JP2006077482A - Steel pipe pile structure - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、複数の鋼管をその長手方向に接合して形成された鋼管杭構造に関するものである。 The present invention relates to a steel pipe pile structure formed by joining a plurality of steel pipes in the longitudinal direction.
従来、杭としての鋼管をその長手方向に接合する手段は、通常溶接接合であるが、溶接接合の場合は、雨天時に溶接するためには笠などの覆いをする必要があり(例えば特許文献1参照)、しかも、溶接作業において、良好な接合結果を得るには熟練した技術を要するため、非熟練者が溶接すると溶接不良となることが多い。 Conventionally, the means for joining steel pipes as piles in the longitudinal direction is usually welded joining. However, in the case of welding joining, it is necessary to cover a shade or the like in order to weld in the rain (for example, Patent Document 1). Moreover, in order to obtain a good joining result in welding work, skilled techniques are required. Therefore, welding by non-experts often results in poor welding.
それ故に、鋼管の端部に雄ネジを切り、これに螺合する雌ネジ部をもつカップリング部材を使用して、鋼管をその長手方向に接合して鋼管杭とする提案がある(例えば、特許文献2参照)。 Therefore, there is a proposal that a steel pipe pile is formed by joining a steel pipe in its longitudinal direction by using a coupling member having a female screw part that is screwed into the end of the steel pipe and screwed to the end (for example, Patent Document 2).
しかしながら、鋼管に雄ネジ部を設けて螺合により接合しようとする場合、鋼管の建て起こし作業等においてネジ部に土砂が入り込むと螺合が困難になる等の問題がある。 However, when a male pipe portion is provided on a steel pipe to be joined by screwing, there is a problem that screwing becomes difficult if earth or sand enters the screw part in a steel pipe erection operation or the like.
一方、特別な加工を必要とせず、現場での接合を容易とするために、円筒状の接合管を介して上下の鋼管を接合する構造が提案されている(例えば、特許文献3参照)。 On the other hand, a structure has been proposed in which upper and lower steel pipes are joined via a cylindrical joining pipe in order to facilitate on-site joining without requiring special processing (see, for example, Patent Document 3).
他方、長尺の杭同士を接合するのではなく、短尺の杭部材を接合して長尺の杭とするために、コンクリート部に多数の鉄筋挿通用孔が形成された短尺の中空コンクリート部材を多数長手方向に連設し、この中空コンクリート部材同士を鉄筋挿通用孔に配筋された鉄筋で接合することにより長尺の杭とすることも提案されている(例えば、特許文献4参照)。
上記の特許文献2のように鋼管をネジ接合する場合、径の大きな鋼管をネジ込むために機械力を必要とするという課題もあり、また上記の特許文献3のように、上下の杭端部が接合管内で杭軸方向に相対移動可能にしてあると、接合管が上下の杭端部から外れるおそれがある。
When screwing steel pipes as in the above-mentioned
さらに、特許文献4のように杭の肉厚部に鉄筋挿通用孔を設けることはコンクリート部材では可能であるが、鋼管の場合には適用できない。
Furthermore, although it is possible with a concrete member to provide the reinforcing-bar insertion hole in the thick part of a pile like
この発明の目的は、鋼管にネジを切る等の特別な加工を必要とせず、現場での接合が容易で、しかも接合部材のカップリング部材が外れることがない鋼管杭構造を提供することである。 An object of the present invention is to provide a steel pipe pile structure that does not require special processing such as cutting a screw in a steel pipe, is easy to be joined on site, and does not cause a coupling member of the joining member to come off. .
請求項1記載の鋼管杭構造は、長手方向に連設された複数の鋼管と、当該鋼管と鋼管との間に介在され、前記鋼管の端部がそれぞれ周壁部の内面側に沿うようにして嵌合されている周壁部とその周壁部の内側中央部に突起部を有するカップリング部材と、前記鋼管およびカップリング部材に貫通させて配置され、両端部が前記鋼管の端部に定着された棒材とから形成されてなることを特徴とするものである。
The steel pipe pile structure according to
本発明は、長手方向に連設された複数の鋼管どうしを、中央部内面に少なくとも前記鋼管の厚み幅の突起部を有するカップリング部材を介して接合することで、鋼管にネジを切る等の特別な加工を必要とせず、現場でも容易に接合することができ、しかも施工中などにカップリング部材が外れることのない鋼管杭を容易に形成できるようにしたことを特徴とするものであり、また、鋼管が杭体である場合は、杭体どうしを接合して任意長さの長尺鋼管杭とすることに適用できるだけでなく、短尺の鋼管を複数組み合せて通常長さの鋼管杭も容易に形成することができるものである。 In the present invention, a plurality of steel pipes arranged in the longitudinal direction are joined to each other through a coupling member having at least a protrusion having a thickness width of the steel pipe on the inner surface of the central portion, thereby cutting a screw on the steel pipe. It does not require special processing, can be easily joined on site, and can easily form a steel pipe pile that does not come off the coupling member during construction, etc. In addition, when the steel pipe is a pile body, it can be applied not only to join the pile bodies into a long steel pipe pile of any length, but also to easily combine a plurality of short steel pipes into a normal length steel pipe pile. Can be formed.
この場合、棒材自体もネジ継手方式などにより適宜継ぎ足して任意長さに延長できるようにすれば、上部に構造物等があり高さ制限がある工事現場などにおいても、短尺の鋼管を接続し、これを埋接した後に、上部に短尺の鋼管を接続するという方式で施工が可能となる。 In this case, if the bar material itself can be extended to an arbitrary length by using a threaded joint method, etc., a short steel pipe can be connected even at construction sites where there is a structure or the like on the upper part and the height is restricted. After this is buried, construction can be performed by connecting a short steel pipe to the upper part.
請求項2記載の鋼管杭構造は、請求項1記載の鋼管杭構造において、少なくとも棒材の端部に雄ネジ部が設けられ、前記棒材の端部は鋼管の端部である端板部を貫通し、かつ前記雄ネジ部に螺合された定着ナットによって前記端板部に定着されてなることを特徴とするものである。
The steel pipe pile structure according to
この場合の棒材としては、雄ネジ部が必要な部分にのみ、例えば雄ネジ部が棒材の両端部にのみ有する棒材でもよいが、汎用性の面から全長にわたって雄ネジ部を有するものが好ましい。その好ましい使用態様としては、例えば、カップリング部材を介して長手方向に連設された複数の鋼管内を棒材が連続して貫通し、その両端の雄ネジ部が両端部に配置された鋼管の端板部を貫通し、かつ雄ネジ部に定着ナットを螺合して棒材の端部を端板部に定着することにより複数の鋼管が接合されていることである。 The bar material in this case may be a bar material having a male screw portion only at a portion where the male screw portion is necessary, for example, the male screw portion only at both ends of the bar material, but having a male screw portion over the entire length from the viewpoint of versatility. Is preferred. As a preferable usage mode, for example, a steel pipe in which a bar continuously penetrates through a plurality of steel pipes arranged in a longitudinal direction via a coupling member, and male thread portions at both ends thereof are arranged at both ends. A plurality of steel pipes are joined by passing through the end plate portion and screwing a fixing nut to the male screw portion to fix the end portion of the bar to the end plate portion.
請求項3記載の鋼管杭構造は、請求項1または2記載の鋼管杭構造において、カップリング部材の突起部は、棒材の貫通を許す程度まで突出されてなることを特徴とするものである。
The steel pipe pile structure according to
カップリング部材を介して複数の鋼管どうしを接合する際、鋼管はカップリング部材を介して上下に配置されるが、最初にカップリング部材とその下側の鋼管とを組み合せ、次にカップリング部材の上に上側の鋼管を組み合せることが好ましい接合方法である。 When joining a plurality of steel pipes via a coupling member, the steel pipes are arranged one above the other via the coupling member. First, the coupling member and its lower steel pipe are combined, and then the coupling member It is a preferred joining method to combine the upper steel pipe on the top.
この接合工程において、下側の鋼管とカップリング部材とを組み合せた際、両者を一体化した方が上側の鋼管の接合作業が容易になる。即ち、上記した請求項3記載の鋼管杭構造のように、カップリング部材の突起部は、棒材の貫通を許す程度まで突出されてなることを特徴とする構造にすると、下側の鋼管を貫通した棒材を、それぞれカップリング部材の突起部の上側と鋼管の端板部の下側において定着ナットにより強く締め付けることが可能となり、これにより下側の鋼管とカップリング部材とを一体化させることができるため、上側の鋼管の接合が容易になる。
In this joining step, when the lower steel pipe and the coupling member are combined, it is easier to join the upper steel pipe if they are integrated. That is, as in the steel pipe pile structure according to
請求項4記載の鋼管杭構造は、請求項2または3記載の鋼管杭構造において、端板部は鋼管の端部が嵌合可能なように形成されたキャップ状の端板であることを特徴とするものである。
The steel pipe pile structure according to
鋼管端部の端板部として、鋼管とは別体に形成されたキャップ状の端板が用意してあれば、鋼管の端部に端板部をあえて一体に設ける必要はなく、鋼管は単なる円筒形状とすることができるので特に好ましい。 If a cap-shaped end plate formed separately from the steel pipe is prepared as the end plate portion of the steel pipe end, it is not necessary to provide the end plate portion integrally with the end of the steel pipe. Since it can be set as a cylindrical shape, it is especially preferable.
なお、このようなキャップ状の端板を使用する場合でも、キャップ状の端板を貫通して鋼管中心部に挿通された棒材によって、キャップ状の端板、鋼管、カップリング部材、鋼管、キャップ状の端板の順にこれらを接合することにより、これらが一体化された鋼管杭を容易に形成することができる。 Even when such a cap-shaped end plate is used, a cap-shaped end plate, a steel pipe, a coupling member, a steel pipe, through a bar inserted through the center of the steel pipe through the cap-shaped end plate, By joining them in the order of the cap-shaped end plates, a steel pipe pile in which they are integrated can be easily formed.
請求項5記載の鋼管杭構造は、請求項1〜4のいずれかに記載の鋼管杭構造において、カップリング部材の外周に螺旋状翼部が設けられてなることを特徴とするものである。
The steel pipe pile structure according to
請求項6記載の鋼管杭構造は、請求項2〜5のいずれかに記載の鋼管杭構造において、端板部の外周に螺旋状翼部が設けられてなることを特徴とするものである。
The steel pipe pile structure according to
請求項5および6記載の発明によれば、カップリング部材やキャップ状端板の外周に螺旋状翼部を有することで、鋼管杭を地中に螺入して設置することができるため、効率的な施工が可能であるとともに、周囲地盤との摩擦が大きく、杭の支持力を著しく高めることができる。
According to invention of
なお、螺旋状翼部を有するカップリング部材やキャップの状端板は、螺旋状翼部のないカップリング部材やキャップの状端板と自由に組み合せて用いることができ、この場合、たとえば螺旋状翼部を有するカップリング部材を設置する位置、数量、設置間隔、さらには螺旋状翼部を有するキャップ状端板部を用いるか否かを適宜設定することにより、任意形状の螺旋状翼部付き鋼管杭を容易に形成することができる。 In addition, the coupling member or the cap-shaped end plate having the spiral wing portion can be freely combined with the coupling member or the cap-shaped end plate having no spiral wing portion. With a spiral wing of any shape by appropriately setting the position, quantity, installation interval of the coupling member having the wing, and whether or not to use the cap-shaped end plate having the spiral wing Steel pipe piles can be easily formed.
本発明の請求項1に記載した鋼管杭構造によれば、長手方向に連設された複数の鋼管が、カップリング部材を介在し、かつ鋼管およびカップリング部材に連続貫通させて配置された棒材によって接合されていることで、鋼管にネジを切る等の特別な加工を必要とせず、工事現場などでも複数の鋼管を接合して鋼管杭を容易に形成することができ、また各鋼管の端部がカップリング部材に嵌合されていることで、施工中などにカップリング部材が鋼管の端部から外れてしまう等の問題が起こることもない。
According to the steel pipe pile structure described in
また、請求項2に記載した鋼管杭構造によれば、特に鋼管の端部に端板部、棒材の端部に雄ネジ部がそれぞれ設けられ、前記棒材の端部は前記端板部を貫通し、かつ前記雄ネジ部に螺合された定着ナットによって定着されていることで、通常の作業員でも溶接などの特別な技術を必要とせず、複数の鋼管をカップリング部材と棒材と定着ナットによって接合することにより長尺の鋼管杭をきわめて容易に形成することができる。
Moreover, according to the steel pipe pile structure described in
また、請求項3に記載した鋼管杭構造によれば、複数の鋼管を上下方向に連設して接合する際、鋼管中心部を貫通した棒材を、下端側に配置された鋼管の端板部の外側とカップリング部材の突起部の上側において、それぞれ定着ナットによって強く締め付けることが可能になり、これにより下側の鋼管とカップリング部材とを一体化できるため、上側の鋼管の接合作業が容易になる。
Moreover, according to the steel pipe pile structure of
また、請求項4に記載した杭構造によれば、鋼管端部の端板部として鋼管とは別体に形成されたキャップ状の端板が用意されていることで、鋼管として端板部のない通常の鋼管を用いることができるため非常に経済的である。
Moreover, according to the pile structure described in
さらに、請求項5および6に記載した鋼管杭構造によれば、カップリング部材やキャップ状端板の外周に螺旋状翼部を有することで、螺旋状翼部を有するカップリング部材やキャップの状端板を適宜組み合せて設置することにより、任意形状の螺旋状翼部付き鋼管杭を容易に形成することができる。
Furthermore, according to the steel pipe pile structure described in
また、外周に翼部を有する杭は、一般に運搬や保管などに際して嵩高になるばかりか、翼部の養生が必要となるが、本発明の場合、カップリング部材およびキャップ状端板と単なる円筒状の鋼管を分解して個々に運搬することができるため、翼部を変形させたり、嵩張る等の問題もなく、運搬等の取り扱いも容易である。 In addition, piles having wings on the outer periphery are generally bulky during transportation and storage, etc., and need curing of the wings. In the case of the present invention, a coupling member, a cap-shaped end plate, and a simple cylindrical shape are required. Since the steel pipes can be disassembled and transported individually, there is no problem such as deformation or bulkiness of the wings, and handling such as transportation is easy.
この発明の鋼管杭構造を図面に示した例に基づいて具体的に説明する。 The steel pipe pile structure of this invention is demonstrated concretely based on the example shown on drawing.
図1(a),(b)に断面図で例示した鋼管杭は、上下方向に連設された鋼管1および鋼管2と中央部内面に突起部3aを有し、鋼管1と鋼管2との間に介在されたカップリング部材3が棒材であるネジ棒4(以下「ネジ棒4」という)によって一体的に接合された構造になっている。
The steel pipe pile illustrated by sectional drawing to FIG. 1 (a), (b) has the
図1(a)に示すように、鋼管1の下端部と鋼管2の上端部には、ネジ棒4の端部が貫通しうる貫通孔1a、貫通孔2aを有する端板部1bと2bがそれぞれ一体に設けられている。また、カップリング部材3は、周囲に周壁部を有すると共にその周壁部の内面中央部に突起部3aを有する。その突起部3aは鋼管1および鋼管2の厚み幅よりも内側に突出している。
As shown to Fig.1 (a), the lower end part of the
図1(a)に示した鋼管1と鋼管2がカップリング部材3とネジ棒4を使用して接合された状態を図1(b)に断面図で示した。すなわち、鋼管1と鋼管2との間にカップリング部材3が介在され、カップリング部材3の周壁部の内面側に沿うようにして鋼管1と鋼管2の端部がカップリング部材3内にそれぞれ嵌合され、鋼管1および鋼管2とカップリング部材3内にネジ棒4が連続して挿通され、かつ鋼管1の貫通孔1aと鋼管2の貫通孔2aからそれぞれ突出したネジ棒4の下端部4aと上端部4bに定着ナット5と6をそれぞれ螺合し、締め付けることにより一体的な鋼管杭構造とされている。この状態の外観図を図1(c)に示した。
A state in which the
図面には示していないが、このように構成するための手順としては、例えば、鋼管1の貫通孔1aから突出したネジ棒4の下端部4aに定着ナット5を螺着した状態で、ネジ棒4を鋼管1内に貫通させ、次に鋼管1の上端部にカップリング部材3を被せ、かつカップリング部材3の上に鋼管2をネジ棒4が鋼管2内を貫通した状態に建て付ける。そしてその後、鋼管2の貫通孔2aから突出したネジ棒4の上端部4bに定着ナット6を螺合し、締め付けることにより一体的な鋼管杭とする。
Although not shown in the drawings, as a procedure for such a configuration, for example, in the state where the fixing
なお、図1では、端板部1bと2bがそれぞれ一体的に設けられた鋼管1と2を接合した例を示したが、図2に示すように、端板部1bと2bがそれぞれ一体的に設けられた鋼管1と2の他に、鋼管1と鋼管2との間に端板部のない円筒状の鋼管7を設置して接合してもよい。勿論、円筒状の鋼管7は多数用いて接合してもよく、この場合には鋼管7の数に合わせてカップリング部材3も鋼管7の数に相当する数だけ設置する。
In addition, although the example which joined the
また、カップリング部材は、図3(a)に符号3によって示すように、内面の突起部3aがネジ棒4の貫通を許す程度まで延びている構造にすれば、図1や図2に示した鋼管1のように端板部1bを一体的に有する場合でも、図3(a)に示すように、下端部側に突出するネジ棒4の下端部4aに定着ナット5を、突起部3aの上端側に突出するネジ棒4の中間部に定着ナット8を締め付けることで、鋼管杭1とカップリング部材3とを一体化させることができるため、カップリング部材3の上に鋼管2を建て付ける際、鋼管1とカップリング部材3がぐらついたり外れたりする危険性がなく、組立作業をきわめて安全に行うことができる。
In addition, as shown by
なお、図3(a)は、鋼管1と鋼管2は共に端板部のない円筒状の鋼管とし、端板部として鋼管1および2とは別体に形成されたキャップ状の端板9と10を使用した例を示し、このようなキャップ状の端板9と10を使用すれば、鋼管1,2として端板部のない円筒状の鋼管を用いることができる。
FIG. 3 (a) shows that both the
このようなキャップ状の端板9と10も、ネジ棒4の上端部と下端部に定着ナット5と6、中間部に定着ナット8をそれぞれ螺合して締め付けることにより、鋼管1、2およびカップリング部材3と一体に接合された構造とすることができる。
Such cap-shaped
また、図1〜図3(a)に示した1本のネジ棒4を使用する代わりに、図3(b)に示すように、内面に雌ネジ部を有するカプラー11によって鋼管1,2内をそれぞれ貫通する2本のネジ棒4を接合して形成された連結ネジ棒を使用することもでき、また図3(c)に示すように、内面に雌ネジ部を有する継手部12aが一体になったネジ棒12と継手部のない通常のネジ棒4とを接合した連結ネジ棒を使用することもできる。
Further, instead of using the
図3(c)におけるネジ棒4とネジ棒12との接合状態を図3(d)に示す。ネジ棒12の上端部に、内面に雌ネジを有する継手部12aが突設してあり、ネジ棒4は継手部のない通常のネジ棒である。勿論、図3(d)に示したネジ棒の接合状態を上下逆にした状態、即ち下端部に継手部12aがあるネジ棒12と通常のネジ棒4とを組み合せた状態で使用してもよい。
FIG. 3D shows a joining state of the
上記した連結ネジ棒は、図1に示すような突起部3aの突出長の小さいカップリング部材3を使用する場合にも使用できるが、図3(b)や図3(c)に示すように、内面の突起部3aがネジ棒4および12の貫通を許す程度まで延びている構造のカップリング部材3を使用することが好ましい。
The above connecting screw rod can also be used when using a
なお、図3(b)や図3(c)は、キャップ状の端板9、10を使用した鋼管杭において、上記した連結ネジ棒を使用した場合を示しているが、連結ネジ棒は図1や図2に示した端板部1b,2bが一体的に設けられた鋼管1,2にも適用し得る。
3 (b) and 3 (c) show the case where the above-described connecting screw rod is used in the steel pipe pile using the cap-shaped
このように連結ネジ棒は、特に短い鋼管を組み合せて通常長さの鋼管杭とする場合に好適に使用される。即ち、下方の鋼管1とカップリング部材3とを組み合せ、図3(b)の場合は、定着ナット5および6とカプラー11とによって締め付けることにより、また、図3(d)の場合は、カップリング部材3の突起部3aの上側に継手部12aを位置させて定着ナット5を締め付けることにより、下方の鋼管1とカップリング部材3とを一体化させることができる。
As described above, the connecting screw rod is preferably used particularly when a steel pipe pile having a normal length is formed by combining short steel pipes. That is, the
このように短尺の鋼管を接合する場合、鋼管を通常の杭長となるまで接合できるが、下方の鋼管1とカップリング部材3とを一体化した状態で、これを地中に埋設した後に、カップリング部材3の上側に短尺の鋼管2を接合するという方式で施工が可能となるので、上部に構造物等があり高さ制限がある工事現場において施工する際に有利である。
When joining a short steel pipe in this way, the steel pipe can be joined until the normal pile length is reached, but after the
図4(a),(b)は、図1で示したカップリング部材3の代わりに、外周に螺旋状翼部13aを有するカップリング部材13を使用した鋼管杭の構造を示したものであり、図4(a)は図1(b)に対応する図であり、図4(b)は図1(c)に対応する図である。
4 (a) and 4 (b) show the structure of a steel pipe pile using a
また、図5(a),(b)は、図3で示したキャップ状の端板9とカップリング部材3の代わりに、それぞれ外周に螺旋状翼部14aを有するキャップ状の端板14と上記したカップリング部材13を使用することで、鋼管杭の下端外周部に螺旋状翼部14aを、中間部外周部に螺旋状翼部13aをそれぞれ有する鋼管杭の構造を示したものである。
5 (a) and 5 (b) show a cap-shaped
勿論、特に図示しないが、図3で示したキャップ状の端板10の代わりに螺旋状翼部を外周に有するキャップ状の端板を使用することも、上端部に螺旋状翼部を有するキャップ状の端板を使用し、下端部には螺旋状翼部のないキャップ状の端板を使用することもできる。
Of course, although not specifically shown, it is also possible to use a cap-shaped end plate having a spiral wing on the outer periphery instead of the cap-shaped
このように、螺旋状翼部を有するカップリング部材やキャップ状の端板を使用することにより、任意の部分に螺旋状翼部を有する鋼管杭を容易に形成することができる。 Thus, the steel pipe pile which has a spiral wing part in an arbitrary part can be easily formed by using the coupling member which has a spiral wing part, or a cap-shaped end plate.
また、これらの螺旋状翼部を有する螺旋状翼付き鋼管杭とする場合、前記の短尺の鋼管を接合する場合と同様に、複数の鋼管を接合して通常の杭長とすることもできる。しかし、螺旋状翼部13aを有するカップリング部材13の突起部13bを棒材の貫通を許す程度まで突出されてなる構造として、下方の鋼管1とを一体化した状態で、これを地中に埋設した後に、カップリング部材13の上に鋼管2を接合するという方式で施工が可能となるので、上部に構造物等があり高さ制限がある工事現場において施工する際に有利である。
Moreover, when setting it as the steel pipe pile with a spiral wing | blade which has these spiral wing | blade parts, it is also possible to join a plurality of steel pipes and make it a normal pile length similarly to the case where the said short steel pipe is joined. However, as a structure in which the protruding
なお、カップリング部材13の螺旋状翼部13aが地面に食い込み、地中に確実に螺入するようにするためには、即ち、上側の鋼管2に加える回転力をカップリング部材13に確実に伝えるためには、例えば、図6(a),(b)に示すように、鋼管2下端部の内面に下方に突出する突起体15,15を溶接などによって突設する一方、カップリング部材13の突起部13bに突起体15,15を挿入し得る切り欠き部13c,13cを設け、鋼管2の下端部をカップリング部材13内に嵌合すると同時に突起体15,15を切り欠き部13c,13cに挿入した構造にすればよい。
In order to make sure that the
また、鋼管1上端部の内面に上方に突出する突起体16,16を設ける一方、カップリング部材13内面の突起部13bに突起体16,16を挿入し得る切り欠き部13d,13dを設け、鋼管1の上端部をカップリング部材13内に嵌合すると同時に突起体16,16を切り欠き部13d,13dに挿入した構造にすることで、鋼管2の回転力をカップリング部材13を介して鋼管1にも確実に伝えることができる。
Moreover, while providing the
なお、この場合の突起体15,15および切り欠き部13c,13c、突起体16,16および切り欠き部13d,13dは、それぞれ鋼管1,2およびカップリング部材13の直径方向に対向して形成され、また突起体15,15および切り欠き部13c,13cと突起体16,16および切り欠き部13d,13dは、鋼管1,2およびカップリング部材13の円周方向にほぼ90°ずれた位置に形成されている。
In this case, the
なお、カップリング部材13の突起部13bがネジ棒4の貫通を許す程度の長さに突設されている場合、突起部13bに切り欠き部13cを設ける代わりに、例えば図7(a),(b)に示すように突起体15および16を挿入可能な挿入孔13e,13eを設けてもよい。なお、図8は、図6と図7に例示した鋼管1と2の斜視図である。
When the protruding
また、特に図示しないが、突起体15と16をそれぞれ鋼管2と1の内面に突設する代わりに、鋼管2の下端部と鋼管1の上端部をそれぞれカットして鋼管自体に突起体15と16に相当する突起部を設けるようにしてもよい。
Although not particularly shown, instead of projecting the projecting
その場合は、カップリング部材13の突起部13bの突出長を少なくしても対応でき、また挿入孔13eも鋼管自体の突起部の位置に設けることにより対応できる。
In that case, the protrusion length of the
以上に示したように、鋼管に突起を設け、螺旋状翼部13aを有するカップリング部材13の突起部13bに鋼管1,2の突起体15,16を挿入し得るように切り欠き部13cや挿入孔13eを設けることにより、上側の鋼管2に加える回転力をカップリング部材13の螺旋状翼部13aとキャップ状端板14の螺旋状翼部14aに確実に伝達することができ、螺旋状翼部13aと14aを地面等に食い込ませてスムーズに螺入することができる。
As described above, the protrusions are provided on the steel pipe, and the
なお、図6や図7には図示していないが、鋼管の端部に嵌合可能なキャプ状の端板を使用する場合は、下側の鋼管1の下部側にも突起体を設け(場合によっては、上側の鋼管2の上側にも突起体を設け)、この突起体に相応する箇所に対応させて、キャップ状の端板に突起体の挿入する窪み若しくは穴を設けることにより、下側のキャップ状の端板に螺旋状翼部を設けた場合でも、上部の鋼管2に加えられる回転力を下側のキャプ状の端板に突設された螺旋状翼部に確実に伝えることができ、螺旋状翼部を地面等に確実に食い込ませてスムーズに螺入することができる。
Although not shown in FIGS. 6 and 7, when a cap-like end plate that can be fitted to the end of the steel pipe is used, a protrusion is also provided on the lower side of the lower steel pipe 1 ( In some cases, a protrusion is also provided on the upper side of the upper steel pipe 2), and a recess or hole for inserting the protrusion is provided in the cap-shaped end plate so as to correspond to the position corresponding to the protrusion. Even when a spiral wing is provided on the cap-shaped end plate on the side, the rotational force applied to the
本発明は、複数の鋼管をカップリング部材を介在し、その長手方向に接合することにより長尺な鋼管杭を容易に形成することができる。 The present invention can easily form a long steel pipe pile by joining a plurality of steel pipes in the longitudinal direction with a coupling member interposed therebetween.
1 下側の鋼管
1a 貫通孔
1b 端板部
2 上側の鋼管
2a 貫通孔
2b 端板部
3 カップリング部材
3a突起部
4 ネジ棒(棒材)
5 定着ナット
6 定着ナット
7 鋼管
8 定着ナット
9 キャップ状の端板
10 キャップ状の端板
11 カプラー
12 ネジ棒
12a 雌ネジ部
13 カップリング部材
13a 螺旋状翼部
13b 突起部
13c 切り欠き部
13d 切り欠き部
13e 挿入孔
14 キャップ状の端板
14a 螺旋状翼部
15 突起体
16 突起体
DESCRIPTION OF
4 Screw rod (bar material)
DESCRIPTION OF
Claims (6)
The steel pipe pile structure according to any one of claims 2 to 5, wherein a spiral wing portion is provided on an outer periphery of the end plate portion.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Publications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2004
- 2004-09-10 JP JP2004263335A patent/JP2006077482A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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