JPH08151222A - ガラス管曲げ加工装置 - Google Patents
ガラス管曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH08151222A JPH08151222A JP31415494A JP31415494A JPH08151222A JP H08151222 A JPH08151222 A JP H08151222A JP 31415494 A JP31415494 A JP 31415494A JP 31415494 A JP31415494 A JP 31415494A JP H08151222 A JPH08151222 A JP H08151222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- heating source
- shape
- bending
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一屈曲面で多屈曲形に成形可能なガラス管
曲げ加工装置を提供すること。 【構成】 Ｕ字形ガラス管の両直管部間に挿脱可能な薄
形の加熱源が設けられている。 【効果】 Ｓ字，Ｗ字，Ｍ字，Ｎ字等の屈曲管を簡単に
製造できる。
曲げ加工装置を提供すること。 【構成】 Ｕ字形ガラス管の両直管部間に挿脱可能な薄
形の加熱源が設けられている。 【効果】 Ｓ字，Ｗ字，Ｍ字，Ｎ字等の屈曲管を簡単に
製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の曲管部を有する
放電灯（冷陰極，熱陰極，ネオン等）に用いられるガラ
ス曲管製造装置に関する。
放電灯（冷陰極，熱陰極，ネオン等）に用いられるガラ
ス曲管製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラス曲管製造装置としては、特
開昭５７ー２７９３２号公報，実開昭５８ー９７１２７
号公報，特開昭６３ー５５１２９号公報，特開平４ー１
０８６２８号公報にそれぞれ記載されている。
開昭５７ー２７９３２号公報，実開昭５８ー９７１２７
号公報，特開昭６３ー５５１２９号公報，特開平４ー１
０８６２８号公報にそれぞれ記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来のガラス管
曲げ加工装置は、曲げ予定部の下面あるいは周面を加熱
軟化させ屈曲成型する装置である。しかし、従来の加工
装置の加熱用バーナは、炎を上向きに利用する場合、燃
料供給を下方向から行うものが多く、ガラス管配置部位
の下部空間は殆どバーナおよびその配管によって占めら
れている。
曲げ加工装置は、曲げ予定部の下面あるいは周面を加熱
軟化させ屈曲成型する装置である。しかし、従来の加工
装置の加熱用バーナは、炎を上向きに利用する場合、燃
料供給を下方向から行うものが多く、ガラス管配置部位
の下部空間は殆どバーナおよびその配管によって占めら
れている。
【０００４】また、バーナへの燃料供給口が横方向に装
備されているバーナもあるが、Ｕ字形に曲げ成型されて
いるガラス管の両直管部間へ挿入し、一方の直管部分の
みを加熱できる構成ではない。
備されているバーナもあるが、Ｕ字形に曲げ成型されて
いるガラス管の両直管部間へ挿入し、一方の直管部分の
みを加熱できる構成ではない。
【０００５】前述の状況によりＵ字等に既に曲げ成型さ
れたガラス管の一方の直管部分を、先のＵ字成型と同一
の大型の装置により、再度曲げ加工のため加熱軟化させ
るのは困難であった。
れたガラス管の一方の直管部分を、先のＵ字成型と同一
の大型の装置により、再度曲げ加工のため加熱軟化させ
るのは困難であった。
【０００６】従ってＵ字等に曲げ成型されたガラス管を
更に同一屈曲面内でＳ形，Ｎ形、Ｍ形、Ｗ形あるいはそ
れ以上の多屈曲形に曲げ成型をすることが可能である、
簡易な加熱源を有するガラス管曲げ加工装置の提供が課
題となっていた。
更に同一屈曲面内でＳ形，Ｎ形、Ｍ形、Ｗ形あるいはそ
れ以上の多屈曲形に曲げ成型をすることが可能である、
簡易な加熱源を有するガラス管曲げ加工装置の提供が課
題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、請求項１の発明では、ガラス管を加熱軟化させて曲
げ加工をするガラス管曲げ加工装置において、ガラス管
の加熱源を、Ｕ字形に成形されているガラス管の対峙す
る両直管部間に挿脱可能で、かつ該直管部の所定の長さ
範囲を加熱可能な薄形加熱源とした。
め、請求項１の発明では、ガラス管を加熱軟化させて曲
げ加工をするガラス管曲げ加工装置において、ガラス管
の加熱源を、Ｕ字形に成形されているガラス管の対峙す
る両直管部間に挿脱可能で、かつ該直管部の所定の長さ
範囲を加熱可能な薄形加熱源とした。
【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明の加
熱源を薄形加熱用バーナとした。
熱源を薄形加熱用バーナとした。
【０００９】請求項３の発明では、請求項１または請求
項２の発明に、Ｕ字形ガラス管直管部間への加熱源の挿
入および離脱の進退機構と前記Ｕ字形ガラス管直管部の
同一屈曲面内における再曲げ加工を可能とするガラス管
保持曲げ機構とを付設した。
項２の発明に、Ｕ字形ガラス管直管部間への加熱源の挿
入および離脱の進退機構と前記Ｕ字形ガラス管直管部の
同一屈曲面内における再曲げ加工を可能とするガラス管
保持曲げ機構とを付設した。
【００１０】
【作用】請求項１，請求項２および請求項３の発明によ
ると、Ｕ字形ガラス管の曲げ加工側の直管部を薄形加熱
源の上にし、他側の直管部等を薄形加熱源の下にする位
置で、両直管部間に薄形加熱源を挿入し、上側の直管部
の所定の長さ範囲のみを加熱することができるため、加
熱された直管部を同一屈曲面内で次々に曲げ加工をする
ことが可能となり、ガラス管をＵ字形のみならず、Ｓ
形，Ｎ形，Ｍ形，Ｗ形あるいはそれ以上の多屈曲形に成
形することができる。
ると、Ｕ字形ガラス管の曲げ加工側の直管部を薄形加熱
源の上にし、他側の直管部等を薄形加熱源の下にする位
置で、両直管部間に薄形加熱源を挿入し、上側の直管部
の所定の長さ範囲のみを加熱することができるため、加
熱された直管部を同一屈曲面内で次々に曲げ加工をする
ことが可能となり、ガラス管をＵ字形のみならず、Ｓ
形，Ｎ形，Ｍ形，Ｗ形あるいはそれ以上の多屈曲形に成
形することができる。
【００１１】
【実施例】以下図面に示す実施例により本発明の構成を
説明する。
説明する。
【００１２】図１は、請求項２および請求項３の発明を
併せ適用して、ガラス管を加熱軟化させて曲げ加工をす
るガラス管曲げ加工装置の一実施例を示す。
併せ適用して、ガラス管を加熱軟化させて曲げ加工をす
るガラス管曲げ加工装置の一実施例を示す。
【００１３】既に曲げ加工されているＵ字形のガラス管
１の加熱源２は、Ｕ字形に成形されているガラス管１の
互いに相対峙する両直管部１０，１０間に挿入可能で、
かつ該直管部１０の所定の長さ範囲を加熱可能な薄形の
加熱源２とされている。
１の加熱源２は、Ｕ字形に成形されているガラス管１の
互いに相対峙する両直管部１０，１０間に挿入可能で、
かつ該直管部１０の所定の長さ範囲を加熱可能な薄形の
加熱源２とされている。
【００１４】図示例では加熱源２は薄形の加熱用バーナ
であり、図２，図４に示すごとく、前述の直管部１０の
屈曲に必要な所定の長さ範囲に加熱ガス焔１１を保持
し、該直管部１０を加熱軟化し、加熱軟化部分の曲げ加
工を容易とする。
であり、図２，図４に示すごとく、前述の直管部１０の
屈曲に必要な所定の長さ範囲に加熱ガス焔１１を保持
し、該直管部１０を加熱軟化し、加熱軟化部分の曲げ加
工を容易とする。
【００１５】加熱源２は、薄形の加熱用バーナに限れら
ず、電熱加熱源その他の加熱源を用いることができる。
ず、電熱加熱源その他の加熱源を用いることができる。
【００１６】加熱源２を薄形とすることにより、Ｕ字形
のガラス管１の直管部１０の一方のみを効率よく加熱
し、加熱軟化された直管部１０を曲げ加工をすることに
より、図２〜図５に示すごとく、Ｓ形，Ｎ形，Ｍ形，Ｗ
形と次々に屈曲加工をすることが可能となる。
のガラス管１の直管部１０の一方のみを効率よく加熱
し、加熱軟化された直管部１０を曲げ加工をすることに
より、図２〜図５に示すごとく、Ｓ形，Ｎ形，Ｍ形，Ｗ
形と次々に屈曲加工をすることが可能となる。
【００１７】前記加熱源は、Ｕ字形ガラス管１の直管部
１０，１０間への加熱源２の挿入および離脱を可能とす
る進退機構９と対設されている。
１０，１０間への加熱源２の挿入および離脱を可能とす
る進退機構９と対設されている。
【００１８】該進退機構９は、図１では、スライダ６
と、該スライダ６を進退せしめるニューマチック駆動の
シリンダ７とで構成されている。
と、該スライダ６を進退せしめるニューマチック駆動の
シリンダ７とで構成されている。
【００１９】図示例では加熱源２を固定し、ガラス管チ
ャック３，３に保持されたガラス管１を双矢印Ａ方向に
進退せしめる構成となっているが、加熱源２を進退せし
めてもよいことは勿論である。
ャック３，３に保持されたガラス管１を双矢印Ａ方向に
進退せしめる構成となっているが、加熱源２を進退せし
めてもよいことは勿論である。
【００２０】Ｕ字形ガラス管１の加熱軟化された直管部
１０をＵ字形の屈曲部と同一屈曲面内における再曲げ加
工を可能とする図示例のガラス管保持曲げ機構８は、ガ
ラス管チャック３，３、回動アーム４，４および回動機
構部５で構成されている。
１０をＵ字形の屈曲部と同一屈曲面内における再曲げ加
工を可能とする図示例のガラス管保持曲げ機構８は、ガ
ラス管チャック３，３、回動アーム４，４および回動機
構部５で構成されている。
【００２１】図２に示すごとく、Ｕ字形ガラス管１の曲
げようとする直管部１０をチャック３，３で把持し、両
直管部１０，１０の間に加熱源２を挿入し、加熱軟化
し、次いで加熱源２から、図８に示すごとく、離脱させ
た後、回動機構部５により、矢印Ｂ，Ｂ方向に、回動ア
ーム４，４（図１参照）をそれぞれ９０゜回動せしめる
と、図８に示すごとく、ガラス管１は屈曲され、図３に
示すごとく、Ｓ字形ガラス管１ａに屈曲形成される。
げようとする直管部１０をチャック３，３で把持し、両
直管部１０，１０の間に加熱源２を挿入し、加熱軟化
し、次いで加熱源２から、図８に示すごとく、離脱させ
た後、回動機構部５により、矢印Ｂ，Ｂ方向に、回動ア
ーム４，４（図１参照）をそれぞれ９０゜回動せしめる
と、図８に示すごとく、ガラス管１は屈曲され、図３に
示すごとく、Ｓ字形ガラス管１ａに屈曲形成される。
【００２２】図４に示すごとく、Ｓ字形ガラス管１ａの
他の直管部１０をチャック３，３で把持し直して、該直
管部１０の下に加熱源２を挿入し、該直管部１０を加熱
軟化し、加熱源２を離脱せしめた後に、矢印Ｂ，Ｂ方向
に回動アーム４，４を回動せしめると、ガラス管１ａ
は、図５に示すごとく、Ｗ字形ガラス管１ｂに屈曲成形
される。
他の直管部１０をチャック３，３で把持し直して、該直
管部１０の下に加熱源２を挿入し、該直管部１０を加熱
軟化し、加熱源２を離脱せしめた後に、矢印Ｂ，Ｂ方向
に回動アーム４，４を回動せしめると、ガラス管１ａ
は、図５に示すごとく、Ｗ字形ガラス管１ｂに屈曲成形
される。
【００２３】加熱前におけるチャック３，３に把持され
たガラス管１と加熱源２との関係位置は、図６に示すご
とく離れており、加熱の際のガラス管１と加熱源２との
関係位置は、図７に示すごとく、ガラス管１の加熱位置
直下に薄形の加熱源２を位置せしめる。
たガラス管１と加熱源２との関係位置は、図６に示すご
とく離れており、加熱の際のガラス管１と加熱源２との
関係位置は、図７に示すごとく、ガラス管１の加熱位置
直下に薄形の加熱源２を位置せしめる。
【００２４】図６の位置と図７の位置とは、ガラス管１
を図６中矢印Ｃ方向に移動することにより実現され、ま
たは加熱源２を矢印Ｃと逆方向に移動することによって
も実現される。
を図６中矢印Ｃ方向に移動することにより実現され、ま
たは加熱源２を矢印Ｃと逆方向に移動することによって
も実現される。
【００２５】前述の加熱，屈曲行程を繰り返すことによ
り同一屈曲平面内で、さらに屈曲の多い多屈曲形のガラ
ス管を成形することができる。
り同一屈曲平面内で、さらに屈曲の多い多屈曲形のガラ
ス管を成形することができる。
【００２６】ガラス管１の加熱範囲を調整し、屈曲を鋭
角に行えば、Ｎ字形，Ｍ字形等任意の形状を得る。
角に行えば、Ｎ字形，Ｍ字形等任意の形状を得る。
【００２７】曲げ加工されるガラス管１は、図９に示す
ごとく、加熱前のガラス管１の一端を閉塞栓１２で閉鎖
し、他端に三方弁１３を装着し、該三方弁１３をホース
のごとき可撓管１４を介して圧縮空気源へ連結する。
ごとく、加熱前のガラス管１の一端を閉塞栓１２で閉鎖
し、他端に三方弁１３を装着し、該三方弁１３をホース
のごとき可撓管１４を介して圧縮空気源へ連結する。
【００２８】ガラス管１の加熱時には、三方弁１３によ
りガラス管内圧を大気圧としておき、屈曲前に三方弁１
３を操作してガラス管１の内圧を高圧、例えば１，２気
圧に加圧すると同時に該ガラス管１を加熱，屈曲させる
と、屈曲の際、往々生じ易い屈曲部のつぶれの発生を防
止することができる。
りガラス管内圧を大気圧としておき、屈曲前に三方弁１
３を操作してガラス管１の内圧を高圧、例えば１，２気
圧に加圧すると同時に該ガラス管１を加熱，屈曲させる
と、屈曲の際、往々生じ易い屈曲部のつぶれの発生を防
止することができる。
【００２９】前記屈曲直前のガラス管内圧は、ガラスの
種類，管径，管内厚に応じて定めるよう、予め実験的に
求めておく。
種類，管径，管内厚に応じて定めるよう、予め実験的に
求めておく。
【００３０】加熱源２がガスバーナである場合、図２，
図４に示すごとき、ガス焔１１の吹出平面の吹出口の形
状は、ガラス管に対し、平行なスリット、垂直なスリッ
ト、斜スリット、複雑な形状の吹出口群あるいは細孔，
細孔とスリットとの組合せでもよく、加熱屈曲するガラ
ス管により適正な形状を選択することができる。
図４に示すごとき、ガス焔１１の吹出平面の吹出口の形
状は、ガラス管に対し、平行なスリット、垂直なスリッ
ト、斜スリット、複雑な形状の吹出口群あるいは細孔，
細孔とスリットとの組合せでもよく、加熱屈曲するガラ
ス管により適正な形状を選択することができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１または請求項２の発明による
と、Ｕ字形ガラス管の両直管部間に挿脱可能な薄形の加
熱源が設けられているので、同一屈曲面内での多屈曲す
るガラス管を極めて容易に形成することができる効果を
奏する。
と、Ｕ字形ガラス管の両直管部間に挿脱可能な薄形の加
熱源が設けられているので、同一屈曲面内での多屈曲す
るガラス管を極めて容易に形成することができる効果を
奏する。
【００３２】請求項３の発明では、薄形の加熱源と、ガ
ラス管と加熱源との間の挿脱可能な進退機構と、ガラス
管を同一屈曲面内で曲げ加工を可能とするガラス管保持
曲げ機構とが設けられているので、同一屈曲面内で多屈
曲するガラス管を極めて容易に形成することができる効
果を奏する。
ラス管と加熱源との間の挿脱可能な進退機構と、ガラス
管を同一屈曲面内で曲げ加工を可能とするガラス管保持
曲げ機構とが設けられているので、同一屈曲面内で多屈
曲するガラス管を極めて容易に形成することができる効
果を奏する。
【図１】本発明の実施例の斜視図である。
【図２】Ｕ字管のＳ曲加工直前の部分側面図である。
【図３】Ｓ曲されたガラス管の側面図である。
【図４】Ｗ曲加工直前の部分側面図である。
【図５】Ｗ曲されたガラス管の側面図である。
【図６】ガラス管と加熱源の加熱前の位置関係を示す部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図７】同上加熱前の位置関係を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図８】加熱後の曲げ加工時の位置関係を示す部分斜視
図である。
図である。
【図９】ガラス管内圧加減装置の略示図である。
１，１ａ，１ｂ ガラス管 ２ 加熱源 ３ ガラス管チャック ４ 回動アーム ５ 回動機構部 ６ スライダ ７ シリンダ ８ ガラス管保持曲げ機構 ９ 進退機構 １０ 直管部 １１ ガス焔 １２ 閉塞栓 １３ 三方弁
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス管を加熱軟化させて曲げ加工をす
るガラス管曲げ加工装置において、ガラス管の加熱源
が、Ｕ字形に成形されているガラス管の対峙する両直管
部間に挿脱可能で、かつ該直管部の所定の長さ範囲を加
熱可能な薄形加熱源であるガラス管曲げ加工装置。 - 【請求項２】 加熱源が薄型加熱用バーナである請求項
１記載のガラス管曲げ加工装置。 - 【請求項３】 Ｕ字形ガラス管直管部間への加熱源の挿
入および離脱の進退機構と前記Ｕ字形ガラス管直管部の
同一屈曲面内における再曲げ加工を可能とするガラス管
保持曲げ機構とが設けられている請求項１または請求項
２記載のガラス管曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31415494A JPH08151222A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | ガラス管曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31415494A JPH08151222A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | ガラス管曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151222A true JPH08151222A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18049892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31415494A Pending JPH08151222A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | ガラス管曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151222A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100409961C (zh) * | 2005-07-28 | 2008-08-13 | 江山菲普斯照明有限公司 | S型管自动弯管工艺及所用的s型管自动弯管机 |
| JP2009502699A (ja) * | 2005-07-22 | 2009-01-29 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 曲げガラス体を製造する方法及び装置並びにこの方法により製造されたガラス体 |
| CN104609712A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 李家凌 | 一种玻璃管弯管装置 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP31415494A patent/JPH08151222A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009502699A (ja) * | 2005-07-22 | 2009-01-29 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 曲げガラス体を製造する方法及び装置並びにこの方法により製造されたガラス体 |
| CN100409961C (zh) * | 2005-07-28 | 2008-08-13 | 江山菲普斯照明有限公司 | S型管自动弯管工艺及所用的s型管自动弯管机 |
| CN104609712A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 李家凌 | 一种玻璃管弯管装置 |
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