JP2005532106A - 成形により製造される蒸散側面バルブを含む靴底 - Google Patents

Abstract

内部の空気を排出するために側面に配置されたバルブを装備する弾性材料製の靴底であって、上記バルブは各々靴底の厚さの中に形成されかつ靴底の踏み面にかからない通しチャネル（４）より成り、上記チャネル（４）は靴の内側と外側とを繋ぎかつ、外側へ配向されてチェックバルブを形成する凸部を備えた弾性材料製の有孔隔壁または薄膜（２）によって閉じられる。効果的には、上記バルブは同じ成形ステップの間に靴底と共に弾性材料で一体式に製造され、上記薄膜には後のステップで微小穴が設けられる。

Description

本発明は、靴が蒸散しかつその不浸透性を不変に維持することを可能にする外側の側面に沿って分布された複数のバルブを含む靴底に関する。

プラスチック材料製の靴底を備える靴の基本的な問題は、足底が適切な方法で汗を蒸散し得ないことにある点は周知である。

このような問題点を克服するため、足部の通気を向上させかつ靴の内側と外側とを通じさせる幾つかの解決法が提案されてきた。

本出願人名義のイタリア特許第１，２９６，１１１号は、内部に微小穴が形成されている弾性材料の薄膜で製造される内部の空気を排出するための複数のチェックバルブを靴底の厚さの中に有する靴底を開示している。薄膜は足底へと配向された凹部を有し、その下には下側で靴底の外側に通じる空間または予室が形成されている。

歩行中、外側の予室の圧力が薄膜の内圧を超えると、凹部薄膜内の穴が閉じ、靴底は不浸透性になる。

このような解決法は、最大限の信頼性をもたらすものの、唯一、実行される機能によって制約されるために靴底の踏み面のデザインを変更できない多くのケースで使用不可であるという限界を有する。例えば、歩行に際して土をしっかりとつかむために靴にとって不可欠である浮き彫りの隆起したパターンの付いた踏み面を有するトレッキング用の靴及び登山靴の靴底を参照していただきたい。また、例えばイタリア特許第１，２２９，５７５号が教示しているような、道路に対する滑り止めまたは防氷機能を備えるために靴底または踵に金属またはプラスチック製の手段が固定されるケースについても言及されなければならない。

また、靴底の踏み面に関わらない代替解決法を発見する必要も存在する。

英国特許第２，２９０，０１６号は、全体が弾性材料で製造されかつ上側に、靴底内を伸長して側面の開口に至る複数の水平のチャネルに下側で通じる通し穴の付いた複数の突起を有する通気された靴底を開示している。しかしながらこのような解決法は、汚れた空気が靴の内部から外部へ流れ出ることを可能にして靴底を通過することのない通気を保証する一方で、靴底への液体の浸透を防止する手段が全くないことから少なくとも靴の不浸透性は危うくされるという問題点を完全に無視しているという一面がある。

このような問題は、液体の浸透を防止するプラスチック・バルブによって閉止される側面の吐出開口へ空気を運ぶ内部のチャネルを備える市販の靴底には存在しない。このようなプラスチック・バルブは靴底の成形後のステップで靴底の側面に装着されるが、これには追加のコストがかかり、バルブ本来のコストに追加されることから、こうした解決法を不経済なものにする。さらにこのバルブは、その全体寸法に起因して足裏の部分だけに、しかも１つしか使用することができず、結果的に靴内部の汚れた空気を交換するというその有効性が危うくされる。

本発明は、靴底の外周に沿って側面に配置されかつ靴底を成形する際の１ステップだけで容易に製造され得る弾性材料製の排気バルブを有する靴底を提供して、上述の全ての問題点及び限定事項を克服しようとするものである。

これは、第１の実施形態により、歩行中に移動する空気を、突起と、中空であって上側が靴の有孔蒸散底の内側へ向かって開放されているドーム形の室またはイグルとから成る複数の通気室から靴底の側面に具現された１つまたは複数のバルブへ運ぶ周囲チャネルを備える靴底を提供することによって達成されている。効果的には、このようなバルブは単に、微小穴が供給されかつ外側に凸部を有していて靴底の側面へと通じるチャネルを閉止する薄膜または隔壁より成る。効果的には、このようなバルブは一体式に、かつ１つの成形ステップで靴底と共に製造されることが可能であり、薄膜は後のステップで機械的に穿孔される。

第２の実施形態では、突起またはイグルが同じ厚さと低い比重を有する弾性材料製の靴底で置換され、その上に靴の内側の有孔蒸散底を載せることができる。但し、外周のチャネル及びバルブはそのままである。これに関しては、歩く人の足の温度より高い温度は靴の内部に至り、よって酵素または細菌叢の存在下で足裏の汗腺により生成される汗は発酵を促進し、これにより靴の内側には外圧より高い内圧が生成されて空気は側面のバルブから逃げる結果となることから、通気室が存在しないとしても空気は歩行中に放出されることが理解されるべきである。

本発明は、その好適な実施形態を単なる非限定的な例により示す添付の図面を参照して行う以下の説明から、より良く理解されるであろう。

図面を参照すると、第１の実施形態において、１で示した全体が弾性材料製である靴底は、
− 足を支える地面から高く伸長しかつ靴の上部の一部が固定される概して垂直である側面１０と、
− 有孔蒸散底１６を介在して上に足が載る、複数のドーム形の室、イグル、突起またはこれらに類似するもの１５と、を備え、各室またはイグルは、上側にその内部１９を外側へ繋ぐ通し穴１４を装備しかつ歩行中にイグルが押される度に靴内の空気が放出されることを許容し、かつ上記靴底は、
− イグルを含む領域の周囲に沿って伸長し、歩行中にイグルから空気を運ぶ小さいチャネル２１と、
− 靴底内に具現された複数のチェックバルブとを備え、チェックバルブの各々は、微小穴２ａを供給されかつ靴底の側面を通り側面開口３を介して靴の内側を外側へ繋ぐ管路４を閉止する薄膜２より成る。

このような解決法は、側面の蒸散バルブを備える完全不浸透性の靴底が、成形の技術に精通している人々には周知の一般的なデバイス（通し管路及び薄膜２を供給するための対向するピンを有するモールド等）を用いることにより、１つだけの処理ステップで簡単かつ経済的に提供されることを可能にし、よってコストは大幅に低減される。

図５に示す実施形態では、上記バルブは６個であり、そのうちの４個は先端の近く、２個は踵にある。図６の断面図から分かるように、靴底の中央では、小さいチャネル２１と垂直側面１０とが上部を固定するために使用される平らな表面を画定している。

図７は、バルブが両側面で対面して直立している別の靴底の一部の断面図である。本図はまた、２０で示す靴上部の、一部は垂直側面へかつ一部は領域１７への固定を例示として示している。

これらの事例は全て、１つだけの成形ステップで製造される、特にゴムである弾性材料製の靴底に関するものである。しかしながら上述の靴底は、図８及び９に示すように、例えばゴムとポリウレタンである異なる密度を有する２種類の材料で製造されるという優位点をも有する。この場合、突起またはイグル１５が上側の広い開口１４を備える概して楕円形状を有するという事実の他に、側面１０はポリウレタンで製造され、踏み面１８、突起１５及び側面のバルブは成形によりゴムで製造される。これは、成形後の踏み面及びその構成要素を、より低い比重を有する材料であるポリウレタンが射出される前にモールドの下部平面へ挿入することによって達成される。ポリウレタンが小さいチャネル２１及び突起１５の領域へ進入することを防止するために、小さいチャネル２１に沿って伸長する踏み面１８と一体式でありかつ突起１５に等しい高さを有する垂直の小さい壁２３が供給される。

このようなタイプの靴底が、１つだけの成形ステップで製造されるゴム製の靴底より遙かに軽量であることは明白である。この特徴は、靴底が高い厚さ及び大きい容積を有するテニス、チョッピング、ランニング、トレッキング、他等のスポーツ製品が登場した時点で最重要事項となっている。図１０はこのタイプの靴を例示として示したものであり、踏み面１８だけがゴム製で層２５はポリウレタン製であることから靴底の厚さは靴の重量を重くしない。

特にウィンター・コレクション用の靴底の場合には、美的理由からその厚さを減らすことはできず、遙かに軽量である靴底を提供するために、または特にサマー・コレクション用の靴底の場合には厚さの薄い靴底を提供するために、突起またはイグル１５で形成される通気室は、図１２から分かるように、これをなくして弾性でありかつゴムより遙かに軽いプラスチック材料製の層２７に置換されることが可能である。このような材料が蒸散性でない場合には、この層に複数のチャネルまたは溝２８を供給して適正な空気の循環を保証することが可能である。既に言及したように、靴内部の空気圧は発酵プロセスに起因して依然外圧より高いことから、イグルの欠如は、靴内を流れて小さいチャネル２１から有孔蒸散底１６を介して運ばれる空気を放出する側面バルブの機能を損なわない。

結論として、側方に位置づけられかつ成形によって製造されるバルブを手段として用いる本発明による通気された靴底は、下記のような多くの優位点を有する。即ち、
− 靴底の平らな領域にはバルブがないことから、夏用及び冬用双方の靴底の踏み面は任意のデザインを有することができる、
− 側面のバルブは、踵においても、かつまた通気室がなくても空気が靴の内部から外部へ流れることを可能にする、
− 側面のバルブは、かなり突出しかつ深く刻み込まれる場合もある踏み面のデザインを妨げない、
− バルブなしの靴底の平らな領域には、現行技術により滑り止めの手段を装備することができる。

本発明による側面の排出バルブを備えた靴底を有する靴の歩行中の斜視図である。 図１の靴底の外側を示す正側面図である。 図２と同じ靴底の一部を剥離して描いた図である。 靴底の縦断面図である。 靴底の側面の内側にあるバルブの形状を示す、先行する諸図の靴底の部分断面平面図である。 図５の平VI−VIに沿った上記靴底の断面図である。 図６の靴底の変形例の断面部分であり、穿孔されていて蒸散可能な靴底の内側が複数の突起の上に載っている様を示す。 異なる形状のイグルによって部分的に区切られた靴底の別の変形例の平面図である。 図８の靴底の断面図である。 靴底がゴム製の踏み面より成り、この踏み面に向かって側面のバルブが開放され、この踏み面の上にポリウレタン部材が置かれたスポーツ・シューズを示す。 ａ乃至ｄは、異なるデザインの突起またはイグルを有する靴底の一連の形状の平面図である。 複数の突起が軽材料製の層で置換されている本発明の変形例を示す。 図１２に示す靴底の変形例の縦断面図である。

Claims (13)

1. 側面に内部の空気を放出するための複数のバルブを備えた靴底であって、上記バルブの各々は、靴底の厚さの中に形成されかつ靴底の踏み面にかからない通しチャネル（４）より成り、上記チャネル（４）は靴の内側と外側とを繋ぎかつ、外側へ配向されてチェックバルブを形成する凸部を備えた弾性材料製の有孔隔壁または薄膜（２）によって閉じられることを特徴とする靴底。
2. 複数の突起またはイグル（１５）により歩行中に流される空気を１つまたは複数のバルブへ運ぶ周囲チャネル（２１）を備え、歩く人の足は有孔蒸散底（１６）を介在して上記複数の突起またはイグル（１５）の上に載り、上記イグル（１５）は中空でありかつ靴の内側へと頂部（１４）が開いていることを特徴とする請求項１記載の靴底。
3. 上記チャネルと上記薄膜とは弾性材料製でありかつ靴底と共に同じ成形ステップの間に一体製造されることを特徴とする先行する任意の請求項記載の靴底。
4. 各隔壁または薄膜（２）には、成形ステップの後に複数の微小穴が形成されることを特徴とする先行する請求項記載の靴底。
5. − 踏み面（１８）の上に足を支える地面から高く伸長しかつ靴の上部の一部が固定される概して垂直である側面（１０）と、
   − 有孔蒸散底（１６）を介在して上に足が載る、複数のドーム形の室、イグル、突起またはこれらに類似するもの（１５）と、を備え、各室またはイグルには中空部（１９）が設けられかつ上側には歩行中にイグルが押される度に靴の通気を可能にする通し穴（１４）が装備され、
   − イグルを含む領域の周囲に沿って伸長し、歩行中にイグルから流される空気を運ぶ小さいチャネル（２１）と、
   − 靴底内に具現された複数のチェックバルブとを備え、チェックバルブの各々は微小穴（２ａ）を備え、かつ靴底の側面を通り側面開口（３）を介して靴の内側を外側へ繋ぐ管路（４）を閉止する薄膜（２）より成ることを特徴とする請求項１記載の靴底。
6. 上記突起（１５）は楕円形の平面を有する請求項５記載の靴底。
7. 上記突起は異なる形状及びサイズの平面を有しかつ不規則に分布される請求項５記載の靴底。
8. ゴムまたはこれに類似するもの等の弾性材料で製造されることを特徴とする請求項５記載の靴底。
9. 側面（１０）はポリウレタンで製造され、踏み面（１８）、突起（１５）及び側面のバルブはゴム製であることを特徴とする請求項５記載の靴底。
10. 上部を固定するために使用されることが可能な概して水平である搭載面（１７）が、側面（１０）と小さいチャネル（２１）との間に配置される請求項５記載の靴底。
11. ポリウレタンが小さいチャネル（２１）及び突起（１５）の領域へ進入することを防止するために、小さいチャネル（２１）に沿って伸長しかつ突起（１５）に等しい高さを有する垂直の小さい壁（２３）が踏み面（１８）と一体式で供給される請求項９記載の靴底。
12. 突起またはイグル（１５）により形成される通気室は、靴底の重量及び／またはそのサイズを低減するために比重の低い弾性蒸散材料製の層（２７）で置換される請求項５記載の靴底。
13. 上記層（２７）には、空気の循環を促進するために複数のチャネルまたは溝（２８）が装備され得ることを特徴とする請求項１２記載の靴底。
    
    

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