【技術分野】
【０００１】
本発明は、５つのストリップを有する衛生物品の構造物の製造法に関し、本衛生物品は、製造技術的には、好ましくは、完全なベビー用オムツとして加工される。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ ４０ ４１ ２２８は、これまで、吸収性が向上した衛生フィルムを製造するための解決を開示してきたが、そこでは、セルロース板紙ストリップは機械的処理によって嵩高いフラッフパルプ層に再生され、衣類保護フィルムストリップはフラッフパルプ層に並行に供給され、これらのストリップはセルロース薄葉紙および不織布に一体に包装される。この解決は、超吸収体の水性懸濁液がベース層、即ち、セルロース板紙に塗布されるという特徴がある。
【０００３】
しかし、この解決には、このような方法で得られる衛生フィルムは、完全な、即ち、完成したベビー用オムツを製造するために、かなりの追加の後処理を実施しなければならないという欠点がある。これは、特に、縁部の接着、若しくは溶着、又は別に製造されて後で取付けられなければならないベルクロの装備に関するものである。
【０００４】
更に、他の解決が知られており、ここでは、３つのストリップの外側の通気性ベースフィルムと、中央に配置され、側部を溶着又は接着される防漏フィルムが互いに結合される。
【０００５】
この解決にも、粘着ファスナ又はベルクロであるファスナを別に製造し、後で取付けなければならないという欠点がある。このような後の費用は、物品の価格を不必要に上昇させ、良好な経済性の妨げになる。
【０００６】
ＤＥ ２０１ ００ ０６５は、オムツの固定部分に位置の目印が提供されることを特徴とする、脱着可能なファスナを有するオムツに関する他の解決を開示する。
【０００７】
この解決には、目印を有する固定部分を除けば、その配置によって、高い液体吸収性を生じさせることができる有効な構造をそれが有していないという欠点がある。
【０００８】
最後に、３つのストリップのベースフィルムの解決も知られているが、これは、外側が通気性であるように加工され、継ぎ目で溶着又は接着される防漏フィルムを中央に有し、粘着ファスナ又はベルクロであるファスナは、別に製造され、取付けられる。
【０００９】
この解決には、この物品の製造に非常に費用のかかる製造方法が必要であるという欠点がある。フィルムの押出し成形製造とは独立して、少なくとも３〜４の工程が必要である。この製造には、非常に費用がかかり、同様に、最終物品の価格を上昇させるという影響を有する。加えて、処分が問題となる。
【特許文献１】
ＤＥ ４０ ４１ ２２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の取り組む課題は、１回のサイクルで費用効果が高い衛生物品の製造法を提供することであり、本方法では、技術的には、最終製品は押出しプロセス後に直接、又はインラインで製造される。本発明によれば、本製造方法は、好ましい価格／性能比で、製造信頼性が高くなければならない。更に、使用される原料は、容易に問題なく処分でき、加えて、最終製品の取扱いは消費者に好都合でなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の課題は、請求項１の特徴を示す部分に明示される技術的特徴によって解決される。
【００１２】
本発明の本質は、互いに隣接する５つのストリップの結合にあり、これらは２つの押出機により押出しプロセスで製造され、続いて直接又はインラインで製造される。好ましくは、ポリエチレンフィルムであるが、同様にポリプロピレンフィルムも、両方の押出機によって、ろ過および計量ポンプ、および複数のノズルを装備する特殊な広幅スリットダイで、キャスティングロール装置（Ｇｉｅｓｓｗａｌｚｓｔｕｈｌ）で５つのストリップに製造される。この場合、第１の押出機は、中央および両方の外側ストリップを製造する。第２の押出機は、中央のストリップ上に置かれるように、両方の外側ストリップの間に配置される２つの通気性ストリップを製造する。本物品のベルクロは、続いて、キャスティングロール上と、それに続く一対のエンボスロールの両方によって製造フローで同時に製造される。
【００１３】
通気性をもたらすため、フィルムは、インラインで長さ方向に延伸される。別の方法では、生体高分子と化学高分子から構成される通気性フィルムは、技術的には、マイクロ波を用いて製造される。この場合、生体高分子は、マイクロ波によって押出されたフィルムから取り除かれる。最後に、吸収性パッドは、第２の押出機によって液体不透過性の中央ストリップ上に取付けられ、その上に位置する被覆フィルムである液体透過性上部フィルムで封鎖され、この被覆フィルムは、縁側に伸張テープが装備されている。
【００１４】
本発明によれば、前述の方法で、押出し成形によるポリマーの複合構造物が得られ、使用される押出しダイは、マルチチャネルの広幅スリットノズルから構成され、それを使用して、衛生製品の５つのストリップ構造が得られる。最後に、ベルクロの成形も、第２の押出機によって製造プロセスでインラインで同時に実施され、捲縮繊維がベルクロ用の閉鎖要素である外側ストリップ上に噴霧される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を、典型的な実施形態により、以下に更に詳細に記載する。
【００１６】
中央ストリップ１３および２つの外側ストリップ１２は、押出機１により押出される。技術的には、マルチチャネルの広幅スリットダイ４の５つのチャネル全てがこのプロセスで使用される。その結果、技術的には、衛生フィルムを形成する５つのフィルムストリップ全てが１つのニップで押出されるが、従来の慣用的な製造では、それに複数の工程が含まれたが、ここでは包括的に統合されている。押出しプロセスでは、スクリーンを通るろ過２が配置されており、続いて、計量ポンプ３が組み込まれ、ここでは、使用される好ましい材料であるポリエチレンが、前述の広幅スリットダイ４および一対のキャスティングロール５に運ばれる。続いて、中央ストリップ１３および両方の外側ストリップ１２として、このように押出されたストリップ１２は、一対の形成ロール６を通り、そこから、それらは次の延伸ゾーン７に搬送される。ここで、フィルムストリップの長さ方向の延伸が、インラインで行われ、それによって良好な通気性をもたらされる。インラインで延伸７の後、第２の押出機８によって吸収パッド１６が取付けられる。最後に、更なる製造プロセスで、液体透過性被覆フィルム９が衛生フィルムに取付けられ、加えて、その縁部に伸張テープ１４が装備される。その後、形状切断をするステーション１０が続き、ここで、本発明の典型的な実施形態によれば、ベビー用オムツに曲線状の側部の切り込み１９が切り出される。その直後に、完成した衛生物品は、長さ切断ステーション１１で、製品の所望の長さに切断される。
【００１７】
記載のように、典型的な実施形態によれば、ベビー用オムツの形態の衛生物品は、単一の製造サイクルで完全に製造され、前記ベビー用オムツは、通気性フィルムストリップである２つの通気性外側ストリップ１２、および被覆フィルム９を装備した液体不透過性の中央ストリップ１３から構成され、被覆フィルム９には伸張テープ１４が縁側に装備されている。最後に、液体透過性の被覆フィルム９を有する吸収パッド（１６）が形成され、好ましくは２つのベルクロタブを有するベルクロ１７が、外側ストリップ１２の外側領域に配置される。ベルクロ１７の両方のベルクロタブは、後の使用中、同じ位置に配置される捲縮繊維１８にしっかりと結合され、このため、ベビー用オムツの確実な閉鎖が保証される。形状切断ステーション１０で生じる丸い切り込み１５は、単にベビー用オムツが身体に良く適合することに役立ち、このような工程が、問題なく製造サイクルに組み込まれることを示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】製造プラントおよびフローを示す図である。
【図２】衛生フィルムの上面図である。
【図３】衛生フィルムの断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 押出機
２ ろ過
３ 計量ポンプ
４ マルチチャネルの広幅スリットダイ
５ 一対のキャスティングロール
６ 一対の形成ロール
７ 製造ライン内延伸
８ 押出機
９ 液体透過性被覆フィルム
１０ 形状切断
１１ 長さ切断
１２ 外側ストリップ通気性フィルムストリップ（ポリプロピレン）
１３ 中央ストリップ（液体不透過性ストリップＰＥ、ＰＰ）
１４ 伸張テープ
１５ 切り込み
１６ 吸収パッド
１７ ベルクロ（ベルクロタブ、２つのストリップ）
１８ 捲縮繊維【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a method for producing a structure of a hygienic article having five strips, the hygiene article preferably being processed technically as a complete baby diaper.
[Background]
[0002]
DE 40 41 228 has heretofore disclosed a solution for producing sanitary films with improved absorbency, in which the cellulose paperboard strip is regenerated into a bulky fluff pulp layer by mechanical treatment to protect clothing. Film strips are fed in parallel to the fluff pulp layer, and these strips are packaged together in cellulose tissue and nonwoven. This solution is characterized in that an aqueous suspension of the superabsorbent is applied to the base layer, ie the cellulose paperboard.
[0003]
However, this solution has the disadvantage that the sanitary film obtained in this way has to be subjected to considerable additional post-treatment in order to produce a complete, ie finished baby diaper. . This relates in particular to edge bonding or welding, or to Velcro equipment that has to be manufactured separately and later attached.
[0004]
In addition, other solutions are known, in which the breathable base film on the outside of the three strips and the leakproof film that is centrally located and welded or glued on the sides are joined together.
[0005]
This solution also has the disadvantage that fasteners that are adhesive fasteners or velcro must be manufactured separately and later attached. Such later costs unnecessarily raise the price of the goods and hinder good economic efficiency.
[0006]
DE 201 00 065 discloses another solution for a diaper with a detachable fastener, characterized in that a location mark is provided on the fixed part of the diaper.
[0007]
This solution has the disadvantage that it does not have an effective structure that can cause high liquid absorbency, depending on its arrangement, with the exception of a fixed part having a mark.
[0008]
Finally, a three-strip base film solution is also known, which has a leakproof film in the center that is processed to be breathable on the outside and is welded or glued at the seam, and is an adhesive fastener. Alternatively, fasteners that are Velcro are manufactured and attached separately.
[0009]
This solution has the disadvantage that a very expensive production method is required for the production of this article. Independent of the extrusion manufacturing of the film, at least 3-4 steps are required. This production is very expensive and has the effect of increasing the price of the final product as well. In addition, disposal becomes a problem.
[Patent Document 1]
DE 40 41 228
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
[0010]
Accordingly, the problem addressed by the present invention is to provide a method for producing hygienic articles that is cost effective in a single cycle, where technically the final product is directly or in-line after the extrusion process. Manufactured. In accordance with the present invention, the manufacturing method must be highly reliable at a favorable price / performance ratio. Furthermore, the raw materials used can be easily disposed of without problems and in addition the handling of the final product must be convenient for the consumer.
[Means for Solving the Problems]
[0011]
The object of the invention is solved by the technical features specified in the characterizing part of claim 1.
[0012]
The essence of the invention lies in the joining of five adjacent strips, which are produced in an extrusion process by two extruders and subsequently produced directly or in-line. Polyethylene film is preferred, but polypropylene film as well is a special wide slit die equipped with a filtration and metering pump, and multiple nozzles, both stripped by casting roll equipment (Gieswalztuhl) by 5 extruders. To be manufactured. In this case, the first extruder produces a central and both outer strips. The second extruder produces two breathable strips that are placed between both outer strips so that they are placed on the central strip. The velcro of the article is then produced simultaneously in the production flow by both the casting roll and the subsequent pair of embossing rolls.
[0013]
To provide breathability, the film is stretched in the length direction in-line. In another method, breathable films composed of biopolymers and chemical polymers are technically manufactured using microwaves. In this case, the biopolymer is removed from the extruded film by microwaves. Finally, the absorbent pad is mounted on the liquid-impermeable central strip by a second extruder and sealed with a liquid-permeable top film, which is a coating film located thereon, Is equipped with stretch tape.
[0014]
In accordance with the present invention, an extruded polymer composite structure is obtained in the manner described above, and the extrusion die used is composed of a multi-channel wide slit nozzle, which is used to create a hygienic product 5 Two strip structures are obtained. Finally, velcro shaping is also performed simultaneously in-line with the second extruder in the manufacturing process, where the crimped fibers are sprayed onto the outer strip, which is the closing element for velcro.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0015]
The invention is described in more detail below by means of exemplary embodiments.
[0016]
The central strip 13 and the two outer strips 12 are extruded by the extruder 1. Technically, all five channels of a multi-channel wide slit die 4 are used in this process. As a result, technically, all five film strips forming a sanitary film are extruded in one nip, but in conventional conventional manufacturing, it involved multiple steps, but here it is comprehensive Integrated into. In the extrusion process, filtration 2 through the screen is arranged, followed by the incorporation of a metering pump 3, where the preferred material used is polyethylene, the aforementioned wide slit die 4 and a pair of casting rolls 5. Carried to. Subsequently, the strip 12 thus extruded as a central strip 13 and both outer strips 12 passes through a pair of forming rolls 6 from which they are conveyed to the next drawing zone 7. Here, the lengthwise stretching of the film strip takes place in-line, thereby providing good breathability. After stretching 7 in-line, the absorbent pad 16 is attached by the second extruder 8. Finally, in a further manufacturing process, the liquid-permeable covering film 9 is attached to the sanitary film and in addition, stretched tape 14 is provided at its edges. This is followed by a station 10 for shape cutting, where, according to an exemplary embodiment of the present invention, a curved side cut 19 is cut into the baby diaper. Immediately thereafter, the finished sanitary article is cut at the length cutting station 11 to the desired length of the product.
[0017]
As described, according to an exemplary embodiment, a hygiene article in the form of a baby diaper is fully manufactured in a single manufacturing cycle, the baby diaper being two breathable film strips. And a liquid-impermeable central strip 13 equipped with a covering outer film 12 and a covering film 9. The covering film 9 is equipped with an extension tape 14 on the edge side. Finally, an absorbent pad (16) with a liquid-permeable covering film 9 is formed, preferably a velcro 17 having two velcro tabs is arranged in the outer region of the outer strip 12. Both velcro tabs of the velcro 17 are securely bonded to the crimped fibers 18 located in the same position during subsequent use, thus ensuring a secure closure of the baby diaper. The round cut 15 that occurs at the shape cutting station 10 simply helps the baby diaper fit the body well, indicating that such a process can be integrated into the manufacturing cycle without problems.
[Brief description of the drawings]
[0018]
FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing plant and a flow.
FIG. 2 is a top view of a sanitary film.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a sanitary film.
[Explanation of symbols]
[0019]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 Filtration 3 Metering pump 4 Multi-channel wide slit die 5 A pair of casting rolls 6 A pair of forming rolls 7 Stretching in production line 8 Extruder 9 Liquid permeable coating film 10 Shape cutting 11 Length cutting 12 Outer strip ventilation Film strip (polypropylene)
13 Central strip (liquid impervious strip PE, PP)
14 Stretch tape 15 Notch 16 Absorption pad 17 Velcro (Velcro tab, 2 strips)
18 Crimped fiber