JP2005538003A - ビード状薄肉壁のエアゾール容器 - Google Patents
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Abstract
Description
最小径 = O.D. − 2Z
より算出される。この式は、缶胴体部の外径からビードの奥行きの2倍を引いたものである。
Claims (32)
- 流動性物質を吐出するノンバリアタイプのエアゾール容器であって、
前記容器は、比較的薄い側壁の厚さを有する略円筒形の缶胴体部と、バルブ組立体とを有し、
前記缶胴体部は、略全長に亘って一定間隔をあけて形成されるビードを有するビード状の缶胴体部であり、ビード加工によって前記容器に構造上の強度が加えられることにより、前記容器は加圧されていないときに容易には変形せず、
前記バルブ組立体は、前記容器に貯蔵された前記流動性物質を吐出するものであり、前記容器は前記流動性物質及び噴射剤で充填され、前記流動性物質及び噴射剤は、加圧下で前記容器に貯蔵される、エアゾール容器。 - 前記バルブ組立体は、前記流動性物質を吐出する噴射バルブを有し、前記バルブ組立体は前記缶胴体部の一端に取り付けられる、請求項1記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部の他端に取り付けられた底面を更に含む、請求項2記載のエアゾール容器。
- 外部から負荷される少なくとも23ポンド/平方インチ(約159キロパスカル)の力に、潰れることなく耐えうる、請求項1記載のエアゾール容器。
- 前記容器が加圧されているとき、前記缶胴体部の前記側壁は、前記容器の壁の厚さの10パーセント(10%)より少ない変形率を有する、請求項4記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部は、スチール製であり、0.004インチ(約0.102mm)乃至0.008インチ(約0.205mm)の側壁の厚さを有する、請求項1記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部は、アルミニウム製であり、0.004インチ(約0.102mm)乃至0.010インチ(約0.255mm)の側壁の厚さを有する、請求項1記載のエアゾール容器。
- 前記噴射剤は、圧縮ガスであり、前記容器が充填されたときの加圧は、90乃至140ポンド−力/平方インチゲージ(約620乃至約965キロパスカル)である、請求項4記載のエアゾール容器。
- 前記噴射剤は、液化ガスであり、前記容器が充填されたときの加圧は、30乃至50ポンド/平方インチ絶対圧力(約207乃至約345キロパスカル)である、請求項4記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部は、形成された複数のビードを有し、前記ビードは、前記缶胴体部の長さに亘って均一に間隔をおく、請求項1記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部の最上位置に形成されたビード及び最下位置に形成されたビードは、前記缶胴体部の夫々上端及び下端から同一の所定の距離で形成される、請求項10記載のエアゾール容器。
- 各ビードの奥行きは、隣接するビードの中央の間の距離の約6分の1の距離である、請求項1記載のエアゾール容器。
- 流動性物質を吐出するノンバリアタイプのエアゾール容器であって、
前記容器は、スチール製の略円筒形の缶胴体部と、バルブ組立体とを有し、
前記缶胴体部は、0.004インチ(約0.102mm)乃至0.008インチ(約0.205mm)の側壁厚を有し、前記缶胴体部は、略全長に亘って一定間隔をあけて形成されるビードを有するビード状の缶胴体部であり、ビード加工によって前記容器に構造上の強度が加えられることにより、前記容器は加圧されていないときに容易には変形せず、
前記バルブ組立体は、前記容器に貯蔵された前記流動性物質を吐出するものであり、前記容器は、加圧下で前記容器に貯蔵される前記流動性物質及び噴射剤で充填される、エアゾール容器。 - 外部から負荷される少なくとも23ポンド/平方インチの力に、潰れることなく耐えうる、請求項13記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部の前記側壁が、前記容器が加圧されているときに、前記容器の壁の前記厚さの10パーセント(10%)より少ない変形率を有する、請求項14記載のエアゾール容器。
- 前記噴射剤は圧縮ガスであり、充填された際、前記容器への加圧が90乃至140ポンド−力/平方インチゲージ(約621乃至約965キロパスカル)である、請求項13記載のエアゾール容器。
- 前記噴射剤は液化ガスであり、充填された際、前記容器への加圧が30乃至50ポンド/平方インチ絶対圧力(約207乃至約345キロパスカル)である、請求項13記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部の最上位置に形成されたビード及び最下位置に形成されたビードは、前記缶胴体部の夫々上端及び下端から同一の所定の距離で形成される、請求項13記載のエアゾール容器。
- 流動性物質を吐出するノンバリアタイプのエアゾール容器であって、
前記容器は、アルミニウム製の略円筒形の缶胴体部と、バルブ組立体とを有し、
前記缶胴体部は、0.004インチ(約0.102mm)乃至0.010インチ(約0.255mm)の側壁厚を有し、前記缶胴体部は、略全長に亘って一定間隔をあけて形成されるビードを有するビード状の缶胴体部であり、ビード加工によって前記容器に構造上の強度が加えられることにより、前記容器は加圧されていないときに容易には変形せず、
前記バルブ組立体は、前記容器に貯蔵された前記流動性物質を吐出するものであり、前記容器は、加圧下で前記容器に貯蔵される前記流動性物質及び噴射剤で充填される、エアゾール容器。 - 外部から負荷される少なくとも23ポンド/平方インチ(約159キロパスカル)の力に、潰れることなく耐えうる、請求項19記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部の前記側壁が、前記容器が加圧されているときに、前記容器の壁の前記厚さの10パーセント(10%)より少ない変形率を有する、請求項20記載のエアゾール容器。
- 前記噴射剤は圧縮ガスであり、充填された際、前記容器への加圧が90乃至140ポンド−力/平方インチゲージ(約621乃至約965キロパスカル)である、請求項19記載のエアゾール容器。
- 前記噴射剤は液化ガスであり、充填された際、前記容器への加圧が30乃至50ポンド/平方インチ絶対圧力(約207乃至約345キロパスカル)である、請求項19記載のエアゾール容器。
- 前記缶胴体部の最上位置に形成されたビード及び最下位置に形成されたビードは、前記缶胴体部の夫々上端及び下端から同一の所定の距離で形成される、請求項19記載のエアゾール容器。
- エアゾール容器から流動性物質を吐出する方法であって、
比較的薄い側壁の厚さを有する略円筒形の缶胴体部を有し、前記缶胴体部は、前記缶胴体部の略全長に亘って均一な間隔で形成される複数のビードを有するビード状の缶胴体部であり、前記ビードは、前記容器に構造上の強度を付加するため、前記容器は加圧されていないときは容易に変形しない、エアゾール容器を形成する段階と、
前記流動性物質を吐出する噴射バルブを有するバルブ組立体を、一端は閉じられている前記缶胴体部の他端に取り付ける段階と、
前記容器を、前記流動性物質を吐出する前記流動性物質及び噴射剤で充填し、前記流動性物質及び噴射剤は、加圧下で前記容器に貯蔵されるようにする段階と、を有する方法。 - 前記噴射剤は圧縮ガスであり、前記容器が充填された際、前記容器への加圧が90乃至140ポンド/平方インチ絶対圧力(約621乃至約965キロパスカル)である、請求項25記載の方法。
- 前記噴射剤は、液化ガスであり、前記容器が充填された際、前記容器への加圧が30乃至50ポンド/平方インチ絶対圧力(約207乃至約345キロパスカル)である、請求項25記載の方法。
- 前記缶胴体部は、スチール製であり、0.004インチ(約0.102mm)乃至0.008インチ(約0.205mm)の側壁厚を有する、請求項25記載の方法。
- 前記缶胴体部は、アルミニウム製であり、0.004インチ(約0.102mm)乃至0.010インチ(約0.255mm)の側壁厚を有しする、請求項25記載の方法。
- 前記エアゾール容器が、外部から負荷される少なくとも23ポンド/平方インチ(約159キロパスカル)の力に、潰れることなく耐えうる、請求項25記載の方法。
- 前記缶胴体部の前記側壁が、前記エアゾール容器が加圧されているときに、前記容器の壁の前記厚さの10パーセント(10%)より少ない変形率を有する、請求項30記載の方法。
- 前記缶胴体部の最上位置に形成されたビード及び最下位置に形成されたビードは、前記缶胴体部の夫々上端及び下端から同一の所定の距離で形成される、請求項25記載の方法。
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