JP2005506465A - 織物加工組成物及びこの組成物の使用方法 - Google Patents
織物加工組成物及びこの組成物の使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005506465A JP2005506465A JP2003536526A JP2003536526A JP2005506465A JP 2005506465 A JP2005506465 A JP 2005506465A JP 2003536526 A JP2003536526 A JP 2003536526A JP 2003536526 A JP2003536526 A JP 2003536526A JP 2005506465 A JP2005506465 A JP 2005506465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- independently
- fabric
- formula
- acid
- alkyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 0 CCC(C(C(CC1)CC1*(C)(C)CC)O*(C1)[C@@]1C(C)C*)*(C)CC Chemical compound CCC(C(C(CC1)CC1*(C)(C)CC)O*(C1)[C@@]1C(C)C*)*(C)CC 0.000 description 4
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/356—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms
- D06M15/3564—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms containing phosphorus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2213—Coating or impregnation is specified as weather proof, water vapor resistant, or moisture resistant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2352—Coating or impregnation functions to soften the feel of or improve the "hand" of the fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2369—Coating or impregnation improves elasticity, bendability, resiliency, flexibility, or shape retention of the fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2369—Coating or impregnation improves elasticity, bendability, resiliency, flexibility, or shape retention of the fabric
- Y10T442/2385—Improves shrink resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/241—Coating or impregnation improves snag or pull resistance of the fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2418—Coating or impregnation increases electrical conductivity or anti-static quality
- Y10T442/2451—Phosphorus containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【0001】
本発明は、織物加工組成物及びこの組成物を使用するための方法に関する。特に、本発明は、セルロース系織物へのパーマネントプレス加工を作り出すための新しい及び新奇の架橋剤に関する。
【背景技術】
【0002】
亜麻布、衣類、布地などの織物物品を頻繁に使用及び手入れすることにより、そうでなければしわのない物品に、折りじわ又はしわがつくことになる。衣類、特にセルロース系衣類の場合、こうした衣類の着用及び洗濯プロセスなどの手入れにより、衣類に折りじわ及びしわがつく。消費者は、その結果様々な方法によりしわを取り除かなければならず、その中でも重要なものにはアイロン、プレス、及び監視付きタンブル乾燥が挙げられる。頻繁に又は扱いにくいしわが寄ることで、すぐに消費者からの不満及び不平が起こる。加えて、レーヨンのような多くのセルロース系織物は、家庭内での水系の洗浄に直面すると寸法安定性を欠き、織物物品の収縮の原因となる。
【0003】
織物物品の製造業者及び設計者は、防しわ性及び/又はしわの回復、家庭での洗浄への寸法安定性、並びに簡単な手入れ(最小のアイロンかけ)の基本性質を織物に与えるために、セルロース系織物への有効なパーマネントプレスコーティングの適用を、長い間求めてきた。パーマネントプレスコーティングは、熱及び反応触媒の適用に際し、織物の繊維中のセルロースと架橋する架橋剤の使用による、織物表面へのコーティングの適用を伴う。
【0004】
従来のパーマネントプレスコーティングは、架橋剤としてホルムアルデヒド又はホルムアルデヒド誘導体の使用を伴う。ホルムアルデヒド架橋剤は、それらの有効性及び低価格のために、長い間業界標準であった。しかしながら、それらには確かに結果として幾つかの顕著な欠点があり、その中でも重要なものは、触媒の酸の開裂によるセルロース繊維の劣化、及びその結果として生じる衣類の強度の損失である。
【0005】
前述の欠点を補う試みにおいて、業界はホルムアルデヒドを含まない、有効であるが安価な架橋剤を長い間求めてきた。この技術には、米国特許第5,273,549号;第5,496,476号;第5,496,477号;第5,705,475号;第5,728,771号;第5,965,517号;及び第6,277,152号、並びにPCT国際公開特許WO01/21677を含む十分な試みがなされている。あいにく今までのところ、ホルムアルデヒド系物質の性能及び価格に匹敵できるものはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
それ故に、ホルムアルデヒド又はホルムアルデヒド誘導体を含まない、有効であるが安価な織物加工架橋剤への要求が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、i)少なくとも1つの架橋剤、及びii)触媒量のエステル化触媒を有する水性組成物を含む織物加工組成物を対象とし、その際、架橋剤は次から成る群から選択される少なくとも1つの架橋添加物を含む:
a)次式を有するエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのホモポリマー:
【化1】
【0008】
式中、Rは独立して、H、OH、OM、又は次式を有する単位である:
【化2】
【0009】
式中、Xは独立して、H、OH、又はOSO3Mから選択され;R1、R2、R3は独立して、H、CH3、C1〜C12アルキル、アリール、CO2M、又は(CH2)nCO2Mから選択され、式中、nは1〜12であり;MはH、塩形成陽イオンであり;指数x、y、及びzはそれぞれ独立して0以上、好ましくは0〜約10であり;x+y+zは1以上であり、QはH、OH、OMであるが、x及びzの両方が1以上である場合はHでない;
b)次式を有するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマー:
【化3】
【0010】
式中、Rは独立して、H、OH、OM、又は次式を有する単位である:
【化4】
【0011】
式中、Xは独立して、H、OH、又はOSO3Mから選択され;R1、R2、R3は独立して、H、CH3、C1〜C12アルキル、アリール、CO2M、又は(CH2)nCO2Mから選択され、式中、nは1〜12であり;MはH、塩形成陽イオンであり;指数x、y、及びzはそれぞれ独立して0以上、好ましくは0〜約10であり;x+y+zは1以上であり、QはH、OH、OMであるが、x及びzの両方が1以上である場合はHでない;
c)ビニル含有モノマーと重合するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマーであって、次式を有するコポリマー
【化5】
【0012】
式中、Rは独立して、H、OH、OM、及び次式を有する単位である:
【化6】
【0013】
式中、Xは独立して、H、OH、又はOSO3Mから選択され;R1、R2、R3は独立して、H、CH3、C1〜C12アルキル、アリール、CO2M、又は(CH2)nCO2Mから選択され、式中、nは1〜12であり;R4、R5、R6は独立して、H、アルキル、アリール、アルケニル、カルボキシ又はアルキルカルボキシ、エステル及び官能化エステル、無水物、アミド、シアノ、尿素、アルコール、エーテル、アセタール、ホスフィノ、ホスホノ、スルホネート、スルホンアミド、イミダゾールのような複素環、チオール、チオエステル;及びこれらの混合物から選択され;指数x、y、及びzはそれぞれ独立して0以上、好ましくは0〜約10であり;x+y+zは1以上であり、QはH、OH、OMであるが、x及びzの両方が1以上である場合はHでない;並びに
d)これらの混合物。
【0014】
本発明は、1)上記の架橋組成物を含有する水性加工浴中で、未加工の織物構成成分を処理する工程と、2)処理された織物を加工された織物を形成するために硬化させる工程とを含む、織物物品を加工する方法を対象とする。
【0015】
既述及びそれ以外の目的、特徴、及び利点については、以下の詳細な説明及び添付の請求項を読むことにより当業者には明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0016】
本明細書におけるすべてのパーセンテージ、比率及び割合は特に指定しない限り重量による。特に指定しない限り、温度はすべて摂氏(℃)による。すべての分子量は数平均分子量であり、質量分析を用いて「重合の法則(Principles of Polymerization)」第2版、G.オーディアン(Odian, G.)、ワイリー−インターサイエンス(Wiley-Interscience)、1981年、54〜55ページに記載された手順を用いて測定される。引用されるすべての文書は関連部分において、参考として本明細書に組み入れられる。
【0017】
本発明は、優れたパーマネントプレス、縮み、及び繊維強度保持特性を提供する織物加工組成物を提供することにより、前述の要求を満たしている。ポリカルボン酸の誘導体を含む架橋剤を用いることにより前述の優れた結果を実現することが、驚くべきことに見出された。
【0018】
本発明は、架橋剤(又は複数の架橋剤)及び触媒(又は複数の触媒)の新奇な組み合わせを有する織物加工組成物、及びこの加工組成物を使用する方法を提供する。本発明の織物加工組成物は、少なくとも1つの架橋剤と有効量のエステル化触媒との組み合わせを含む。
【0019】
I.(架橋剤)
本発明の架橋剤は、カルボン酸から誘導される物質の種類である架橋添加物を含む。本発明の架橋添加物は、次の群から選択される:
a)次式を有するエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのホモポリマー
【化7】
【0020】
式中、Rは独立して、H、OH、OM、又は次式を有する単位である:
【化8】
【0021】
式中、Xは独立して、H、OH、又はOSO3Mから選択され;R1、R2、R3は独立して、H、CH3、C1〜C12アルキル、アリール、CO2M、又は(CH2)nCO2Mから選択され、式中、nは1〜12であり;MはH、塩形成陽イオンであり;指数x、y、及びzはそれぞれ独立して0以上、好ましくは0〜約10であり;x+y+zは1以上であり、QはH、OH、OMであるが、x及びzの両方が1以上である場合はHでない;
b)次式を有するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマー:
【化9】
【0022】
式中、Rは独立して、H、OH、OM、又は次式を有する単位である:
【化10】
【0023】
式中、Xは独立して、H、CH3、C1〜C12アルキル、アリール、CO2M、又は(CH2)nCO2Mから選択され、式中、nは1〜約12であり;MはH、塩形成陽イオンであり;指数x、y、及びzはそれぞれ独立して0以上、好ましくは0〜約10であり;x+y+zは1以上であり、QはH、OH、OMであるが、x及びzの両方が1以上である場合はHでない;
c)ビニル含有モノマーと重合するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマーであって、次式を有するコポリマー:
【化11】
【0024】
式中、Rは独立して、H、OH、OM、又は次式を有する単位である:
【化12】
【0025】
式中、Xは独立して、H、OH、又はOSO3Mから選択され;R1、R2、R3は独立して、H、CH3、C1〜C12アルキル、アリール、CO2M、又は(CH2)nCO2Mから選択され、式中、nは1〜12であり;R4、R5、R6は独立して、H、アルキル、アリール、アルケニル、カルボキシ又はアルキルカルボキシ、エステル及び官能化エステル、無水物、アミド、シアノ、尿素、アルコール、エーテル、アセタール、ホスフィノ、ホスホノ、スルホネート、スルホンアミド、イミダゾールのような複素環、チオール、チオエステル;及びこれらの混合物から選択され;指数x、y、及びzはそれぞれ独立して0以上、好ましくは0〜約10であり;x+y+zは1以上であり、QはH、OH、OMであるが、x及びzの両方が1以上である場合はHでない;並びに
d)これらの混合物。
【0026】
本発明においてエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートの好ましいホモポリマーとしては、フマル酸(式中、R1及びR2はCO2Xであり、R3はHである);イタコン酸(式中、R1はHであり、R2はCO2Xであり、R3はCH2CO2Xである);シトラコン酸及びメサコン酸(式中、R1はCO2Xであり、R2はCO2Xであり、R3はCH3である);シス−及びトランス−アコニット酸(式中、R1はCO2Xであり、R2はCO2Xであり、R3はCH2CO2Xである);シス−及びトランス−グルタコン酸(式中、R1及びR2はCO2X又はCH2CO2Xであり、R3はHである)、並びにトランス−β−ヒドロムコン酸(式中、R1はCO2Xであり、R2はHであり、R3はCH2CO2Xである)が挙げられる。
【0027】
本発明においてあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートの好ましいコポリマーとしては、マレイン酸、フマル酸(式中、R1及びR2はCO2Xであり、R3はHである);イタコン酸(式中、R1はHであり、R2はCO2Xであり、R3はCH2CO2Xである);シトラコン酸及びメサコン酸(式中、R1はCO2Xであり、R2はCO2Xであり、R3はCH3である);シス−及びトランス−アコニット酸(式中、R1はCO2Xであり、R2はCO2Xであり、R3はCH2CO2Xである);シス−及びトランス−グルタコン酸(式中、R1及びR2はCO2X又はCH2CO2Xであり、R3はHである)、並びにトランス−β−ヒドロムコン酸(式中、R1はCO2Xであり、R2はHであり、R3はCH2CO2Xである)から選択されるモノマーのコポリマーが挙げられる。
【0028】
好ましくは、架橋剤は少なくとも約20モル%の架橋添加物を含む。
【0029】
好ましくは、架橋剤は約2000未満の、より好ましくは約300〜約1000の平均分子量を有する。
【0030】
II.(エステル化触媒)
別の実施形態では、本発明の加工組成物は、本明細書に記載の加工浴中で処理される織物物品上の反応位置、例えばセルロース性含有織物物品の繊維中のセルロースの、本発明の架橋剤による架橋を促進するために、前述の架橋剤に加えて更にエステル化触媒を包含する。本発明についてのエステル化触媒は、カルボジイミド、ヒドロキシ酸、鉱酸、ルイス酸、及びリン酸素酸のような多種多様な物質から選択されてもよい。使用されてもよい触媒には、例として、シアナミド、グアニジン又はそれらの塩、ジシアンジアミド、尿素、ジメチル尿素又はチオ尿素、次亜リン酸(hypophosphorus)、亜リン酸(phosphorus)、又はリン酸のアルカリ金属塩、鉱酸、有機酸及びそれらの塩が挙げられ、より好ましくは次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸、及びリン酸ナトリウムが挙げられる。
【0031】
好ましい触媒には、シアナミド、ジシアナミド、尿素、ジメチル尿素、次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸、リン酸ナトリウム、及びこれらの混合物が挙げられる。布地は、パーマネントプレス処理及び/又は縮みの減少、例えば水性洗濯の際の縮みの減少を提供するために、典型的には、天然繊維の架橋を触媒するのに十分な触媒の量により処理される。一実施形態では、触媒は、約0.05〜約75、好ましくは約1〜約60の架橋剤:触媒の重量比を提供するのに十分な量で使用されてもよい。
【0032】
III.(追加の架橋剤)
本発明の別の実施形態では、織物加工組成物は追加の架橋剤を更に含む。こうした追加の架橋剤の例には、リンを含有しないポリカルボン酸、カルボン酸、及びこれらの混合物が挙げられる。
【0033】
A.(リンを含有しないポリカルボン酸)
一実施形態では、追加の架橋剤はリンを含有しないポリカルボン酸であり、これは意図的に添加されるものではなく、低分子量のポリマレイン酸塩を製造するプロセスの副作用生成物である。組成物中に生じる可能性のある酸又はそれらの塩には、リンゴ酸、オキシジコハク酸、コハク酸、ブタンテトラカルボン酸、及びマレイン酸が挙げられるが、これらに限定されない。効果をもたらす可能性のある好ましい酸は、オキシジコハク酸及びブタンテトラカルボン酸である。更に、マレイン酸の硫酸塩及び硫酸塩付加物含有ポリマーもまた、生成物の混合物中に存在する可能性がある。
【0034】
好ましい実施形態では、追加の架橋剤は、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸(1,2,3,4-butanetetracarboyxlic acid)(BTCA)である。好ましくは、BTCAは、布地に適用される全架橋剤の約0.1〜約75%、好ましくは約0.1〜約50%、より好ましくは約0.1〜約25%の割合を占める。BTCAは、組み合わせを生成するために意図的に添加されてもよいし、及び/又はBTCAは、本発明の架橋ポリマー及びコポリマーの合成の間に製造される固有の副生成物でもあり得る。
【0035】
B.(カルボン酸)
別の実施形態では、追加の架橋剤は、従来のカルボン酸及び/又はカルボン酸の塩の架橋剤である。こうした従来のカルボン酸/塩架橋剤は、ブタンテトラカルボン酸、オキシ−ジサクシネート、イミノ−ジサクシネート、チオジサクシネート、トリカルバル酸(tricarbalic acid)、クエン酸、1,2,3,4,5,6−シクロヘキサンヘキサカルボン酸、1,2,3,4−シクロブタンテトラカルボン酸、及びメリト酸から選択されてもよい。これらの従来の架橋剤は、好ましくは本発明の加工組成物の約0.5%〜約75%の濃度で添加される。
【0036】
IV.(加工浴)
本発明の好ましい条件下で、架橋剤は、約5%〜約95%、好ましくは約20%〜約50%の架橋添加物を含むが、一方、本発明の方法において使用される加工浴は、約1%〜約50%、より好ましくは5%〜約25%の本明細書に記載された架橋剤を含む。
【0037】
本発明の加工浴組成物は、典型的には、約1〜約7、より好ましくは約1.5〜約3.5、より好ましくは約1.5〜約3のpHで保持され、最終的な加工された織物の特性を強化するために追加成分を任意選択的に含んでもよい。こうした成分は、典型的には湿潤剤、光沢剤、柔軟化剤、汚れ防止剤、色強化剤、磨耗防止添加物、撥水剤、UV吸収剤、及び難燃剤から選択される。
【0038】
A.(湿潤剤)
湿潤剤は、織物加工の分野では周知であり、典型的には非イオン性界面活性剤、特にはエトキシル化ノニルフェノールである。
【0039】
B.(柔軟化剤)
柔軟化剤は当該技術分野において周知であり、典型的には、シリコーン(反応性、アミノ、及びシリコーンコポリオール、並びにPDMSを包含する)、炭化水素(ポリエチレンを含む)例えばマイコン HD(MYKON HD(登録商標))、ポリジメチルシロキサン(硬化性及び非硬化性)、アミノシリコーン(硬化性及び非硬化性)、シリコーンコポリオール(硬化性及び非硬化性)、脂肪酸、四級アンモニウム脂肪酸エステル/アミド、脂肪族アルコール/エーテル、界面活性剤、及びポリエーテル(PEG、PPG、PBGを含む)から選択される。市販の物質には、すべてクラリアント(Clariant)より入手可能なソルソフト WA(SOLUSOFT WA(登録商標))、サンドパーム MEW(SANDOPERM MEW(登録商標))、セラパーム MW(CERAPERM MW(登録商標))、ディラソフト RS(DILASOFT RS(登録商標))、すべてBFグッドリッチ(BF Goodrich)より入手可能なフリーソフト(FREESOFT(登録商標))25、100、425、970、PE−207、−BNN、及び10M、並びに様々なその他の物質が挙げられる。
【0040】
C.(染料固着剤)
染料固着剤、又は「固定剤」は周知であり、洗浄による布地からの色落ちを最小限に抑えることにより、染色された布地の外観を改善するために設計された市販の物質である。この定義の範疇に含まれないのは、幾つかの実施形態において柔軟仕上げ剤活性物質として作用できる構成成分である。
【0041】
本発明に有用な多くの染料固着剤は陽イオン性であり、使用条件下でその場で形成される強い陽イオン電荷を有する四級化された窒素化合物又は窒素化合物に基づいている。陽イオン性固定剤は幾つかの供給元から様々な商品名で入手可能である。代表的な例には:BFグッドリッチ(BF Goodrich)より入手可能なフリーテクス(FREETEX(登録商標))685;オムノヴァ・ソリューションズ(OMNOVA Solutions)より入手可能なセドゲフィクス(SEDGEFIX(商標))FB;CHT−バイトリッヒ(CHT-Beitlich)より入手可能なリウィン MRT(Rewin MRT);クラリアント(Clariant)より入手可能なカータフィクス(CARTAFIX(登録商標))CB、カータフィクス(CARTAFIX(登録商標))SWE、及びカソフィクス(CASSOFIX(登録商標))FRNが挙げられる。本発明に用いるのに好ましい染料固定剤は、染料固着パラメータ試験により測定される場合、約70より大きい;好ましくは約80より大きい;より好ましくは約85より大きい;より好ましくは約90より大きい染料固着パラメータを有する。追加の非限定例には、チバ−ガイギー(Ciba-Geigy)より入手可能なチノフィクス(TINOFIX(登録商標))ECO、チノフィクス(TINOFIX(登録商標))FRD、及びソルフィクス(SOLFIX(登録商標))E;バイエル(Bayer)より入手可能なレヴォゲン(LEVOGEN(登録商標))FSE;セカル・スペシャルティーズ(Cekal Specialties)より入手可能なセカフィクス(Cekafix)HSN、及びセカフィクス(Cekafix)MLAが挙げられる。本発明の組成物に用いるのに好ましい染料固着剤は、サンド(Sandoz)より入手可能なサンドフィクス(Sandofix)TPである。
【0042】
本明細書に有用な他の陽イオン性染料固着剤は「繊維製品の繊維への染料の固定を高める後処理(Aftertreatments for Improving the Fastness of Dyes on Textile Fibres)」クリストファー・C.クック(Christopher C.Cook)著、レビュー・プログ・カラーレーション(Rev. Prog. Coloration)XII巻(1982年)に記載されている。染料固定剤は、ポリマレイン酸加工の前に又は同時に適用されてもよい。
【0043】
染料固定剤を評価するには、10ppmの染料固定剤の水溶液を調製する。この溶液の800mlを1000mlのビーカーに添加する。8g+/−50mgのC110布地(C110は、ダイレクト・ブラック112により染色されたポプリンの布地であり、米国オハイオ州シンシナティのエンプリカル・マニュファクチャリング社(Empirical Manufacturing Company)より供給される)見本を、完全に液体中に浸漬されるように、この溶液中に浸す。溶液を磁性攪拌器により120分間穏やかに撹拌する。染料の一部分が布地から水中へゆっくりと流れ出す。120分後、液体のアリコートを採取し、それを5cm光路長のセルの中に設置し、機器の使用のために製造業者より提供された一般的使用説明書に従って、ヒューレット・パッカード(Hewlett Packard)845X可視紫外分光光度計により、600nmの波長におけるその吸光度を測定する。この吸光度は、吸光度ポリマーと呼ばれる。今概要を述べた手順を用い、吸光度水を得るために、染料固定剤が添加されていない蒸留水のみを用いてこの手順を繰り返す。
【0044】
染料固着パラメータは、次のように定義される。((吸光度水−吸光度ポリマー)×100)/吸光度水
D.(塩素捕捉剤)
塩素は水を浄化するために、世界の多くの地域で使用されている。水が安全であることを確実にするために、少量の、典型的には、約1〜2ppmの塩素を水中に残す。水道水のこの少量の塩素が、幾つかの布地染料の退色を引き起こし得ることが見出されている。塩素捕捉剤は、塩素又は次亜塩素酸塩のような塩素発生物質と反応して塩素物質の漂白活性を排除又は減少させる活性物質である。好ましい実施形態では、布地実体の塩素捕捉剤は織物工場で、好ましくは加工浴中で組み込まれる。塩素捕捉剤を布地全体により均一に広げることによって、より良好な分配及び保護が本明細書において達成される。
【0045】
塩素捕捉剤は:アミン及びそれらの塩;アンモニウム塩;アミノ酸及びそれらの塩;ポリアミノ酸及びそれらの塩;ポリエチレンイミン及びそれらの塩;ポリアミン及びそれらの塩;ポリアミンアミド及びそれらの塩;ポリアクリルアミド;並びにこれらの混合物から成る群から選択され得る。
【0046】
布地中の塩素捕捉剤の量は、平均的洗浄液中に存在する約0.1ppm〜約50ppm;好ましくは約0.2ppm〜約20ppm;より好ましくは約0.3ppm〜約10ppmの塩素と反応するのに十分である。一般に、布地は少なくとも、布地の少なくとも約0.1重量%〜約8重量%;より好ましくは約0.5重量%〜約4重量%;より好ましくは約1重量%〜約2重量%により処理される。
【0047】
本発明に有用な塩素捕捉剤の非限定例には、アミン、好ましくは、一級及び二級脂肪族アミンを含む一級及び二級アミン、及びアルカノールアミン;このようなアミンの塩;アミン官能性ポリマー及びそれらの塩;アミノ基を有するアミノ酸ホモポリマー及びそれらの塩、例えばポリアルギニン、ポリリシン、ポリヒスチジン;及びアミノ基を有するアミノ酸コポリマー及びそれらの塩が挙げられる。
【0048】
本発明に有用な好ましいポリマーはポリエチレンイミン、ポリアミンであり、ジ(高級アルキル)環式アミン及びそれらの縮合生成物、ポリアミンアミド及びそれらの塩、並びにこれらの混合物が挙げられる。代表的な例には:コグニス(Cognis)より入手可能なクロモセット CBF(Chromoset CBF)が挙げられる。本発明の組成物に用いる好ましい塩素漂白保護剤は、セカル・スペシャルティーズ(Cekal Specialties)より入手可能なセカフィクス(Cekafix)PREである。
【0049】
E.(汚れ防止剤)
本発明に有用な汚れ防止剤もまた当該技術分野において周知であり、典型的にはフルオロポリマー(フルオロアクリレートを含む)、フルオロアルコール、フルオロエーテル、フッ素系界面活性剤、陰イオン性ポリマー(例えばポリアクリル酸、ポリ酸/スルホネートなど)、ポリエーテル(例えばPEG)、親水性ポリマー(例えばポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール)、及び疎水性ポリマー(例えばシリコーン、炭化水素、及びアクリレート)から選択される。市販の物質には、デュポン・ケミカルズ(Du Pont Chemcials)よりゾニル(ZONYL(登録商標))7040、8300、及び8787、3Mよりスコッチガード(SCOTCHGUARD(商標))、アサヒ(Asahi)より入手可能なリパール(REPEARL(登録商標))F31−X、F−3700、F−35、及びF−330、オムノヴァ・ソリューションズ(OMNOVA Solutions)よりセキュアペル SF(SEQUAPEL SF(登録商標))、並びに様々なその他の物質が挙げられる。
【0050】
F.(磨耗防止添加物)
本発明に有用な磨耗防止添加物はまた、当該技術分野において周知であり、典型的にはポリマー、例えばポリアクリレート、ポリウレタン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンワックス、ポリエチレンエマルション、ポリエチレングリコール、デンプン/多糖類(非官能化及び官能化の両方、例えばエステル化)、及び無水官能性シリコーンから選択される。市販の物質は、クラリアント(Clariant)より入手可能なヴェルストロ(VELUSTRO(登録商標));チバ・ケミカルズ(Ciba Chemicals)よりサンクリルCP−75(SUNCRYL CP-75(登録商標))及びディクリラン(DICRYLAN(登録商標));並びに様々なその他の物質から選択される。
【0051】
G.(抗細菌剤)
本発明に有用な抗細菌剤は当該技術分野において周知であり、典型的には四級アンモニウム含有物質、例えばロンザ(Lonza)よりバルダック(BARDAC)/バルクァット(BARQUAT)(登録商標)、四級シラン、例えばダウ・コーニング(Dow Corning)よりDC5700(登録商標)、ゼネカ(Zeneca)より入手可能なポリヘキサメチレンビグアニド、ハロソース(Halosource)よりハルアミン(halamine)、キトサン、及びそれらの誘導体、並びに様々なその他の物質から選択される。
【0052】
H.(親水性加工剤)
水分吸収性について本発明に有用な親水性加工剤もまた当該技術分野において周知であり、典型的にはPEG、界面活性剤(例えば陰イオン性、陽イオン性、非イオン性、シリコーンコポリオール)、陰イオン性ポリマー(ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール)及び反応性陰イオン性物質(anionics)から選択される。撥水性についての疎水性加工剤は、典型的にはシリコーン(反応性、アミノ、PDMS、シリコーンコポリオール、コポリマー)、炭化水素(ポリエチレン)、脂肪酸、四級アンモニウム脂肪酸エステル/アミド、脂肪族アルコール/エーテル、及び界面活性剤(十分なHLBを有する)から選択される。UV保護剤は、典型的にはUV吸収剤及び酸化防止剤から選択される。
【0053】
I.(光沢剤)
本発明に有用な光沢剤構成成分には、1以上の光学的光沢剤又は増白剤が挙げられる。典型的には、用語「光学的光沢剤」及び「増白剤」は同じ意味で使われ、昼光スペクトルの不可視の紫外線(UV)部分を吸収し、このエネルギーをスペクトルのより長い波長の可視部分に変換する有機化合物を意味すると理解される。
【0054】
市販の光学的光沢剤には、スチルベン、ピラゾリン、クマリン、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチオフェン−5,5−ジオキシド、アゾール、5及び6員環複素環の誘導体、及びその他の多岐にわたる剤が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されない。こうした光沢剤の例は、「蛍光増白剤の製造及び適用(The Production and Application of Fluorescent Brightening Agents)」M.ザフラドニク(M. Zahradnik)著、ジョン・ワイリー・アンド・サンズ(John Wiley & Sons)出版、ニューヨーク(1982年)に開示されている。
【0055】
本発明に有用な光学的光沢剤の例は、ウィクソン(Wixon)の米国特許番号第4,790,856号中に識別されるものである。このような光沢剤には、ヴェローナ(Verona)よりフォルホワイト(PHORWHITE)シリーズの光沢剤が挙げられる。この参照文献により開示されるその他の光沢剤には:チノパル(Tinopal)UNPA、チノパルCBS及びチノパル5BMであって;チバ−ガイギー(Ciba-Geigy)から入手可能であるもの;アークティックホワイト(Artic White)CC及びアークティックホワイトCWD、2−(4−スチリル−フェニル)−2H−ナフト[1,2−d]トリアゾール;4,4’−ビス−(1,2,3−トリアゾール−2−イル)−スチルベン;4,4’−ビス(スチリル)ビスフェニル;及びアミノクマリンが挙げられる。これらの光沢剤の具体例には、4−メチル−7−ジエチル−アミノクマリン;1,2−ビス(ベンズイミダゾール−2−イル)エチレン;1,3−ジフェニル−ピラゾリン;2,5−ビス(ベンゾオキサゾール−2−イル)チオフェン;2−スチリル−ナフト[1,2−d]オキサゾール;及び2−(スチルベン−4−イル)−2H−ナフト[1,2−d]トリアゾールが挙げられる。追加の既知の光沢剤は、ハミルトン(Hamilton)の米国特許番号第3,646,015号に開示されている。
【0056】
J.(有色体形成遷移金属の最小化)
加えて、結果として生じるパーマネントプレスコーティングの優れた透明性及び色は、本発明の架橋添加物組成物中又は加工浴組成物中の有色体形成遷移金属の最小化により達成されることが驚くべきことに見出された。有色体形成遷移金属は、加工浴中で酸化物のような有色の金属物質を形成するそれらの金属であり、これは今度は処理された布地に付着し、色及び透明性に困った結果を生み出す。そのため、加工浴組成物がこれらの有色体形成遷移金属を実質的に含まないということは、本発明の好ましい態様である。「実質的に含まない」という語句は、加工浴が、約100ppm未満の、より好ましくは約10ppm未満の、より好ましくは約3ppm未満の前述の遷移金属を有することを目的としている。典型的な遷移金属には、鉄、銅、マンガン、コバルト、及びこれらの混合物から成る群から選択されるものが挙げられる。
【0057】
V.(織物/布地)
本発明の方法において、織物物品は本発明の加工浴中で処理され、その後処理された織物上での架橋剤の架橋を促進するために硬化及び乾燥させてもよい。織物物品は本明細書において処理されるが、典型的には天然繊維を好ましく含む布地物品である。本明細書において「個々の繊維」とは、短い及び/又は細い長繊維、例えば綿花から得られる綿の短い長繊維、羊から刈り込まれたウールの短い長繊維、セルロース若しくはレーヨンの長繊維、又はカイコの繭から得られる絹の細い長繊維を指す。本明細書において「繊維」とは、個々の長繊維、及び形成された糸、布地、及び衣類中に存在する長繊維を含む、いかなる形態の長繊維を含むことを目的としている。
【0058】
本明細書において「糸」とは、繊維が配列される場合に得られる製品を指す。糸は、十分な長さ及び比較的に小さい断面の製品である。糸は単プライ糸であり、即ち、一本の糸のストランドを有するか、又は多プライ糸、例えば互いにより合わされた2本の単一糸を含む2プライ糸、又は互いにより合わされた3本の糸のストランドを含む3プライ糸であってもよい。本明細書において「布地」とは、一般に、糸又は個々の繊維から調製された、編まれた布地、織られた布地、又は不織布を指し、一方「衣類」とは、一般に、シャツ、ブラウス、ドレス、パンツ、セーター、及びコートが挙げられるがこれらに限定されない、布地を含む着用可能な物品を指す。不織布には、フェルトのような布地が挙げられ、並びに熱及び/若しくは圧力及び/若しくはからみ合わせの適用により結合された繊維のウェブ又はバットから構成される。本明細書において「織物」には、布地、糸、並びに布地及び/又は糸を含む物品、例えば衣類、家庭用品であって、これらにはベッド及びテーブル用亜麻布、掛け布及びカーテン、及び布製家具などが挙げられるが、これらに限定されない家庭用品が挙げられる。
【0059】
本明細書において「天然繊維」とは、天然の供給源から得られる繊維、例えばセルロース繊維及びタンパク質繊維を指すか、又は天然に生じる繊維及び/若しくは生成物の再生若しくは加工により形成される繊維を指す。天然繊維は、石油製品から形成された繊維を含むことを目的としない。天然繊維には、セルロースから形成される繊維、例えば綿繊維及び再生セルロース繊維であって、普通はレーヨン、又はアセテート繊維と呼ばれ、硫酸の存在下でセルロースを酢酸及び無水酢酸と反応させることにより得られるものが挙げられる。本明細書において「天然繊維」とは、個々の長繊維、並びに糸、布地、及びその他の織物中に存在する繊維を含む、いかなる形態の天然繊維も含むことを意味し、一方「個々の天然繊維」とは、個々の天然の長繊維を指すことを意味する。
【0060】
本明細書において「セルロース繊維」とは、セルロースを含む繊維を指すことを意味し、綿、亜麻布、亜麻、レーヨン、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、麻布、及びラミー繊維が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書において「レーヨン繊維」とは、ビスコース・レーヨン、高湿潤係数レーヨン、銅アンモニアレーヨン、鹸化レーヨン、モーダルレーヨン、及びリオセルレーヨンを含む繊維を含むことを意味するが、これらに限定されない。本明細書において「タンパク質繊維」とは、タンパク質を含む繊維を指すことを意味し、ウール、例えば羊毛、アルパカ、ビクーニャ、モヘア、カシミヤ、グアナコ、ラクダ及びラマ、並びに毛皮、スエード皮、及び絹が挙げられるが、これらに限定されない。
【0061】
本明細書において「合成繊維」とは、天然に生じる長繊維から調製されない繊維を指し、かつ合成物質から形成される繊維、例えばポリエステル、ナイロンのようなポリアミド、ポリアクリル酸、及びスパンデックスのようなポリウレタンが挙げられるが、これらに限定されない。合成繊維としては、石油製品から形成される繊維が挙げられる。
【0062】
本発明に用いる布地は、好ましくは天然繊維を含み、この天然繊維は、個々の繊維の形態(例えば不織布)、又は布地を提供するために織られた若しくは編まれた天然繊維を含む糸の形態が挙げられるが、これらに限定されない、いかなる形態に含んでもよい。更に、布地は、天然繊維を含む衣類又はその他の織物の形態であってもよい。布地は合成繊維を更に含んでもよい。好ましくは、布地は少なくとも約20%の天然繊維を含む。一実施形態では、布地は少なくとも約50%の天然繊維、例えば綿繊維、レーヨン繊維などを含む。別の実施形態では、布地は少なくとも約80%の天然繊維、例えば綿繊維、レーヨン繊維などを含み、更なる実施形態では、繊維は100%の天然繊維を含む。セルロース繊維、例えば綿及び/又はレーヨンを含む布地は、本発明に用いるのに好ましい。
【0063】
本発明に用いるのに好ましい布地は、綿繊維とその他の繊維、好ましくはレーヨン及び合成繊維とのブレンドである。好ましいブレンドには、50/50の綿/レーヨン、60/40の綿/レーヨン、50/50の綿/合成、65/35の綿/合成、50/50のレーヨン/合成、60/40の綿/合成、65/35のレーヨン/ウール、85/15のレーヨン/亜麻、50/50のレーヨン/アセテート、綿/スパンデックス、レーヨン/スパンデックス、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【0064】
また本発明により好ましいのは、「高品質」綿から構成される、織られた及びニットの布地(合成繊維とのブレンドを含む)である。本明細書において、「高品質」綿とは、好ましい繊維特性、例えば1)2.65cmを超える短繊維長;2)25グラム/テックスを超える破断強度;及び3)3.5を超えるマイクロネアを有するものとして定義される。
【0065】
「高品質」の綿の一実施形態には、好ましい特性を有する綿を生成する目的により遺伝子組み換えにより誘導されるものが挙げられる。好ましい繊維特性を有する綿を得るための遺伝子組み換えの例は、次の参照文献に論じられている:綿繊維−発生生物学、品質改善、及び織物加工(Cotton Fibers Developmental Biology, Quality Improvement, and Textile Processing)、アマルジット・S.バスラ(Amarjit S. Basra)、食品プレス(Food Products Press)、ニューヨーク州ビンガムトン(Binghamton);「リクチメンの品質改善(Quality Improvement in Upland Cotton)」、メイ・O.ロイド(May, O. Lloyd)ら、作物生産誌(Journal of Crop Production)、2002年5(1/2)、371頁;「織物産業における綿繊維の品質に関する将来の需要(Future Demands on Cotton Fiber Quality in the Textile Industry):技術−品質−コスト」、フェルバー・C.(Faerber, C.)、プロック・ベルトワイド綿生産達成研究会議Proc. Beltwide Cotton Production Research Conference)、1995年、国際綿学会(National Cotton Council)、1449頁;及びこれらの参照文献。
【0066】
綿繊維の長さは、短い短繊維(1インチ;2.5cmまで)、中位の短繊維(1−1/32〜1−3/32インチ;2.63〜2.78cm)、又は長い短繊維(1−1/8インチ;2.86cmを超える)のいずれかとして分類される。フィブログラフ及びHVI(高容量計測(high volume instrumentation))システムのような機器が繊維の長さを測定するために用いられる。HVI機器は、「平均」及び「上半分平均(upper half mean)」(UHM)長さにより長さを計算する。平均は、すべての繊維の平均長であり、一方UHMは繊維分布のより長い方の半分の平均長である。
【0067】
繊維強度は通常、繊維の束又は単一繊維を破断するために必要な力として定義される。これは、大きさが1テックス単位の繊維の束を破断するために必要な力である。HVI試験では、強度はテックス単位当たりのグラム(グラム/テックス)により与えられる。繊維は、1)低い強度、19〜22グラム/テックス;2)平均強度、23〜25グラム/テックス;3)高い強度、26〜28グラム/テックス;及び4)非常に高い強度、29〜36グラム/テックスとして分類され得る。
【0068】
繊維のマイクロネアの読みは、多孔質−気流試験(porous-air flow test)より得られる。試験は、ASTM D1448−97に従って、次のように行われる。秤量された綿の試料が、所与の体積に圧縮され、制御された気流がこの試料に通される。気流への抵抗は、マイクロネア単位として読み取られる。マイクロネアの読みは、成熟度及び繊度の組み合わせを反映する。所与の様々な綿の範疇での繊維の繊維直径は、かなり一致しているため、マイクロネア指数は、繊度の変化よりむしろ、成熟度の変化を示す傾向がある。約2.6〜約2.9のマイクロネアの読みは低く、一方約3.0〜約3.4は平均未満であり、約3.5〜約4.9は平均であり、約5.0以上は高い。大部分の織物の用途では、約3.5〜約4.9のマイクロネアが用いられる。これより高いものは、一般に好ましくない。言うまでもなく、異なる用途は、異なる繊維特性を必要とする。1つの用途で欠点である繊維特性は、別の用途では利点である可能性がある。
【0069】
VI.(方法)
本発明の加工組成物を、当該技術分野において既知の「前硬化」及び「後硬化」の任意の従来技術に従って、布地に適用してもよい。一実施形態では、処理組成物をボウルの中で布地に飽和させ、飽和した布地を加圧ローラーを通して絞り、均一な適用を達成することにより適用(パディング方法)してもよい。本明細書において「湿潤収集」とは、布地に適用された及び/又は布地の中に吸収された、布地のもとの重量に基づく処理組成物の量を指す。「布地のもとの重量」又は簡単に「布地の重量」とは、布地が処理組成物に接触する前の布地の重量を指す。例えば、50%の収集とは、布地が、布地のもとの重量の約50%に等しい処理溶液の量を収集することを意味する。好ましくは湿潤収集は、布地の少なくとも約20重量%、好ましくは約50重量%〜100重量%、より好ましくは約65重量%〜約80重量%である。
【0070】
使用されてもよい他の適用技術には、キスロール適用、彫刻ロール適用、印刷、泡加工、真空抽出、スプレー適用、又は当該技術分野において既知のいかなる方法も挙げられる。一般にこれらの技術は、パディング方法より低い湿潤収集を提供する。溶液中の化学物質の濃度を、布地のもとの重量(OWF)に化学物質の所望の量を提供するために調整してもよい。
【0071】
好ましい実施形態では、組成物を、約10重量%を超える、好ましくは約30重量%を超える水分含有量を確実にする量で、布地上に硬化前に適用する。
【0072】
好ましくは、処理された織物を、約40℃〜約130℃、より好ましくは約60℃〜約85℃の温度で乾燥させる。
【0073】
A.(前硬化)
一実施形態では、本発明の織物は前硬化方法により得られる。即ち、一度組成物を布地に適用したら、布地を典型的には乾燥させ、次いで天然繊維を架橋剤と架橋するのに十分な温度で、しばらく加熱する(即ち、硬化させる)。例えば、パーマネントプレス及び/又は防縮性効果を提供するために、約130℃を超える、好ましくは約150℃〜約220℃の温度で、オーブン中で約0.1〜約15分、より好ましくは約0.1〜約5分、より好ましくは約0.5分〜約5分、より好ましくは約0.5〜約3分、より好ましくは約1〜約3分の間、布地を加熱(硬化)してもよい。硬化温度と硬化時間の間には反比例の関係があり、即ち、硬化温度が高くなればなるほど、オーブン中の滞留時間は短くなり、反対に、硬化温度が低くなればなるほど、オーブン中の滞留時間は長くなる。
【0074】
B.(後硬化)
別の実施形態では、本発明の織物は、後硬化方法により得られる。即ち、一度組成物を布地に適用したら、布地を乾燥させ、衣類又はその他の物品に形成するが、これを次に任意選択的にプレスし、硬化させる。例えば、布地は約30℃を超える、好ましくは約70℃〜120℃の温度でオーブン中で約0.1〜約15分、より好ましくは約0.1〜約5分、より好ましくは約0.5〜約5分、より好ましくは約0.5〜約3分の間乾燥させてもよい。乾燥した布地を、次に裁断及び縫製して衣類に形成し、当業者に既知の方法に従ってプレスする。プレスされた衣類をオーブン中に設置し、パーマネントプレス及び/又は防縮性効果を提供するために、約130℃を超える、好ましくは約150℃〜220℃の温度で、オーブン中で約0.1〜約30分、好ましくは約0.5〜約15分の間、加熱することにより、プレスされた衣類を硬化させてもよい。
【0075】
C.(衣類の後処理)
別の実施形態では、布地を最初に裁断及び縫製して衣類に形成し、次いで組成物を、衣類浸漬技術又は当該技術分野において既知のいかなる方法により適用し、続いて硬化させる。
【0076】
D.(織物の前処理)
組成物により処理する前に、布地は任意選択的に、当該技術分野において既知のいかなる繊維、糸、又は織物前処理調製技術を用いて調製してもよい。好適な調製技術には、ブラシがけ、毛焼き、糊抜き、精練、シルケット加工、及び漂白が挙げられる。例えば、布地をブラシがけにより処理してもよいが、これは毛焼きの間に取り除かれる表面の繊維を起こすための機械的手段の使用を指す。布地を次に、炎を用いて毛焼きし、布地表面から突き出ている繊維及びけばを焼き落としてもよい。織物を糊抜きしてもよいが、これは個々の糸を保護するために製織の前に糸に塗られたデンプン及び/又はポリビニルアルコールのようなサイズ剤化学物質の除去を指す。布地を精練してもよく、これは布地からの油、脂肪、及びワックスのような天然の不純物、並びに工場からのミルグリースのような合成の不純物を除去するプロセスを指す。シルケット加工は、繊維、特に綿繊維の形態を変えるための布地への、高濃度の水酸化ナトリウム(又は任意選択的に液体アンモニア)並びに任意選択的に高温、蒸気、及び張力の適用を指す。布地を、布地の安定性、水分の保持及び吸収、化学的反応性、引張り強度、染料の親和性、滑らかさ、及び艶を改善するためにシルケット加工してもよい。布地をまた、熱及び蒸気の存在下で布地の操作/締め固めにより圧力を掛けながら安定化してもよい(例えば、サンフォライズド(SANFORIZED(登録商標)))。最後に、漂白は天然繊維中のいかなる天然の有色体も破壊するプロセスを意味する。典型的な漂白剤は、過酸化水素である。
【0077】
E.(後洗浄)
処理後、残留物質を取り除くため、又は追加の技術/処理を布地に適用するために、布地を任意選択的に洗浄してもよい。加工された布地の後洗浄は、衣類(即ち最終製品)の製造前又は後であってもよい。洗浄は、連続又はバッチプロセスにより生じてもよい。好ましい洗浄混合物は、pH約2〜約13、好ましくは約6〜約9;及び温度約10〜約120℃の水溶液である。一実施形態では、加工された布地の残留物の除去を改善するために、界面活性剤が後洗浄混合物に添加され得る。別の実施形態では、本明細書に記載された織物補助剤が、布地への他の効果を実現させるために、後洗浄混合物に添加され得る。後洗浄プロセスに続いて、布地を乾燥させる。
【0078】
F.(パーマネントプレス樹脂)
別の実施形態では、本発明の方法は、防しわ性をセルロース含有織物に付与できる従来のパーマネントプレス樹脂の後添加を更に含むか;あるいは、織物加工プロセス中に使用される織物加工組成物がこうしたパーマネントプレス樹脂を更に含む。パーマネントプレス樹脂(別名アミノプラスト樹脂)は、本発明に有用であり、当該技術分野において周知である(例えば、例及び技術背景として米国特許第4300898号を参照のこと)。アミノプラスト樹脂の非限定例は、尿素ホルムアルデヒド、例えばプロピレン尿素ホルムアルデヒド、及びジメチロール尿素ホルムアルデヒド;メラミンホルムアルデヒド、例えばテトラメチロールメラミン、及びペンタメチロールメラミン;エチレン尿素、例えばジメチロールエチレン尿素、ジヒドロキシジメチロールエチレン尿素(DMDHEU)、エチレン尿素ホルムアルデヒド、ヒドロキシエチレン尿素ホルムアルデヒド;カルバメート、例えばアルキルカルバメートホルムアルデヒド;ホルムアルデヒド−アクロレイン縮合生成物;ホルムアルデヒド−アセトン縮合生成物;アルキロールアミド、例えばメチロールホルムアミド、メチロールアセトアミド;アクリルアミド、例えばN−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド、N−メチロール−N−メタクリルアミド、N−メチルメチロールアクリルアミド、N−メチロールメチレン−ビス(アクリルアミド)、メチレン−ビス(N−メチロールアクリルアミド);クロロエチレンアクリルアミド;二尿素、例えばトリメチロールアセチレン二尿素、テトラメチロール−アセチレン二尿素;トリアゾン、例えばジメチロール−N−エチルトリアゾン、N,N’−エチレン−ビスジメチロールトリアゾン、ハロトリアゾン;ハロアセトアミド、例えばN−メチロール−N−メチルクロロアセトアミド;ウロン、例えばジメチロールウロン、ジヒドロキシジメチロールウロンなどである。好ましい実施形態では、パーマネントプレス樹脂を、本発明のポリマレイン酸塩加工により、先に処理及び硬化された(即ち前硬化された)布地に適用する。樹脂の適用は、布地又は衣類へのパーマネントプレス効果を増加させ及び/又は永久的な折り目生成を促進することが期待される。
【0079】
VII.
(効果)
本発明の加工組成物は、パーマネントプレス及び引張り強度の保持のために、優れた特性及び効果を提供する。ホルムアルデヒドを含まない加工でこれまで未知であったのは、この特性の特異な組み合わせである。
【0080】
A.(パーマネントプレス)
「パーマネントプレス」は、形状例えばパンツ又はズボンの折り目を保持し、しわを示さない布地の特性に関する。パーマネントプレスは、全米繊維化学者・色彩技術者協会(American Association of Textile Chemists and Colorists)(AATCC)の方法124−1996を適用することにより測定される。パーマネントプレスの効果は、布地が、1回の洗浄後に少なくとも約3.0の、好ましくは5回の洗浄後に少なくとも約3.0のパーマネントプレス(DP)評価を有することとして定義される。本発明において、用語「洗浄」又は「洗濯」とは、基材を少なくとも約0.001重量%の洗浄性界面活性剤を含む水溶液組成物により処理することに関する。洗浄は、手で又は器具(例えば機械洗浄)により行うことができる。
【0081】
本発明は、好ましくは、1回の機械洗浄後に少なくとも約3.5のDP評価、より好ましくは5回の機械洗浄後に少なくとも約3.5のDP評価を与える。
【0082】
B.(引張り強度の保持)
引張り強度の保持(TSR)は、それによりセルロース系織物が、縦方向の力を受けた場合に、破断に対して抵抗するその能力を保持する特性に関する。引張り強度(TS)は、ASTM標準D5093−90により定義される手順に従って測定され、その際2.5cm×15cm(1インチ×6インチ)の布地を裂くために必要な力が測定される。引張り強度の保持率は、対照基材(例えば未加工の織物)の引張り強度と比較した、対象基材(例えば、パーマネントプレス加工された織物)の引張り強度の百分率、即ち、引張り強度の保持率=[(基材TS)/(参照基材TS)]×100%として計算される。
【0083】
引張り強度保持の効果は、パーマネントプレス加工されたセルロース系基材のTSRの、DMDHEU(N,N−ジメチロール−4,5−ジヒドロキシエチレン尿素)、及び関連する尿素−ホルムアルデヒド樹脂、並びにホルムアルデヒドのような普通に用いられる加工剤によりパーマネントプレス加工された同一のセルロース系基材と比較した場合の、統計的に顕著な改善として定義される。TSRの改善は、セルロース系基材が同一であり、すべてのパーマネントプレス加工剤の濃度が、等しいDP値を付与するような濃度であるという条件下で好ましくは測定される。TSR値は、基材(例えば基材中のセルロース系の濃度、セルロース系繊維の種類、基材の前処理、織布又は不織布構造、ニット構造)、基材に適用されたパーマネントプレス処理の程度、及び布地にパーマネントプレス処理を与えるために用いられたプロセス条件に極めて依存する。
【0084】
本発明の組成物により加工された織物の布地は、少なくとも約3.0のパーマネントプレス評価で、少なくとも約40%、より好ましくは少なくとも約50%、より好ましくは少なくとも約70%の引張り強度の保持率を示す。
【0085】
C.(縮み防止/寸法安定性)
縮み防止は、縮小しないため、減少した寸法を有する基材を提供しない布地の特性に関する。縮みは、全米繊維化学者・色彩技術者協会(American Association of Textile Chemists and Colorists)(AATCC)の方法135−1995又は方法150−1995を適用することにより測定される。縮み防止の利点は、布地が、1回の洗浄の後に約10%未満の縮み防止評価(SR)を有することとして定義される。好ましくは、本発明は、1回の機械洗浄後に約5%未満、好ましくは1回の洗浄後に約4%又は3%未満、より好ましくは1回の洗浄後に1%未満の評価を伴う。より好ましくは、本発明の加工された織物は、少なくとも5回の機械洗浄後に10%未満、好ましくは約5%未満、より好ましくは約4%又は3%未満、より好ましくは約1%未満のSR評価を提供する。
【0086】
これらの前述の効果に加えて、本発明の組成物中で加工された織物は、その他の効果の範囲でも同様に優れた結果をもたらす。引裂強度の保持、手触り、摩耗防止/摩耗耐性、外観の白さ、及び永久的な折り目保持である。
【0087】
D.(引裂強度の保持)
引裂強度(TRS)は、それによりセルロース系基材又は織物が、横の(横向きの)引張り力を布地の切り目又は孔に適用された場合に、更に裂けることに抵抗する特性に関する。引裂強度(TRS)は、ASTM標準D2261により定義される手順に従って測定され、その際、布地中の5本の最強の糸を切断するために必要な平均の力が測定される。引裂強度の保持率(RTS)は、対照基材(例えば未加工の織物)の引裂強度と比較した、対象基材(例えば、パーマネントプレス加工された織物)の引裂強度の百分率として、即ち、引裂強度の保持率(RTS)=[(基材TRS)/(参照基材TRS)]×100%として計算される。
【0088】
引裂強度保持(RTS)の効果は、パーマネントプレス加工されたセルロース系基材のRTSの、DMDHEU(N,N−ジメチロール−4,5−ジヒドロキシエチレン尿素)、及び関連する尿素−ホルムアルデヒド樹脂、並びにホルムアルデヒドのような普通に用いられる加工剤によりパーマネントプレス加工された同一のセルロース系基材と比較した場合の、統計的に顕著な改善として定義される。RTSの改善は、セルロース系基材が同一であり、すべてのパーマネントプレス加工剤の濃度が、等しいDP値を付与するような濃度であるという条件下で測定されなければならない。RTS値は、基材(例えば基材中のセルロース系の濃度、セルロース系繊維の種類、基材の前処理、織布又は不織布構造、ニット構造)、基材に適用されたパーマネントプレス処理の程度、布地上への他の表面コーティング添加物(例えば潤滑剤)、及び布地にパーマネントプレス処理を与えるために用いられたプロセス条件に極めて依存する。
【0089】
本発明の組成物中で加工された布地は、少なくとも約3.0のパーマネントプレス評価で、少なくとも約40%、より好ましくは少なくとも約50%、より好ましくは少なくとも約70%の引裂強度の保持率を好ましくは示す。
【0090】
E.(着用中の防しわ性)
着用中の防しわ性は、衣類が着用されているときに、形状例えばパンツ又はズボンの折り目を保持し、しわが目立たない布地の特性に関する。着用中の防しわ性は、AATCC試験方法128−1999(「布地のしわの回復:外観方法(Wrinkle Recovery of Fabrics:Appearance Method)」)により定義されるような模擬の着用中の状態を受けた織物の、主観的な等級付け(AATCC試験方法143−1999により定義される)により評価される。本発明のための着用中の防しわ性の効果は、布地が、1回の洗浄後に少なくとも約3.0の、好ましくは5回の洗浄後に少なくとも約3.0のパーマネントプレス(DP)評価を有するものとして定義される。好ましい実施形態では、本発明は1回の機械洗浄後に少なくとも約3.5の、好ましくは5回の機械洗浄後に少なくとも約3.5のDP評価を提供する可能性がある。
【0091】
F.(手触り)
手触りは、基材を形成する布地の滑らかさ又は柔らかさに関する。直感的で主観的なパラメータであるが、それにもかかわらず、柔らかさの測定値を提供することができる機器、並びに手触りを評価する客観的基準を提供するための全米繊維化学者・色彩技術者協会(American Association of Textile Chemists and Colorists)(AATCC)の方法、とりわけ、EP−5、「布地の手触り:その主観的評価のための指針(Fabric Hand:Guidelines for the Subjective Evaluation of)」がある。このような指針には、処理した布地を触る、絞る、擦る、又はさもなければ取り扱うために手の様々な部分を使うことが含まれる。
【0092】
機器測定の範疇に含まれるのは、カワバタ評価機器(Kawabata Evaluation Instruments):張力/剪断力試験機、たわみ試験機、圧縮試験機、及び面摩擦試験機である。また重要なのは、それから摩擦係数の測定が得られるKES−SE摩擦試験機(KES-SE Friction Tester)、テーバーV−5剛性試験機(Taber V-5 Stiffness Tester)、及びTRI柔軟性試験機(TRI Softness Tester)である。
【0093】
更なる手触りを測定する単位は、次元がなく、使用されるシステムの種類によって決まる。布地の処理は、典型的には手触りの質を下げるので、本発明の組成物により処理された織物について、手触りが未処理の布地から変化していないことは、本発明により効果を提供することと考えられる。
【0094】
G.(磨耗防止/磨耗耐性)
磨耗防止は利点であり、これは「保持される」効果であり、従って未処理の基材に対して測定されるものではない。方法における基材を含む布地繊維の処理は、典型的には、基材中に存在する天然の強度を低下させる。そのため、本システムは、先行技術の方法、典型的にはホルムアルデヒドのみによる基材の処理と比較した磨耗防止の判定基準を測定する。本発明の磨耗防止特性の損失は、ホルムアルデヒドによる処理後に認められる損失より少ない。
【0095】
磨耗防止特性は、機械的破断又は破砕が減少され、そのため「粗さ」又は「研磨的」感触が減少されている繊維を含む、織物を形成する布地を含む基材に関する。磨耗防止の程度は、それが本発明に関する場合、Nu−マーチンデール磨耗試験機(Nu-Martindale Abrasion Tester)(マーチンデール(Martindale))により測定される。マーチンデール法によるパラメータの指標には、繊維の重量の損失、及び布地の孔の形成を誘導する繰り返し数が挙げられる。本発明の目的のため、磨耗防止についての調整は、同一の適用、硬化及び乾燥の条件下における類似濃度のホルムアルデヒドの単一溶液による布地の処理である。
【0096】
H.(黄ばみ防止/外観の白さ)
黄ばみ防止/白さは、布地の光学特性における変化のために、その色又は色合いを失わない基材の特性に関する。次のものは、本発明の加工された織物の白さの効果を測定するための手順の非限定例である。
【0097】
白さの効果は、いかなる好適な手段、例えば織物の白さ及び濃淡を測定する全米繊維化学者・色彩技術者協会(American Association of Textile Chemists and Colorists)(AATCC)方法110−1995により測定することができる。本発明において、CIE(国際照明委員会(Commission Internationale de l’Eclairage))値の変化が2であることは有意な差違であると考えられ、5単位のCIE変化は大きく異なる差異である。黄ばみ防止特性は典型的には、未処理の布地と、架橋剤のみ、とりわけホルムアルデヒドで処理された布地との両方と比較して測定される。
【0098】
白さは、対象が白色であると認識される色空間の範囲又は体積と関係がある。本発明の白色化効果、即ち黄ばみ防止効果、及び/又は安全効果はまた、本発明により加工された布地を、未処理の布地及び既知の架橋剤、例えばDMDHEU及びホルムアルデヒドにより加工された布地の両方と比較することにより評価することができる。白さの度合いは、視覚及び等級付け機器の両方により測定することができる。専門のパネリストのチームは、異なる加工剤で処理された品目の間の白さの違いを、視覚的に測定することができる。機器的には、評価は比色計、例えばデータカラー(Datacolor(登録商標))、スペクトラフラッシュ(Spectraflash(登録商標))SF500、ラブスキャンXE(LabScan XE(登録商標))機器、又は例えばハンターラブ(HunterLab(登録商標))若しくはガードナー(Gardner(登録商標))より入手可能なその他のものを用いて測定することができる。外観の白さは、任意の適切な手段、例えば全米繊維化学者・色彩技術者協会(American Association of Textile Chemists and Colorists)(AATCC)の方法110−1995、及び織物の白さの指数を測定するASTM方法E313により測定することができる。白さの指数(WI)は、光学特性の変化による好ましい白色からの基材の逸脱の度合いに関する。本発明において、WI値における2の変化は有意な差異と考えられ、5単位のWI変化は大きく異なる差異である。
【0099】
I.(洗濯に関しての染色堅ろう度/色の保持)
染色堅ろう度は、それにより織物が、その物質の加工、試験、保存、又は使用の間に遭遇する可能性のある任意の環境に対する物質の暴露の結果としてその色の特性のいかなるものも変化すること、又はその着色剤(又は複数の着色剤)が近くの物質に移動すること、又は両方に抵抗する特性に関する。洗濯への染色堅ろう度は、AATCC試験方法(AATCC Test Method)61−1996に従って評価する。染色堅ろう度の効果は、布地が1回の洗濯の後で3未満のdE、好ましくは10回の洗濯の後で5未満のdE、より好ましくは25回の洗浄の後で5未満のdEを保持することとして定義される。本発明の好ましい実施形態では、加工された織物は、1回の洗濯の後で1未満のdE、好ましくは10回の洗濯の後で3未満のdE、より好ましくは25回の洗浄の後で3未満のdEを有する。
【0100】
J.(クロッキング)
クロッキングは、それにより織物が着色剤(又は複数の着色剤)を着色された糸又は布地の表面から、別の表面又は同じ布地の隣接領域に、主として擦ることにより移動させる特性に関する。クロッキングは、AATCC試験方法(AATCC Test Method)8−1996に従って、これを用いて評価する。湿潤クロッキングの効果は、1回の洗濯の後で3を超える、好ましくは10回の洗濯の後で3を超える、より好ましくは25回の洗浄の後で3を超える布地のクロッキング評価として定義される。乾燥クロッキングの効果は、1回の洗濯の後で4を超える、好ましくは10回の洗濯の後で4を超える、より好ましくは25回の洗浄の後で4を超える布地のクロッキング評価として定義される。
【0101】
K.(永久的折り目保持)
永久的折り目保持は、挿入された折り目(基材中に意図的に設置された曲げとして定義される)が、その外観を繰り返し行われた洗濯サイクルの後も保持する織物の特性に関する。永久的折り目保持は、AATCC試験方法(AATCC Test Method)88C−1996に従う主観的な等級付けを用いて評価され、これにより折り目を含有する布地は、標準の折り目見本と比較される。永久的折り目の効果は、1回の洗濯の後に少なくとも約3.0の、好ましくは5回の洗濯の後に少なくとも約3.0の折り目評価(CR)を有する布地として定義される。本発明の好ましい実施形態では、加工された織物は、1回の洗濯の後に少なくとも約3.5の、好ましくは5回の洗濯の後に少なくとも約3.5のCRを有する。
【0102】
L.(減少された乾燥時間)
減少された乾燥時間は、未処理の布地の試料と比較した場合、及び/又は従来のアミノプラスト樹脂で処理した布地の試料と比較した場合の、布地が水を保持する能力の減少、及びその結果の特定の布地の試料を乾燥させるために必要な時間の減少を意味する。未処理の布地の試料とは、いかなる化学的加工処理をされていない布地の試料を指す。好ましい実施形態では、本発明の方法は、未処理の布地の乾燥時間より約10%〜約75%短い乾燥時間を有する布地を提供する。別の実施形態では、本発明の方法は、従来のアミノプラスト樹脂で処理した布地の乾燥時間より約5%〜約50%短い乾燥時間を有する布地を提供する。
【実施例】
【0103】
本発明は、次の非限定例によりこれから例示されるが、それは本発明の現在好ましい実施形態の説明を提供するだけであると当業者は認識する。
【0104】
(実施例1)
イタコン酸(65g、0.50モル)を、凝縮装置、内部温度計、磁性攪拌器、及び45mlの水を含有する添加漏斗が取り付けられた500mlの三口丸底フラスコに添加する。水酸化ナトリウム(40g、0.50モル、50%)、及び次亜リン酸ナトリウム(24.6g、0.28モル)を反応フラスコに添加する。混合物を85℃に加熱する。試薬を4部分の過硫酸カリウム(7.2g、0.27モル)により90分にわたって処理する。混合物を更に30分加熱する。過酸化水素(41.4g、0.37モル、30%)を混合物に3時間にわたって少しずつ添加する。添加が完了したら、混合物を100℃にて1時間加熱する。冷却された混合物を液体として単離する。
【0105】
(実施例2)
マレイン酸(29.0g、0.25モル)及びイタコン酸(32.5g、0.25モル)を、凝縮装置、内部温度計、磁性攪拌器、及び45mlの水を含有する添加漏斗が取り付けられた500mlの三口丸底フラスコに添加する。水酸化ナトリウム(40g、0.50モル、50%)、及び次亜リン酸ナトリウム(24.6g、0.28モル)を反応フラスコに添加する。混合物を85℃に加熱する。試薬を4部分の過硫酸カリウム(7.2g、0.27モル)により90分にわたって処理する。混合物を更に30分加熱する。過酸化水素(41.4g、0.37モル、30%)を混合物に3時間にわたって少しずつ添加する。添加が完了したら、混合物を100℃にて1時間加熱する。冷却された混合物を液体として単離する。
【0106】
(実施例3)
マレイン酸(52.2g、0.45モル)及びビニルホスホン酸(5.4g、0.05モル)を、凝縮装置、内部温度計、磁性攪拌器、及び45mlの水を含有する添加漏斗が取り付けられた500mlの三口丸底フラスコに添加する。水酸化ナトリウム(40g、0.50モル、50%)、及び次亜リン酸ナトリウム(24.6g、0.28モル)を反応フラスコに添加する。混合物を85℃に加熱する。試薬を4部分の過硫酸カリウム(7.2g、0.27モル)により90分にわたって処理される。混合物を更に30分加熱する。過酸化水素(41.4g、0.37モル、30%)を混合物に3時間にわたって少しずつ添加する。添加が完了したら、混合物を100℃にて1時間加熱する。冷却された混合物を液体として単離する。
【0107】
(実施例4)
マレイン酸(55g、0.50モル)を、凝縮装置、内部温度計、磁性攪拌器、及び45mlの水を含有する添加漏斗が取り付けられた500mlの三口丸底フラスコに添加する。水酸化ナトリウム(40g、0.50モル、50%)、及び次亜リン酸ナトリウム(24.6g、0.28モル)を反応フラスコに添加する。混合物を85℃に加熱する。試薬を4部分の過硫酸カリウム(7.2g、0.27モル)により90分にわたって処理する。混合物を更に30分加熱する。過酸化水素(41.4g、0.37モル、30%)を混合物に3時間にわたって少しずつ添加する。添加が完了したら、混合物を100℃にて1時間加熱する。冷却された混合物を液体として単離する。LCMSによる生成混合物の分析から、205.1、221.1、321.1、337.1、及び353.1に質量イオンピークが存在することがわかる。質量イオンについての構造(又は異性体)はそれぞれ以下である:
【化13】
【化14】
【化15】
【化16】
【0108】
及び
【化17】
【0109】
(実施例5)
マレイン酸(78g、0.67モル)を、凝縮装置、内部温度計、磁性攪拌器、及び600mlの水を含有する添加漏斗が取り付けられた45mlの三口丸底フラスコに添加する。水酸化ナトリウム(107g、1.34モル、50%)、及び次亜リン酸ナトリウム(28.4g、0.27モル)を反応フラスコに添加する。混合物を100℃に加熱する。試薬を、33mlの水中の過硫酸ナトリウム(23g、0.10モル)で2時間にわたって滴下して処理する。冷却された混合物を液体として単離する。
【0110】
(実施例6)
上部に取り付けられたモーター駆動の攪拌器、熱油ジャケット、蒸気ライザー及び凝縮装置を備えた100ガロンのガラスライニングした反応器に窒素パージした。冷却水を蒸気ライザー及び凝縮装置に適用した。164kg(362lbs.)の脱イオン水を反応器に充填した。攪拌を始め、終始攪拌を続けた。ジャケット及び熱油加熱システムを用いて水の加熱を開始した。反応器の内容物を加熱し続けながら、66kg(146lbs)の粉末化マレイン酸を反応器に充填した。続いて38kg(83lbs.)の次亜リン酸ナトリウムを充填した。次いで反応器の内容物の温度が68℃に達したら、全部で6.1kg(13.6lbs.)の過硫酸ナトリウムを2時間半かけて6回に分けて添加し、続いて7kg(15lbs.)の脱イオン水を添加して過硫酸の添加を完了させた。この間に必要に応じて熱油ループの冷却を行い、温度を100℃未満に維持した。次いで反応を98℃にて更に6時間続けた。次いで反応器の内容物を56℃に冷却して、全部で12kg(26lbs.)の30%過酸化水素を3時間かけて4回に分けて添加した。必要に応じて熱油ループの冷却を行い、温度を1000℃未満に維持した。最後の過酸化水素を添加した後、更に2時間98℃に維持し、その後反応器の内容物を冷却して排出した。これにより、284kg(627lbs.)の有効分33.7%のオリゴマレエート溶液を得た。
【0111】
本発明の特定の実施形態を説明及び記載したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々なその他の変形と変更が可能であることは、当業者に明らかである。そのため、添付の特許請求の範囲に、本発明の範囲内にあるすべてのこうした変形と変更を網羅することを意図する。
Claims (10)
- i)少なくとも1つの架橋剤、及びii)触媒量のエステル化触媒を有する水性組成物を含む織物加工組成物であって、前記架橋剤が次から成る群から選択される少なくとも1つの架橋添加物を含むことを特徴とする織物加工組成物:
a)次式を有するエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのホモポリマー
b)次式を有するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマー
c)ビニル含有モノマーと重合するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマーであって、次式を有するコポリマー
d)これらの混合物。 - 前記架橋添加物が、エチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのホモポリマーであり、このホモポリマーが、フマル酸;イタコン酸;シトラコン酸、メサコン酸、シス−及びトランス−アコニット酸、シス−及びトランス−グルタコン酸、トランス−β−ヒドロムコン酸、及びこれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の織物加工組成物。
- 前記組成物が更に、リンを含有しないポリカルボン酸、カルボン酸、及びこれらの混合物から成る群から選択される追加の架橋剤を更に含むことを特徴とする、請求項1又は2のいずれか一項に記載の織物加工組成物。
- 前記組成物が、湿潤剤、柔軟化剤、染料固着剤、塩素捕捉剤、汚れ防止剤、摩耗防止添加物、抗細菌剤、親水性加工剤、光沢剤、UV吸収剤、難燃剤、及びこれらの混合物から成る群から選択される添加物成分を更に含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の織物加工組成物。
- 前記エステル化触媒が、リン酸素酸、カルボジイミド、ヒドロキシ酸、鉱酸、及びルイス酸から成る群から選択されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の織物加工組成物。
- 織物物品を加工する方法であって、次の工程を特徴とする方法:
a)未加工の織物構成成分を、架橋組成物を含有する水性加工浴中で処理する工程であって、前記架橋組成物が、i)少なくとも1つの架橋剤、及びii)触媒量のエステル化触媒を有する水性組成物を含み、前記架橋剤が、次から成る群から選択される少なくとも1つの架橋添加物を含む工程:
1)次式を有するエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのホモポリマー
2)次式を有するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマー
3)ビニル含有モノマーと重合するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマーであって、次式を有するコポリマー:
4)これらの混合物;
b)前記処理された織物を、加工された織物を形成するために硬化させる工程。 - 前記織物を衣類に形成する前に硬化させることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記織物を衣類に形成した後に硬化させることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記水性加工浴が、パーマネントプレス樹脂を更に含む、請求項6〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 架橋組成物を含む織物加工浴であって、前記架橋組成物が、i)少なくとも1つの架橋剤、及びii)触媒量のエステル化触媒を有する水性組成物を含み、前記架橋剤が、次から成る群から選択される少なくとも1つの架橋添加物を含むことを特徴とし:
1)次式を有するエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのホモポリマー
2)次式を有するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマー
3)ビニル含有モノマーと重合するあらゆるエチレン性−α,β−不飽和ジカルボキシレートのコポリマーであって、次式を有するコポリマー:
4)これらの混合物;
前記水性加工浴が、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸(BTCA)を更に含み、前記BTCAが、前記水性加工浴中の全架橋剤の0.1〜75%の割合を占める、織物加工浴。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US33039901P | 2001-10-18 | 2001-10-18 | |
PCT/US2002/032899 WO2003033811A1 (en) | 2001-10-18 | 2002-10-15 | Textile finishing composition and methods for using same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005506465A true JP2005506465A (ja) | 2005-03-03 |
Family
ID=23289588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003536526A Pending JP2005506465A (ja) | 2001-10-18 | 2002-10-15 | 織物加工組成物及びこの組成物の使用方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6989035B2 (ja) |
EP (1) | EP1448839A1 (ja) |
JP (1) | JP2005506465A (ja) |
AR (1) | AR036850A1 (ja) |
AU (1) | AU2002340216A1 (ja) |
WO (1) | WO2003033811A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013544318A (ja) * | 2010-12-02 | 2013-12-12 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ, インコーポレイテッド | イタコン酸に由来するポリマー |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6989035B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-01-24 | The Procter & Gamble Company | Textile finishing composition and methods for using same |
US7008457B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-03-07 | Mark Robert Sivik | Textile finishing composition and methods for using same |
US20030198809A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Hyosung Corporation | Fluorescent elastic yarn and method for producing the same |
US20050215144A1 (en) * | 2002-09-06 | 2005-09-29 | Polymer Group, Inc. | Acid washed nonwoven fabric |
FR2865481B1 (fr) * | 2004-01-22 | 2006-03-03 | Rhodia Industrial Yarns Ag | Composition pour fils ; fils a proprietes ameliorees et utilisation de ces fils. |
GB0423296D0 (en) * | 2004-10-20 | 2004-11-24 | Tencel Ltd | Cross-linking and dyeing cellulose fibres |
US7399887B1 (en) | 2007-08-06 | 2008-07-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated sulfonate surfactants |
US7737307B2 (en) * | 2007-08-06 | 2010-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated nonionic surfactants |
EP2188350B1 (en) * | 2007-09-07 | 2012-02-08 | Perachem Limited | Method and composition |
DE202010007668U1 (de) * | 2010-06-07 | 2010-11-11 | Oschatz, Christian, Dipl.-Ing. | Autositzbezugsstoff aus regenerierbaren Naturfaserstoffen |
US20110287245A1 (en) * | 2011-07-02 | 2011-11-24 | Ali Shamei | Water-resistant silica-embedded textiles |
US20140304922A1 (en) * | 2011-10-11 | 2014-10-16 | Robert B Kramer | Fabric having ultraviolet radiation protection |
US8899277B2 (en) * | 2012-08-03 | 2014-12-02 | Shin Era Technology Co., Ltd. | Manufacturing method of medical textiles woven from chitosan containing high wet modulus rayon fibre |
US11149202B1 (en) | 2016-12-13 | 2021-10-19 | Ecolab Usa Inc. | Tetracarboxylic acid combinations for corrosion inhibition |
GB201720140D0 (en) * | 2017-12-04 | 2018-01-17 | Novolab Ltd | Improvements relating to crease recovery in textiles |
CN113388459B (zh) | 2021-05-26 | 2022-03-01 | 宁波芮颂生物科技有限公司 | 一种抗猫、狗过敏原整理组合物溶液的制备方法 |
Family Cites Families (76)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE438631A (ja) | 1939-04-04 | |||
US2243786A (en) | 1940-05-28 | 1941-05-27 | Marvin J Udy | Metallurgy |
US2541457A (en) | 1947-05-23 | 1951-02-13 | Alrose Chemical Company | Cellulosic textile shrinkage control and crease resistance with inhibited tenderizing action |
NL286002A (ja) | 1961-11-28 | |||
US3215488A (en) | 1962-10-18 | 1965-11-02 | Dan River Mills Inc | Novel treatments of textiles and textiles treated accordingly |
US3445227A (en) | 1965-04-02 | 1969-05-20 | Xerox Corp | Electrophotographic imaging processes employing 2,4-diamino-triazines as the electrically photosensitive particles |
US3472606A (en) | 1965-11-15 | 1969-10-14 | Cotton Producers Inst | Two-component wet fixation process for imparting durable press to cellulosecontaining materials |
GB1211136A (en) | 1967-01-30 | 1970-11-04 | Nippon Rayon Company Ltd | Process and apparatus for treating woven textile fabrics |
CH506071A (fr) | 1968-03-15 | 1971-04-15 | Commissariat Energie Atomique | Appareil de mesure de courants ou tensions continus |
US3660013A (en) | 1969-08-01 | 1972-05-02 | Mc Graw Edison Co | Method and apparatus for producing a durable press in garments containing cellulose or cellulosic derivatives |
US3886204A (en) | 1970-12-16 | 1975-05-27 | Bayer Ag | 2-Phosphono-butane-1,2,3,4-tetracarboxylic acids |
US3706526A (en) | 1971-12-06 | 1972-12-19 | Cotton Inc | Process for treating cellulosic material with formaldehyde and sulfur dioxide |
US4032294A (en) | 1974-02-01 | 1977-06-28 | Mcgraw-Edison Company | Method for vapor phase treating garments |
GB1458235A (en) | 1974-06-11 | 1976-12-08 | Ciba Geigy Uk Ltd | Inhibiting scale formation in aqueous systems |
US3960482A (en) | 1974-07-05 | 1976-06-01 | The Strike Corporation | Durable press process employing high mositure content fabrics |
CA1061961A (en) | 1974-11-18 | 1979-09-11 | Strike Corporation (The) | Durable press process |
US4088678A (en) | 1976-07-01 | 1978-05-09 | Nalco Chemical Company | Substituted succinic acid compounds and their use as chelants |
US4108598A (en) | 1976-12-02 | 1978-08-22 | The Strike Corporation | Durable press process |
US4312993A (en) | 1979-09-10 | 1982-01-26 | Sws Silicones Corporation | Silylated polyethers |
US4336024A (en) | 1980-02-22 | 1982-06-22 | Airwick Industries, Inc. | Process for cleaning clothes at home |
US4351796A (en) | 1980-02-25 | 1982-09-28 | Ciba-Geigy Corporation | Method for scale control |
US5122158A (en) | 1981-07-16 | 1992-06-16 | Kao Corporation | Process for cleaning clothes |
US4396390A (en) | 1981-09-04 | 1983-08-02 | Springs Mills, Inc. | Aqueous formaldehyde textile finishing process |
US4520176A (en) | 1982-09-30 | 1985-05-28 | Sws Silicones Corporation | Textile finishing compositions |
US4530874A (en) | 1983-08-12 | 1985-07-23 | Springs Industries, Inc. | Chintz fabric and method of producing same |
US4780102A (en) | 1985-10-18 | 1988-10-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for dyeing smooth-dry cellulosic fabric |
US4629470A (en) | 1985-10-18 | 1986-12-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for dyeing smooth-dry cellulosic fabric |
EP0246184A3 (de) | 1986-05-16 | 1988-12-07 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Bedrucken oder Färben von cellulosehaltigem Textilgut |
US4743266A (en) | 1986-09-09 | 1988-05-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for producing smooth-dry cellulosic fabric with durable softness and dyeability properties |
US5298634A (en) | 1987-12-10 | 1994-03-29 | The Procter & Gamble Company | Process for making malate salts and thereby, amlic acid or 2,2'-oxodisuccinates |
US5135677A (en) | 1988-04-11 | 1992-08-04 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing acid-type maleic acid polymer and water-treating agent and detergent additive containing said polymer |
US4936865A (en) | 1988-06-16 | 1990-06-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Catalysts and processes for formaldehyde-free durable press finishing of cotton textiles with polycarboxylic acids |
US4975209A (en) | 1988-06-16 | 1990-12-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Catalysts and processes for formaldehyde-free durable press finishing of cotton textiles with polycarboxylic acids |
US4820307A (en) | 1988-06-16 | 1989-04-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Catalysts and processes for formaldehyde-free durable press finishing of cotton textiles with polycarboxylic acids |
US5221285A (en) | 1988-06-16 | 1993-06-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Catalysts and processes for formaldehyde-free durable press finishing of cotton textiles with polycarboxylic acids, and textiles made therewith |
US5006125A (en) | 1988-09-13 | 1991-04-09 | The Dow Chemical Company | Process for improving the dyeability and whiteness of cellulosic fabrics |
GB8822144D0 (en) | 1988-09-21 | 1988-10-26 | Ciba Geigy Ag | Compounds |
US5018577A (en) | 1990-08-02 | 1991-05-28 | Nalco Chemical Company | Phosphinate inhibitor for scale squeeze applications |
FR2668506B1 (fr) | 1990-10-30 | 1993-02-12 | Hoechst France | Applications de derives d'acides alkanepolycarboxyliques comme agents de reticulation de la cellulose, nouveaux derives et apprets textiles. |
US5205836A (en) | 1990-12-13 | 1993-04-27 | Burlington Industries, Inc. | Formaldehyde-free textile finish |
AU667295B2 (en) | 1990-12-18 | 1996-03-21 | Albright & Wilson Uk Limited | Water treatment agent |
US5386038A (en) | 1990-12-18 | 1995-01-31 | Albright & Wilson Limited | Water treatment agent |
US5242463A (en) | 1991-03-06 | 1993-09-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Anionically dyeable smooth-dry crosslinked cellulosic material created by treatment of cellulose with non-reactive glycol ether swelling agents and nitrogen based compounds |
FR2689529B1 (fr) | 1992-04-03 | 1995-06-23 | Hoechst France | Procede d'appretage de textiles, bain d'appretage pour textiles utilisant de l'acide phosphinicosuccinique, de l'acide phosphinicobisuccinique ou leurs melanges. |
ES2126610T3 (es) | 1992-04-16 | 1999-04-01 | Albright & Wilson Uk Ltd | Agente para el tratamiento del agua. |
EP0572923A1 (de) | 1992-06-02 | 1993-12-08 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur formaldehydfreien Pflegeleicht-Ausrüstung von cellulosehaltigem Textilgut |
US5661213A (en) | 1992-08-06 | 1997-08-26 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder |
US5496476A (en) | 1992-12-21 | 1996-03-05 | Ppg Indutstries, Inc. | Non-formaldehyde durable press finishing for cellulosic textiles with phosphonoalkylpolycarboxylic acid |
US5496477A (en) | 1992-12-21 | 1996-03-05 | Ppg Industries, Inc. | Non-formaldehyde durable press finishing for cellulosic textiles with phosphinocarboxylic acid |
US5794207A (en) | 1996-09-04 | 1998-08-11 | Walker Asset Management Limited Partnership | Method and apparatus for a cryptographically assisted commercial network system designed to facilitate buyer-driven conditional purchase offers |
US5695528A (en) | 1994-07-13 | 1997-12-09 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Treating agent for cellulosic textile material and process for treating cellulosic textile material |
US5998511A (en) | 1994-03-25 | 1999-12-07 | Weyerhaeuser Company | Polymeric polycarboxylic acid crosslinked cellulosic fibers |
US6184271B1 (en) | 1994-03-25 | 2001-02-06 | Weyerhaeuser Company | Absorbent composite containing polymaleic acid crosslinked cellulosic fibers |
GB9503794D0 (en) | 1995-02-24 | 1995-04-12 | Ici Plc | Treatment of fabrics |
FR2751335B1 (fr) | 1996-07-19 | 1998-08-21 | Coatex Sa | Procede d'obtention de polymere hydrosolubles, polymeres obtenus et leurs utilisations |
GB9615613D0 (en) | 1996-07-25 | 1996-09-04 | Unilever Plc | Fabric treatment composition |
US5882357A (en) | 1996-09-13 | 1999-03-16 | The Regents Of The University Of California | Durable and regenerable microbiocidal textiles |
US5755828A (en) | 1996-12-18 | 1998-05-26 | Weyerhaeuser Company | Method and composition for increasing the strength of compositions containing high-bulk fibers |
US6165919A (en) | 1997-01-14 | 2000-12-26 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Crosslinking agents of cellulosic fabrics |
US5849039A (en) | 1997-01-17 | 1998-12-15 | The Procter & Gamble Company | Spot removal process |
US5866664A (en) | 1997-02-03 | 1999-02-02 | Rohm And Haas Company | Process for preparing phosphonate-terminated polymers |
GB9703951D0 (en) | 1997-02-26 | 1997-04-16 | Albright & Wilson Uk Ltd | Novel phosphino derivatives |
US5885303A (en) | 1997-05-13 | 1999-03-23 | American Laundry Machinery Incorporated | Durable press/wrinkle-free process |
CA2324949A1 (en) | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Avantgarb, Llc | Modified textile and other materials and methods for their preparation |
FR2781821B1 (fr) | 1998-07-31 | 2000-11-10 | Clariant France Sa | Procede pour appreter un textile et bains d'appretage |
US6020297A (en) | 1999-04-06 | 2000-02-01 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Colorless polymaleates and uses thereof in cleaning compositions |
US6300259B1 (en) | 1999-04-26 | 2001-10-09 | Weyerhaeuser Company | Crosslinkable cellulosic fibrous product |
AU1492201A (en) | 1999-09-24 | 2001-04-24 | University Of Georgia Research Foundation, Inc., The | Free radical initiation system and method of polymerizing ethylenical dicarboxylic acids |
US6309565B1 (en) | 1999-09-27 | 2001-10-30 | Akzo Nobel Nv | Formaldehyde-free flame retardant treatment for cellulose-containing materials |
US6585780B2 (en) | 2000-01-14 | 2003-07-01 | Rhodia Inc. | Crosslinking agents for textile finishing baths and process for using same |
DE10002877A1 (de) | 2000-01-24 | 2001-10-18 | Bayer Ag | Polycarbonsäuren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Behandlung von Cellulosefasern oder daraus hergestellten Textil- oder Papiermaterialien |
CN1159489C (zh) * | 2001-04-12 | 2004-07-28 | 诺瓦化学(苏州)有限公司 | 一种无甲醛耐久保型整理纤维素织物的组合物 |
US6989035B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-01-24 | The Procter & Gamble Company | Textile finishing composition and methods for using same |
US7008457B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-03-07 | Mark Robert Sivik | Textile finishing composition and methods for using same |
US6841198B2 (en) * | 2001-10-18 | 2005-01-11 | Strike Investments, Llc | Durable press treatment of fabric |
US7018422B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-03-28 | Robb Richard Gardner | Shrink resistant and wrinkle free textiles |
-
2002
- 2002-10-09 US US10/267,294 patent/US6989035B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-15 AU AU2002340216A patent/AU2002340216A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-15 WO PCT/US2002/032899 patent/WO2003033811A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-10-15 EP EP02778564A patent/EP1448839A1/en not_active Withdrawn
- 2002-10-15 JP JP2003536526A patent/JP2005506465A/ja active Pending
- 2002-10-17 AR ARP020103915A patent/AR036850A1/es not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-12-12 US US11/301,191 patent/US20060085920A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013544318A (ja) * | 2010-12-02 | 2013-12-12 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ, インコーポレイテッド | イタコン酸に由来するポリマー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6989035B2 (en) | 2006-01-24 |
US20060085920A1 (en) | 2006-04-27 |
AR036850A1 (es) | 2004-10-06 |
WO2003033811A1 (en) | 2003-04-24 |
AU2002340216A1 (en) | 2003-04-28 |
EP1448839A1 (en) | 2004-08-25 |
US20030106162A1 (en) | 2003-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7247172B2 (en) | Shrink resistant and wrinkle free textiles | |
JP4145792B2 (ja) | 織物加工組成物及びこの組成物の使用方法 | |
US20060085920A1 (en) | Textile finishing composition and methods for using same | |
JP4302523B2 (ja) | 織物加工組成物及びこの組成物の使用方法 | |
WO2019110960A1 (en) | Improvements relating to crease recovery in textiles | |
EP2451917A1 (en) | Method for reducing wrinkles using a fabric care composition | |
CA2037327A1 (en) | Method and compositions for textile finishing | |
Choudhury | Advances in the finishing of silk fabrics | |
US6673125B2 (en) | Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same | |
CA2564857A1 (en) | Textile benefit compositions | |
EP1448838B1 (en) | Durable press treatment of fabric | |
EP1409784A1 (en) | Treatment of textiles with fluorinated polyethers | |
US20020049019A1 (en) | Methods for improving brightness of fabrics and fabrics of improved brightness | |
WO2003066959A1 (en) | Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same | |
AU2002345239A1 (en) | Treatment of textiles with fluorinated polyethers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070319 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070329 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070817 |