JP2005521002A - 接合ラインが補強されたハイブリッド型リーフスプリング - Google Patents
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Abstract
ハイブリッド型リーフスプリングは、圧縮面、反対側の引張面、及び、第1の弾性率を有する細長い主リーフを含む。第1の弾性率とは異なる第2の弾性率を有する少なくとも1層の複合材料層が設けられる。接着層は、少なくとも1層の複合材料層と、細長い主リーフの引張面及び圧縮面のそれぞれとの間に挿入され、少なくとも1層の複合材料層を細長い主リーフの引張面及び圧縮面のそれぞれに実質的に平行な関係で接合する。天然、合成又は金属のシート材料からなる補強層は、接着層により形成された接合を強化するため、好ましくは、主リーフと複合材料層の対向する面に対して間隔が設けられた関係で接着層の内部に広がる。
Description
本発明は、一般的に車両サスペンション装置に係わり、特に、リーフスプリング層間に補強された接合ラインが組み込まれたハイブリッド型リーフスプリングに関する。
周知のリーフスプリングは、一方が他方の上に積み重ねられ、実質的に平行の関係で一体としてクランプされた金属製の数個の細長いストリップ又はリーフから作られる。典型的に、これらのスプリングは、カンチレバー式又は3点ベンディング式の2種類の負荷伝達構造のうちの一方で車両サスペンション装置に採用され、後者の方がより一般的な使用方法である。カンチレバー式リーフスプリングでは、リーフスプリングは、一端で車両のフレームに固定若しくは支持され、その他端で車軸に連結される。或いは、3点ベンディング式で取り付けられたリーフスプリングは、一端で構造体に支持若しくは固定され、他端は浮動し得るように取り付けられ、負荷は両端間のスプリングによって支持される。3点ベンディング式で取り付けられたリーフスプリングの利用法は広く知られているので、米国自動車技術車協会(SAE)は、正規のリーフスプリングの設計及び使用法を開発した。
上記の方法で作られた金属製リーフスプリングは、自動車、軽トラックから大型トラック、トレーラ、建設用機器、機関車、及び、鉄道車両を含む多種多様な車両のサスペンションに組み込まれる。それらは、また、自転車、スノーモービル、及び、ATV(オール・テレイン・ビークル)のようなレクレーション用車両に採用される。上記の車両に取り付けられたリーフスプリングは、車両の乗り心地の質又は滑らかさを改善し、車両の運転中に路上の障害物に衝突するような事態によってスプリングに加わる曲げ及び/又は衝撃負荷に応じて後で解放するエネルギーを吸収及び蓄積するため機能する。
車両サスペンション装置を規定する機械的特性、特に、リーフスプリングのスプリングレート及び静的撓みは、車両の乗り心地の滑らかさにそのまま影響を与える。一般的に、滑らかな乗り心地は、リーフスプリングが大きい静的撓みを有することを必要とする。乗り心地の滑らかさは、また、リーフスプリングの振動減衰特性による影響を受ける。減衰はリーフスプリングが振動エネルギーを低減する能力を定量化するパラメータである。したがって、自動車で使用されるリーフスプリングでは、乗員エリアへ伝達される振動振幅を最小限に抑えるため高度の減衰が望ましい。
リーフスプリングの機械的特性及び性能特性を正確に決定する能力は、車両サスペンション装置の適切な設計に重要である。従来のリーフスプリングの構造から生ずる問題の一つは、個々のリーフの可変長の積み重ねがおおよそ一定応力だけに近づくステップ状のスプリング構造を作り出し、このステップはリーフスプリングの負荷伝達能力及び耐用期間に悪影響を与える応力集中として知られている応力の高い局部エリアを作る傾向があることである。さらに、スプリングの全長は一方が他方の上に積み重ねられた金属により構成されるので、スプリングは非常に重くなり、この余分な重量に伴って燃料節約が減少する。
さらに、リーフスプリングに加わる正確な条件と応力を予測することは不可能であるため、スプリングの疲労寿命は一般的に制限される。この問題は、個々のリーフの上及びリーフ間に異物を積層することによりさらに悪化させられる。これは、腐食を生じさせ、それにより、リーフスプリングを弱化し、リーフスプリングをより疲労破壊させ易くするだけではなく、リーフスプリングの剛性に影響を与え、したがって、スプリングが採用された車両の乗り心地の滑らかさに影響を与える。一般的に、リーフ間摩擦が原因となる特有のリーフスプリングが強度に対して寄与する度合いは経験的に判定される。異物はリーフ間に入ると、その異物が粒状物質の場合にはリーフ間の摩擦を大幅に増加させ、オイルの場合にはリーフ間の摩擦を減少させ、これにより、スプリングの当初の機械的特性を変える。さらに、リーフからリーフへ伝達される剪断応力の大きさの測度であるリーフ間の剪断伝達性は、従来のリーフスプリングの場合、個々のリーフが両端だけでクランプされているので概して低い。したがって、スプリングの長さ方向の応力伝達能力は上記のリーフ間摩擦に依存する。
多くのアプリケーションにおいて、リーフスプリングは、垂直力だけではなく、水平力と、縦方向及び横方向鉛直面内のトルクとにより荷重される。これらの力は、典型的に、リーフスプリングを組み込む車両にブレーキがかけられたときに発生する。上記の水平力及びトルクによって、リーフスプリングはS字形の構造を取り、この現象は、「S字化(S-ing)」と称される。この現象が起きるときにスプリングに生じる応力は非常に大きい。リーフスプリングのS字化を最小限に抑えるため、スプリングの剛性は増加されるべきであるが、しかし、これは、車両の乗り心地の滑らかさに悪影響を与える。
上記の問題を扱うため、当業者は、個々のリーフが高分子マトリクスに埋め込まれた複数のファイバーにより構成されたタイプの複合材料から形成される純粋に複合形のリーフスプリングを製作することを試みた。しかし、これらのスプリングは重量が著しく軽量化し、同時に疲労寿命及び減衰を増加させたが、コストが非常に高かった。複合材スプリングは、また、車両のフレームに取り付けることが困難であり、特別のアダプタを使用することが必要であった。
本発明人は、上記の欠点に応じるため、開示内容が参照によりここで引用される米国特許第6,012,709号に記載されるようなハイブリッド型リーフスプリングを開発した。このハイブリッド型リーフスプリングは、第1の弾性率を有する細長い主リーフ素子を含む。1層以上の複合材料の層が、軽量で、耐久性があり、費用対効果に優れ、S字化防止能力を具備し、剪断伝達性の増加したリーフスプリングを提供するため、主リーフ素子に接合される。
しかし、より厳しい製品疲労耐久性の要求の結果として、ハイブリッド型リーフスプリングの層間の接合強度を改善することが必要である。
上記の点に鑑みて、本発明の全体的な目的は、従来技術のリーフスプリングの問題及び欠点を解決するリーフスプリングを提供することである。
本発明のより具体的な目的は、接合強度及び疲労特性が改善されたハイブリッド型リーフスプリングを提供することである。
本発明の第1の特徴によれば、ハイブリッド型リーフスプリングは、圧縮面、反対側の引張面、及び、第1の弾性率を有する細長い主リーフを含む。第1の弾性率とは異なる第2の弾性率を有する少なくとも1層の複合材料層が設けられる。接着層は、少なくとも1層の複合材料層と、細長い主リーフの引張面及び圧縮面のそれぞれとの間に挿入され、少なくとも1層の複合材料層を細長い主リーフの引張面及び圧縮面のそれぞれに実質的に平行な関係で接合する。シート材料からなる補強層は、接着層により形成された接合を強化するため、好ましくは、主リーフと複合材料層の対向する面に対して間隔が設けられた関係で接着層の内部に広がる。
本発明の第2の特徴によれば、ハイブリッド型リーフスプリングは、細長い主スプリングコンポーネントと、そこに連結された第2のステージ又はオーバーロードスプリングコンポーネントと、を含む。第2のステージ又はオーバーロードスプリングコンポーネントは、複合材料層と、複合材料層の厚さよりも薄い厚さを有する金属層と、複合材料層と金属層との間に挿入され複合材料層を金属層に接合する接着層と、を含む。補強シート材料層は、接着層により形成された接合を強化するため、好ましくは、第2のステージ又はオーバーロードスプリングコンポーネントの複合材料層と金属層の対向する面に対して間隔が設けられた関係で接着層の内部に広がる。
図1を参照すると、本発明の第1実施例によるハイブリッド型リーフスプリングは全体的に参照番号10によって表されている。ハイブリッド型リーフスプリング10は、第1の弾性率を有する細長い主リーフ12と、引張面14と、反対側の圧縮面16と、細長い主リーフの端と一体的に形成された取り付け用アイ部として示され主リーフを車両フレームに連結する、これらに限定されない、取り付け手段18と、を含む。細長い主リーフ12は、例えば、金属のような適当な材料、好ましくは、スチールから作られるが、この例に限定されることはない。或いは、主リーフ12は、金属マトリックスに埋め込まれた複数のファイバーを含有し得る金属マトリックス複合材料から製作してもよい。
一般的に主リーフの材料よりも低い弾性率を有する少なくとも1層の複合材料の層は、それだけに限られることはないが、主リーフ12の引張面14と圧縮面16のうちの一方と実質的に平行に配置され、その一方に接合される。少なくとも1層の複合材料の層は、好ましくは、高分子マトリックスに埋め込まれた複数の実質的に平行なファイバーから形成される。図1に示されるように、第1の複合材料の層20は主リーフ12の引張面14に接合され、第2の複合材料の層22は主リーフの圧縮面16に接合される。
ハイブリッド型リーフスプリング10は、好ましくは、第1の複合材料の層20と第2の複合材料の層22を主リーフ12に接合し、組み立てられたコンポーネントを、完成品ハイブリッド型リーフスプリングの希望の無負荷状態の形状に倣う形状を有する加熱されたダイを利用するプレス機械に設置することにより製作される。これらのコンポーネントは、次に、一体としてプレスされ、加熱と加圧の組み合わせにより、一貫した再現可能な形状のハイブリッド型リーフスプリングを形成可能である。しかし、本発明は、この点に関して限定されるものではなく、当業者に周知のその他の製造技術、例えば、成形を利用してもよい。
クランプ手段24は、3点構造をしたリーフスプリング10を車両の車軸26に連結するため利用される。図示された実施例では、クランプ手段24は車軸26の周りに延びる一対のUボルト28を含み、リーフスプリング10はUボルトの間に収容される。Uボルト28の端34を収容する二対のアパーチャ32を画成するロックプレート30は第2の複合材料の層22に隣接して配置され、締結手段36は、Uボルトの端とネジ式に係合し、Uボルト及びリーフスプリング10を車軸26に着脱自在式にクランプする。その上、最大応力のエリアでリーフスプリング10の荷重担持能力を強化する荷重リーフ38は、第2の複合材料の層22とロックプレート30との間に挿入される。荷重リーフ38は第2の複合材料の層22に接合してもよく、又は、クランプ手段24によって第2の複合材料の層と接触した状態に保ってもよい。荷重リーフ38は、湾曲しても平坦でもよく、金属、複合材料、又は、その両方で作られる。
車軸26に沿ってリーフスプリング10を適正に配置するため、位置決め手段40が車軸と係合され、位置決め手段は、図示された実施例では、リーフスプリング10、荷重リーフ38及びロックプレート30を貫通して車軸26へ延び、これにより、車軸に対してリーフスプリングの位置を固定する。位置決め手段40は様々な形式を取ることができ、図示された実施例ではピンであるが、本発明の範囲を逸脱することなく、ボルトを使用することができる。
図2に示されるように、接合強度を高めるため、主リーフ12と、第1の複合材料層20及び第2の複合材料層22のそれぞれとの間に挿入された接着層42は、それぞれ、破線で概略的に示され、接着層の内部に設けられたシート材料の補強層44を含む。各接着層42は、好ましくは、熱硬化性エポキシ接着剤であるが、その他のタイプの接着剤であっても本発明の範囲を逸脱しない。例えば、接着剤は、従来のエポキシ系のような1又は2成分の液体構造の接着剤でもよく、或いは、ウレタン接着剤及び熱可塑性接着剤でもよい。
シート材料の強化層44は、接着層42の内部に広がり、好ましくは、細長い主リーフ12と関連した複合材料の層の対向する面に対して間隔が空けられているので、接着剤はシート材料の強化層の両面に存在する。より好ましくは、シート材料の強化層44は、主リーフ12と関連した複合材料の層の対向する面からほぼ等間隔で離される。しかし、シート材料の強化層44は、本発明の範囲を逸脱することなく、対向する面に隣接させて配置してもよく、又は、対向する面に当接させてもよい。シート材料の強化層の主要な役割は、かなりの厚さの接合ライン、すなわち、接着フィルムを作成し、接着層を強化することである。シート材料の強化層44は、例えば、50/50の割合のガラス布と横糸布(縦糸方向にガラス繊維)である。すなわち、糸の方向に対して横方向に延びるそれぞれの軸に沿った所定の距離に亘る縦糸の数の横糸の数に対する割合は、50/50である。この間隔は、本発明の範囲を逸脱することなく、例えば、90/10、80/20、70/30、60/40、40/60、30/70、20/80、10/90、又は、ランダムな繊維構造のようなその他の繊維構造によって実現される。さらに、シート材料の強化層は、本発明の範囲内において、ポリエステル及び炭素繊維のようなその他の材料を含み得る。接合ラインと強度の介在の要件により、必要となるシート材料の強化層のタイプが決まる。典型的に、スプリングレートがより高くなり、キャンバがより大きくなり、応力がより高くなると、リーフスプリングは、最大の介在強度を必要とするであろう。あまり臨界的ではないアプリケーションは、介在層に補強シート材料を殆ど必要とはせず、ある種の事例では、補強シート材料を全く必要としない。
スプリングのレートが高くなり、したがって、一般に接合ライン剪断が大きくなるほど、複合材層は圧縮側が引張側よりも概ね厚くなるような形で設計され、中立軸は主リーフ12の圧縮側の方へ動かされる。接合ラインの引張側での剪断応力の軽減と、ヤング率の異なる材料間の応力差を吸収する能力は、特に、スプリングレートがかなり高いスプリングの場合に、疲労寿命を延長することがわかった。
図3乃至5を参照すると、本発明の第2実施例によるハイブリッド型リーフスプリングは、参照番号50によって全体的に表されている。上記の実施例と同様の素子は同じ参照番号によって表される。
ハイブリッド型リーフスプリングは、従来のスチール製主リーフと共に使用してもよい。図3乃至5の実施例に示されるように、ハイブリッド型リーフスプリング50は、スチールのような金属から製作された主スプリング52を含む。主スプリング52は、第1の主リーフ素子54、第2の主リーフ素子56及び第3の主リーフ素子58のような複数の主リーフ素子を含む。第2のステージ又はオーバーロードリーフ60は、スチールのような金属層62が複合材層64の上に搭載され、金属層62の厚さは複合材層64の厚さよりもかなり薄い。接着層66は、第2のステージ又はオーバーロードリーフ60の金属層62と複合材層64との間に挿入され、金属層62を複合材層64に接合する。接着層66は、シート材料の強化層68を組み込んでもよく、又は、強化層なしで製作される。
その他のタイプのリーフスプリングを片側又は両側で媒介された接合ライン、熱可塑性物質の湿式塗布法、又は、ファイバープレイスメント法(すなわち、テープレイイング法若しくはフィラメントワインディング法)を用いて構成してもよい。金属又はスチール層は、接着剤の接合硬化プロセス、ウェットレイアップ法、又は、熱可塑性繊維の硬化中の抵抗ヒータであり、隣接したスチール製主スプリングパック若しくはスチール製モノリーフへの境界摩耗層である。
図6を参照すると、ハイブリッド型(又は、モノリーフハイブリッド型リーフスプリング)の第2のステージスプリングに利用されるオーバーロードリーフの重量及びコストをさらに低下するため、複合材層70の幅は、シート材料76の強化層が内部に設けられた接着層74によって複合材層70に接合されたスチール層72の幅よりも狭い。等価剛性は、当業者に周知である基本的な材料機構学によって、複合材層70及びスチール層72の厚さを増加させることにより補償される。
或いは、図7に示されるように、オーバーロードリーフのスチール層78の幅は複合材層70の幅よりも狭く、剛性は複合材層の幅若しくは厚さを増加させることにより、又は、スチールの厚さを増加させることにより補償される。複合材層80及びスチール層78は、シート材料の強化層84が内部に設けられた接着層82により接合される。複合材料中の織られた若しくは交差する強度繊維、又は、ハイブリッド型スプリング構造体のファイバークラッド部は、ポアソン効果による横方向力を相殺するため設けられる。これらの力は、複合材料に縦方向亀裂を生じさせ、最終的に、複合材層の縦方向のセクションを分割し引き離す。横方向の層、すなわち、ファイバークラッドが織られた層は、ガラス、炭素、ケブラー、及び、その他の合成繊維から、これらに限定されることなく、製作可能であり、横糸構造及びランダムな繊維構造を有する織布の、これらに限定されない、形でもよい。
プレキュアがなされた一方向複合材以外の複合材の利用法には、例えば、熱硬化、加熱硬化、電子ビーム若しくは紫外線の硬化技術によるフィラメントワインディングと、熱可塑と、テープライイング・アングル・アンド・フラット(tape lying angle and flat)と、角度付きの繊維のウェットラップと、熱可塑性バーストックのプレスフォームなどが含まれる。
以上、好ましい実施例を明らかにし説明したが、多様な変形及び置換が本発明の精神及び範囲を逸脱することなくなされるであろう。したがって、本発明は、限定するためではなく、例示する目的で説明されていることに注意する必要がある。
Claims (44)
- 圧縮面、反対側の引張面、及び、第1の弾性率を有する細長い主リーフと、
第1の弾性率とは異なる第2の弾性率を有する少なくとも1層の複合材料層と、
少なくとも1層の複合材料層と細長い主リーフの引張面及び圧縮面のそれぞれとの間に挿入され、少なくとも1層の複合材料層を細長い主リーフの引張面及び圧縮面のそれぞれに対して実質的に平行に接合する接着層と、
接着層の内部に広がり、主リーフと複合材料層の対向する面の間に挿入されたシート材料の補強層と、
を有するハイブリッド型リーフスプリング。 - シート材料の補強層は、主リーフと複合材料層の対向する面に対して間隔が設けられた関係で接着層の内部に広がる、請求項1記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- シート材料の補強層は、主リーフと複合材料層の対向する面からほぼ等しい距離で離される、請求項1記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- シート材料の補強層は織布である、請求項1記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布は天然繊維を含む、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布は合成繊維を含む、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布はガラス繊維を含む、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布はポリエステル繊維を含む、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布は炭素繊維を含む、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布は鉱物繊維を含む、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は90/10である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は80/20である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は70/30である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は60/40である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は50/50である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は40/60である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は30/70である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は20/80である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は10/90である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合はランダムな構造である、請求項4記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 細長い主スプリングコンポーネントと、
主スプリングコンポーネントに連結されたオーバーロードスプリングコンポーネントと、
を含み、
オーバーロードスプリングコンポーネントは、
第1の厚さを有する複合材料層と、
複合材料層の第1の厚さとは異なる第2の厚さを有する金属層と、
複合材料層と金属層との間に挿入され複合材料層と金属層を一体として接合する接着層と、
接着層の内部に広がり、オーバーロードスプリングコンポーネントの複合材料層と金属層の対向する面の間に挿入されたシート材料の補強層と、
を含む、
ハイブリッド型リーフスプリング。 - 複合材料層の第1の厚さは金属層の第2の厚さよりも厚い、請求項21記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 複合材料層の第1の厚さは金属層の第2の厚さよりも薄い、請求項21記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- シート材料の補強層は、オーバーロードスプリングコンポーネントの複合材料層と金属層の対向する面に対して間隔が設けられた関係で接着層の内部に広がる、請求項21記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- シート材料の補強層は、オーバーロードスプリングコンポーネントの複合材料層と金属層の対向する面からほぼ等しい距離で離される、請求項21記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- シート材料の補強層は織布である、請求項21記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布は天然繊維を含む、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布は合成繊維を含む、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布はガラス繊維を含む、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布はポリエステル繊維を含む、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布は炭素繊維を含む、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 織布は鉱物繊維を含む、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は90/10である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は80/20である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は70/30である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は60/40である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は50/50である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は40/60である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は30/70である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は20/80である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合は10/90である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 糸の方向に対して横向きの方向に延びるそれぞれの軸に沿って所定の距離に亘る織布の縦糸の数の横糸の数に対する割合はランダムな構造である、請求項26記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 複合材料層の幅は金属層の幅よりも狭い、請求項21記載のハイブリッド型リーフスプリング。
- 金属層の幅は複合材料層の幅よりも狭い、請求項21記載のハイブリッド型リーフスプリング。
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