JP2006009852A - 積層ゴム支承体の製造方法および積層ゴム支承体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数のゴム板11と複数の金属板12とを上下方向に交互に積層してなる積層体10に、少なくとも1つの中空部13を上下方向に形成し、中空部13に、プラスチック材料からなる潤滑層を介して非鉛金属プラグ20を圧入する。非鉛金属プラグとは、錫、銅、アルミニウム、亜鉛、これらの合金等の鉛以外の、振動エネルギを吸収しうる金属からなる円柱体である。潤滑層は、例えば、PTFEのようなフッ素系樹脂製のシート30を、中空部内壁又は非鉛金属プラグ外壁に沿わせたものである。非鉛金属プラグを中空部に圧入する前に、非鉛金属プラグの外周面に潤滑油又はグリースを塗布し、その上にシート30を設けてもよい。
【選択図】 図1
Description
鉛プラグ入り免震装置は、有害物質である鉛を使用していることから、環境破壊の懸念が指摘されている。製造時の鉛の取扱いのみでなく、今後、建物解体時に生じる鉛入り免震装置の廃棄方法等で問題が生じる惧れがあり、鉛に替わる材料の要求が高まっている。
複数のゴム板と複数の金属板とを上下方向に交互に積層してなる積層体に、少なくとも1つの中空部を上下方向に形成し、上記中空部に、潤滑層を介して金属プラグを圧入することを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。
構成1に記載の積層ゴム支承体の製造方法において、上記潤滑層は、プラスチック材料からなることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。
構成1に記載の積層ゴム支承体の製造方法において、上記潤滑層は、潤滑油又はグリースからなることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。
構成1に記載の積層ゴム支承体の製造方法において、上記潤滑層は、フッ素系樹脂シートを、上記中空部内壁又は上記金属プラグ外壁に沿わせたものであることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。
構成1に記載の積層ゴム支承体の製造方法において、上記潤滑層は、上記金属プラグを上記中空部に圧入する前に、上記金属プラグの外周面に潤滑油又はグリースを塗布し、その上にフッ素系樹脂シートを沿わせたものであることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。
構成1ないし5のいずれかに記載の積層ゴム支承体の製造方法において、上記金属プラグが鉛以外の常温で塑性変形可能な金属からなる非鉛金属プラグであることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。
構成1ないし5のいずれかに記載の積層ゴム支承体の製造方法において、上記金属プラグが錫、銅、アルミニウム、亜鉛、これらを基とする合金から選択された少なくとも1つからなることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。
複数のゴム板と複数の金属板とを上下方向に交互に積層してなる積層体と、上記積層体の上下方向に形成された、少なくとも1つの中空部と、上記中空部に圧入された金属プラグと、上記中空部と上記金属プラグとの間に配設された潤滑層とを備えたことを特徴とする積層ゴム支承体。
構成8に記載の積層ゴム支承体において、上記金属プラグは、錫、銅、アルミニウム、亜鉛、これらを基とする合金から選択された少なくとも1つからなる非鉛金属プラグであることを特徴とする積層ゴム支承体。
構成8に記載の積層ゴム支承体において、上記潤滑層は、フッ素系樹脂シートであることを特徴とする積層ゴム支承体。
錫プラグ20を、その上端面が中空部13の上開口面とほぼ同一面になるまで圧縮したとき、ピストン35による加圧を停止し、抑え筒32、ガイド筒33を取り外す。錫プラグ20は中空部13内に隙間なく圧入され、径方向に膨張して中空部13の内壁に密着している。そして、連結鋼板15の上に、図4に示すようなフランジ金具17を複数の締付ボルト19により固定することにより、積層ゴム支承体を製造するものである。
また、プラスチック材料からなる潤滑層を設けるものとして、PTFEシート30を用いたが、その他のフッ素系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等の摩擦係数の小さいプラスチック材料からなるシートが使用されてもよい。
ここで、本発明者等は、鉛プラグの代替材料として、錫プラグについて適切な性能が得られる製造条件を、予備試験と本試験により検討したので、その説明をする。
初めに、図2に示すように鉛プラグ14と錫プラグ20の2種類の金属プラグ(純度99.99%)の試験体を用意し、これらの試験体を、これより内径の大きな有底鋼管40内に圧入する予備試験を実施した。
ここで、金属プラグを有底鋼管40内に入れて圧縮し金属プラグと鋼管40との空隙43が殆どなくなったときを充填率100%と定義し、また、圧縮荷重を、鋼管40内径の断面積で除した値を圧力(MPa)と定義した。
図3において同一金属で充填率100%時の圧力が大きいのは、金属プラグと有底鋼管40との摩擦が大きいためである。効率的な充填を考えると、摩擦が小さいほどよい。
次に、図1に示したと同様の状態で、潤滑層としてPTFEシートを使用して実際の積層ゴムへの錫プラグの圧入を試みた。
使用した錫プラグは、99.99%の純錫で、外径98mm、長さ300mmである。
使用したPTFEシートの厚さは0.1mmである。
使用した積層ゴムの仕様は、次の通りである。
ゴム板外径;φ500mm
ゴム板内径;φ100mm
ゴム板厚さ;3.75mm
ゴム板積層数;33層
ゴム板材質;せん断弾性率0.44N/mm2
この後、積層ゴムの両端部に、図4に示すような連結鋼板15、16、フランジ金具17、18を複数の締付ボルト19により固定して積層ゴム支承体を製造した。
また、鉛プラグ入り積層ゴム支承体において複数回のせん断ひずみを与えた場合、ときに鉛プラグのくびれなどの異常変形や破断が生じることがある。これは、鉛プラグの側面と積層ゴム支承体の中空部内壁との摩擦による鉛プラグの不均一変形が、主な原因であると考えられている。
11 ゴム板
12 金属板
13 中空部
14 金属プラグ
15、16 連結鋼板
17、18 フランジ金具
20 錫プラグ
30 PTFEシート
32 抑え筒
33 ガイド筒
35 押圧棒
Claims (10)
- 複数のゴム板と複数の金属板とを上下方向に交互に積層してなる積層体に、少なくとも1つの中空部を上下方向に形成し、
前記中空部に、潤滑層を介して金属プラグを圧入することを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。 - 請求項1に記載の積層ゴム支承体の製造方法において、
前記潤滑層は、プラスチック材料からなることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。 - 請求項1に記載の積層ゴム支承体の製造方法において、
前記潤滑層は、潤滑油又はグリースからなることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。 - 請求項1に記載の積層ゴム支承体の製造方法において、
前記潤滑層は、フッ素系樹脂シートを、前記中空部内壁又は前記金属プラグ外壁に沿わせたものであることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。 - 請求項1に記載の積層ゴム支承体の製造方法において、
前記潤滑層は、前記金属プラグを前記中空部に圧入する前に、前記金属プラグの外周面に潤滑油又はグリースを塗布し、その上にフッ素系樹脂シートを沿わせたものであることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。 - 請求項1ないし5のいずれかに記載の積層ゴム支承体の製造方法において、
前記金属プラグが鉛以外の常温で塑性変形可能な金属からなる非鉛金属プラグであることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。 - 請求項1ないし5のいずれかに記載の積層ゴム支承体の製造方法において、
前記金属プラグが錫、銅、アルミニウム、亜鉛、これらを基とする合金から選択された少なくとも1つからなることを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。 - 複数のゴム板と複数の金属板とを上下方向に交互に積層してなる積層体と、
前記積層体の上下方向に形成された、少なくとも1つの中空部と、
前記中空部に圧入された金属プラグと、
前記中空部と前記金属プラグとの間に配設された潤滑層とを備えたことを特徴とする積層ゴム支承体。 - 請求項8に記載の積層ゴム支承体において、
前記金属プラグは、錫、銅、アルミニウム、亜鉛、これらを基とする合金から選択された少なくとも1つからなる非鉛金属プラグであることを特徴とする積層ゴム支承体。 - 請求項8に記載の積層ゴム支承体において、
前記潤滑層は、フッ素系樹脂シートであることを特徴とする積層ゴム支承体。
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