JP2006024304A

JP2006024304A - Optical disk device

Info

Publication number: JP2006024304A
Application number: JP2004202867A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Matsumoto; 和雄松本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2006-01-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical disk device which can prevent wrong fit between a tray and the tray cover that occurrs when external load is applied and deformation of the tray and the tray cover due to shock, and the like, in the disk loading direction, and suppress difficulty in storing the tray inside a chassis. <P>SOLUTION: The optical disk device is equipped with, at least, the chassis, a tray 3 retractably and drawably arranged in the chassis, a tray cover 13 arranged on the tray 3, and a contact fixing part, at least, in a part of an area where the tray 3 is in contact with the tray cover 13. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、光ピックアップにより光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置に関するものである。 The present invention relates to an optical disc apparatus that performs at least one of recording and reproduction of information on an optical disc by an optical pickup.

光ディスク装置は、ＣＤ−ＲＯＭ／Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ／Ｒ／ＲＷなどがすでに実用化されており、各方面への応用と高性能化への開発が活発に行われている。特に最近では、パーソナルコンピュータの急速な市場拡大に伴い、光ディスク装置のパーソナルコンピュータへの内蔵普及率も高くなっている。電子機器に搭載される光ディスクの装着方法としては筐体よりトレイが引き出され、このトレイにディスクを取り付け、再び筐体に戻して装着する方式（以下トレイ方式と称する）が一般的である。以下、従来のトレイ方式光ディスク装置の構成について、図７、図８を参照して説明する。 As optical disc apparatuses, CD-ROM / R / RW, DVD-ROM / RAM / R / RW, etc. have already been put into practical use, and application to various areas and development for high performance are being actively carried out. Particularly recently, along with the rapid market expansion of personal computers, the penetration rate of built-in optical disk devices in personal computers has increased. As a method for mounting an optical disk mounted on an electronic device, a method of pulling out a tray from a housing, attaching a disk to the tray, and mounting it again in the housing (hereinafter referred to as a tray method) is common. The configuration of a conventional tray type optical disk apparatus will be described below with reference to FIGS.

図７は従来の光ディスク装置の外観図である。図７において１は光ディスク装置、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６はレール保持部、７はスピンドルモータ、７ａは光ディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタンである。 FIG. 7 is an external view of a conventional optical disc apparatus. In FIG. 7, 1 is an optical disk device, 2a is an upper housing part, 2b is a lower housing part, 3 is a tray, 4 is an optical pickup module, 5 is a rail, 6 is a rail holding part, 7 is a spindle motor, and 7a is an optical disk. A mounting portion, 8 is a metal cover, 8a is an opening, 9 is a carriage, 10 is a bezel, and 11 is an eject button.

光ディスク装置１は、筐体２と、筐体２に出没自在に保持されたトレイ３を有している。筐体２は、金属製の上部筐体部２ａ、下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状であり、筐体２の開口からトレイ３が出没する構成となっている。トレイ３には、裏面から光ピックアップモジュール４が取り付けられている。トレイ３の両側部には移動自在にレール５が設けられ、このレール５は、トレイ３に一体に設けられたレール保持部６に保持されている。なお、図７では、一方の側部にのみレール５が設けられているが、他方の側面部に同様のレールが設けられていてもよい。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは図示していない係止手段と螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。 The optical disk device 1 includes a housing 2 and a tray 3 that is held in the housing 2 so as to be able to appear and retract. The housing 2 has a bag shape in which a metal upper housing portion 2a and a lower housing portion 2b are combined, and the tray 3 protrudes and emerges from an opening of the housing 2. An optical pickup module 4 is attached to the tray 3 from the back side. Rails 5 are movably provided on both sides of the tray 3, and the rails 5 are held by rail holding portions 6 provided integrally with the tray 3. In FIG. 7, the rail 5 is provided only on one side, but a similar rail may be provided on the other side. The upper housing portion 2a and the lower housing portion 2b are firmly fixed to each other using a locking means and a spiral which are not shown.

光ピックアップモジュール４は、光ディスクを回転駆動させるスピンドルモータ７と、スピンドルモータ７から外周にかけて開口８ａを設けた金属製カバー８と、開口８ａから一部が露出したキャリッジ９を少なくとも有している。キャリッジ９は、光ピックアップモジュール４に設けられた複数の案内シャフトに移動自在に保持されており、しかも図示していないフィードモータによって、スピンドルモータ７に近づいたり、離れたりするように移動できる。 The optical pickup module 4 includes at least a spindle motor 7 that rotates the optical disk, a metal cover 8 that has an opening 8a from the spindle motor 7 to the outer periphery, and a carriage 9 that is partially exposed from the opening 8a. The carriage 9 is movably held by a plurality of guide shafts provided in the optical pickup module 4, and can be moved toward and away from the spindle motor 7 by a feed motor (not shown).

１０はトレイ３の前面に設けられたベゼルで、ベゼル１０は筐体２の開口を塞ぐ程度の大きさで構成されている。キャリッジ９には、高出力のレーザーダイオード等の光源，各種光学部材及び光ディスク上に光スポットを構成する対物レンズなどが搭載されている。筐体２の奥部には固定して設けられた回路基板があり、回路基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない回路基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置１内に電力を供給したり、あるいは外部からの信号を光ディスク装置１内に導いたり、あるいは光ディスク装置１で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０にはイジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部とトレイ３に設けられた係合部との係合を解除し、トレイ３は筐体２から光ディスクが着脱できるよう引き出すことができる。 Reference numeral 10 denotes a bezel provided on the front surface of the tray 3, and the bezel 10 is configured to have a size enough to close the opening of the housing 2. The carriage 9 is equipped with a light source such as a high-power laser diode, various optical members, and an objective lens that forms a light spot on the optical disk. There is a fixed circuit board at the back of the housing 2, and a signal processing IC, a power supply circuit, and the like are mounted on the circuit board. A flexible printed circuit board that is electrically connected to circuit boards (not shown) provided on the tray 3 is formed in a substantially U shape, and an external connector is connected to a power / signal line provided in an electronic device such as a computer. Connected. Then, power is supplied into the optical disc apparatus 1 through the external connector, an external signal is guided into the optical disc apparatus 1, or an electric signal generated by the optical disc apparatus 1 is sent to an electronic device or the like. . The bezel 10 provided on the front end surface of the tray 3 is provided with an eject button 11, and when the eject button 11 is pressed, the engagement portion provided on the housing 2 and the engagement provided on the tray 3 are engaged. The tray 3 can be pulled out from the housing 2 so that the optical disk can be attached and detached.

図８は、従来の光ディスク装置の平面図であり、筐体２からトレイ３を引き出した状態で下部筐体部側から見た図である。図８において、１は光ディスク装置、２は筐体、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、５はレール、６はレール保持部、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１３はトレイカバー、１４は螺旋である。 FIG. 8 is a plan view of a conventional optical disc apparatus, and is a view seen from the lower casing side with the tray 3 pulled out from the casing 2. In FIG. 8, 1 is an optical disk device, 2 is a housing, 2b is a lower housing portion, 3 is a tray, 5 is a rail, 6 is a rail holding portion, 10 is a bezel, 11 is an eject button, 13 is a tray cover, 14 Is a spiral.

トレイ３の下部筐体部２ｂ側にはトレイカバー１３が設けられている。トレイカバー１３は、トレイ３との組み合わせで略袋状の構成をしており、図示していない係止手段と螺旋などを用いて互いに固定されており、略袋状内部に配置されている光ディスク構成部品を保護している。 A tray cover 13 is provided on the lower housing portion 2 b side of the tray 3. The tray cover 13 has a substantially bag-like configuration in combination with the tray 3, and is fixed to each other using a locking means and a spiral (not shown), and is disposed in the substantially bag-like interior. Protect components.

光ディスク装置は、近年のパーソナルコンピュータの小型化に伴って、薄型で軽量なものが求められている。特に、ノートブック型パーソナルコンピュータに搭載される内蔵型光ディスク装置や外付け用の光ディスク装置においては、持ち運びが便利なように機械的強度に優れ、重量が軽いものへの要求が高い。機械的強度と軽量化の関係は相反するものであり、機械的強度を追求すると軽量化に支障をきたし、軽量化を追及すると機械的強度に支障をきたすのが一般的である。 With the recent miniaturization of personal computers, optical disk devices are required to be thin and light. In particular, a built-in optical disk device mounted on a notebook personal computer or an external optical disk device is highly demanded to be excellent in mechanical strength and light in weight for convenient carrying. The relationship between mechanical strength and weight reduction is contradictory, and it is generally the case that pursuing mechanical strength hinders weight reduction, and the pursuit of weight reduction hinders mechanical strength.

先行例としては、（特許文献１）等がある。
特開平９−１７０８４号公報 As a prior example, there is (Patent Document 1) and the like.
JP-A-9-17084

光ディスク装置の薄型化もしくは軽量化を進めるに当たっては、それらを構成する部品の薄型化や軽量化が不可欠である。薄型化、軽量化については、一般的に構成材料の材料厚みを薄くすることや軽量材料を使用するなどの手法が用いられるのであるが、これらの場合、同時に外部荷重によって変形しやすい構成となってしまう。 In order to reduce the thickness or weight of an optical disk device, it is indispensable to reduce the thickness and weight of components constituting them. For thinning and lightening, generally, methods such as reducing the material thickness or using lightweight materials are used. In these cases, however, the structure is easily deformed by an external load at the same time. End up.

図９は従来の光ディスク装置が外部荷重により変形する様子を示す図であり、ベゼルの主平面部と平行方向で切った断面図である。図９（ａ）は、光ディスク装置の光ディスク装着部に荷重がかかる前やトレイへの光ディスク装着方向の衝撃がかかる前を示す図であり、図９（ｂ）は光ディスク装置の光ディスク装着部に荷重がかかった後やトレイへの光ディスク装着方向の衝撃がかかった後を示す図である。また、図１０は従来の光ディスク装置が外部荷重により変形した場合のトレイとトレイカバーと螺旋の関係を示す図であり、図１０（ａ）は図９に示す破線部分Ａを下部筐体部から見た平面図であり、図１０（ｂ）は図９に示す破線部分Ａの拡大図で、下部筐体部を上側にしたときの断面図である。図９、図１０において、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１６は孔である。 FIG. 9 is a view showing a state in which a conventional optical disc apparatus is deformed by an external load, and is a cross-sectional view cut in a direction parallel to the main plane portion of the bezel. FIG. 9A is a diagram showing a state before a load is applied to the optical disc mounting portion of the optical disc apparatus and before an impact in the optical disc mounting direction to the tray is applied, and FIG. 9B is a diagram showing a load applied to the optical disc mounting portion of the optical disc apparatus. FIG. 6 is a diagram illustrating a state after a shock is applied and an impact in the optical disc mounting direction is applied to the tray. FIG. 10 is a diagram showing the spiral relationship between the tray, the tray cover, and the spiral when the conventional optical disk apparatus is deformed by an external load. FIG. 10A shows the broken line portion A shown in FIG. FIG. 10B is an enlarged view of the broken line portion A shown in FIG. 9, and is a cross-sectional view when the lower housing portion is on the upper side. 9 and 10, reference numeral 2b denotes a lower casing, 3 denotes a tray, 13 denotes a tray cover, 14 denotes a spiral, and 16 denotes a hole.

トレイカバー１３に軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くすることによって、図９（ｂ）の破線部分Ｂに示すように光ディスク装置１の光ディスク装着部に光ディスクを装着する際にかかる荷重やトレイ３に光ディスク装着方向の衝撃が発生したりするとトレイ３とトレイカバー１３の主平面部中央が下部筐体側２ｂへ変形をおこし、トレイ３とトレイカバー１３の固定部において、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すようにトレイ３とトレイカバー１３が接触面と平行方向に嵌合ずれをおこし、図９（ｂ）に示すようにトレイ３の主平面部中央が大きく下側筐体側２ｂに反ったままの状態で保持してしまい、トレイ３を筐体内へ収納することが困難になる。 When a light weight material is used for the tray cover 13 or the thickness of the tray cover 13 is reduced, the optical disk is mounted on the optical disk mounting portion of the optical disk apparatus 1 as shown by a broken line portion B in FIG. When a load or an impact in the optical disc mounting direction occurs on the tray 3, the center of the main plane portion of the tray 3 and the tray cover 13 is deformed to the lower housing side 2 b, and in the fixing portion of the tray 3 and the tray cover 13, FIG. a), as shown in FIG. 10B, the tray 3 and the tray cover 13 are disengaged in the direction parallel to the contact surface, and the center of the main plane portion of the tray 3 is greatly lowered as shown in FIG. 9B. The tray 3 is held in a warped state on the side housing 2b, and it becomes difficult to store the tray 3 in the housing.

本発明は上記課題を解決するものであり、構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレ
イカバーの嵌合ずれや光ディスク装着方向の衝撃などによるトレイとトレイカバーの変形を防止し、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することが可能な光ディスク装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems. Even if the thickness of a constituent material is reduced, or a thin or lightweight material using a lightweight material, a tray and a tray cover that are generated when an external load is applied. An object of the present invention is to provide an optical disc apparatus that can prevent deformation of the tray and the tray cover due to misalignment or impact in the optical disc mounting direction, and can prevent the tray from being difficult to be accommodated in the housing.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、少なくとも、筐体と、前記筐体に収納または引き出し自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられたトレイカバーとを備え、前記トレイと前記トレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことを特徴とするものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and includes at least a housing, a tray provided in the housing so as to be housed or pulled out, and a tray cover provided in the tray. The contact fixing portion is provided at least at a part of the portion where the tray and the tray cover are in contact with each other.

本発明は上記構成により、トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことによって、光ディスク面周方向の嵌合ずれを起こすことが無くなるため、嵌合ずれに起因するトレーやトレイカバーの変形を防ぐことができる。 According to the present invention, the contact fixing portion is provided in at least a part of the portion where the tray and the tray cover come into contact with each other, so that the fitting displacement in the circumferential direction of the optical disk surface is not caused. Deformation of the tray and tray cover can be prevented.

このことより、構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれやトレイへの光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止し、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することが可能な光ディスク装置を実現することができる。 Therefore, even if the thickness of the constituent material is reduced, or a thin or lightweight material that uses a lightweight material, the tray and tray cover are displaced when an external load is applied. It is possible to realize an optical disc apparatus that can prevent the tray and the tray cover from being deformed due to an impact in the mounting direction and the like and can prevent the tray from being difficult to be accommodated in the housing.

請求項１記載の発明は、少なくとも、筐体と、前記筐体に収納または引き出し自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられたトレイカバーとを備え、前記トレイと前記トレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことを特徴とするものである。トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことによって、トレイとトレイカバーの接触面の摩擦係数が大きくなるため、外部荷重が加わった場合でも、トレイとトレイカバーの位置関係を維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。 The invention according to claim 1 includes at least a housing, a tray provided in the housing so as to be housed or pulled out, and a tray cover provided in the tray, and the tray and the tray cover are in contact with each other. A contact fixing part is provided in at least a part of the part. By providing the contact fixing part at least at the part where the tray and the tray cover come into contact, the friction coefficient of the contact surface between the tray and the tray cover increases, so even when an external load is applied, Since the positional relationship can be maintained, and the displacement of the optical disk surface in the circumferential direction can be prevented, the thickness of the constituent material of the optical disk device can be reduced, or a thin or lightweight material using a lightweight material can be used. The deformation of the tray and the tray cover due to the misalignment of the tray and the tray cover that occurs when an external load is applied can be prevented, and the tray can be prevented from being difficult to be accommodated in the housing. .

請求項２記載の発明は、前記接触固定部が粗面であることを特徴とするものである。接触固定部が粗面であることによって、トレイとトレイカバーの接触面の摩擦係数が大きくなるため、外部荷重が加わった場合でも、トレイとトレイカバーの位置関係を確実に維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。 The invention according to claim 2 is characterized in that the contact fixing portion is a rough surface. Because the contact fixing part is a rough surface, the friction coefficient between the contact surface of the tray and the tray cover increases, so even when an external load is applied, the positional relationship between the tray and the tray cover can be reliably maintained, Because it can prevent misalignment in the circumferential direction of the optical disk surface, it occurs when an external load is applied even if the optical disk device is made of a thin material or is thin or lightweight using lightweight materials. It is possible to prevent the tray and the tray cover from being deformed due to the fitting displacement between the tray and the tray cover, and to prevent the tray from being difficult to be accommodated in the housing.

請求項３記載の発明は、前記粗面が前記トレイと前記トレイカバーの双方に設けられたことを特徴とするものである。粗面がトレイとトレイカバーの双方に設けられたことによって、トレイとトレイカバーの接触面の摩擦係数が大きくなるため、外部荷重が加わった場合でも、トレイとトレイカバーの位置関係を確実かつ強固に維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。 The invention described in claim 3 is characterized in that the rough surface is provided on both the tray and the tray cover. Since the rough surface is provided on both the tray and the tray cover, the friction coefficient of the contact surface between the tray and the tray cover increases, so that the positional relationship between the tray and the tray cover is ensured and strong even when an external load is applied. Even if the optical disk device is made of a thin material or a thin or light material that uses a lightweight material, it is possible to prevent misalignment in the circumferential direction of the optical disk. It is possible to prevent the tray and the tray cover from being deformed due to the fitting displacement between the tray and the tray cover that occurs when a load is applied, and it is possible to prevent the tray from being difficult to be stored in the housing.

請求項４記載の発明は、前記粗面が前記トレイと前記トレイカバーの固定用孔の周縁部に隣接した部分に設けられたことを特徴とするものである。粗面がトレイとトレイカバーの固定用孔の周縁部に隣接した部分に設けられたことによって、トレイとトレイカバーの固着手段の力点部面積が小さくてすむため、薄型または軽量の固着手段を用いることができ、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することと同時に薄型または軽量の光ディスク装置にすることができる。 The invention according to claim 4 is characterized in that the rough surface is provided in a portion adjacent to a peripheral edge portion of a fixing hole of the tray and the tray cover. Since the rough surface is provided in the portion adjacent to the peripheral edge portion of the fixing hole for the tray and the tray cover, the area of the force point of the fixing means for the tray and the tray cover can be reduced. Therefore, a thin or lightweight fixing means is used. It is possible to prevent the tray and the tray cover from being deformed due to the misalignment of the tray and the tray cover that occurs when an external load is applied, and to prevent the tray from being difficult to be accommodated in the housing. At the same time, a thin or lightweight optical disk device can be obtained.

請求項５記載の発明は、前記トレイと前記トレイカバーが接触する部分が固着手段により固着していることを特徴とするものである。トレイとトレイカバーが接触する部分が固着手段より固着していることによって、トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に設けられた接触固定部に効率良く力を加えることができ、トレイとトレイカバーの位置関係を確実に維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。 The invention according to claim 5 is characterized in that a portion where the tray and the tray cover come into contact with each other is fixed by a fixing means. Since the portion where the tray and the tray cover are in contact is fixed by the fixing means, it is possible to efficiently apply force to the contact fixing portion provided in at least a part of the portion where the tray and the tray cover are in contact with each other. Since the positional relationship of the tray cover can be reliably maintained and fitting displacement in the optical disk surface circumferential direction can be prevented, the thickness of the constituent material of the optical disk device can be reduced, or a thin or lightweight material using a lightweight material can be used. Even when the external load is applied, it is possible to prevent the tray and the tray cover from being deformed due to the misalignment of the tray and the tray cover, and it is difficult to store the tray in the housing. Can be suppressed.

請求項６記載の発明は、前記固着手段が螺旋であり、固着部は螺旋とトレイで前記粗面を挟み込むように構成したことを特徴とするものである。固着手段が螺旋であり、固着部は螺旋とトレイで粗面を挟み込むように構成したことによって、トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に設けられた摩擦係数が大きくなる手段に効率良く力を加えることができ、トレイとトレイカバーの位置関係を確実に維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。 The invention described in claim 6 is characterized in that the fixing means is a spiral, and the fixing portion is configured to sandwich the rough surface between the spiral and a tray. The fixing means is a spiral, and the fixing part is configured so that the rough surface is sandwiched between the spiral and the tray, so that the friction coefficient provided in at least a part of the portion where the tray and the tray cover come into contact with each other can be efficiently used. Force can be applied, the positional relationship between the tray and the tray cover can be reliably maintained, and the fitting displacement in the circumferential direction of the optical disk surface can be prevented. Even if it is thin or lightweight using lightweight materials, it can prevent deformation of the tray and tray cover due to misalignment of the tray and tray cover that occurs when an external load is applied. It is possible to suppress difficulty in housing in the housing.

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における光ディスク装置の外観図である。図２は本発明の実施の形態１における光ディスク装置の平面図であり、トレイを筐体から引き出した図であり下部筐体部側から見た図である。図１、図２において、１は光ディスク装置、２は筐体、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６はレール保持部、７はスピンドルモータ、７ａは光ディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１２は光ピックアップ、１３はトレイカバー、１４は螺旋である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is an external view of an optical disc apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the optical disc apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, which is a view in which the tray is pulled out from the housing, and is a view from the lower housing portion side. 1 and 2, 1 is an optical disk device, 2 is a housing, 3 is a tray, 4 is an optical pickup module, 5 is a rail, 6 is a rail holding unit, 7 is a spindle motor, 7a is an optical disk mounting unit, and 8 is A metal cover, 8a is an opening, 9 is a carriage, 10 is a bezel, 11 is an eject button, 12 is an optical pickup, 13 is a tray cover, and 14 is a spiral.

図１、図２において、筐体２は上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状に構成されている。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは好ましくは螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。筐体２の構成材料としては鉄，鉄合金，アルミニウム，アルミニウム合金、マグネシウム合金等の金属材料や樹脂材料によって構成される。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂはそれぞれ同種の材料で構成しても良いし、異種の材料で構成しても良い。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂそれぞれの主平面部の平均肉厚は０．４ｍｍ〜１．６ｍｍの間であり、この平均肉厚の比較的薄い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは金属材料で構成され、例えば、金属板をプレス加工などによって形成される。また、平均肉厚の比較的厚い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは樹脂材料やダイカスト（アルミニウム合金やマグネシウム合金など）で構成される。筐体２を樹脂材料で構成した場合には、光ディスク装置１の軽量化を実現できる。３は筐体２に出没自在に設けられたトレイで、このトレイ３は樹脂製のフレームで構成され、光
ピックアップモジュール４が設けられている。光ピックアップモジュール（ＰＵＭ）４には光学系を構成した光ピックアップ１２と光ディスクを回転させるスピンドルモータ７及び制御回路（図示せず）で構成されている。光ピックアップ１２は、光ディスクに光を照射することで、光ディスクに情報を書き込むかあるいは情報を読み出す動作の少なくとも一方を行なう。スピンドルモータ７には光ディスク装着部７ａがあり、光ディスクを装着し回転駆動させる。トレイ３の両側部にはレール保持部６があり、両側部共にレール５とディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合している。また、レール５は筐体２両側部内面に設けられたレールガイドともディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合しており、トレイ３は筐体２からディスクが着脱できるよう引き出すことが出来る。 1 and 2, the housing 2 is configured in a bag shape by combining an upper housing portion 2a and a lower housing portion 2b. The upper housing part 2a and the lower housing part 2b are preferably firmly fixed to each other using a spiral or the like. The constituent material of the housing 2 is made of a metal material such as iron, iron alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium alloy, or a resin material. Moreover, the upper housing part 2a and the lower housing part 2b may be made of the same material or different materials. Moreover, the average thickness of the main plane part of each of the upper casing part 2a and the lower casing part 2b is between 0.4 mm and 1.6 mm, and when the average thickness is relatively thin, the upper casing part 2a and the lower housing | casing part 2b are comprised with a metal material, for example, are formed by press work etc. of a metal plate. When the average wall thickness is relatively large, the upper housing portion 2a and the lower housing portion 2b are made of a resin material or die cast (such as an aluminum alloy or a magnesium alloy). When the housing 2 is made of a resin material, the optical disk device 1 can be reduced in weight. Reference numeral 3 denotes a tray that is provided in the housing 2 so as to be freely movable. The tray 3 is composed of a resin frame, and an optical pickup module 4 is provided. The optical pickup module (PUM) 4 includes an optical pickup 12 constituting an optical system, a spindle motor 7 for rotating the optical disk, and a control circuit (not shown). The optical pickup 12 performs at least one of an operation of writing information to or reading information from the optical disc by irradiating the optical disc with light. The spindle motor 7 has an optical disk mounting portion 7a for mounting and rotating the optical disk. There are rail holding portions 6 on both sides of the tray 3, and both sides are fitted to the rails 5 so as to be slidable in the disk pull-out direction. The rail 5 is also fitted to rail guides provided on the inner surfaces of both sides of the housing 2 so as to be slidable in the disk pull-out direction, and the tray 3 can be pulled out from the housing 2 so that the disk can be attached and detached.

筐体２の奥部には固定して設けられた制御基板があり、制御基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない制御基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置１内に電力を供給したり、或いは外部からの電気信号を光ディスク装置１内に導いたり、あるいは光ディスク装置１で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０にはイジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部（図示せず）とトレイ３に設けられた係合部（図示せず）との係合を解除する。 There is a fixed control board at the back of the housing 2, and a signal processing system IC, a power supply circuit, and the like are mounted on the control board. A flexible printed circuit board that electrically connects control boards (not shown) provided on the tray 3 is formed in a substantially U shape, and an external connector is connected to a power / signal line provided in an electronic device such as a computer. Connected. Then, electric power is supplied into the optical disc apparatus 1 through the external connector, an electric signal from the outside is guided into the optical disc apparatus 1, or an electric signal generated by the optical disc apparatus 1 is sent to an electronic device or the like. To do. The bezel 10 provided on the front end surface of the tray 3 is provided with an eject button 11. By pressing the eject button 11, an engagement portion (not shown) provided in the housing 2 and the tray 3 are provided. The engagement with the provided engaging portion (not shown) is released.

トレイ３の下部筐体部２ｂ側にはトレイカバー１３が設けられている。トレイカバー１３は、トレイ３との組み合わせで略袋状の構成をしており、図示していない係止手段と螺旋１４などを用いて互いに固定されており、略袋状の内部に配置されている光ディスク構成部品を保護している。 A tray cover 13 is provided on the lower housing portion 2 b side of the tray 3. The tray cover 13 has a substantially bag-like configuration in combination with the tray 3 and is fixed to each other using a locking means (not shown) and a spiral 14 and is disposed inside the substantially bag-like shape. The optical disk components are protected.

以下、本発明の実施の形態１の特徴部分について説明する。 Hereinafter, the characteristic part of Embodiment 1 of this invention is demonstrated.

図３は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図であり、トレイとトレイカバーと螺旋の関係を示し、トレイとトレイカバーの嵌合部を下部筐体部側から見た図である。また、図４は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のトレイカバーとトレイの嵌合部を示す断面図であり、図３のＡ−Ａ断面図であり、下部筐体部を上側にしたときの図である。図５は本発明の実施の形態１における凸部形状の一例を示す平面図である。図３、図４、図５において、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１５は凸部、１６は孔、１７は凹部である。 FIG. 3 is a plan view showing a part of the tray cover of the optical disc apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, showing a spiral relationship between the tray and the tray cover. It is the figure seen from the side. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a fitting portion between the tray cover and the tray of the optical disk apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is a figure of time. FIG. 5 is a plan view showing an example of the convex shape in the first embodiment of the present invention. 3, 4, and 5, 3 is a tray, 13 is a tray cover, 14 is a spiral, 15 is a convex portion, 16 is a hole, and 17 is a concave portion.

トレイ３の下部筐体部２ｂ側には、ゴミやほこり、外部からの衝撃からトレイ３に搭載された構成部品を守るためにトレイカバー１３が設けられている。トレイカバー１３は、トレイ３との組み合わせで略袋状の構成をしており、図示していない係止手段と螺旋１４などを用いて互いに固定されており、略袋状の内部に配置されている光ディスク装置１の構成部品を保護している。トレイカバー１３の構成材料としてはステンレス、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの金属材料が用いられ、プレス加工などによって形成される。一方、トレイ３の構成材料としては、樹脂材料が用いられ射出成形などによって形成される。 A tray cover 13 is provided on the lower housing 2b side of the tray 3 to protect the components mounted on the tray 3 from dust, dust, and external impacts. The tray cover 13 has a substantially bag-like configuration in combination with the tray 3 and is fixed to each other using a locking means (not shown) and a spiral 14 and is disposed inside the substantially bag-like shape. The components of the optical disk device 1 are protected. As a constituent material of the tray cover 13, a metal material such as stainless steel, iron, an iron alloy, aluminum, an aluminum alloy, and a magnesium alloy is used, and the tray cover 13 is formed by pressing or the like. On the other hand, as a constituent material of the tray 3, a resin material is used and formed by injection molding or the like.

ここで、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に係止手段を設ける。係止手段は凸部１５と凹部１７で構成され、凸部１５と凹部１７が噛み合うようにすることで、凸部１５が設けられている部材と凹部１７が設けられている部材の係止を行なう。また、前記係止部は、螺旋１４やカシメなどの固着手段により、螺旋１４とトレイで凸部１５と凹部１７を挟み込むように固着する。 Here, locking means is provided in at least a part of the portion where the tray 3 and the tray cover 13 are in contact with each other. The locking means is composed of a convex portion 15 and a concave portion 17, and by engaging the convex portion 15 and the concave portion 17, the member provided with the convex portion 15 and the member provided with the concave portion 17 can be locked. Do. Further, the locking portion is fixed by fixing means such as a spiral 14 or caulking so that the convex portion 15 and the concave portion 17 are sandwiched between the spiral 14 and the tray.

本実施の形態１ではトレイカバー１３の構成材料にアルミニウム合金やマグネシウム合金を用いて、係止手段の凸部１５はトレイカバー１３のトレイ３側が凸面となるようにプレス加工などにより形成する。凸部１５の形成方法はプレス加工に限定するものでないが、プレス加工であればトレイカバー１３を形成する際のプレス加工と同時に行なうことができることや追加の材料が必要ないことなど、コスト面において好ましい。また、凸部１５の形成はプレス加工だけでなく、別部材を付加して形成することでも良い。 In the first embodiment, an aluminum alloy or a magnesium alloy is used as the constituent material of the tray cover 13, and the convex portion 15 of the locking means is formed by pressing or the like so that the tray 3 side of the tray cover 13 becomes a convex surface. The method of forming the convex portion 15 is not limited to press working, but if it is press working, it can be performed simultaneously with the press working at the time of forming the tray cover 13, and there is no need for additional materials. preferable. Further, the convex portion 15 may be formed not only by pressing but also by adding another member.

一方、凹部１７は凸部１５とうまく嵌合するような形状でトレイ３に予め準備されていてもよく、また、トレイカバー１３に設けられている凸部１５がトレイ３と嵌合する際に対向する接触面に圧着されることにより形成されても良い。凹部１７が予め準備されている場合は多くの力を必要とせず、トレイ３とトレイカバー１３の位置決めをすることができ、凹部１７が凸部１５に圧着されることにより形成される場合は、凸部１５の寸法誤差に左右されずにトレイ３とトレイカバー１３の位置決めをすることができる。本実施の形態１の凹部１７は、精度の追求を優先したため、トレイカバー１３に設けられている凸部１５がトレイ３と嵌合する際に対向する接触面に圧着することにより形成した。本実施の形態１では、凸部１５は高さ０．０５〜０．２ｍｍ程度の約０．５ｍｍ四方の大きさのものをトレイカバー１３のトレイ３との固定用孔１６の周縁部に隣接し固定用孔の中心から約９０°間隔で４箇所設けた。設けられる凸部１５は凹部１７が凸部１５とうまく嵌合するような形状で、トレイ３に予め準備されている場合には多ければ多いほど良く、またトレイカバー１３に設けられている凸部１５がトレイ３と嵌合する際に対向する接触面に圧着されることにより形成される場合には多ければ多いほど良いのではなく、凸部１５の凸面が対向する部分（本実施の形態１の場合はトレイ３）の材料の硬度や凸部の大きさにより最適値が異なる。本実施の形態１の場合は、トレイ３の材料が変性ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＡＢＳ＋ＰＣ、ＰＢＴなどの樹脂材料であり、トレイカバー１３の材料がアルミニウム合金やマグネシウム合金であるため、凸部１５が螺旋の固着力で多少つぶれながら、凹部１７を形成することなどを考慮して孔１６に対して等間隔に４箇所配置とし、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの樹脂材料に食いつきが良いものとした。また、トレイ３とトレイカバー１３の嵌合は隣接した部分に凸部１５が設けられた孔１６で行なわれ、螺旋などの固着手段により、固定される。こうすることにより、トレイカバー３に設けられた凸部に効率良く、かつ容易に力を加えることができ、トレイ３とトレイカバー１３を強固に固定することができる。 On the other hand, the concave portion 17 may be prepared in advance in the tray 3 so as to fit well with the convex portion 15, and when the convex portion 15 provided on the tray cover 13 is fitted with the tray 3. You may form by crimping | bonding to the contact surface which opposes. When the concave portion 17 is prepared in advance, a large amount of force is not required, and the tray 3 and the tray cover 13 can be positioned. When the concave portion 17 is formed by being crimped to the convex portion 15, The tray 3 and the tray cover 13 can be positioned without being affected by the dimensional error of the convex portion 15. Since the pursuit of accuracy is prioritized, the concave portion 17 of the first embodiment is formed by pressing the convex portion 15 provided on the tray cover 13 on the contact surface facing when the convex portion 15 is fitted to the tray 3. In the first embodiment, the convex portion 15 having a height of about 0.5 mm square with a height of about 0.05 to 0.2 mm is adjacent to the peripheral portion of the fixing hole 16 with the tray 3 of the tray cover 13. Four points were provided at intervals of about 90 ° from the center of the fixing hole. The convex portion 15 provided is shaped so that the concave portion 17 fits well with the convex portion 15, and when the tray 3 is prepared in advance, the larger the convex portion 15, the better the convex portion provided on the tray cover 13. In the case of being formed by being crimped to the contact surface facing when the tray 15 is fitted to the tray 3, the larger the number, the better. In this case, the optimum value varies depending on the hardness of the material of the tray 3) and the size of the convex portion. In the case of the first embodiment, since the material of the tray 3 is a resin material such as modified PPE, ABS, PC, ABS + PC, PBT, and the material of the tray cover 13 is an aluminum alloy or a magnesium alloy, the convex portion 15 is formed. In consideration of the formation of the recesses 17 while being crushed somewhat by the helical fixing force, the holes 16 were arranged at equal intervals with respect to the holes 16 so that the resin material such as an aluminum alloy or a magnesium alloy was good. The tray 3 and the tray cover 13 are fitted to each other through a hole 16 provided with a convex portion 15 in an adjacent portion, and fixed by a fixing means such as a spiral. By doing so, it is possible to efficiently and easily apply a force to the convex portion provided on the tray cover 3, and the tray 3 and the tray cover 13 can be firmly fixed.

ここで、一旦、従来のトレイカバー１３とトレイ３の嵌合について説明する。 Here, the conventional fitting between the tray cover 13 and the tray 3 will be described.

図１１は従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図である。図１２は従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す断面図であり、図１１のＡ−Ａ断面図であり下部筐体部を上側にしたときの図である。図１１、図１２において、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１６は孔である。 FIG. 11 is a plan view showing a part of a tray cover of a conventional optical disc apparatus. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a part of a tray cover of a conventional optical disc apparatus, and is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 11 and 12, 3 is a tray, 13 is a tray cover, 14 is a spiral, and 16 is a hole.

従来のトレイ３とトレイカバー１３においては、トレイ３に樹脂材料、トレイカバー１３にステンレスを用いるのが一般的である。トレイ３に樹脂材料、トレイカバー１３にステンレスを用いる場合は、図７や図８に示す光ディスク装置１の光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際にかかる外部荷重が加わっても、図１１、図１２に示すように実用上支障となるレベルのトレイ３とトレイカバー１３の反りの保持は発生しない。しかしながら、軽量化を進めていく上で、トレイカバー１３にアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くしたりするとトレイカバー１３の主平面部の強度が弱まり、光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際にかかる外部荷重が加わるとトレイ３とトレイカバー１３の主平面部中央が下部筐体部２ｂ側へ変形をおこし、トレイ３とトレイカバー１３の螺旋１４などによる固定部において、トレイ３とトレイカバー１３が接触面と平行方向に嵌合ずれをおこし、トレイ３の主平面部
中央が大きく下側筐体部２ｂ側に反ったままの状態で保持してしまい、トレイ３を筐体内へ収納することが困難になっていた。 In the conventional tray 3 and tray cover 13, a resin material is generally used for the tray 3 and stainless steel is used for the tray cover 13. When a resin material is used for the tray 3 and stainless steel is used for the tray cover 13, even if an external load is applied when the optical disk is mounted on the optical disk mounting portion 7a of the optical disk apparatus 1 shown in FIGS. As shown in FIG. 12, the warp of the tray 3 and the tray cover 13 at a level that hinders practical use does not occur. However, when lightening the weight, if a light weight material such as an aluminum alloy or a magnesium alloy is used for the tray cover 13 or the thickness of the tray cover 13 is reduced, the strength of the main flat portion of the tray cover 13 is reduced. When an external load applied when the optical disk is mounted on the optical disk mounting portion 7a is applied, the center of the main plane portion of the tray 3 and the tray cover 13 is deformed toward the lower housing portion 2b, and the spiral 14 of the tray 3 and the tray cover 13 is deformed. The tray 3 and the tray cover 13 are disengaged in the direction parallel to the contact surface in the fixed part such as by the above, and the center of the main plane part of the tray 3 is held in a state of being largely warped to the lower housing part 2b side. This makes it difficult to store the tray 3 in the housing.

ところが、図３、図４に示す本発明の実施の形態１ではトレイ３とトレイカバー１３が固着する際に接触する部分の少なくとも一部に係止手段の凸部１５を設けることにより、トレイ３とトレイカバー１３の接触面において、螺旋１４がトレイ３とトレイカバー１３を圧着する際に、トレイカバー１３に設けられた凸部１５がトレイ３の対向する面に凹部１７を形成しながら食い込み、トレイ３とトレイカバー１３の固着力が強める。 However, in the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 3 and 4, the protrusion 3 of the locking means is provided on at least a part of the contact portion when the tray 3 and the tray cover 13 are fixed to each other. When the spiral 14 crimps the tray 3 and the tray cover 13 on the contact surface between the tray cover 13 and the tray cover 13, the convex portion 15 provided on the tray cover 13 bites in while forming the concave portion 17 on the opposing surface of the tray 3, The fixing force between the tray 3 and the tray cover 13 is increased.

そのため、軽量化を進めていく上で必要なトレイカバー１３にアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くしたりするなどの手法を用いても、光ディスク装置１の光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際などにかかる外部荷重が加わった際に発生するトレイ３とトレイカバー１３の嵌合ずれやトレイ３への光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイ３とトレイカバー１３の変形を防止することができ、トレイ３が筐体内に収納困難となることを抑制することができる。 Therefore, even if a technique such as using a lightweight material such as an aluminum alloy or a magnesium alloy or reducing the thickness of the tray cover 13 is used for the tray cover 13 that is necessary for reducing the weight, the optical disc apparatus can be used. The tray 3 is caused by a fitting displacement between the tray 3 and the tray cover 13 generated when an external load is applied to the optical disk mounting portion 7a of one optical disk or the like, an impact in the optical disk mounting direction on the tray 3, and the like. The tray cover 13 can be prevented from being deformed, and the tray 3 can be prevented from being difficult to be accommodated in the housing.

なお、本実施の形態１では、トレイカバー１３の構成材料にアルミニウム合金やマグネシウム合金を用いて、凸部１５はトレイカバー１３のトレイ３側が凸面となるようにプレス加工などにより形成し、凸部１５は高さ０．０５〜０．２ｍｍ程度の約０．５ｍｍ四方の大きさで、トレイカバー１３に設けられ、トレイ３との固定用孔１６の周縁部に隣接し固定用孔の中心から約９０°間隔で４箇所設けることとしたが、トレイカバー１３の構成材料はアルミニウム合金やマグネシウム合金に限定されるものではなく、また、トレイカバー１３に設けられる凸部１５はトレイ３に設けても良く、トレイカバー１３とトレイ３の両方に設けてもよい。トレイカバー１３に設けられている凸部１５がトレイ３と固着する際に対向する接触面に圧着されることにより形成され、コスト面を考慮して一方のみに設ける場合はトレイ３より材料の硬度が大きいトレイカバー１３に設けるのがトレイ３とトレイカバー１３の接触面の食らいつきの観点より好ましい。 In the first embodiment, an aluminum alloy or a magnesium alloy is used as the constituent material of the tray cover 13, and the convex portion 15 is formed by pressing or the like so that the tray 3 side of the tray cover 13 becomes a convex surface. 15 is about 0.5 mm square with a height of about 0.05 to 0.2 mm, is provided on the tray cover 13 and is adjacent to the peripheral edge of the fixing hole 16 with the tray 3 from the center of the fixing hole. Although four locations are provided at intervals of about 90 °, the constituent material of the tray cover 13 is not limited to aluminum alloy or magnesium alloy, and the convex portion 15 provided on the tray cover 13 is provided on the tray 3. Alternatively, both the tray cover 13 and the tray 3 may be provided. The convex portion 15 provided on the tray cover 13 is formed by being crimped to the contact surface facing when the tray 3 is fixed to the tray 3, and when it is provided only on one side in consideration of cost, the hardness of the material is higher than that of the tray 3. Is provided in the large tray cover 13 from the viewpoint of biting of the contact surface between the tray 3 and the tray cover 13.

また、凸部１５の高さや大きさ、凸部１５が設けられる場所、個数、形状は、トレイ３の材質や厚さ、トレイカバー１３の材質や厚さ、螺旋１４の力点部が設けられた頭部の径により最適値が異なるため、凸部１５の高さや大きさ、凸部１５が設けられる場所、個数、形状は、本実施例の場合に限定されるものでは無い。 In addition, the height and size of the convex portion 15, the place, number, and shape of the convex portion 15 are provided with the material and thickness of the tray 3, the material and thickness of the tray cover 13, and the force point portion of the spiral 14. Since the optimum value varies depending on the diameter of the head, the height and size of the convex portion 15 and the location, number, and shape of the convex portion 15 are not limited to those in the present embodiment.

図５は、本発明の実施の形態１における凸部形状の一例を示す図であり、図５（ａ）は、トレイ３とトレイカバー１３と螺旋１４の関係を示し、トレイ３とトレイカバー１３の嵌合部を下部筐体部２ｂ側から見た図である。また、図５（ｂ）は、本発明の実施の形態１における光ディスク装置１のトレイカバー１３とトレイ３の嵌合部を示す断面図であり、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図であり下部筐体部２ｂを上側にしたときの図である。図５において、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１５は突起、１６は孔である。例えば、凸部１５の設けられる場所は、図５に示したように、固定用孔１６の周縁部に隣接した部分では無く、固定用孔１６から少し離れた部分でも良い。凸部１５が設けられる場所がトレイカバー１３のトレイ３との固定用孔１６の周縁部に隣接し、凸部１５の材質が本実施例に用いられたアルミニウム合金やマグネシウム合金の硬度より大きい場合は、更に凸部１５の設けられる個数を増やすことができ、更に小型の螺旋１４を使用することができるため、光ディスク装置１の薄型化、軽量化に貢献することが可能となる。 FIG. 5 is a diagram showing an example of the convex shape in the first embodiment of the present invention. FIG. 5A shows the relationship between the tray 3, the tray cover 13, and the spiral 14, and the tray 3 and the tray cover 13 are shown. It is the figure which looked at the fitting part of this from the lower housing | casing part 2b side. FIG. 5B is a cross-sectional view showing a fitting portion between the tray cover 13 and the tray 3 of the optical disc apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is a figure when a certain lower housing | casing part 2b is turned up. In FIG. 5, 13 is a tray cover, 14 is a spiral, 15 is a protrusion, and 16 is a hole. For example, as shown in FIG. 5, the place where the convex portion 15 is provided may not be a portion adjacent to the peripheral portion of the fixing hole 16 but a portion slightly away from the fixing hole 16. The place where the convex portion 15 is provided is adjacent to the peripheral edge of the hole 16 for fixing the tray cover 13 to the tray 3, and the material of the convex portion 15 is greater than the hardness of the aluminum alloy or magnesium alloy used in this embodiment. Since the number of protrusions 15 can be increased and a smaller spiral 14 can be used, the optical disk device 1 can be made thinner and lighter.

さらにまた、トレイ３とトレイカバー１３の固着手段は螺旋１４だけに限らず、カシメなどの別の固着手段でもよい。また係止手段が設けられる場所は、図２に示したトレイ３とトレイカバー１３の固着部の少なくとも１箇所に設けられれば良い。最大限の効果を発
揮するためには、トレイ３とトレイカバー１３の固着部全てに設けるのが好ましい。 Furthermore, the fixing means for the tray 3 and the tray cover 13 is not limited to the spiral 14 but may be another fixing means such as caulking. The place where the locking means is provided may be provided in at least one of the fixing portions of the tray 3 and the tray cover 13 shown in FIG. In order to exert the maximum effect, it is preferable to provide it in all the fixing portions of the tray 3 and the tray cover 13.

（実施の形態２）
トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことを特徴とする場合について説明する。 (Embodiment 2)
A case will be described in which a contact fixing portion is provided in at least a part of a portion where the tray and the tray cover contact each other.

図６は、本発明の実施の形態２における光ディスク装置のトレイカバー１３とトレイ３の接触固定部を示す図であり、図６（ａ）は、トレイとトレイカバーと螺旋の関係を示し、トレイとトレイカバーの接触固定部を下部筐体部側から見た図である。また、図６（ｂ）は、本発明の実施の形態２における光ディスク装置のトレイカバー１３とトレイ３の接触固定部を示す断面図であり、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図であり下部筐体部を上側にしたときの図である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示す破線部分Ｃの拡大図である。図６において、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１６は孔、１８は粗面（トレイカバー側）、１９は粗面（トレイ側）である。光ディスク装置全体の構成は実施の形態１と同様である。 FIG. 6 is a view showing a contact fixing portion between the tray cover 13 and the tray 3 of the optical disc apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 6A shows the spiral relationship between the tray, the tray cover, and the tray. FIG. 6 is a view of the contact fixing portion of the tray cover as viewed from the lower housing portion side. 6B is a cross-sectional view showing a contact fixing portion between the tray cover 13 and the tray 3 of the optical disc apparatus according to Embodiment 2 of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is a figure when a lower housing | casing part is turned up. FIG.6 (c) is an enlarged view of the broken-line part C shown in FIG.6 (b). In FIG. 6, 3 is a tray, 13 is a tray cover, 14 is a spiral, 16 is a hole, 18 is a rough surface (tray cover side), and 19 is a rough surface (tray side). The configuration of the entire optical disc apparatus is the same as that of the first embodiment.

以下、本発明の実施の形態２の特徴部分について説明する。 Hereinafter, the characteristic part of Embodiment 2 of this invention is demonstrated.

ここで、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設ける。接触固定部は、トレイ３の粗面１９とトレイカバー１３の粗面で構成され、トレイ３とトレイカバー１３の接触部分の摩擦係数を大きくすることで、トレイ３とトレイカバー１３の接触係止性を高める。また、前記接触固定部は、螺旋１４やカシメなどの固着手段により、螺旋１４とトレイ３でトレイ３の粗面１９またはトレイカバー１３の粗面１８を挟み込むように固着する。 Here, a contact fixing part is provided in at least a part of a part where the tray 3 and the tray cover 13 are in contact with each other. The contact fixing part is composed of the rough surface 19 of the tray 3 and the rough surface of the tray cover 13, and the contact lock between the tray 3 and the tray cover 13 is increased by increasing the friction coefficient of the contact portion between the tray 3 and the tray cover 13. Increase sex. The contact fixing portion is fixed by fixing means such as a spiral 14 or caulking so that the spiral 14 and the tray 3 sandwich the rough surface 19 of the tray 3 or the rough surface 18 of the tray cover 13.

本実施の形態２では、トレイカバー１３の構成材料にアルミニウム合金やマグネシウム合金を用いて、トレイカバー１３の粗面１８はトレイ３側が粗面となるようにやすりやバフ研磨による表面研磨などにより形成する。粗面の形成方法は、やすりやバフ研磨による表面研磨に限定されるものではないが、やすりやバフ研磨による表面研磨であれば、トレイカバー１３の粗面１８を短時間で形成することができることや追加の材料が必要ないことなど、コスト面において好ましい。 In the second embodiment, an aluminum alloy or a magnesium alloy is used as the constituent material of the tray cover 13, and the rough surface 18 of the tray cover 13 is formed by surface polishing such as file or buffing so that the tray 3 side becomes a rough surface. To do. The method of forming the rough surface is not limited to surface polishing by file or buffing, but if the surface polishing is by file or buffing, the rough surface 18 of the tray cover 13 can be formed in a short time. It is preferable in terms of cost such that no additional material is required.

一方、トレイ３の粗面１９はトレイカバー１３側が粗面となるように樹脂成形や、やすりやバフ研磨による表面研磨などにより形成する。粗面の形成方法は、樹脂成形や、やすりやバフ研磨による表面研磨に限定するものではないが、樹脂成形であればトレイ３を形成する際の射出成形などの樹脂成形と同時に行なうことができることや粗面の形成精度を高めることができることや追加の材料が必要無いことなど、粗面の形成精度やコスト面において好ましい。また、やすりやバフ研磨による表面研磨であれば、トレイ３の粗面１９を短時間で形成することができることや追加の材料が必要ないことなど、コスト面において好ましい。本実施の形態２のトレイカバー１３に設けられた粗面１８とトレイ３に設けられた粗面１９は、粗面の形成精度とコスト面を考慮して、粗面１８を、やすりやバフ研
磨による表面研磨により形成し、粗面１９は樹脂成形により形成した。また、本実施の形態２の粗面１８や粗面１９は、トレイ３の材料が変性ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＡＢＳ＋ＰＣ、ＰＢＴなどの樹脂材料であり、トレイカバー１３の材料がアルミニウム合金やマグネシウム合金であるため、粗面を形成する凹凸の高さは数十μｍ程度とし、トレイカバー１３とトレイ３の固定用孔１６の周縁部に設けた。こうすることにより、トレイ３とトレイカバー１３の固着手段の力点部面積が小さくてすむため、薄型または軽量の固着手段を用いることができる。また、固着手段に螺旋１４を用いた場合、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に設けられた接触固定部に効率良く力を加えることができる。これにより、トレイ３とトレイカバー１３の位置関係を確実に維持することができる。また、トレイカバー１３に設けられる粗面１８は対向するトレイ３の粗面１９の面積より大きくすることにより、トレイ３とトレイカバー１３を固着する際に発生する微小なズレにも対応することが可能となる。粗面１８や粗面１９を形成する凹凸の高さは数十μｍ程度に限定されるものではなく、トレイ３やトレイカバー１３の材料の硬度により最適値が異なるため、トレイ３やトレイカバー１３の材料により変更する必要がある。 On the other hand, the rough surface 19 of the tray 3 is formed by resin molding or surface polishing by file or buffing so that the tray cover 13 side becomes a rough surface. The method of forming the rough surface is not limited to resin molding or surface polishing by file or buffing, but if it is resin molding, it can be performed simultaneously with resin molding such as injection molding when forming the tray 3 In addition, it is preferable in terms of the accuracy of forming the rough surface and the cost, such that the formation accuracy of the rough surface can be increased and no additional material is required. In addition, surface polishing by rasp or buffing is preferable in terms of cost because the rough surface 19 of the tray 3 can be formed in a short time and no additional material is required. The rough surface 18 provided on the tray cover 13 and the rough surface 19 provided on the tray 3 of the second embodiment are formed by taking a rough surface 18 into a file or buffing in consideration of the formation accuracy and cost of the rough surface. The rough surface 19 was formed by resin molding. In the rough surface 18 and the rough surface 19 of the second embodiment, the material of the tray 3 is a resin material such as modified PPE, ABS, PC, ABS + PC, PBT, and the material of the tray cover 13 is an aluminum alloy or a magnesium alloy. Therefore, the height of the unevenness forming the rough surface was set to about several tens of μm and provided at the peripheral edge portions of the tray cover 13 and the fixing hole 16 of the tray 3. By doing so, the force point area of the fixing means of the tray 3 and the tray cover 13 can be reduced, and thus a thin or lightweight fixing means can be used. Further, when the spiral 14 is used as the fixing means, it is possible to efficiently apply a force to the contact fixing portion provided at least in a part where the tray 3 and the tray cover 13 are in contact with each other. Thereby, the positional relationship between the tray 3 and the tray cover 13 can be reliably maintained. Further, by making the rough surface 18 provided on the tray cover 13 larger than the area of the rough surface 19 of the opposing tray 3, it is possible to cope with minute deviations that occur when the tray 3 and the tray cover 13 are fixed. It becomes possible. The height of the unevenness forming the rough surface 18 and the rough surface 19 is not limited to about several tens of μm, and the optimum value varies depending on the hardness of the material of the tray 3 and the tray cover 13. It is necessary to change according to the material.

従来のトレイ３とトレイカバー１３においては、トレイ３に樹脂材料、トレイカバー１３にステンレスを用いるのが一般的である。トレイ３に樹脂材料、トレイカバー１３にステンレスを用いる場合は、図７や図８に示す光ディスク装置１の光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際にかかる外部荷重が加わっても、図１１、図１２に示すように実用上支障となるレベルのトレイ３とトレイカバー１３の反りの保持は発生しない。しかしながら、軽量化を進めていく上で、トレイカバー１３にアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くしたりするとトレイカバー１３の主平面部の強度が弱まり、光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際にかかる外部荷重が加わるとトレイ３とトレイカバー１３の主平面部中央が下部筐体部２ｂ側へ変形をおこし、トレイ３とトレイカバー１３の螺旋１４などによる固定部において、トレイ３とトレイカバー１３が接触面と平行方向に嵌合ずれをおこし、トレイ３の主平面部中央が大きく下側筐体部２ｂ側に反ったままの状態で保持してしまい、トレイ３を筐体内へ収納することが困難になっていた。 In the conventional tray 3 and tray cover 13, a resin material is generally used for the tray 3 and stainless steel is used for the tray cover 13. When a resin material is used for the tray 3 and stainless steel is used for the tray cover 13, even if an external load is applied when the optical disk is mounted on the optical disk mounting portion 7a of the optical disk apparatus 1 shown in FIGS. As shown in FIG. 12, the warp of the tray 3 and the tray cover 13 at a level that hinders practical use does not occur. However, when lightening the weight, if a light weight material such as an aluminum alloy or a magnesium alloy is used for the tray cover 13 or the thickness of the tray cover 13 is reduced, the strength of the main flat portion of the tray cover 13 is reduced. When an external load applied when the optical disk is mounted on the optical disk mounting portion 7a is applied, the center of the main plane portion of the tray 3 and the tray cover 13 is deformed toward the lower housing portion 2b, and the spiral 14 of the tray 3 and the tray cover 13 is deformed. The tray 3 and the tray cover 13 are disengaged in the direction parallel to the contact surface in the fixed part such as by the above, and the center of the main plane part of the tray 3 is held in a state of being largely warped to the lower housing part 2b side. This makes it difficult to store the tray 3 in the housing.

ところが、図６に示す本発明の実施の形態２ではトレイ３とトレイカバー１３が固着する際に接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けることにより、トレイ３とトレイカバー１３の接触面において、螺旋１４がトレイ３とトレイカバー１３を圧着する際に、お互い噛み合いながらトレイ３とトレイカバー１３の接触抵抗を高め、トレイ３とトレイカバー１３の接触係止力を強める。 However, in the second embodiment of the present invention shown in FIG. 6, the contact surface between the tray 3 and the tray cover 13 is provided by providing a contact fixing portion in at least a part of the portion that contacts when the tray 3 and the tray cover 13 are fixed. When the spiral 14 presses the tray 3 and the tray cover 13 together, the contact resistance between the tray 3 and the tray cover 13 is increased while meshing with each other, and the contact locking force between the tray 3 and the tray cover 13 is increased.

なお、本実施の形態２ではトレイカバー１３の粗面１８はトレイ３側が粗面となるようにやすりやバフ研磨による表面研磨などにより形成し、トレイ３の粗面１９はトレイカバー１３側が粗面となるように樹脂成形や、やすりやバフ研磨による表面研磨などにより形成し、粗面を形成する凹凸の高さは数十μｍ程度とし、トレイカバー１３とトレイ３の固定用孔１６の周縁部に設けることとしたが、粗面はトレイ３またはトレイカバー１３のどちらか一方だけに設けても良く、また粗面を形成する凹凸の高さはトレイ３やトレイカバー１３の材料の硬度により最適値が異なるため、数十μｍ程度に限定されるものではない。粗面をトレイ３もしくはトレイカバー１３のどちらか一方だけ設ける場合には、一方が他方に食い込むようにして接触抵抗を増す必要があるため、構成する材料の硬度が大きい方に粗面を設けるのが好ましい。また、設けられる粗面は、本実施の形態２のようにトレイ３やトレイカバー１３が接触する部分を直接加工して形成するものでも良いし、粗面が設けられた別部材を付加して形成するものでも良い。コスト面を考慮すると、好ましくは本実施の形態２のようにトレイ３やトレイカバー１３が接触する部分を直接加工して形成するものである。さらに、粗面が設けられる場所はトレイカバー１３とトレイ３の固定用孔１６の周縁部に限定されるものでは無いが、トレイカバー１３とトレイ３の固定用孔１６の周縁部に設けることにより、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に設けられた接触固定部に効率良く力を加えることができ、トレイ３とトレイカバー１３の嵌合ずれやトレイ３への光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイ３とトレイカバー１３の変形を効果的に防止することができる。 In the second embodiment, the rough surface 18 of the tray cover 13 is formed by surface polishing such as file or buffing so that the tray 3 side becomes rough, and the rough surface 19 of the tray 3 is rough on the tray cover 13 side. It is formed by resin molding, surface polishing by file or buffing, etc., and the height of the unevenness forming the rough surface is about several tens of μm, and the peripheral portion of the tray cover 13 and the fixing hole 16 of the tray 3 However, the rough surface may be provided on only one of the tray 3 and the tray cover 13, and the height of the unevenness forming the rough surface is optimum depending on the hardness of the material of the tray 3 and the tray cover 13. Since the values are different, it is not limited to about several tens of μm. When only one of the tray 3 and the tray cover 13 is provided with a rough surface, it is necessary to increase the contact resistance so that one of the rough surfaces cut into the other. Is preferred. Further, the rough surface to be provided may be formed by directly processing the portion in contact with the tray 3 or the tray cover 13 as in the second embodiment, or by adding another member provided with the rough surface. It may be formed. Considering the cost, it is preferable to form the portion where the tray 3 and the tray cover 13 are in contact with each other directly as in the second embodiment. Further, the place where the rough surface is provided is not limited to the peripheral portion of the fixing hole 16 of the tray cover 13 and the tray 3, but by providing the rough surface to the peripheral portion of the fixing hole 16 of the tray cover 13 and the tray 3. Further, it is possible to efficiently apply force to the contact fixing portion provided in at least a part of the portion where the tray 3 and the tray cover 13 are in contact with each other, the misalignment of the tray 3 and the tray cover 13 and the direction of mounting the optical disc on the tray 3. It is possible to effectively prevent the deformation of the tray 3 and the tray cover 13 due to the impact of the above.

さらにまた、本実施の形態２は本実施の形態１と共に用いることも可能である。 Furthermore, the second embodiment can be used together with the first embodiment.

本発明は、構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型軽量であっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれや光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止し、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができ、光ピックアップにより光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置などに適応可能である。 Even if the thickness of the constituent material is reduced, or the weight is thin and light, a lightweight material is used. It is possible to prevent the tray and the tray cover from being deformed, and to prevent the tray from being difficult to be accommodated in the housing, and to an optical disc apparatus that performs at least one of recording and reproducing information with respect to the optical disc by an optical pickup. Adaptable.

本発明の実施の形態１における光ディスク装置の外観図1 is an external view of an optical disc device according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１における光ディスク装置の平面図1 is a plan view of an optical disc apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１における光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図FIG. 2 is a plan view showing a part of the tray cover of the optical disc apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１における光ディスク装置のトレイカバーとトレイの嵌合を示す断面図Sectional drawing which shows fitting of the tray cover and tray of the optical disk apparatus in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態１における凸部形状の一例を示す平面図The top view which shows an example of the convex part shape in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態２における光ディスク装置のトレイカバーとトレイの接触固定部を示す図The figure which shows the contact fixing part of the tray cover and tray of the optical disk apparatus in Embodiment 2 of this invention. 従来の光ディスク装置の外観図External view of conventional optical disk device 従来の光ディスク装置の平面図Plan view of a conventional optical disk device 従来の光ディスク装置が外部荷重により変形する様子を示す図The figure which shows a mode that the conventional optical disk apparatus deform | transforms with an external load. 従来の光ディスク装置が外部荷重により変形した場合のトレイとトレイカバーと螺旋の関係を示す図The figure which shows the relationship between a tray, a tray cover, and a spiral when the conventional optical disk apparatus deform | transforms with an external load. 従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図A plan view showing a part of a tray cover of a conventional optical disc apparatus 従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す断面図Sectional drawing which shows a part of tray cover of the conventional optical disk apparatus

Explanation of symbols

１光ディスク装置
２筐体
２ａ上部筐体部
２ｂ下部筐体部
３トレイ
４光ピックアップモジュール（ＰＵＭ）
５レール
６レール保持部
７スピンドルモータ
７ａ光ディスク装着部
８金属製カバー
８ａ開口
９キャリッジ
１０ベゼル
１１イジェクトボタン
１２光ピックアップ
１３トレイカバー
１４螺旋
１５凸部
１６孔
１７凹部
１８粗面（トレイのトレイカバー側）
１９粗面（トレイカバーのトレイ側） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical disk apparatus 2 Housing | casing 2a Upper housing | casing part 2b Lower housing | casing part 3 Tray 4 Optical pick-up module (PUM)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Rail 6 Rail holding part 7 Spindle motor 7a Optical disk mounting part 8 Metal cover 8a Opening 9 Carriage 10 Bezel 11 Eject button 12 Optical pick-up 13 Tray cover 14 Spiral 15 Convex part 16 Hole 17 Concave part 18 Rough surface (Tray cover side of tray) )
19 Rough surface (tray side of tray cover)

Claims

At least a housing, a tray provided in the housing so as to be housed or pulled out, and a tray cover provided on the tray are provided, and fixed to at least a part of a portion where the tray and the tray cover are in contact with each other An optical disc apparatus characterized by comprising a section.

The optical disk apparatus according to claim 1, wherein the contact fixing portion is a rough surface.

3. The optical disc apparatus according to claim 1, wherein the rough surface is provided on both the tray and the tray cover.

The optical disc apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the rough surface is provided in a portion adjacent to a peripheral portion of a fixing hole of the tray and the tray cover.

The optical disk apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein a portion where the tray and the tray cover come into contact with each other is fixed by fixing means.

The optical disk apparatus according to claim 1, wherein the fixing unit is a spiral, and the fixing part is configured to sandwich the rough surface between the spiral and a tray.