JP2006045897A - 土木用マット及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、施工面との摩擦抵抗をより大きくして滑動を抑止し、護岸や法面を確実に保護することができる土木用マット及びその施工方法を提供すること。
【解決手段】 施工面に敷設される敷設シート２上に取付手段を用いて被取付体を取り付けた土木用マット１であって、前記敷設シートの施工面側に、前記取付手段による被取付体の取付けを補強するための補強用プレート７を設け、この補強用プレートの施工面側に滑止め突起７ａを設けた土木用マット。
例えば、滑止め突起７ａは、前記補強用プレート７の四隅を折り曲げて形成した物である。
【選択図】 図４

Description

本発明は、河川や港湾、造成地等において、その護岸や法面を保護するための土木用マット及びその施工方法に関する。
特に、急な傾斜面を有する護岸や法面に敷設しても容易に滑動することがなく、確実に護岸や法面を保護することができる土木用マット及びその施工方法に関する。

従来、河川や港湾、造成地等において、その護岸や法面を保護するための石材連結マットを使用した施工方法が採用されている。
この施工方法は、シートに多数の石材を取り付けた石材連結マットを使用するものである（例えば、特許文献１ないし特許文献４参照）。
石材連結マットは規格化されており、例えば、２ｍ×２ｍの正方形のもの、２ｍ×１ｍ、２ｍ×０．５ｍの長方形のもの等が使用されている。

このような石材連結マットは、それ自体が屈曲性を有する上、吊下げ移動によりシートとシートに取り付けられた石材とを同時に運ぶことができ、いわゆる多自然型護岸、多自然型盛土法面、多自然型河川護床等の保護のために好んで使用されている。

石材をシートへ取り付ける手法としては、特許文献４の図２に示されるような構造が知られている。
具体的には、自然石がアンカーを使ってネット状シートに固定され、このアンカーによる固定を補強するために、スペーサー及び爪付きのアンカープレートが宛がわれている。
またスペーサーとしては、不織布、樹脂板、又はゴム板等が用いられ、アンカープレートとしては、鉄、又はステンレス製等の金属板、或いはプラスチック板、例えばポリエチレンやポリカーボネート製等の板が用いられる。
そして、爪付きのアンカープレートの一面には上向きに爪が形成され、この爪がスペーサーに食い込んで石材に圧接する。

特開昭６０−１６６０７号公報 （図４、図５） 特開平５−２８７７５２号公報 （図２） 特許第３３３６２８５号公報 （図１２） 特開２００１−１９３０３６号公報 （図１、図２）

しかしながら、特許文献４に記載のような石材連結マットでは、地盤面とアンカープレートとの接触面には噛み合わせが見られなかった。
ところで、いわゆる法覆い工に用いられ石材連結マットの破壊要因は、流体力が主要因とされており、その設計手法の１つとして「滑動−群体モデル」に準拠した流体力に対する自然石の安定性の照査が行われている。

この照査で使用される摩擦係数（土と吸出し防止材との間の摩擦係数）は、文献値であるμ＝０．６５が適用されている。
この文献値のμ＝０．６５を適用した場合、１：２．０の勾配（いわゆる２割勾配）が斜面の限界の勾配であり、それより急な勾配ではマットが施工斜面を滑動することとなる。
しかし実際の現場では、施工の際、それより急な勾配の斜面を必要とする場合があり、より大きい摩擦抵抗（摩擦係数）を有する石材連結マットが要望されていた。

本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、施工面との摩擦抵抗をより大きくして滑動を抑止し、護岸や法面を確実に保護することができる土木用マット及びその施工方法を提供することを目的とする。

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、補強用プレートの施工面側に滑止め突起を設けることにより、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明は、（１）、施工面に敷設される敷設シート上に取付手段を用いて被取付体を取り付けた土木用マットであって、前記敷設シートの施工面側に、前記取付手段による被取付体の取付けを補強するための補強用プレートを設け、この補強用プレートの施工面側に滑止め突起を設けた土木用マットに存する。

また、本発明は、（２）、上記（１）に記載の土木用マットにおいて、前記滑止め突起は、前記補強用プレートの四隅を折り曲げて形成した土木用マットに存する。

また、本発明は、（３）、上記（１）に記載の土木用マットにおいて、前記滑止め突起は、複数個あって補強用プレートに切り込みを入れて起立させて形成したものである土木用マットに存する。

また、本発明は、（４）、上記（３）に記載の土木用マットにおいて、前記複数個の滑止め突起は、その方向がランダムである土木用マットに存する。

また、本発明は、（５）、上記（３）に記載の土木用マットにおいて、前記複数個の滑止め突起は、その方向が一定の方向に並んでいる土木用マットに存する。

また、本発明は、（６）、上記（１）に記載の土木用マットにおいて、補強用プレートの施工面側と反対側に石を固定するための石止突起を設けた土木用マットに存する。

また、本発明は、（７）、上記（１）に記載の土木用マットにおいて、前記被取付体は、自然石、加工石、擬岩、擬石、セメント塊、木材、又は植生ポットである土木用マットに存する。

また、本発明は、（８）、上記（１）ないし（７）のいずれか１項に記載の土木用マットを、土砂面上に敷設された吸出し防止材上に敷設施工する土木用マットの施工方法に存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記請求項を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明によれば、敷設シートの施工面側に、取付手段による被取付体の取付けを補強するための補強用プレートを設け、この補強用プレートの施工面側に滑止め突起を設けたので、滑止め突起が施工面に引掛かり土木用マットと施工面との間の摩擦係数が大きくなり、施工斜面における土木用マットの滑動が抑止され、護岸や法面を確実に保護することができる。
特に、施工面が急な勾配を有している場合や、敷設シート上の被取付体に風や雨水、又は土砂等の流体力が加わる場面においても有効である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る土木用マットの外観図である。
この一実施形態の土木用マット１は、正方形又は長方形の敷設シート２上に取付手段を用いて被取付体である自然石３を多数取り付けたものである。
この敷設シート２はネット状に形成され、その周囲には、補強ベルト４が取り付けられている。

また、ネット状の敷設シート２としては、樹脂製のネット（図２参照）やメッシュ状の織（図３参照）若しくは編シートを用いるのが好ましい。

樹脂製のネットを使用する場合は、図２に示すような経線２ａ及び緯線２ｂからなるものを採用することができる。
ここで材質としては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

成形方法としては、押出機を用いて細穴から軟化した合成樹脂を押出成形され、数ｍｍ〜十数ｃｍ、好ましくは、６ｍｍ〜１５ｃｍの目合いのものとして形成される。
芯材の総デシテックスは、１００〜９０，０００デシテックスとされるのが好ましく、更に好ましいのは４００〜４０，０００デシテックスである。
また射出成形をする際に、経線２ａ又は緯線２ｂには、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、又は非晶質金属繊維等の補強繊維からなる芯材２ｃを埋設すると良い（尚、図では経線２ａのみに埋め込んだ例を示す）。

メッシュ状の織シートを使用する場合は、例えば図３に示すように、２本の絡み糸からなる経糸２ｄと、１本の合撚糸からなる緯糸２ｅと、からなるものを採用することができる。
ここで材質としては、経糸２ｄ及び緯糸２ｅ共に高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維を用いることができる。
また、所望によりアラミド繊維、炭素繊維等の高強度を有する補強繊維を合糸させることがより好ましい。
このメッシュ状の織シートとしては、目付が３００〜１，０００ｇ／ｍ^２、引張り強度が４〜１５ｔｆ／ｍ、伸度が１５％程度、目合が６〜５０ｍｍのものが通常採用される。

なお、被取付体としては自然石３の代りに、加工石、擬岩、擬石、セメント塊、木材、又は植生ポット等を採用することができる。
要するに、河川や港湾、造成地等において地盤の侵食を防止し護岸や法面を保護することができる部材であれば良い。

図４は、自然石３の敷設シート２への取付構造を示した図である。
図のように、自然石３には細穴３ａが形成され、この細穴３ａに取付手段であるアンカー５が打ち込まれている。
この自然石３に形成される細穴３ａは、径の大きな自然石の場合複数箇所に形成される場合がある。
自然石３の細穴３ａに打ち込まれるアンカー５は挿通部５ａと補強用プレート７を押さえる頭部５ｂとを有し、敷設シート２の施工面側から自然石３に挿入固定されている。

アンカー５の種類としては、打ち込むことにより先端部が拡開して固定するものでも、ケミカルアンカーのように接着剤により固定するものでも良く、要するに、自然石３に対してアンカー５を確実に固定することができれば良い。
具体的なアンカーとしては、特許文献３の図６に示されているような種々のアンカーが採用される。

敷設シート２の施工面側には、アンカー５による自然石３の取付けを補強するために、スペーサー６及び補強用プレート７が宛がわれている。
そして、アンカー５の頭部５ｂと敷設シート２との間にスペーサー６及び補強用プレート７が挟み込まれている。

ここでスペーサーの材料としては、例えば不織布、樹脂板、又はゴム板等が用いられ、補強用プレート７の材料としては、例えば鉄、又はステンレス製等の金属板、或いは、ポリエチレンやポリカーボネート製等の高強度の合成樹脂板が用いられる。

この補強用プレート７の施工面側には、下向きに滑止め突起７ａが設けられている。
図５（Ａ）は、補強用プレートを拡大して示す図（斜め下方から見た図）である。
補強用プレート７は正方形状に打抜き加工され、その中心にはアンカー５を挿通するための貫通穴７ｂが形成されている。
また、補強用プレート７の四隅は９０度の角度で下方に折り曲げられており、このように折り曲げられることにより４箇所に滑止め突起７ａが形成される。
このように滑止め突起７ａは、板材を曲げ加工することで簡単に形成可能である。

このようにして形成された滑止め突起７ａは、三角形板状になりその先端が尖っているので、施工面上に土木用マットを載置すると、補強用プレート７の滑止め突起７ａは施工面に食い込み、施工面に対する土木用マットの滑動が阻止される。
この実施の形態では、補強用プレート７の折り曲げる部分の面積を大きくすれば、施工面に食い込む面積が大きくなり、摩擦力をこの折り曲げ部分の面積で調整することも可能である。

次に、土木用マット１の作製方法について説明する。
先ず、自然石３にドリルを用いて細穴３ａを形成し、この細穴３ａの開口部が上側にくるように自然石３を配置する。
次いで、この自然石３の細穴３ａの位置を目印として敷設シート２を自然石３上に配置する。
なお、１枚の敷設シート２に多数の自然石３を取り付ける場合には、細穴３ａを上側に向けながら自然石３を整然と配置し、これら多数の自然石３上に敷設シート２を的確に配置する。

次いで、スペーサー６の中心穴及び補強用プレート７の貫通穴７ｂを自然石３の細穴３ａに位置決めしながら敷設シート２上に配置するが、この時、補強用プレート７はその滑止め突起７ａを敷設シート２とは反対側に向ける。
次いで、アンカー５を補強用プレート７の貫通穴７ｂ及びスペーサー６の中心穴に挿通し、アンカー５の先端を細穴３ａに挿入する。

そしてこの状態からアンカー５をハンマー等を用いて自然石３に対し打ち込み（通常、この時、アンカー５の先端を拡大させる）、敷設シート２、スペーサー６、補強用プレート７、及びアンカー５を自然石３に対して固定する。
このようにして作製された土木用マット１は、補強用プレート７側が施工面側になるようにして敷設される。

上述した一実施形態の土木用マット１によれば、敷設シート２の施工面側に、アンカー５による自然石３の取付けを補強するための補強用プレート７を設け、この補強用プレート７の施工面側に滑止め突起７ａを形成したので、滑止め突起７ａが施工面に食い込んで引掛かり土木用マット１と施工面との間の摩擦抵抗、すなわち摩擦係数が大きくなる。
その結果、土木用マット１の滑動が抑止され、護岸や法面を確実に保護することができる。
特に、施工面が急な勾配を有している場合や、敷設シート２上の自然石３に風や雨水、又は土砂等の流体力が加わる場面において有効である。
また施工面には、裸の土砂面の上に吸出し防止材を前もって敷設しておき、その上に本発明の土木用マット１を施工した方が、より土木用マット１の滑動防止機能が高まることが後述する実験結果から分かっている。

〔その他の実施の形態〕 補強用プレートの例
上述した一実施形態では、補強用プレート７の四隅を折り曲げることにより４つの滑止め突起７ａを形成したものであるが、この滑止め突起７ａの数を更に多くすることも可能である。

例えば、図５（Ｂ）に示す斜め下方から見た補強用プレート７は、８個の滑止め突起７ａを設けた例である。
この場合、補強用プレート７には、切り込みが形成され、この切り込み部分を起立させることで滑止め突起７ａが形成される。
因みに、打ち抜きと同時の曲げ加工によりこのような起立した滑止め突起７ａを簡単に形成することができる。
この滑止め突起７ａは、ランダムな方向に形成されているために、補強用プレート７としては、３６０度の方向に均一な摩擦抵抗力を付与できる。

また、図６（Ａ）に示す斜め上方から見た補強用プレート７は、四隅を上方に折り曲げて石止突起７ｃとし、反対側に４つの滑止め突起７ａを形成したものである。
この石止突起７ｃは、スペーサー６を突き抜けて敷設シート２の目から突出して自然石３に圧接されることで、自然石３を動かないように支持するためのものである。
また滑止め突起７ａは、補強用プレート７に切り込みが形成され、この切り込み部分を下方に起立させることで形成される。
この補強用プレート７を使った土木用マット１は、その滑動を抑止すると共に、自然石３を確実に固定することができる利点がある。

更にまた、図６（Ｂ）に示す斜め上方から見た補強用プレート７も、四隅を上方に折り曲げて石止突起７ｃとし、反対側に８つの滑止め突起７ａを形成したものである。
この８つの滑止め突起７ａは、その全部が同じ方向に形成されており、前後、左右では、その摩擦抵抗力が異なっている。
図の矢印方向には、強い摩擦抵抗を生じるものであるが、それと垂直方向には、それより弱い摩擦抵抗しか生じない。

この補強用プレート７は、方向性のある摩擦抵抗力を発揮できることで、前述した図５（Ｂ）のあらゆる方向に均一な摩擦抵抗力を有するものとは異なる。
またこの補強用プレート７を使った土木用マット１も、その滑動を抑止すると共に、自然石３を確実に固定することができる。
以上述べた補強用プレート７に設けた滑止め突起７ａは、更に滑止め突起７ａの高さを変えて食込み深さを調整したり、滑止め突起の数を選択することで、施工面への食込み度合いを変えて、摩擦抵抗を調整できる。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した一実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、上述した一実施形態では、補強用プレート７は、金属製であり打抜き加工と曲げ加工とを組み合わせて形成した例について説明したが、滑止め突起ごと鋳造や鍛造によって作製しても良い。
その場合は、切り込みによる起立した滑止め突起７ａではなく、角錐、角柱、円錐、円柱等の滑止め突起７ａを形成することも可能である。

また補強用プレートの材料に合成樹脂を用いる場合には、比較的簡単に複雑な形状の滑止め突起を形成できる。
更にまた、敷設シート上に自然石等の被取付体を取り付ける取付手段は、アンカー以外の取り付け手段も採用可能である。
また、土木用マットは、敷設シート２、スペーサー６、補強用プレート７、アンカー５、自然石３以外にも土木用マットの機能を向上させる部材を更に使用することも可能である。

以上、土木用マットについて説明してきたが、本発明の土木用マットの滑動防止機能に対する妥当性を裏付ける実験を行ったので、次にその実験について述べることとする。

〔確認試験〕
本試験では、引抜試験機を使用し、補強用プレートの滑止め突起の向きの条件、施工面の条件（砂質土、吸出し防止材）、及び水中条件の有無により、場合分けして土木用マットの引張力を測定し、摩擦係数を算出した。
ここで、図７に試験条件をまとめた表を示す。
試験は試験１〜８までの８種類行った。

試験１〜４は、滑止め突起７ａが施工面側を向いている場合であり、試験５〜８は、滑止め突起７ａが自然石側を向いている場合である。
滑止め突起７ａが施工面側を向いている状態は、図４に示したが、自然石側を向いている状態とは、図４に示す補強用プレート７を裏返しにした状態のことである。
より具体的には、滑止め突起７ａがスペーサー６を突き破り、敷設シート２の自然石側に飛び出した状態のことであり、この場合、滑止め突起７ａと自然石３とが接触することになる。

また、試験１，２，５，６は施工面が砂質土の場合であり、試験３，４，７，８は施工面が吸出し防止材の場合である。
また、試験１，３，５，７は水中条件でない場合であり、試験２，４，６，８は水中条件である場合である。

次に、図８に試験装置の基本条件、図９に試験装置の概略を示す。
試験装置としては、自然石３、敷設シート２、アンカー５、補強用プレート７、及びスペーサー６を用いた。
自然石３としては、直径が２５０ｍｍ程度の割栗石を用いた。
敷設シート２としては、経線及び緯線に高強力ポリエステル繊維が入った軟質塩化ビニルを用いた。
また、この敷設シート２の目合いは７ｍｍ×７ｍｍとした。

アンカー５としては、芯棒打込み式のアンカーを用い、その大きさはφ６×５０ｍｍとした。
補強用プレート７としては、ステンレス製の金属板を用い、その面積を１００ｍｍ×１００ｍｍとし、板厚は１．６ｍｍとした。
滑止め突起７ａは二等辺三角形とし、その高さは補助用プレート７の下面から１１ｍｍとなるようにした。
スペーサー６としては、ポリエステル製の不織布を用い、その面積を１５０ｍｍ×１５０ｍｍとし、その厚さを３ｍｍとした。

上記試験１〜８を行うにあたり、滑止め突起７ａが施工面側にある場合と自然石側にある場合とで各３つずつ、合計６つの装置を作製した。
各３つずつの装置を作製したのは、試験１〜８を各３回ずつ行い、実験データーの信頼性を高めるためである。
このとき、自然石３は、滑止め突起７ａが施工面側にある場合は、１２．６０ｋｇ、１３．３０ｋｇ、及び１３．９５ｋｇのものを用い、滑止め突起７ａが自然石側にある場合は、１４．１０ｋｇ、１７．５５ｋｇ、及び１４．４５ｋｇのものを用いた。

施工面の条件としては、上述したように砂質土と吸出し防止材とを用いたが、砂質土の材料には堤体材料に相当する材料を用い、吸出し防止材の材料には厚さ１０ｍｍのポリエステル繊維製のものを用いた。
また、摩擦係数を測定する場合の引張速度は、試験１〜８のいずれも１．０ｍｍ／ｍｉｎとした。

そして、自然石３、アンカー５、スペーサー６、及び補強用プレート７が取り付けられた敷設シート２を試験装置用の容器８に収容することにより試験を行った。
この容器８は、直方体状に形成され、底の面積が、１，０００ｍｍ×３００ｍｍとされている。
また、この容器８には、試験１，２，５，６を行う場合は、砂質土Ｔを１１０ｍｍの高さまで入れた（図９（Ａ）参照）。

また、試験３，４，７，８を行う場合は、砂質土Ｔを１００ｍｍの高さまで入れ、その上を厚さ１０ｍｍの吸出し防止材で覆った。
更に、容器８には一側の側面に容器幅方向に沿ってスリット８ａを形成し、このスリット８ａから敷設シート２の一端がはみ出すようにした。
敷設シート２の幅は容器８の幅と同程度の幅としたが、その長さは容器８の長さに比べて短くし、敷設シート２の他端は容器８の他側の側面から数十ｍｍ離れるようにした。
自然石３は、容器８の中央に配置した。

敷設シート２の一端は、クランプ９により挟持し、引抜試験機１０によって敷設シートを１．０ｍｍ／ｍｉｎの速度で３０ｍｍの長さに渡り引張り、その時の荷重の変化を荷重測定部１１で測定した。
この荷重測定部１１は固定状態とし、その両脇に形成されたスライド穴１１ａ内にスライド棒１２を挿通した。

本試験では、荷重測定部１１で測定された荷重が最大になった時の値を用いて、最大摩擦係数を算出した。
その結果を図１０に示す。
図１０は、試験１〜８までの各回毎の摩擦係数と、３回の平均値とを示している。
以下、この平均値を用いてこの試験結果について考察する。

（滑止め突起の向きの相違について）
〔試験１と試験５、試験２と試験６の対比〕
試験１と試験５とを比べると、試験条件の相違は滑止め突起７ａの向きが施工面側であるか自然石側であるかの相違であるが、施工面側にある場合（試験１）の摩擦係数は１．００となり、自然石側にある場合（試験５）の摩擦係数は０．７０となった。
試験１の摩擦係数の方が試験５の摩擦係数より大きいのは、滑止め突起７ａが砂質土Ｔに食い込み、抵抗力が増加したためであると考えられる。
同様に、水中における試験２と試験６とを比べても、滑止め突起７ａが施工面側にある場合の方が、摩擦係数が大きくなった。

〔試験３と試験７、試験４と試験８の対比〕
試験３と試験７とを比べると、試験条件の相違は滑止め突起７ａの向きが施工面側であるか自然石側であるかの相違であるが、施工面側にある場合（試験３）の摩擦係数は２．０３となり、自然石側にある場合（試験７）の摩擦係数は０．６２となった。
試験３の摩擦係数の方が試験７の摩擦係数より大きいのは、滑止め突起７ａが吸出し防止材に食い込み、抵抗力が増加したためであると考えられる。
同様に、水中における試験４と試験８とを比べても、滑止め突起７ａが施工面側にある場合の方が、摩擦係数が大きくなった。

（施工面条件について）
〔試験１と試験３、試験２と試験４の対比〕
試験１と試験３とを比べると、試験条件の相違は施工面が砂質土Ｔであるか吸出し防止材であるかの相違であるが、砂質土Ｔの場合（試験１）の摩擦係数は１．００となり、吸出し防止材の場合（試験３）の摩擦係数は２．０３となった。
試験３の摩擦係数の方が試験１の摩擦係数より大きいのは、吸出し防止材のせん断力が砂質土Ｔのせん断力に比べて大きいことが要因として考えられる。
同様に、水中における試験２と試験４とを比べても、施工面が吸出し防止材である場合の方が、摩擦係数が大きくなった。

〔試験５と試験７、試験６と試験８の対比〕
試験５と試験７とを比べると、試験条件の相違は施工面が砂質土Ｔであるか吸出し防止材であるかの相違であるが、砂質土Ｔの場合（試験５）の摩擦係数は０．７０となり、吸出し防止材の場合（試験７）の摩擦係数は０．６２となった。
試験５の摩擦係数の方が試験７の摩擦係数より大きいのは、吸出し防止材のよりも砂質土Ｔの方が補強用プレート７が滑り難くなるためであると考えられる。
一方、試験６と試験８とを比べると、施工面が砂質土Ｔの場合（試験６）の摩擦係数が０．５２となり、吸出し防止材の場合（試験８）の摩擦係数が０．６４となり、吸出し防止材の方が大きくなった。
すなわち、試験５と試験７とを対比した場合と反対の結果となった。
これは、水中条件にあると、施工面である砂質土Ｔが水の影響で緩くなるが、吸出し防止材はポリエステル繊維で作製されているためかかる現象は生じないからであると考えられる。

（水中条件の有無について）
〔試験１と試験２、試験５と試験６の対比〕
試験５と試験６とを比べると、試験条件の相違は水中条件であるかどうかの相違であるが、水中条件でない場合（試験５）の摩擦係数は０．７０となり、水中条件の場合（試験６）は０．５２となり、その差は０．１８であった。
試験６の摩擦係数の方が試験５の摩擦係数より小さいのは、補強用プレート７と施工面である砂質土Ｔとの間に水の薄い層が形成され摩擦抵抗が減少したものであると考えられる。

また、試験１と試験２とを比べると、試験条件の相違は水中条件であるかどうかの相違であるが、水中条件でない場合（試験１）の摩擦係数は１．００となり、水中条件の場合（試験２）は０．７１となり、その差は０．２９であった。
試験２の摩擦係数の方が試験１の摩擦係数より小さいのは、補強用プレート７と施工面である砂質土Ｔとの間に水の薄い層が形成され摩擦抵抗が減少したことの他に、施工面である砂質土Ｔが水の影響で緩くなり、砂質土Ｔに食い込んだ滑止め突起７ａによる滑り抵抗が減少したためであると考えられる。
このように考えられる根拠は、試験５と試験６との摩擦係数の差が０．１８であるのに対し、試験１と試験２との摩擦係数の差は０．２９となり増加している点から伺える。

〔試験３と試験４、試験７と試験８の対比〕
試験７と試験８とを比べると、試験条件の相違は水中条件であるかどうかの相違であるが、水中条件でない場合（試験７）の摩擦係数は０．６２となり、水中条件の場合（試験８）は０．６４となり、その差は０．０２であった。
試験４の摩擦係数と試験３の摩擦係数との差が僅かであるのは、吸出し防止材の材質にポリエステル繊維を使用し砂質土Ｔの場合に比べ滑り易く、またこの滑り易さが、補強用プレート７と施工面である吸出し防止材との間に水の薄い層が形成された場合の滑り易さと同程度であるからだと考えられる。

また、試験３と試験４とを比べると、試験条件の相違は水中条件であるかどうかの相違であるが、水中条件でない場合（試験３）の摩擦係数は２．０３となり、水中条件の場合（試験４）は１．８２となり、その差は０．２１であった。
試験４の摩擦係数の方が試験３の摩擦係数より小さいのは、施工面である砂質土Ｔが水の影響で緩くなり、砂質土Ｔに食い込んだ滑止め突起７ａによる滑り抵抗が減少したためであると考えられる。
以上の結果から、本発明の土木用マットは、吸出し防止材を敷設面の上から施工することがより有用であることも分かる。

本発明の土木用マットは、河川や港湾、造成地等において、その護岸や法面を保護するための土木用マット及びその施工方法に関するものであり、この分野における利用効果は極めて優れたものである。
同様な原理を使用する限り、その他の分野にも当然利用可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係る土木用マットを示す外観図である。 図２は、図１の敷設シートに樹脂製のネットを使用した場合の説明図である。 図３は、図１の敷設シートにメッシュ状の織シートを使用した場合の説明図である。 図４は、図１の敷設シートへの自然石の取付構造を示す説明図である。 図５は、補強用プレートを拡大して示す図である。 図６は、図１の補強用プレートの変形例を示す説明図である。（Ａ）は、滑止め突起が両面に形成された補強用プレートを示し、（Ｂ）は、多数の滑止め突起が形成された補強用プレートを示している。 図７は、試験条件をまとめた表を示す説明図である。 図８は、試験装置の構成部品等の表を示す説明図である。 図９は、試験装置の概略を示す説明図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。 図１０は、摩擦係数の測定結果の表を示す説明図である。

符号の説明

１ 土木用マット
２ 敷設シート
２ａ 経線
２ｂ 緯線
２ｃ 芯材
２ｄ 経糸
２ｅ 緯糸
３ 自然石
３ａ 細穴
４ 補強ベルト
５ アンカー
５ａ 挿通部
５ｂ 頭部
６ スペーサー
７ 補強用プレート
７ａ 滑止め突起
７ｂ 貫通穴
７ｃ 石止突起
８ 容器
８ａ スリット
９ クランプ
１０ 引抜試験機
１１ 荷重測定部
１１ａ スライド穴
１２ スライド棒
Ｔ 砂質土

Claims (8)

1. 施工面に敷設される敷設シート上に取付手段を用いて被取付体を取り付けた土木用マットであって、
   前記敷設シートの施工面側に、前記取付手段による被取付体の取付けを補強するための補強用プレートを設け、
   この補強用プレートの施工面側に滑止め突起を設けたことを特徴とする土木用マット。
2. 請求項１に記載の土木用マットにおいて、
   前記滑止め突起は、前記補強用プレートの四隅を折り曲げて形成したことを特徴とする土木用マット。
3. 請求項１に記載の土木用マットにおいて、
   前記滑止め突起は、複数個あって補強用プレートに切り込みを入れて起立させて形成したものであることを特徴とする土木用マット。
4. 請求項３に記載の土木用マットにおいて、
   前記複数個の滑止め突起は、その方向がランダムであることを特徴とする土木用マット。
5. 請求項３に記載の土木用マットにおいて、
   前記複数個の滑止め突起は、その方向が一定の方向に並んでいることを特徴とする土木用マット。
6. 請求項１に記載の土木用マットにおいて、
   補強用プレートの施工面側と反対側に石を固定するための石止突起を設けたことを特徴とする土木用マット。
7. 請求項１に記載の土木用マットにおいて、
   前記被取付体は、自然石、加工石、擬岩、擬石、セメント塊、木材、又は植生ポットであることを特徴とする土木用マット。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の土木用マットを、土砂面上に敷設された吸出し防止材上に敷設施工することを特徴とする土木用マットの施工方法。

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