JP2005509527A - 金属部品、特に、軽金属部品を接合する方法および装置 - Google Patents
金属部品、特に、軽金属部品を接合する方法および装置 Download PDFInfo
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Abstract
Description
従来、金属部品を接合する方法は、鉄系材料を接合するために最初に開発された方法を採用した結果としてもたらされた。
本発明の目的は、従来技術の方法の欠点を大いにとり除く、軽金属、特にアルミニウムを接合する方法を提供することである。
本発明は、請求項1に述べられている特色によって特徴づけられる方法に関する。本発明の好ましい実施態様は、従属請求項2〜9によって開示されている。
以下の例は、原理レベルで本発明をテストするためだけに行われたものであり、その最適な範囲からは程遠いものである。したがって、これらの試行に関連して、いかなる種類の予熱も用いられず、いかなる種類の酸化物除去も行われなかった。
充填材料としてAA6082を使用したAA1070の2.4mmのシートを接合する試み。
実験のセットアップ:
直径40mmの押し出し機ホイールを使用し、接合する2枚のシート部品の表面と高さを合わせた。ホイール中のスロットの幅は1.5mm、そして深さは2.4mmであり、1.6mmのワイヤーの供給に適するものであった。裏当材(支持体)として作用する厚鋼板、および押し出し機ホイールを、開先の長手方向と平行になるように配置したスロットとともに配置して、シートの長手方向にあらかじめ機械加工した開放したI字形の開先(ルート間隙1mm)を使用した。外部加熱は、接合操作中にワイヤー、押し出し機またはツールのいずれに対しても適用しなかった。機械的な酸化物除去または表面の洗浄のどちらも行わなかった。
結果:
接合を、回転する押し出しホイールをシート部品に対して力をかけることにより、長さ20mmにわたって行った。部品を、送り台上で一定速度で、押し出し機に対して水平に移動した。その後、二つの部品を目視により検査すると、充填材料が、かなりの力で開先の中へと押し込まれ、著しく冷間変形されたことが明らかになった。 塑性変形が最も激しかった表面において結合が得られた。
I字型の開先および充填材料としてAA6082を使用した、完全にアニールしたAA6082の2枚の5mmシートのスポット溶接の試み。
実験のセットアップ:
直径40mmの押し出し機ホイールを、接合する2つの部品の表面と高さを合わせた。ホイールにおけるスロットの幅は1.5mm、そして深さは2.4mmであり、1.6mmのワイヤーの供給に適するものであった。押し出し機ホイール中のスロットを、開先線に対して90度の角度で配設して、シートの長手方向にあらかじめ機械加工された深さ3mmのI字型の開先(ルート間隙1.5mm)を使用した。外部加熱は、接合操作中にワイヤー、押し出し装置、またはツールのいずれに対しても適用しなかった。機械的な酸化物除去または表面の洗浄のどちらも行わなかった。
結果:
接合を、回転する押し出し機ホイールを、固締しないシート部品に対して力をかけることにより行った。その後、二つの部品を目視により検査すると、充填材料が、かなりの力で開先の中へと押し込まれていて、開先の表面、特に、ストッパーに隣接して配置した表面が、著しい塑性変形を受けたことが示された。変形が最も激しかった開先の表面で結合が得られた。継手の断面で行った硬度測定では、溶着したままの充填材料は、ベース材料よりも有意により硬いことを示した。同時に、(変形した開先表面に沿った)ベース材料と、溶着したままの充填材料の両方について、光学顕微鏡で特徴的なフローラインが観察された。
V字型の開先および充填材料としてAA6082を使用した、完全にアニールしたAA6082の2枚の5mmシートの接合の試み。
実験のセットアップ:
直径40mmの押し出し機ホイールを、接合する2枚のシート部品の表面と高さを合わせた。ホイール中のスロットの幅は1.5mm、そして深さは2.4mmであり、1.6mmのワイヤーの供給に適するものであった。深さ4mmそして最大幅4mmのV字型(に閉じた)開先をシート部品の長手方向にあらかじめ機械加工し、押し出し機ホイールにおけるスロットを開先ラインと平行に配置した。外部加熱は、接合操作中にワイヤー、押し出し装置、または装置のいずれに対しても適用しなかった。機械的な酸化物除去または表面の洗浄のどちらも行わなかった。
結果:
接合を、回転する押し出し機ホイールをシート部品に対して力をかけることにより、長さ約60mmにわたって行った。シート部品を、送り台上で、押し出し機とに対して一定速度で水平に移動した。その後、目視により検査すると、充填材料が、かなりの力で開先の中へと押し込まれ、著しく冷間変形されたことが示された。両方の開先表面は、局部的な塑性変形の徴候を示した。一方の開先表面に沿って長さ約5mmにわたって、結合を得た。
−全体の熱供給量は、レーザービーム溶接および電子ビーム溶接の熱供給量に類似である。
−熱影響部HAZの幅は、非常に狭く、実際には、ベース材料の厚さよりも小さいか、またはベース材料の厚さに等しい。
−接合後の局部的な残留応力、全体的変形および歪みは、レーザービーム溶接および電子ビーム溶接に対応するレベルであり、(火炎)アーク溶接の場合よりも有意に少ない。
−許容差の要求は、従来のアーク溶接法の許容差の要求に類似である。
−充填材料がベース材料と同じ化学組成を有する場合であるとしても、溶着したままの充填材料における高温割れまたはポロシティ形成に関する問題はない。
−腐食特性は、同一の合金の摩擦溶接の場合の特性に匹敵するか、またはより良好であり、溶融溶接の場合の特性よりも著しく良好である。
−疲労強度は、機械加工による余盛の除去または平滑化後の摩擦溶接または従来の溶融溶接の疲労強度に匹敵する。
−本発明による方法および装置は、従来の溶接法と同じ方法で、容易に自動化/ロボット化を行う。
Claims (20)
- 酸化物を、接合直前に開先の表面から除去し、次いで、開先を、押し出しによって金属充填材料で充填し、同時に、開先への酸素供給を所定量に制限することを特徴とする、
金属および合金の部品、特に、軽金属合金および、可能な場合、軽金属を含むハイブリッド材料/複合材料を含む軽金属の部品を接合する方法。 - 酸化物を、機械的スクレーピングにより、または他の切削ツール、例えば研磨機を使用して、開先の表面から除去することを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 押し出し法として、粉体をベースにした充填材料、またはワイヤー形状の充填材料を用いる連続押し出し法を使用することを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 押し出し法として、バッチ式押し出し法を、特に、充填材料をあらかじめ密閉パック詰めしたエレメントの使用と組み合わせて使用することを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 均一な化学成分の材料部品を接合すること、および充填材料が前記部品と同じ化学成分を有していることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項記載の方法。
- 異なる化学成分を有する金属および合金の部品を接合すること、および両方の金属部品の化学成分と適合性のある充填材料を使用することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項記載の方法。
- 開先の表面および/または充填材料を、電気抵抗加熱、誘導加熱、摩擦加熱および/またはレーザー光線による加熱を含む他の形態のジュール加熱によって予熱することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項記載の方法。
- 前記方法を実施するために使用される装置のパーツを、電気抵抗加熱、誘導加熱、または他の形態のジュール加熱によって予熱することを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項記載の方法。
- 前記方法を、押し出しおよび接合の間に、温度および、場合により圧力を監視するセンサーを使用して、および部品の溶接速度、外部加熱および充填材料の溶着速度などのパラメータを制御する前記センサーに接続される好都合な制御装置を使用して、自動的に制御することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載方法。
- 金属および合金の部品、特に、軽金属合金および、可能な場合、軽金属を含むハイブリッド材料/複合材料を含む軽金属の部品を接合する装置であって、
前記装置が、開先(10)を画定する金属表面から酸化物層を除去するツール(5、31)、接合の間に開先(10)へ金属を供給する手段(それぞれ、2、3および22、23)、開先(10)を上方に閉じる手段(7、8)、および場合により、開先(10)を下方に閉じる手段(6)、および場合により、ツール(5)の後ろの金属が添加される領域への酸素の接近を減少させる手段を含むことを特徴とする、装置。 - 押し出し手段(22〜23)が、バッチ式押し出し法に基づいていることを特徴とする、請求項10記載の装置。
- 押し出し手段(2〜3)が、連続押し出し法に基づいていることを特徴とする、請求項10に記載の装置。
- 連続押し出し手段(2〜3)が、押し出し機ホイール(2)、または、押し出し機スクリュー(図示せず)を含むことを特徴とする、請求項12記載の装置。
- 開先を上方に閉じる手段(7〜8)を、押し出し機ホイール(2)の周辺のパーツが構成することを特徴とする、請求項13記載の装置。
- 開先(10)へ金属(充填材料)を供給する手段を、押し出し機ホイール(2)およびホイール受け(3)によって構成し、
開先(10)を上方に閉じる第1の手段を、接合する金属部品に対して横に置くように適合された足部(7)によって構成し、
開先(10)を上方に閉じる第2の手段を、足部(7)に対して配設したストッパー(8)によって構成し、
これらの手段と押し出し機ホイール(2)との間で、押し出しによって供給される充填材料用のダイス(9)を画定し、一方、
場合により、好ましくは足部(7)に機械的に取り付けられる支持体(6)の形状をした手段をも含むことを特徴とする、請求項10または請求項12〜13記載の装置。 - ストッパー(8)が、押し出し機ホイール(2)のスロット(11)を通して供給される金属の一部が、開先(10)に押し込まれる代わりに、金属チップとしてストッパー(8)を通過できるようにする別個の孔(図示せず)を備えていることを特徴とする、請求項10,12、13または15記載の装置。
- 酸化物層を除去するツールが、機械的スクレーパ(5、31)、または例えば研磨機のような別の切削ツールであることを特徴とする、請求項10〜16の一項記載の装置。
- 酸化物層(5、31)を除去するツールが、開先の表面および/または充填材料を予熱する手段(図示せず)をも含むことを特徴とする、請求項10〜17の一項記載の装置。
- 開先(10)および/または充填材料を予熱する手段が、電気抵抗加熱、誘導加熱、摩擦加熱またはレーザー光線による加熱を含む他の形態のジュール加熱に基づくことを特徴とする、請求項18記載の装置。
- 装置(1)が、酸化物除去ツール(5)、押し出し機ホイール(2)、ホイール受け(3)、支持体(6)およびダイス(9)のエレメントの一つ以上を加熱する手段(図示せず)を含み、前記加熱手段が、電気抵抗加熱、誘導加熱、またはレーザー光線による加熱を含む他の形態のジュール加熱に基づく加熱手段であることを特徴とする、請求項10〜19の一項記載の装置。
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