JP2006035672A - 吹込成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吹込割型の型開工程における初期に吹込割型をわずかに型開させ、その後、該吹込割型を完全に型開するようにして、離型抵抗が発生せず、最終成形品が斜めに落下したり、乱れた姿勢で落下したりすることを防止することができ、前記最終成形品が損傷したり落下不良が発生したりすることがないようにする。
【解決手段】吹込割型内に少なくとも一部が進入した中間成形品の口部を把持した状態で、吹込成形を行って最終成形品を成形する吹込成形方法であって、前記吹込割型を多段階に分けて型開し、前記最終成形品を前記吹込割型から落下させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、吹込成形方法に関するものである。

従来、射出成形によって試験管状のプリフォームを成形する工程と、前記プリフォームを吹込成形、すなわち、ブロー成形する工程とを単一の成形機によって行うことができる射出吹込成形機においては、射出成形用の雌型を支持する金型支持装置とブロー成形用の雌型を支持する金型支持装置との間に、射出成形用の雄型、プリフォームの支持部材等を支持する支持体が回転可能に配設されている。なお、２つの金型支持装置のうちの一方はフレームに固定された固定プラテンであり、他方は該固定プラテンに対して移動可能な可動プラテンである。そして、射出ステーションにおいて型閉した状態で射出成形が行われて試験管状のプリフォームが成形されると、型開した後に前記支持体を９０度ずつ間欠的に回転させて、加熱ステーションで加熱した後にブローステーション、すなわち、吹込ステーションに移動させ、前記プリフォームをブロー成形用の雌型内に装填（てん）して型閉し、ブロー成形を行うようになっている。なお、ブロー成形によって成形された成形品は、雌型が分割されると、射出吹込成形機の外部へ排出される（例えば、特許文献１参照。）。

そのため、単一の成形機における射出ステーション及び吹込ステーションにおいて、射出成形とブロー成形とを同時に行うことができ、成形品のスループットが向上する。また、単一の成形機によって射出成形とブロー成形とを行うので、成形機全体がコンパクトになり、設置スペースを節約することができる。
特開昭５７−１７４２１９号公報

しかしながら、前記従来の射出吹込成形機においては、吹込ステーションにおいて、成形品を落下させて外部へ排出する際に、分割された雌型の一方に付着して落下動作が乱れ、成形品が損傷してしまうことがある。例えば、左右に分割される雌型の成形品との離型抵抗が左右において相違したり、左右の雌型の型開速度が相違したりする場合、成形品は、離型抵抗の大きい方の雌型や型開速度が遅い方の雌型に付着して、残存して落ちなかったり、又は、横方向に移動するので、真っ直ぐに下方に落下せずに斜めに落下したり、乱れた姿勢で落下したりしてしまう。すると、前記成形品は、落下途中において、より下方に位置する雌型や他の部材に衝突して、損傷してしまうことがある。

もっとも、型開した左右の雌型の間隔を広くしたり、他の部材を雌型の周辺に配置しないようにしたりして、成形品の落下通路を広く取れば、衝突による成形品の損傷をある程度防止することができるが、型開した左右の雌型の間隔を広くしたり、他の部材を雌型の周辺以外の場所に配置したりすると、射出吹込成形機の寸法が拡大して広い設置スペースが必要となってしまう。

また、成形品の落下方向が斜めになったり、落下姿勢が乱れたりすると、成形品同士が相互に干渉して損傷したり、型開した左右の雌型の間に止まって落下不良が発生してしまう。そして、落下不良が発生すると、射出吹込成形機の動作を停止させて、成形品を取り除く必要があるので、スループットが低下してしまう。

図２は従来の射出吹込成形機における雌型の型開の動作を示す第１の図、図３は従来の射出吹込成形機における雌型の型開の動作を示す第２の図である。

図２は、吹込ステーションにおけるブロー成形用雌型の断面であって、ブロー成形が終了し、吹込ステーションの型開工程における初期の状態を示している。この場合、ブロー成形用雌型を構成する可動割型１０１ａ及び可動割型１０１ｂは型閉の状態となっていて、内面に瓶（びん）状又はボトル状の有底容器である最終成形品１０２を保持している。しかし、成形品把持装置は前記最終成形品１０２の把持を解除しており、前記成形品把持装置のスライド板１０４ａ及びスライド板１０４ｂに取り付けられたねじ用割型１０３ａ及びねじ用割型１０３ｂが図２における上下方向にそれぞれ移動して、前記最終成形品１０２のねじ部から離間した位置にある。また、延伸ロッド１０８及び吹込用ガイド１０７を備えるコア部１０６は、型開された状態となっていて、図２における右方向に相対的に移動し、ブロー成形用雌型及び成形品把持装置から離間した状態にある。

続いて、吹込ステーションの型開工程が更に進行すると、図３に示されるような状態になる。この場合、ブロー成形用雌型と成形品把持装置とが互いに離間し、かつ、ブロー成形用雌型を構成する可動割型１０１ａ及び可動割型１０１ｂは、型開の状態となって互いに離間している。ここで、図３において、一方の可動割型１０１ａにおける離型抵抗の方が他方の可動割型１０１ｂよりも大きいので、最終成形品１０２は一方の可動割型１０１ａに付着している。そのため、図３に示されるような状態において、最終成形品１０２が一方の可動割型１０１ａから付着して落下しなかったり、また、外れて落下すると、前記最終成形品１０２は、前述のように、斜めに落下したり、乱れた姿勢で落下したりしてしまうので、損傷したり、落下不良が発生したりしてしまう。

本発明は、前記従来の問題点を解決して、吹込割型の型開工程における初期に吹込割型をわずかに型開させ、その後、該吹込割型を完全に型開するようにして、離型抵抗が発生せず、最終成形品が斜めに落下したり、乱れた姿勢で落下したりすることを防止することができ、前記最終成形品が損傷したり落下不良が発生したりすることがない吹込成形方法を提供することを目的とする。

そのために、本発明の吹込成形方法においては、吹込割型内に少なくとも一部が進入した中間成形品の口部を把持した状態で、吹込成形を行って最終成形品を成形する吹込成形方法であって、前記吹込割型を多段階に分けて型開し、前記最終成形品を前記吹込割型から落下させる。

本発明の他の吹込成形方法においては、さらに、前記吹込割型の第１段の型開の後に、前記口部を把持する口部割型を型開する。

本発明の更に他の吹込成形方法においては、さらに、前記中間成形品の口部を吹込用ガイドで支持した状態で前記口部割型を型開させ、その後、前記吹込割型の第１段の型開を行う。

本発明の更に他の吹込成形方法においては、さらに、前記吹込割型の第１段の型開によって、前記最終成形品は、前記吹込割型の内面から離れるとともに、前記吹込割型の縁部で支持される。

本発明の更に他の吹込成形方法においては、さらに、前記吹込割型の最終段の型開によって、型開された前記吹込割型の間隔は前記最終成形品の対角寸法より大きくなる。

本発明によれば、吹込成形方法は、吹込割型内に少なくとも一部が進入した中間成形品の口部を把持した状態で、吹込成形を行って最終成形品を成形する吹込成形方法であって、前記吹込割型を多段階に分けて型開し、前記最終成形品を前記吹込割型から落下させる。

そのため、吹込割型の型開工程において、離型抵抗が発生せず、最終成形品が斜めに落下したり、乱れた姿勢で落下したりすることを防止することができ、前記最終成形品が損傷したり落下不良が発生したりすることがない。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の部分平断面図、図４は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の部分縦断面図である。

図１及び４において、１０は射出吹込成形機であり、図示されない支持フレームに固定された射出金型支持装置としての固定プラテン１１、前記支持フレーム上のガイド部材にスライド可能に取り付けられた吹込金型支持装置としての可動プラテン１２、及び、前記固定プラテン１１と前記可動プラテン１２との間において前記ガイド部材にスライド可能に取り付けられた中間型支持装置としての中間型支持枠２１を有する。前記射出吹込成形機１０は、射出成形によって試験管状の中間成形品としての後述されるプリフォーム６１を成形する工程と、吹込成形、すなわち、ブロー成形によって前記プリフォーム６１を後述される最終成形品６２に成形する工程とを行う装置である。そして、前記射出吹込成形機１０においては、固定プラテン１１と中間型支持枠２１との間における射出ステーションにおいて射出成形が行われ、可動プラテン１２と中間型支持枠２１との間における吹込ステーションにおいてブロー成形が行われる。なお、固定プラテン１１と中間型支持枠２１との間を吹込ステーションとし、可動プラテン１２と中間型支持枠２１との間を射出ステーションとすることもできる。前記最終成形品６２は、いかなる形状のものであってもよいが、ここでは、細い径の開放された口部を備える瓶状又はボトル状の有底容器であり、前記口部の外周に雄ねじが形成されたものであるとして説明する。

そして、前記固定プラテン１１の金型取り付け面（図１及び４における左側の面）には、射出金型としての固定金型１３が取り付けられている。また、前記中間型支持枠２１に回転不能に取り付けられた中間型としてのコア型枠４１における固定プラテン１１側の面には、射出用コア型４２が配設されている。該射出用コア型４２は、根本部４２ａ及び雄型部４２ｂを備え、前記固定金型１３と射出用コア型４２とが密着して型閉した状態において、前記固定金型１３との間にプリフォーム６１の形状を備えるキャビティを形成する。なお、図１及び４は、前記固定金型１３と射出用コア型４２とが開放されて型開した状態を示している。

また、前記固定プラテン１１の背面（図１及び４における右側の面）側には、図示されない射出装置が配設されている。ここで、該射出装置は、加熱シリンダを備え、該加熱シリンダには、樹脂ペレット等の原料樹脂を加熱シリンダ内に投入するための原料ホッパが取り付けられている。また、前記加熱シリンダ内には、スクリュが回転可能に、かつ、進退可能に配設されている。そして、前記加熱シリンダの後方には、前記スクリュを加熱シリンダ内で回転させるとともに前進又は後退させるための射出駆動装置が配設されている。

そして、計量工程においては、前記射出駆動装置が駆動してスクリュを回転させ樹脂をスクリュの前方に溜（た）めることによって、該スクリュが所定の位置まで後退（図１及び４における右方向に移動）する。このとき、原料ホッパから供給された原料樹脂は、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられ、スクリュの前方（図１及び４における左方）に溜められた樹脂の圧力によってスクリュは後退させられる。続いて、射出工程においては、加熱シリンダの先端のノズルを固定金型１３に押し付け、射出駆動装置が駆動してスクリュが前進（図１及び４における左方向に移動）させられる。これにより、該スクリュの前方に溜められた樹脂はノズルの先端から射出され、固定金型１３と射出用コア型４２との間に形成されたキャビティ内に充填される。

また、前記可動プラテン１２の金型取り付け面（図１及び４における右側の面）には、ブロー成形用の吹込金型であって、後述される吹込割型としてのブロー成形用雌型５８を形成する可動金型としての可動割型１４が取り付けられている。該可動割型１４は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂを備え、割型駆動装置としての割型駆動シリンダ装置１７によって、前記駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが横方向（図１における上下方向）に移動させられる。この場合、前記駆動側可動部１４ａは、割型駆動シリンダ装置１７のピストンロッド１７ａに接続され、前記割型駆動シリンダ装置１７によって直接移動させられ、前記従動側可動部１４ｂは他組の駆動側可動部１４ａに接続され、自組の駆動側可動部１４ａと対向する方向に移動させられる。

なお、前記割型駆動シリンダ装置１７は、例えば、空圧シリンダ装置であって、圧縮空気によって作動する。さらに、前記割型駆動シリンダ装置１７は、型開工程における初期にブロー成形用雌型５８をわずかに分割させる第１段の型開を行わせるための第１段用シリンダ装置、及び、前記ブロー成形用雌型５８を大きく分割させる第２段の型開を行わせるための第２段用シリンダ装置から構成されている。

また、前記中間型支持枠２１に取り付けられたコア型枠４１における可動プラテン１２側の面には、吹込用ガイド４３が配設されている。該吹込用ガイド４３は、根本部４３ａを備え、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとが密着して形成される吹込割型としてのブロー成形用雌型５８（図５参照）の入口に密着して型閉した状態において、最終成形品６２の形状を備えるブロー成形用の空間を形成する。なお、図１及び４は、可動割型１４の駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとが開放され、かつ、前記可動割型１４と吹込用ガイド４３とが開放されて型開した状態を示している。

そして、前記可動プラテン１２の背面（図１及び４における左側の面）側には、図示されない型締装置が配設されている。該型締装置は、可動プラテン１２を駆動するための型締用シリンダ装置、及び、該型締用シリンダ装置が取り付けられたサポートプレートを有する。そして、前記固定プラテン１１とサポートプレートとは、複数、例えば、４本のタイバーによって連結され、可動プラテン１２及び中間型支持枠２１は前記タイバーに沿って前進又は後退（図１及び４における右方向又は左方向に移動）するように配設される。なお、前記固定プラテン１１は、ボルト等の固定部材によって支持フレームに固定されている。また、前記可動プラテン１２及び中間型支持枠２１は、主として、前記ガイド部材によって下方から支えられてスライドする。

なお、本実施の形態において、型締装置及び該型締装置の駆動源はいかなるものであってもよく、前記型締用シリンダ装置に代えて、トグルリンクを利用したトグル機構方式のものであってもよいし、リンク機構とシリンダ装置とを組み合わせた複合方式のものであってもよい。また、駆動源も油圧シリンダ装置であってもよいし、電動モータとボールねじとを組み合わせたものであってもよい。

また、固定プラテン１１には、中間型駆動装置としての中間型駆動シリンダ装置２２が取り付けられ、該中間型駆動シリンダ装置２２のピストンロッドに接続された連結ロッド２３に中間型支持枠２１が取り付けられている。そして、前記中間型駆動シリンダ装置２２を作動させることによって、固定プラテン１１に対して中間型支持枠２１を前進又は後退させることができる。これにより、中間型支持枠２１を固定プラテン１１に対して移動させることができ、射出ステーション及び吹込ステーションにおいて、別個のタイミングで型閉、型締及び型開を行って、射出成形及びブロー成形を行うことができる。

本実施の形態において、前記中間型支持枠２１は略門型の形状を有し、下端部がガイド部材にスライド可能に取り付けられ、垂直方向に延在する左右の脚部と、該脚部の上端部分を接続する横方向に延在する天板部とを備える。そして、前記左右の脚部の間に前記コア型枠４１が配設されている。ここで、該コア型枠４１は、前記左右の脚部を貫通して取り付けられた円筒状の支持コラム４７に固定されている。すなわち、コア型枠４１は、前記中間型支持枠２１に回転不能に取り付けられている。

そして、前記支持コラム４７における前記中間型支持枠２１の左右両外側に、把持枠としての回転枠３１が回転可能に取り付けられている。図１及び４に示される状態において、前記回転枠３１の前側及び後側（図１及び４における左右両側）の側面には、前方及び後方に延在する円柱状のガイドバー３３が取り付けられている。該ガイドバー３３の数は任意に設定することができるが、図１及び４に示される例においては、左右の回転枠３１において前後方向に各２本ずつ取り付けられている。そして、前記ガイドバー３３には、中間成形品としてのプリフォーム６１の口部の外周を把持するための後述される成形品把持装置５２を支持する把持枠３２が、ガイドバー３３の軸方向にスライド可能に、かつ、ガイドバー３３の先端部３３ａにロック及び開放可能に取り付けられている。図１及び４に示される状態において、前記把持枠３２は、把持枠係合部３２ａによってガイドバー３３の先端部３３ａにロックされており、前記ガイドバー３３の軸方向にスライドしないようになっている。なお、前記把持枠係合部３２ａと先端部３３ａとの係合が解除されると、前記把持枠３２は開放されて、ガイドバー３３の軸方向にスライド可能となる。

前記把持枠係合部３２ａは、固定プラテン１１に取り付けられた図示されない射出側係脱部材の先端部とも解除可能に係合するともに、前記射出側係脱部材の先端部によって作動させられて、ガイドバー３３の先端部３３ａと係合又は係合解除を行うようになっている。さらに、前記把持枠係合部３２ａは、可動プラテン１２に取り付けられた図示されない吹込側係脱部材の先端部とも解除可能に係合するともに、前記吹込側係脱部材の先端部によって作動させられて、ガイドバー３３の先端部３３ａと係合又は係合解除を行うようになっている。

また、前記中間型支持枠２１の一方の脚部には、前記回転枠３１を回転させるための駆動源として電気モータ３４が取り付けられている。そして、該電気モータ３４を作動させることによって、前記回転枠３１が支持コラム４７を中心として回転する。

前記コア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面には、前記成形品把持装置５２を作動させて把持状態を解除させるための図示されない把持解除部材を駆動する駆動源としての把持解除用駆動装置４５が、それぞれ、取り付けられている。該把持解除用駆動装置４５は、油圧シリンダ装置であってもよいし、電動モータとボールねじとを組み合わせたものであってもよいが、ここでは、空圧シリンダ装置であり、該空圧シリンダ装置のピストンロッドに前記把持解除部材が取り付けられているとして説明する。そして、前記把持解除用駆動装置４５が作動すると、前記把持解除部材が進退させられる。

ところで、前記吹込用ガイド４３には、延伸ロッド４４が根本部４３ａから突出することができるように取り付けられている。そして、前記コア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面には、前記延伸ロッド４４を作動させて根本部４３ａから突出させるための駆動源としての延伸ロッド用駆動装置４６が、それぞれ、取り付けられている。該延伸ロッド用駆動装置４６は、油圧シリンダ装置であってもよいし、電動モータとボールねじとを組み合わせたものであってもよいが、ここでは、空圧シリンダ装置であるとして説明する。そして、前記延伸ロッド用駆動装置４６が作動すると、該延伸ロッド用駆動装置４６のピストンロッドに接続された連結板４６ａが移動し、該連結板４６ａに根本部分が取り付けられている延伸ロッド４４が突出し、前記プリフォーム６１を延伸させる。すなわち、本実施の形態においては、該プリフォーム６１内に延伸ロッド４４を突出させ、前記プリフォーム６１を延伸させながら高圧空気を吹き込んでブロー成形を行う延伸ブロー成形によって、前記プリフォーム６１から最終成形品６２を成形するようになっている。この場合、吹込用ガイド４３、延伸ロッド４４、又は、その間には、ブロー成形用の高圧空気を供給するための図示されない空気流路、空気噴出孔（こう）等が形成されている。

なお、必要に応じて、延伸ロッド４４を突出させることなく、高圧空気を吹き込むだけのブロー成形によって、前記プリフォーム６１を最終成形品６２に成形することもできる。この場合、前記延伸ロッド４４、延伸ロッド用駆動装置４６等を省略することもできる。なお、前記把持解除用駆動装置４５及び延伸ロッド用駆動装置４６に作動流体としての高圧空気を供給するための配管、ブロー成形用の高圧空気を供給するための配管、各種装置に電力を供給する電線、センサ等からの信号を伝達する信号線等は、中空な支持コラム４７の内部を通るように配設することができる。

また、前記射出吹込成形機１０は図示されない制御装置を有する。該制御装置は、前記射出装置、型締装置、中間型駆動シリンダ装置２２、電気モータ３４、把持解除用駆動装置４５、延伸ロッド用駆動装置４６等の動作を含む、射出吹込成形機１０のすべての動作を制御する。また、前記制御装置は、成形品取り出し装置の制御装置等の他の制御装置と一体的に構成されたものであってもよいし、大型のコンピュータ内に構築された複数の制御システムの中の１つであってもよい。

次に、前記射出吹込成形機１０の各部の構成を詳細に説明する。

図１及び４に示されるように、固定金型１３の金型合わせ面、すなわち、パーティング面には、キャビティプレート１３ｅによって、射出金型としての雌型部５１が取り付けられている。該雌型部５１は単数であってもよいし、複数であってもよいが、本実施の形態においては、上下方向に６個並んだ列が２列形成され、１２個の雌型部５１が固定金型１３に取り付けられている。この場合、吹込ステーションにおいて可動プラテン１２の金型取り付け面に取り付けられた可動割型１４によって形成されるブロー成形用雌型５８も、前記雌型部５１と同様に、上下方向に６個並んだ列を２列形成する。

そして、前記固定金型１３内には、加熱シリンダのノズルの先端が押し付けられるノズルタッチ部１３ａ、該ノズルタッチ部１３ａから延在する樹脂流路としてのスプルー１３ｂ、該スプルー１３ｂから枝分かれした樹脂流路としてのランナ１３ｃ、及び、該ランナ１３ｃの先端部に形成され、各雌型部５１の内部に連通するホットランナノズル１３ｄが形成されている。これにより、前記加熱シリンダのノズルの先端から射出された樹脂は、スプルー１３ｂ、ランナ１３ｃ及びホットランナノズル１３ｄを通過して、各雌型部５１と対応する雄型部４２ｂとの間に形成されたキャビティ内に充填される。なお、射出用コア型４２は雌型部５１の各列に対応する位置に２列形成され、各射出用コア型４２の各雌型部５１に対応する位置に根本部４２ａ及び雄型部４２ｂが配設されている。すなわち、前記根本部４２ａ及び雄型部４２ｂはそれぞれ１２個である。

また、把持枠３２には、成形品把持装置５２が取り付けられている。該成形品把持装置５２は、口部割型としてのねじ用割型５２ａ、及び、該ねじ用割型５２ａが取り付けられたスライド板５２ｂを有する。そして、前記ねじ用割型５２ａは、各雌型部５１に対応する位置に、上下方向に６個並んだ列が２列形成され、１２個のねじ用割型５２ａが把持枠３２に取り付けられている。そして、前記ねじ用割型５２ａは、内周面に雄ねじを形成するための螺（ら）旋溝が形成され、雌型部５１の入口近傍部分に嵌（は）まり込み、対応する雄型部４２ｂとの間にプリフォーム６１の口部に対応するキャビティを形成する。これにより、前記プリフォーム６１の口部の外周に雄ねじが形成される。

なお、前記ねじ用割型５２ａは、横方向（図１における上下方向）に分割可能な構成を備え、各ねじ用割型５２ａの半割部分がスライド板５２ｂの半割部分に、それぞれ、取り付けられている。前記スライド板５２ｂは、上下方向（図１に対して垂直方向）に延在して２枚が把持枠３２に取り付けられ、それぞれが横方向に分割可能な構成を備え、各スライド板５２ｂの半割部分が横方向にスライド可能に前記把持枠３２に取り付けられている。そして、各スライド板５２ｂの半割部分は、ばね部材等の付勢部材によって中心方向に付勢され、相互に結合するようになっている。これにより、各ねじ用割型５２ａの半割部分も、中心方向に付勢され、相互に結合するようになっている。

また、各スライド板５２ｂの上下端近傍部分には、把持解除従動部材５２ｃが取り付けられている。該把持解除従動部材５２ｃは、横方向に分割可能な構成を備え、各把持解除従動部材５２ｃの半割部分がスライド板５２ｂの半割部分に、それぞれ、取り付けられている。そして、スライド板５２ｂの半割部分が中心方向に付勢されて相互に結合すると、把持解除従動部材５２ｃの半割部分も相互に結合し、結合箇所に、図１に示されるような楔（くさび）状のノッチが形成される。該ノッチは、把持解除部材の突起部材に対応する位置にあり、前記把持解除部材が前進すると、前記突起部材がノッチに進入し、把持解除従動部材５２ｃが横方向に押し広げられるようになっている。これにより、各スライド板５２ｂの半割部分及び各ねじ用割型５２ａの半割部分も、横方向に押し広げられて分割されるので、吹込ステーションにおいて、ブロー成形が終了した後、最終成形品６２の口部の把持を解除することができる。

そして、前記把持枠３２が取り付けられているガイドバー３３を支持する左右の回転枠３１は、図１に示されるようにボールベアリング、ローラベアリング等から成る軸受部材４７ａを介して、支持コラム４７の外周に回転可能に取り付けられている。そして、一方の回転枠３１の側面には、環状の従動ギヤ３１ａが取り付けられ、電気モータ３４の回転軸３４ａに取り付けられた駆動ギヤ３４ｂが前記従動ギヤ３１ａに噛（か）み合っている。これにより、前記電気モータ３４を作動させることによって、前記回転枠３１を支持コラム４７を中心として回転させることができる。

また、前記コア型枠４１は、一部の壁面が開放された略直方体状の形状を有し、内部には、連結板４６ａが可動割型１４側に進退可能に配設されている。前記連結板４６ａは、上下端近傍の一部分がコア型枠４１の上側の外表面及び下側の外表面に突出し、延伸ロッド用駆動装置４６に取り付けられている。また、連結板４６ａには、各延伸ロッド４４の根本部分が取り付けられ、各延伸ロッド４４を同時に突き出すことができるようになっている。なお、該延伸ロッド４４は、可動割型１４によって形成されるブロー成形用雌型５８のそれぞれに対応する位置に配設され、上下方向に６個並んだ列を２列形成する。

本実施の形態において、可動割型１４の駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂは、横方向（図１における上下方向）にスライド可能に可動プラテン１２の金型取り付け面に取り付けられている。この場合、左右の組の駆動側可動部１４ａは、割型駆動シリンダ装置１７のピストンロッド１７ａに接続され、前記割型駆動シリンダ装置１７によって直接横方向に移動させられる。また、左右の組の従動側可動部１４ｂは、連結部材１４ｄによって他の組の駆動側可動部１４ａに接続され、自組の駆動側可動部１４ａと対向する方向に移動させられる。そして、左右の割型駆動シリンダ装置１７を同期して作動させることによって、各組における駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとを対向する方向に移動させて結合させ、ブロー成形用雌型５８を形成させることができる。

また、前記射出吹込成形機１０が射出ステーション及び吹込ステーションにおいて型閉すると、固定プラテン１１に中間型支持枠２１が接触し、該中間型支持枠２１に可動プラテン１２が接触した状態になる。この場合、把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合は解除されており、射出ステーション及び吹込ステーションにおける把持枠３２は、ガイドバー３３の軸方向にスライドして、コア型枠４１に接触する。

そして、射出ステーションにおいては、固定金型１３に取り付けられた各雌型部５１の中に各雄型部４２ｂが進入する。また、半割部分が相互に結合されたねじ用割型５２ａは、雌型部５１の入口近傍部分に嵌まり込んだ状態で、雌型部５１と射出用コア型４２との間に挟み込まれている。これにより、雌型部５１及びねじ用割型５２ａの内面と雄型部４２ｂの外面との間にキャビティが形成され、該キャビティ内に樹脂が充填されて、プリフォーム６１が形成される。本実施の形態において、該プリフォーム６１は、略試験管状の細長い有底容器であるが、開口する口部の外周にはねじ用割型５２ａの内面によって雄ねじが形成され、口部の境界にはねじ用割型５２ａと雌型部５１との間の隙（すき）間によって鍔（つば）部が形成されている。

また、吹込ステーションにおいては、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂとが結合して、ブロー成形用雌型５８が形成される。この場合、前記駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが左右から結合し、前記ブロー成形用雌型５８の内面は瓶状又はボトル状の有底容器の形状を有する。

そして、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂによって形成されるブロー成形用雌型５８の開口部には、プリフォーム６１を把持している状態のねじ用割型５２ａが押し付けられる。そのため、前記プリフォーム６１の鍔部がブロー成形用雌型５８の開口部外面に押し付けられ、鍔部より先の部分は、ブロー成形用雌型５８内部に進入する。この状態で、延伸ロッド用駆動装置４６を作動させると、延伸ロッド４４がブロー成形用雌型５８の奥側に向かって突出し、前記プリフォーム６１の内部に進入して、該プリフォーム６１をブロー成形用雌型５８の奥側に向かって延伸させる。そして、同時に図示されない空気流路を介して、高圧空気を前記プリフォーム６１の内部に吹き込むことによって、該プリフォーム６１を膨張させて、ブロー成形用雌型５８の内面に押し付ける。これにより、該ブロー成形用雌型５８の内面の形状を有する瓶状又はボトル状の有底容器を成形することができる。

次に、前記構成の射出吹込成形機１０の動作について説明する。

図５は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第１の図、図６は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第２の図、図７は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第３の図、図８は本発明の実施の形態における図７のＡ−Ａ矢視断面図、図９は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第４の図、図１０は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第５の図、図１１は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第６の図、図１２は本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大縦断面図であって雌型の変形例を示す図である。

この場合、１回の成形サイクルにおいて、射出ステーションでは射出成形によって雌型部５１の数に等しい数のプリフォーム６１、例えば、１２個のプリフォーム６１が成形され、吹込ステーションでは、前回の成形サイクルにおいて射出ステーションで成形された１２個のプリフォーム６１を使用して、ブロー成形が行われ、１２個の最終成形品６２が成形されるようになっている。

まず、前記図１及び４に示されるように、射出ステーション及び吹込ステーションで型開された状態から、図示されない型締装置が作動して型閉が開始される。これにより、可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて、すなわち、固定プラテン１１に近付くように移動する。そして、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型駆動シリンダ装置２２が作動して、中間型支持枠２１が型開の状態から型閉の状態に向けて、すなわち、固定プラテン１１に近付くように移動する。

また、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型支持枠２１が固定プラテン１１に近付くことによって、回転枠３１の固定プラテン１１側の側面に取り付けられたガイドバー３３の先端部３３ａと係合している把持枠３２の把持枠係合部３２ａが、固定プラテン１１に取り付けられた射出側係脱部材の先端部に接触する。これにより、前記把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合が解除され、把持枠３２とガイドバー３３とのロックが開放される。

同様に、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、中間型支持枠２１が可動プラテン１２に近付くことによって、回転枠３１の可動プラテン１２側の側面に取り付けられたガイドバー３３の先端部３３ａと係合している把持枠３２の把持枠係合部３２ａが、可動プラテン１２に取り付けられた吹込側係脱部材の先端部に接触する。これにより、前記把持枠係合部３２ａとガイドバー３３の先端部３３ａとの係合が解除され、把持枠３２とガイドバー３３とのロックが開放される。なお、前記把持枠３２におけるねじ用割型５２ａは、前回の成形サイクルにおいて射出ステーションで成形された１２個のプリフォーム６１を把持している。

さらに、前記可動プラテン１２が型開の状態から型閉の状態に向けて移動する間に、割型駆動シリンダ装置１７が作動して、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが横方向（図１における上下方向）に移動させられて結合して閉じ、ブロー成形用雌型５８を形成する。これにより、図５に示されるように、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂによって形成されるブロー成形用雌型５８の開口部には、プリフォーム６１の口部を把持している状態のねじ用割型５２ａが押し付けられた状態となる。また、吹込用ガイド４３の根本部４３ａの先端部４３ｂがプリフォーム６１の口部に嵌（かん）入している。そのため、前記プリフォーム６１の鍔部がブロー成形用雌型５８の開口部外面に押し付けられ、鍔部より先の部分は、ブロー成形用雌型５８内部に進入している。なお、図５に示される状態は、後述されるように、延伸ロッド４４がブロー成形用雌型５８の奥側に向かって突出している途中の状態である。

そして、前記可動プラテン１２が型閉の状態になると、射出ステーション及び吹込ステーションにおいて型閉が完了する。この場合、射出ステーション及び吹込ステーションにおける把持枠３２は、ガイドバー３３とのロックが開放されているので、射出側係脱部材及び吹込側係脱部材の先端部によって押されてガイドバー３３の軸方向にスライドし、コア型枠４１に接触している。

この場合、射出ステーションにおいては、固定金型１３に取り付けられた各雌型部５１の中に各雄型部４２ｂが進入している。また、半割部分が相互に結合されたねじ用割型５２ａは、雌型部５１の入口近傍部分に嵌まり込んだ状態で、雌型部５１と射出用コア型４２との間に挟み込まれている。これにより、雌型部５１及びねじ用割型５２ａの内面と雄型部４２ｂの外面との間にキャビティが形成される。また、吹込ステーションにおいては、ブロー成形用雌型５８の開口部外面に前記プリフォーム６１の鍔部が押し付けられ、該鍔部より先の部分がブロー成形用雌型５８内部に進入している。

続いて、射出ステーションにおいて射出工程が行われ、加熱シリンダの先端のノズルが固定金型１３のノズルタッチ部１３ａに押し付けられ、前記ノズルの先端から樹脂が射出される。そして、射出された該樹脂は、スプルー１３ｂ、ランナ１３ｃ及びホットランナノズル１３ｄを通過して、雌型部５１と対応する雄型部４２ｂとの間に形成されたキャビティ内に充填される。なお、樹脂の充填が完了した後も、型閉した状態を継続し、キャビティ内の樹脂を冷却する。

また、吹込ステーションにおいてブロー成形が行われ、延伸ロッド用駆動装置４６が作動し、延伸ロッド４４がブロー成形用雌型５８の奥側に向かって突出する。これにより、前記プリフォーム６１の内部に進入して、該プリフォーム６１をブロー成形用雌型５８の奥側に向かって延伸させる。同時に、吹込用ガイド４３、延伸ロッド４４、又は、その間に形成された図示されない空気流路、空気噴出孔等から高圧空気を前記プリフォーム６１の内部に吹き込むことによって、該プリフォーム６１を膨張させて、ブロー成形用雌型５８の内面に押し付ける。これにより、図６に示されるように、該ブロー成形用雌型５８の内面の形状を有する瓶状又はボトル状の有底容器を最終成形品６２として成形することができる。なお、延伸が終了すると、延伸ロッド４４は突出した状態から元の位置に戻される。

そして、ブロー成形が終了すると、型締装置によって可動プラテン１２に加えられていた型締力（可動プラテン１２を図１及び４における右方向に押し付ける力）が開放される。なお、ブロー成形が開始されてから終了するまでの時間は、プリフォーム６１や最終成形品６２の材質、大きさ、肉厚等によって変化するが、ここでは、約０．２秒であるものとして説明する。この時点では、中間型支持枠２１が中間型駆動シリンダ装置２２によって固定金型１３と型閉の状態に保たれているので、射出ステーションにおいて型閉の状態が維持され、キャビティ内の樹脂の冷却が継続している。なお、中間型駆動シリンダ装置２２が発生する力は、型締装置が発生する型締力よりも弱いが、キャビティ内の樹脂の冷却する際に型閉の状態が維持するには十分なものとなっている。

ここで、可動プラテン１２に加えられていた型締力が開放されることによって、可動プラテン１２がコア型枠４１からわずかに離れる方向に移動するので、ブロー成形の間密着していた吹込用ガイド４３と成形品把持装置５２のねじ用割型５２ａとがわずかに離れ、図７に示されるように、吹込用ガイド４３とねじ用割型５２ａとの間にわずかな隙間αが発生する。なお、αは１〜２〔ｍｍ〕程度の寸法である。

また、割型駆動シリンダ装置１７の第１段用シリンダ装置が作動して、ブロー成形用雌型５８をわずかに分割させる第１段の型開が行われ、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが横方向（図１における上下方向）にわずかに移動して、図７に示されるように、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとの間にわずかな隙間βが発生する。なお、βは１〜２〔ｍｍ〕程度の寸法である。この場合、可動プラテン１２に加えられていた型締力が開放されることによって、成形品把持装置５２のねじ用割型５２ａ及びスライド板５２ｂと駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂとの密着力が減少するので、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂを横方向に移動させることができる。

このとき、ねじ用割型５２ａが最終成形品６２の口部を把持している、すなわち、最終成形品６２はねじ用割型５２ａによって支持されているので、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが移動しても最終成形品６２は移動しない。そのため、図７に示されるように、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂによって形成されるブロー成形用雌型５８の内面と最終成形品６２との間に隙間が発生する。すなわち、最終成形品６２は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂから離型した状態となる。もっとも、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとの間に発生した隙間βがわずかであるため、図８に示されるように、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂは、縁部Ｂが最終成形品６２の外面とわずかに接触した状態となっている。図８に示されるように、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂにおけるブロー成形用雌型５８の横断面形状は半円であり、該半円と駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂの合わせ面との境界である４ヶ所の縁部Ｂが、横断面形状が円形である最終成形品６２の外面と接触している。

続いて、可動プラテン１２がコア型枠４１から離れる方向に更に移動するとともに、把持解除用駆動装置４５が作動し、図示されない把持解除部材が前進、すなわち、可動プラテン１２に向けて移動すると、前記把持解除部材の突起部材が、把持枠３２に取り付けられた成形品把持装置５２の把持解除従動部材５２ｃのノッチに進入し、把持解除従動部材５２ｃの半割部分を横方向に押し広げる。これにより、成形品把持装置５２の各スライド板５２ｂの半割部分及び各ねじ用割型５２ａの半割部分も、横方向に押し広げられて分割されて型開するので、図９に示されるように、最終成形品６２の口部の把持が解除される。このとき、吹込用ガイド４３の根本部４３ａの先端部４３ｂが最終成形品６２の口部の中に進入した状態を維持しているので、前記最終成形品６２は、前記先端部４３ｂと駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂの縁部Ｂとによって支持され、移動しないようになっている。

続いて、可動プラテン１２がコア型枠４１から離れる方向に更に移動すると、図１０に示されるように、吹込用ガイド４３の根本部４３ａが最終成形品６２の口部から退出する。そのため、最終成形品６２は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂの縁部Ｂとによって支持されている。

続いて、可動プラテン１２がコア型枠４１から離れる方向に更に移動し、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂと成形品把持装置５２との間に十分な間隔が形成されると、割型駆動シリンダ装置１７の第２段用シリンダ装置が作動して、ブロー成形用雌型５８を大きく分割させる第２段の型開が行われる。これにより、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂが横方向に更に移動して、図１１に示されるように、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとの間隔が少なくとも最終成形品６２の外径よりも大きくなる。そのため、最終成形品６２は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂから外れて落下する（図１１に垂直な方向に移動する。）。

この場合、ブロー成形用雌型５８をわずかに分割させる第１段の動作が既に行われているので、最終成形品６２は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂのいずれにも付着していない。また、前記第１段の動作が行われてからブロー成形用雌型５８を大きく分割させる第２段の動作が行われるまでの間、最終成形品６２は駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂの縁部Ｂ等によって支持されているので、最終成形品６２の位置及び姿勢が安定している。そのため、最終成形品６２は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂから外れると、安定した姿勢を保ちながら、真っ直ぐ下方に落下する。そして、最終成形品６２は、射出吹込成形機１０の下方に排出され、図示されない収容装置内に収容される。

そして、最終成形品６２の取り出しが終了すると、中間型駆動シリンダ装置２２が作動して、中間型支持枠２１が型閉の状態から型開の状態に向けて、すなわち、固定プラテン１１から離れるように移動する。このときには、キャビティ内の樹脂は十分に冷却され、プリフォーム６１が成形されている。なお、射出成形が開始されてから樹脂が十分に冷却されるまでの時間は、プリフォーム６１の材質、大きさ、肉厚等によって変化するが、ここでは、約６．０秒であるものとして説明する。前記中間型支持枠２１とともにコア型枠４１も移動するので、雄型部４２ｂは、固定金型１３に取り付けられた雌型部５１から引き出される。また、射出ステーションにおける把持枠３２の把持枠係合部３２ａが射出側係脱部材の先端部と係合しているので、中間型支持枠２１が型開の状態に向けて移動しても、把持枠３２はガイドバー３３の軸方向にスライドし、ねじ用割型５２ａは雌型部５１の入口近傍部分に嵌まり込んだ状態を維持する。そして、把持枠３２がガイドバー３３の先端部３３ａに到達すると、把持枠係合部３２ａは、射出側係脱部材の先端部分との係合を解除し、ガイドバー３３の先端部３３ａと係合するので、把持枠３２とガイドバー３３とがロックされる。

続いて、中間型支持枠２１が固定プラテン１１から離れるように更に移動すると、把持枠３２もともに移動するので、ねじ用割型５２ａは雌型部５１から引き出される。この場合、ねじ用割型５２ａの半割部分は、付勢部材によって中心方向に付勢され、相互に結合しているので、プリフォーム６１の口部を把持している。この場合、ねじ用割型５２ａは内周面に雄ねじを形成するための螺旋溝を備え、前記プリフォーム６１の口部には前記螺旋溝によって雄ねじが成形され、前記螺旋溝と雄ねじとが係合している。また、プリフォーム６１の軸方向に力が加えられても、ねじ用割型５２ａによる前記プリフォーム６１の口部に把持が外れることがない。したがって、前記プリフォーム６１は、雌型部５１の内面に付着していても、前記ねじ用割型５２ａによって確実に雌型部５１から引き出される。

これにより、射出ステーションにおける把持枠３２は、ねじ用割型５２ａが１２個すべてのプリフォーム６１を把持した状態で、固定金型１３から離れた位置に到達する。この場合、支持コラム４７の中心から固定金型１３までの距離、及び、支持コラム４７の中心から可動割型１４までの距離は、互いにほぼ等しく、支持コラム４７を中心に回転枠３１が回転しても、把持枠３２が固定金型１３及び可動割型１４のいずれにも接触しない程度の距離である。

続いて、電気モータ３４が作動して、支持コラム４７を中心に回転枠３１が回転させられる。これにより、ねじ用割型５２ａがプリフォーム６１を把持した把持枠３２は、射出ステーションから吹込ステーションに移動し、他方の把持枠３２は、吹込ステーションから射出ステーションに移動する。

そして、前記回転枠３１の回転が終了すると、当初のように、射出ステーション及び吹込ステーションで型開された状態となる。これにより、１回の成形サイクルが終了する。以降は、前述の動作を繰り返して実行し、所定回数の成形サイクルが繰り返される。

このように、本実施の形態においては、ブロー成形用雌型５８を２段階に分けて型開する。すなわち、吹込ステーションの型開工程における初期にブロー成形用雌型５８をわずかに分割させ、その後、該ブロー成形用雌型５８を完全に分割するようになっている。この場合、ブロー成形が終了して可動プラテン１２に加えられていた型締力が開放されると、割型駆動シリンダ装置１７の第１段用シリンダ装置が作動して、ブロー成形用雌型５８をわずかに分割させる第１段の型開が行われる。そして、ねじ用割型５２ａが分割されて最終成形品６２の口部の把持が解除され、吹込用ガイド４３の根本部４３ａが最終成形品６２の口部から退出した後、割型駆動シリンダ装置１７の第２段用シリンダ装置が作動して、ブロー成形用雌型５８を大きく分割させる第２段の型開が行われ、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとの間隔が少なくとも最終成形品６２の外径よりも大きくなって、最終成形品６２を落下させる。この場合、第２段の動作が行われる前に第１段の動作が行われているので、最終成形品６２が駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂのいずれにも付着しておらず、また、前記第１段の動作が行われてから第２段の動作が行われるまでの間、最終成形品６２が駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂの縁部Ｂ等によって支持されているので、最終成形品６２の位置及び姿勢が安定している。そのため、最終成形品６２は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂから外れると、安定した姿勢を保ちながら、真っ直ぐ下方に落下する。

したがって、ブロー成形用雌型５８を分割させて最終成形品６２を落下させる場合に、離型抵抗が発生せず、最終成形品６２が斜めに落下したり、乱れた姿勢で落下したりすることを確実に防止することができる。また、最終成形品６２は、安定した姿勢を保ちながら、真っ直ぐ下方に落下するので、より下方に位置する駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂや他の部材に衝突して、損傷してしまうことがない。さらに、最終成形品６２同士が相互に干渉して損傷したり、型開した駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂの間に止まって落下不良が発生してしまうこともない。そのため、射出吹込成形機１０の運転を停止させることもない。なお、本実施の形態においては、ブロー成形用雌型５８を２段階に分けて型開する場合について説明したが、３段階以上に分けて型開するようにしてもよい。

また、最終成形品６２が安定した姿勢を保ちながら、真っ直ぐ下方に落下するので、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとの間隔を広くしなくてもよい。すなわち、「背景技術」の項において説明したような従来の射出吹込成形機においては、最終成形品が斜めに落下したり、乱れた姿勢で落下したりするので、駆動側可動部と従動側可動部との間隔を最終成形品の対角線の寸法よりも大きくして、最終成形品が駆動側可動部及び従動側可動部に衝突することを防止する必要がある。これに対し、本実施の形態においては、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとの間隔を最終成形品６２の最大径部分の外径よりわずかに大きくする程度、例えば、外径より２０〔ｍｍ〕大きくする程度でよい。したがって、射出吹込成形機１０の寸法を小さくすることができ、広い設置スペースを必要としない。

なお、本実施の形態においては、ブロー成形用雌型５８が駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとによって形成される場合についてのみ説明したが、前記ブロー成形用雌型５８は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂに加えて、図１２に示されるように、固定底部材１４ｃ及び可動底部材１４ｅによって形成されるものであってもよい。また、駆動側可動部１４ａと従動側可動部１４ｂとの間隔を最終成形品の対角寸法より大きくしておけば、最終成形品が可動部に接触することがない。

さらに、本実施の形態においては、ブロー成形用雌型５８をわずかな隙間βを発生させた後に、成形品把持装置５２の各ねじ用割型５２ａを押し広げるようにしたが、図７の状態から、成形品把持装置５２の各ねじ用割型５２ａを押し広げた後、ブロー成形用雌型５８をわずかな隙間βを発生させるようにしてもよい。このとき、吹込用ガイド４３の根本部４３ａの先端部４３ｂが最終成形品６２の口部の中に進入した状態を維持しているので、前記最終成形品６２は、駆動側可動部１４ａ及び従動側可動部１４ｂの内周面に付着することがない。

また、本実施の形態においては、ブロー成形を行う際に、延伸ロッド４４によってプリフォーム６１を延伸させる場合の動作について説明したが、延伸ロッド４４によるプリフォーム６１の延伸を省略することもできる。

さらに、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の実施の形態における射出吹込成形機の部分平断面図である。 従来の射出吹込成形機における雌型の型開の動作を示す第１の図である。 従来の射出吹込成形機における雌型の型開の動作を示す第２の図である。 本発明の実施の形態における射出吹込成形機の部分縦断面図である。 本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第１の図である。 本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第２の図である。 本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第３の図である。 本発明の実施の形態における図７のＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第４の図である。 本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第５の図である。 本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大平断面図であって動作を示す第６の図である。 本発明の実施の形態における射出吹込成形機の吹込ステーションの要部拡大縦断面図であって雌型の変形例を示す図である。

符号の説明

４３ 吹込用ガイド
５２ａ ねじ用割型
５８ ブロー成形用雌型
６１ プリフォーム
６２ 最終成形品

Claims (5)

1. （ａ）吹込割型内に少なくとも一部が進入した中間成形品の口部を把持した状態で、吹込成形を行って最終成形品を成形する吹込成形方法であって、
   （ｂ）前記吹込割型を多段階に分けて型開し、前記最終成形品を前記吹込割型から落下させることを特徴とする吹込成形方法。
2. 前記吹込割型の第１段の型開の後に、前記口部を把持する口部割型を型開する請求項１に記載の吹込成形方法。
3. 前記中間成形品の口部を吹込用ガイドで支持した状態で前記口部割型を型開させ、その後、前記吹込割型の第１段の型開を行う請求項１に記載の吹込成形方法。
4. 前記吹込割型の第１段の型開によって、前記最終成形品は、前記吹込割型の内面から離れるとともに、前記吹込割型の縁部で支持される請求項１〜３のいずれか１項に記載の吹込成形方法。
5. 前記吹込割型の最終段の型開によって、型開された前記吹込割型の間隔は前記最終成形品の対角寸法より大きくなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の吹込成形方法。
   

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