JP2006044989A - 蛍光ランプの製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形型を使用せずにガラス管をほぼ直角状に曲げ成形することにより、ガラス管に傷が発生するのを防止ないし低減することができるうえに、その曲げ部に偏平が発生するのを防止ないし低減することができる蛍光ランプの製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】内面に蛍光体膜が予め形成されているガラスバルブ２を固定チャック３と可動チャック４とにより保持し、これら固定，可動チャック間の所定領域５を加熱して軟化させる加熱軟化工程と；この加熱軟化工程の後、ガラス管内に不活性ガスを供給するとともに所定領域を保温しながら上記可動チャックをインボリュート曲線円弧面７ａに沿って回動させることにより、このガラスバルブをほぼ直角に曲げる曲げ工程と；を具備している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、角形蛍光ランプに用いられる角形ガラス管を、直管状のガラス管から角形に成形する場合に好適な蛍光ランプの製造方法およびその製造装置に関する。

従来、例えば直管状ガラス管をＵ字形等所要形状に曲げ成形する場合は、そのガラス管を、金属製または耐熱素材製で所要形状の成形型に、直接巻き付けて成形していた。しかしながら、この成形方法では、ガラス管を加熱軟化した後、成形型に直接巻き付けて、所要形状に曲げ成形するので、この成形型とガラス管が滑りながら成形されることになる。そのため、成形型に微小でも傷があると、その傷によって形成された微細な凹凸が起点となってガラス管にクラックが発生し易くなるという課題がある。

また、加熱されたガラス管と成形型には温度差があるので、高温のガラス管が低温の成形型に接触した時点で温度が低下し、歪が発生する原因になる。そこで、成形型を加熱する場合は、成形型の温度管理が必要になるうえに、そのときの温度条件によっては、曲げ形状が安定しないという課題もある。

そこで、近年では、成形型を使用せずに、ガラス管をインボリュート曲線に沿って所要形状に曲げる成形方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。

この成形方法によれば、ガラス管の曲げ成形のために、成形型を使用しないので、上記成形型を使用した場合の課題を殆ど解消することができる。
特開２００２−６０２３３号公報

しかしながら、このような後者の成形方法は、液晶ディスプレイのバックライトとして用いられる管径の細い冷陰極蛍光ランプのガラス管の成形方法として提案されているものに過ぎない。

したがって、この成形方法を、管径が例えば１５ｍｍ程度の一般照明用蛍光ランプに使用するガラス管であって、ほぼ直角に曲げる曲げ部を有する角形ガラス管の成形に使用する場合には、その直角曲げ部に偏平を発生させるという課題がある。

しかも、この蛍光ランプは一般照明用に使用されるので、その偏平が目立ち、美観を害するという課題がある。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、成形型を使用せずにガラス管をほぼ直角状に曲げ成形することにより、ガラス管に傷が発生するのを防止ないし低減することができるうえに、その曲げ部に偏平が発生するのを防止ないし低減することができる蛍光ランプの製造方法およびその製造装置を提供することにある。

請求項１に係る発明は、内面に蛍光体膜が予め形成されているガラス管の直管部を少なくとも一方が曲げ加工方向に動作可能な一対の把持具により保持し、これら把持具間の所定領域を加熱して軟化させる加熱軟化工程と；この加熱軟化工程の後、上記ガラス管内に不活性ガスを供給するとともに、上記所定領域を保温しながら曲げ加工方向に動作可能な可動把持具をインボリュート曲線またはこれに近似した曲線に沿って回動させることにより、このガラス管をほぼ直角に曲げる曲げ工程と；を具備していることを特徴とする蛍光ランプの製造方法である。この請求項１以下において、一対の把持具とは、少なくとも一方が可動把持具であればよく、両者が可動把持具である態様を含むものである。なお、保温とは上記所定領域の温度が加熱軟化工程時の温度よりも極端に低下しないようにすることを意味する。インボリュート曲線に近似した曲線とは本発明の作用効果に影響しない程度にインボリュート曲線からずれたものを含むことを意味する。

請求項２に係る発明は、上記加熱軟化工程、上記曲げ工程を複数回繰り返すことにより、ガラス管を角形に曲げ成形することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの製造方法である。

請求項３に係る発明は、上記曲げ工程時に、上記ガラス管内の曲げ部外周面を局所的に加熱することを特徴とする請求項１または２記載の蛍光ランプの製造方法である。

請求項４に係る発明は、上記可動把持具は、カムプレートの上記インボリュート曲線により形成された曲面上を移動する移動部材に連動してインボリュート曲線に沿って回動するように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の蛍光ランプの製造方法である。

請求項５に係る発明は、ガラス管の直管部を所定間隔を置いて保持する少なくとも一方が曲げ加工方向に動作が可能な一対の把持具と；上記ガラス管における上記一対の把持具間の所定領域を加熱して軟化させると共に保温する加熱装置と；曲げ加工方向に動作が可能な可動把持具をインボリュート曲線に沿って回動させることにより上記ガラス管をほぼ直角に曲げる可動把持具駆動装置と；上記可動把持具の回動時に上記ガラス管内に不活性ガスを供給するガス供給装置と；を具備していることを特徴とする蛍光ランプの製造装置である。

本発明によれば、一対の把持具により把持されたガラス管の当該把持具間の所定領域を加熱した後、ガラス管内に不活性ガスを供給するとともに、その所定領域を保温しながら可動把持具をインボリュート曲線に沿って回動させることによりほぼ直角に曲げるので、その曲げ加工時に蛍光体膜の剥離またはひび割れを防止または低減することができるとともに、ガラス管の曲げ部の偏平を防止ないし低減することができ、美観の低下を防止ないし低減することができる。また、ガラス管を、成形型を使用せずに成形するので、ガラス管に傷が発生するのを低減することができる。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、これら添付図面中、同一または相当部分には、同一符号を付している。

図１は本発明の第１実施形態に係る蛍光ランプの製造方法によるガラスバルブ（管）の成形方法の原理を示す正面図、図２はそのガラスバルブの成形方法により角形に成形された角形ガラスバルブの一例の正面図である。

図２に示すように角形ガラスバルブ１は、例えば１本の直管状ガラスバルブを曲げ加工することにより、一平面状にてほぼ正方形に形成されている。すなわち、角形ガラスバルブ１は、複数の直管部１ａ，１ａ，…と、この直管部１ａ，１ａ，…同士をそれぞれ接続している複数の屈曲部１ｂ，１ｂ，…とから形成されている。なお、図１の直管状ガラスバルブ２の両端部には曲げ加工前に図示しない放電電極が封装されている。

各直管部１ａの管外径は、１２〜２０ｍｍの範囲内であり、ランプ効率などのランプ特性や製造条件を考慮した管外径の最適範囲は１４〜１８ｍｍである。なお、屈曲部１ｂ近傍の直管部１ａは屈曲部の曲げ加工において若干管外径が変化して部分的に上記範囲から外れることが考えられるが、本発明の場合、直管部１ａの大部分が上記範囲内であればよい。なお、直管部１ａの肉厚は約０．８〜１．２ｍｍ程度とするのがよい。

ガラスバルブ１は、ソーダライムガラスや鉛ガラスなどの軟質ガラスで形成されるが、ほうケイ酸ガラスや石英ガラスなどの硬質ガラス製であってもよい。バルブの肉厚は０．８〜１．２ｍｍ程度が望ましいがこれに限定されない。

ガラスバルブ１の内面に塗布される蛍光体層（膜）は、屈曲部１ｂの形成前に１本の直管状ガラスバルブ２全体に形成されている。

蛍光体層を構成する蛍光体は、三波長発光形蛍光体、ハロ燐酸塩蛍光体など周知の蛍光体で構成可能であるが、発光効率の観点から三波長発光形蛍光体の使用が好ましい。

三波長発光形の蛍光体としては、４５０ｎｍ付近に発光ピーク波長を有する青系蛍光体としてＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ^２＋、５４０ｎｍ付近に発光ピーク波長を有する緑系蛍光体として（Ｌａ，Ｃｅ，Ｔｂ）ＰＯ_４、６１０ｎｍ付近に発光ピーク波長を有する赤系蛍光体としてＹ_２Ｏ_３：Ｅｕ^３＋などが適用可能であるが、これらに限定されない。

なお、ガラスバルブ１の内面と蛍光体層との間に保護膜を介在させてもよい。保護膜としては金属酸化物微粒子から構成したものが好適であり、金属酸化物微粒子には、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）やリン酸ストロンチウム（Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７）などの微粒子を用いることが可能である。

次に、この角形ガラスバルブ１を、１本の直管状のガラスバルブ２の曲げ加工により角形に成形する蛍光ランプの製造方法による曲げ成形方法の一例を説明する。

まず、図１に示すように直管状のガラスバルブ２の直管部２ａを、固定把持具の一例である固定チャック３と、可動把持具の一例である可動チャック４とにより所定間隔ｌａを置いて着脱可能に把持する。

次に、これら固定チャック３と可動チャック４とにより把持されている中間部であって、曲げが予定されている所定領域５をバーナ等により所定温度に加熱して軟化させる（加熱軟化工程）。

図３はこのガラスバルブ２の所定領域５を加熱するバーナの一例である主バーナ６をガラスバルブ２の直管部２ａの外周に同心状に遊嵌させた状態の正面図、図４はその側面図を示す。

これら図３、図４に示すように、主バーナ６は、ガラスバルブ２の所定領域５のほぼ全域を、その外周回りに所要の間隙を置いて同心状に覆い、ガラスバルブ２の所定領域５の全領域外周面の全面を図４中小矢印で示す火炎により加熱する円筒状のバーナヘッド６ａを備えている。バーナヘッド６ａは半円筒状の左右一対のヘッドエレメント６ｂ，６ｃに分割可能に構成され、図５に示すようにこれら一対のヘッドエレメント６ｂ，６ｃを左右に所定間隔Ｌｂ離間した状態で火炎または主バーナ６の残余熱により加熱させることにより所定領域５を所定温度、例えば６５０〜７５０℃の範囲内になるように保温することができるようになっている。

そこで、この加熱軟化工程の後は図５に示すように一対のヘッドエレメント６ｂ，６ｃ同士を所定間隔ｌｂまで離間させて所定領域５の加熱を継続することにより、この所定領域５を所定温度で保温する。次に、この保温状態でガラスバルブ２の屈曲部２ｂを形成するための曲げ加工を行なう。

すなわち、図１に示すように固定チャック３をその保持位置で固定する一方、可動チャック４をその可動チャック駆動装置（図示せず）によりインボリュート曲線に沿って回動させることにより、直管状のガラスバルブ２の直管部２ａの所定領域５を成形型を使用することなく、非接触で略円形状の曲率半径を有するほぼ直角に屈曲した屈曲部２ｂを形成することができる（曲げ工程）。

可動チャック駆動装置は、例えば平板状のカムプレート７の所要曲率のインボリュート曲線ｉｃに沿って形成されたインボリュート曲線円弧面７ａ上に、ローラやコロ等の移動部材である転動子を転動可能に配設し、この転動子をインボリュート曲線円弧面７ａ上のほぼ全長に転動させることにより、この転動子の転動に連動して可動チャック４をカムプレート７のインボリュート曲線円弧面７ａよりも内側にてインボリュート曲線ｉｃに沿って回動させるように構成されている．
この直管状ガラスバルブ２の加熱軟化工程と曲げ工程とを、角形ガラスバルブ１の屈曲部１ｂの箇数と同数回繰り返すことにより、この直管状ガラスバルブ２を角形ガラスバルブ１に成形することができる。図２で示す角形ガラスバルブ１の場合は屈曲部１ｂが４箇所あるので、加熱軟化工程と曲げ工程は４回繰り返す必要がある。よって、屈曲部１ｂが３箇所ある場合は、これら加熱軟化工程と曲げ工程とを３回繰り返せばよい。

したがって、この実施形態によれば、ガラスバルブ２をインボリュート曲線ｉｃを使用してほぼ直角に曲げることにより屈曲部２ｂを形成しているので、この屈曲部２ｂの内径の肉厚が薄くなるのを防止ないし低減することができる。

すなわち、インボリュート曲線ｉｃは例えば円筒外周に巻き付けた糸を引き解くとき、その糸の端が描く曲線であるから、可動チャック４を屈曲部２ｂの内周側半径と等しい円筒に巻付けるように回動させることにより、その屈曲部２ｂのガラスバルブ２の伸びを理論的にはほぼゼロにする等最小限に減少させることが可能である。このために、屈曲部２ｂの肉厚が薄くなることを防止ないし低減することができる。

また、直管状ガラスバルブ２の曲げ工程時に、その曲げ予定部の所定領域５を保温するので、ガラスバルブ２内の蛍光体膜の剥離またはひび割れを防止ないし低減することができる。

なお、上述したようにガラスバルブ２をインボリュート曲線ｉｃに基づいて曲げて屈曲部を形成することにより、屈曲部２ｂの内周側の伸びは最小限に減少させることができるが、屈曲部２ｂの外側面や外周面には若干伸びが生ずる。

そこで、ガラスバルブ２の加熱軟化工程時に、このガラスバルブ２内に給気管２ｃを介して窒素ガス（Ｎ_２）等の不活性ガスを低圧で供給する一方、この不活性ガスを高圧に昇圧してから曲げ工程を実施している。

これによれば、屈曲部２ｂに偏平が発生することを低減することができ、屈曲部２ｂの断面形状を直管部２ａのそれに近似させることができる。

したがって、その曲げ加工時には、このガラスバルブ２の管外径が１０ｍｍ以上と太径であっても、この屈曲部２ｂに偏平が発生するのを防止ないし低減することができる。このために、角形ガラスバルブ１の美観を向上させることができる。

また、上記曲げ工程時には、ガラスバルブ２の所定領域５において屈曲部２ｂの外側面と外周面に相当する部分を補助バーナ８により径方向に局所的に加熱してもよい。

これによれば、ガラスバルブ２の内圧が不活性ガスの供給によって高くなっていることから、屈曲部２ｂの外側面や外周面が膨らんで伸び易くなることから、屈曲部２ｂに偏平が発生することをさらに低減することができる。

図６〜図８は上記蛍光ランプの製造方法を適用した製造装置１１の概略正面図である。この蛍光ランプの製造装置１１は、機台１２に、３台の固定チャック３ａ，３ｂ，３ｃ、３台の可動チャック４ａ，４ｂ，４ｃ、直管状のガラスバルブ２の他端側を支持する支持ローラ１３を備えた送り機構、ガラスバルブ２の所定領域を加熱軟化させる主バーナ６、上記補助バーナ８、および可動チャック４ａ〜４ｃを、カムプレート７のインボリュート曲線に沿って形成したインボリュート曲線円弧面１７ａに沿って回動させる図示しない可動チャック駆動装置、ガラスバルブ２に窒素ガス（Ｎ_２）等の不活性ガスを供給する図示しない不活性ガス供給装置を配設している。

固定チャック３ａ〜３ｃは、ガラスバルブ２の高さまで上昇する図示しない支持アームと支持板とによりガラスバルブ２を着脱可能に把持する把持機構と、ガラスバルブ２を把持した状態で移送する移送機構とを備えている。なお、図中の固定チャック３ａ〜３ｃはガラスバルブ２を把持する前の下降した状態を示している。把持機構は、送りローラ１３を備えた送り機構により直管状のガラスバルブ２が位置決めアーム１４まで搬送されたときに、固定チャック３ａ〜３ｃの支持アームと支持板とを所定角度開脚させた状態で図中上方のガラスバルブ２の送り位置まで突出させて着脱可能に把持するものである。

移送機構は、この把持機構によりガラスバルブ２を把持した後に、その把持した状態でガイドレール１５上を摺動して可動チャック４ａ〜４ｃ側の所定の移送位置まで移送し、その位置でガラスバルブ２を把持した状態で停止する機構である。

可動チャック４ａ〜４ｃは、固定チャック３ａ〜３ｃによりガラスバルブ２が可動チャック４ａ〜４ｃ側の所定位置まで移送されてきたときに、このガラスバルブ２を着脱可能に把持させる機能を有する。

可動チャック駆動装置は、ガラスバルブ２の所定領域５を加熱軟化させる所定時間経過後、これら可動チャック４ａ〜４ｃをカムプレート７のインボリュート曲線円弧面７ａに沿って回動させる機能を有する。

すなわち、可動チャック駆動装置は、カムプレート７のインボリュート曲線円弧面７ａのほぼ全長上をローラやコロ等の転動子により転動させ、その転動子の移動に、可動チャック４ａ〜４ｃを連動させることにより、これら可動チャック４ａ〜４ｃをインボリュート曲線に沿って回動させるように構成されている。

主バーナ６は、可動チャック４ａ〜４ｃと固定チャック３ａ〜３ｃとによりガラスバルブ２の直管部２ａを所定間隔ｌａを置いて把持した後に、これら可動チャック４ａ〜４ｃと固定チャック３ａ〜３ｃとの中間部の所定領域５を図４に示すように所定時間加熱し、その後、ガラスバルブ２の曲げ工程時、図５に示すように一対のヘッドエレメント６ｂ，６ｃ同士をガラスバルブ２の径方向に所定間隔ｌｂ離間して所定領域５を加熱または保温するものである。

また、この補助バーナ８は、ガラスバルブ２の曲げ工程時に、そのガラスバルブ２の屈曲部２ｂ外周面を局所的に径方向に加熱するものである。

不活性ガス供給装置は、上記ガラスバルブ２の加熱軟化工程時に、給気管２ｃを介してガラスバルブ２内に、窒素ガス（Ｎ_２）等の不活性ガスを低圧で供給すると共に、そのガス圧を、ガラスバルブ２の曲げ工程時に、加熱軟化工程時よりも高圧に昇圧するものである。

次に、この蛍光ランプの製造装置１１の作用を図６〜図８に基づいて説明する。なお、これら図６〜図８中、（１）〜（５）は工程順を示す。

まず、図６中（１）に示すように、直管状のガラスバルブ２が固定チャック３ａ〜３ｃ、支持ローラ１３等からなる送り機構により所定位置まで搬送される。すると、固定チャック３ａ〜３ｃの支持アームと支持板とが所定角度で開脚してガラスバルブ２の送り位置まで突出する。その後、この支持アームと支持板とが閉じてガラスバルブ２を着脱可能に挟持し、その把持状態で固定チャック３ａ〜３ｃがガイドレール１５上を摺動して図６中（２）に示すように左側の可動チャック４ａ〜４ｃ側の所定位置へ移送し、固定チャック３ａ〜３ｃはその位置で停止し、固定される。

すると、可動チャック４ａ〜４ｃがガラスバルブ２の先端部を着脱可能に把持する。この後、これら可動チャック４ａ〜４ｃと固定チャック３ａ〜３ｃとにより、それぞれ把持している間の所定領域５をバーナ６により加熱してガラスバルブ２を軟化させる（加熱軟化工程）。

この加熱軟化工程時には、ガラスバルブ２内に給気管２ｃを介して低圧の不活性ガスが図示しない不活性ガス供給装置から供給される。

この後、図５に示すように主バーナ６の一対のヘッドエレメント６ｂ，６ｃ同士が所定間隔ｌｂ離間するように径方向に分割されてガラスバルブ２の所定領域５を保温し、不活性ガス供給装置から給気管２ｃを通してガラスバルブ２内に供給されるガス圧が所定圧に昇圧される。

この後、可動チャック駆動装置は、可動チャック４ａ〜４ｃをカムプレート７のインボリュート曲線円弧面７ａに基づくインボリュート曲線に沿って回動させることにより、ガラスバルブ２の所定領域５をほぼ直角に曲げ、図６中（３）に示すように第１の屈曲部２ｂを形成する（曲げ工程）。

この曲げ工程時には、図３で示す補助バーナ８により曲げ部２ｂの外周面と外側面を径方向に加熱する。

この後、可動チャック４ａ〜４ｃがガラスバルブ２の把持を解除して、回動前の原位置に復帰してから再びガラスバルブ２を把持する。次に固定チャック３ａ〜３ｃもガラスバルブ２の把持を解除してガイドレール１５上を摺動し、図６中右側へ所定量後退してから再びガラスバルブ２を把持する。

これにより、再びガラスバルブ２を可動チャック４ａ〜４ｃと固定チャック３ａ〜３ｃとにより把持し、これら両チャック４ａ〜４ｃ、３ａ〜３ｃ間に所定領域５を設定する。

この後、上記加熱軟化工程と曲げ工程を所定回数繰り返すことにより、図６中（４），（５）に示すように例えば４個所の屈曲部２ｂを順次形成して図２等で示す角形ガラスバルブ１を形成する。

したがって、この蛍光ランプ製造装置１１によれば、複数の直管状のガラスバルブ２を自動的に角形バルブ１に順次成形加工することができるうえに、上述した蛍光ランプの製造方法により直管状のガラスバルブ２を角形バルブ１に成形加工するので、この蛍光ランプの製造方法と同様の作用効果を奏することができる。なお、この蛍光ランプ製造装置１１によれば、上記直管状ガラスバルブ２よりも長い直管状ガラスバルブ２ｘａの送り長さを適宜調整することにより、上記角形ガラスバルブ２よりも大きい角形ガラスバルブ２ｘ等複数サイズの角形ガラスバルブを製造することができるようになっている。

本発明の第１の実施形態に係る蛍光ランプの製造方法の原理を説明する正面図。 図１で示す蛍光ランプの製造方法により角形に成形された角形ガラスバルブの一例を示す正面図。 図１で示す蛍光ランプの製造方法およびその製造装置により使用される主バーナ、補助バーナおよびガラスバルブの一部を拡大して示す正面図。 図３で示す主バーナの側面図。 図３で示す主バーナによりガラスバルブを保温する場合の当該主バーナの位置を実線で示す側面図。 本発明の第２の実施形態に係る蛍光ランプの製造装置の概略正面図であって、直管状ガラスバルブを固定チャックにより把持して可動チャック側へ移送する工程を示す図。 同じく蛍光ランプの製造装置の概略正面図であって、直管状ガラスバルブの第１の屈曲部を曲げ加工する工程を示す図。 同じく蛍光ランプの製造装置の概略正面図であって、直管状ガラスバルブの各屈曲部を順次曲げ加工した状態を示す図。

符号の説明

１…角形ガラスバルブ、１ｂ…屈曲部、２…直管状ガラスバルブ、２ａ…直管部、２ｂ…屈曲部、２ｃ…給気管、３…固定チャック、４…可動チャック、５…所定領域、６…主バーナ、７…カムプレート、７ａ…インボリュート曲線円弧面、８…補助バーナ、１１…蛍光ランプ製造装置、１２…機台、１５…ガイドレール。

Claims (5)

1. 内面に蛍光体膜が予め形成されているガラス管の直管部を少なくとも一方が曲げ加工方向に動作可能な一対の把持具により保持し、これら把持具間の所定領域を加熱して軟化させる加熱軟化工程と；
   この加熱軟化工程の後、上記ガラス管内に不活性ガスを供給するとともに、上記所定領域を保温しながら曲げ加工方向に動作可能な可動把持具をインボリュート曲線またはこれに近似した曲線に沿って回動させることにより、このガラス管をほぼ直角に曲げる曲げ工程と；
   を具備していることを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
2. 上記加熱軟化工程、上記曲げ工程を複数回繰り返すことにより、ガラス管を角形に曲げ成形することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの製造方法。
3. 上記曲げ工程時に、上記ガラス管内の曲げ部外周面を局所的に加熱することを特徴とする請求項１または２記載の蛍光ランプの製造方法。
4. 上記可動把持具は、カムプレートの上記インボリュート曲線により形成された曲面上を移動する移動部材に連動してインボリュート曲線に沿って回動するように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の蛍光ランプの製造方法。
5. ガラス管の直管部を所定間隔を置いて保持する少なくとも一方が曲げ加工方向に動作が可能な一対の把持具と；
   上記ガラス管における上記一対の把持具間の所定領域を加熱して軟化させると共に保温する加熱装置と；
   曲げ加工方向に動作が可能な可動把持具をインボリュート曲線に沿って回動させることにより上記ガラス管をほぼ直角に曲げる可動把持具駆動装置と；
   上記可動把持具の回動時に上記ガラス管内に不活性ガスを供給するガス供給装置と；
   を具備していることを特徴とする蛍光ランプの製造装置。

Images