JP2006036607A - Polymer cement mortar hardened body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、蒸気養生を伴う製造に適した、曲げ強度、曲げ接着強度、及び引張強度に優れたポリマーセメントモルタル硬化体に関するものである。 The present invention relates to a cured polymer cement mortar that is suitable for production accompanied by steam curing and has excellent bending strength, bending adhesive strength, and tensile strength.
コンクリートを所定形状の型枠に打設し、蒸気養生後、脱型して製造するコンクリート製品又はモルタル製品は、建築物や土木構造物に多用されている。これらの例としては、プレキャストパネル、暗きょブロック、マンホール、ハンドホール、コンクリートます、ベンチフリューム、水槽、ボックスカルバート、ケーブルトラフ、埋設型枠等があげられる。
近年これらのコンクリート製品等は、省力化のために軽量化・大型化した製品開発が求められている。
一方、これらの製品のうち大型製品の場合は、その製造や運搬等に非常に手間がかかっているため、一般に分割製造が行われている。この分割製造では、製品のパーツを設置現場まで運搬し、接着して完成品とする必要があるため、コンクリート同士の接着性が高いことが求められている。
また、パーツの運搬や接着の際の手間を低減するために曲げ強度、曲げ接着強度、及び引張強度に優れたコンクリートを使用して、部材厚を薄くすることによる軽量化も求められている。
Concrete products or mortar products that are manufactured by placing concrete in a mold having a predetermined shape and then removing the mold after steam curing are widely used in buildings and civil engineering structures. Examples of these include precast panels, dark blocks, manholes, handholes, concrete troughs, bench flume, water tanks, box culverts, cable troughs, buried formwork and the like.
In recent years, these concrete products have been required to develop lighter and larger products for labor saving.
On the other hand, in the case of a large product among these products, since it takes a lot of time to manufacture and transport the product, divisional manufacturing is generally performed. In this divided manufacturing, since it is necessary to transport product parts to the installation site and bond them to a finished product, it is required that the adhesiveness between the concrete is high.
In addition, in order to reduce the labor during parts transportation and bonding, there is also a demand for weight reduction by reducing the thickness of the member using concrete having excellent bending strength, bending bonding strength, and tensile strength.
モルタルの強度を高める方法としては、エポキシ樹脂エマルション及びエポキシ樹脂硬化剤を組み合せてなるポリマーを使用する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、従来のポリマーを使用する技術は、蒸気養生を必要としない使い方、即ち塗床材、防水材、補修材等として使用されていた。
一方、曲げ強度、曲げ接着強度、及び引張強度を維持して薄肉化する技術としては、例えば、ポゾラン質微粉末と金属繊維と有機質繊維用いる技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この技術は製造方法が煩雑であり、高価という問題点がある。
As a method for increasing the strength of mortar, a method using a polymer formed by combining an epoxy resin emulsion and an epoxy resin curing agent is known (for example, see Patent Document 1). However, the technique using a conventional polymer has been used as a usage that does not require steam curing, that is, as a flooring material, a waterproof material, a repair material, and the like.
On the other hand, as a technique for reducing the thickness while maintaining the bending strength, bending adhesive strength, and tensile strength, for example, a technique using a pozzolanic fine powder, a metal fiber, and an organic fiber has been proposed (see, for example, Patent Document 2). . However, this technique has a problem that the manufacturing method is complicated and expensive.
本発明は、高曲げ強度、高曲げ接着強度、及び高引張強度を維持することによって薄肉化・軽量化することができ、且つ蒸気養生を介して製造されることができるポリマーセメントモルタル硬化体を提供することを課題とする。 The present invention provides a polymer cement mortar hardened body that can be thinned and reduced in weight by maintaining high bending strength, high bending adhesive strength, and high tensile strength, and that can be manufactured through steam curing. The issue is to provide.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポルトランドセメント、細骨材、ポリマー、減水剤及び消泡剤を組み合わせることによって、従来のコンクリート製品よりも曲げ性能、曲げ接着性能、及び引張性能に優れ、軽量で低価格のポリマーセメントモルタル硬化体を開発し、さらに該ポリマーセメントモルタル硬化体を蒸気養生を介して製造することができることを見出し、本発明を完成した。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have combined bending performance, bending adhesion performance and conventional concrete products by combining Portland cement, fine aggregate, polymer, water reducing agent and antifoaming agent. In addition, the present inventors have found that a polymer cement mortar hardened body that is excellent in tensile performance, is light and low in cost, and that the polymer cement mortar hardened body can be manufactured through steam curing, and has completed the present invention.
すなわち、本発明は、ポルトランドセメント、細骨材のみからなる骨材、ポリマーエマルジョン、高性能減水剤、および消泡剤とからなることを特徴とするポリマーセメントモルタル硬化体である（請求項１）。
そして、水セメント比が２５％以下であることを特徴とする請求項１記載のポリマーセメントモルタル硬化体である（請求項２）。
さらに、高炉スラグ粉末、フライアシュ、シリカヒューム、石灰石粉末、珪石粉末から選ばれる１種以上の粉末を添加することを特徴とする請求項１、および請求項２記載のポリマーセメントモルタル硬化体である（請求項３）。
また、ポリマーエマルジョンがポリ（メタ）アクリル酸エステル系水溶性ポリマーであることを特徴とする請求項１、請求項２、および請求項３記載のポリマーセメントモルタル硬化体である（請求項４）。
そして、ポルトランドセメントが早強ポルトランドセメントであることを特徴とする請求４記載のポリマーセメントモルタル硬化体である（請求項５）。
That is, the present invention is a cured polymer cement mortar characterized by comprising Portland cement, an aggregate composed only of fine aggregate, a polymer emulsion, a high-performance water reducing agent, and an antifoaming agent (Claim 1). .
And it is a polymer cement mortar hardening body of Claim 1 whose water cement ratio is 25% or less (Claim 2).
Furthermore, 1 or more types of powders chosen from blast furnace slag powder, fly ash, a silica fume, a limestone powder, and a silica stone powder are added, The polymer cement mortar hardening body of Claim 1 characterized by the above-mentioned. (Claim 3).
The polymer cement mortar cured product according to claim 1, 2, or 3, wherein the polymer emulsion is a poly (meth) acrylic acid ester-based water-soluble polymer (claim 4).
The Portland cement is an early-strength Portland cement, which is a cured polymer cement mortar according to claim 4 (Claim 5).
本発明によるポリマーセメントモルタル硬化体は、次の方法によって製造することができる。
すなわち、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体は、セメントが１００質量部、細骨材が１００〜２００質量部、ポリマーエマルジョンが固形分（有効成分）換算で５〜２２質量部、減水剤が１〜３質量部、消泡剤が０．２〜２質量部、水が１６〜２５質量部からなることを特徴とする。
さらに、該ポリマーセメントモルタル硬化体同士をボルト等で結着することにより大型のポリマーセメントモルタル硬化体を製造することを特徴とする。
また、止水性が要求される場合は、該ポリマーセメントモルタル硬化体同士を接着剤で接着することにより大型のポリマーセメントモルタル硬化体を製造することを特徴とする。
The polymer cement mortar cured product according to the present invention can be produced by the following method.
That is, the cured polymer cement mortar of the present invention has 100 parts by mass of cement, 100 to 200 parts by mass of fine aggregate, 5 to 22 parts by mass of polymer emulsion in terms of solid content (active ingredient), and 1 to 1 water reducing agent. 3 mass parts, 0.2-2 mass parts of antifoaming agents, and 16-25 mass parts of water are characterized by the above-mentioned.
Furthermore, a large polymer cement mortar cured body is produced by binding the polymer cement mortar cured bodies with bolts or the like.
Moreover, when water-stopping property is required, a large polymer cement mortar cured body is produced by bonding the polymer cement mortar cured bodies to each other with an adhesive.
本発明によれば、従来のコンクリート製品よりも引張性能、曲げ性能及び耐久性に優れ、軽量なポリマーセメントモルタル硬化体を提供できる。
さらに止水性の良いポリマーセメントモルタル硬化体を提供することができる。
According to the present invention, it is possible to provide a cured polymer cement mortar that is superior in tensile performance, bending performance and durability to conventional concrete products and is lightweight.
Furthermore, a polymer cement mortar hardened body with good water-stopping property can be provided.
以下、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体およびその製造方法について説明する。 Hereinafter, the cured polymer cement mortar of the present invention and the production method thereof will be described.
本発明において用いられる結合材は、水硬性結合材であれば良く、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、混合セメント、エコセメント、特殊セメント等の何れでも良いが、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメントが好ましく、気中養生の場合は普通ポルトランドセメントおよび早強ポルトランドセメントが、蒸気養生の場合は早強ポルトランドセメントが特に好ましい。 The binder used in the present invention may be a hydraulic binder, and may be any of ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, mixed cement, ecocement, special cement, etc., but ordinary Portland cement, early-strength Portland cement In the case of air curing, ordinary Portland cement and early-strength Portland cement are particularly preferable, and in the case of steam curing, early-strength Portland cement is particularly preferable.
本発明に用いられる骨材は、細骨材のみである。該細骨材は、特に限定されるものではなく、通常コンクリート製品に使用される細骨材であれば良い。例えば、静岡県小笠産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／ｃｍ3）が例示される。 Aggregates used in the present invention are only fine aggregates. The fine aggregate is not particularly limited as long as it is a fine aggregate usually used in concrete products. For example, land sand produced in Ogasa, Shizuoka Prefecture (surface dry density 2.60 g / cm 3 ) is exemplified.
本発明におけるポリマーエマルジョンとしては、曲げ強度の発現からアクリル系エマルジョンとアクリル−スチレン系エマルジョンが好ましく、アクリル系エマルジョンがより好ましい。
該アクリル系エマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステル単量体から選ばれる１種以上の単量体を含む単量体組成物を乳化重合して得ることができる。（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレートが好ましい。
本発明におけるポリマーエマルジョンの好ましい粒子径は５０〜４００ｎｍであり、さらに好ましくは１００〜２００ｎｍである。
また、本発明におけるポリマーエマルジョンの固形分としては、３０〜７０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは４５〜７０質量％である。
さらに、本発明におけるポリマーエマルジョンの粘度は、２００mPa・s以下が好ましく、１００mPa・s以下がより好ましい。
As the polymer emulsion in the present invention, an acrylic emulsion and an acryl-styrene emulsion are preferable in view of bending strength, and an acrylic emulsion is more preferable.
The acrylic emulsion can be obtained by emulsion polymerization of a monomer composition containing one or more monomers selected from (meth) acrylic acid ester monomers. As the (meth) acrylic acid ester monomer, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and methyl methacrylate are preferable.
The preferable particle diameter of the polymer emulsion in the present invention is 50 to 400 nm, more preferably 100 to 200 nm.
Moreover, as solid content of the polymer emulsion in this invention, it is preferable that it is 30-70 mass%, More preferably, it is 45-70 mass%.
Furthermore, the viscosity of the polymer emulsion in the present invention is preferably 200 mPa · s or less, and more preferably 100 mPa · s or less.
固形分が３０質量%より小さいと、ポリマーエマルジョンに含まれる水量と細骨材に付着する表面水量だけで、ポリマーセメントモルタルの単位水量を上回る恐れがあるため、現実的ではない。粒子径が４００ｎm以上になると、セメント粒子間の充填効果やボールベアリング効果が低減されるため、本発明の目的である高強度ポリマーセメントモルタルをつくる観点から適用されない。粘度が２００mPa・s以上になると、練り上がりのポリマーセメントモルタルは粘性が高く、型枠への充填効果が悪くなり、均一なコンクリート製品が得られない。 If the solid content is less than 30% by mass, the amount of water contained in the polymer emulsion and the amount of surface water adhering to the fine aggregate may exceed the unit water amount of the polymer cement mortar, which is not practical. When the particle diameter is 400 nm or more, the filling effect between the cement particles and the ball bearing effect are reduced, so that it is not applied from the viewpoint of producing the high-strength polymer cement mortar which is the object of the present invention. When the viscosity is 200 mPa · s or more, the kneaded polymer cement mortar has a high viscosity, and the filling effect on the mold is deteriorated, and a uniform concrete product cannot be obtained.
ポリマーエマルジョンの配合量は、セメント１００質量部に対して固形分（有効成分）換算で５〜２２質量部が好ましく、８〜１４質量部がより好ましい。ポリマーエマルジョンの配合量がセメント１００質量部に対して固形分（有効成分）換算で５質量部未満では、流動性が低下し、曲げ強度が低下するので、好ましくない。一方、ポリマーエマルジョンの配合量がセメント１００質量部に対して固形分（有効成分）換算で２２質量部を超えると、ポリマーの補強効果による曲げ強度の増加分よりも、セメント硬化体の占める量の減少による曲げ強度の低下分のほうが大きくなるため、ポリマーセメントモルタル複合体としての曲げ強度が低下し始める。 5-22 mass parts is preferable in conversion of solid content (active ingredient) with respect to 100 mass parts of cement, and, as for the compounding quantity of a polymer emulsion, 8-14 mass parts is more preferable. When the blending amount of the polymer emulsion is less than 5 parts by mass in terms of solid content (active ingredient) with respect to 100 parts by mass of cement, the fluidity is lowered and the bending strength is lowered, which is not preferable. On the other hand, when the blending amount of the polymer emulsion exceeds 22 parts by mass in terms of solid content (active ingredient) with respect to 100 parts by mass of cement, the amount of the hardened cement occupies more than the increase in bending strength due to the reinforcing effect of the polymer. Since the decrease in the bending strength due to the decrease becomes larger, the bending strength as the polymer cement mortar composite starts to decrease.
本発明における高性能減水剤としては、通常コンクリートに用いられるAEでない高性能減水剤であれば何でもよいが、減水効果の高いものが望ましい。例えば、ポリカルボン酸エーテル系高性能減水剤が例示される。 As the high-performance water reducing agent in the present invention, any high-performance water reducing agent that is not an AE usually used for concrete may be used, but a high water reducing effect is desirable. For example, a polycarboxylic acid ether type high performance water reducing agent is exemplified.
本発明における消泡剤としては、シリコーン系エマルジョンや特殊非イオン界面活性剤が例示される。一般に、セメントモルタル中にセメント混和用ポリマーエマルジョンを混入すると著しく発泡し、必要以上の空気連行を伴うため、緻密な高強度ポリマーセメントモルタル硬化体をつくるには、適当な消泡剤を添加する必要がある。消泡剤の添加方法としては、予めポリマーエマルジョンの製造時に添加してもよく、ポリマーエマルジョンの製造時に添加せずポリマーセメントモルタル練り混ぜ時に添加してもよく、また、ポリマーエマルジョンの製造時に一部添加し、ポリマーセメントモルタル練り混ぜ時にさらに添加することもできる。 Examples of antifoaming agents in the present invention include silicone emulsions and special nonionic surfactants. In general, mixing a polymer emulsion for cement admixture into cement mortar will cause significant foaming and air entrainment more than necessary, so it is necessary to add an appropriate antifoaming agent to produce a dense hardened polymer cement mortar. There is. As a method of adding the antifoaming agent, it may be added in advance during the production of the polymer emulsion, may not be added during the production of the polymer emulsion, and may be added during the mixing of the polymer cement mortar. It can be added and further added when kneading the polymer cement mortar.
消泡剤の配合量は、セメント１００質量部に対して０．２〜２質量部が好ましい。消泡剤の配合量がセメント１００質量部に対して０．２質量部未満では、ポリマーセメントモルタルの連行気泡を十分に消すことができず、その結果、曲げ強度が低下するので、好ましくない。一方、消泡剤の配合量がセメント１００質量部に対して２質量部以上になると、連行気泡の大部分がすでに消されているため、あまり効果がなく、不経済になる。 As for the compounding quantity of an antifoamer, 0.2-2 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of cement. If the blending amount of the antifoaming agent is less than 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement, the entrained bubbles in the polymer cement mortar cannot be sufficiently erased, and as a result, the bending strength is lowered. On the other hand, when the blending amount of the antifoaming agent is 2 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of cement, since most of the entrained bubbles have already been erased, there is not much effect and it becomes uneconomical.
また、ポリマーセメントモルタル硬化体の部材同士の接着に使用される接着剤としては、特に限定されるものではなく、通常コンクリート部材同士の接着に使用されるものであれば良いが、特に好ましくはエポキシ樹脂系接着剤が良い。例えば、エポボンドＥＰ−３（商品名、アオイ化学工業製）、ＥＰ４０（商品名、セメダイン製）、ショーボンド♯１０１（商品名、ショーボンド建設製）、ボンドトップＷＧ（商品名、アオイ化学工業製）等のエポキシ樹脂系接着剤が例示される。 In addition, the adhesive used for adhering the members of the cured polymer cement mortar is not particularly limited as long as it is usually used for adhering the concrete members, and particularly preferably an epoxy. Resin adhesive is good. For example, Epobond EP-3 (trade name, manufactured by Aoi Chemical Industries), EP40 (trade name, manufactured by Cemedine), Showbond # 101 (trade name, manufactured by Showbond Construction), Bond Top WG (trade name, manufactured by Aoi Chemical Industries) ) And the like are exemplified.
本発明のポリマーセメントモルタル硬化体を部材として、部材同士を接着する場合、プライマーを使用しなくても十分な接着強度を確保することができるが、プライマーを使用する場合は、特に限定されるものではなく、通常コンクリート部材同士の接着の際のプライマー処理に使用されるものであれば良い。例えば、エポキシ樹脂系接着剤専用プライマーが例示される。 When the cured polymer cement mortar of the present invention is used as a member, sufficient adhesion strength can be secured without using a primer, but the use of a primer is particularly limited. Instead, any material may be used as long as it is usually used for primer treatment when bonding concrete members together. For example, a primer exclusively for an epoxy resin adhesive is exemplified.
次に本発明の配合について説明する。
セメントは、６３０〜１０７０ｋｇ／ｍ3である。
細骨材は、１０７０〜１２６０ｋｇ／ｍ3である。
ポリマーエマルジョンは、固形分（有効成分）換算で６０〜１４０ｋｇ／ｍ3である。
減水剤は、５〜２０ｋｇ／ｍ3である。
消泡剤は、３〜１４ｋｇ／ｍ3である。
水は、１５０〜１９０ｋｇ／ｍ3である（ただし、ポリマーエマルジョン、高性能減水剤および消泡剤中の水分を含む）。
Next, the composition of the present invention will be described.
The cement is 630-1070 kg / m 3 .
The fine aggregate is 1070 to 1260 kg / m 3 .
The polymer emulsion is 60 to 140 kg / m 3 in terms of solid content (active ingredient).
The water reducing agent is 5 to 20 kg / m 3 .
The defoamer is 3 to 14 kg / m 3 .
The water is 150-190 kg / m 3 (however, including the water in the polymer emulsion, superplasticizer and antifoam).
次に、製造方法について説明する。
製造方法は、特に限定されるものではなく、通常のコンクリート製品を製造する方法に準ずれば良い。
すなわち、上記配合になるように各材料を計量し、先ずセメントと細骨材とをミキサーに投入・攪拌（空練り）し、更にポリマーエマルジョン、水、減水剤、消泡剤を加えて練り混ぜる。そして該混練物を型枠内に鉄筋を配置した所定の型枠に充填し、該混練物のフレッシュ性状によって無振動締固め、振動締固め、又は加圧振動締固めの何れかを行い、蒸気養生後、脱型してポリマーセメントモルタル硬化体用部材を製造する。
Next, a manufacturing method will be described.
A manufacturing method is not specifically limited, What is necessary is just to follow the method of manufacturing a normal concrete product.
That is, each material is weighed so that the above composition is obtained, and first, cement and fine aggregate are put into a mixer and stirred (empty kneading), and further, a polymer emulsion, water, a water reducing agent and an antifoaming agent are added and kneaded. . Then, the kneaded product is filled into a predetermined mold having reinforcing bars arranged in the mold, and either vibration-free compaction, vibration compaction, or pressure vibration compaction is performed depending on the fresh properties of the kneaded product. After curing, the mold is removed to produce a polymer cement mortar cured member.
蒸気養生の方法としては、通常の方法に従えば良く、例えば、前置２時間、昇温速度２０℃／時、６５℃で３時間保持、その後自然放冷する方法が例示される。
尚、本発明のポリマーモルタルセメント硬化体の養生方法としては、蒸気養生以外の養生方法でも製造できるが、好ましくは蒸気養生が良い。特に水硬性結合材が早強ポルトランドセメントの場合は蒸気養生がより好ましい。
As a method of steam curing, a normal method may be followed. For example, a method of holding for 2 hours at a preheating, a heating rate of 20 ° C./hour, holding at 65 ° C. for 3 hours, and then naturally cooling is exemplified.
In addition, as a curing method of the polymer mortar cement hardening body of this invention, although it can manufacture also by curing methods other than a steam curing, Preferably steam curing is good. In particular, when the hydraulic binder is early-strength Portland cement, steam curing is more preferable.
次に、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体を部材として、部材同士を接着する方法について述べる。
本発明のポリマーセメントモルタル硬化体を部材として、部材同士を接着する場合、プライマーを使用しなくても十分な接着強度を確保することができる。
また、プライマーを使用する場合は、部材同士の接着面をディスクグラインダー処理やプライマー処理をした後、部材同士を接着剤で接着し、養生後、本発明で用いられる大型ポリマーセメントモルタル硬化体を製造することができる。
尚、止水性を気にしない場合は、通常方法である継手やボルト等で結着して大型ポリマーセメントモルタル硬化体としても良い。
Next, a method of bonding members using the cured polymer cement mortar of the present invention as a member will be described.
When the cured polymer cement mortar of the present invention is used as a member, sufficient adhesion strength can be ensured without using a primer.
In addition, when using a primer, after bonding the members to each other with a disc grinder or primer, the members are bonded together with an adhesive, and after curing, a large polymer cement mortar cured body used in the present invention is produced. can do.
In addition, when not minding water-stopping, it is good also as a large polymer cement mortar hardened body by binding with a joint, a bolt, etc. which are usual methods.
ポリ（メタ）アクリル酸エステル（固形分５０％）をポリマーエマルジョンとして用いた場合（W/C＝２０．５％）のポリマーセメントモルタル硬化体用部材の製造について説明する。
使用材料
セメント：早強ポルトランドセメント
細骨材：静岡県小笠郡浜岡町産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／cｍ3、ＦＭ２．７５）
ポリマーエマルジョン：ポリ（メタ）アクリル酸エステル（固形分５０％）
高性能減水剤：ポリカルボン酸エーテル系高性能減水剤
消泡剤：特殊非イオン界面活性剤
水：水道水
鉄筋：鋼棒
Production of a polymer cement mortar cured member when poly (meth) acrylic acid ester (
Materials used Cement: Hayashi Portland cement Fine aggregate: Land sand from Hamaoka-cho, Ogasa-gun, Shizuoka (surface dry density 2.60 g / cm 3 , FM 2.75)
Polymer emulsion: poly (meth) acrylic acid ester (
High performance water reducing agent: Polycarboxylic acid ether type high water reducing agent Antifoaming agent: Special nonionic surfactant Water: Tap water Rebar: Steel bar
配合（ｋｇ／ｍ3）および製造
早強ポルトランドセメント８０１ｋｇ、細骨材（陸砂）１２０２ｋｇ、ポリマーエマルジョン１７６ｋｇ、減水剤１７．６ｋｇ、消泡剤５．３ｋｇ、水５３ｋｇからなる配合で、容量１００リットルのパン型強制練りミキサーを使用して練り混ぜ量５０リットルで練り混ぜを行い、鉄筋を配置した所定の型枠に充填後、型枠振動機で微振動締固めを行い成型した。
その後、蒸気養生を行い、その条件は２０℃で前置き２時間とし、２０℃／時で昇温させ、６５℃で３時間保持し、その後自然放冷させた。
蒸気養生終了後、脱型してポリマーセメントモルタル硬化体用部材を製造した。
また試験用に供試体を作成し、試験材齢（１４日）まで屋内に放置した。
Formulation (kg / m 3 ) and production Formulation consisting of 801 kg of early strength Portland cement, 1202 kg of fine aggregate (land sand), 176 kg of polymer emulsion, 17.6 kg of water reducing agent, 5.3 kg of antifoaming agent, 53 kg of water, and a capacity of 100 The mixture was kneaded at a mixing volume of 50 liters using a liter pan-type forced kneading mixer, filled into a predetermined mold with reinforcing bars, and then molded by fine vibration compaction with a mold vibrator.
Thereafter, steam curing was performed, and the condition was 20 ° C. for 2 hours in advance, the temperature was increased at 20 ° C./hour, the temperature was maintained at 65 ° C. for 3 hours, and then allowed to cool naturally.
After completion of the steam curing, the mold was removed to produce a polymer cement mortar cured member.
In addition, specimens were prepared for testing and left indoors until the test material age (14 days).
ポリ（メタ）アクリル酸エステル（固形分５０％）をポリマーエマルジョンとして用いた場合（W/C＝２０．５％）のポリマーセメントモルタル硬化体用部材の製造について説明する。
使用材料
セメント：普通ポルトランドセメント
細骨材：静岡県小笠郡浜岡町産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／cｍ3、ＦＭ２．７５）
ポリマーエマルジョン：ポリ（メタ）アクリル酸エステル（固形分５０％）
高性能減水剤：ポリカルボン酸エーテル系高性能減水剤
消泡剤：特殊非イオン界面活性剤
水：水道水
鉄筋：鋼棒
Production of a polymer cement mortar cured member when poly (meth) acrylic acid ester (
Materials used Cement: Ordinary Portland cement Fine aggregate: Land sand from Hamaoka-cho, Ogasa-gun, Shizuoka (surface dry density 2.60 g / cm 3 , FM 2.75)
Polymer emulsion: poly (meth) acrylic acid ester (
High performance water reducing agent: Polycarboxylic acid ether type high water reducing agent Antifoaming agent: Special nonionic surfactant Water: Tap water Rebar: Steel bar
配合（ｋｇ／ｍ3）および製造
普通ポルトランドセメント８０３ｋｇ、細骨材（陸砂）１２０４ｋｇ、ポリマーエマルジョン１７７ｋｇ、減水剤１７．７ｋｇ、消泡剤５．３ｋｇ、水５３ｋｇからなる配合で、容量１００リットルのパン型強制練りミキサーを使用して練り混ぜ量５０リットルで練り混ぜを行い、鉄筋を配置した所定の型枠に充填後、型枠振動機で微振動締固めを行い成型した。
その後、温度２０℃、相対湿度８０％の室内において注水から４８時間まで養生した後、脱型してポリマーセメントモルタル硬化体用部材を製造した。
また試験用に供試体を作成し、試験材齢（２８日）まで屋内に放置した。
Formulation (kg / m 3 ) and production Formulation consisting of 803 kg of ordinary Portland cement, 1204 kg of fine aggregate (land sand), 177 kg of polymer emulsion, 17.7 kg of water reducing agent, 5.3 kg of antifoaming agent, and 53 kg of water, with a capacity of 100 liters The mixture was kneaded at a mixing amount of 50 liters using a pan-type forced kneading mixer, filled in a predetermined mold with reinforcing bars, and then molded by fine vibration compaction with a mold vibrator.
Then, after curing for 48 hours from water injection in a room at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 80%, the mold was removed to produce a polymer cement mortar cured member.
In addition, specimens were prepared for testing and left indoors until the test material age (28 days).
比較例１
スチレン・ブタジエンゴム（固形分４４．４％）をポリマーエマルジョンとして用いた場合（W/C＝２０．５％）のポリマーセメントモルタル硬化体の製造について説明する。
使用材料
セメント：早強ポルトランドセメント
細骨材：静岡県小笠郡浜岡町産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／cｍ3、ＦＭ２．７５）
ポリマーエマルジョン：スチレン・ブタジエンゴム（固形分４４．４％）
高性能減水剤：ポリカルボン酸エーテル系高性能減水剤
水：水道水
鉄筋：鋼棒
Comparative Example 1
The production of a cured polymer cement mortar when styrene-butadiene rubber (solid content 44.4%) is used as a polymer emulsion (W / C = 20.5%) will be described.
Materials used Cement: Hayashi Portland cement Fine aggregate: Land sand from Hamaoka-cho, Ogasa-gun, Shizuoka (surface dry density 2.60 g / cm 3 , FM 2.75)
Polymer emulsion: Styrene-butadiene rubber (solid content 44.4%)
High performance water reducing agent: Polycarboxylic acid ether type high performance water reducing agent Water: Tap water Rebar: Steel bar
配合（ｋｇ／ｍ3）および製造
早強ポルトランドセメント８０１ｋｇ、細骨材１２０２ｋｇ、ポリマーエマルジョン１９９ｋｇ、高性能減水剤１６．０ｋｇ、水６０ｋｇからなる配合で、容量１００リットルのパン型強制練りミキサーを使用して練り混ぜ量５０リットルで練り混ぜを行い、鉄筋を配置した所定の型枠に充填後、型枠振動機で振動締固めを行い成型した。
その後、蒸気養生を行い、その条件は２０℃で前置き２時間とし、２０℃／時で昇温させ、６５℃で３時間保持し、その後自然放冷させた。
蒸気養生終了後、脱型してポリマーセメントモルタル硬化体を製造した。
また試験用に供試体を作成し、試験材齢（１４日）まで屋内に放置した。
Formulation (kg / m 3 ) and production Formulation consisting of 801 kg of early strength Portland cement, 1202 kg of fine aggregate, 199 kg of polymer emulsion, 16.0 kg of high-performance water reducing agent, 60 kg of water, and using a 100-liter pan-type forced kneading mixer Then, the mixture was kneaded at a mixing amount of 50 liters, filled into a predetermined mold with reinforcing bars, and then molded by performing vibration compaction with a mold vibrator.
Thereafter, steam curing was performed, and the condition was 20 ° C. for 2 hours in advance, the temperature was increased at 20 ° C./hour, the temperature was maintained at 65 ° C. for 3 hours, and then allowed to cool naturally.
After completion of the steam curing, the mold was removed to produce a polymer cement mortar hardened body.
In addition, specimens were prepared for testing and left indoors until the test material age (14 days).
比較例２
エチレン・酢酸ビニル（固形分４４．６％）をポリマーエマルジョンとして用いた場合（W/C＝２０．５％）のポリマーセメントモルタル硬化体の製造について説明する。
使用材料
セメント：早強ポルトランドセメント
細骨材：静岡県小笠郡浜岡町産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／cｍ3、ＦＭ２．７５）
ポリマーエマルジョン：エチレン・酢酸ビニル（固形分４４．６％）
高性能減水剤：ポリカルボン酸エーテル系高性能減水剤
水：水道水
鉄筋：鋼棒
Comparative Example 2
The production of a cured polymer cement mortar when ethylene / vinyl acetate (solid content: 44.6%) is used as a polymer emulsion (W / C = 20.5%) will be described.
Materials used Cement: Hayashi Portland cement Fine aggregate: Land sand from Hamaoka-cho, Ogasa-gun, Shizuoka (surface dry density 2.60 g / cm 3 , FM 2.75)
Polymer emulsion: ethylene / vinyl acetate (solid content: 44.6%)
High performance water reducing agent: Polycarboxylic acid ether type high performance water reducing agent Water: Tap water Rebar: Steel bar
配合（ｋｇ／ｍ3）および製造
早強ポルトランドセメント７８５ｋｇ、細骨材１１７８ｋｇ、ポリマーエマルジョン１９４ｋｇ、高性能減水剤２６．７ｋｇ、水６８ｋｇからなる配合で、容量１００リットルのパン型強制練りミキサーを使用して練り混ぜ量５０リットルで練り混ぜを行い、鉄筋を配置した所定の型枠に充填後、型枠振動機で振動締固めを行い成型した。
その後、実施例１と同様の条件で蒸気養生を行い、ポリマーセメントモルタルを製造した。
また試験用に供試体を作成し、試験材齢（１４日）まで屋内に放置した。
Formulation (kg / m 3 ) and production Formulated with 785 kg of early strength Portland cement, 1178 kg of fine aggregate, 194 kg of polymer emulsion, 26.7 kg of high-performance water reducing agent, and 68 kg of water, using a 100-liter pan-type forced kneading mixer Then, the mixture was kneaded at a mixing amount of 50 liters, filled into a predetermined mold with reinforcing bars, and then molded by performing vibration compaction with a mold vibrator.
Thereafter, steam curing was performed under the same conditions as in Example 1 to produce a polymer cement mortar.
In addition, specimens were prepared for testing and left indoors until the test material age (14 days).
比較例３
ポリ（メタ）アクリル酸エステル（固形分５０．０％）をポリマーエマルジョンとして用いた場合（W/C＝２０．５％）のポリマーセメントモルタル硬化体の製造について説明する。
使用材料
セメント：早強ポルトランドセメント
細骨材：静岡県小笠郡浜岡町産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／cｍ3、ＦＭ２．７５）
ポリマーエマルジョン：ポリ（メタ）アクリル酸エステル（固形分５０．０％）
高性能減水剤：ポリカルボン酸エーテル系高性能減水剤
水：水道水
鉄筋：鋼棒
Comparative Example 3
The production of a polymer cement mortar cured product when poly (meth) acrylic acid ester (solid content 50.0%) is used as a polymer emulsion (W / C = 20.5%) will be described.
Materials used Cement: Hayashi Portland cement Fine aggregate: Land sand from Hamaoka-cho, Ogasa-gun, Shizuoka (surface dry density 2.60 g / cm 3 , FM 2.75)
Polymer emulsion: poly (meth) acrylic acid ester (solid content 50.0%)
High performance water reducing agent: Polycarboxylic acid ether type high performance water reducing agent Water: Tap water Rebar: Steel bar
配合（ｋｇ／ｍ3）および製造
早強ポルトランドセメント８０１ｋｇ、細骨材１２０２ｋｇ、ポリマーエマルジョン１９２ｋｇ、高性能減水剤１６．０ｋｇ、水６０ｋｇからなる配合で、容量１００リットルのパン型強制練りミキサーを使用して練り混ぜ量５０リットルで練り混ぜを行い、鉄筋を配置した所定の型枠に充填後、型枠振動機で微振動締固めを行い成型した。
その後、実施例１と同様の条件で蒸気養生を行い、ポリマーセメントモルタルを製造した。
また試験用に供試体を作成し、試験材齢（１４日）まで屋内に放置した。
Formulation (kg / m 3 ) and production Formulated with 801 kg of early strength Portland cement, 1202 kg of fine aggregate, 192 kg of polymer emulsion, 16.0 kg of high-performance water reducing agent, and 60 kg of water, using a 100-liter pan-type forced kneading mixer Then, the mixture was kneaded at a mixing amount of 50 liters, filled into a predetermined mold frame in which reinforcing bars were arranged, and then molded by performing fine vibration compaction with a mold vibrator.
Thereafter, steam curing was performed under the same conditions as in Example 1 to produce a polymer cement mortar.
In addition, specimens were prepared for testing and left indoors until the test material age (14 days).
比較例４
ポリ（メタ）アクリル酸エステル（固形分５０．０％）をポリマーエマルジョンとして用いた場合（W/C＝２０．５％）のポリマーセメントモルタル硬化体の製造について説明する。
使用材料
セメント：普通ポルトランドセメント
細骨材：静岡県小笠郡浜岡町産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／cｍ3、ＦＭ２．７５）
ポリマーエマルジョン：ポリ（メタ）アクリル酸エステル（固形分５０．０％）
高性能減水剤：ポリカルボン酸エーテル系高性能減水剤
消泡剤：特殊非イオン界面活性剤
水：水道水
鉄筋：鋼棒
Comparative Example 4
The production of a polymer cement mortar cured product when poly (meth) acrylic acid ester (solid content 50.0%) is used as a polymer emulsion (W / C = 20.5%) will be described.
Materials used Cement: Ordinary Portland cement Fine aggregate: Land sand from Hamaoka-cho, Ogasa-gun, Shizuoka (surface dry density 2.60 g / cm 3 , FM 2.75)
Polymer emulsion: poly (meth) acrylic acid ester (solid content 50.0%)
High-performance water-reducing agent: Polycarboxylic acid ether-based high-performance water-reducing agent Antifoaming agent: Special nonionic surfactant Water: Tap water Rebar: Steel bar
配合（ｋｇ／ｍ3）および製造
普通ポルトランドセメント８０３ｋｇ、細骨材１２０４ｋｇ、ポリマーエマルジョン１７７ｋｇ、高性能減水剤１７．７ｋｇ、消泡剤５．３ｋｇ、水５３ｋｇからなる配合で、容量１００リットルのパン型強制練りミキサーを使用して練り混ぜ量５０リットルで練り混ぜを行い、鉄筋を配置した所定の型枠に充填後、型枠振動機で微振動締固めを行い成型した。
その後、実施例１と同様の条件で蒸気養生を行い、ポリマーセメントモルタルを製造した。
また試験用に供試体を作成し、試験材齢（１４日）まで屋内に放置した。
Formulation (kg / m 3 ) and production A blend of 803 kg of ordinary Portland cement, 1204 kg of fine aggregate, 177 kg of polymer emulsion, 17.7 kg of high-performance water reducing agent, 5.3 kg of antifoaming agent, 53 kg of water, and 100 liters of bread The mixture was kneaded at a mixing amount of 50 liters using a mold forced kneading mixer, filled into a predetermined mold frame in which reinforcing bars were placed, and then molded by fine vibration compaction with a mold vibrator.
Thereafter, steam curing was performed under the same conditions as in Example 1 to produce a polymer cement mortar.
In addition, a specimen was prepared for testing and left indoors until the test material age (14 days).
比較例５
普通コンクリート製品の製造について説明する。
使用材料
セメント：普通ポルトランドセメント
粗骨材：茨城県岩瀬町産硬質砂岩砕石２００５（表乾密度２．６５ｇ／cｍ3）
細骨材：静岡県小笠郡浜岡町産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／cｍ3、ＦＭ２．７５）
高性能減水剤：ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩
水：水道水
鉄筋：鋼棒
Comparative Example 5
The production of ordinary concrete products will be explained.
Materials used Cement: Ordinary Portland cement Coarse aggregate: Hard sandstone crushed stone from Iwase-cho, Ibaraki Prefecture 2005 (surface dry density 2.65 g / cm 3 )
Fine aggregate: Land sand from Hamaoka-cho, Ogasa-gun, Shizuoka (surface dry density 2.60 g / cm 3 , FM 2.75)
High performance water reducing agent: Naphthalene sulfonic acid formalin high condensate salt Water: Tap water Rebar: Steel bar
配合（ｋｇ／ｍ3）および製造
普通ポルトランドセメント３７８ｋｇ、粗骨材９８９ｋｇ、細骨材８２６ｋｇ、高性能減水剤１．５ｋｇ、水１６８ｋｇからなる配合で、容量１００リットルのパン型強制練りミキサーを使用して練り混ぜ量５０リットルで練り混ぜを行い、鉄筋を配置した所定の型枠に充填後、型枠振動機で微振動締固めを行い成型した。その後、実施例１と同様の条件で蒸気養生を行い、普通コンクリート製品を製造した。
また試験用に供試体を作成し、試験材齢（１４日）まで屋内に放置した。
Formulation (kg / m 3 ) and production Formulated with 378 kg of ordinary Portland cement, 989 kg of coarse aggregate, 826 kg of fine aggregate, 1.5 kg of high-performance water reducing agent, and 168 kg of water, using a 100-liter pan-type forced kneading mixer Then, the mixture was kneaded at a mixing amount of 50 liters, filled into a predetermined mold frame in which reinforcing bars were arranged, and then molded by performing fine vibration compaction with a mold vibrator. Thereafter, steam curing was performed under the same conditions as in Example 1 to produce a normal concrete product.
In addition, specimens were prepared for testing and left indoors until the test material age (14 days).
比較例６
普通コンクリート製品の製造について説明する。
使用材料
セメント：普通ポルトランドセメント
粗骨材：茨城県岩瀬町産硬質砂岩砕石２００５（表乾密度２．６５ｇ／cｍ３）
細骨材：静岡県小笠郡浜岡町産陸砂（表乾密度２．６０ｇ／cｍ３、ＦＭ２．７５）
高性能減水剤：ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩
水：水道水
鉄筋：鋼棒
Comparative Example 6
The production of ordinary concrete products will be explained.
Materials used Cement: Ordinary Portland cement Coarse aggregate: Hard sandstone crushed stone from Iwase-cho, Ibaraki 2005 (surface dry density 2.65 g / cm3)
Fine aggregate: Land sand from Hamaoka-cho, Ogasa-gun, Shizuoka (surface dry density 2.60 g / cm3, FM 2.75)
High performance water reducing agent: Naphthalene sulfonic acid formalin high condensate salt Water: Tap water Rebar: Steel bar
配合（ｋｇ／ｍ３）および製造
普通ポルトランドセメント３７８ｋｇ、粗骨材９８９ｋｇ、細骨材８２６ｋｇ、高性能減水剤１．５ｋｇ、水１６８ｋｇからなる配合で、容量１００リットルのパン型強制練りミキサーを使用して練り混ぜ量５０リットルで練り混ぜを行い、鉄筋を配置した所定の型枠に充填後、型枠振動機で振動締固めを行い成型した。
その後、実施例２と同様の条件で養生を行い、普通コンクリート製品を製造した。
また試験用に供試体を作成し、試験材齢（２８日）まで屋内に放置した。
Formulation (kg / m3) and production Formulated with 378 kg of ordinary Portland cement, 989 kg of coarse aggregate, 826 kg of fine aggregate, 1.5 kg of high-performance water reducing agent, and 168 kg of water, using a 100-liter pan-type forced kneading mixer. Then, the mixture was kneaded with a mixing amount of 50 liters, filled into a predetermined mold with reinforcing bars, and then molded by performing vibration compaction with a mold vibrator.
Thereafter, curing was performed under the same conditions as in Example 2 to produce an ordinary concrete product.
In addition, specimens were prepared for testing and left indoors until the test material age (28 days).
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、比較例３、比較例４、比較例５、及び比較例６で製造した各供試体を用いて曲げ強度試験、圧縮強度試験を行った。その測定結果と製造時の作業性の結果を表１に示す。 A bending strength test and a compressive strength test were performed using the specimens manufactured in Example 1, Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 3, Comparative Example 4, Comparative Example 5, Comparative Example 5, and Comparative Example 6. It was. Table 1 shows the measurement results and the results of workability during production.
以上詳細に述べたように、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体（実施例１、および実施例２）は、普通コンクリート製品（比較例５、および比較例６）と比して、曲げ強度、圧縮強度及び曲げ接着強度に優れている。
次に、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体（実施例１）は、他のポリマーエマルジョンを用いて製造したポリマーセメントモルタル硬化体（比較例１、及び比較例２）と比して、曲げ強度、及び圧縮強度に優れている。尚、他のポリマーエマルジョンを用いた場合（比較例１、及び比較例２）は、粘性が高く充填が困難であり作業性にも問題がある。
また、消泡剤を用いた本発明のポリマーセメントモルタル硬化体（実施例１）は、消泡剤を用いていない、同じポリマーエマルジョンを用いているポリマーセメントモルタル硬化体（比較例３）と比して、曲げ強度、及び圧縮強度に優れている。
次に、蒸気養生の場合、同じポリマーエマルジョンを用いているが普通セメントを用いたポリマーセメントモルタル硬化体（比較例４）と比して、早強セメントを用いた本発明のポリマーセメントモルタル硬化体（実施例１）は、同一養生材齢における曲げ強度および圧縮強度が優れている。
さらに、水硬性結合材が普通ポルトランドセメントで、養生方法が気中養生の場合でも、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体（実施例２）は、普通コンクリート製品（比較例６）と比して、曲げ強度、圧縮強度及び曲げ接着強度に優れている。
As described above in detail, the cured polymer cement mortar of the present invention (Example 1 and Example 2) has a higher bending strength and compression than the ordinary concrete products (Comparative Examples 5 and 6). Excellent strength and bending adhesive strength.
Next, the cured polymer cement mortar of the present invention (Example 1) has a higher bending strength than the cured polymer cement mortar (Comparative Example 1 and Comparative Example 2) produced using other polymer emulsions. And excellent compression strength. When other polymer emulsions are used (Comparative Example 1 and Comparative Example 2), the viscosity is high and filling is difficult and there is a problem in workability.
Moreover, the polymer cement mortar hardened | cured material (Example 1) of this invention using an antifoamer is compared with the polymer cement mortar hardened | cured material (comparative example 3) using the same polymer emulsion which does not use an antifoamer. And it is excellent in bending strength and compressive strength.
Next, in the case of steam curing, the polymer cement mortar cured product of the present invention using early-strength cement as compared with the polymer cement mortar cured product using the same polymer emulsion but using ordinary cement (Comparative Example 4). (Example 1) is excellent in bending strength and compressive strength at the same curing age.
Further, even when the hydraulic binder is ordinary Portland cement and the curing method is air curing, the polymer cement mortar cured body of the present invention (Example 2) is compared with the ordinary concrete product (Comparative Example 6). Excellent bending strength, compressive strength and bending adhesive strength.
実施例１、実施例２、比較例５、及び比較例６で製造した各供試体を用いて中性化促進試験及び塩化物イオン浸透促進試験を行った。
中性化促進試験は、JISA 1171に準拠して行った。また、塩化物イオン浸透促進試験は、3％NaCL溶液に３日間浸漬、その後４日間乾燥状態に放置するのを１サイクルとし、４サイクル実施した。その結果を表２に示す。
A neutralization promotion test and a chloride ion penetration promotion test were performed using the specimens manufactured in Example 1, Example 2, Comparative Example 5, and Comparative Example 6.
The neutralization promotion test was conducted according to JISA 1171. In addition, the chloride ion penetration promotion test was performed for 4 cycles, with one cycle consisting of immersion in a 3% NaCl solution for 3 days and then leaving it to dry for 4 days. The results are shown in Table 2.
本発明のポリマーセメントモルタル硬化体（実施例１、および実施例２）の中性化深さ及び塩化物イオン深さは共に０ｍｍであり、物質の浸透に対する抵抗性が認められた。一方、普通コンクリート製品（比較例５、および比較例６）は、中性化深さが５．３ｍｍ、４．７ｍｍ、塩化物イオン浸透深さが１２．５ｍｍ、１１．２ｍｍであり、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体がこれらの抵抗性に対し、普通コンクリート製品より優れた性能を有することが解る。 Both the neutralization depth and the chloride ion depth of the cured polymer cement mortar of the present invention (Example 1 and Example 2) were 0 mm, and resistance to penetration of the substance was recognized. On the other hand, ordinary concrete products (Comparative Example 5 and Comparative Example 6) have a neutralization depth of 5.3 mm and 4.7 mm, and a chloride ion penetration depth of 12.5 mm and 11.2 mm. It can be seen that the cured polymer cement mortar has superior performance to ordinary resistance against these resistances.
実施例１、及び比較例５で製造した各供試体を用いて凍結融解試験を行った。
その結果を図１に示す。
A freeze-thaw test was performed using each specimen manufactured in Example 1 and Comparative Example 5.
The result is shown in FIG.
本発明のポリマーセメントモルタル硬化体（実施例１）の空気量は３．４％であるが、相対動弾性係数は３００サイクルにおいて９５％以上で、スケーリングも認められず、充分な凍結融解抵抗性が認められる。これは、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体が低水セメント比であること、ポリマーが細孔を充填したためと考えられる。一方、普通コンクリート製品（比較例５）は、５０サイクルまでで相対動弾性係数が６０％以下となった。 Although the air content of the polymer cement mortar cured body of the present invention (Example 1) is 3.4%, the relative dynamic elastic modulus is 95% or more in 300 cycles, no scaling is observed, and sufficient freeze-thaw resistance is obtained. Is recognized. This is presumably because the polymer cement mortar cured product of the present invention has a low water cement ratio and the polymer filled the pores. On the other hand, the relative dynamic elastic modulus of the ordinary concrete product (Comparative Example 5) was 60% or less up to 50 cycles.
以上詳細に説明したように、水硬性結合材として早強ポルトランドセメントを使用した場合の本発明のポリマーセメントモルタル硬化体は、大部分のコンクリート製品と同様に蒸気養生を介して製造することが可能であり、また、水硬性結合材として普通ポルトランドセメントを使用した場合の本発明のポリマーセメントモルタル硬化体は、気中養生でも製造可能であり、いずれの場合でもポリ(メタ)アクリル酸エステル以外のポリマーエマルジョンを使用した場合やポリマーエマルジョンを使用しなかった場合よりも曲げ強度や圧縮強度に優れている。さらに、中性化促進試験、塩化物イオン浸透促進試験、及び凍結融解試験の結果にも認められるように、従来のポリマーエマルジョンを使用しないコンクリート製品と比してもはるかに耐久性にも優れている。
従って、本発明のポリマーセメントモルタル硬化体を用いれば、軽量で耐久性あるポリマーセメントモルタル製品を提供することができる。
As explained in detail above, the polymer cement mortar hardened body of the present invention when early-strength Portland cement is used as the hydraulic binder can be produced through steam curing as with most concrete products. In addition, the cured polymer cement mortar of the present invention when ordinary Portland cement is used as the hydraulic binder can be produced by air curing, and in any case, other than poly (meth) acrylate Bending strength and compressive strength are better than when a polymer emulsion is used or when a polymer emulsion is not used. Furthermore, as can be seen from the results of the neutralization promotion test, chloride ion penetration promotion test, and freeze-thaw test, it is far more durable than concrete products that do not use conventional polymer emulsions. Yes.
Therefore, if the cured polymer cement mortar of the present invention is used, a lightweight and durable polymer cement mortar product can be provided.
Claims (5)
The cured polymer cement mortar according to claim 4, wherein the Portland cement is an early-strength Portland cement.
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