JP2006001763A - 塩基性塩化アルミニウム粉体、塩基性塩化アルミニウム粉体の製造方法、エアゾール製剤、およびエアゾール制汗剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 2つの気体路71A、72Aと2つの液体路81A、82Aとを備え、これらの流路から噴射された流体が一点に集まるエッジ5Aを備えた4流体ノズル1Aによって、塩基性塩化アルミニウムを主成分とする水溶液を噴霧乾燥し、最大粒径が45μm以下の球状の塩基性塩化アルミニウム粉体を製造する。このため、塩基性塩化アルミニウムの濃度が高濃度の塩基性塩化アルミニウム水溶液からであっても、最大粒径が45μm以下の球状の塩基性塩化アルミニウム粉体を製造することができる。
【選択図】 図1
Description
Al2(OH)a(Cl)b
但し、a+b=6
4.8≦a≦5.3
0.7≦b≦1.2
で示される塩基性塩化アルミニウムを主成分とする水溶液を噴霧乾燥し、最大粒径が45μm以下の球状の塩基性塩化アルミニウム粉体を製造することを特徴とする。
本形態における塩基性塩化アルミニウム水溶液としては、一般に市場に流通しているもの、例えば、大明化学工業株式会社製、商品名アルファイン83を用いることができ、その塩基性塩化アルミニウムは、酸化アルミニウム濃度に換算して23±1%である。この水溶液の主成分である塩基性塩化アルミニウムは、下記の化学式、
Al2(OH)a(Cl)b
但し、a+b=6
4.8≦a≦5.3
0.7≦b≦1.2
で表される。ここで、化粧品用途に好適な高塩基性塩化アルミニウム粉体は、式中のbが0.7〜1.2であり、「化粧品原料基準」の中では「クロルヒドロキシアルミニウム」として厚生省より告示されている。bが1.2を超えるとその固体は吸湿が激しくなり固体状態を保つことが困難となる。
本形態では、上記の高塩基性塩化アルミニウムを主成分とする水溶液をノズルにより微細な液滴状態で乾燥槽内に噴霧することによって、最大粒径が45μm以下の球状の塩基性塩化アルミニウム粉体を製造する。乾燥槽内は、例えば、熱風入口温度が130℃であり、熱風出口温度が60℃である。
図1(a)、(b)は、本発明を適用した4流体ノズルの一例を示す一部断面である。
このような4流体ノズル1A、1Bを用いて塩基性塩化アルミニウム粉体を製造した場合には、詳しくはその実施例を従来例と比較して後述するが、塩基性塩化アルミニウム水溶液として、濃度が酸化アルミニウム濃度に換算して約23%と高濃度で、粘度が高いものを用いた場合でも、付着物により当該ノズル1A、1Bが閉塞してしまうおそれがない。従って、一般に流通している濃厚な塩基性塩化アルミニウム水溶液を、希釈せずにそのまま直接、乾燥槽内に噴霧することができるので、乾燥時のエネルギー効率が高い。
以下に本発明の実施例を説明する。なお、以下に示す粒度分布は、日機装株式会社製の商品名「マイクロトラック粒子径分布測定装置(9320HRA(X−100))」を用いて測定した結果である。なお、図3、図5および図7において、右下の白線の長さ寸法は50μmに相当し、図9、図11および図13において、右下の白線の長さ寸法は200μmに相当する。
製造条件
噴霧乾燥方法 4流体ノズル(藤崎電機株式会社製・商品名MDL−050−B)
風量 1m3/min
乾燥条件
入口温度130℃
出口温度67℃
噴霧液濃度(酸化アルミニウム濃度として) 23.4%
噴霧量 1.2リットル/h
製造結果
粉体の粒度分布
10%径 1.231μm
50%径 7.399μm
90%径 17.01 μm
粒度45μm未満 100%
製造条件
噴霧乾燥方法 4流体ノズル(藤崎電機株式会社製・商品名MDL−050−B)
風量 1m3/min
乾燥条件
入口温度130℃
出口温度61℃
噴霧液濃度(酸化アルミニウム濃度として) 12.1%
噴霧量 1.2リットル/h
製造結果
粉体の粒度分布
10%径 1.139μm
50%径 3.990μm
90%径 8.513μm
粒度45μm未満 100%
製造条件
噴霧乾燥方法 4流体ノズル(藤崎電機株式会社製商品名MDP−050)
風量 8m3/min
乾燥条件
入口温度250℃
出口温度83℃
噴霧液濃度(酸化アルミニウム濃度として) 23.3%
噴霧量 37.2リットル/h
製造結果
粉体の粒度分布
10%径 1.341μm
50%径 7.413μm
90%径 19.86 μm
粒度45μm未満 100%
製造条件
噴霧乾燥方法 2流体ノズル
乾燥条件
入口温度180℃
出口温度67℃
噴霧液濃度(酸化アルミニウム濃度として) 23.0%
噴霧量 21.8リットル/h
製造結果
粉体の粒度分布
10%径 2.939μm
50%径 11.48 μm
90%径 31.21 μm
粒度45μm未満 97.78%
製造条件
噴霧乾燥方法 回転円盤
乾燥条件
入口温度180℃
出口温度71℃
噴霧液濃度(酸化アルミニウム濃度として) 23.0%
噴霧量 23リットル/h
製造結果
粉体の粒度分布
10%径 22.35 μm
50%径 38.31 μm
90%径 54.26 μm
粒度45μm未満 67.38%
製造条件
噴霧乾燥方法 回転円盤
乾燥条件
入口温度180℃
出口温度67℃
噴霧液濃度(酸化アルミニウム濃度として) 12.4%
噴霧量 15リットル/h
製造結果
粉体の粒度分布
10%径 17.07 μm
50%径 34.17 μm
90%径 49.48 μm
粒度45μm未満 79.76%
本形態の塩基性塩化アルミニウム粉体は、最大粒径が45μm以下の球状粉体から構成されている。従って、エアゾール製剤として使用した場合でも、キャピラリーチューブ及びバルブに目詰まりが発生しない。また、本形態品は球状体であるので、その光沢は高白色で一様である。これに対して、従来の塩基性塩化アルミニウム粉体は、その光沢が灰白色で不均一である。これは、粉砕により形状が角を有する多面体となっているので、その乱反射が原因と推定される。さらにまた、本形態品を手の甲に少量とり、反対の手の指で円を描くようにしてこすりつけるようにして触感を確かめたところ、本形態品は最大粒径が45μm以下の球状体であることから、非常になめらかであり、ざらつきもなく、非常にさらっとしており、肌触りが極めてよい。また、粉体でありながら流動性がよく、液体様の挙動を示す。
(2)本形態品は水溶解性であり、親水性であるので、この粉体に種々の物質によりコーティングすることにより、表面の性質を変えることができる。例えば表面に金属石ケンや親油性の界面活性剤を吸着させて親油性粉体にすることができる。
(3)医薬として、多汗症に対する外用剤、制酸剤(胃腸薬)等に用いることができる。
(4)化粧品として制汗剤の他に、シェービングローション(収れん作用、止血作用)等に用いることができる。
(5)アルミナセラミック等のセラミックのバインダーとして用いることができる。
(6)単独または他の材料を混合して焼成することによりアルミナを主成分とするセラミックができるが、このものは種々の化学反応の触媒として使用可能である。
(7)アルミナ繊維の原材料として用いることができる。
(8)浄水剤として用いることができる。すなわち、水に溶解すると加水分解を受けて水酸化アルミニウムになり、この水酸化アルミニウムの凝集作用により浄水剤として使用できる。
(9)そのまま皮なめし剤として用いることができる。
(10)硫酸アルミニウムに代えてそのまま製紙用のサイズ剤として用いることができる。
(11)木材などに含浸させて難燃剤として使用することができる、など種々の用途がある。
5A、5B、 エッジ(衝突焦点)
71A、72A、71B、72B 気体路
81A、82A、81B、82B 液体路
10A、10B 塩基性塩化アルミニウム水溶液の液滴
Claims (7)
- 最大粒径が45μm以下の球状であって、
粒度分布グラフを描いたとき、2μm以下の粒径範囲内に先端が位置する第1のピークと、2μmを超えた粒径範囲内に先端が位置する第2のピークとが出現する粒度分布を有することを特徴とする塩基性塩化アルミニウム粉体。 - 2つの気体路と2つの液体路とを備え、前記気体路および前記液体路から噴射された流体が一点に集まる衝突焦点を形成する4流体ノズルによって、下式
Al2(OH)a(Cl)b
但し、a+b=6
4.8≦a≦5.3
0.7≦b≦1.2
で示される塩基性塩化アルミニウムを主成分とする水溶液を噴霧乾燥し、
最大粒径が45μm以下の球状の塩基性塩化アルミニウム粉体を製造することを特徴とする塩基性塩化アルミニウム粉体の製造方法。 - 請求項2において、前記水溶液は、塩基性塩化アルミニウムの濃度が酸化アルミニウム濃度に換算して20%〜24%であることを特徴とする塩基性塩化アルミニウム粉体の製造方法。
- 請求項2または3において、粒度分布グラフを描いたとき、2μm以下の粒径範囲内に先端が位置する第1のピークと、2μmを超えた粒径範囲内に先端が位置する第2のピークとが出現する粒度分布を有する塩基性塩化アルミニウム粉体を形成することを特徴とする塩基性塩化アルミニウム粉体の製造方法。
- 請求項2ないし4のいずれかに規定する方法で製造したことを特徴とする塩基性塩化アルミニウム粉体。
- 請求項1または5に規定する塩基性塩化アルミニウム粉体を用いたことを特徴とするエアゾール製剤。
- 請求項1または5に規定する塩基性塩化アルミニウム粉体を用いたことを特徴とするエアゾール制汗剤。
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