JP2006071010A

JP2006071010A - 気圧棒

Info

Publication number: JP2006071010A
Application number: JP2004255468A
Authority: JP
Inventors: You-Ren Wang; 友仁王
Original assignee: Fu Luong Hi Tech Co Ltd
Current assignee: Fu Luong Hi Tech Co Ltd
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2006-03-16

Abstract

【課題】全体の構造も組合わせの手順も簡素化になり、製造コストが大幅に低減される気圧棒を提供しようとする。
【解決手段】本発明の気圧棒は、それぞれ上下２端を有する直径の異なる２のシリンダを、直径の大きい第１シリンダ３内に直径の小さい第２シリンダ４を挿入するように配置し、第２シリンダ４内に、ピストン７を摺動可能に配置し、第１シリンダ３の下端から、ピストン７のピストンロッド８をほぼ軸線に沿って挿入してピストン７に固定し、ピストン７の下側と第２シリンダ４の下端との間、及び第２シリンダ４の上端とピストン７の上側との間に、それぞれ上下伸縮可能な第１空間４１及び第２空間４２を形成してなったものにおいて、第２シリンダ４を、その外周壁面が第１シリンダ３の内周壁面と密接し、且つ、その周壁内に第１空間４１と第２空間４２とを連通させる通路を具備するようにプラスチック材の射出成型で形成しており、且つ、第２空間４２と前記通路との間に、第２空間４２と前記通路との連通を制御するバルブ装置９１を設けているものである。
【選択図】図２

Description

本発明は気圧棒に関し、特にピストン−シリンダの相対伸縮運動で長さを変えることができる気圧棒に関する。

従来の気圧棒は、図１に示すように、それぞれ上下２端を有する直径の異なる第１及び第２シリンダ２１，２２と、ピストン２３と、ピストンロッド２４とを備えている。

第２シリンダ２２は第１シリンダ２１より直径が小さく、第１シリンダ２１内に第２シリンダ２２を挿入して固定している。さらに詳しく説明すると、第２シリンダ２２は、その上下２端開口がそれぞれ上ブロック２５及び下ブロック２６に嵌合／閉塞されている上（上ブロック２５は嵌合閉塞されているが、下ブロック２６は嵌合されているとは言え、第１空間と下記隙間との間の通路が残されている）、それらのブロック２５，２６により、第１シリンダ２１内に第２シリンダ２２の外周面が該第１シリンダ２１の内周面と隙間２１１を形成するように固定されている。

そして、第２シリンダ２２内に、ピストン２３が摺動可能に配置されている。また、第１シリンダ２１の下端から、ピストンロッド２４をほぼ軸線に沿って挿入してピストン２３に固定し、第２シリンダ２２内の、ピストン２３の下側と第２シリンダ２２の下端との間、及びピストン２３の上側と第２シリンダ２２の上端との間に、それぞれ上下伸縮可能な第１空間２２１及び第２空間２２２が形成されている。また、上ブロック２５に、隙間２１１と連通する通路２５１が形成され、該通路２５１と第２空間２２２との連通を制御するバルブ装置２７が設けられている。このように、バルブ装置２７を作動することにより、通路２５１と第１空間２２１とを連通させて、ピストン２３及びピストンロッド２４を相対伸縮運動させ、気体を通路２５１及び隙間２１１を経由して第１空間２２１及び第２空間２２２の間に流せることができる。

このような気圧棒は、第１シリンダ２１と第２シリンダ２２とを組み合わせる時に、先に、第２シリンダ２２の上端に上ブロック２５を嵌合してから、第１シリンダ２１を下から該上ブロック２５を嵌合した第２シリンダ２２に外嵌させた後、始めて第１シリンダ２１の上端開口縁を内側へ曲げ、上ブロック２５の止め鍔を形成しなければならないので、組合わせの手順が繁雑で製造コストが高いという欠点がある。なお、第２シリンダ２２はピストンの摺動用シリンダであり、平滑に加工しなければならないので、その材質としては、第１シリンダのような鋳鉄ではなく、一般には、材質が細緻であって高価な鋼材を使用するので、材料費も加工コストも高いという欠点もある。

上記に鑑みて、本発明者は、研究に研究を重ねた結果、プラスチック材で前記第１シリンダ内に直接従来のような上ブロックを含めた第２シリンダを形成すれば、全体の構造も組合わせの手順も簡素化になり、製造コストが大幅に低減されることができるという発想がついた。

この発想に基づいて、本発明は、まず、それぞれ上下２端を有する直径の異なる２つのシリンダを、直径の大きい第１シリンダ内に直径の小さい第２シリンダを挿入するように配置し、前記第２シリンダ内に、ピストンを摺動可能に配置し、前記第１シリンダの下端から、ピストンロッドをほぼ軸線に沿って挿入して前記ピストンに固定し、前記ピストンの下側と前記第２シリンダの下端との間、及び前記第２シリンダの上端と前記ピストンの上側との間に、それぞれ上下伸縮可能な第１空間及び第２空間を形成してなった気圧棒において、前記第２シリンダは、その外周壁面が前記第１シリンダの内周壁面と密接し、且つ、該第２シリンダの周壁に前記第１空間と前記第２空間とを連通させる通路を具備するようにプラスチック材の射出成型で形成されており、前記第２空間と前記通路との間に、前記第２空間と前記通路との連通を制御するバルブ装置が設けられていることを特徴とする気圧棒を提供する。

上記構成によると、本発明の気圧棒は、前記第２シリンダは、射出成型で簡単に且つ平滑に加工されるプラスチック材で直接的に前記第１シリンダ内に従来の上ブロックを一体的に含めるように形成されているばかりでなく、第１空間と第２空間とを連通させる通路も直接的にその周壁内に形成されているので、止め鍔の形成が第１シリンダの形成と共に完成でき、特に一つの手順を立てる必要がなく、全体の構造も組合わせの手順も簡素化になり、製造コストが大幅に低減されることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の気圧棒の好ましい実施形態を説明する。

先ず、図２及び図３を参照しながら、本発明の気圧棒の第１実施形態について詳細に説明する。

図２に示すように、本実施形態の気圧棒は、それぞれ上下２端を有する直径の異なる第１及び第２シリンダ３，４と、中空パイプ５と、ピストン７と、ピストンロッド８とを備えている。

第２シリンダ４は第１シリンダ３より直径が小さく、第２シリンダ４が第１シリンダ３に内嵌して固定されている。また、第１シリンダ３の上端開口の内縁が開口内側へ突出する凸縁３１となっている。中空パイプ５は第２シリンダ４の周壁内に埋設されている。さらに詳しく説明すると、第２シリンダ４は、先に中空パイプ５を射出成型用の型内に設置してから、硬質プラスチック材を第１シリンダ３内に射出成型することにより、その外周壁面が第１シリンダ３の内周壁面と密接し、且つ、中空パイプ５がその周壁内に埋設されるように形成されている。

そして、第２シリンダ４内に、ピストン７が摺動可能に配置されている。また、第１シリンダ３の下端から、ピストンロッド８をほぼ軸線に沿って挿入してピストン７に固定し、第２シリンダ４内の、ピストン７の下側と第２シリンダ４の下端との間、及びピストン７の上側と第２シリンダ４の上端との間に、それぞれ上下伸縮可能な第１空間４１及び第２空間４２が形成されている。中空パイプ５は通路として第１空間４１及び第２空間４２に連通している。

また、第２空間４２と中空パイプ５との間に、第２空間４２と中空パイプ５との連通を制御するバルブ装置９１が設けられている。第２シリンダ４内の第２空間４２の上方に、直径が該第２空間４２より小さく、且つ第２空間と連通している第３空間４３が更に形成されている。中空パイプ５は、第１空間４１と連通していて上へ延伸してなった直立セクション５１と、該直立セクション５１に連続して第３空間４３と連通している横向きセクション５２とからなっており、横向きセクション５２が第３空間４３に開口した上ポートを有し、前記直立セクション５１が第１空間４１に開口した下ポートを有する。

そして、バルブ装置９１は、第３空間４３に気密に設けられていて上ポートと第１空間４１との連通を制御することができる。即ち、第１空間４１と第２空間４２とを連通させる前記通路は、中空パイプ５からなり、第３空間４３への前記上ポート及び第３空間４３内のバルブ装置９１を経由して第２空間４２と連通しており、且つ、第１空間４１への前記下ポートを経由して第１空間４１と連通している。言い換えれば、バルブ装置９１は第２空間４２と第１空間４１との間にあるとも言える。

第２シリンダ４内の第３空間４３の上方に直径が該第３空間４３より大きくて第３空間４３を外気と連通させている第４空間４４が更に形成されている。そして、該第４空間４４にバルブ装置９１を作動させる作動手段９２が上方から第１シリンダ３の上端を経由して挿入し、装置されている。

このように、図３に示すように、作動手段９２を操作してバルブ装置９１を作動することにより、第１空間４１と第２空間４２とを連通させて、ピストン７及びピストンロッド８を相対伸縮運動させ、気体を中空パイプ５を経由して第１空間４１及び第２空間４２の間に流せることができる。それにより、気圧棒の長さを変更することができる。

また、図４に示すのは本発明の気圧棒の第２実施形態である。本実施形態において、第１実施形態と異なる点は、第３空間４３は、上部が円筒部であって下部が切頭錐部とされた逆漏斗状となっており、前記上ポートは該切頭錐部に開口していることにある。さらに詳しく説明すると、中空パイプ５は第１空間４１と連通していて上へ延伸してなった直立セクション５１と、該直立セクション５１に連続して水平に延伸してなった横向きセクション５２と、該横向きセクションに連続して下へ延伸してなっていて第３空間４３と連通している接続セクション５３とからなっており、前記上ポートは接続セクション５３と前記切頭錐部との間にある。また、本実施形態の他の構造や効果は第１実施形態と同じであるので、その説明を省略する。

上述した実施形態から分かるように、本発明の気圧棒は、射出成型で簡単に且つ平滑に加工されるプラスチック材で直接的に前記第１シリンダ内に従来の上ブロックを一体的に含めた第２シリンダを形成することができるので、全体の構造も組合わせの手順も簡素化になり、製造コストが大幅に低減されることができる。

従来の気圧棒の縦断面図本発明の気圧棒の第１実施形態の縦断面図第１実施形態の中空パイプと第２空間とが連通した状態を示す部分断面図本発明の気圧棒の第２実施形態を示す部分縦断面図

符号の説明

３第１シリンダ
３１凸縁
４第２シリンダ
４１第１空間
４２第２空間
４３第３空間
４４第４空間
５中空パイプ
５１直立セクション
５２横向きセクション
５３接続セクション
７ピストン
８ピストンロッド
９１バルブ装置
９２作動手段

Claims

それぞれ上下２端を有する直径の異なる２つのシリンダを、直径の大きい第１シリンダ内に直径の小さい第２シリンダを挿入するように配置し、
前記第２シリンダ内にピストンを摺動可能に配置し、
前記第１シリンダの下端から、ピストンロッドをほぼ軸線に沿って挿入して前記ピストンに固定し、
前記第２シリンダ内の、前記ピストンの下側と前記第２シリンダの下端との間、及び前記ピストンの上側と前記第２シリンダの上端との間に、それぞれ上下伸縮可能な第１空間及び第２空間を形成してなった気圧棒において、
前記第２シリンダは、その外周壁面が前記第１シリンダの内周壁面と密接し、且つ、該第２シリンダの周壁に前記第１空間と前記第２空間とを連通させる通路を具備するようにプラスチック材の射出成型で形成されており、
前記第２空間と前記通路との間に、前記第２空間と前記通路との連通を制御するバルブ装置が設けられていることを特徴とする気圧棒。
前記第２シリンダ内の前記第２空間の上に、直径が該第２空間より小さく、第２空間と連通している第３空間が更に形成されており、
前記通路は前記第３空間に開口した上ポートと前記第１空間に開口した下ポートとを有し、
前記バルブ装置は、前記第３空間に気密に設けられていて前記上ポートと前記第１空間との連通を制御することができることを特徴とする請求項１に記載の気圧棒。
前記第３空間は、上部が円筒部であって下部が切頭錐部とされた逆漏斗状となっており、前記上ポートは該切頭錐部に開口していることを特徴とする請求項２に記載の気圧棒。
前記第２シリンダ内に第４空間が形成され、該第４空間はその直径が前記第３空間より大きく、該第３空間の上方にあって第３空間を外気と連通させており、
該第４空間に前記バルブ装置を作動させる作動手段を上方から前記第１シリンダの上端を経由して挿入し、装置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の気圧棒。
前記第２シリンダの周壁に、前記通路としての中空パイプが埋設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の気圧棒。
前記第１シリンダの上端開口の内縁が開口内側へ突出する凸縁となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の気圧棒。