JP2006010400A - 加圧試験装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、供試体の圧力負荷状態を再現した状態で、供試体を正確に計測することができる加圧試験装置を提案するものである。また、供試体に土砂と流体を含むとき、土砂には土圧を、流体にも圧力を別々に加えながら、供試体に試験のための器具等を挿入することや、供試体の任意位置に流体圧を加えることが、加圧試験装置本体の変更を伴わず、自由にできる加圧試験装置を提案することを目的とする。
【解決手段】 加圧チャンバー（２）と、同加圧チャンバー（２）内の供試体（Ｋ）に圧力を加えるプレス（Ｐ）とよりなる加圧試験装置（１）において、前記供試体（Ｋ）と前記プレス（Ｐ）との間に空隙（４ａ）を形成する治具（４）を設け、前記プレス（Ｐ）よりの圧力が前記治具（４）を介して前記供試体（Ｋ）に加えられることを特徴とする加圧試験装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、橋脚のコンクリート基礎や建物基礎の杭打ち構造等の強度を計測する加圧試験装置、ガスハイドレートの物性試験等を行う加圧試験装置に関するものである。

従来の加圧試験装置は、図１１に示すように、加圧チャンバー２と、同加圧チャンバー２内の土砂および流体よりなる供試体Ｄにプレス板Ｐ１を介して圧力を加えるプレスＰと、加圧チャンバー２の側壁からプレス板Ｐ１を貫通して供試体Ｄ域の任意位置に先端が開口する試験管６とで構成されている。

しかして、加圧試験装置１により供試体Ｄの物性や強度を計測する場合には、加圧チャンバー２内に供試体Ｄを搬入した後、加圧チャンバー２の上部蓋（図示省略）を閉じ、プレスＰを稼動させて供試体Ｄに圧力を加え、圧力負荷状態下の供試体Ｄの物性や強度を、試験管６より導入したセンサーにより計測することや、試験管６より供試体Ｄの任意位置に試験水圧を加えた状態を作り出し試験計測する。試験管６はプレスＰのプレス板Ｐ１に固定もしくはプレス板Ｐ１に設けている開孔より差し込んでいるので、供試体Ｄの他の位置を計測する場合には、その都度、プレスＰおよびプレス板Ｐ１全体を取り外す作業が必要であった。また、プレス板Ｐ１の形状により、試験管の形状に制約を受ける不便さもあった。

上記不具合を解消するためには、例えば、加圧チャンバー２の側壁下部に試験管６を設けることにより、プレス板Ｐ１と試験管６との干渉を避けることが考えられるが、正確な計測を行うためには、実際と同様の状態を再現して試験計測することが必要である。例えば、橋脚の水中基礎部分の計測を行う場合には、鉛直方向に土圧および水圧が供試体である基礎コンクリート部に加圧される状態で、コンクリート部の各深度域の計測を行う必要がある。そのためには、コンクリート部の上方より試験管６を挿入する必要があり、従来はプレス板Ｐ１と試験管６との干渉は避けられなかった。

また、日本近海の水深１，０００ｍの海底面下数百ｍに埋蔵する天然メタンガスハイドレートの利用を推進するには天然メタンガスハイドレートの物性を把握することが必要である。天然ガスは貯留層中に圧力を加えられた状態で存在しており、地下深度が深ければ深いほど上の地層の圧力を受けて大きな圧力が加えられている。この高い圧力を持つ地層に穴を掘ると圧力を受けた流体は圧力を開放しようと坑井を通って上昇して掘削リグまで到達して自噴する。

ところが、メタンハイドレートは固体なので自噴しないと考えられるため、地層中で分解させて流体であるメタンガスに変換する方法を確立する必要があり、そのために、貯留層中に圧力をもって固体で存在するメタンハイドレートの貯留環境を再現した状態で試験計測できる加圧試験装置を用いて生産技術を開発することが肝要である。

試験装置の凹部に供試体を充填し、外部からの試験条件に合わせた供試体へのアクセスを可能にして、しかも蓋材を取り替え自在な構造とするものは提案されている（特許文献１参照）が、土砂と流体にそれぞれ土圧、液圧を印加しながら試験条件にあわせた供試体へのアクセスを可能にできるものではない。
特開昭５３−１００８７６号公報（図１）

本発明は、供試体の圧力負荷状態を再現した状態で、供試体を正確に計測することができる加圧試験装置を提案するものである。また、供試体に土砂と流体を含むとき、土砂には土圧を、流体にも圧力を別々に加えながら、供試体に試験のための器具等を挿入することや、供試体の任意位置に流体圧を加えることが、加圧試験装置本体の変更を伴わず、自由にできる加圧試験装置を提案することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するために、以下の（１）〜（８）の手段を採用する。

（１）第１の手段に係る加圧試験装置は、加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体に圧力を加えるプレスとよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレスとの間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記治具を介して前記供試体に加えられるものであり、供試体への試験センサーなどの挿入や配置が、治具の空隙から容易にかつ任意の位置に行うことができる。

（２）第２の手段に係る加圧試験装置は、加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体にプレス板を介して圧力を加えるプレスと、前記加圧チャンバーの側壁から前記プレス板を貫通して前記供試体域側に先端が開口する試験管とよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレス板との間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記治具の押え板を介して前記供試体に加えられると共に、前記試験管が前記加圧チャンバーの側壁から前記空隙を経て前記押え板を貫通して設けられているものであり、上記（１）の作用効果を有すると共に、治具を介してのプレス圧荷重試験、試験管よりのセンサー挿入または流体圧荷重試験を行うことができる。
また、従来のようにプレス板ではなく、プレス板とは干渉しない治具の押え板のみを交換することで、試験管を供試体の任意位置に配置することができる。試験のために挿入する試験器具等の形状変更に際しても、大掛かりであるプレス側の変更を伴わず、押え板の構造変更で対応できるため、試験のために挿入するのに必要な器具等の形状の計画が自由にできる。

（３）第３の手段に係る加圧試験装置は、加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体にプレス板を介して圧力を加えるプレスと、前記加圧チャンバーの側壁から前記プレス板を貫通して前記供試体域側に先端が開口する試験管とよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレス板との間に立設する所定長さの複数の条材とを具えることにより、前記供試体と前記プレス板との間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記条材から前記治具の押え板を介して前記供試体に加えられると共に、前記試験管が前記加圧チャンバーの側壁から前記空隙を経て前記押え板を貫通して設けられているものであり、上記（１）（２）の作用効果を有すると共に、複数の条材の長さを相対的に変えることにより、供試体に対し、偏在した方向にプレス圧をかけることができる。

（４）第４の手段に係る加圧試験装置は、前記（２）又は（３）の何れかに記載する加圧試験装置において、前記試験管が、前記加圧チャンバーの側壁を貫通する水平管と、同水平管にフランジ継手を介して連結される鉛直管とで構成されているものであり、前記（２）又は（３）の作用効果を有すると共に、治具の押え板全体を交換せずに、鉛直管のみを交換することで、例えば、管長さを変えることで、試験管の開口位置を供試体の任意深さ位置に設定することができる。

（５）第５の手段に係る加圧試験装置は、前記（２）ないし（４）の何れかに記載する加圧試験装置において、前記供試体がコンクリート層であり、前記プレスが前記コンクリート層に圧力を加えるものであると共に、前記試験管が前記コンクリート層に流体圧を加えるものであるので、前記（２）ないし（４）の作用効果を有すると共に、水中環境下でのコンクリート層の模擬荷重試験が行える。

（６）第６の手段に係る加圧試験装置は、前記（１）に記載の加圧試験装置において、前記供試体が深海域の海底又は地下の埋設状態を想定する土砂とハイドレートとの混在層であり、前記プレスが前記混在層に前記埋設状態に相当する土圧を加えることが可能なものであるので、前記（１）の作用効果を有すると共に、深海域の海底や地下に埋設する自然状態の天然ハイドレート状態を再現でき、同状態でのハイドレートの物性試験を行うことができる。

（７）第７の手段に係る加圧試験装置は、前記（２）ないし（４）の何れかに記載する加圧試験装置において、前記供試体が土砂層であり、前記プレスが前記土砂層に土圧を加えるものであると共に、前記試験管が前記土砂層の任意箇所にメタンガスを供給するものであるので、前記（２）ないし（４）の作用効果を有すると共に、自然界で存在する天然ガスハイドレートの模擬状態を再現でき、同状態でのガスハイドレートの物性試験を行うことができる。

（８）第８の手段に係る加圧試験装置は、前記（２）ないし（４）又は前記（７）の何れかに記載する加圧試験装置において、前記供試体が土砂とハイドレートとの混在層であり、前記プレスが前記混在層に土圧を加えるものであると共に、前記試験管が複数設けられ、一方の試験管が前記混在層の任意箇所に流体を供給するものであり、他方の試験管が前記混在層の任意箇所の流体を抽出するものであるので、前記（２）ないし（４）又は前記（７）の作用効果を有すると共に、例えば、一方の試験管から温水を供給し、他方の試験管から同温水を抽出して温水を循環することで、混在層（供試体）中のハイドレートの抽出試験を行うことができる。

第１の手段よりなる請求項１に記載の加圧試験装置は、加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体に圧力を加えるプレスとよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレスとの間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記治具を介して前記供試体に加えることを特徴とするものであり、空隙から供試体側に容易にアクセスでき、供試体への試験センサー等の設置作業を迅速に行うことができる。

第２の手段よりなる請求項２に記載の加圧試験装置は、加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体にプレス板を介して圧力を加えるプレスと、前記加圧チャンバーの側壁から前記プレス板を貫通して前記供試体域の任意位置に先端が開口する試験管とよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレス板との間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記治具の押え板を介して前記供試体に加えられると共に、前記試験管が前記加圧チャンバーの側壁から前記空隙を経て前記押え板を貫通して設けられていることを特徴とするものである。よって、前記請求項１の効果を有すると共に、試験管の供試体への配置位置の変更作業などの際には、治具の押え板のみを変更することで可能となり、試験計測作業準備が迅速に行える効果がある。

第３の手段よりなる請求項３に記載の加圧試験装置は、加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体にプレス板を介して圧力を加えるプレスと、前記加圧チャンバーの側壁から前記プレス板を貫通して前記供試体域側に先端が開口する試験管とよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレス板との間に立設する所定長さの複数の条材とを具えることにより、前記供試体と前記プレス板との間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記条材から前記治具の押え板を介して前記供試体に加えられると共に、前記試験管が前記加圧チャンバーの側壁から前記空隙を経て前記押え板を貫通して設けられていることを特徴とするものである。よって、前記請求項１および請求項２の効果を有すると共に、複数の条材相互の長さを相違させることで、供試体面に対し例えば斜め方向の圧力を加えることができ、加圧方向の相違する条件下での試験を大掛かりな装置改造を行わずに１基の試験装置で迅速に行い得、ひいては試験作業および試験装置コストの低減効果がある。

第４の手段よりなる請求項４に記載の加圧試験装置は、請求項２又は請求項３の何れかに記載の加圧試験装置において、前記試験管が、前記加圧チャンバーの側壁を貫通する水平管と、同水平管にフランジ継手を介して連結される鉛直管とで構成されていることを特徴とするものである。よって、前記請求項２又は請求項３の効果を有すると共に、鉛直管のみを交換することにより、供試体域の任意の深さ位置に管の開口を設定することができ、種々のパターンの試験準備作業を迅速に行うことができる。

第５の手段よりなる請求項５に記載の加圧試験装置は、請求項２ないし請求項４の何れかに記載する加圧試験装置において、前記供試体がコンクリート層であり、前記プレスが前記コンクリート層に圧力を加えるものであると共に、前記試験管が前記コンクリート層に流体圧を加えるものであることを特徴とするものである。よって、前記請求項２ないし請求項４の効果を有すると共に、土圧や流体圧環境下でのコンクリート層の強度試験が容易に行える。

第６の手段よりなる請求項６に記載の加圧試験装置は、請求項１に記載する加圧試験装置において、前記供試体が深海域の海底又は地下の埋設状態を想定する土砂とハイドレートとの混在層であり、前記プレスが前記混在層に前記埋設状態に相当する土圧を加えることが可能なものであることを特徴とするものである。よって、請求項１の効果を有すると共に、深海域の海底や地下での自然状態のハイドレートの状態を地上で再現でき、同状態でのハイドレートの物性試験などを正確に行うことができる。

第７の手段よりなる請求項７に記載の加圧試験装置は、請求項２ないし請求項４の何れかに記載の加圧試験装置において、前記供試体が土砂層であり、前記プレスが前記土砂層に土圧を加えるものであると共に、前記試験管が前記土砂層の任意箇所にメタンガスを供給するものであることを特徴とするものである。よって、請求項２ないし請求項４の効果を有すると共に、自然界に存在するハイドレートの状態を模擬的に再現でき、同状態でのハイドレートの物性試験などを正確に行うことができる。

第８の手段よりなる請求項８に記載の加圧試験装置は、請求項２ないし請求項４又は請求項７の何れかに記載の加圧試験装置において、前記供試体が土砂とハイドレートとの混在層であり、前記プレスが前記混在層に土圧を加えるものであると共に、前記試験管が複数設けられ、一方の試験管が前記混在層の任意箇所に流体を供給するものであり、他方の試験管が前記混在層の任意箇所の流体を抽出するものであることを特徴とするものである
。よって、請求項２ないし請求項４又は請求項７の効果を有すると共に、供試体の土砂中に混在するハイドレート抽出試験などを正確に行うことができる。

本発明に係る加圧試験装置を、図１ないし図１０に基づき説明する。図１は実施例１の加圧試験装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視に沿う断面図、図３は第１事例の治具の正面図である。図４は実施例２の加圧試験装置の正面図である。図５は実施例３の加圧試験装置の正面図、図６は図５のＢ−Ｂ矢視に沿う断面図である。図７は第２事例の治具の正面図、図８は第３事例の治具の正面図、図９は第４事例の治具の斜視図、図１０は図９の平面図である。

図１ないし図３において、実施例１に係る加圧試験装置を説明する。加圧試験装置１は
、有底円筒状の加圧チャンバー２と、加圧チャンバー２の開口部にフランジ継手を介して気密的に塞ぐ半球状の上蓋２ａと、複数の試験管３と、上蓋２ａを貫通して設けられているプレスＰと、プレスＰの先端部に固定されているプレス板Ｐ１と、プレス板Ｐ１と供試体（Ｔ、Ｋ）との間に空隙４ａを形成する治具４とで構成され、プレスＰよりの圧力が治具４を介して供試体に加えられる。
試験管３は加圧チャンバー２の側壁を貫通して設けられている水平管３ａと、フランジ継手３ｃを介して水平管３ａに連結されている鉛直管３ｂとで構成されている。
試験管３はプレスＰ（プレス板Ｐ１）の加圧昇降時に当接（干渉）しない高さ位置および治具４の空隙４ａに対応する位置に設けられている。
図３に示すように治具４は、円形状の押え板４ｂと、５本の円柱軸状の条材４ｃと、円形状の上押え板４ｄとの構造部材で構成されていて、押え板４ｂと上押え板４ｄとは条材４ｃにより一体的に連結されている。空隙４ａを広くする又はプレスＰの加圧昇降時に試験管３が当接しないようにする場合には治具４の条材４ｃの長さを長くすればよい。なお、条材４ｃはプレスＰの加圧荷重に耐えうる剛性部材でよく、同加圧荷重を押え板４ｂを介して供試体（Ｔ、Ｋ）上面に平均的に加えられるように配置すればよい、場合によっては押え板４ｂの中央部に立設する１本のみの若干大断面の条材としてもよい。

しかして、橋脚基礎の供試体であるコンクリート層Ｋを試験計測する場合には、レンガ層Ｒを敷きつめた加圧チャンバー２内に、固化前のコンクリート層Ｋ、土砂Ｔ、レンガ層Ｒをその順に搬入し、その上から治具４を設置した後、加圧チャンバー２の上蓋２ａを閉じれば試験準備が完了する。
試験を行う場合には、試験土圧に相当する荷重をプレスＰにより加えた状態で、コンクリート層Ｋの圧力値を、試験管３から挿入した圧力センサーにて計測することで、コンクリート層Ｋ打設時の試験計測ができる。また固化後のコンクリート層Ｋの試験計測も同様に行えばよい。なお、レンガ層Ｒは土砂Ｔが鉛直管３ｂと押え板４ｂとの貫通穴から漏れるのを防ぐために設けている。

図４において、実施例２に係る加圧試験装置を説明する。図４のものは、土砂Ｔと、土砂Ｔ中に混在するメタンを主成分とする天然ガスハイドレートＨとの混在層である供試体を計測試験するための加圧試験装置であり、一対の試験管３の先端が、加圧チャンバー２の底部まで延設されており、装置１の外周には装置１を覆う断熱材（図示せず）が設けられている。その他の装置構造は図１のものと同一のものであり、図中、Ａ−Ａ矢視断面は図２と共通になる。なお、図４中においては、便宜上、天然ガスハイドレートＨを図示しているが、実際には天然ガスハイドレートＨは土砂Ｔ中に混在しているものであり、図示のように明確に区分けできないものである。

しかして、例えば、深海海底中に埋設する天然ガスハイドレートＨの汲み上げを想定する試験を行う場合には、加圧チャンバー２内に１００気圧を加え、１００ｍから２００ｍ相当の土圧をプレスＰにより供試体に加えた状態とし、一方の試験管３から２０キロ圧ないし３０キロ圧の温水を注入し、他方の試験管３からの天然ガスハイドレートＨの抽出汲み上げ状態を確認試験すればよい。本実施例装置は、自然界での実際の汲み上げ時と同様に、鉛直方向からの温水注入、鉛直方向へのガスハイドレートの汲み上げを再現し得るものであり、正確な試験を行うことができる。
また、供試体である土砂層を充填した装置１内に、一方の試験管３から水を注入し、空気を追い出し、次に、メタンガスを注入して水を排出した後、−２０〜−３０℃に冷却および加圧した状態で、装置１内の土砂層にメタンガスを循環させると、土砂層内にメタンハイドレートを発生させることができる。

図５および図６において、実施例３に係る加圧試験装置を説明する。図５および図６のものは、図４のものに比べ、図４の一対の試験管３が、外側管３ｄと内側管３ｅとの二重管構造となっている点と、６本の条材４ｃの配置位置が相違し、その他の装置構造は図４のものと同一である。また、外側管３ｄの外周には多数の孔が設けてある。
しかして、土砂とハイドレートとの混在層である供試体からガスハイドレート抽出試験を行う場合には、試験管３の内側管３ｅから温水を注入して、外側管３ｄから温水を回収すれば、外側管３ｄの外周孔からガスハイドレートが回収されことになり、その場合における、温水温度や注入圧などの条件を変えて試験することにより抽出条件の把握試験ができる。

図７は治具４の第２の事例を示すもので、上押え板４ｄに対し押え板４ｂが傾斜するように一体形成されており、この治具４を用いれば、傾斜方向にプレス圧が加えられる場合での加圧試験が行い得る。例えば、自然状態での海底は凹凸がある場合があり、この治具を用いればそのような凹凸状態下での土圧負荷状態を再現することができる。また、図７中、４ｅは試験管の貫通孔である。本事例治具においても、上記実施例のものと同様に、
プレスＰと供試体との間に設ければよい。

図８は治具４の第３の事例を示すもので、治具４が５本の条材４ｃと、一枚の押え板４ｂとで一体形成されているものであり、このように、治具４は、押え板４ｂの上面に円柱状の複数の条材４ｃを立設固定したものでもよい。また、図８中、４ｅは試験管の貫通孔を示す。本事例治具は、プレスＰと供試体との間に、条材４ｃを上（プレス側）にして設置すればよい。

図９は治具４の第４の事例を示すもので、治具４が円筒形のリング材４ｆと、一枚の押え板４ｂとで一体形成されているものであり、このように、治具４は、円形状の押え板４ｂの上面外周縁にリング材４ｆを立設固定したものとしてもよい。また、リング材４ｆと押え板４ｂには、図１や図４に示す一対の試験管３と対応する位置に貫通溝４ｇが設けてあり、同貫通溝４ｇに試験管３がはまり込むようにしている。このように貫通溝４ｇを設けておけば、治具４を供試体上に設置する場合、試験管３に当接することなく、上方から治具４を容易に設置できる。
本事例治具は、プレスＰと供試体との間に治具４のリング材４ｆを上（プレス側）にして設ければよい。なお、図１０中、中央部に条材４ｃを設けているが、押え板４ｂの押圧耐強度が十分であれば条材４ｃは設けなくともよい。本事例治具が示すように、治具に空隙を形成するには、前記実施例のように必ずしも条材を採用する必要はない。要するに空隙を有すると共にプレスＰの加圧力を供試体側に伝達するものであればよく、押え板４ｂの上面に、条材に代えて板材を立設することや、例えば十字状に組み合わせた板材を固定したものでもよい。

上述した各実施例に係る加圧試験装置１は、次の作用効果がある。
供試体とプレスＰとの間に空隙を形成する治具４を設け、プレスＰよりの圧力が治具４を介して供試体に加えられるものであり、供試体への試験センサーなどの挿入や配置が、治具４の空隙４ａから容易にかつ任意の位置に行うことができる。また、治具４を介してのプレス圧荷重試験状態で、試験管３より供試体への試験センサー挿入や流体圧印加や流体抽気を行うことができ、種々の条件での加圧試験を行うことができる。
また、プレス板Ｐ１とは干渉しない治具４の押え板４ｂのみを交換することで、試験管３を供試体の任意位置に配置することができる。試験のために挿入する試験器具等の形状変更に際しても、大掛かりであるプレス側の変更を伴わず、押え板４ｂの構造変更のみで対応できるため、試験のために挿入するのに必要な器具等の形状の計画が自由にできる。
また、治具４の複数の条材４ｃの長さを相対的に変えることにより、供試体に対し、偏在した方向や任意の傾斜方向にプレス圧をかけることができる。また、試験管３を加圧チャンバー２の側壁を貫通する水平管３ａと、水平管３ａにフランジ継手を介して連結される鉛直管３ｂとで構成しているので、治具４の押え板４ｂ全体を交換せずに、鉛直管３ｂのみを交換することで、例えば、その管長さを変えることで、試験管３の開口位置を供試体の任意深さ位置に設定することができる。

また、前記実施例に係る加圧試験装置１は、供試体がコンクリート層である場合において、水中環境下でのコンクリート層の模擬荷重試験を行うことができる。
また、供試体が深海域の海底又は地下の埋設状態を想定する土砂とハイドレートとの混在層である場合において、深海域の海底や地下に埋設されている自然状態の天然ハイドレート層を再現でき、同状態でのハイドレートの物性の試験計測を行うことができる。また、その他、供試体（被試験対象物）の加圧耐久試験、加圧負荷状態で使用される供試体の物性や反応確認試験を行うことができる。
また、試験管３が複数設けられ、その何れか一方の試験管３が土砂とハイドレートとの混在層の任意箇所に流体を供給するものであり、他方の試験管３が土砂とハイドレートとの混在層の任意箇所の流体を抽出するものであれば、一方の試験管３から温水を供給し、他方の試験管３から同温水を抽出して温水を循環することで、混在層（供試体）中のハイドレートの抽出試験を行うことができる効果がある。

実施例１の加圧試験装置の正面図である。 図１のＡ−Ａ矢視に沿う断面図である。 第１事例の治具の正面図である。 実施例２の加圧試験装置の正面図である。 実施例３の加圧試験装置の正面図である。 図５のＢ−Ｂ矢視に沿う断面図である。 第２事例の治具の正面図である。 第３事例の治具の正面図である。 第４事例の治具の斜視図である。 図９の平面図である。 従来の加圧試験装置の正面図である。

符号の説明

１ 加圧試験装置
２ 加圧チャンバー
３ 試験管
４ 治具
Ｋ 供試体

Claims (8)

1. 加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体に圧力を加えるプレスとよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレスとの間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記治具を介して前記供試体に加えられることを特徴とする加圧試験装置。
2. 加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体にプレス板を介して圧力を加えるプレスと、前記加圧チャンバーの側壁から前記プレス板を貫通して前記供試体域側に先端が開口する試験管とよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレス板との間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記治具の押え板を介して前記供試体に加えられると共に、前記試験管が前記加圧チャンバーの側壁から前記空隙を経て前記押え板を貫通して設けられていることを特徴とする加圧試験装置。
3. 加圧チャンバーと、同加圧チャンバー内の供試体にプレス板を介して圧力を加えるプレスと、前記加圧チャンバーの側壁から前記プレス板を貫通して前記供試体域側に先端が開口する試験管とよりなる加圧試験装置において、前記供試体と前記プレス板との間に立設する所定長さの複数の条材とを具えることにより、前記供試体と前記プレス板との間に空隙を形成する治具を設け、前記プレスよりの圧力が前記条材から前記治具の押え板を介して前記供試体に加えられると共に、前記試験管が前記加圧チャンバーの側壁から前記空隙を経て前記押え板を貫通して設けられていることを特徴とする加圧試験装置。
4. 前記試験管が、前記加圧チャンバーの側壁を貫通する水平管と、同水平管にフランジ継手を介して連結される鉛直管とで構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の加圧試験装置。
5. 前記供試体がコンクリート層であり、前記プレスが前記コンクリート層に圧力を加えるものであると共に、前記試験管が前記コンクリート層に流体圧を加えるものであることを特徴とする請求項２ないし請求項４の何れかに記載の加圧試験装置。
6. 前記供試体が深海域の海底又は地下の埋設状態を想定する土砂とハイドレートとの混在層であり、前記プレスが前記混在層に前記埋設状態に相当する土圧を加えることが可能なものであることを特徴とする請求項１に記載の加圧試験装置。
7. 前記供試体が土砂層であり、前記プレスが前記土砂層に土圧を加えるものであると共に、前記試験管が前記土砂層の任意箇所にメタンガスを供給するものであることを特徴とする請求項２ないし請求項４の何れかに記載の加圧試験装置。
8. 前記供試体が土砂とハイドレートとの混在層であり、前記プレスが前記混在層に土圧を加えるものであると共に、前記試験管が複数設けられ、一方の試験管が前記混在層の任意箇所に流体を供給するものであり、他方の試験管が前記混在層の任意箇所の流体を抽出するものであることを特徴とする請求項２ないし請求項４又は請求項７の何れかに記載の加圧試験装置。
   

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