette.
The hydrogenated copolymer rubber preferably has a 5 wt% styrene solution viscosity (5% SV) at 25 ° C. in the range of 20 to 300 centipoise (cps). A particularly preferred range is 25 to 150 cps.
The hydrogenated copolymer rubber preferably has crystallinity, and the endothermic peak calorific value, which is an index of crystallinity, is controlled by adding a polar compound such as tetrahydrofuran or controlling the polymerization temperature. The reduction of the endothermic peak heat amount is achieved by increasing the amount of polar compound during the production of the rubbery polymer or increasing the 1,2-vinyl bond by decreasing the polymerization temperature.
本発明にて用いられる（Ａ）架橋性ゴム状重合体は、複数の種類のものを混合して用いても良い。そのような場合には、加工性のさらなる向上を図ることが可能となる。
本発明において、（Ａ）架橋性ゴム状重合体中に占めるポリスチレン換算分子量が１５万以下の該重合体の割合が３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５％以下、更に好ましくは２０％以下、最も好ましくは１５％以下、極めて好ましくは１０％以下である。上記割合が３０％以下の場合には架橋性が著しく高まり、機械的強度、外観、感触、耐磨耗性及び耐油性が向上する。
本発明において（Ａ）架橋性ゴム状重合体中に占めるポリスチレン換算分子量が１５万以下の該重合体の割合を制御する方法として、分子量が１５万以下の部分が３０％以下になるように全体の分子量を高める方法、または分子量１５万以下の部分を抽出等の操作で除去する方法、あるいは重合触媒等により選択的に分子量１５万以下が生成しない重合方法等が挙げられる。
The (A) crosslinkable rubbery polymer used in the present invention may be used by mixing a plurality of types. In such a case, the workability can be further improved.
In the present invention, the proportion of the polymer having a polystyrene-reduced molecular weight of 150,000 or less in the crosslinkable rubber-like polymer (A) is preferably 30% by weight or less, more preferably 25% or less, and still more preferably. 20% or less, most preferably 15% or less, and most preferably 10% or less. When the ratio is 30% or less, the crosslinkability is remarkably increased, and the mechanical strength, appearance, feel, wear resistance and oil resistance are improved.
In the present invention, as a method for controlling the proportion of the polymer having a polystyrene-reduced molecular weight of 150,000 or less in the crosslinkable rubber-like polymer (A) in the present invention, the entire molecular weight of 150,000 or less is 30% or less. And a method of removing a part having a molecular weight of 150,000 or less by an operation such as extraction, or a polymerization method in which a molecular weight of 150,000 or less is not selectively generated by a polymerization catalyst or the like.
（Ｂ）成分
本発明において、（Ｂ）オレフィン系樹脂は、エチレン系またはプロピレン系樹脂等の炭素数２〜２０であるエチレン及び／またはα−オレフィンの単独もしくは二種以上を含有する共重合樹脂であり、特にプロピレン系樹脂が好ましい。
本発明で最も好適に使用されるプロピレン系樹脂を具体的に示すと、ホモのアイソタクチックポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等の他のα−オレフィンとのアイソタクチック共重合樹脂（ブロック、ランダムを含む。）等が挙げられる。
本発明において、（Ｂ）成分の中でも、（Ｂ−１）架橋型オレフィン系樹脂であるエチレンとプロピレンとのランダム共重合樹脂等のプロピレン系ランダム共重合樹脂単独または、（Ｂ−１）と（Ｂ−２）分解型オレフィン系樹脂であるプロピレン系ブロック共重合体樹脂またはホモポリプロピレン系樹脂との組み合わせが好ましい。このような架橋型オレフィン系樹脂と分解型オレフィン系樹脂の二種のオレフィン系樹脂を組み合わせることにより、外観と機械的強度が更に向上する。
(B) Component In the present invention, the (B) olefin resin is a copolymer resin containing ethylene or / and α-olefin, such as ethylene or propylene resin, alone or in combination of two or more. In particular, a propylene resin is preferable.
Specific examples of the propylene-based resin most preferably used in the present invention include homoisotactic polypropylene, propylene, and other α-olefins such as ethylene, butene-1, pentene-1, and hexene-1. And isotactic copolymer resins (including blocks and random).
In the present invention, among the components (B), (B-1) a propylene random copolymer resin alone such as a random copolymer resin of ethylene and propylene, which is a cross-linked olefin resin, or (B-1) and ( B-2) A combination with a propylene block copolymer resin or a homopolypropylene resin which is a decomposable olefin resin is preferred. The appearance and mechanical strength are further improved by combining two types of olefin resins, such as a crosslinked olefin resin and a decomposable olefin resin.
（Ｂ−１）として、例えばエチレンとプロピレンのランダム共重合樹脂を挙げることができ、エチレン成分がポリマー主鎖中に存在する場合は、それが架橋反応の架橋点となり、架橋型オレフィン系樹脂の特性を示す。
（Ｂ−２）はα−オレフィンが主成分であり、ポリマー主鎖中にエチレン単位を含まないことが好ましい。但し、プロピレン系ブロック共重合樹脂のようにエチレン−αオレフィン共重合体が分散相として存在する場合は、分解型オレフィン系樹脂の特性を示す。
（Ｂ）は複数個の（Ｂ−１）、（Ｂ−２）成分の組み合わせでも良い。
（Ｃ−１）の中で最も好ましいプロピレンを主体としたα−オレフィンとのランダム共重合樹脂は、高圧法、スラリー法、気相法、塊状法、溶液法等で製造することができ、重合触媒としてZiegler-Natta触媒、シングルサイト、メタロセン触媒が好ましい。特に狭い組成分布、分子量分布が要求される場合には、メタロセン触媒を用いたランダム共重合法が好ましい。
Examples of (B-1) include a random copolymer resin of ethylene and propylene. When the ethylene component is present in the polymer main chain, it becomes a cross-linking point of the cross-linking reaction, and Show properties.
(B-2) is mainly composed of an α-olefin, and preferably contains no ethylene unit in the polymer main chain. However, when an ethylene-α olefin copolymer is present as a dispersed phase, such as a propylene block copolymer resin, the characteristics of the decomposable olefin resin are exhibited.
(B) may be a combination of a plurality of components (B-1) and (B-2).
A random copolymer resin with an α-olefin mainly composed of propylene among (C-1) can be produced by a high pressure method, a slurry method, a gas phase method, a bulk method, a solution method, and the like. As the catalyst, a Ziegler-Natta catalyst, a single site, or a metallocene catalyst is preferable. In particular, when a narrow composition distribution and molecular weight distribution are required, a random copolymerization method using a metallocene catalyst is preferable.
ランダム共重合樹脂の具体的製造法は、欧州特許０９６９０４３Ａ１または米国特許５１９８４０１に開示されており、液状プロピレンを攪拌機付き反応器に導入した後に、触媒をノズルから気相または液相に添加する。次いで、エチレンガスまたはα−オレフィンを反応器の気相または液相に導入し、反応温度、反応圧力をプロピレンが還流する条件に制御する。重合速度は触媒濃度、反応温度で制御し、共重合組成はエチレンまたはα−オレフィンの添加量により制御する。
また、本発明にて好適に用いられるオレフィン系樹脂のメルトインデックスは、０．１〜１００ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重（０．２１２Ｐａ））の範囲のものが好ましく用いられる。熱可塑性エラストマー組成物の耐熱性、機械的強度の観点から１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、また、流動性、成形加工性の観点から０．１ｇ／１０分以上が好ましい。
A specific method for producing a random copolymer resin is disclosed in European Patent 0969433A1 or US Pat. No. 5,198,401. After introducing propylene into a reactor equipped with a stirrer, the catalyst is added to the gas phase or liquid phase from a nozzle. Next, ethylene gas or α-olefin is introduced into the gas phase or liquid phase of the reactor, and the reaction temperature and reaction pressure are controlled to conditions under which propylene is refluxed. The polymerization rate is controlled by the catalyst concentration and the reaction temperature, and the copolymer composition is controlled by the amount of ethylene or α-olefin added.
Moreover, the thing of the range of 0.1-100 g / 10min (230 degreeC, 2.16kg load (0.212Pa)) is preferably used for the melt index of the olefin resin used suitably by this invention. From the viewpoint of heat resistance and mechanical strength of the thermoplastic elastomer composition, it is preferably 100 g / 10 min or less, and from the viewpoint of fluidity and moldability, 0.1 g / 10 min or more is preferable.
本発明において、（Ａ）と（Ｂ）からなる組成物１００重量部中の各成分は、（Ａ）が１〜９９重量％が好ましく、更に好ましくは１０〜８０重量％、最も好ましくは２０〜７０重量％であり、（Ｂ）が９９〜１重量％が好ましく、更に好ましくは９０〜２０重量％、最も好ましくは８０〜３０重量％である。上記範囲内では、粉体流動性と機械的強度のバランスが向上する。
本発明の樹脂成分において、（Ｂ）成分に加えて、その他の熱可塑性樹脂を配合することができ、（Ａ）と（Ｂ）と分散し得るものであればとくに制限はない。たとえば、ポリスチレン系、ポリフェニレンエーテル系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリカーボネート系、ポリメタクリレート系等の単独もしくは二種以上を混合したものを使用することができる。
In the present invention, each component in 100 parts by weight of the composition comprising (A) and (B), (A) is preferably 1 to 99% by weight, more preferably 10 to 80% by weight, most preferably 20 to It is 70% by weight, and (B) is preferably 99 to 1% by weight, more preferably 90 to 20% by weight, and most preferably 80 to 30% by weight. Within the above range, the balance between powder flowability and mechanical strength is improved.
In the resin component of the present invention, in addition to the component (B), other thermoplastic resins can be blended, and there is no particular limitation as long as it can be dispersed with (A) and (B). For example, a polystyrene type, a polyphenylene ether type, a polyvinyl chloride type, a polyamide type, a polyester type, a polyphenylene sulfide type, a polycarbonate type, a polymethacrylate type, etc., or a mixture of two or more types can be used.
本発明において、（Ａ）と（Ｂ）とからなる組成物１００重量部に対して、その他の熱可塑性樹脂は、１〜９９重量部が好ましく、更に好ましくは１０〜９０重量部、最も好ましくは２０〜８０重量部である。
本発明において、（Ａ）と（Ｂ）からなる該ゴム組成物は、別個の（Ａ）と（Ｂ）を押出機で溶融混合したものであっても良いし，また（Ａ）と（Ｂ）を重合時に製造した重合型オレフィン系架橋性ゴム組成物であっても良い。このような重合型オレフィン系架橋性ゴム組成物は、オレフィン系ゴムの分散相とオレフィン系樹脂の連続相からなる重合法によって製造された熱可塑性エラストマーである。通常は多段重合法により製造される。
In the present invention, the other thermoplastic resin is preferably 1 to 99 parts by weight, more preferably 10 to 90 parts by weight, most preferably 100 parts by weight of the composition comprising (A) and (B). 20 to 80 parts by weight.
In the present invention, the rubber composition comprising (A) and (B) may be one obtained by melt-mixing separate (A) and (B) with an extruder, or (A) and (B May be a polymerizable olefinic crosslinkable rubber composition produced during polymerization. Such a polymerizable olefinic crosslinkable rubber composition is a thermoplastic elastomer produced by a polymerization method comprising a dispersed phase of an olefinic rubber and a continuous phase of an olefinic resin. Usually, it is produced by a multistage polymerization method.
本発明において、多段重合法とは、重合が１回で終了するのではなく、２段階以上の多段重合を行うことにより、複数の種類のポリマーを連続して製造することができる重合法を意味し、機械的な手法を用いて異種類のポリマーからなる混合樹脂を得るところの通常のポリマーブレンド法とは異なる手法である。
多段重合法によって得られるオレフィン系架橋性ゴム組成物は、反応器中で（１）ハードセグメントと、（２）ソフトセグメントとが二段階以上で多段重合されてなる共重合体である。（１）ハードセグメントとしては、プロピレン単独重合体ブロックや、あるいはプロピレンとα−オレフィンとの共重合体ブロックが代表的であり、例えばプロピレン／エチレン、プロピレン／１−ブテン、プロピレン／エチレン／１−ブテン等の二元または三元共重合体ブロックが挙げられる。また（２）ソフトセグメントとしては、エチレン単独重合体ブロックおよびエチレンとα−オレフィンとの共重合体ブロックが代表的であり、例えばエチレン／プロピレン、エチレン／１−ブテン、エチレン／プロピレン／１−ブテン等の二元または三元共重合体ブロックが挙げられる。
In the present invention, the multistage polymerization method means a polymerization method in which a plurality of types of polymers can be continuously produced by performing multistage polymerization of two or more stages, instead of completing the polymerization once. However, this method is different from the usual polymer blending method in which a mixed resin composed of different kinds of polymers is obtained using a mechanical method.
The olefinic crosslinkable rubber composition obtained by the multistage polymerization method is a copolymer obtained by multistage polymerization of (1) hard segment and (2) soft segment in a reactor. (1) The hard segment is typically a propylene homopolymer block or a copolymer block of propylene and an α-olefin, such as propylene / ethylene, propylene / 1-butene, propylene / ethylene / 1- Examples include binary or ternary copolymer blocks such as butene. The (2) soft segment is typically an ethylene homopolymer block and a copolymer block of ethylene and α-olefin, such as ethylene / propylene, ethylene / 1-butene, ethylene / propylene / 1-butene. Binary or ternary copolymer blocks such as
（Ｃ）成分
本発明の組成物は、（Ｃ）架橋剤で架橋されることが好ましい。
（Ｃ）架橋剤は、（Ｃ−１）架橋開始剤を必須成分とし、必要に応じて（Ｃ−２）多官能単量体、（Ｃ−３）単官能単量体を含有する。上記（Ｃ）架橋剤は、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対し０．００１〜１０重量部、好ましくは０．００５〜３重量部の量で用いられる。上記範囲内では架橋のレベルが高まり、組成物の粉体流動性と機械的強度のバランスが向上する。
(C) Component It is preferable that the composition of this invention is bridge | crosslinked with (C) crosslinking agent.
(C) The crosslinking agent contains (C-1) a crosslinking initiator as an essential component, and contains (C-2) a polyfunctional monomer and (C-3) a monofunctional monomer as necessary. The (C) crosslinking agent is used in an amount of 0.001 to 10 parts by weight, preferably 0.005 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of (A) and (B). Within the above range, the level of cross-linking is increased, and the balance between the powder fluidity and the mechanical strength of the composition is improved.
ここで、（Ｃ−１）架橋開始剤は、有機過酸化物、有機アゾ化合物等のラジカル開始剤等が挙げられ、その具体的な例として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−アミルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−アミルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル ４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート、ｎ−ブチル ４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等のパーオキシケタール類；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類；アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドおよびｍ−トルオイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、およびクミルパーオキシオクテート等のパーオキシエステル類；ならびに、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイドおよび１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類を挙げることができる。 Here, examples of the (C-1) crosslinking initiator include radical initiators such as organic peroxides and organic azo compounds, and specific examples thereof include 1,1-bis (t-butylperoxy). −3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-amylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-amylperoxy) cyclohexane, 1,1- Bis (t-butylperoxy) cyclododecane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, 2,2-bis (t-butylperoxy) octane, n-butyl 4,4-bis (t- Peroxyketals such as butyl peroxy) butyrate and n-butyl 4,4-bis (t-butylperoxy) valerate; di-t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, t -Butylcumyl peroxide, α, α'-bis (2-t-butylperoxydiisopropyl) benzene, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane and 2,5-dimethyl- Dialkyl peroxides such as 2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne-3; acetyl peroxide, isobutyryl peroxide, octanoyl peroxide, decanoyl peroxide, lauroyl peroxide, 3, 5, 5 -Diacyl peroxides such as trimethylhexanoyl peroxide, benzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide and m-toluoyl peroxide; t-butyl peroxyacetate, t-butyl peroxyisobutyrate, t -Butylperoxy-2- Ethyl hexanoate, t-butyl peroxylaurate, t-butyl peroxybenzoate, di-t-butyl peroxyisophthalate, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, t- Peroxyesters such as butylperoxymaleic acid, t-butylperoxyisopropyl carbonate, and cumylperoxyoctate; and t-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, 2,5 -Hydroperoxides such as dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide and 1,1,3,3-tetramethylbutyl peroxide.
これらの化合物の中では、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が好ましい。
上記（Ｃ−１）は、（Ｃ）成分中で好ましくは１〜８０重量％、更に好ましくは１０〜５０重量％の量が用いられる。架橋性の観点から１重量％以上が好ましく、機械的強度の観点から８０重量％以下が好ましい。
Among these compounds, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, di-t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2, 5-bis (t-butylperoxy) hexane and 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne-3 are preferred.
The (C-1) is preferably used in an amount of 1 to 80% by weight, more preferably 10 to 50% by weight in the component (C). 1% by weight or more is preferable from the viewpoint of crosslinkability, and 80% by weight or less is preferable from the viewpoint of mechanical strength.
本発明において、（Ｃ）架橋剤に必要に応じて含まれる（Ｃ−２）多官能単量体は、官能基としてラジカル重合性の官能基が好ましく、とりわけビニル基が好ましい。官能基の数は２以上であるが、（Ｃ−３）との組み合わせで特に３個以上の官能基を有する場合には有効である。具体例としては、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアセトンジアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジイソプロペニルベンゼン、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、フェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、１，２−ポリブタジエン等が好ましく用いられる。特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。これらの多官能単量体は複数のものを併用して用いてもよい。 In the present invention, the (C-2) polyfunctional monomer contained in the (C) crosslinking agent as necessary is preferably a radically polymerizable functional group as a functional group, and particularly preferably a vinyl group. Although the number of functional groups is 2 or more, it is effective particularly in the case of having 3 or more functional groups in combination with (C-3). Specific examples include divinylbenzene, triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, diacetone diacrylamide, polyethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, Triethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, diisopropenylbenzene, p-quinonedioxime, p, p'-dibenzoylquinonedioxime, phenylmaleimide, allyl methacrylate, N, N'-m-phenylenebismaleimide, diallyl Phthalate, tetraallyloxyethane, 1,2-polybutadiene and the like are preferably used. Triaryl isocyanurate is particularly preferable. These polyfunctional monomers may be used in combination.
上記（Ｃ−２）は、（Ｃ）成分中で好ましくは１〜８０重量％、更に好ましくは１０〜５０重量％の量が用いられる。架橋性の観点から１重量％以上が好ましく、機械的強度の観点から８０重量％以下が好ましい。
本発明において用いられる前記（Ｃ−３）は、架橋反応速度を制御するために加えるビニル系単量体であり、ラジカル重合性のビニル系単量体が好ましく、芳香族ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体、アクリル酸エステル単量体、メタクリル酸エステル単量体等のエステル系単量体、アクリル酸単量体、メタクリル酸単量体等の不飽和カルボン酸単量体、無水マレイン酸単量体等の不飽和カルボン酸無水物、Ｎ−置換マレイミド単量体等を挙げることができる。
The (C-2) is preferably used in an amount of 1 to 80% by weight, more preferably 10 to 50% by weight in the component (C). 1% by weight or more is preferable from the viewpoint of crosslinkability, and 80% by weight or less is preferable from the viewpoint of mechanical strength.
The (C-3) used in the present invention is a vinyl monomer added to control the crosslinking reaction rate, preferably a radical polymerizable vinyl monomer, and an aromatic vinyl monomer or acrylonitrile. , Unsaturated nitrile monomers such as methacrylonitrile, ester monomers such as acrylic acid ester monomers and methacrylic acid ester monomers, unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid monomers and methacrylic acid monomers Examples thereof include unsaturated carboxylic acid anhydrides such as acid monomers and maleic anhydride monomers, and N-substituted maleimide monomers.
上記（Ｃ−３）は、（Ｃ）成分中で好ましくは１〜８０重量％、更に好ましくは１０〜５０重量％の量が用いられる。架橋性の観点から１重量％以上が好ましく、機械的強度の観点から８０重量％が好ましい。
本発明において、最も好ましい（Ｃ）架橋剤の組み合わせについては、架橋開始剤として、日本油脂社製、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（商品名パーヘキサ２５Ｂ（登録商標））または日本油脂社製、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３と、多官能単量体として、日本化成（株）製、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）との組み合わせが、機械的強度、後述の軟化剤が存在するときの軟化剤の保持性が優れている。
The (C-3) is preferably used in an amount of 1 to 80% by weight, more preferably 10 to 50% by weight in the component (C). 1% by weight or more is preferable from the viewpoint of crosslinkability, and 80% by weight is preferable from the viewpoint of mechanical strength.
In the present invention, the most preferable combination of the crosslinking agent (C) is 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane (trade name Perhexa 25B, manufactured by NOF Corporation as a crosslinking initiator. (Registered trademark)) or manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd., 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne-3, and a polyfunctional monomer manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd., triallyl The combination with isocyanurate (TAIC) is excellent in mechanical strength and retention of the softener when the softener described below is present.
（Ｄ）成分
本発明において、必要に応じて（Ｄ）軟化剤、ポリオルガノシロキサン、結晶性向上剤から選ばれる剤を含有することができる。
上記軟化剤は、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系などの炭化水素からなるプロセスオイルが好ましい。とりわけ、パラフィン系炭化水素主体またはゴムとの相容性の観点からナフテン系炭化水素主体のプロセスオイルが好ましい。熱・光安定性の観点から、プロセスオイル中の芳香族系炭化水素の含有量については、ＡＳＴＭ Ｄ２１４０−９７規定の炭素数比率で１０％以下であることが好ましく、更に好ましくは５％以下、最も好ましくは１％以下である。
(D) component In this invention, the agent chosen from (D) softener, a polyorganosiloxane, and a crystallinity improver can be contained as needed.
The softener is preferably a process oil composed of paraffinic, naphthenic, aromatic hydrocarbons. In particular, naphthenic hydrocarbon-based process oils are preferred from the viewpoint of compatibility with paraffinic hydrocarbons or rubber. From the viewpoint of heat and light stability, the aromatic hydrocarbon content in the process oil is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, in terms of the carbon number ratio of ASTM D2140-97. Most preferably, it is 1% or less.
これらの軟化剤は組成物の硬度、柔軟性の調整用に、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、５〜５００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部用いる。上記範囲内では柔軟性と耐ブリード性のバランスが優れる。
本発明において、必要に応じて添加可能な（Ｄ）ポリオルガノシロキサンは、耐磨耗性を向上させる成分であり、ＪＩＳ Ｋ２４１０規定の２５℃における動粘度が５０００センチストークス（５×１０−３ｍ２／ｓｅｃ）以上であることが好ましい。
上記ポリオルガノシロキサンは、粘調な水飴状からガム状の様態であり、アルキル、ビニル及び／またはアリール基置換シロキサン単位を含むポリマーであれば特に制約されない。その中でもポリジメチルシロキサンが最も好ましい。
These softeners are used for adjusting the hardness and flexibility of the composition in an amount of 5 to 500 parts by weight, preferably 10 to 150 parts by weight, based on a total of 100 parts by weight of (A) and (B). Within the above range, the balance between flexibility and bleed resistance is excellent.
In the present invention, the (D) polyorganosiloxane that can be added as necessary is a component that improves the wear resistance, and has a kinematic viscosity of 5000 centistokes (5 × 10 −3 m) at 25 ° C. according to JIS K2410. 2 / sec) or more.
The polyorganosiloxane is in the form of a viscous syrupy to gum, and is not particularly limited as long as it is a polymer containing an alkyl, vinyl and / or aryl group-substituted siloxane unit. Of these, polydimethylsiloxane is most preferred.
本発明に用いられるポリオルガノシロキサンの動粘度（２５℃）は、５０００センチストークス（５×１０−３ｍ２／ｓｅｃ）以上であり、更に好ましくは、１万センチストークス（１×１０−２ｍ２／ｓｅｃ）以上１０００万センチストークス（１０ｍ２／ｓｅｃ）未満、最も好ましくは５万センチストークス（０．０５ｍ２／ｓｅｃ）以上２００万センチストークス（２ｍ２／ｓｅｃ）未満である。
本発明において、ポリオルガノシロキサンの添加量は、（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部であることが好ましく、更に好ましくは０．１〜１０重量部、最も好ましくは０．５〜５重量部である。
本発明において、必要に応じて添加可能な（Ｄ）結晶性向上剤は、高温の圧縮永久歪または機械的強度等の高温ゴム特性を向上させるための成分であり、リン酸エステル塩系、ソルビトール系、カルボン酸塩系で分類される結晶核剤、または無機フィラーが代表的である。
The kinematic viscosity (25 ° C.) of the polyorganosiloxane used in the present invention is 5000 centistokes (5 × 10 −3 m 2 / sec) or more, more preferably 10,000 centistokes (1 × 10 −2 m). less than 2 / sec) 10,000,000 centistokes (10m 2 / sec), it is less than most preferably 50,000 centistokes (0.05m 2 / sec) over 2 million centistokes (2m 2 / sec).
In this invention, it is preferable that the addition amount of polyorganosiloxane is 0.01-20 weight part with respect to a total of 100 weight part of (A) and (B), More preferably, it is 0.1-10. Parts by weight, most preferably 0.5 to 5 parts by weight.
In the present invention, the (D) crystallinity improver that can be added as necessary is a component for improving high-temperature rubber properties such as high-temperature compression set or mechanical strength, and is a phosphate ester-based, sorbitol Typical examples are crystal nucleating agents classified by the type, carboxylate type, or inorganic filler.
上記結晶核剤の具体例として、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール等を挙げることができる。 また上記無機フィラーの具体例として、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン等の単体または、それらの複合体（合金）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、ゼオライト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウム、酸化スズの水和物等の無機金属化合物の水和物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、クレー、マイカ、タルク等を挙げることができ、中でも板状フィラーが好ましく、タルク、マイカ、カオリンが特に好ましい。
上記結晶性向上剤の量は、（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対して、０.０１〜２００重量部が好ましく、更に好ましくは０．１〜１５０重量部、最も好ましくは０．１〜１００重量部、極めて好ましくは０．１〜５０重量部である。
Specific examples of the crystal nucleating agent include 2,2′-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate, bis (p-methylbenzylidene) sorbitol, bis (p-ethylbenzylidene) sorbitol, and the like. Can be mentioned. Specific examples of the inorganic filler include aluminum oxide, iron oxide, titanium oxide, manganese oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, molybdenum oxide, cobalt oxide, bismuth oxide, chromium oxide, tin oxide, antimony oxide, nickel oxide. , Copper oxide, tungsten oxide, etc. or complex (alloy), aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, dolomite, hydrotalcite, zeolite, calcium hydroxide, barium hydroxide, basic magnesium carbonate, hydroxide Hydrates of inorganic metal compounds such as hydrates of zirconium and tin oxide, zinc borate, zinc metaborate, barium metaborate, zinc carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, barium carbonate, kaolin, montmorillonite, bentonite, clay, Mica, ta Can be exemplified click. Of these, flake-like filler is preferable, talc, mica, kaolin is particularly preferred.
The amount of the crystallinity improver is preferably 0.01 to 200 parts by weight, more preferably 0.1 to 150 parts by weight, most preferably 100 parts by weight of the total of (A) and (B). 0.1 to 100 parts by weight, very preferably 0.1 to 50 parts by weight.
（Ｅ）成分
本発明において、粉体流動性を更に向上させるためには、（Ｅ）１００℃で溶融しない粉末状化合物を熱可塑性架橋ゴム組成物粉体の表面に付着することが好ましい。例えば、金属石鹸等の有機酸金属塩類、シリカ等の金属酸化物類、炭酸カルシウム等の無機塩類、ワックス類、タルク、珪藻土等の鉱物類、鉄、アルミナ等の金属類、綿、パルプ等の繊維類、粉末状熱可塑性樹脂、安定剤等であり、これらの一種または二種以上を用いることができる。中でも粉末状熱可塑性樹脂、金属酸化物、無機塩類が好ましい。また粉末状化合物の平均粒子径は０.００１〜３００μｍが好ましく、更には０.０１〜１００μｍが好ましい。
(E) Component In the present invention, in order to further improve the powder fluidity, it is preferable to adhere (E) a powdery compound that does not melt at 100 ° C. to the surface of the thermoplastic crosslinked rubber composition powder. For example, organic acid metal salts such as metal soaps, metal oxides such as silica, inorganic salts such as calcium carbonate, minerals such as waxes, talc and diatomaceous earth, metals such as iron and alumina, cotton, pulp, etc. These are fibers, powdered thermoplastic resins, stabilizers, etc., and one or more of these can be used. Of these, powdered thermoplastic resins, metal oxides, and inorganic salts are preferable. The average particle size of the powdery compound is preferably 0.001 to 300 μm, and more preferably 0.01 to 100 μm.
上記（Ｅ）の一つの粉末状化合物としての有機酸金属塩は、例えば酪酸、カプロン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸等の直鎖飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸等の直鎖不飽和脂肪酸；イソステアリン酸等の分岐脂肪酸；リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシル基含有脂肪酸；安息香酸；ナフテン酸；アビエチン酸；デキストロピマル酸等のロジン酸を代表とする有機カルボン酸類のリチウム塩、銅塩、ベリリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、カドミウム塩、アルミニウム塩、セリウム塩、チタン塩、ジルコニウム塩、鉛塩、クロム塩、マンガン塩、コバルト塩、ニッケル塩等を挙げることができる。 The organic acid metal salt as one powdery compound of the above (E) is, for example, a direct acid such as butyric acid, caproic acid, pelargonic acid, capric acid, undecanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, etc. Chain saturated fatty acids; linear unsaturated fatty acids such as oleic acid, linoleic acid and linolenic acid; branched fatty acids such as isostearic acid; hydroxyl group-containing fatty acids such as ricinoleic acid and 12-hydroxystearic acid; benzoic acid; naphthenic acid; ; Lithium salt, copper salt, beryllium salt, magnesium salt, calcium salt, strontium salt, barium salt, zinc salt, cadmium salt, aluminum salt, cerium salt, titanium salt of organic carboxylic acids typified by rosin acid such as dextropimaric acid , Zirconium salt, lead salt, chromium salt, manganese salt, cobalt salt And nickel salts.
前記（Ｅ）の一つの粉末状化合物としての金属酸化物類は、例えば酸化亜鉛、アルミナ（酸化アルミニウム）、ケイ酸アルミニウム、シリカ（酸化ケイ素）、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化バリウム、二酸化マンガン、酸化マグネシウム等を挙げることができ、特にアルミナ、鉱物類としても挙げられているシリカが好ましく、乾式法のナノ粒子シリカが更に好ましい。
（Ｅ）の中の上記金属酸化物の中でも、疎水化変性した、疎水性シリカまたは疎水性アルミナ等の疎水化金属酸化物が更に好ましい。その製造方法としては、金属酸化物の表面を化学的あるいは物理的に不活性化すればよく、例えばアルキルアルコキシシラン、アルキルハロゲン化シラン等のシランカップリング剤を用いる方法、ジメチルシロキサン等のポリシロキサンを用いる方法、合成ワックスや天然ワックスを用いる方法、カルシウム等により金属表面処理する方法等を挙げることができる。
（Ｅ）の添加量は、（Ａ）と（Ｂ）からなる組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜３００重量部、更に好ましくは、０．１〜１００重量部、最も好ましくは、０.２〜５０重量部である。
The metal oxides as one powdery compound of (E) are, for example, zinc oxide, alumina (aluminum oxide), aluminum silicate, silica (silicon oxide), calcium oxide, calcium carbonate, titanium oxide, iron oxide, Examples thereof include barium oxide, manganese dioxide, and magnesium oxide. Silica which is also mentioned as alumina and minerals is particularly preferable, and dry-type nanoparticle silica is more preferable.
Among the metal oxides in (E), a hydrophobic metal oxide such as hydrophobic silica or hydrophobic alumina that has been hydrophobized and modified is more preferable. As a production method thereof, the surface of the metal oxide may be chemically or physically inactivated, for example, a method using a silane coupling agent such as alkylalkoxysilane or alkylhalogenated silane, or a polysiloxane such as dimethylsiloxane. , A method using a synthetic wax or a natural wax, a method of treating a metal surface with calcium or the like, and the like.
The amount of (E) added is preferably 0.05 to 300 parts by weight, more preferably 0.1 to 100 parts by weight, most preferably 100 parts by weight of the composition comprising (A) and (B). Is 0.2 to 50 parts by weight.
また、本発明の組成物には、その特徴を損ねない程度にその他の無機フィラー、可塑剤、有機・無機顔料、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、シリコンオイル、発泡剤、帯電防止剤、抗菌剤を含有することが可能である。
本発明の熱可塑性架橋ゴム組成物の製造には、通常の樹脂組成物、ゴム組成物の製造に用いられるバンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、２軸押出機、等の一般的な方法を採用することが可能である。とりわけ効率的に動的架橋を達成するためには２軸押出機が好ましく用いられる。２軸押出機は、（Ａ）と（Ｂ）とを均一かつ微細に分散させ、さらに他の成分を添加させて、架橋反応を生じせしめ、本発明の組成物を連続的に製造するのに、より適している。
In addition, the composition of the present invention includes other inorganic fillers, plasticizers, organic / inorganic pigments, heat stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, flame retardants, silicon to the extent that the characteristics are not impaired. Oils, foaming agents, antistatic agents and antibacterial agents can be contained.
For the production of the thermoplastic crosslinked rubber composition of the present invention, a general method such as an ordinary resin composition, a Banbury mixer, a kneader, a single screw extruder, a twin screw extruder, etc. used for the production of the rubber composition is used. It is possible to adopt. In particular, a twin screw extruder is preferably used in order to achieve dynamic crosslinking efficiently. In the twin-screw extruder, (A) and (B) are uniformly and finely dispersed, and other components are added to cause a crosslinking reaction, thereby continuously producing the composition of the present invention. Is more suitable.
本発明のゴム組成物は、好適な具体例として、次のような加工工程を経由して製造することができる。すなわち、（Ａ）と（Ｂ）とをよく混合し、押出機のホッパーに投入する。（Ｃ）を、（Ａ）と（Ｂ）とともに当初から添加してもよいし、押出機の途中から添加してもよい。また軟化剤を押出機の途中から添加してもよいし、当初と途中とに分けて添加してもよい。（Ａ）と（Ｂ）の一部を押出機の途中から添加してもよい。押出機内で加熱溶融し混練される際に、前記（Ａ）と（Ｃ）とが架橋反応し、さらに軟化剤を添加して溶融混練することにより架橋反応と混練分散とを充分させたのち押出機から取り出すことにより、本発明の組成物のペレットを得ることができる。 The rubber composition of the present invention can be produced through the following processing steps as a preferred specific example. That is, (A) and (B) are mixed well and put into a hopper of an extruder. (C) may be added from the beginning together with (A) and (B), or may be added in the middle of the extruder. Further, the softening agent may be added from the middle of the extruder, or may be added separately at the beginning and midway. You may add a part of (A) and (B) from the middle of an extruder. When (A) and (C) are cross-linked when heated and melted and kneaded in an extruder, the cross-linking reaction and kneading dispersion are sufficiently carried out by adding a softener and melt-kneading and then extruding. By removing from the machine, pellets of the composition of the present invention can be obtained.
また特に好ましい溶融押出法としては、原料添加部を基点としてダイ方向に長さＬを有し、かつＬ／Ｄが５から１００（但しＤはバレル直径）である二軸押出機を用いる場合である。二軸押出機は、その先端部からの距離を異にするメインフィード部とサイドフィード部の複数箇所の供給用部を有し、複数の上記供給用部の間及び上記先端部と上記先端部から近い距離の供給用部との間にニーディング部分を有し、上記ニーディング部分の長さが、それぞれ３Ｄ〜１０Ｄであることが好ましい。
また本発明において用いられる製造装置の一つの二軸押出機は、二軸同方向回転押出機でも、二軸異方向回転押出機でもよい。また、スクリューの噛み合わせについては、非噛み合わせ型、部分噛み合わせ型、完全噛み合わせ型があり、いづれの型でもよい。低いせん断力をかけて低温で均一な樹脂を得る場合には、異方向回転・部分噛み合わせ型スクリューが好ましい。やや大きい混練を要する場合には、同方向回転・完全噛み合わせ型スクリューが好ましい。さらに大きい混練を要する場合には、同方向回転・完全噛み合わせ型スクリューが好ましい。
Further, a particularly preferable melt extrusion method is a case where a twin screw extruder having a length L in the die direction from the raw material addition portion and having an L / D of 5 to 100 (where D is a barrel diameter) is used. is there. The twin-screw extruder has a plurality of supply parts of a main feed part and a side feed part that have different distances from the tip part, and is provided between the supply parts and between the tip part and the tip part. It is preferable that a kneading portion is provided between the supply portion and the supply portion at a short distance from each other, and the length of the kneading portion is 3D to 10D, respectively.
In addition, one twin-screw extruder of the production apparatus used in the present invention may be a twin-screw co-rotating extruder or a bi-shaft counter-rotating extruder. As for the engagement of the screw, there are a non-engagement type, a partial engagement type, and a complete engagement type, and any type may be used. When applying a low shearing force to obtain a uniform resin at a low temperature, a different direction rotation / partial meshing screw is preferred. When slightly larger kneading is required, a co-rotating and complete meshing screw is preferable. When larger kneading is required, a co-rotating and fully meshing screw is preferred.
本発明の組成物の最も好ましい製造法は、（Ａ）と（Ｂ）とを溶融混合後、（Ｃ）により架橋する方法である。
本発明の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体の製造法は、該ゴム組成物をそのガラス転移温度以下の温度で粉砕し、次いで溶剤処理して球状化する溶剤処理法、押出機等を用いて溶融した該ゴム組成物を複数の孔を有するダイスから押出してストランドとし、次いでこれを引き取り、あるいは引き伸ばしながら引き取り、冷却後に切断するストランドカット法、上記と同様に複数の孔を有するダイスを通して水中に押出した後、ダイス面に沿って回転するカッターにより切断する水中カット法等が知られている。粉体の生産性、粉体流動性の観点から特に水中カット法が好ましい。
The most preferred production method of the composition of the present invention is a method in which (A) and (B) are melt-mixed and then crosslinked by (C).
The method for producing the thermoplastic crosslinked rubber composition powder of the present invention uses a solvent treatment method, an extruder, etc., in which the rubber composition is pulverized at a temperature below its glass transition temperature and then spheroidized by solvent treatment. The melted rubber composition is extruded from a die having a plurality of holes to form a strand, which is then taken out or drawn while being stretched, and then cut after cooling, and then cut into a water through a die having a plurality of holes in the same manner as described above. An underwater cutting method is known in which, after extrusion, cutting is performed with a cutter that rotates along a die surface. From the viewpoint of powder productivity and powder flowability, an underwater cutting method is particularly preferable.
本願の粉体の形状は、ダイスの孔径と孔数及びダイス面に沿って回転するカッターの回転数により制御することができる。平均直径を小さくする場合は、孔数を増やし、かつ孔径を小さくし、アスペクト比を小さくする場合は、カッターの回転数を増大することにより達成することができる。
こうして得られた熱可塑性架橋ゴム組成物粉体は任意の成形方法で各種成型品の製造が可能である。特に粉体成形等が好ましく用いられる。
The shape of the powder of the present application can be controlled by the hole diameter and the number of holes of the die and the number of rotations of the cutter rotating along the die surface. When the average diameter is reduced, the number of holes can be increased and the hole diameter can be reduced, and when the aspect ratio is reduced, it can be achieved by increasing the rotational speed of the cutter.
The thermoplastic crosslinked rubber composition powder thus obtained can be produced into various molded products by any molding method. In particular, powder molding or the like is preferably used.
以下、本発明を実施例、比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、これら実施例および比較例において、各種物性の評価に用いた試験法は以下の通りである。
（１）引張破断強度［ＭＰａ］
Ｔダイ押出シートから、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じ、２３℃にて評価した。
（２）外観
粉体成形体肌から以下の基準で外観評価を行った。
◎ 極めて良好
○ 良好
△ 良好であるが、ややピンホールと欠肉がある
× 全体的にピンホール、欠肉が多く、ざらつく。
（３）熱可塑性架橋ゴム組成物粉体の平均直径アスペクト比
電子顕微鏡により粉体の数平均粒子直径と長さを求め、長さ／直径の比からアスペクト比を算出する。すなわち、各粉体の断面を円と仮定し、長径と短径の算術平均を各粉体の平均直径とする。そして、１００個の粉体の平均直径の算術平均により数平均粒子直径を求める。上記粉体の平均長さも数平均長さとして同様に求める。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, this invention is not limited to these. In these examples and comparative examples, the test methods used for evaluating various physical properties are as follows.
(1) Tensile strength at break [MPa]
The evaluation was performed at 23 ° C. according to JIS K6251 from the T-die extruded sheet.
(2) Appearance Appearance evaluation was performed from the powder molded body skin according to the following criteria.
◎ Extremely good ○ Good △ Good, but slightly pinholes and undercutting × Overall, there are many pinholes and undercutting and rough.
(3) Average diameter aspect ratio of thermoplastic crosslinked rubber composition powder The number average particle diameter and length of the powder are determined by an electron microscope, and the aspect ratio is calculated from the length / diameter ratio. That is, the cross section of each powder is assumed to be a circle, and the arithmetic average of the major axis and the minor axis is taken as the average diameter of each powder. And a number average particle diameter is calculated | required by the arithmetic average of the average diameter of 100 powders. The average length of the powder is similarly determined as the number average length.
（４）粉体流動性
１０ｇの粉体を容器に入れ、１０ｃｍの高さから落下させて、粉体の広がりを観察する。落下した粉体の広がりを円と仮定して、長径と短径の算術平均を平均広がり直径とし、粉体流動性の指標とする。
粉体流動性は以下の基準で評価を行なう。
◎広がりの範囲は広く、極めて均一である。
○ 均一に広がっている。
△ 全体として均一であるが、不均一な部分も存在している。
× 広がりはなく、不均一である。
(4) Powder flowability 10 g of powder is put in a container and dropped from a height of 10 cm, and the spread of the powder is observed. Assuming that the fall of the powder that has fallen is a circle, the arithmetic average of the major and minor diameters is taken as the average spread diameter, which is used as an indicator of powder flowability.
Powder flowability is evaluated according to the following criteria.
◎ The range of spread is wide and extremely uniform.
○ Spread evenly.
Δ: Uniform as a whole, but there are also non-uniform parts.
× No spread and non-uniformity.
実施例、比較例で用いる各成分は以下のものを用いた。
（Ａ）架橋性ゴム状重合体
１）エチレン・α−オレフィン共重合体
ａ）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体（ＴＰＥ−１）
特開平３−１６３０８８号公報に記載のメタロセン触媒を用いた方法により製造する。共重合体のエチレン／プロピレン／ＥＮＢの組成比は、７２／２４／４（重量比）であり、ムーニー粘度は１００である。（ＴＰＥ−１と称する）
ｂ）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体（ＴＰＥ−２）
通常のチーグラー触媒を用いた方法により製造する。共重合体のエチレン／プロピレン／ＥＮＢの組成比は、７２／２４／４（重量比）であり、ムーニー粘度は１０５である。（ＴＰＥ−２と称する）
ｃ）エチレンとオクテン−１との共重合体（ＴＰＥ−３）
特開平３−１６３０８８号公報に記載のメタロセン触媒を用いた方法により製造した。共重合体のエチレン／オクテン−１の組成比は、７２／２８（重量比）であり、ムーニー粘度は１００である。（ＴＰＥ−３と称する）
The following were used for each component used in Examples and Comparative Examples.
(A) Crosslinkable rubbery polymer 1) Ethylene / α-olefin copolymer a) Ethylene / propylene / ethylidene norbornene (ENB) copolymer (TPE-1)
It is produced by a method using a metallocene catalyst described in JP-A-3-163088. The composition ratio of ethylene / propylene / ENB of the copolymer is 72/24/4 (weight ratio), and the Mooney viscosity is 100. (Referred to as TPE-1)
b) Ethylene / propylene / ethylidenenorbornene (ENB) copolymer (TPE-2)
It is produced by a method using an ordinary Ziegler catalyst. The composition ratio of ethylene / propylene / ENB of the copolymer is 72/24/4 (weight ratio), and the Mooney viscosity is 105. (Referred to as TPE-2)
c) Copolymer of ethylene and octene-1 (TPE-3)
It was produced by a method using a metallocene catalyst described in JP-A-3-16388. The composition ratio of ethylene / octene-1 in the copolymer is 72/28 (weight ratio), and the Mooney viscosity is 100. (Referred to as TPE-3)
２）水素添加共役ジエン系ゴム
ａ）水素添加ブタジエン重合体
ＷＯ０１／４８０７９号公報に記載の方法に基づき、ブタジエン重合体を水素添加することにより製造する。ムーニー粘度は１００である。（Ｈ−ＢＲと称する）
ｂ）水素添加スチレン・ブタジエン共重合体
ＷＯ０１／４８０７９号公報に記載の方法に基づき、スチレン・ブタジエン共重合体を水素添加することにより製造する。前駆体の共重合体のスチレン／ブタジエンの組成比は、７０／３０（重量比）であり、ムーニー粘度は１００である。（Ｈ−ＳＢＲと称する）
３）重合型オレフィン系架橋性ゴム組成物
特開平４−２２４８０９号公報に記載の多段重合法によりエチレン−プロピレン共重合体を製造する。メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７５８）０．７ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ６７５８）２８０ＭＰａ（Ｒ−ＴＰＯと称する）
2) Hydrogenated conjugated diene rubber a) Hydrogenated butadiene polymer The hydrogenated butadiene polymer is produced by hydrogenating a butadiene polymer based on the method described in WO01 / 48079. The Mooney viscosity is 100. (Referred to as H-BR)
b) Hydrogenated Styrene / Butadiene Copolymer A styrene / butadiene copolymer is produced by hydrogenation based on the method described in WO01 / 48079. The styrene / butadiene composition ratio of the precursor copolymer is 70/30 (weight ratio), and the Mooney viscosity is 100. (Referred to as H-SBR)
3) Polymerization type olefin type crosslinkable rubber composition An ethylene-propylene copolymer is produced by a multistage polymerization method described in JP-A-4-224809. Melt flow rate (JIS K6758) 0.7 g / 10 min, flexural modulus (JIS K6758) 280 MPa (referred to as R-TPO)
（Ｂ）オレフィン系樹脂
アイソタクチックホモポリプロピレン（ＰＰと称する）曲げ弾性率：１８００ＭＰａ
（Ｃ）架橋剤
１）架橋開始剤（Ｃ−１）
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（ＰＯＸと称する）
２）多官能単量体（Ｃ−２）
トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣと称する）
（Ｄ）軟化剤
パラフィン系オイル（ＭＯと称する）
（Ｅ）粉末状化合物
市販の乾式法シリカ（フュームドシリカ）平均粒子直径１０ｎｍ（ＳＩと称する）
(B) Olefin resin Isotactic homopolypropylene (PP) Flexural modulus: 1800 MPa
(C) Crosslinking agent 1) Crosslinking initiator (C-1)
2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane (referred to as POX)
2) Polyfunctional monomer (C-2)
Triallyl isocyanurate (referred to as TAIC)
(D) Softener Paraffinic oil (referred to as MO)
(E) Powdery compound Commercial dry silica (fumed silica) average particle diameter 10 nm (referred to as SI)
［実施例１〜１４および比較例１〜３］
押出機として、バレル中央部に注入口を有した２軸押出機を用いる。スクリューとしては注入口の前後に混練部を有した２条スクリューを用いる。
表１に記載の組成の混合物を、まずＭＯ以外の成分を２軸押出機に導入し、引き続き、押出機の中央部にある注入口よりＭＯをポンプにより注入し、１６０℃で溶融押出を行ない、孔径０．５ｍｍのダイスを通して、水温２０℃の水中に押出した後にダイス面に沿って回転するカッターにより粉体に切断する。粉体の形状については、ダイスの孔径と孔数及びダイス面に沿って回転するカッターの回転数により制御することができる。上記条件を基準に、平均直径を小さくする場合は、孔数を増やし、かつ孔径を小さくし、アスペクト比を小さくする場合は、カッターの回転数を増大する。
このようにして得られた粉体を２００℃に加熱された金属の金型に投入して２ｍｍ厚のシートを作成し、各種評価を行う。
その結果を表１に示した。
表１によると、（Ａ）と（Ｂ）が、熱可塑性を維持しつつ、架橋することが重要であり、かつ本願の要件の粉体形状を有する場合は、極めて優れた粉体流動性を示し、粉体成形によるシートの外観と機械的強度（引張強度）が向上することが分かる。
[Examples 1-14 and Comparative Examples 1-3]
As the extruder, a twin-screw extruder having an injection port at the center of the barrel is used. As the screw, a double screw having a kneading part before and after the injection port is used.
First, components other than MO are introduced into the twin screw extruder, and then MO is injected from the injection port at the center of the extruder by a pump, and melt extrusion is performed at 160 ° C. Then, it is extruded into water having a water temperature of 20 ° C. through a die having a hole diameter of 0.5 mm, and then cut into powder by a cutter rotating along the die surface. The shape of the powder can be controlled by the hole diameter and the number of holes of the die and the rotation number of the cutter rotating along the die surface. Based on the above conditions, when the average diameter is reduced, the number of holes is increased, and when the hole diameter is reduced and the aspect ratio is reduced, the rotational speed of the cutter is increased.
The powder thus obtained is put into a metal mold heated to 200 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 2 mm and subjected to various evaluations.
The results are shown in Table 1.
According to Table 1, when (A) and (B) are important to be crosslinked while maintaining thermoplasticity, and have the powder shape of the requirements of the present application, extremely excellent powder flowability is obtained. It can be seen that the appearance and mechanical strength (tensile strength) of the sheet by powder molding are improved.
本発明の熱可塑性架橋ゴム組成物粉体は、自動車用部品、自動車用内装材、エアバッグカバー、機械部品、電気部品、ケーブル、ホース、ベルト、玩具、雑貨、日用品、建材、シート、フィルム等を始めとする用途に幅広く使用可能であり、産業界に果たす役割は大きい。 The thermoplastic crosslinked rubber composition powder of the present invention includes automotive parts, automotive interior materials, airbag covers, machine parts, electrical parts, cables, hoses, belts, toys, sundries, daily necessities, building materials, sheets, films, etc. It can be used in a wide range of applications such as, and plays a major role in the industry.
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