JP2006030105A - Thermal method mass flowmeter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、感温センサと加熱感温センサとを備えるとともに、加熱感温センサの加熱に係る電力供給量から質量流量を算出する熱式質量流量計に関する。 The present invention relates to a thermal mass flowmeter that includes a temperature sensor and a heating temperature sensor and calculates a mass flow rate from the amount of power supplied for heating of the heating temperature sensor.
熱式質量流量計は、温度センサと加熱センサの機能を有する加熱感温センサ(流速センサ(ヒータ))と、感温センサとを備えており、加熱感温センサの温度が感温センサで計測される流体温度に対して一定の温度差になるように制御されている。これは、被測定流体を流した時にヒータから奪われる熱量が質量流量と相関があるからであって、ヒータに対する電力供給量から質量流量が算出されるようになっている。 The thermal mass flowmeter has a heating temperature sensor (flow velocity sensor (heater)) that functions as a temperature sensor and a heating sensor, and a temperature sensor, and the temperature of the heating temperature sensor is measured by the temperature sensor. It is controlled so as to have a constant temperature difference with respect to the fluid temperature. This is because the amount of heat taken away from the heater when the fluid to be measured flows is correlated with the mass flow rate, and the mass flow rate is calculated from the amount of power supplied to the heater.
従来の熱式質量流量計としては、下記特許文献1に開示されたものが知られている。下記特許文献1に開示された熱式質量流量計は、感温センサと加熱感温センサとがセンサホルダの中心軸上に配置されている。センサホルダは、流量計本体の一構成部品であって、そのセンサホルダの前記中心軸は、被測定流体が流れる流管の軸に平行に配置されている。すなわち、感温センサと加熱感温センサは、流管の軸に沿って並んで配置されている。感温センサは上流側で加熱感温センサは下流側に配置されている。
As a conventional thermal mass flow meter, the one disclosed in
下記特許文献1の熱式質量流量計は、水平軸方向に伸びる流管に取り付けられており、その流管の流路を流れる被測定流体の質量流量を算出するようになっている。下記特許文献1の熱式質量流量計は、水平軸方向に伸びる流管のみならず、鉛直方向やその他の方向に伸びる流管に対しても取り付けることができるように構成されている。
ところで、上記従来の熱式質量流量計にあっては、次のような構造の加熱感温センサを用いている。すなわち、従来の加熱感温センサは、センサケースに収容固定される素子本体を備え、その素子本体は、センサリード線に接続される白金線を螺旋状にして、螺旋状になった白金線をセラミックス製のケース内に収容し、そして、螺旋状になった白金線の隙間にセラミックパウダーを充填することにより形成されている。螺旋状になった白金線は、センサケースの内面から離れた位置に配置されている(どちらかというと、中心に近い位置に配置されている)。白金線の隙間に充填されたセラミックパウダーは固められておらず、白金線の周囲には空気層が存在する状態になっている。 By the way, in the said conventional thermal mass flowmeter, the heating temperature sensor of the following structures is used. That is, a conventional heating temperature sensor includes an element body that is housed and fixed in a sensor case, and the element body is formed by spiraling a platinum wire connected to a sensor lead wire and forming a spiral platinum wire. The ceramic powder is housed in a ceramic case and filled with ceramic powder in a spiral platinum wire gap. The spiral platinum wire is disposed at a position away from the inner surface of the sensor case (rather, it is disposed at a position closer to the center). The ceramic powder filled in the gap between the platinum wires is not hardened, and there is an air layer around the platinum wires.
このような構造の加熱感温センサを用いる従来の熱式質量流量計は、図6のグラフからも分かるように、流量による出力の変化量が小さいという問題点を有している。また、まれに出力の変化量が大きいものもあることから、扱いが難しいという問題点を有している。さらに、上記の「まれに出力の変化量が大きいもの」を含めて考えると、加熱感温センサ毎の出力のバラツキが大きいという問題点を有している。これらの問題点は、加熱感温センサの構造が原因になっているものと本願発明者は考えている(構造上、放熱、熱伝達にバラツキが出て、上記問題点が生じると考えている)。 The conventional thermal mass flowmeter using the heating temperature sensor having such a structure has a problem that the amount of change in output due to the flow rate is small, as can be seen from the graph of FIG. In addition, since there are rare cases where the amount of change in output is large, there is a problem that it is difficult to handle. Further, when considering the above-mentioned “rarely a large amount of change in output”, there is a problem that the variation in output for each heating temperature sensor is large. The present inventor considers that these problems are caused by the structure of the heating temperature sensor (the structure is considered to cause the above-mentioned problems due to variations in heat dissipation and heat transfer). ).
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、出力の増大と出力のバラツキ縮小とを図ることが可能な加熱感温センサを有する熱式質量流量計を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and makes it a subject to provide the thermal mass flowmeter which has a heating temperature sensor which can aim at the increase in an output and reduction in the dispersion | variation in an output.
上記課題を解決するためになされた請求項1記載の本発明の熱式質量流量計は、感温センサと加熱感温センサを流管の流路に突出させ、前記感温センサと前記加熱感温センサの温度差を一定とするために前記加熱感温センサを加熱し、該加熱に係る電力供給量制御を行いその電力量から質量流量を算出する熱式質量流量計において、前記加熱感温センサは、センサリード線に接続される白金線を芯材に巻回固定して素子本体を形成し、該素子本体をセンサケース内に挿入して前記白金線を前記センサケースの内面近傍に配置するとともに、前記白金線と前記内面との間隙にモールド剤を介在させて前記素子本体を前記センサケース内に固定してなることを特徴としている。
The thermal mass flowmeter of the present invention according to
請求項1に記載された本発明によれば、従来と異なる構造の加熱感温センサ、すなわち、センサリード線に接続される白金線を芯材に固定し、また、芯材に固定した白金線をセンサケースの内面近傍に配置し、さらには、白金線とセンサケースの内面との間にモールド剤を介在させる構造の加熱感温センサを熱式質量流量計に用いることから、構造上、放熱や熱伝達にバラツキが出なくなり、従来よりも流量による出力の変化量を大きくすることができる。また、従来よりもセンサ出力のバラツキを縮小することができる。
According to the present invention described in
従って、本発明の熱式質量流量計によれば、出力増大を図ることができるという効果を奏する。また、本発明の熱式質量流量計によれば、品質の安定した加熱感温センサによって流量計測をすることができるという効果を奏する。その他、本発明の熱式質量流量計によれば、温度による出力の変化量を小さくして、直線性、流体温度の影響を改善することができるという効果を奏する。 Therefore, according to the thermal mass flow meter of the present invention, there is an effect that the output can be increased. Further, according to the thermal mass flow meter of the present invention, there is an effect that the flow rate can be measured by the heating temperature sensor having a stable quality. In addition, according to the thermal mass flowmeter of the present invention, the effect of linearity and influence of fluid temperature can be improved by reducing the amount of change in output due to temperature.
以下、図面を参照しながら説明する。
図1は本発明の熱式質量流量計の一実施の形態を示す図であり、(a)は流管が鉛直方向に伸びる場合においての上流側から見た概略図、(b)は(a)のA−A線断面図、(c)は(b)のB−B線断面図、(d)は加熱感温センサの要部断面図である。また、図2は流量による出力の変化を示すグラフである。
Hereinafter, description will be given with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a thermal mass flow meter of the present invention, where (a) is a schematic view seen from the upstream side when the flow tube extends in the vertical direction, and (b) is (a) ) Is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 6C, FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 5B, and FIG. Moreover, FIG. 2 is a graph which shows the change of the output by flow volume.
図1において、本発明の熱式質量流量計1は、流管2の流路3に突出する感温センサ4と加熱感温センサ5とを備えて構成されている。図1における流管2は、その流管軸6が鉛直方向(図示省略)に略一致するように配管されている。流管2には、被測定流体(図示省略)が矢印で示される流体方向7に流れるように、すなわち図1(b)、(c)を見た場合には上から下へ流れるように設定されている。
In FIG. 1, a thermal
感温センサ4は、既知のものが用いられている。ここでは、感温センサ4の具体的な構成について、その説明を省略する。本形態の感温センサ4は、棒状の温度センサであり、同じく棒状の加熱感温センサ5は、温度センサと加熱センサの機能を有する流速センサ(ヒータ)である。
A known sensor is used for the
図1(d)において、加熱感温センサ5は、センサリード線5aに接続される白金線5bを芯材5cに巻回固定して素子本体5dを形成し、その素子本体5dをセンサケース5e内に挿入して白金線5bをセンサケース5eの内面5f近傍に配置するとともに、白金線5bと内面5fとの間隙にモールド剤5gを介在させて素子本体5dをセンサケース5e内に固定してなる構造になっている。加熱感温センサ5は、白金線5bが被測定流体(図示省略)に対して近づく構造になっている。また、加熱感温センサ5は、白金線5bの周りに空気層が存在しない構造になっている。さらに、加熱感温センサ5は、白金線5bが固定される構造になっている。
In FIG. 1D, a
芯材5cは、ガラス製であって略円柱状に形成されている。白金線5bは、このような芯材5cの外周側面に巻回されている(芯材5cを巻回した後、接着剤等を塗布して芯材5cを固定してもよい)。白金線5bの端部は、例えば芯材5cの上端面でセンサリード線5aと接続されている。引用符号5hは、白金線5bとセンサリード線5aとの接続部分を覆う保護部を示している。センサケース5eは、例えばステンレス製となる有底のパイプが用いられている。モールド剤5gは、エポキシ樹脂等であって、芯材5cの上方にも充填されている。
The
感温センサ4及び加熱感温センサ5は、その先端側が感温部分8、後端側が固定部分9として構成されている。感温センサ4及び加熱感温センサ5は、各固定部分9をセンサホルダ10に差し込むような状態にした上で固定されている。感温センサ4及び加熱感温センサ5は、共に同じセンサホルダ10に固定されている(これに限らないものとする。すなわち、感温センサ4及び加熱感温センサ5の配置の仕方によっては別々のセンサホルダに固定してもよいものとする)。
The
感温センサ4及び加熱感温センサ5は、流管2の外周面にセンサホルダ10を取り付けると、流管2の壁に形成した貫通孔を介して各感温部分8が流路3に突出するようになっている。各感温部分8は、流管軸6に対して略直交する方向に突出するようになっている。感温センサ4及び加熱感温センサ5の各先端は、流管2の中央又は中央周辺部分に配置されている(一例であるものとする)。感温センサ4及び加熱感温センサ5の各感温部分8には、仮に外部から流管2の壁に熱が伝わったとしてもその熱が作用しないように配慮されている。感温センサ4及び加熱感温センサ5は、流管軸6に沿って並ぶように配置されている。また、感温センサ4及び加熱感温センサ5は、所定の間隔をあけて配置されている。
When the
次に、熱式質量流量計1の図示していない部分について簡単に説明する(その図示していない部分は、基本的に、背景技術の欄で挙げた特許文献1、すなわち特開2004−12220号公報の第6頁、第4図に開示された構成と同じである)。
Next, a part (not shown) of the thermal
図示していない部分として、感温センサ4及び加熱感温センサ5の上流側には、被測定流体を安定した流れに整える整流器が取り付けられている。センサホルダ10の上方には、感温センサ4のセンサリード線及び加熱感温センサ5のセンサリード線線5aが接続されるアンプボードが取り付けられている。感温センサ4及び加熱感温センサ5とアンプボードは、流量計測部及び流量演算部としての機能を有している。センサホルダ10及びアンプボードの周囲には、変換器ケースが取り付けられている。変換器ケースは、流管2に取り付けられている。変換器ケースの開口部分には、スイッチボードやディスプレイボードを有する本体カバーがパッキンを挟んだ状態で取り付けられている。変換器ケースの一側壁には、伝送ケーブルが接続されている。
As a portion not shown, a rectifier for adjusting the fluid to be measured to a stable flow is attached upstream of the
上記構成において、加熱感温センサ5は、感温センサ4で検出された温度に基づいて流量計測を行う。すなわち、本発明の熱式質量流量計1の流量計測部及び流量演算部では、感温センサ4と加熱感温センサ5との温度差が一定(例えば+30℃)になるように、加熱感温センサ5を加熱する(電流を流す)とともに、その加熱に係る電力値から質量流量を算出する。算出された質量流量は、表示装置(図示省略)に表示される。
In the above configuration, the
質量流量の算出について補足説明すると、被測定流体(図示省略)を流体方向7に流したときに、加熱感温センサ5は被測定流体によって冷やされる。感温センサ4との温度差を一定に制御するためには、さらに加熱感温センサ5に電流を流す必要がある。この時、加熱感温センサ5に流れる電流は、質量流量の関数であり、これを利用して質量流量を演算算出する。
To supplement the calculation of the mass flow rate, the
以上、図1を参照しながら説明してきたように、本発明の熱式質量流量計1は、上記構造の加熱感温センサ5を用いることから、構造上、放熱や熱伝達にバラツキが出ないようにすることができる。従って、図2のグラフからも分かるように、従来よりも流量による出力の変化量を大きくすることができる。また、従来よりもセンサ出力のバラツキを縮小することができる。
As described above with reference to FIG. 1, the thermal
続いて、図3及び図4を参照しながら本発明の熱式質量流量計の他の一実施の形態を説明する。図3は他の一実施の形態を示す図であり、(a)は流管が鉛直方向に伸びる場合においての上流側から見た概略図、(b)は(a)のA−A線断面図、(c)は(b)のB−B線断面図、(d)は加熱感温センサの要部断面図である。また、図4は感温センサ及び加熱感温センサの配置と自然対流の方向の説明図である。 Subsequently, another embodiment of the thermal mass flowmeter of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. 3A and 3B are diagrams showing another embodiment, in which FIG. 3A is a schematic view viewed from the upstream side when the flow tube extends in the vertical direction, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. (C) is a BB line sectional view of (b), (d) is a principal section sectional view of a heating temperature sensor. FIG. 4 is an explanatory view of the arrangement of the temperature sensor and the heating temperature sensor and the direction of natural convection.
図3において、他の一実施の形態における熱式質量流量計1は、上述した図1の熱式質量流量計1に対して感温センサ4及び加熱感温センサ5の配置が異なっている。加熱感温センサ5は、上述同様、センサリード線5aに接続される白金線5bを芯材5cに固定し、また、芯材5cに固定した白金線5bをセンサケース5eの内面5f近傍に配置し、さらには、白金線5bとセンサケース5eの内面5fとの間にモールド剤5gを介在させる構造のセンサが用いられている。
In FIG. 3, the thermal
感温センサ4及び加熱感温センサ5の配置について、図3及び図4を参照しながら説明すると、感温センサ4及び加熱感温センサ5は、これらを結ぶ直線(仮想線11)が加熱感温センサ5に生じる自然対流の方向12に対して不一致となるように配置されている。言い換えれば、感温センサ4は、加熱感温センサ5に生じる自然対流の方向12に対してずれた位置に配置されている。
The arrangement of the
感温センサ4及び加熱感温センサ5は、所定の間隔をあけて配置されている。また、感温センサ4及び加熱感温センサ5は、センサホルダ10の対角線方向に合わせて配置されている。他の一実施の形態において、上記仮想線11は、上記対角線方向(図示省略)に一致している。
The
感温センサ4及び加熱感温センサ5の配置は、他の一実施の形態において、上記仮想線11が上記自然対流の方向12に対して不一致となればよく、加熱感温センサ5が感温センサ4よりも上流側に配置されないことがより好ましいものとする。図3に示されるように、感温センサ4を上流側、加熱感温センサ5を下流側に配置する他には、感温センサ4及び加熱感温センサ5を流管軸6に対して直交方向に並べて配置することも挙げられる。
In another embodiment, the
続いて更に、図5を参照しながら上述の図3の熱式質量流量計1の他の取り付け例を説明する。図5は流管2が水平方向に伸びる場合においての熱式質量流量計1の取り付け状態を示す断面図である。
Subsequently, another example of attachment of the thermal
図5において、流管2は、その流管軸6が水平方向に略一致するように配管されている。熱式質量流量計1の取り付けは、流管2の向きが変わっただけで上述と同じになっている。感温センサ4及び加熱感温センサ5は、センサホルダ10の対角線方向に合わせて配置されている。センサホルダ10は、その軸が流管軸6に平行となるように流管2に取り付けられている。センサホルダ10の対角線方向に合わせて配置された感温センサ4及び加熱感温センサ5は、これらを結ぶ直線(上記仮想線11と同じ)が図5の状態において右下がりとなるように配置されている。感温センサ4は上流側、加熱感温センサ5は下流側に配置されている。また、加熱感温センサ5は、感温センサ4よりも上方に配置されている。加熱感温センサ5によって生じる対流熱は、図3の配置と同様、感温センサ4に伝わらないようになっている。
In FIG. 5, the
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
1 熱式質量流量計
2 流管
3 流路
4 感温センサ
5 加熱感温センサ
5a センサリード線
5b 白金線
5c 芯材
5d 素子本体
5e センサケース
5f 内面
5g モールド剤
5h 保護部
6 流管軸
7 流体方向
8 感温部分
9 固定部分
10 センサホルダ
11 仮想線(感温センサ及び加熱感温センサを結ぶ直線)
12 自然対流の方向
DESCRIPTION OF
12 Direction of natural convection
Claims (1)
前記加熱感温センサは、センサリード線に接続される白金線を芯材に巻回固定して素子本体を形成し、該素子本体をセンサケース内に挿入して前記白金線を前記センサケースの内面近傍に配置するとともに、前記白金線と前記内面との間隙にモールド剤を介在させて前記素子本体を前記センサケース内に固定してなる
ことを特徴とする熱式質量流量計。
A temperature sensor and a heating temperature sensor are projected into a flow channel of the flow tube, the heating temperature sensor is heated to make the temperature difference between the temperature sensor and the heating temperature sensor constant, and the heating In a thermal mass flowmeter that performs power supply amount control and calculates the mass flow rate from the amount of power,
The heating temperature sensor is formed by winding and fixing a platinum wire connected to a sensor lead wire around a core material to form an element main body, and inserting the element main body into a sensor case to attach the platinum wire to the sensor case. A thermal mass flow meter, wherein the element main body is fixed in the sensor case with a molding agent interposed in the gap between the platinum wire and the inner surface while being disposed in the vicinity of the inner surface.
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