JP2006062814A

JP2006062814A - Air conveyor

Info

Publication number: JP2006062814A
Application number: JP2004247040A
Authority: JP
Inventors: Wakio Yamashita; 和喜雄山下; Hiroki Tsuji; 浩樹辻
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2004-08-26
Publication date: 2006-03-09
Anticipated expiration: 2024-08-26
Also published as: JP4543827B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely reject at a PET bottle 4 at a rejection part 12 of an air conveyor 6 and to scatter it to the surrondings. <P>SOLUTION: The air conveyor is provided with a support rail 14 for supporting the lower surface side of a flange 4b of the PET bottle 4; and an air injection means for blowing air to the neck 4a of the PET bottle 4 supported on the rail 14. At the rejection part 12, a rail (movable rail) 22 is separate from the support rail 14 and is rotatable with a fulcrum pin 24 parallel to a vessel conveying route as a center. The separate movable rails 22 are turned by an air cylinder 26. Restriction guides 30 are mounted to lower surfaces of both the movable rails 22. The restriction guide 30 is not engaged with the PET bottle 4 in a state that the movable rail 22 supports the PET bottle 4 and is engaged with the shoulder 4a of the PET bottle 4 and restricts the PET bottle to move 4 toward a downward direction when it is in a state that the movable rail does not support the PET bottle 4. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、容器の首部に設けられたフランジの下面側を、平行な一対のレールによって支持し、この容器にエアを吹き付けて搬送するエアコンベヤに係り、特に、その搬送経路から容器を排出するリジェクト装置（リジェクト部）を備えたエアコンベヤ関するものである。 The present invention relates to an air conveyor that supports the lower surface side of a flange provided at the neck of a container by a pair of parallel rails and blows and conveys air to the container, and in particular, discharges the container from its conveying path. The present invention relates to an air conveyor provided with a reject device (reject section).

容器の首部に設けたフランジを、平行な一対のレール上に載せて下面側から支持し、後方から吹き付けるエアを推進力としてこの容器を搬送するエアコンベヤが従来から知られており、現在、ＰＥＴボトルを扱う飲料製造ラインでは広く用いられている。 An air conveyor that transports this container by using air blown from the back as a propulsion force is supported by a conventional method of placing a flange provided on the neck of the container on a pair of parallel rails and supporting it from the lower surface side. Widely used in beverage production lines that handle bottles.

このような飲料製造ラインでは、ボトル成型機でＰＥＴボトルを成型し、エアコンベヤによって搬送する過程で、検査装置において外観検査を行った後、洗浄装置や充填装置等の容器処理装置へ供給するようにしている。前記検査装置における検査で不良と判断されたＰＥＴボトルは、検査装置に設けられたリジェクト装置で搬送経路外にリジェクトされる。このように検査されたＰＥＴボトルのうち、リジェクトされる割合が多い場合には、成型されたＰＥＴボトルのすべてを下流へ搬送する必要がないと判定し、エアコンベヤにより搬送している途中でリジェクトしている。また、下流側に配置されている充填装置等の容器処理装置で予定本数の処理が完了した場合も、以降のＰＥＴボトルを搬送経路外にリジェクトしている。 In such a beverage production line, a PET bottle is molded by a bottle molding machine and conveyed by an air conveyor, and after an appearance inspection is performed by an inspection device, it is supplied to a container processing device such as a cleaning device or a filling device. I have to. The PET bottle determined to be defective in the inspection by the inspection apparatus is rejected outside the conveyance path by a rejection apparatus provided in the inspection apparatus. If the proportion of PET bottles to be rejected is large, it is determined that it is not necessary to transport all the molded PET bottles downstream, and the PET bottle is rejected while being transported by an air conveyor. is doing. In addition, when a predetermined number of processes are completed in a container processing apparatus such as a filling apparatus disposed on the downstream side, subsequent PET bottles are rejected outside the transport path.

前記のようにエアコンベヤに設けたリジェクト装置は、通常、容器のフランジを支持するレールの一部を移動可能にしておき、ＰＥＴボトルをリジェクトする際には、この移動可能なレールを、フランジに係合しない位置に退避させることにより落下させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
米国特許第４８２２２１４号公報（第６−８欄、図５） As described above, the reject device provided on the air conveyor normally allows a part of the rail supporting the flange of the container to be movable, and when rejecting the PET bottle, the movable rail is attached to the flange. It is made to fall by retracting to the position which does not engage (for example, refer to patent documents 1).
US Pat. No. 4,822,214 (columns 6-8, FIG. 5)

前記のように、従来のエアコンベヤのリジェクト装置は、ＰＥＴボトルのフランジを支持するレールの一部を分割して移動可能な構造とし、リジェクトする際には、そのレールの分割された部分を移動させてフランジと係合しない位置に退避させるようにしているが、ＰＥＴボトルはエアを吹き付けられて推進力を得るようになっているので、レールを移動させただけでは、容器がその位置に落下せず、吹き飛ばされて広範囲に渡って散乱してしまうという問題があった。また、容器がスムーズに落下せず、引っ掛かってしまい後続の容器が衝突する等の問題もあった。 As described above, the conventional air conveyor reject device has a structure in which a part of the rail that supports the flange of the PET bottle can be divided and moved, and when the reject is performed, the divided part of the rail is moved. The PET bottle is retracted to a position where it does not engage with the flange, but since the PET bottle is blown with air to obtain a propulsive force, the container falls to that position simply by moving the rail. Without being blown away and scattered over a wide area. In addition, there is a problem that the container does not fall smoothly but is caught and the subsequent container collides.

本発明は、容器に形成されたフランジの下面を支持する一対のレールと、これら両レールに支持されている容器にエアを吹き付けて移動させるエア噴射手段とを備えたエアコンベヤにおいて、前記レールの一部を分割して、容器のフランジを支持する位置と、支持しない位置とに移動可能にするとともに、前記レールの一部が、容器のフランジを支持する位置にあるときには容器に係合せず、フランジを支持しない位置に移動したときには、容器の肩部に係合し下方へ向けて規制するガイドを設けたことを特徴とするものである。 The present invention provides an air conveyor comprising a pair of rails that support the lower surface of a flange formed on a container, and air jetting means that blows and moves the air supported on the containers supported by the two rails. A part is divided so as to be movable between a position where the flange of the container is supported and a position where the flange of the container is not supported, and when the part of the rail is in a position which supports the flange of the container, When moving to a position where the flange is not supported, a guide that engages with the shoulder portion of the container and regulates downward is provided.

この発明のエアコンベヤは、一定の位置で確実に容器をリジェクトすることができ、容器が推進用のエアによって吹き飛ばされ、広範囲に落下して散乱したりすることがなく、また、容器が噛み込んだり引っ掛かってしまうことがないため、後続の容器が衝突する等のおそれを無くすことができる。 The air conveyor according to the present invention can reliably reject the container at a fixed position, the container is blown away by the propelling air, does not fall and scatter in a wide range, and the container is bitten. Since there is no possibility of getting caught, it is possible to eliminate the possibility of a subsequent container colliding.

容器のフランジを支持するレールの一部を分割して、容器を支持する位置と支持しない位置とに移動可能にするとともに、前記レールの一部が容器のフランジを支持する位置にあるときには容器に係合せず、支持しない位置に移動したときには、容器の肩部に係合して下方へ向けて規制するガイドを設けることにより、所定の位置に確実に容器をリジェクトするという目的を達成する。 A part of the rail that supports the flange of the container is divided so that it can be moved between a position that supports the container and a position that does not support the container, and when the part of the rail is in a position that supports the flange of the container, When moving to a position where the container is not engaged and not supported, the object of reliably rejecting the container at a predetermined position is achieved by providing a guide that engages with the shoulder portion of the container and regulates downward.

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は、本発明の一実施例に係るエアコンベヤを用いた飲料製造ラインの全体の構成を簡略化して示す平面図である。この実施例では、ボトル成型機２で成型されたＰＥＴボトル４（後に説明する図３および図４参照）がエアコンベヤ６によって搬送され、このエアコンベヤ６の途中に設けられた検査機８で検査をされた後、下流側に設けられた洗浄装置、充填装置、キャッピング装置等の容器処理装置１０に供給される。前記エアコンベヤ６によって搬送されているＰＥＴボトル４が、容器処理装置１０へ搬送する必要がない等の判定をされた場合には、検査機８の下流側に設けられたリジェクト部１２において、エアコンベヤ６による搬送経路から排除される。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a simplified overall structure of a beverage production line using an air conveyor according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, a PET bottle 4 (see FIGS. 3 and 4 described later) molded by the bottle molding machine 2 is conveyed by an air conveyor 6 and inspected by an inspection machine 8 provided in the middle of the air conveyor 6. Then, it is supplied to a container processing device 10 such as a cleaning device, a filling device, or a capping device provided on the downstream side. When it is determined that the PET bottle 4 transported by the air conveyor 6 does not need to be transported to the container processing apparatus 10, the air is rejected by the reject unit 12 provided on the downstream side of the inspection machine 8. It is excluded from the conveyance path by the conveyor 6.

図２ないし図４は、前記エアコンベヤ６の検査機８よりも下流側に設けられているリジェクト部１２の構成を示す図であり、これらの図により、先ず、エアコンベヤ６全体の構成について簡単に説明する。エアコンベヤ６は、容器（この実施例ではＰＥＴボトル）４を支持する二本の平行な支持レール１４を備えている。このエアコンベヤ６によって搬送されるＰＥＴボトル４は、首部４ａの外周にフランジ４ｂが形成されており、前記両支持レール１４は、このＰＥＴボトル４の首部４ａの外径よりもやや広く、かつ、フランジ４ｂの外径よりも狭い間隔で平行に配置されている。従って、各ＰＥＴボトル４は前記フランジ４ｂの下面側をこれら二本の支持レール１４に支持されて、吊り下げられた状態で搬送される。また、前記両支持レール１４の下方には、これら支持レール１４に吊り下げられて搬送されるＰＥＴボトル４の胴部４ｃを両側から支持する胴部ガイド１６が配置されている 2 to 4 are views showing the configuration of the reject unit 12 provided on the downstream side of the inspection machine 8 of the air conveyor 6. With these drawings, first, the configuration of the entire air conveyor 6 is simplified. Explained. The air conveyor 6 includes two parallel support rails 14 that support containers (PET bottles in this embodiment) 4. The PET bottle 4 conveyed by the air conveyor 6 has a flange 4b formed on the outer periphery of the neck portion 4a, and both the support rails 14 are slightly wider than the outer diameter of the neck portion 4a of the PET bottle 4, and It arrange | positions in parallel with the space | interval narrower than the outer diameter of the flange 4b. Accordingly, each PET bottle 4 is transported in a suspended state with the lower surface side of the flange 4b supported by the two support rails 14. Also, below both the support rails 14, body guides 16 for supporting the body 4 c of the PET bottle 4 that is suspended and transported by the support rails 14 from both sides are disposed.

二本の支持レール１４の上方には、両側の壁面１８ａおよび天面１８ｂと、両壁面１８ａの下端部と前記支持レール１４との間を接続する底面１８ｃとから構成されたエアダクト１８が配設されており、図示しないエア供給源からこのエアダクト１８内に圧力エアが導入される。 Above the two support rails 14, there are disposed air ducts 18 composed of wall surfaces 18 a and top surfaces 18 b on both sides, and a bottom surface 18 c connecting the lower end portions of both wall surfaces 18 a and the support rails 14. The pressure air is introduced into the air duct 18 from an air supply source (not shown).

また、このエアダクト１８の内部の、前記二本の支持レール１４間に形成される間隙１９の上方には、前記ＰＥＴボトル４の首部４ａが通過できる大きさのエア通路２０が形成されている。この首部４ａが通過するエア通路２０は、両側板２０ａと天板２０ｂとから構成されており、これら両側板２０ａおよび天板２０ｂには、所定の間隔で、進行方向前方側（下流側）を向いて開口する多数のエア吹き出し口２０ｃ（なお、天板２０ｂの吹き出し口は図示していないが、設けても設けなくとも良い）が設けられている。前記エアダクト１８に導入された圧力エアは、エア通路２０に形成されたこれら吹き出し口２０ｃからＰＥＴボトル４の首部４ａに向けて吹き付けられ、ＰＥＴボトル４はこのエアの推進力によって、前記支持レール１４上を滑りながら前方（この実施例では図１および図２の左方）へ送られる。 In addition, an air passage 20 having a size through which the neck 4 a of the PET bottle 4 can pass is formed above the gap 19 formed between the two support rails 14 inside the air duct 18. The air passage 20 through which the neck portion 4a passes is composed of both side plates 20a and a top plate 20b, and the both side plates 20a and the top plate 20b are arranged at a predetermined interval on the front side in the traveling direction (downstream side). A large number of air outlets 20c facing and opening (note that the outlet of the top plate 20b is not shown, but may or may not be provided). The pressure air introduced into the air duct 18 is blown toward the neck portion 4a of the PET bottle 4 from the outlets 20c formed in the air passage 20, and the PET rail 4 is driven by the propulsive force of the air to the support rail 14. It is fed forward (in this embodiment, to the left in FIGS. 1 and 2) while sliding on the top.

前記エアコンベヤ６の途中に設けられているリジェクト部１２では、ＰＥＴボトル４を支持する支持レール１４の一部がその上流側および下流側の支持レール１４（支持レールの上流部を符号１４Ａで、下流部を１４Ｂで示す）と切り離された別体の構成（以下、この支持レールのリジェクト部１２に配置されている部分を可動レール２２と呼ぶ）になっている。この可動レール２２は、支持レール１４の上流部１４Ａおよび下流部１４Ｂに対し、この支持レール１４と平行（ＰＥＴボトル４の搬送方向と平行）な支点ピン２４によって連結されて、これら支点ピン２４を中心に回動できるようになっている。 In the reject part 12 provided in the middle of the air conveyor 6, a part of the support rail 14 that supports the PET bottle 4 is the support rail 14 on the upstream side and the downstream side (the upstream part of the support rail is denoted by reference numeral 14A, The downstream portion is separated from the downstream portion (shown by 14B) (hereinafter, the portion of the support rail disposed on the reject portion 12 is referred to as a movable rail 22). The movable rail 22 is connected to the upstream portion 14A and the downstream portion 14B of the support rail 14 by fulcrum pins 24 parallel to the support rail 14 (parallel to the transport direction of the PET bottle 4). It can be rotated to the center.

前記エアダクト１８の両側壁１８ａには、それぞれ、垂直なエアシリンダ２６が下向きに固定されている。これら両エアシリンダ２６のピストンロッド２６ａに、取付部材２８を介して、リジェクト部１２の可動レール２２が連結されており、これらエアシリンダ２６の作動により可動レール２２を回動させることができる。両エアシリンダ２６が作動し、そのピストンロッド２６ａが収縮して可動レール２２を水平状態にしたときには（図４の左側に示す状態）、この可動レール２２は前記支持レール１４と同一平面となり、先端部がＰＥＴボトル４のフランジ４ｂに係合して支持できる状態になる。また、エアシリンダ２６のピストンロッド２６ａが伸張すると、可動レール２２が回動して先端部を上方に向けて傾斜し、ＰＥＴボトル４のフランジ４ｂに係合しない状態になる（図４の右側に示す状態）。 Vertical air cylinders 26 are fixed downward on both side walls 18a of the air duct 18, respectively. The movable rails 22 of the reject portion 12 are connected to the piston rods 26a of both the air cylinders 26 via attachment members 28, and the movable rails 22 can be rotated by the operation of the air cylinders 26. When both air cylinders 26 are operated and the piston rod 26a contracts to bring the movable rail 22 into a horizontal state (as shown on the left side of FIG. 4), the movable rail 22 is flush with the support rail 14 and The portion engages with the flange 4b of the PET bottle 4 and can be supported. Further, when the piston rod 26a of the air cylinder 26 is extended, the movable rail 22 is rotated and tilted with the tip portion upward, and is not engaged with the flange 4b of the PET bottle 4 (on the right side of FIG. 4). State shown).

前記両可動レール２２の下面側の、ＰＥＴボトル４の搬送経路寄りに、それぞれ規制ガイド３０が取り付けられている。これらの規制ガイド３０は、ＰＥＴボトル４をリジェクトする際にＰＥＴボトル４の肩部４ｄの前面側を抑えて下方へ向けて規制するためのもので、その上流端（図３の右端）が、ＰＥＴボトル４の肩部４ｄに係合可能な高さに位置し、下流側（図３の左側）に向かうに従って次第に下降するように傾斜して取り付けられている。また、前記可動レール２２が水平な状態の時にはこのＰＥＴボトル４に係合しない位置に退避し（図４の左側に示す状態）、可動レール２２が傾斜してその先端側がＰＥＴボトル４のフランジ４ｂに係合しない状態の時には、ＰＥＴボトル４の進行方向と平行な位置に移動して、このＰＥＴボトル４の肩部４ｄに係合するようになっている（図４の右側に示す状態）。 Regulating guides 30 are attached to the lower surfaces of the movable rails 22 and closer to the transport path of the PET bottle 4. These regulation guides 30 are for restraining the front side of the shoulder portion 4d of the PET bottle 4 when the PET bottle 4 is rejected and regulating it downward, and its upstream end (right end in FIG. 3) is It is located at a height that can be engaged with the shoulder 4d of the PET bottle 4, and is attached so as to be gradually lowered toward the downstream side (left side in FIG. 3). Further, when the movable rail 22 is in a horizontal state, the movable rail 22 is retracted to a position where it does not engage with the PET bottle 4 (the state shown on the left side in FIG. 4), the movable rail 22 is inclined, and the front end side is the flange 4b of the PET bottle 4. When the PET bottle 4 is not engaged, it moves to a position parallel to the traveling direction of the PET bottle 4 and engages with the shoulder 4d of the PET bottle 4 (state shown on the right side of FIG. 4).

前記リジェクト部１２に設けられたエアシリンダ２６は、前記検査機８および容器処理装置１０からの信号が入力される制御装置（図示せず）からの指令信号により作動するようになっており、通常の運転状態では図４の左側に示すように、ピストンロッド２６ａが収縮した状態で、可動レール２２を水平な位置に保持している。また、前記検査機８もしくは容器処理装置１０からの信号により搬送されるＰＥＴボトル４をリジェクトする場合には、検査機８もしくは容器処理装置１０からの信号に基づいて制御装置が出力する指令信号に応じてエアシリンダ２６が作動し、ピストンロッド２６ａを伸張させて、可動レール２２を図４の右側に示すように傾斜させる。するとこの可動レール２２の動作に伴って規制ガイド３０がＰＥＴボトル４の肩部４ｃに係合する位置に移動する。 The air cylinder 26 provided in the reject unit 12 is operated by a command signal from a control device (not shown) to which signals from the inspection machine 8 and the container processing device 10 are input. In the operating state, as shown on the left side of FIG. 4, the movable rail 22 is held in a horizontal position with the piston rod 26a contracted. Further, when the PET bottle 4 conveyed by the signal from the inspection machine 8 or the container processing apparatus 10 is rejected, the command signal output by the control device based on the signal from the inspection machine 8 or the container processing apparatus 10 is used. In response, the air cylinder 26 operates to extend the piston rod 26a, and the movable rail 22 is inclined as shown on the right side of FIG. Then, with the operation of the movable rail 22, the restriction guide 30 moves to a position where it engages with the shoulder 4 c of the PET bottle 4.

以上の構成に係るエアコンベヤ６を備えた飲料製造ラインの作動について説明する。ボトル成型機２で成型されたＰＥＴボトル４は、前記のように、両側の支持レール１４によってフランジ４ｂの下面側を支持され、エア通路２０に形成された多数のエア吹き出し口２０ｃから首部４ａに吹き付けられたエアによって前進する。これらＰＥＴボトル４は検査機８において所定の検査を受け、正常な容器と判定されたものは、そのままエアコンベヤ６によって搬送される。リジェクト部１２では、可動レール２２が連結されているエアシリンダ２６のピストンロッド２６ａが収縮した状態で、この可動レール２２を、支持レール１４の上流部１４Ａおよび下流部１４Ｂと同じ水平な位置に保持している（図４の左側の可動レール２２参照）。このときには、規制ガイド３０が外側に回動してＰＥＴボトル４に係合しない位置に退避しており、ＰＥＴボトル４は、エアコンベヤ６のこのリジェクト部１２以外の部分を搬送されているときと同様の状態で、支持レールの上流部１４Ａ、可動レール２２および下流部１４Ｂに支持されて搬送される。 The operation of the beverage production line provided with the air conveyor 6 according to the above configuration will be described. As described above, the PET bottle 4 molded by the bottle molding machine 2 is supported on the lower surface side of the flange 4b by the support rails 14 on both sides, and is connected to the neck 4a from the numerous air outlets 20c formed in the air passage 20. It moves forward with the blown air. Those PET bottles 4 that have undergone a predetermined inspection in the inspection machine 8 and are determined to be normal containers are conveyed by the air conveyor 6 as they are. In the reject portion 12, the movable rail 22 is held at the same horizontal position as the upstream portion 14A and the downstream portion 14B of the support rail 14 in a state where the piston rod 26a of the air cylinder 26 to which the movable rail 22 is connected contracts. (See the movable rail 22 on the left side of FIG. 4). At this time, the regulation guide 30 is rotated outward and retracted to a position where it does not engage with the PET bottle 4, and the PET bottle 4 is being transported in a portion other than the reject portion 12 of the air conveyor 6. In the same state, it is supported and conveyed by the upstream portion 14A, the movable rail 22 and the downstream portion 14B of the support rail.

リジェクト部１２を通過したＰＥＴボトル４は、さらにエアコンベヤ６の下流側の部分内を搬送されて、下流側に設置されている洗浄装置、充填装置、キャッピング装置等の容器処理装置１０に送られて適宜処理される。 The PET bottle 4 that has passed through the reject unit 12 is further conveyed in the downstream portion of the air conveyor 6 and sent to a container processing device 10 such as a cleaning device, a filling device, or a capping device installed on the downstream side. Are appropriately processed.

一方、前記検査機８で不良と判定されるＰＥＴボトル４の割合が多く、そのロットで成型されたＰＥＴボトル４すべてが不良の可能性がある場合、もしくは、前記容器処理装置１０から運転停止信号が入力され、これ以上ＰＥＴボトル４を供給する必要がない場合、搬送されるＰＥＴボトル４は、リジェクト部１２から搬送経路外に排出される。リジェクト信号が図示しない制御装置に送られると、この制御装置から送出される指令信号により、エアシリンダ２６が作動し、ピストンロッド２６ａを伸張させ、可動レール２２を回動させて傾斜させるとともに、規制ガイド３０をＰＥＴボトル４の肩部４ｃに係合する位置に移動させる（図４の右側の状態参照）。 On the other hand, when the ratio of the PET bottles 4 determined to be defective by the inspection machine 8 is large and all the PET bottles 4 molded in the lot may be defective, or the container processing apparatus 10 sends an operation stop signal. Is input and the PET bottle 4 to be transported is discharged from the reject unit 12 to the outside of the transport path. When the reject signal is sent to a control device (not shown), the air cylinder 26 is actuated by the command signal sent from the control device, the piston rod 26a is extended, the movable rail 22 is rotated and tilted, and the control signal is controlled. The guide 30 is moved to a position where it engages with the shoulder 4c of the PET bottle 4 (see the state on the right side of FIG. 4).

すると、エアコンベヤ６の両側支持レール１４（支持レールの上流部１４Ａ）に支持されて搬送されてきたＰＥＴボトル（図３の符号４Ａで示すボトル参照）は、このリジェクト部１２に到達すると（同図の符号４Ｂで示すボトル参照）、この位置から前方では、可動レール２２がフランジ４ｂに係合しない位置に移動しているので（つまり支持レール１４がない状態なので）落下しようとする。さらに、ＰＥＴボトル４がこの位置まで到達すると、前述のように可動レール２２とともに回転した規制ガイド３０が搬送経路側に移動しているので、その上流端がＰＥＴボトル４の肩部４ｄに係合を開始する。 Then, the PET bottle (refer to the bottle indicated by reference numeral 4A in FIG. 3) supported and transported by the both side support rails 14 (upstream portion 14A of the support rail) of the air conveyor 6 reaches the reject portion 12 (same as the above). Since the movable rail 22 has moved to a position where the movable rail 22 does not engage with the flange 4b (that is, since there is no support rail 14) from this position forward (refer to the bottle indicated by reference numeral 4B in the figure), it tends to fall. Further, when the PET bottle 4 reaches this position, the regulation guide 30 that has rotated together with the movable rail 22 has moved to the transport path side as described above, so that its upstream end engages with the shoulder 4d of the PET bottle 4. To start.

前記ＰＥＴボトル４は肩部４ｄの前面側が前記規制ガイド３０に当たり、しかも、規制ガイド３０が下流側に行くに従って、次第に下方へ向けて傾斜しているので、ＰＥＴボトル４は次第に下降して落下する（図３の符号４Ｃ、４Ｄ、４Ｅで示すボトル参照）。従来のエアコンベヤでは、支持レールが無くなった時点で、容器を支持するものがなくなるので落下しようとするが、後方から吹き付けられているエアの推進力によってどこまで飛ばされるかわからず、散乱してしまうおそれがあったが、この実施例では、ＰＥＴボトル４が肩部４ｄの前面側を規制ガイド３０で規制されていることにより、遠くまで飛ばされることはなく、このリジェクト部１２の下方に確実に落下するので、回収箱を配置してリジェクトされるＰＥＴボトル４を１個所に収集することができる。しかも、規制ガイド３０によりＰＥＴボトル４を強制的に下方に押し下げるので、このＰＥＴボトル４が引っ掛かってしまうおそれがない。 In the PET bottle 4, the front side of the shoulder portion 4d hits the restriction guide 30, and further, as the restriction guide 30 goes downstream, the PET bottle 4 gradually descends and falls. (Refer to the bottles indicated by reference numerals 4C, 4D, and 4E in FIG. 3). In the conventional air conveyor, when there is no support rail, there is nothing to support the container, so it tries to drop, but it does not know how far it will be blown by the propulsive force of the air blown from the back, it will scatter In this embodiment, since the PET bottle 4 is regulated by the regulation guide 30 on the front side of the shoulder 4d, the PET bottle 4 is not blown far away, and the PET bottle 4 is surely placed below the reject part 12. Since it falls, it is possible to collect the PET bottles 4 that are rejected by arranging the collection box in one place. Moreover, since the PET bottle 4 is forcibly pushed down by the regulation guide 30, there is no possibility that the PET bottle 4 will be caught.

本発明の一実施例に係るエアコンベヤを備えた飲料製造ラインの全体の構成を簡略化して示す平面図である。It is a top view which simplifies and shows the whole structure of the drink manufacturing line provided with the air conveyor which concerns on one Example of this invention. エアコンベヤのリジェクト部の下面図である。（実施例１）It is a bottom view of the rejection part of an air conveyor. (Example 1) エアコンベヤのリジェクト部の側面図である。It is a side view of the rejection part of an air conveyor. エアコンベヤのリジェクト部の正面図である。It is a front view of the rejection part of an air conveyor.

Explanation of symbols

４容器（ＰＥＴボトル）
４ｂ容器のフランジ
４ｄ容器の肩部
６エアコンベヤ
１４レール（支持レール）
２２レールの一部（可動レール）
２６駆動手段（エアシリンダ）
３０ガイド（規制ガイド） 4 Container (PET bottle)
4b Container flange 4d Container shoulder 6 Air conveyor 14 Rail (support rail)
22 Part of rail (movable rail)
26 Drive means (air cylinder)
30 Guide (Regulation Guide)

Claims

In an air conveyor provided with a pair of rails that support the lower surface of the flange formed in the container, and air injection means that moves the air supported by the two rails by blowing air onto the container.
A part of the rail is divided so as to be movable between a position where the flange of the container is supported and a position where the flange is not supported, and when the part of the rail is in a position where the flange of the container is supported, An air conveyor comprising a guide that engages with a shoulder portion of a container and regulates downward when moved to a position where the flange is not supported.

A part of the rail can be rotated upward with an axis parallel to the transport direction as a fulcrum, the guide is connected to the rail, and the guide and the rail are moved by the same driving means. The air conveyor according to claim 1.