JP2005530134A - 線が引かれたシート材料とともに用いられる切断工具用ガイド部材 - Google Patents

Abstract

新規のガイド部材（２１６）が開示されている。ガイド部材は切断工具（２００）に固定される。切断工具はシート材料（１００）を切断する為のものである。シートには複数の基準線（１１２）が設けられている。ガイド部材（２１６）には組みの位置合わせマークがついている。複数の計測スケール（２２２）もついている。マークとスケールは対応している。それぞれの計測スケール（２２２）は少なくとも一つの基準線（１１２）に対応している。その為、位置合わせマーク（２２０）の一つが特定の基準線（１１２）と一直線に並ぶ。特定の基準線１１２に対応する計測スケールがシート材料の縁から切断工具の刃部までの距離を示している。ガイド部材（２１６）の特定の実施例は平坦な部分（２１８）を備える。平坦な部分（２１８）は切断工具（２００）の前に取り付けられている。あるいはそのかわりに、レーザーガイド（７１６）が切断工具（２００）の前方に回転可能に固定されている。本発明のガイド部材を用いて一枚のシート部材の端から所定の距離で切断する新規の方法も開示されている。

Description

本発明は、切断工具用のガイド部材に関し、より詳しくは、精確且つ効率的に特定寸法にシート材料を切断するための切断工具用ガイド部材に関する。

シート材料は、様々な建築材料として一般的に用いられる。典型的なシート材料には、合板、パーティクル・ボード、一定配列の素線が配された板材（ＯＳＢ板）、ウォールボード及びその他様々なラミネートが挙げられる。合板やＯＳＢ板は、建築物の外壁、屋根及び床板を形成するために用いられる。同様に、ウォールボード（例えば、ドライ壁、パネル材など）は構造物の内部枠に固定され、内壁を覆う。最後に、ラミネートは平坦な表面（例えば、床面、カウンターなど）を装飾のために覆う。シート材料を用いることは、一般的に、建築現場で働く作業員に少なくとも１つの大きな部分を、適用される場所にふさわしい大きさに切断させるものである。

適切なシート材料を準備することは大変時間を要する作業である。シート材料は、典型的には、工事現場の中心にある切断現場で準備され、以下の工程を経てハンディタイプの円形のこぎりで切断される。まず、作業員はテープ・メジャを用いてシート材料端部から所定の距離を計測する。そして、材料の１つの側縁近辺においてシート材料上に「カラス足（crow foots）」と呼ばれる参照マークを施す。作業員は計測及びマーキングの工程を繰り返して、材料の反対側の側縁付近に第２の参照マークを施す。そして、チョーク線を施し、それを切断線とし、該切断線は、シートの端縁に平行で所定の間隔を空けた平行線となる。それから、作業員はチョーク線に沿ってシート材料を切断し、所望の大きさの材料片を作り出す。各シート材料片を作るためには複数の工程が要求され、時間がかかる。この結果として、作業に係る人件費が高騰する。特に、適切なシート材料を切り出す作業に熟練した作業員の人件費は非常に高くなる。

多くの従来技術に係る装置は、シート材料をより精確に効率よく切り出すことを容易にしようと試みるものである。例えば、シート材料にフレーム・ガイドを取り付け、若しくはハンディタイプののこぎりに取り付け或いは隣接させて、真っ直ぐ切断することを確実にする手段である。典型的には、フレーム・ガイドは大きなものであり、時には完全に固定式のものであり、複数の切断工具を操るための追加の作業時間を要し、且つ／或いは、精確な切断をするためにシート材料を適切な位置に配するための追加の作業時間を要するものである。

他の種類のガイドとしては、リップフェンス（rip fence）として一般的に知られるものである。このガイドは、材料の参照縁に噛合うとともにのこぎりに取り付けられ、切断作業の間中、のこぎりの位置を参照縁から一定の距離で保つものである。このガイドは切断距離と同じくらい長くなければならず、リップフェンスは、操作及び使用が困難である。更にリップフェンスの縁は、シート材料の縁に近接し、使用者がリップフェンスを材料の縁に沿わせて且つのこぎりの動きに合わせて移動させることを困難としている。

切断作業に用いられる既知のガイドの他のもう一つの問題点は、切断中における切断経路を微修正することが難しいことである。例えば、のこぎりの刃部の角度とガイドの直線状の縁との間の僅かなずれは、結果として、刃部の側面がシート材料に対して束縛され、或いはリップフェンスのガイドを押し、該リップフェンスのガイドをシート材料の参照縁から離れさせることとなる。特に、もしのこぎりの刃部が、該刃部によって定まる切断経路に精確に合わせられていないならば、のこぎりは僅かに異なる切断経路を辿ることになる（ガイドに向かって、或いは離れる方向に）。のこぎりの経路はガイドによって固定されているので、作業員はこの問題を修正することが出来ない。

それゆえ、必要なことは、シート材料の参照縁から所望距離に、素早く且つ精確に、切断工具の刃部を配するためのガイド部材である。また切断が行われている間に必要とされないガイドもまた必要である。更には、切断の間に切断経路を使用者が修正可能なガイドもまた必要である。

本発明は、従来技術に係る問題を解決するものであり、切断工具とともに使用されるガイド部材を提供する。これにより、１回より多い計測を必要とせず、且つ／又は、シート材料の切断線を引く必要も生じさせない。開示される実施例において、切断工具がシート材料上に載置されたときに、ガイド部材のいかなる部分もシート材料上面より下には延出しない。したがって、シート材料上の切断工具の操作の邪魔にならない。

一の実施例において、ガイドは１組の位置合わせ用マークと該位置合わせ用マークに繋がる複数の計測用スケールを備える。各計測用スケールは少なくとも１つの基準線に対応し、位置合わせ用マークのうち１つが特定の基準線に合わせられると、特定の基準線に対応する計測用スケールがシート材料の縁から切断工具の刃部の距離を指し示す。特定の実施例においては、ガイド部材は、計測用スケールを基準線に関連付けるための識別用印部を備える。識別用印部の例として、限定されるものではないが、特徴を現わす線パターン、色彩及び参照文字が挙げられる。

計測用スケールの長さは、様々な実施形態の間で異なるものである。一の実施例においては、計測用スケールは隣合う基準線間の距離と同程度或いは若干長い程度に形成される。他の実施例においては、計測用スケールは隣合う基準線間の距離の半分程度或いはそれより若干長い程度に形成される。

いくつかの実施例において、少なくとも２つの計測用スケールが配され、該スケールのそれぞれが基準線に一致するものとされる。該計測用スケールはガイド部材の同一線上に配される。シート材料の参照縁が切断工具の第１面（例えば左面）に配されると、一の計測用スケールがシート材料の参照縁から切断刃部の距離を指し示す。参照縁が切断工具の他の側面（例えば、右側）にあるとき、第２の計測用スケールが参照縁から刃部の距離を指し示す。切断工具に対する参照縁の方向に応じて、スケールの相対的配置がいずれのスケールが有効であるかを指し示す。

他の実施形態において、ガイド部材が投影装置を備える。該投影装置は切断工具に取り付けられている。更に特定の実施形態においては、投影装置は回転式レーザであり、ベース部分によって切断工具の前に載せられ、回転可能に接続している。ガイド部材は環状部分を備え、該環状部分は、計測用スケール、位置合わせ用マーク及びこれらに関連する距離を備えている。位置合わせ用マークは、参照マークと位置合わせ用マークとを合わせることによって基準線と合わせられる。そして、投影されたビームが基準線に当るように切断工具を位置させる。

他の実施形態において、ガイドは切断工具に接続するベース部分を備える。位置合わせ用部材がベース部分に摺動可能に接続する。位置合わせ用部材はシート材料の上面より下方には延出しない。このことは、シート材料の表面上で切断工具を寝かせることを防ぐ。位置合わせ用マークと計測スケールはベース部分と位置合わせ用部材のうち１つに配される。ベース部分と位置合わせ用部材の他方は参照マークを備える。位置合わせ用マークを参照マークに合わせ、位置合わせ用部材の所定部分（末端部分）を基準線に合わせることで、位置合わせ用マークは基準線に合わせられる。言い換えると、ガイド部材の末端部分を基準線に合わせ、ガイド部材上の位置合わせ用マークを切断工具上の参照マークに合わせることで、切断工具の刃部を基準線から所定の距離及びシート材料の縁部から所定距離に配することができる。他の実施形態においては、位置合わせ用部材は計測用スケールを備えない。

複数の基準線がその上に設けられたシート材料を切断する方法も開示されている。一の方法は、切断工具に接続したガイド部材上の複数のスケールから、所定距離を備える１つのスケールを選択する段階と、前記所定距離を備える前記スケールによって識別される前記ガイド部材上の複数の位置合わせ用マークのうち１つを識別する段階と、前記選択されたスケールに対応する基準線のうちの１つに前記識別された位置合わせ用マークを合わせる段階と、前記切断工具で前記シート状材料を切断する間、前記識別された位置合わせ用マークと前記１つの基準線との合致状態を維持する段階からなる。

特定の方法においては、識別された位置合わせマークを一の基準線に合わせる工程が、ガイド部材の位置合わせ用部材を動かし、識別された位置合わせ用マークを参照マークに合わせ、位置合わせ用部材の所定部分を前記基準線の１つに合わせる段階を備える。他の方法においては、位置合わせ用マークを基準線に合わせる段階が、投影装置を回転させ、位置合わせ用マークを基準線に合わせ、投影装置によって放射されたビームが基準線に当るように切断工具を位置させる段階を備える。

基準線が施されたシート材料を切断する他の方法は、所望距離を定める段階と、シート材料上で所望距離を計測する段階と、所望距離に切断工具の刃部を位置させる段階と、切断工具に備えられたガイド部材を基準線のうち１つに合わせる段階と、シート材料を切断する間、ガイド部材と基準線との合致状態を維持する段階からなる。

本発明は、以下の図面を参照して説明され、参照番号は、ほぼ同様の構成を表す。
本発明は、比較的小さなガイド部材を提供することにより、従来技術に付随する問題を克服し、該ガイド部材は切断工具に搭載される或は組み合わせられる。前記ガイド部材は、使用が容易であり、シート材料上で、素早く、容易に、正確に、切断工具（例えば、丸のこ）の位置を定めることができる。前記シート材料は、該シート材料上に印付けられた基準線を有し、所望の長さでシート材料を切断する。以下に説明するように、本発明をより深く理解できるように、多数の特定の詳細を示す（例えば、増分スケール、基準線の数及び間隔、特定のラインスタイル及び印部等）。しかしながら、当業者は、本発明が前記特定の詳細を除いても実施可能であることを理解する。他の例としては、既知の建設の慣例における詳細（例えば、材料処理、切断中のシート支持等）及び工具（例えば、特定ののこぎり及びのこぎり刃の形態等）は、不必要に本発明が不明瞭になることを避けるため、省略した。

図１は、シート材料１００（例えば、合板、ドライ壁、ＯＳＢ等）の1枚の上部平面図である。シート材料１００は、平坦な上部表面１０２、左縁１０４、右縁１０６、上部縁１０８、底部縁１１０及び複数の基準線１１２（１−５）を含む。シート材料１００は、一般的に、長方形であり、左縁１０４及び右縁１０６は互いに平行であり、同様に、上部縁１０４及び底部縁１１０もまた平行である。シート材料１００は、建設において使用される、いかなる形態のシート材料であってもよく、本明細書に示される特定の実施例に限定されるものではない。

基準線１１２（１−５）は、以下に記すガイド部材を用いることにより、シート材料の計測と切断を容易にする。基準線１１２（１−５）は、表面１０２上の縁１０４からの所定の距離で印付けられる。本実施例において、基準線１１２（１−５）は、規則正しく１６インチ間隔で配列し、該間隔は、建築構造における典型的なスタブ間隔と一致している。しかしながら、この特定の間隔は、本発明において、必要不可欠な要素ではない。例えば、あるシートは、上記より短い間隔（例えば１２インチ）で基準線が印され、該基準線の数は、上記より多くなる。或は、あるシートは上記より長い間隔（例えば２４インチ）で基準線が印され、該基準線の数は、上記より少なくなる。事実、均等に間隔を持つ基準線は使用しやすいだろうが、ラインが均等な間隔を持つことは必要不可欠なことではなく、不均等な間隔で記された基準線の方がむしろ、ある特定の応用によっては望まれる。

以下により詳しく示すが、基準線の数及び間隔は、最小限必要とされるガイド部材の長さを決定し、該ガイド部材は、シート材料を計測及び切断するために使用される。基準線の間隔が広ければ広いほど、長いガイド部材が必要となり、間隔が狭ければ、短いガイド部材の使用が可能となる。一般的にガイド部材の長さを最小限に抑えることが望ましいとされるが、ある点においては、基準線間の間隔が接近すればする程、それぞれの基準線を見分けることが困難となる。

１２、１６及び２４インチである基準線の間隔は、とりわけ望ましい。これらの間隔は、従来の８，１２及び１６フィートシート品を均等に分割する。また、これらの間隔は、容易に記憶できる。例えば、１２インチ間隔の基準線は、容易に算出されることが可能である：１２，２４，３６，４８など。頭の中で、増加分を加えていくことは、より時間を浪費し困難なものとなるため、１２インチより短い基準線の間隔は、それほど望ましいものではない。例えば、ある労働者が、６インチ間隔で８６インチを数え終わるまでに、従来の間隔で計算した労働者は、先に材料に印し付けを終えることができる。

基準線が独特な形態であるため、各基準線１１２（１−５）はさらに区別でき、容易に認識できる。こと特定の実施例において、各基準線１１２（１−５）は独特の形態を有し、しかし、この形態は必須要件ではない。例えば、1組になった同じ形態の基準線は、シート材料の中央部において対称的に配される。独特な基準線の形態の変更例として、基準線１１２（１−５）は、異なった色によって、或は参照文字を貼ることにより、それぞれが区別できるようにすることが可能である。しかしながら、とりわけ単純な実施例においては、基準線が十分（例えば１６インチ、２４インチ等）に間隔を取っており、人目で該基準線を識別できるため、基準線はそれぞれ同じものでもよい。

図２は、切断工具２００の上面平面図を示し、該切断工具２００は、図１のシート材料１００を切断するために使用される。この特定の実施例において、切断工具２００は丸鋸であり、該丸鋸は、プラットフォーム２０２、モータ２０４、刃部２０６、刃部保護部２０７、パワーコード２０８及びハンドル２１０を含む。刃部２０６は、回転シャフト２１４を介してモータ２０４に固定される。切断工具の他の種類（例えばサーベル鋸、往復鋸、手鋸、乾式壁ナイフ等）も本発明のガイド部材と共に使用可能であるが、本実施例における切断工具２００は電気動力丸鋸（例えば商標登録スキル・ソウ<Ｓｋｉｌｌ Ｓａｗ>）を表す。前記電気動力丸鋸は、市場において容易に入手可能である。上記の切断工具の操作は、当業者に周知であるため、本明細書では詳細には説明しない。

のこぎり２００もまたガイド部材２１６を含み、該ガイド部材２１６はプラットフォーム２０２の前面に固定されている。ガイド部材２１６と基準線１１２（１−５）を併用することにより、シート材料の縁１０４からのいかなる距離においても、素早く正確に切断することが可能である。ガイド部材２１６には、平坦部分２１８、一組の位置合わせ用マーク２２０、位置合わせ用マーク２２０と関連する複数の計測用スケール２２２（１−７）、複数の識別用印部２２４（１−７）、及び複数の距離番号２２６（１−１０３）がある。各距離番号２２６（１−１０３）は、スケール２２２（１−７）の中の１つの中に含まれ、位置合わせ用マーク２２０の１つと関連する。いくつかの位置合わせ用マーク２２０（１−１７）は整数の距離値であり、整数の位置合わせ用マーク２２０（１−１７）の間に存在する位置合わせ用マークは少数の感覚を特定する。同時に、位置合わせ用マーク２２０及び距離番号２２６は、同一ではないが、従来の定規と同様の機能を有する。しかしながら、ガイド部材２１６上のスケール２２０の配列及び識別は、本発明の発明性を有する側面である。

ガイド部材２１６は、従来の任意の方法（即ち、ファスナ、溶接等）によって、切断工具２００に固定されうるが、該固定の方法によってシート材料１００上のプラットフォーム２０２のスライドを邪魔してはいけない。平坦部分２１８のどの部分もプラットフォーム２０２より下へ延びない。即ち、プラットフォーム２０２及びガイド部材２１６が、シート材料１００上で平面上に存在する。これにより位置合わせ用マーク２２０及び基準線１１２（１−５）を容易に合わせることができる。

各計測用スケール２２２（１−７）は基準線１１２（１−５）の関連する１つと対応する。本実施例において、識別用印部２２４（１−７）は、どの計測用スケール２２２（１−７）とどの基準線１１２（１−５）が対応するかを示すものである。識別用印部２２４（１）及び２２４（７）（両方とも空白である）は、シート材料１００のそれぞれ左縁１０４及び右縁１０６に対応する。計測用スケール２２２（１−７）はガイド部材２１６を横切って横方向に延長する。各距離番号２２６は、シート材料１００の左縁１０４からの刃部２０６の距離を表している。距離番号を伴う位置合わせ用マークは、基準線と一直線上になり、該基準線は距離番号を含んだ計測用スケールと一致する。１０３個の（６回反復される）距離番号２２６（１−１０３）があり、本発明のこの特定の実施例は、８フィート（９６インチ）のシート材料用として用いられる。

建設労働者は、のこぎり２００をガイド部材２１６と共に使用し、シート材料１００の左縁１０４からの所望の距離で、以下のように切断する。まず、労働者は、支持構造（例えば、木挽台）上に、シート材料１００を置く。次に、労働者は、計測用スケール２２２のうち１つにおいて所望の距離を決める。それから、労働者は、所望の長さを含む前記計測用スケールと関連する識別用印部を使用し、基準線１１２のうち１つを特定する。前記基準線１１２は、その計測用スケール２２２と対応している。次に、所望の距離と対応する位置合わせ用マーク２２０は特定された基準線１１２と合わせられる。最後に、労働者は、位置合わせマーク２２-及び基準線１１２が合わさる状態を保ちつつ、シート１００を切断する。切断されたシートの材料は所望の長さである。

図３は、より詳細にガイド部材２１６を表した上面平面図である。ガイド部材２１６の２つ切断部分は、頁の幅に図３が収まるように削除している。削除された部分は、ガイド部材２１６の残りの部分とほぼ同様であり、ガイド部材上に存在する距離番号は、各スケール２２２（１−７）を横切って右から左へ連続して配される。例えば、スケール２２２（２）は、削除された右の箇所に距離番号［９，１０，１１］を含み、削除された左の箇所に距離番号（２１，２２，２３）を含み、それぞれ右から左へと数字が増える。それゆえ、スケール２２２（２）と関連する距離番号は、位置合わせ用マーク２２０（１７）において８で始まり、位置合わせ用マーク２２０（１）において２４で終わる。

ガイド部材２１６において、報告すべきいくつかの距離番号２２６（１−１０３）の配置の特性がある。まず、計測用スケール２２２（１）及び２２２（７）は、残りの計測用スケール２２２（２−６）と比較し距離番号２２６の半数だけ含む。これは、「ゼロ」の距離番号２２６（１）と関連する位置合わせ用マーク２２０（９）が刃部２０６と一直線になり、計測用スケール２２２（１）及び２２２（７）がシート材料１００の各端と対応するためである。それゆえ、位置合わせ用マーク２２０（９）の右側の任意の位置合わせ用マーク（例えばマーク２２０（１３））がシート材料１００の左縁１０４と一直線に並ぶ場合、或は位置合わせ用マーク２２０（９）の左側の任意の位置合わせ用マークがシート材料１００の右縁１０６と一直線に並ぶ場合、刃部２０６はシート材料１００とかみ合わない。変更例においては、スケール２２２（１）及び２２２（７）は同じ列に位置する。

整数の位置合わせ用マーク２２０（１）の左側の位置合わせ用マーク２２０及び整数の位置合わせ用マーク２２０（１７）の右側の位置合わせ用マーク２２０は、シート材料１００におけるいかなる距離を測る目的において必要ではない。本発明の本実施例おいて、計測用スケール２２２は、はっきり長い必要はないが、少なくとも隣接した基準線１１２間の間隔より長い。計測用スケール２２２は長めに作成されうるが、ガイド部材２１６の不必要な追加の長さは、不利な条件である。

ガイド部材２１６の実施例には幾つかの利点がある。まず、ガイド部材２１６は読みとるにあたっても、使用するにあたっても、非常に単純である。各基準線１１２と関連するただ１つの計測用スケール２２２が存在し、各計測用スケール２２２はそれ自身の列上に記されている。第２に、上記切断工程は、計測（１回の切断に対し一般的に２回必要である）する必要がない。そして、該材料上に切断線を引く必要もない。したがって、時間及び人件費を削減できる。

ガイド部材２１６の他の利点は、ガイド部材２１６は、シート材料１００が最初に切断された後生じるあらゆる大きさの切断残り部分を切断できることである。基準線が均等に間隔があけられているため、基準線１１２（１−５）の残っている部分により素早く残り部分の大まかな大きさを示されることとなり、シート材料の残り部分の使用を可能とする。シート材料が初めに切断された後も右縁１０６は一般的にそのまま残っている状態であるため、該縁は、ガイド部材２１６を用いる２度目の切断のために参照縁として使用されることが可能である。もちろん、前記残り部分上の基準線及び計側用スケール２２２の組み合わせ方は逆にされなければならない。例えば残り部分は参照縁として右縁１０６を使用し切断され、基準線１１２（１）及び計測用スケール２２２（６）、基準線１１２（２）及び計測用スケール２２２（５）、基準線１１２（３）及び計測用スケール２２２（４）、基準線１１２（４）及び計測用スケール２２２（３）、基準線１１２（５）及び計測用スケール２２２（２）、そして関連している縁１０６及び計測用スケール２２２（１）が組み合わせられることにより切断される。任意に、逆になったスケール／線の組み合わせの印部はガイド部材２１６の右端部分３０２上に記されることが可能である。

さらに、計測用スケール２２２は少なくとも隣接する基準線１１２間の間隔を有していなければならないので、シート材料１００の片側から任意の距離で切断が可能となる。それゆえ、どのような特別な距離の切断においてもシート材料１００の方向を変更する必要がない。シートは、単純に積み重ねられた場所から取りだされ切断される。

シート材料上に書かれた基準線の間隔及び数により、ガイド部材２１６の大きさが決まる。一般的に、基準線の数により必要となる計測用スケール２２２の数が決まるため、ガイド部材の高さも決まることなる。また基準線間の間隔により必要となる計測用スケールの長さが決まるため、ガイド部材の幅も決まることとなる。それゆえ、基準線１１２間の距離が増加すると、幅が広く、短いガイド部材となる。また基準線１１２の数が増えると高さが高く、幅は狭くなる。即ち、ガイド部材の大きさは特定の使用形態に応じて定められる。

基準線の数・間隔とガイド部材の大きさとの間の上記の一般的な関係によって、多少簡潔にガイド部材２１６を作るための幾つかの選択肢を開示する。１つの選択肢は、スケール２２２（１）及びスケール２２２（６）が同じスケールの中に組合わせられるため、ガイド部材２１６の高さが僅かに減少する。もう１つの選択肢は、基準線が容易に数えられるように基準線１１２（１−５）の数／間隔を選択することである。それから、識別用印部２２４（１−７）はガイド部材２１６から取り除かれることが可能であり、さらにその幅を減らすこととなる。さらに、以下（図５）で示す変更例において、隣接する基準線間の半分の長さだけの大きさを有するガイド部材を開示している。

図４は、のこぎり２００と共に使用されるガイド部材４１６の変更例を示す。ガイド部材４１６は、ガイド部材２１６と類似しており、平坦部分４１８、一組の位置合わせ用マーク４２０（各位置合わせ用マーク間に配列した整数マーク４２０（１−７）及び少数マークを含む）、複数の計測用スケール４２２（１−７）、複数の識別用印部４２４（１−７）、第１の複数の距離番号４２６（１−１０３）、及び第２の複数の距離番号４２７（１−１０３）を有している。上記で示した各要素は、第２の複数の距離番号４２７（１−１０３）を除いて、ガイド部材２１６の対応する要素とほぼ類似している。

第２の複数の距離番号４２７（１−１０３）によってガイド部材４１６は、順応性を持つようになり、労働者がシート材料１００のいずれの側からの所望の距離で切断することができる。とりわけ、各計測用スケール４２２（２−６）は、同じ列に配された２つの個別のスケールを含む。それぞれの計測用スケール４２２（２−６）は２つの距離番号の共に整数マーク４２０（１−１７）を標識し、各距離番号４２６（１−１０３）が左側に、各距離番号４２７（１−１０３）が右側に存在する。距離番号４２６（１−１０３）は、左から右へ連続的に減少している。距離番号４２７（１−１０３）は、左から 右へ連続的に増加する。

切断の際、刃部２０６に対して左縁１０４の方向に応じて正確な計測用スケール（即ち距離番号４２６（１−１０３）或は距離番号４２７（１−１０３）のいずれか）を選択する。例えば、もし、左縁１０４が刃部２０６の左側方向であれば、距離番号４２６（１−１０３）が正確な計測用スケールを示す。一方、もし左縁１０４が刃部２０６の右側方向（即ち上部縁１０８からの切断）であれば、距離番号４２７（１−１０３）が正確な計測用スケールを示す。計測用スケールの選択における他のこととしては、距離番号４２６（１−１０３）が整数の位置合わせ用マーク４２０（１−１７）の左側に配され、距離番号４２７（１−１０３）が整数の位置合わせ用マーク４２０（１−１７）の右側に配される。

縁１０４の方向が決められると、適切な計測用スケールが選択され、労働者は、上記のごとく、シート材料１００を切断する。とりわけ、労働者は適切な位置合わせ用マークを基準線１１２と一直線に並べ、該基準線１１２は選択された計測用スケールに対応し、切断中は各位置が合わせられた状態に保たれる。

ガイド部材４１６には、本発明の他の実施例と比較し、幾つかの利点及び不利点がある。ガイド部材２１６のように、ガイド部材４１６は、その大きさが相当大きいが（計測用スケールは基準線１１２間の間隔と同じ程度である）、上部縁１０８及び底部縁１１０からのその切断の速さと正確さは優れたものである。ガイド部材２１６の僅かに見受けられる不利な点は計測用スケールの読み取りが僅かにガイド部材２１６よりも困難であることである。これは、重複する計測用スケールのために起こるものである。しかしながら、建設労働者は、瞬時にガイド部材４１６のスケールを読み取ることに慣れるはずであり、それゆえ、ガイド部材４１６により、時間を短縮し工具費を抑えることが可能となる。

図５は、のこぎり２００と共に使用されるガイド部材５１６のもう１つの変更例を示す。ガイド部材５１６は平坦部分５１８、１組の位置合わせ用マーク５２０（各位置合わせ用マーク間に配される整数マーク５２０（１−９）及び少数マーク含む）、複数の識別用印部５２４（１−７）を含む複数の計測用スケール５２２（１−７）、第１の複数の距離番号５２６（１−５４）、及び第２の複数の距離番号５２７（１−４５）を有する。

ガイド部材５１６において幾つかの注目すべき特性がある。まず、ガイド部材５１６は、ガイド部材２１６或はガイド部材４１６のいずれかのおよそ半分の大きさである。特に、計測用スケール５２２は少なくとも隣接した基準線１１２間の２分の１の距離と略同じくらい、或は大きいとしてもほんの僅かである。第２に、以前の実施例においては線パターンであった代わりに、識別用印部５２４（１−７）は参照文字（数０〜６）である。各識別用印部５２４（１−７）は参照縁からの基準線の数を表している。本実施例使用時に基準線１１２（１−５）は数えられるため、基準線は独特の線スタイルで引かれる必要がない。任意に、参照文字（例えば、文字、数等）はシート材料１００上に書かれることが可能であり、基準線１１２を数えることを助ける。最後に印部５２４（１−７）は、ガイド部材５１６の右縁に位置し、ガイド部材５１６をプラットフォーム２０２に固定するための大きな領域を提供し、ガイド部材５１６とのこぎり２００が合わさった全部の幅を最小限に抑える。

ガイド部材５１６の重要な利点は、ガイド部材５１６がガイド部材２１６及び４１６と比較しその大きさが小さいということである。このような小さなサイズを実現するために、ガイド部材５１６は、幾つかの切断が必要となる。前記切断とは、シート材料１００の上部縁１０８からの切断及び底部縁１１０からの切断である。さらに、各計測用スケール５２２（２−６）は整数の位置合わせ用マーク５２０（１−９）と２つの距離番号とともに標識する。全ての距離番号５２６（１−５５）は整数の位置合わせ用マーク５２０（１−９）の左に位置し、距離番号５２７（１−５５）は整数の位置合わせ用マーク５２０（１−９）の右に位置する。前述の実施例において、特別な距離の配置は、刃部２０６に対するシート材料１００の参照端１０４の適切な方向を示す。例えば、所望の切断の長さが６１インチ場合、参照番号「６１」が整数のマーク５２０（４）の右側に配されるので、のこぎり２００の右手に参照端１０４を置き切断されなければならない。任意に、もし基準線１１２が、シート材料１００上で対称に配列する場合（開示された実施例中の基準線であるような）、基準線は、シート材料１００上の反対側の端から単に数えられる。それゆえ、前述の実施例においては、６１インチの切断は右端１０６から４番目の基準線を用いて行われる。

図６は上面平面図であり、ガイド部材２１６に固定された鋸２００、シート材料１００の左縁１０４（図示せず）から１８ １／２インチの箇所の印を表す。労働者は、計測用スケール２２２（２）によって１８ １／２インチと対応するように特定した位置合わせ用マーク８０２を定める。識別用印部２２４（２）（長い方の点線）は計測用スケール２２２（２）が基準線１１２（１）と対応することを示す。図６で示すように、１８ １／２インチの位置合わせ用マーク８０２は基準線１１２（１）と合わせられる。１８ １／２インチと基準線１１２（１）との合致状態を保つことにより、刃部２０６は縁１０４から１８ １／２のところに置かれる状態となり、のこぎり２００が底部縁１１０（図示せず）から上部縁１０８へ導かれる際、直線で正確な切断を保証する。シート材料１００が切断されている間刃部２０６がたどる進路８０４は、点線で記される。

図７はガイド７１６を装着した鋸２００を左側から見た図である。この装置はシート材料１００を計測し切断する。ガイド７１６には、ビーム７３４を投影させる為の回転可能な装置７３２、環状になっている部分７３６、ベース部分７３８とノブ７４０が含まれている。現在の実施例では投影装置７３２はレーザーであり、その前端部に位置するポジション７３３からレーザービーム７３４（短いダッシュの線で表されている）を投影する。レーザー７３２は中心軸７３５周りに回転可能であり、レーザービーム７３４をシート材料１００の地点に放射状に投影するためのものである。環状部品の７３６はレーザー７３２と連結されており、一緒に回転する。それに加えて、環状部品の７３６は復数のスケールがその上につけられている。これは前の実施例で示したようなものである。そのスケールは環状部品７３６をのこぎり２００の後部から覗けば見える。ベース部分７３８はプラットフォーム２０２上で所定の距離をもって投影装置７３２と環状部品７３６を支持する。これにより、レーザービーム７３４はシート材料１００上に適切に投影される。のこぎり２００の操作者はノブ７４０を使ってレーザー７３２と環状部品７３６を自由に回せる。この実施例ではノブ７４０はレーザー７３２のハウジングの突出部であり、グリップを備える。グリップにより容易に回転可能になる。レーザー７３２は切断中に不必要に動かないように摩擦力によって所定の位置に保たれているが、その摩擦力は使用者が位置を調節できる程度にはゆるい。必要であれば、レーザー７３２を調整後に固定する為に締め付け装置（図示せず）も使用可能である。

図８はガイド７１６のさらに詳細な背面からの図である。環状部品７３６には一組の位置合わせ用マーク８２０（整数スケール８２０（１−１７））と複数の測定スケール８２２（１−７）と複数の識別印部８２４（１−７）を含んでいる。加えて、ベース部分７３８は参照マーク８４２を備えている。参照マークは刃部２０６と整列し、刃部は参照マーク８２０のうちの一つと整列する。位置合わせ用マーク８２０はレーザー７３２の中心に対して、角度方向に間隔をあけて配置される。計測スケール８２２（１−７）はシート材料１００の左縁１０４と基準線１１２（１−５）とシート材料１００の右縁１０６にそれぞれ対応している。そして、計測スケール８２２は結びつけられた表示８２４（１−７）によってそれぞれ識別される。識別表示（１−７）は基準線１１２（１−５）の線スタイルに対応する。実線は左縁１０４と右縁１０６を示す。そして残りの識別印部８２４（２−６）は特定の線パターンである。加えて、距離番号８２６（１−１０３）（図９に表示）は計測スケール８２２（１−７）間に区切られている。

初めに、位置合わせ用マーク８２０（９）が参照マーク８４２と合わせられると、レーザービーム７３４が、のこぎり２００の刃部２０６と並んでまっすぐシート材料１００の上に投影される。レーザー７３２を回転させる、つまり環状部品７３６を右か左に回転させることにより、同じ方向にシート材料１００の上のレーザービーム７３４が動く。位置合わせ用マーク８２０の一つが参照マーク８４２と合わされ、のこぎり２００が、投影されたビームが基準線１１２の一つにあたるように位置されたとき、基準線に対応するスケールがシート１００の参照縁１０４からの刃部２０６の距離を示す。

位置合わせ用マーク８２０と計測スケール８２２の角度位置は次のように計算される。軸７３５の高さ（ｈ）、シート１００の上に投影されたビーム７３４の所定の横方向の変位（ｘ）を得るのに必要な角度（θ）、は次の式によって求められる。

例えば、プラットフォームの底からの軸７３５の高さ（ｈ）が２．５インチであれば
ビーム７３４を刃部２０６から１インチの距離に置くのに要求される角度（θ）は２１．８度である。それぞれの位置合わせ用マーク８２０（１−１７）はインチ単位で間隔をつけられている為、それぞれ位置合わせ用マーク８２０（８）と８２０（１０）は位置合わせ用マーク８２０（９）から−２１．８度と＋２１．８度に位置されることになる。残りの位置合わせ用マーク８２０（１−１７）は同様にｘ増加したところに位置している。距離番号８２６を求めるには、横方向の変位は基準線（例えば１６、３２，４８・・・）のベース距離から加算か引き算されることになる。

図９はガイド７１６の部分を更に詳細に示している。距離番号８２６（１−１０３）が見えるように示したものである。距離番号８２６（１−１０３）は計測スケール８２２（１−７）と位置合わせ用マーク８２０（１−１７）の両方に対して配列されている。図２の実施例において、距離番号２２６（１−１０３）が測定スケール２２２（１−７）と位置合わせマーク２２０（１−１７）両方に対して配置されているのと同じような様式である。代わりに、ガイド部材７１６のスケールは先に図４と図５の実施例で示されたように配置される。それぞれの距離８２６（１−１０３）は計測スケール８２２（１−７）のうち一つと関連付けされるとともに、距離番号８２６のすぐ下に配置される識別印部８２４（１−７）のうち一つとに対応する。環状部品７３６上の最も内側と最も外側のスケール８２２（１）と８２２（７）は識別スタイルと直接的に対応していない。８２２（１）と８２２（７）はシート部材１００の左縁部１０４と右縁部１０６にそれぞれ対応しているからである。

図１０はのこぎり２００を上部からみた図である。のこぎりがガイド部材７１６を使用してシート材料１００の左縁部１０４から１８インチのところで切断をしている。図７から１０に関してガイド部材７１６は次のように使用されている。まず、作業員は距離番号８２６（１−１０３）から１８インチの距離を探す。１８インチの距離番号は計測スケール８２２（２）に含まれており、計測スケール８２２（２）は基準線１１２（１）に対応している。ビーム７３４を適当な距離に調節するには、位置合わせマーク８２０（７）が参照マーク８４２と合うまでレーザー７３２を回せば良い。次にレーザービーム７３４がビーム７３４を基準線１１２（１）に投影し、左縁部１０４が刃部２０６の左に位置するようにのこぎりが位置されるようにする。言い換えれば、位置合わせ用マーク８２０（７）を参照マーク８４２に合わせ、さらに、ビーム７３４を基準線１１２（１）にあてるようにのこぎり２００を位置させることによって位置合わせ用マーク８２０（７）は基準線１１２（１）と合わせられる。そして、シート部材１００の下縁部１１０から上縁部１０８までのこぎり２００を動かす間、基準線１１２（１）をレーザービーム７３４でたどることで切断ができる。

図１１はガイド部材１１１６を装着した鋸２００を上部から見た図である。ガイド部材１１１６は位置合わせ用部材１１１８、複数の計測スケール１１２２（１−２）、複数の距離番号１１２６（１−３２）と一組の位置合わせ用マーク１１２８を備えている。その他にガイド部材１１１６は、一組のガイドウェイ１１４４（１−２）後部レバー１１４８を有するロック１１４６と圧力板１１５０、と刃部位置合わせ用マーク１１５２を備えている。

ガイド部１１１６は次のように機能する。計測スケール１１２２（１−２）、距離番号１１２６（１−３２）と位置合わせマーク１１２８は位置合わせ用部材１１１８の上に配列（すなわち印刷や刻印など）されている。計測スケール１１２２（１）と距離番号１１２６（１−１６）は位置合わせ用部材１１８の片側の面に配列されており、計測スケール１１２２（２）と距離番号１１２６（１７−３２）は位置合わせ用部材１１８の裏側に配置されている。距離１１２６（１−３２）はスケール１１２２（１−２）のインチを示し、通常の定規と同じようなものを構成している。加えて、位置合わせ用マーク１１２８は各インチを常分数量（すなわちインチの８分の１）に細分している。位置合わせ用部材１１１８はガイドウェイ１１４４（１−２）の上をスライドし、プラットフォーム２０２より下には延出しない。事実、この特定の実施例では位置合わせ機構１１１６は完全に平坦である。

ロック１１４６は位置合わせ用部材１１１８を所定の場所に締め付ける。ロック１１４６の後部レバー１１４８を押し下げると圧力板１１５０が位置合わせ用部材１１１８をプラットフォーム２０２に押し付けることになる。その結果所定の場所に位置合わせ用部材１１１８が固定される。様々な種類の既知のロック装置（例えば蝶ネジ、デテント、カムロックなど）がロック１１４６の代用可能である。位置合わせ用部材が調整のために迅速に緩めることができ、切断中はしっかりと所定の箇所に固定されれば他の機構でも代用可能である。

刃部位置合わせマーク１１５２は目盛りで、プラットフォーム２０２に刻印またはマークされている。これはプラットフォーム２０２に対する刃部２０６の位置を示すものである。プラットフォーム２０２が基準線１１２の視界をさえぎった時、マーク１１５２は基準線１１２に近いところで切断するのを補助する。他の実施例では、位置合わせ用部材１１１８とガイドウェイ１１４４（１−２）はプラットフォーム２０２の前縁に位置しており位置合わせマーク１１５２は不必要である。

シート部材１００を切断するのにガイド部材１１１６とのこぎり２００は次のように使用される。まず、作業員はシート部材１００から切り取られるべき所望の距離を決める。そして所定の距離で順次直接続けて基準線１１２（ｘ）をひいていく。特にこのガイド部材を使用している時、基準線は目立つ色や模様などで描かれる必要はないが、簡単に数えられて、簡単に加算できる増加値に間隔づけされなければならない。このように左縁部１０４から特定の基準線１１２（ｘ）の距離が手早く加算される（１６、３２、３６、・・・）。必要であれば、それぞれの基準線までの距離は基準線に隣接したシート部材に直接マークすることもできる。次に、作業員は所望距離と、基準線１１２（ｘ）に対応する距離間との相違を計算する。それから作業員は位置合わせ用部材１１１８をスライドさせる。これにより位置合わせ用マーク１１２８は参照マーク１１５４と合わせられる。この位置合わせ用マークは算出された差異に対応する計測用スケール１１２２（１）によって指し示されたものである。この合わせられた状態によって、位置合わせ用部材１１１８の所定の場所（この場合端部１１５６）が刃部２０６から、計測スケール１１２２（１）で示された、計算された距離分だけ間隔をあけられていることが保証される。次に、ガイド部材１１１６は所定の位置にロック１１４６で固定される。そしてガイド１１１６の左端部１１５６を基準線１１２（ｘ）に合わせることにより切断が出来る。

数値的例として、作業員がシート部材１００から２０インチ片を切除したいと考えるとする。基準線１１２（１−５）は１６インチに等間隔にあいているので、基準線１１２（１−５）のうち基準線１１２（１）が所望の幅２０インチの左側に一番近い。所望の２０インチでの切断と１６インチである基準線１１２（１）との相違は４インチである。そうすると作業員はガイド部材１１１６をガイドウェイ１１４４（１−２）を通して左に４インチ調整する為にスライドさせ、位置合わせ用マーク１１２８と参照マーク１１５４を合わせる。位置合わせ用部材１１６を所定の場所に固定したあと、作業員は、基準線１１２を位置調整用部材１１１８の左端部１１５６でたどることによって、切断ができる。

前述の切断工程は次の方法でも可能である。シート部材１００の右縁部１０６を参照端として使う方法である。それにはガイド部材１１１６をガイドウェイ１１４４（１−２）から取り除き、計測スケール１１２２（２）が表示されるようにひっくりかえす。そしてそれをガイドウェイ１１４４（１−２）上につけかえる。スケール１１２２（２）の距離１１２６（１７−３２）は、スケール１１２２（１）の距離１１２６（１−１６）から方向を変える。方向を変えるのはシート部材１００の右端部１０６からの距離を測定しやすくするためである。

スケール１１２２（１−２）はこの実施例で、近接した基準線の間隔とほぼ同じ長さに示されているが、前述の図５の実施例に示したように、スケール１１２２（１−２）は近接した基準線の間隔の約2分の１程度に縮めることが出来る。

ガイド部材１１１６の変更形態の一例では、位置合わせ用部材１１１８の上にまったく何のスケールを使用することもなく所望の距離で容易に切断することができる。位置合わせ用部材１１１８から計測スケールが不要になること以外、変更形態のガイド部材は略ガイド部材１１１６と同様である。

代替の位置合わせ用部材では何の計測スケールも使用しないので、切断の前に一度の計測が必要になる。まず作業員は所望の距離を一度測り、（例えば、一般の巻尺を使用する）シートにマークする。次に作業員は計測したマークと刃部２０６が合うようにのこぎり２００を設置する。そして代替の位置合わせ用部材を、位置合わせ用部材の端が一番近い基準線と合うように調整する。そうすれば基準線を代替の位置合わせ用部材の端でたどる事により、切断可能である。従来技術の切断方法と比較して、代替のガイド部材は1度の計測とシートの上にチョークで線を引くという段階を省く。この特定の代替実施例では作業員は従来の方法で一度計測をしなければならないが、発明者は、この実施例の方が、少なくとも理由の一部として用法の簡便性があるため、この分野の作業員には一般的に受け入れられるのではないかと考える。

ガイド部材１１１６の利点と不利益点を次のように考える人もいるだろう。ガイド部材１１１６の利点の一つはここで描写されたほかの実施例よりも大きさが小さいことにある。他の利点として、ガイド部材１１１６はシート材料１００の左縁部１０４とでも右縁部１０６とでも対応させて使用することができ、上縁部１０８からでも下縁部１１０からでも切断が可能なことである。考えられる不利益点はガイド部材１１１６では、所望の切断距離と、対応する一番近い基準線との距離差の暗算が必要な事である。

図１２はガイドウェイ１１４４（１）に通した位置合わせ用部材を左側から示した図である。ロック１１４６は、圧力板１１５０を通して圧力をかけることにより、位置合わせ用部材１１１６を固定する。ガイド部材１１１６はプラットフォーム２０２より下には延出しない。その為、シート材料１００の切断を妨げ、邪魔をするようなことはない。つけ加えて、位置合わせ用部材１１１６は合わせる為のシート材料１００の仕上げられた縁を必要とせず、シート材料１００の上には線引きがされていれば良い。必要なときにはガイド部材１１１６も端部（例えば左縁部１０４や右縁部１０６）と合わせることが出来る。

図１３Ａはシート部材を、上にマークした基準線と、基準線に対応した複数のスケールがついているガイド部材を使用して、端部の一つから所定の距離で切断する為の一つの方法１３００Ａをフローチャートに要約したものである。最初の段階１３０２では、作業員は所定の距離を含むガイド部材の計測スケールを選ぶ。第2段階１３０４では作業員は、選択したスケールで示された所定の距離に対応するガイド上の位置合わせマークを確認する。次に第3段階１３０６で、確認した位置合わせマークを選択した計測スケールに対応する基準線と合わす。それから第4段階１３０８でシート材料は切断される。切断されるときには確認した位置合わせ用マークと基準線が常に合っているようにする。

図１３Ｂはシート部材を、上にマークした基準線と、投影装置（例えばレーザー）を備えたガイド部材を使用して、端部の一つから所定の距離切断する為の代替方法１３００Ｂをフローチャートに要約したものである。最初の段階１３１０では作業員は所定の距離を含んでいる計測スケールを選択する。それから第2段階１３１２で所定の距離に対応する位置合わせ用マークを確認する。次に第3段階１３１４で作業員は参照マークと確認した位置合わせ用マークを合わせる為にレーザーを回転させる。そして第4段階１３１６で、選択した計測スケールに対応する基準線１１２に向かってビームを投影するようにガイド部材と、付属した切断装置を設置する。最後に第5段階１３１８でシート材料１００の切断中は投影したビームと基準線１１２が常に合っているようにする。

図１３Ｃはシート部材を、上にマークした基準線と、実質上計測スケールを必要としないガイド部材を使用して、端部の一つから所定の距離切断する為の他の代替方法１３００Ｃをフローチャートに要約したものである。最初の段階１３２０で作業員は所望の切断距離を決める。次に第2段階１３２２で作業員は決めた距離をシート材料の上で計測し、必要であればマークを引く。次に第3段階１３２４で作業員は切断装置の刃部をシート部材の計測した箇所でガイド部材に固定する。それから第4段階１３２６で作業員はガイド部材の所定の場所（例えば左縁部）を基準線と合わせ、ガイド部材を位置通りに固定する。最後に第5段階１３２８で作業員はシート材料を切断中にガイド部材と基準線が常に合っているようにする。

図１３Ｄはシート部材を、上にマークした基準線と、少なくとも一つの計測スケールがマークされたガイド部材を使用して、端部の一つから所定の距離で切断する為の他の方法１３００Ｄをフローチャートに要約したものである。最初の段階１３３０でシート材料を切断する距離を選択する。次に第2段階１３３２で作業員は選択した距離と関係する基準線の一つとの相違を計算する。次に、ガイド部材のスケール上の計算された距離と参照マークが合うようにガイド部材を調整する。そして第4段階１３３６で作業員はガイド部材の所定の箇所（例えば位置合わせ用部材の端部）と基準線が合うようにのこぎりと付属したガイド部材を設置する。最後に第5段階１３３８で作業員は、シート材料を切断中にガイド部材と基準線が常に合っているようにする。

本発明の特定の実施例の説明はこれで完了である。記述された多くの特徴は発明の範囲からそれることなく代用、変更、省略することが可能である。例えば、識別印部（例として色彩、番号等）、や基準線に測定スケールを結びつけるために図示した線パターンを変更することである。他の例として、ここで描写されたガイド部材は糸のこやローターやハンドソーなどのほかの切断道具とも使用可能である。本発明のガイド部材は別個に制作し、切断道具に取り付けることも出来るし、切断道具と一体化して制作することも出来る。さらに、レーザーを使用した実施例に関して、デジタル角度センサを開示された機械位置合わせ用マークの替わりにすることもできる。センサからの出力は図８に参照して開示された公式によって処理され、表示装置に出力が表示される。さらに他の例として、ここで開示されたシート部材の実施例には材料の短い寸法に走る複数の基準線を含んでいたが、シート材料の長い寸法を基準線が走るようにも実施できる。実際、両方向に走る基準線を組み合わせることは好都合であろう。特定の実施例として示されたものから、これらと他の変更例は上述の説明から容易に創出可能である。

本発明における、１枚のシート材料の上面図であり、該シート材料は、該シート材料上にそれぞれ特徴を備えた基準線を有している。 本発明の１実施例に関する、ガイド部材を含む切断工具の上面図である。 図２のガイド部材の拡大図である。 本発明のガイド部材の変更例の上面図である。 本発明のガイド部材の他の変更例の上面図である。 図２の切断工具及びガイド部材の上面図であり、この装置は、図１のシート材料を切断する。 本発明の他のガイド部材が合わせられた切断工具の側面図である。 図７のガイド部材の背面図である。 図７のガイド部材の部分拡大背面図である。 図７の切断工具及びガイド部材の上面図であり、この装置は図１のシート材料を切断する。 本発明の他のガイド部材が合わせられた切断工具の上面図である。 図１１のガイド部材及び図１のシート材料の左側面図である。 図１のシート材料を切断する方法を示すフローチャートである。 図１のシート材料を切断する他の方法を示すフローチャートである。 図１のシート材料を切断する、さらに他の方法を示すフローチャートである。 図１のシート材料を切断する、さらに他の方法を示すフローチャートである。

Claims (46)

1. 複数の基準線が設けられたシート材料の切断をするための切断工具に対して固定されるガイド部材であって、
   該ガイド部材は、
   一組の位置合わせ用マークと、
   前記位置合わせ用マークと繋がる複数の計測用スケールとからなり、
   各計測用スケールが前記基準線のうちの少なくとも１つに対応し、
   前記位置合わせ用マークのうち１つが前記基準線のうちの１つに合わされると、前記基準線のうち少なくとも１つに対応する計測用スケールが前記シート材料の縁から前記切断工具の刃部の距離を指し示すことを特徴とするガイド部材。
2. 前記計測用スケールのうちの隣合う計測用スケールの組が、前記基準線のうちの隣合う基準線の組に対応することを特徴とする請求項１記載のガイド部材。
3. 複数の独立した識別用印部を更に備え、
   前記独立した識別用印部のそれぞれが、前記計測用スケールの少なくとも１つに接続し、
   該計測用スケールが前記基準線のうち１つに対応していることを特徴とする請求項１記載のガイド部材。
4. 前記複数の独立した識別用印部のそれぞれが、前記基準線のうち１つの線パターンを特定することを特徴とする請求項３記載のガイド部材。
5. 前記複数の独立した識別用印部のそれぞれが、前記基準線のうち１つの色彩を特定することを特徴とする請求項３記載のガイド部材。
6. 前記複数の独立した識別用印部のそれぞれが、参照文字を特定することを特徴とする請求項３記載のガイド部材。
7. １つの計測用スケールのみが、各基準線に対応することを特徴とする請求項１記載のガイド部材。
8. 前記計測用スケールが、隣接する基準線の間隔の長さ以上に延出することを特徴とする請求項７記載のガイド部材。
9. 前記計測用スケールが、隣接する基準線の間隔の長さと略同程度に延出することを特徴とする請求項８記載のガイド部材。
10. 少なくとも２つの計測用スケールが各基準線と対応することを特徴とする請求項１記載のガイド部材。
11. 前記シート材料の前記縁が前記切断工具の第１面に配されるときに、前記基準線のうち１つに対応する一の計測用スケールが、前記シート材料の縁からの距離を指し示し、
    前記シート材料の前記縁が前記切断工具の反対側の面に配されるときに、前記基準線のうち１つに対応する他のもう１つのスケールが、前記シート材料の前記縁からの距離を指し示すことを特徴とする請求項１０記載のガイド部材。
12. 前記計測用スケールが前記隣接する基準線の間の距離と同程度の長さで延出することを特徴とする請求項１１記載のガイド部材。
13. 同一の一本の基準線に対応する２つのスケールが一線上に配列されることを特徴とする請求項１１記載のガイド部材。
14. 前記同一の一本の基準線に対応する２つのスケールのうち他の一方のスケールに対する方向が、前記切断工具に対する前記シート材料の前記縁の方向に応じて有効とされるスケールがいずれのスケールであるかを示すことを特徴とする請求項１３記載のガイド部材。
15. 隣接する基準線の間の間隔の半分程度の長さだけ延出することを特徴とする請求項１１記載のガイド部材。
16. 前記切断工具が前記シート材料を切断するときに、前記シート材料の上面より下側に前記ガイド部材のいかなる部分も延出しないことを特徴とする請求項１記載のガイド部材。
17. 前記切断工具に固定されるベース部分と、
    前記ベース部分に回転可能に連結するとともに、前記シート材料上にビームを投影する投影装置を更に備え、
    前記投影されたビームが前記基準線に当るように前記切断工具を位置させることによって、前記位置合わせ用マークのうち１つが、前記基準線のうち１つに合わさることを特徴とする請求項１記載のガイド部材。
18. 前記位置合わせ用マークと前記計測用スケールの組が環状部分上に形成され、該環状部分が前記投影装置を囲むことを特徴とする請求項１７記載のガイド部材。
19. 前記位置合わせ用マークと前記計測用スケールの組が、前記ベース部分と前記投影装置のうち１つの上に形成され、
    前記ベース部分と前記投影装置のうち他方には、参照マークが備えられ、
    前記位置合わせ用マークを前記参照マークに整列させ、前記投影されたビームが前記基準線に当るように前記切断工具を位置させることによって、前記基準線のうちの１つに前記位置合わせ用マークが合わされることを特徴とする請求項１７記載のガイド部材。
20. 前記投影装置がレーザを含むことを特徴とする請求項１７記載のガイド部材。
21. 前記切断工具に固定されるベース部分と
    前記ベース部材に摺動可能に接続する位置合わせ部材を更に備えることを特徴とする請求項１記載のガイド部材。
22. 位置合わせ用マークと前記複数の計測用スケールの組が、前記ベース部分と前記位置合わせ用部材のうち一方の上に配設され、
    前記ベース部分と前記位置合わせ用部材のうち他方が参照マークを備え、
    前記位置合わせ用マークのうち１つを前記参照マークに合わせ、前記位置合わせ用部材の所定部分を前記基準線のうち１つに合わせることによって前記位置合わせ用マークのうち１つが前記基準線のうち１つに合わさることを特徴とする請求項２１記載のガイド部材。
23. 前記位置合わせ用部材の前記所定部分が前記位置合わせ用部材の端部であることを特徴とする請求項２２記載のガイド部材。
24. 複数の基準線を備えるシート材料を、その端部から所定間隔で切断する方法であって、該方法は、
    切断工具に接続したガイド部材上の複数のスケールから、所定距離を備える１つのスケールを選択する段階と、
    前記所定距離を備える前記スケールによって特定される識別される前記ガイド部材上の複数の位置合わせ用マークのうち１つを識別する段階と、
    前記選択されたスケールに対応する基準線のうちの１つに前記識別された位置合わせ用マークを合わせる段階と、
    前記切断工具で前記シート状材料を切断する間、前記識別された位置合わせ用マークと前記１つの基準線との合致状態を維持する段階からなることを特徴とする方法。
25. 前記基準線のそれぞれが識別スタイルを備え、
    前記スケールのそれぞれが対応する基準線の前記識別スタイルに対応する印部を備え、
    前記識別された位置合わせ用マークを前記基準線のうち１つに合わせる段階が、前記所定距離を備える前記スケールが有する前記印部に応じて前記基準線のうち１つが選択される段階を備えることを特徴とする請求項２４記載の方法。
26. 前記識別された印部が前記基準線のうち１つの特徴を示す線パターンに対応することを特徴とする請求項２５記載の方法。
27. 前記識別用印部が前記基準線のうち１つの特徴を示す色彩に対応することを特徴とする請求項２５記載の方法。
28. 前記スケールを選択する段階が、
    前記シート材料の縁からｎ番目の基準線を数える段階と、
    前記ｎ番目の基準線に対応する前記スケールを選択する段階を備えることを特徴とする請求項２４記載の方法。
29. 前記識別された位置合わせ用マークを前記基準線のうち１つに合わせる段階が、前記基準線上方に前記位置合わせ用マークを載置する段階を備えることを特徴とする請求項２４記載の方法。
30. 前記識別された位置合わせ用マークと前記基準線のうち１つの合致状態を維持する段階が、前記基準線上で、前記識別された位置合わせ用マークを通過させる段階を備えることを特徴とする請求項２９記載の方法。
31. 前記基準線のうち１つに前記識別された位置合わせ用マークを合わせる段階が、
    前記ガイド部材の位置合わせ用部材を動かし、前記識別された位置合わせ用マークを参照マークに合わせ、
    前記位置合わせ用部材の所定部分を前記基準線の１つに合わせることを特徴とする請求項２４記載の方法。
32. 前記位置合わせ用部材の所定部分を前記基準線のうち１つに合わせる段階が、前記位置合わせ用機構の端部を前記基準線のうち１つに合わせる段階を備えることを特徴とする請求項３１記載の方法。
33. 前記ガイド部材が前記切断工具に回転可能に固定された投影装置を備え、
    前記位置合わせ用マークのうち１つを前記基準線のうち１つに合わせる段階が、前記投影装置がビームを前記基準線のうち１つに投影するように、前記切断工具を位置させる段階を備えることを特徴とする請求項２４記載の方法。
34. 前記位置合わせ用マークのうち１つを前記基準線のうち１つに合わせる段階が更に、前記切断工具に対して前記投影装置を回転させ、参照マークに前記位置合わせ用マークのうち１つを合わせることを特徴とする請求項３３記載の方法。
35. 複数の基準線がその表面に設けられたシート材料を切断するための切断工具であって、
    該切断工具が、
    刃部と、
    前記シート材料の前記表面上を摺動するプラットフォームと、
    位置合わせ用マークの組を備えるガイド部材と、
    前記位置合わせ用マークと接続する複数の計測用スケールからなり、
    各計測用スケールが前記基準線のうち少なくとも１つと対応し、前記位置合わせ用マークのうち１つが前記基準線のうち１つと合わされたときに、前記基準線のうち１つに対応する計測用スケールが前記シート材料の縁から前記切断工具の刃部までの距離を指し示すことを特徴とする切断工具。
36. 少なくとも１つの基準線がその表面に設けられたシート材料を切断するための切断工具であって、
    前記シート材料を切断する刃部と、
    前記シート材料の上を移動するプラットフォームと、
    前記プラットフォームに調整可能に配設された位置合わせ用部材を備えるガイド部材からなり、
    該ガイド部材が、前記切断工具を前記基準線に合わせ、前記位置合わせ用部材のいかなる部分も前記プラットフォームの下方へ延出しないことを特徴とする切断工具。
37. 前記ガイド部材が計測用スケールを備えないことを特徴とする請求項３６記載の切断工具。
38. 前記位置合わせ用部材が、位置合わせ用マークの組と
    前記位置合わせ用マークの組と接続する前記計測用スケールと、
    前記基準線に合わせられる所定部分とを備え、
    前記ガイド部材が参照マークを備え、
    前記参照マークが前記位置合わせ用マークのうち１つに合わせられるときに、前記計測用スケールが前記刃部と前記位置合わせ用部材の前記所定部分との間の側方距離を指し示すことを特徴とする請求項３６記載の切断工具。
39. 前記位置合わせ用部材が
    １つの計測用スケールが備えられる上面と、
    第２の計測用スケールが備えられる下面とを備える平坦構造であることを特徴とする請求項４９記載の切断工具。
40. 複数の基準線をその表面に備えるシート材料を切断する方法であって、
    所望の距離を定める段階と、
    前記シート状の前記所望距離を計測する段階と、
    前記所望距離に切断工具の刃部を位置させる段階と、
    前記基準線のうち１つに前記切断工具を合わせて前記切断工具にガイド部材を調整する段階と、
    前記シート材料を切断する間、前記ガイド部材と前記基準線との合致状態を維持する段階からなることを特徴とする方法。
41. 複数の基準線をその表面に備えるシート材料を切断する方法であって、
    所望の距離を定める段階と、
    前記所望距離と、前記基準線のうち１つに関連する距離との差異を算出し、算出距離を得る段階と、
    前記切断工具に固定されたガイド部材を調整し、前記ガイド部材上に示された前記算出距離を前記参照マークに合わせる段階と、
    前記ガイド部材の所定部分を前記基準線のうち１つに合わせる段階と、
    前記シート材料を切断する間、前記ガイド部材の前記所定部分と前記基準線との合致状態を維持する段階からなることを特徴とする方法。
42. 第１水平面と、
    前記第１水平面と第２水平面との間の構造物用材料の厚さを定義する第２水平面と、
    少なくとも１つの参照縁と、
    ２つの側縁と、
    前記第１水平面と第２水平面のうち少なくとも一方に記される複数の基準線からなり、
    該基準線は前記参照縁に平行に配されるとともに他の基準線とは互いに分離していることを特徴とする構造物用材料シート。
43. 前記基準線のうち少なくとも１つが色彩を備え、
    該色彩が少なくとも他の基準線とは異なることを特徴とする請求項４２記載の構造物用材料シート。
44. 前記基準線のうち少なくとも１つの線パターンを備え、
    該線パターンが少なくとも他の基準線とは異なることを特徴とする請求項４２記載の構造物用材料シート。
45. 前記基準線のうち少なくとも１つが参照文字を備え、
    該参照文字が、少なくとも他の基準線とは異なる参照文字であることを特徴とする請求項４２記載の構造物用材料シート。
46. 複数の基準線を備えるシートの切断を容易にする切断工具用のガイド部材であって、
    該ガイド部材は、前記切断工具に接続するベース部分と、
    前記ベース部分に回転可能に取付けられるとともに、前記シート材料に位置合わせ用マークを投影する投影装置と、
    前記投影装置の角度方向に応じた電気信号を発生させるとともに前記投影装置に接続された角度センサと、
    前記電気信号を受けるとともに、前記投影装置の前記角度位置に基づいて、前記切断工具の刃部と前記投影された位置合わせ用マーク間の距離を算出する電気回路からなることを特徴とするガイド部材。
    
    

Images