JP2006069032A - 感熱記録体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 支持体上に、無色または淡色の塩基性ロイコ染料、顕色剤及び顔料を主成分として含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、感熱記録層に顔料、水酸基および/またはカルボキシル基を含むバインダーおよびポリアミドエポキシ樹脂を含有させることによって達成された。ポリアミドエポキシ樹脂としてポリアミドエピクロロヒドリンを使用した場合、耐水性の効果は大きく、更に、ポリアミドエポキシ樹脂のpHを6.5〜10に調整することにより、カス付着性は改善され、一般印刷適性を向上させることができる。
Description
<トリフェニルメタン系ロイコ染料>
3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕
3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)フタリド
〔別名マラカイトグリーンラクトン〕
<フルオラン系ロイコ染料>
3−ジエチルアミノ−6−メチルフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o,p−ジメチルアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−クロロフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(m−メチルアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−n−オクチルアニリノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−n−オクチルアミノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−ベンジルアミノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−ジベンジルアミノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−メチルフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−p−メチルアニリノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−エトキシエチル−7−アニリノフルオラン
3−ジエチルアミノ−7−メチルフルオラン
3−ジエチルアミノ−7−クロロフルオラン
3−ジエチルアミノ−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン
3−ジエチルアミノ−ベンゾ〔a〕フルオラン
3−ジエチルアミノ−ベンゾ〔c〕フルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−フルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o,p−ジメチルアニリノ)フルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−クロロフルオラン
3−ジブチルアミノ−6−エトキシエチル−7−アニリノフルオラン
3−ジブチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−p−メチルアニリノフルオラン
3−ジブチルアミノ−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン
3−ジブチルアミノ−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン
3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン
3−ジ−n−ペンチルアミノ−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン
3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン
3−ジ−n−ペンチルアミノ−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン
3−ピロリジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−ピペリジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−(N−メチル−N−プロピルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−(N−メチル−N−シクロヘキシルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−(N−エチル−N−シクロヘキシルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−(N−エチル−N−キシルアミノ)−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン
3−(N−エチル−p−トルイディノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)−6−クロロ−7−アニリノフルオラン
3−(N−エチル−N−テトラヒドロフルフリルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−(N−エチル−N−イソブチルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−(N−エチル−N−エトキシプロピルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
3−シクロヘキシルアミノ−6−クロロフルオラン
2−(4−オキサヘキシル)−3−ジメチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
2−(4−オキサヘキシル)−3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
2−(4−オキサヘキシル)−3−ジプロピルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
2−メチル−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−メトキシ−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−クロロ−3−メチル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−クロロ−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−ニトロ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−アミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−フェニル−6−メチル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−ベンジル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2−ヒドロキシ−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン 3−メチル−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
3−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジブチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン
2,4−ジメチル−6−〔(4−ジメチルアミノ)アニリノ〕−フルオラン
<フルオレン系ロイコ染料>
3,6,6’−トリス(ジメチルアミノ)スピロ〔フルオレン−9,3’−フタリド〕
3,6,6’−トリス(ジエチルアミノ)スピロ〔フルオレン−9,3’−フタリド〕
<ジビニル系ロイコ染料>
3,3−ビス−〔2−(p−ジメチルアミノフェニル)−2−(p−メトキシフェニル)エテニル〕−4,5,6,7−テトラブロモフタリド
3,3−ビス−〔2−(p−ジメチルアミノフェニル)−2−(p−メトキシフェニル)エテニル〕−4,5,6,7−テトラクロロフタリド
3,3−ビス−〔1,1−ビス(4−ピロリジノフェニル)エチレン−2−イル〕−4,5,6,7−テトラブロモフタリド
3,3−ビス−〔1−(4−メトキシフェニル)−1−(4−ピロリジノフェニル)エチレン−2−イル〕−4,5,6,7−テトラクロロフタリド
<その他>
3−(4−ジエチルアミノ−2−エトキシフェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド
3−(4−ジエチルアミノ−2−エトキシフェニル)−3−(1−オクチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド
3−(4−シクロヘキシルエチルアミノ−2−メトキシフェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド
3,3−ビス(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)フタリド
3,6−ビス(ジエチルアミノ)フルオラン−γ−(3’−ニトロ)アニリノラクタム
3,6−ビス(ジエチルアミノ)フルオラン−γ−(4’−ニトロ)アニリノラクタム
1,1−ビス−〔2’,2’,2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2,2−ジニトリルエタン
1,1−ビス−〔2’,2’,2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2−β−ナフトイルエタン
1,1−ビス−〔2’,2’,2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2,2−ジアセチルエタン
ビス−〔2,2,2’,2’−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−メチルマロン酸ジメチルエステル
[実施例1]
下記配合からなる配合物を攪拌分散して、下塗層塗液を調製した。
U液(下塗層塗液)
焼成カオリン(エンゲルハード社製商品名:アンシレックス90)
100部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス(固形分48%) 40部
完全鹸化ポリビニルアルコール(クラレ社製商品名:PVA117)
10%水溶液 30部
水 160部
次いで、下塗層塗液を支持体(60g/m2の基紙)の片面に塗布した後、乾燥を行ない、塗布量10.0g/m2 の下塗層塗工紙を得た。
下記配合の顕色剤分散液(A液)、ロイコ染料分散液(B液)、及び増感剤分散液(C液)を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径0.5ミクロンになるまで湿式磨砕を行った。
A液(炭酸カルシウム分散液)
炭酸カルシウム(カルライトKT:白石中央研究所製) 50部
40%ポリアクリル酸ナトリウム 0.25部
水 49.75部
B液(顕色剤分散液)
4−ヒドロキシ−4’−イソプロポキシジフェニルスルホン 6.0部
ポリビニルアルコール 10%水溶液 18.8部
水 11.2部
C液(塩基性無色染料分散液)
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン(ODB−2)
2.0部
ポリビニルアルコール 10%水溶液 4.6部
水 2.6部
D液(増感剤分散液)
シュウ酸ジベンジル 6.0部
ポリビニルアルコール 10%水溶液 18.8部
水 11.2部
次いで、下記の割合で分散液を混合して感熱記録層の塗液とした。
感熱記録層塗液
A液(炭酸カルシウム分散液) 24.0部
B液(顕色剤分散液) 36.0部
C液(塩基性無色染料分散液) 13.8部
D液(増感剤分散液) 36.0部
カルボキシ変性ポリビニルアルコール(クラレ社製商品名:KL118
<重合度:約1700、鹸化度:95〜99モル%、
酢酸ナトリウム:3%以下>)
10%水溶液 25部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(星光PMC社製商品名:WS4020、
固形分25%<カチオン化度:2.7、分子量:220万、4級アミン>)
pHを7.0に調整後 2.0部
次いで、感熱記録層塗液を前記下塗層塗工紙の下塗層上に塗布量6.0g/m2となるように塗布した後、乾燥を行ない、このシートをスーパーカレンダーで平滑度が1000〜2000秒になるように処理して感熱記録体を得た。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したカルボキシ変性ポリビニルアルコールを他のカルボキシ変性ポリビニルアルコール(クラレ社製商品名:KL318<重合度:約1700、鹸化度:85〜90モル%、酢酸ナトリウム:3%以下>)に変えた以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したカルボキシ変性ポリビニルアルコールを完全ケン化ポリビニルアルコール(クラレ社製商品名:PVA-117<重合度:約1700、鹸化度:98〜99モル%、酢酸ナトリウム:1%以下>)に変えた以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したカルボキシ変性ポリビニルアルコールを酸化澱粉(日本コーンスターチ社製商品名:SK-20)に変えた以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を他のpH7.0に調整したポリアミンエピクロロヒドリン樹脂(星光PMC社製商品名:WS4010、固形分20%<カチオン化度:3.9、分子量:80万、4級アミン>)に変えた以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を他のpH7.0に調整したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(星光PMC社製商品名:WS4046、固形分30%<カチオン化度:2.8、分子量:160万、4級アミン>)に変えた以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を他のpH7.0に調整したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(星光PMC社製商品名:SRD150、固形分50%<カチオン化度:6.7、分子量:40万、4級アミン>)に変えた以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂2部の内、1部をメラミンホルムアルデヒド樹脂(住友化学社製商品名:スミテックスM−3)に変更して架橋剤を併用した以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂のpH調整を行わなかった以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例3の感熱記録層塗液に配合したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂のpH調整を行わなかった以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
実施例1の感熱記録層塗液に配合したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を配合しない以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
[比較例2]
実施例1の感熱記録層塗液に配合したポリアミドエピクロロヒドリン樹脂をグリオキザール(三井化学社製)に変えた以外は実施例1と同様に感熱記録体を作製した。
なお表中、(1):0.25mJ/dot、(2):0.34mJ/dotで印字したことを表す。
[発色感度]
大倉電機社製のTH−PMDを使用し、作成した感熱記録体に印加エネルギー0.25mJ/dot、0.34mJ/dotで印字を行った。印字後及び品質試験後の画像濃度はマクベス濃度計(アンバーフィルター使用)で測定した。
[耐水性]
感熱記録体の表面に水滴を1滴垂らし、10秒後にティッシュペーパーで1回擦って記録面の剥がれ度合いを目視判定し、次の基準で評価した。
◎:記録面の剥がれが全く無い
○:記録面の剥がれがほとんどない
△:記録面の剥がれが若干ある
×:記録面の剥がれが多い
[印刷適性]
UVインクで感熱記録体の表面にRI印刷を行った際の、インクの抜けの有無を次の基準で目視で評価した。
○:インクの抜けがほとんどない
△:インクの抜けが若干見られる
×:インクの抜けが多く見られる
[ヘッドカス付着試験]
実施例および比較例で得られた感熱記録体のヘッドカス付着評価は以下のように行った。評価機としてラベルプリンター レスプリT−8(サトー製)を用い、評価機及びサンプルを23℃・50%の雰囲気下で2時間以上放置した後、評価機を用いて印字濃度 A−5、印字速度 6inch/sec.の条件でサンプルにベタ印字を長さ1m行い、印字後の感熱ヘッドを観察した。
◎:感熱ヘッドに付着物が無い。
○:感熱ヘッドにほとんど付着物が無い。
△:感熱ヘッドに付着物が僅かに有る。
×:感熱ヘッドに付着物がかなりある。
Claims (3)
- 支持体上に、無色ないし淡色の塩基性無色染料と該塩基性無色染料と反応して発色させる顕色剤とを主成分として含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、感熱記録層に顔料、水酸基および/またはカルボキシル基を含むバインダーおよびポリアミドエポキシ樹脂を含有することを特徴とする感熱記録体。
- ポリアミドエポキシ樹脂がポリアミドエピクロルヒドリンである請求項1記載の感熱記録体。
- 該感熱記録層にpHが6.5〜10に調整されたポリアミドエポキシ樹脂を含有することを特徴とする請求項1記載の感熱記録体。
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2004
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