JP2006068609A - 液処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 貯留槽に貯留された原液を固形油脂分を含むよう液体ポンプにより吸入して処理槽に導入させ、この処理槽で原液から固形油脂分を除去処理させるようにした液処理装置において、貯留槽の原液の液面に浮いている固形油脂分を上記液体ポンプに円滑に吸入させるようにして、液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理が、より効果的に達成されるようにする。
【解決手段】 液処理装置１が、処理対象となる原液２を貯留する貯留槽３と、この貯留槽３内の原液２を吸入する一方、吐出可能とする液体ポンプ１５と、原液２を貯留して、この原液２から固形油脂分９を除去処理可能とする処理槽２４とを備える。液体ポンプ１５から吐出された原液２を上記処理槽２４に導入させるようにする。貯留槽３の原液２の液面１１に形成される固形油脂分９層を破砕する破砕装置４５を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、レストランの厨房などから排出された原液からの固形油脂分（ラード（ｌａｒｄ）油など）の除去処理を可能とする液処理装置に関するものである。

上記液処理装置には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この出願のものによれば、上記液処理装置は、処理対象となる原液を貯留する貯留槽と、この貯留槽内に設置され上記原液を吸入する一方、吐出可能とする液体ポンプと、上記原液を貯留して、この原液から固形油脂分を除去処理可能とする処理槽と、上記液体ポンプから吐出された原液を上記処理槽に導入させる導入パイプと、上記処理槽で処理された処理液を上記貯留槽に戻す戻しパイプとを備えている。

上記液処理装置により、原液を処理する場合には、まず、上記貯留槽に原液が導入されて、一旦、上記貯留槽に貯留される。

ここで、上記原液が、厨房から排出されたものである場合には、この原液は、水、動物のラード油、および、その他の食品油などを含んでいる。上記ラード油は上記貯留槽において常温で固化するものであり、これが固化すると、固形油脂分として上記原液の液面に浮くこととなる。

上記状態で、上記液体ポンプを駆動させると、上記固形油脂分を含むよう原液の液面部分が上記液体ポンプにより吸入される一方、吐出されて、上記導入パイプを通し上記処理槽に連続的に導入される。そして、この処理槽において、上記原液中の固形油脂分が連続的に除去処理される。このように固形油脂分が除去処理された後の処理液は、上記戻しパイプを通し上記貯留槽に戻され、上記原液に混合される。

以下、上記液処理装置による固形油脂分の除去処理が連続的に繰り返されることにより、上記貯留槽における固形油脂分が次々と除去される。そして、上記したように液処理装置により原液が処理される一方、上記貯留槽の底部にあって、上記固形油脂分を含まない原液は、下水側に向かって連続的に排出される。

特願２００４−１０９２５３号明細書および図面

ところで、上記したように、貯留槽に原液を貯留した場合、この貯留槽の隅部など、原液の液面の一部に固形油脂分の塊群が滞留しがちとなる。すると、これら固形油脂分の塊群が層状に固まって、固形油脂分層が形成されがちとなる。

そして、上記のような固形油脂分層が形成されると、上記液体ポンプにより固形油脂分を含む原液を吸入しようとするとき、上記固形油脂分層によって円滑な吸入が阻害される。このため、上記処理槽における固形油脂分の円滑な除去処理が阻害される結果となる。

本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、貯留槽に貯留された原液を固形油脂分を含むよう液体ポンプにより吸入して処理槽に導入させ、この処理槽で原液から固形油脂分を除去処理させるようにした液処理装置において、上記貯留槽の原液の液面に浮いている固形油脂分を上記液体ポンプに円滑に吸入させるようにして、上記液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理が、より効果的に達成されるようにすることである。

請求項１の発明は、全図に例示するように、処理対象となる原液２を貯留する貯留槽３と、この貯留槽３内の原液２を吸入する一方、吐出可能とする液体ポンプ１５と、上記原液２を貯留して、この原液２から固形油脂分９を除去処理可能とする処理槽２４とを備え、上記液体ポンプ１５から吐出された原液２を上記処理槽２４に導入させるようにした液処理装置において、
上記貯留槽３の原液２の液面１１に形成される固形油脂分９層を破砕する破砕装置４５を設けたものである。

請求項２の発明は、図１−４に例示するように、請求項１の発明に加えて、上記原液２の液面１１に浮いた固形油脂分９を含むよう原液２の液面部分を上記液体ポンプ１５に吸入させる吸入規制体３２を設け、この吸入規制体３２が、上下に伸縮可能とされて上記貯留槽３の原液２に没入される有底の筒体３３と、この筒体３３の内部に配置されてこの筒体３３の上端部に連結されるフロート３５とを備え、上記筒体３３の内底部の原液２を上記液体ポンプ１５に吸入させるようにした液処理装置において、
上記液体ポンプ１５の回転数（Ｎ）を高速と低速とに時間（Ｔ）の経過と共に交互に変更することにより、上記破砕装置４５を構成したものである。

請求項３の発明は、図２に例示するように、請求項１の発明に加えて、上記破砕装置４５が、上記貯留槽３の原液２の液面１１に向かって高圧水流４７を噴射する噴射ノズル４８を備えたものである。

請求項４の発明は、図２，５−７に例示するように、請求項１の発明に加えて、上記破砕装置４５が、縦方向に延びその下端部が上記貯留槽３の原液２の液面１１下に位置して上記原液２の液面に沿って移動可能とされる破砕体５０を備えたものである。

請求項５の発明は、図２，５−７に例示するように、請求項４の発明に加えて、上記貯留槽３内に開口する上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に向かって、かつ、この吸入口２０側の近傍にまで上記破砕体５０が接近、離反移動を繰り返すようにしたものである。

請求項６の発明は、図７に例示するように、請求項５の発明に加えて、上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に向かって上記破砕体５０が接近移動するときに比べ、上記吸入口２０側から上記破砕体５０が離反移動するとき、上記原液２の液面１１下に没入する上記破砕体５０の下端部の深さを浅くするようにしたものである。

なお、この項において、上記各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。

本発明による効果は、次の如くである。

請求項１の発明は、処理対象となる原液を貯留する貯留槽と、この貯留槽内の原液を吸入する一方、吐出可能とする液体ポンプと、上記原液を貯留して、この原液から固形油脂分を除去処理可能とする処理槽とを備え、上記液体ポンプから吐出された原液を上記処理槽に導入させるようにした液処理装置において、
上記貯留槽の原液の液面に形成される固形油脂分層を破砕する破砕装置を設けている。

このため、上記貯留槽の原液の液面に固形油脂分層が形成されるとしても、この固形油脂分層は上記破砕装置により破砕される。そして、この破砕された固形油脂分は、上記貯留槽内に開口する上記液体ポンプの吸入口側に円滑に吸入された後、上記液体ポンプから吐出されて上記固形油脂分を除去処理する処理槽に導入される。よって、上記液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理は、より効果的に達成される。

請求項２の発明は、上記原液の液面に浮いた固形油脂分を含むよう原液の液面部分を上記液体ポンプに吸入させる吸入規制体を設け、この吸入規制体が、上下に伸縮可能とされて上記貯留槽の原液に没入される有底の筒体と、この筒体の内部に配置されてこの筒体の上端部に連結されるフロートとを備え、上記筒体の内底部の原液を上記液体ポンプに吸入させるようにした液処理装置において、
上記液体ポンプの回転数を高速と低速とに時間の経過と共に交互に変更することにより、上記破砕装置を構成している。

ここで、上記したように、液体ポンプの回転数を変更させて高速にさせると、この液体ポンプの吸入量が増加する。すると、この液体ポンプにより、上記吸入規制体における筒体内の原液が多量に吸入されて、上記フロートと共に筒体の上端部が大きく急激に下降する。

次に、上記液体ポンプの回転数を低速にさせると、上記液体ポンプの吸入量が減少する。このため、上記筒体の上端開口を通し、この筒体内に外部の原液が流入することにより、上記フロートと共に筒体の上端部が原液の液面にまで上昇させられる。

以下、上記液体ポンプの回転数を高速と低速とに交互に変更させると、上記筒体の上端部が下降と上昇とを繰り返す。この場合、上記筒体の上端開口は、上記貯留槽内に開口する上記液体ポンプの吸入口側とされる。そして、上記固形油脂分層は、上記のように作動する筒体の上端部側から繰り返し外力を与えられて、破砕される。

よって、上記のように破砕された固形油脂分は、上記吸入規制体を通り液体ポンプの吸入口に円滑に吸入された後、上記液体ポンプから吐出されて上記固形油脂分を除去処理する処理槽に導入される。このため、上記液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理は更に効果的に達成される。

請求項３の発明は、上記破砕装置が、上記貯留槽の原液の液面に向かって高圧水流を噴射する噴射ノズルを備えている。

このため、上記高圧水流により、上記固形油脂分層が破砕される。よって、この破砕された固形油脂分は、上記貯留槽内に開口する上記液体ポンプの吸入口側に円滑に吸入された後、上記液体ポンプから吐出されて上記固形油脂分を除去処理する処理槽に導入される。このため、上記液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理は、より効果的に達成される。

請求項４の発明は、上記破砕装置が、縦方向に延びその下端部が上記貯留槽の原液の液面下に位置して上記原液の液面に沿って移動可能とされる破砕体を備えている。

このため、上記破砕体の移動により、上記固形油脂分層が破砕される。よって、この破砕された固形油脂分は、上記貯留槽内に開口する上記液体ポンプの吸入口側に円滑に吸入された後、上記液体ポンプから吐出されて上記固形油脂分を除去処理する処理槽に導入される。このため、上記液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理は、より効果的に達成される。

請求項５の発明は、上記貯留槽内に開口する上記液体ポンプの吸入口側に向かって、かつ、この吸入口側の近傍にまで上記破砕体が接近、離反移動を繰り返すようにしている。

このため、上記液体ポンプの吸入口側の近傍で、上記固形油脂分層が破砕され、この破砕された固形油脂分は、上記液体ポンプの吸入口側に、より円滑に吸入された後、吐出されて上記固形油脂分を除去処理する処理槽に導入される。このため、上記液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理は更に効果的に達成される。

請求項６の発明は、上記液体ポンプの吸入口側に向かって上記破砕体が接近移動するときに比べ、上記吸入口側から上記破砕体が離反移動するとき、上記原液の液面下に没入する上記破砕体の下端部の深さを浅くするようにしている。

このため、上記破砕体が上記液体ポンプの吸入口側に接近移動するとき、上記破砕体により、原液の液面に形成される固形油脂分層は破砕されると共に、上記液体ポンプの吸入口側に向けて押動させられる。

一方、上記破砕体が上記液体ポンプの吸入口側から離反移動するとき、上記原液の液面下に没入する上記破砕体の下端部の深さが浅くされる。このため、上記破砕体が上記液体ポンプの吸入口側から離反移動するとき、上記原液の液面に浮いている固形油脂分が、上記破砕体により液体ポンプの吸入口側から離反させられる、ということは抑制される。

よって、上記固形油脂分層は、破砕体によって破砕されると共に、上記液体ポンプの吸入口側に効果的に押動させられる。この結果、破砕された固形油脂分は、上記液体ポンプの吸入口側に、更に円滑に吸入された後、吐出されて上記固形油脂分を除去処理する処理槽に導入される。このため、上記液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理は更に効果的に達成される。

本発明の液処理装置に関し、貯留槽に貯留された原液を固形油脂分を含むよう液体ポンプにより吸入して処理槽に導入させ、この処理槽で原液から固形油脂分を除去処理させるようにした液処理装置において、上記貯留槽の原液の液面に浮いている固形油脂分を上記液体ポンプに円滑に吸入させるようにして、上記液処理装置による原液からの固形油脂分の除去処理が、より効果的に達成されるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。

即ち、液処理装置は、処理対象となる原液を貯留する貯留槽と、この貯留槽内の原液を吸入する一方、吐出可能とする液体ポンプと、上記原液を貯留して、この原液から固形油脂分を除去処理可能とする処理槽とを備え、上記液体ポンプから吐出された原液を上記処理槽に導入させるようにしている。上記貯留槽の原液の液面に形成される固形油脂分層を破砕する破砕装置が設けられている。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例１を添付の図１−４に従って説明する。

図１−３において、符号１は液処理装置であって、この液処理装置１は、厨房から排出される原液２を処理するためのものである。この原液２は、水、食品塊などの固形物、豚のラード油、および、その他の食品油などを含んでいる。

上記液処理装置１は、この液処理装置１の処理対象となる原液２を貯留する貯留槽３を備えている。この貯留槽３はグリース阻集器といわれるもので、その一部４と他部５とが仕切体６により仕切られている。この仕切体６の下部には、上記一部４を他部５に連通させる連通路７が形成されている。上記貯留槽３の一部４は上記原液２の導入部とされ、上記一部４には上記原液２中の固形分を捕捉するフィルター８が設けられている。

上記ラード油は、上記貯留槽３において常温で固化するものであり、これが固化すると、他の固化した油脂分と共に、固形油脂分９として上記原液２の液面１１に浮くこととなる。

上記貯留槽３に貯留された原液２の液面１１が所定高さに達したとき、上記貯留槽３の底部の原液２を下水道側に排出させる排水通路１２が形成されている。上記貯留槽３の底部にあって、上記固形油脂分９を含まない原液２が、上記排水通路１２を通し排出されることにより、上記原液２の液面１１の高さが上記所定高さに保たれる。

上記貯留槽３の他部５の原液２に対し出し入れ可能に没入される液体ポンプ１５が設けられている。この液体ポンプ１５は電動式で、上記貯留槽３の底面に載置可能とされる架台１６、この架台１６に支持されるケーシング１７、このケーシング１７に収容される遠心式のインペラ１８、およびこのインペラ１８を回転駆動させる電動機１９を備えている。上記ケーシング１７の下面に吸入口２０が形成され、上記ケーシング１７の側部に吐出口２１が形成されている。

上記液体ポンプ１５を駆動させると、この液体ポンプ１５は上記吸入口２０を通し原液２をケーシング１７内に吸入する一方、吐出口２１から原液２を外部に吐出可能とする。上記したように液体ポンプ１５は遠心式であって、この液体ポンプ１５内の原液２の通路には逆止弁は存在しない。このため、上記液体ポンプ１５の駆動を停止すると、原液２の液圧により、上記液体ポンプ１５内の原液２の通路を、原液２が逆流する。

上記原液２を処理可能とする処理槽２４が設けられている。具体的には、この処理槽２４は、上記原液２に含まれる固形油脂分９を除去処理するためのものである。

上記処理槽２４は、その外殻を構成して液処理装置１の固定側部材上に設置されたハウジング２５と、このハウジング２５内の上部に形成される原液２の貯留部２６と、この貯留部２６の液面に浮いた固形油脂分９を一方向に押し集める押動体２７と、この押動体２７により押し集められてくる固形油脂分９を次々と所定部位に向けて落下させる排出ダクト２８と、上記ハウジング２５に対し出し入れ可能に挿入されて上記ダクト２８の下方に配置される上記固形油脂分９用の収集容器２９とを備えている。

上記液体ポンプ１５を駆動させたとき、上記原液２の液面１１に浮いた固形油脂分９を含むよう原液２の液面部分のみを上記液体ポンプ１５に吸入させる吸入規制体３２が設けられている。この吸入規制体３２は、上記貯留槽３の原液２に没入される有底の筒体３３を備えている。この筒体３３は、その下端部を構成する椀形状で金属製の基部３３ａと、鉛直方向に延びる軸心３４上で上記基部３３ａの上方に位置し、下端部がこの基部３３ａに結合されて上下に伸縮可能とされる弾性で蛇腹形状の伸縮体３３ｂとを備えている。

また、上記吸入規制体３２は、上記軸心３４上で上記筒体３３の内部に配置されてこの筒体３３の上端部に連結される円環形状のフロート３５を備えている。このフロート３５の内部は、上記筒体３３の外部からその内部に原液２を流入可能とさせる流入口３５ａとされている。また、上記フロート３５の上部は、上記筒体３３の外部から上記流入口３５ａへの原液２の流入を規制する流入堰３５ｂとされている。

また、一端部が上記液体ポンプ１５の吸入口２０に結合され、他端部が上記筒体３３の下端部の基部３３ａに結合されて上記筒体３３の内底部の原液２を上記液体ポンプ１５に吸入させる吸入パイプ３６が設けられている。この吸入パイプ３６は金属製であり、この吸入パイプ３６により、上記筒体３３の基部３３ａが上記液体ポンプ１５側に固定されて片持ち支持されている。

上記吸入規制体３２は次のように作動する。即ち、上記筒体３３内の原液２が少ないと、その分、上記フロート３５は下降Ａし、このフロート３５の下降Ａに伴い、上記筒体３３の伸縮体３３ｂは、その上端部が下降するよう収縮する。すると、上記フロート３５上部の流入堰３５ｂを越えて上記流入口３５ａを通り上記筒体３３内に外部の原液２が流入し、これに伴いフロート３５が上昇Ｂする。そして、上記筒体３３内が原液２で満たされると、上記フロート３５が大きく上昇Ｂして、このフロート３５上部の流入堰３５ｂが上記原液２の液面１１上にまで上昇Ｂさせられる（図３中一点鎖線）。

一端部が上記液体ポンプ１５の吐出口２１に連結され、他端部が上記処理槽２４に連結される断面円形の導入パイプ３９が設けられている。

また、一端部が上記処理槽２４に連結され、他端部が上記貯留槽３内に向かって開口する戻しパイプ４０が設けられている。この戻しパイプ４０は、上記処理槽２４で固形油脂分９が除去処理された後の処理液４１を上記貯留槽３に戻す。上記戻しパイプ４０の中途部は可撓性のホース４０ａとされ、上記戻しパイプ４０の下流端は金属製のパイプ４０ｂとされ、このパイプ４０ｂの下流端にはノズル形状の開口４０ｃが形成されている。この開口４０ｃは、上記液面１１の上方近傍で、ほぼ水平方向に向かうよう開口している。

また、上記戻しパイプ４０のパイプ４０ｂを上記液体ポンプ１５側である導入パイプ３９に結合させる結合部４２が設けられている。この結合部４２への操作により、上記戻しパイプ４０の開口４０ｃは、縦向きの軸心４３回りの任意位置に回動、かつ、その位置に固定可能とされ、つまり、上記開口４０ｃの向きが任意の方向に可変とされている（図２中Ｒ）。

ここで、上記液処理装置１により原液２を処理する場合には、上記原液２を貯留した貯留槽３の隅部など、原液２の液面１１の一部に固形油脂分９が滞留しがちとなる。

そこで、上記貯留槽３の固形油脂分９の滞留が生じがちな液面１１の部分に上記吸入規制体３２に向かう対流を生じさせるよう、上記戻しパイプ４０の下流側部分の開口４０ｃの向きを定める。つまり、上記戻しパイプ４０の開口４０ｃから排出されて上記貯留槽３内の原液２に戻される処理液４１の勢いにより、上記対流を生じさせる。このようにすれば、特に、図２で示すように、上記原液２のうち、より処理されるべき原液２の部分である固形油脂分９が、上記吸入規制体３２の流入口３５ａに向けて流動させられて、この吸入規制体３２を通し上記液体ポンプ１５に強制的に吸入される一方、上記処理槽２４に向けて吐出される。

よって、上記液処理装置１による原液２からの固形油脂分９の除去処理が、より効果的に達成される。

上記貯留槽３の原液２の液面１１に形成される固形油脂分９層を破砕して、上記液体ポンプ１５の吸入口２０に上記固形油脂分９を吸入させ易いようにする破砕装置４５が設けられている。また、上記液処理装置１の構成部品である液体ポンプ１５と破砕装置４５とを電子的に制御する制御装置４６が設けられている。この制御装置４６は上記処理槽２４のハウジング２５内に設置されている。

図３，４において、上記破砕装置４５は、上記吸入規制体３２をその構成部品とし、上記制御装置４６の制御により、上記液体ポンプ１５の電動機１９の回転数（Ｎ）を高速と低速とに時間（Ｔ）の経過と共に交互に変更する、ということにより構成されている。なお、上記した液体ポンプ１５の運転はデューティ制御であり、上記処理槽２４への原液２の供給量が所定量となるよう上記液体ポンプ１５が運転される。

上記液体ポンプ１５の回転数（Ｎ）の変更は、次のようになされる。

第１例として、上記液体ポンプ１５の電動機１９をオン、オフさせることにより、上記回転数（Ｎ）の変更を行う（図４中一点鎖線）。この場合、電動機１９をオフしたとき、液体ポンプ１５の回転数（Ｎ）の低速は、速度０となる。また、上記オンとオフのそれぞれの期間は、例えば、０．２−１．０秒であることが好ましいが、０．３−０．７秒であることが、より好ましく、例えば、０．５秒に設定される。なお、オンとオフの各期間は互いに相違させてもよい。これは、下記する第２例においても同様である。

第２例として、上記液体ポンプ１５の電動機１９をインバータ制御して、周波数を変更することにより、上記回転数（Ｎ）の変更を行う（図４中実線）。例えば、上記周波数を６０Ｈｚから３０Ｈｚにすれば、回転数（Ｎ）は高速から、その約半分の低速となる。

上記液処理装置１により原液２を処理する作業につき説明する。

まず、上記液体ポンプ１５を駆動させる。すると、上記吸入パイプ３６を通して上記筒体３３内の原液２が上記液体ポンプ１５の吸入口２０に吸入され、上記筒体３３内の原液２の液面１１が少し下降Ａする。すると、この液面１１の下降Ａに伴って上記フロート３５が下降Ａし、このフロート３５上部の流入堰３５ｂが下降Ａする。これにより、このフロート３５上部の流入堰３５ｂを越えて流入口３５ａを通り、上記筒体３３内に外部の原液２の液面部分が流入する。

そして、上記したように、筒体３３内に原液２が流入すると、この筒体３３内の原液２の液面１１が直ちに上昇Ｂする。すると、この液面１１の上昇Ｂに伴って上記フロート３５が上昇Ｂし、このフロート３５の流入堰３５ｂが液面１１上に上昇Ｂし（図３中一点鎖線）、これにより、上記筒体３３内への外部からの原液２の流入が規制される。

以下、上記制御装置４６による液体ポンプ１５の駆動の制御により、上記フロート３５の少しの下降Ａの動作と、この下降Ａ後に直ちに上昇Ｂするという動作が繰り返されて、上記筒体３３の外部において固形油脂分９を多く含む原液２の液面部分のみが、上記筒体３３を通し液体ポンプ１５の吸入口２０に吸入される。

即ち、上記したように、液処理装置１により原液２の液面１１に浮いている固形油脂分９の除去処理をしようとする場合、上記吸入規制体３２によれば、上記原液２の液面１１に浮いている固形油脂分９は、効率よく上記液体ポンプ１５に吸入されて上記処理槽２４に導入される。

ここで、上記したように、液体ポンプ１５の回転数（Ｎ）を変更させて高速にさせると、この液体ポンプ１５の吸入量が増加する。すると、この液体ポンプ１５により、上記吸入規制体３２における筒体３３内の原液２が多量に吸入されて、上記フロート３５と共に筒体３３の上端部が大きく急激に下降Ａする。

次に、上記液体ポンプ１５の回転数（Ｎ）を低速にさせると、上記液体ポンプ１５の吸入量が減少する。このため、上記フロート３５の流入口３５ａを通し、この筒体３３内に外部の原液２が流入することにより、上記フロート３５の流入堰３５ｂが原液２の液面１１上にまで上昇Ｂさせられる。

以下、上記液体ポンプ１５の回転数（Ｎ）を高速と低速とに交互に変更させると、上記筒体３３の伸縮体３３ｂの上端部とフロート３５とが下降Ａと上昇Ｂとを繰り返す。すると、上記原液２の液面１１に形成される固形油脂分９層は、上記のように作動する筒体３３の上端部側であるフロート３５から繰り返し外力を与えられて、破砕される。この場合、上記筒体３３の上端部を上記フロート３５の上面よりも高くしてもよく、このようにすれば、上記筒体３３の上端部により、上記固形油脂分９層を破砕させることができる。

よって、上記のように破砕されて液面１１に浮いている固形油脂分９は、上記吸入規制体３２を通し上記液体ポンプ１５の吸入口２０に円滑に吸入された後、上記液体ポンプ１５から吐出されて上記固形油脂分９を除去処理する処理槽２４に連続的に導入される。このため、上記液処理装置１による原液２からの固形油脂分９の除去処理は、更に効果的に達成される。

また、前記したように、戻しパイプ４０の開口４０ｃから排出されて貯留槽３の原液２に戻される処理液４１の勢いと上記貯留槽３の内壁面とにより、上記液面１１には上記液体ポンプ１５の吸入口２０側である吸入規制体３２の流入口３５ａに向かう対流が生じさせられる。このため、上記のように破砕された固形油脂分９は上記吸入規制体３２の流入口３５ａに向けて流動させられる。よって、上記破砕された固形油脂分９を上記吸入規制体３２を通し液体ポンプ１５に強制的に吸入させることが、より容易にできる。この結果、上記液処理装置１による原液２からの固形油脂分９の除去処理は、更に効果的に達成される。

ここで、上記した液体ポンプ１５の回転数（Ｎ）の変更が、前記第１例である場合、上記筒体３３の上端部の下降Ａと上昇Ｂの変動幅は大きくなる。

このため、上記変動幅が大きい分、上記デューティ制御の誤差は大きくなりがちである。しかし、上記固形油脂分９層の破砕は、より効果的に行われる。

一方、上記した液体ポンプ１５の回転数（Ｎ）の変更が、前記第２例である場合、上記筒体３３の上端部の下降Ａと上昇Ｂの変動幅は小さくなる。

このため、上記固形油脂分９層の破砕は上記第１例に比べて劣りがちである。しかし、上記変動幅が小さい分、上記デューティ制御の精度は向上する。

そして、上記処理槽２４に連続的に導入された原液２は、この処理槽２４において、上記原液２中の固形油脂分９が連続的に除去処理される。このように固形油脂分９が除去処理された後の処理液４１は、上記戻しパイプ４０を通し、上記貯留槽３に戻され上記原液２に混合される。

以下、上記液処理装置１による固形油脂分９の除去処理が連続的に繰り返されることにより、上記貯留槽３における固形油脂分９が次々と除去される。そして、上記したように、液処理装置１により原液２が処理される一方、上記貯留槽３の底部にあって、上記固形油脂分９を含まない原液２は、排水通路１２を通り下水側に向かって連続的に排水される。

図２において、上記破砕装置４５は、その他の実施例として、上記貯留槽３の原液２の液面１１に向かって、線状の高圧水流４７を噴射する噴射ノズル４８を備えている。

また、上記のように噴射された高圧水流４７と貯留槽３の内壁面とにより上記原液２の液面１１に生じる対流が、上記液体ポンプ１５の貯留槽３における上記吸入口２０に向かうよう、上記高圧水流４７の噴射方向が定められている。

上記の場合、噴射ノズル４８から噴射される高圧水流４７は複数であってもよい。また、上記噴射ノズル４８による高圧水流４７の噴射方向は、上記原液２の液面１１の外方（上方）から斜め下方に向かうものであってもよく、原液２の液面１１の内方（下方）から斜め上方に向かうものであってもよい。

上記構成によれば、高圧水流４７により、貯留槽３の原液２の液面１１に形成される固形油脂分９層が破砕される。よって、この破砕された固形油脂分９は、上記吸入規制体３２を通し上記液体ポンプ１５の吸入口２０に円滑に吸入された後、上記液体ポンプ１５から吐出されて上記固形油脂分９を除去処理する処理槽２４に導入される。このため、上記液処理装置１による原液２からの固形油脂分９の除去処理は、より効果的に達成される。

また、上記破砕装置４５は噴射ノズル４８から噴射される高圧水流４７であって、その噴射方向は容易に変更できる。このため、原液２の液面１１における固形油脂分９層の所望部分を破砕させることが容易にできる。

しかも、前記したように、戻しパイプ４０の開口４０ｃから貯留槽３の原液２に戻される処理液４１の勢いと上記貯留槽３の内壁面とにより、上記液面１１には上記貯留槽３内に開口する上記液体ポンプ１５の吸入口２０側である吸入規制体３２の流入口３５ａに向かう対流が生じさせられる。そして、上記処理液４１、高圧水流４７、および原液２の内壁面により生じる各対流は、互いにほぼ順方向とされている。

このため、上記のように高圧水流４７により破砕された固形油脂分９は、上記処理液４１と高圧水流４７とからそれぞれ与えられるほぼ同じ方向の慣性力により、より円滑に上記吸入規制体３２の流入口３５ａに向けて流動させられる。よって、上記破砕された固形油脂分９は、上記吸入規制体３２を通し液体ポンプ１５に、より容易に強制的に吸入させられる。この結果、上記液処理装置１による原液２からの固形油脂分９の除去処理は、更に効果的に達成される。

なお、以上は図示の例によるが、上記液処理装置１は工場などから排出される原液２を処理するものであってもよい。

以下の説明は、実施例２−４についてのものである。これら各実施例は、前記実施例１と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら各実施例における各部分の構成を、本発明の目的、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例２を添付の図２，５，６に従って説明する。

図２，５，６において、上記破砕装置４５は上記原液２の液面１１の上方域で、この液面１１に沿って移動可能とされる破砕体５０と、この破砕体５０を移動駆動させる駆動装置５１とを備えている。

上記破砕体５０は、上記貯留槽３の内幅寸法以内で適宜長さを有するレーキ形状とされ、縦方向に延びてその下端部が上記貯留槽３の原液２の液面１１下に位置させられている。上記駆動装置５１は、上記原液２の液面１１の上方近傍で、この液面１１に沿って延びてその両端部が上記液処理装置１の固定側部材に支持されるチャンネル形状のブラケット５３と、このブラケット５３の両端部に支持される一対のプーリ５４と、これら両プーリ５４に巻き掛けられるゴムベルト製の無端帯５５と、この無端帯５５の上側部に連結されローラ５２によって上記ブラケット５３に沿って移動可能とされる移動体５６と、上記無端帯５５を正、逆回転可能とさせる電動機５７とを備えている。そして、上記移動体５６に上記破砕体５０が取り付けられている。

上記制御装置４６の制御による電動機５７の正、逆転駆動により、上記無端帯５５を正、逆回転させれば、この無端帯５５に連動する破砕体５０が、往、復移動Ｃ，Ｄして、上記原液２の液面１１に形成される固形油脂分９層を破砕する。

よって、上記したように破砕された固形油脂分９は、上記貯留槽３内に開口する上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に円滑に吸入された後、吐出されて上記固形油脂分９を除去処理する処理槽２４に導入される。このため、上記液処理装置１による原液２からの固形油脂分９の除去処理は、より効果的に達成される。

なお、上記制御装置４６への手動操作により、上記破砕体５０の往、復移動Ｃ，Ｄの繰り返し動作を連続的にさせてもよい。また、上記制御装置４６の制御により、上記破砕体５０の駆動を所定期間（例えば、１０分）停止させた後、上記往、復移動Ｃ，Ｄの動作を所定回数（例えば、１回）だけ自動的に行わせてもよい。

図２において、上記貯留槽３内に開口する上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に向かって、かつ、この吸入口２０側の近傍にまで上記破砕体５０が上記往、復移動Ｃ，Ｄにより接近、離反移動を繰り返すこととされている。

このため、上記液体ポンプ１５の吸入口２０側である吸入規制体３２の流入口３５ａの近傍で、上記固形油脂分９層が破砕され、この破砕された固形油脂分９は、上記吸入規制体３２を通し液体ポンプ１５の吸入口２０側に、より円滑に吸入された後、吐出されて上記固形油脂分９を除去処理する処理槽２４に導入される。このため、上記液処理装置１による原液２からの固形油脂分９の除去処理は更に効果的に達成される。

なお、上記破砕体５０は、図５に示すように、複数の棒、刃、および爪などによるレーキ形状であってもよく、また、複数の高圧水によるレーキ形状であってもよい。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例３を添付の図７に従って説明する。

上記破砕体５０は、枢支具５９により上記移動体５６に枢支されている。上記破砕体５０が往移動Ｃして、上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に向かって接近移動するとき、上記破砕体５０の下端部は上記原液２の液面１１下に深く没入させられる。

このため、上記破砕体５０の往移動Ｃにより、この破砕体５０が上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に接近移動するとき、上記破砕体５０により、原液２の液面１１に形成される固形油脂分９層は破砕されると共に、上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に向けて押動させられる。

一方、上記破砕体５０が復移動Ｄして、上記液体ポンプ１５の吸入口２０側から離反移動するとき、上記破砕体５０の下端部は、上記原液２の液面１１における固形油脂分９層からの反力を受けて、斜め上方に回動させられる。このため、上記破砕体５０の下端部は鉛直方向で上記原液２の液面１１側に移動させられる。これにより、上記原液２の液面１１下に没入する上記破砕体５０の下端部の深さが、より浅くされる。

このため、上記破砕体５０の復移動Ｄにより、この破砕体５０が上記液体ポンプ１５の吸入口２０側から離反移動するときは、上記原液２の液面１１に浮いている固形油脂分９が、上記破砕体５０により液体ポンプ１５の吸入口２０側から離反させられる、ということは抑制される。

よって、上記固形油脂分９層は、破砕体５０によって破砕されると共に、上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に効果的に押動させられる。この結果、破砕された固形油脂分９は、上記液体ポンプ１５の吸入口２０側に、更に円滑に吸入された後、吐出されて上記固形油脂分９を除去処理する処理槽２４に導入される。このため、上記液処理装置１による原液２からの固形油脂分９の除去処理は更に効果的に達成される。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例４を添付の図８，９に従って説明する。

上記破砕体５０は、フレーム６１と、このフレーム６１に架設される複数のワイヤー６２とを備えている。上記駆動装置５１は、上記破砕体５０を上、下動させるシリンダなどのアクチュエータで構成されている。上記破砕体５０の上、下動により、上記固形油脂分９層が破砕される。

実施例１を示し、液処理装置の全体側面部分破断図である。 実施例１，２を示し、液処理装置の平面図である。 実施例１を示し、図１の部分拡大図である。 実施例１を示し、液体ポンプの駆動を示すタイムチャート図である。 実施例２を示し、破砕装置の正面部分断面図である。 実施例２を示し、図１に相当する図である。 実施例３を示し、図１に相当する図である。 実施例４を示し、図１に相当する図である。 実施例４を示し、液処理装置の平面簡略図である。

符号の説明

１ 液処理装置
２ 原液
３ 貯留槽
９ 固形油脂分
１１ 液面
１５ 液体ポンプ
１６ 架台
１７ ケーシング
１８ インペラ
１９ 電動機
２０ 吸入口
２１ 吐出口
２４ 処理槽
３２ 吸入規制体
３３ 筒体
３４ 軸心
３５ フロート
３６ 吸入パイプ
３７ 吸入口
３９ 導入パイプ
４０ 戻しパイプ
４１ 処理液
４２ 結合部
４３ 軸心
４５ 破砕装置
４６ 制御装置
４７ 高圧水流
４８ 噴射ノズル
５０ 破砕体
５１ 駆動装置
Ａ 下降
Ｂ 上昇
Ｃ 往移動
Ｄ 復移動

Claims (6)

1. 処理対象となる原液を貯留する貯留槽と、この貯留槽内の原液を吸入する一方、吐出可能とする液体ポンプと、上記原液を貯留して、この原液から固形油脂分を除去処理可能とする処理槽とを備え、上記液体ポンプから吐出された原液を上記処理槽に導入させるようにした液処理装置において、
   上記貯留槽の原液の液面に形成される固形油脂分層を破砕する破砕装置を設けたことを特徴とする液処理装置。
2. 上記原液の液面に浮いた固形油脂分を含むよう原液の液面部分を上記液体ポンプに吸入させる吸入規制体を設け、この吸入規制体が、上下に伸縮可能とされて上記貯留槽の原液に没入される有底の筒体と、この筒体の内部に配置されてこの筒体の上端部に連結されるフロートとを備え、上記筒体の内底部の原液を上記液体ポンプに吸入させるようにした液処理装置において、
   上記液体ポンプの回転数を高速と低速とに時間の経過と共に交互に変更することにより、上記破砕装置を構成したことを特徴とする請求項１に記載の液処理装置。
3. 上記破砕装置が、上記貯留槽の原液の液面に向かって高圧水流を噴射する噴射ノズルを備えたことを特徴とする請求項１に記載の液処理装置。
4. 上記破砕装置が、縦方向に延びその下端部が上記貯留槽の原液の液面下に位置して上記原液の液面に沿って移動可能とされる破砕体を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液処理装置。
5. 上記貯留槽内に開口する上記液体ポンプの吸入口側に向かって、かつ、この吸入口側の近傍にまで上記破砕体が接近、離反移動を繰り返すようにしたことを特徴とする請求項４に記載の液処理装置。
6. 上記液体ポンプの吸入口側に向かって上記破砕体が接近移動するときに比べ、上記吸入口側から上記破砕体が離反移動するとき、上記原液の液面下に没入する上記破砕体の下端部の深さを浅くするようにしたことを特徴とする請求項５に記載の液処理装置。

Images