JP2005351554A - Drying device - Google Patents

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Toshiaki Tanaka
敏明 田中
Takeshi Kuwauchi
猛 桑内
Masahiko Kasai
正彦 笠井
Original Assignee
Tanaka Seisakusho:Kk
株式会社田中製作所
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drying device for giving continuous drying treatment to industrial wastes containing water. <P>SOLUTION: The drying device comprises a furnace 10 having a burner 11 on the upper part and an exhaust port in the lower part and a plurality of cylinders (screw conveyors) 12 for carrying and moving workpieces into or out of the furnace 10. It also has a secondary combustion chamber 15 for heating exhaust gas from the furnace and a suction device 16 for sucking the exhaust gas. It measures pressure in the furnace 10 and controls the suction device so that the furnace has negative pressure to atmospheric pressure. With the burner placed thereon, combustion gas spreads over the upper part and moves down to the lower part to reduce temperature irregularity at positions in the furnace and allow uniform heating of the whole furnace. A residing time for the combustion gas in the furnace is controlled by the control of a suction amount, thus improving heat efficiency. With the burner placed thereon, the upper conveyor requiring a great quantity of heat is located closer to the burner, reducing a drying treatment time. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、乾燥装置に関するものであり、特に、生ごみや水分を含んだ産業廃棄物などを連続的に乾燥処理することが可能な乾燥装置に関するものである。なお、本明細書において乾燥は炭化も含むものとする。   The present invention relates to a drying apparatus, and more particularly to a drying apparatus that can continuously dry garbage, industrial waste containing moisture, and the like. In the present specification, drying includes carbonization.
従来、生ごみ等の乾燥装置として各種の乾燥装置が提案されている。例えば、下記の特許文献1には、1次燃焼室の内部にスクリューコンベアを内蔵した筒体を複数個設け、1次燃焼室を加熱して筒体の内部に生ごみを通すことにより、乾燥させる乾燥装置が開示されている。
特開2001−4276号公報
Conventionally, various drying apparatuses have been proposed as drying apparatuses for garbage. For example, in Patent Document 1 below, a plurality of cylinders having screw conveyors are provided in the primary combustion chamber, and the primary combustion chamber is heated to allow garbage to pass through the cylinder. A drying apparatus is disclosed.
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-4276
上記した従来の乾燥装置においては、バーナーが炉の下部に配置され、燃焼ガスは上部より排出されているが、この場合、燃焼ガスの炉内での滞留時間が短く、熱効率が悪いという問題点があった。また、燃焼ガスの流れる道が出来てしまい、炉内温度が均一にならずに場所によるムラが発生するという問題点もあった。   In the conventional drying apparatus described above, the burner is arranged at the lower part of the furnace, and the combustion gas is discharged from the upper part, but in this case, the residence time of the combustion gas in the furnace is short and the thermal efficiency is poor. was there. In addition, there is a problem that a path through which combustion gas flows is created, and the temperature in the furnace is not uniform, and unevenness occurs depending on the location.
また、生ごみ等を乾燥させる場合に、複数のスクリューコンベアを直列に接続して乾燥させたい被加工物を通すためには、スクリューコンベアの軸が水平になるようにコンベアを垂直方向に並べ、最上部から被加工物を投入して順次下段のコンベアに移送して乾燥させる構成が適当である。この場合には、上部のコンベアほど水分等が多いので多量の熱量を供給する必要がある。   In addition, when drying garbage etc., in order to connect a plurality of screw conveyors in series and pass the work to be dried, the conveyors are arranged vertically so that the axis of the screw conveyor is horizontal, A configuration in which a workpiece is introduced from the top, is sequentially transferred to a lower conveyor, and is dried. In this case, it is necessary to supply a large amount of heat because the upper conveyor has more moisture and the like.
ところが、バーナーから発生する燃焼ガスはバーナーに近いほど高温となっている。従って、下部では高温となりすぎて被加工物が炭化あるいは燃焼してしまったり、コンベアや筒体が熱による損傷を受け、上部では逆に筒体内部の温度が上がらないという問題点があった。   However, the combustion gas generated from the burner becomes higher as it gets closer to the burner. Accordingly, there is a problem that the temperature is too high in the lower part and the workpiece is carbonized or burned, the conveyor and the cylinder are damaged by heat, and the temperature inside the cylinder does not rise in the upper part.
本発明は、上記した課題を解決することを目的とし、このために、本発明の乾燥装置は、加熱手段を上部に設け、排気口を前記加熱手段よりも下方に設けた炉と、炉内に被加工物を搬入、移動および搬出させるコンベア手段とを備えたことを主要な特徴とする。また、第2の加熱手段によって前記炉の排気を加熱する2次燃焼手段と、前記2次燃焼手段の排気を吸引する吸引手段とを備えた点にも特徴がある。   The present invention aims to solve the above-described problems. For this purpose, the drying apparatus of the present invention includes a furnace provided with heating means at the top and an exhaust port provided below the heating means, And a conveyor means for carrying in, moving and carrying out the workpiece. Further, the present invention is also characterized in that it includes a secondary combustion means for heating the furnace exhaust by the second heating means, and a suction means for sucking the exhaust from the secondary combustion means.
また、炉内の圧力を測定する圧力測定手段と、前記圧力測定手段の測定結果に基づき、炉内が大気圧に対して負圧となるように前記吸引手段を制御する制御手段とを備えた点にも特徴がある。また、炉内に空気を供給する空気供給手段を備えた点にも特徴がある。   Further, a pressure measuring means for measuring the pressure in the furnace, and a control means for controlling the suction means so that the inside of the furnace becomes a negative pressure with respect to the atmospheric pressure based on the measurement result of the pressure measuring means. There is also a feature in the point. Another feature is that air supply means for supplying air into the furnace is provided.
更に、前記コンベア手段は、排気口を有する筒体と、前記筒体の内部に配置されたスクリューコンベアとからなるコンベアが複数本縦続接続されたものである点にも特徴がある。また、前記複数本のコンベアの内の少なくとも一部のコンベアの筒体は、前記スクリューコンベアの上部に空間が形成されるような断面形状を有する点にも特徴がある。更に、筒体の内部の前記スクリューコンベアの上部の空間に空気を供給する筒体内空気供給手段を備えた点にも特徴がある。   Furthermore, the conveyor means is also characterized in that a plurality of conveyors including a cylinder having an exhaust port and a screw conveyor arranged inside the cylinder are connected in cascade. In addition, at least some of the plurality of conveyor cylinders have a cross-sectional shape in which a space is formed above the screw conveyor. Further, the present invention is also characterized in that a cylinder air supply means for supplying air to the space above the screw conveyor inside the cylinder is provided.
本発明の乾燥装置は、バーナーを上に置き、排気口を下にして吸引することによって、燃焼ガスが上部で広がり下部へ降りてくる。従って、炉内の場所による温度のムラが少なくなり、炉全体を均一に加熱できるという効果がある。また、燃焼ガスの吸引量を制御することによって燃焼ガスの炉内の滞留時間を制御できるので、熱効率が向上するという効果もある。更に、バーナーを上に置くことによって、多量の熱量を必要とする上部コンベアとバーナーの位置が近くなり、乾燥処理時間が短縮されるという効果もある。   In the drying apparatus of the present invention, the combustion gas spreads in the upper part and descends to the lower part by placing the burner on the top and sucking it with the exhaust port facing down. Therefore, the temperature unevenness due to the location in the furnace is reduced, and the entire furnace can be heated uniformly. Further, since the residence time of the combustion gas in the furnace can be controlled by controlling the suction amount of the combustion gas, there is an effect that the thermal efficiency is improved. Furthermore, by placing the burner on the top, the position of the upper conveyor and the burner, which require a large amount of heat, becomes close, and the drying process time is shortened.
従って、本発明の乾燥装置によれば、乾燥時間及び運転コストが他の方式に比べ格段に短くあるいは少なくなり、装置の小型化も可能となる。用途としては、特に生ごみや各種の産業廃棄物(家畜の糞、野菜のくず、木材チップ、汚泥)等の被加工物を乾燥または炭化させるために使用でき、減容無害化させて廃棄費用を低減させることが出来る。更に、炭にして土壌改良剤等として再利用することも可能である。   Therefore, according to the drying apparatus of the present invention, the drying time and operation cost are remarkably shorter or less than other systems, and the apparatus can be downsized. In particular, it can be used to dry or carbonize work pieces such as food waste and various industrial wastes (livestock excrement, vegetable scraps, wood chips, sludge), etc. Can be reduced. Furthermore, charcoal can be reused as a soil conditioner.
以下実施例について図面を参照して説明する。   Embodiments will be described below with reference to the drawings.
図1は、本発明の乾燥装置の実施例の構成を示す正面図である。また、図2は、本発明の乾燥装置の実施例の構成を示す側面図である。なお、矢印付きの実線は被加工物の移動経路を示し、矢印付きの点線は燃焼ガスの移動経路を示している。乾燥装置は大きく分けて1次加熱室10(以下、炉10とも記す)と、2次加熱室15(図1においては炉10の後方)とに分けられる。炉10は内壁が耐火煉瓦等の耐熱材によって覆われた金属製の直方体の炉であり、側面の上部に加熱手段である1次バーナー11が設けられている。   FIG. 1 is a front view showing a configuration of an embodiment of a drying apparatus of the present invention. Moreover, FIG. 2 is a side view which shows the structure of the Example of the drying apparatus of this invention. A solid line with an arrow indicates a movement path of the workpiece, and a dotted line with an arrow indicates a movement path of the combustion gas. The drying apparatus is roughly divided into a primary heating chamber 10 (hereinafter also referred to as a furnace 10) and a secondary heating chamber 15 (rear of the furnace 10 in FIG. 1). The furnace 10 is a metal rectangular parallelepiped furnace whose inner wall is covered with a heat-resistant material such as refractory bricks, and a primary burner 11 as a heating means is provided at the upper part of the side surface.
炉10の内部には、詳細は後述するが、複数の筒体12が垂直方向に配列され、各筒体12の内部にはモーター13によって駆動されるスクリューコンベアが内蔵されている。被加工物は、投入コンベア18によって炉投入口19から投入され、スクリューコンベアによって炉10の反対側まで搬送されると、下段のスクリューコンベアに落下して、再び炉内に搬送される。   Although details will be described later, a plurality of cylinders 12 are arranged in the vertical direction inside the furnace 10, and a screw conveyor driven by a motor 13 is built in each cylinder 12. When the workpiece is loaded from the furnace loading port 19 by the loading conveyor 18 and conveyed to the opposite side of the furnace 10 by the screw conveyor, it falls to the lower screw conveyor and is conveyed again into the furnace.
最下段のコンベア12Fに達した被加工物は冷却装置を兼ねた排出コンベア14を経て排出される。投入コンベア18の投入口から排出コンベア14の排出口の間は、炉内の水蒸気、乾留ガスの排出口以外は密閉されている。特に、炉から搬出される高温の被加工物は空気に触れると燃焼してしまう恐れがあるので、気密にした排出コンベア14を通過させる間に燃焼しない温度にまで冷却させる。   The workpiece that has reached the lowermost conveyor 12F is discharged through a discharge conveyor 14 that also serves as a cooling device. Between the inlet of the inlet conveyor 18 and the outlet of the outlet conveyor 14 is sealed except for the water vapor and dry distillation gas outlet in the furnace. In particular, since a hot workpiece to be carried out of the furnace may be burned when exposed to air, the workpiece is cooled to a temperature at which it does not burn while passing through the airtight discharge conveyor 14.
また、投入コンベア18の投入口および排出コンベア14の排出口からの空気の出入りをなるべく少なくするために、被加工物をスクリューコンベアに隙間無く充填されるように、投入コンベア18および排出コンベア14の回転速度を炉内のコンベアの回転速度よりも遅くなるように制御する。   Further, in order to reduce the amount of air entering and exiting from the input port of the input conveyor 18 and the output port of the discharge conveyor 14 as much as possible, the workpieces of the input conveyor 18 and the discharge conveyor 14 are filled so that the workpiece is filled into the screw conveyor without gaps. The rotational speed is controlled to be slower than the rotational speed of the conveyor in the furnace.
炉10の下部には2次加熱室15との連結部21が設けられ、燃焼ガスはこの連結部21を介して2次加熱室15の一方の端部に移動する。2次加熱室15は内壁が耐火煉瓦等の耐熱材によって覆われた金属製の筒体であり、連結部21の近傍には2次バーナー20が設けられている。2次加熱室15は、被加工物から発生し、炉内に排出された乾留ガスやダイオキシン等を高温で完全燃焼、分解させるためのものである。   A connecting portion 21 with the secondary heating chamber 15 is provided in the lower part of the furnace 10, and the combustion gas moves to one end of the secondary heating chamber 15 through the connecting portion 21. The secondary heating chamber 15 is a metal cylinder whose inner wall is covered with a heat-resistant material such as refractory bricks, and a secondary burner 20 is provided in the vicinity of the connecting portion 21. The secondary heating chamber 15 is for completely combusting and decomposing dry distillation gas, dioxin and the like generated from the workpiece and discharged into the furnace at a high temperature.
2次加熱室15の他方の端部は吸引装置16を経て排気筒17に連結している。吸引装置16は、くびれを備えた筒状体であり、くびれ部分に外部のブロアから加圧した空気を吹き込むことによって2次加熱室15内の燃焼ガスを吸引し、排気筒17から排出する。   The other end of the secondary heating chamber 15 is connected to an exhaust cylinder 17 via a suction device 16. The suction device 16 is a cylindrical body having a constriction, and sucks the combustion gas in the secondary heating chamber 15 by blowing air pressurized from an external blower into the constricted portion and discharges it from the exhaust tube 17.
図3は、本発明の乾燥装置の1次燃焼室10の構成を示す正面図である。炉10の側面の上部には加熱手段である1次バーナー11が設けられている。バーナー11としては市販されている公知の任意のものを採用可能である。炉10内には、この実施例においてはスクリューコンベアを内蔵した筒体が6本垂直に配列されている。上部の2本(12A、12B)は筒体12の断面がU字状となっており、下部の4本(12C〜12F)は断面は円形となっている。   FIG. 3 is a front view showing the configuration of the primary combustion chamber 10 of the drying apparatus of the present invention. A primary burner 11 serving as a heating means is provided at the upper part of the side surface of the furnace 10. As the burner 11, any known commercially available one can be used. In the furnace 10, in this embodiment, six cylinders containing screw conveyors are arranged vertically. The upper two pieces (12A and 12B) have a U-shaped cross section of the cylindrical body 12, and the lower four pieces (12C to 12F) have a circular cross section.
図4は、本発明の乾燥装置の筒体の構成を示す断面図および平面図である。図4(a)は、上部の2本(12A、12B)の筒体の構成例を示す断面図である。筒体40は、断面が略U字状の金属製の部材であり、筒体40の内部にはスクリューコンベア41が内蔵されている。筒体40の上部には蓋体42が装着されており、蓋体42には等間隔に複数の排気口43が設けられている。蓋体42は図示しないボルト等によって筒体40に固着されている。乾燥時には、多量の水蒸気が発生するので、上段の複数段(この実施例では2段)の筒体は断面をU字型として水蒸気が逃げやすくしている。   FIG. 4 is a cross-sectional view and a plan view showing the configuration of the cylinder of the drying apparatus of the present invention. Fig.4 (a) is sectional drawing which shows the structural example of two cylinders (12A, 12B) of an upper part. The cylindrical body 40 is a metal member having a substantially U-shaped cross section, and a screw conveyor 41 is built in the cylindrical body 40. A lid body 42 is attached to the upper portion of the cylindrical body 40, and a plurality of exhaust ports 43 are provided in the lid body 42 at equal intervals. The lid body 42 is fixed to the cylinder body 40 with a bolt or the like (not shown). When drying, a large amount of water vapor is generated. Therefore, the upper multi-stage cylinder (in this embodiment, two stages) has a U-shaped cross section to make it easier for water vapor to escape.
図4(c)、(d)は蓋体42の2つの構成例を示す平面図である。(c)は比較的大きな排気口を設けた例であり、(d)は(c)よりも小さな排気口を設けた例である。被加工物の種類や状態等に基づいて蓋体42を最適なものに交換することによって、最適な状態で乾燥処理を行うことができる。   4C and 4D are plan views showing two configuration examples of the lid body 42. FIG. (C) is an example in which a relatively large exhaust port is provided, and (d) is an example in which an exhaust port smaller than (c) is provided. By replacing the lid 42 with an optimum one based on the type and state of the workpiece, the drying process can be performed in the optimum state.
図4(b)は、(a)の変形例であり、(a)の構成に更に筒体内部への空気供給手段を加えたものである。(b)においては、複数の孔を備えた配管44を筒体40の内部に設け、外部のブロアから炉内の配管45を経て加熱された空気を筒体40の内部へ供給する。このような構成により、被加工物がより早く乾燥する。   FIG. 4B is a modified example of FIG. 4A, which is obtained by adding air supply means to the inside of the cylindrical body in the configuration of FIG. In (b), the piping 44 provided with the some hole is provided in the inside of the cylinder 40, and the heated air is supplied to the inside of the cylinder 40 from the external blower through the piping 45 in the furnace. With such a configuration, the workpiece is dried more quickly.
図4(e)、(f)は、下部の4本(12C〜12F)の筒体の構成例を示す断面図である。筒体は下部になるほど、被加工物から発生する水蒸気あるいはガスの量が少なくなり、また乾燥すると炭化あるいは燃焼し易くるので、排気口も下部になるほど小さくする。また、上部の構造(a)では蓋体42を交換することによって排気口の面積を調節可能である。しかし、下部の場合には筒体として孔を設けたパイプを使用するが、パイプ自体を交換するような構成にすることは困難である。   4E and 4F are cross-sectional views showing a configuration example of the lower four (12C to 12F) cylinders. The lower the cylinder is, the smaller the amount of water vapor or gas generated from the workpiece, and the more easily the carbonization or combustion occurs when it is dried. In the upper structure (a), the area of the exhaust port can be adjusted by replacing the lid 42. However, in the case of the lower part, a pipe provided with a hole is used as a cylindrical body, but it is difficult to make a configuration in which the pipe itself is replaced.
そこで、筒体50に排気用の孔51を複数個設け、この孔51と重なる孔53を有する調節板52を筒体50と重ねて摺動可能に保持する。そして開口面積を調節して図示しないネジ等によって固定するようにする。なお、孔の形状を長円、楕円などにしてもよい。また、上部の蓋体42に調節板52と同じ機能を有する平面状の板を設けてもよい。更に、この調節板の位置を炉の外部から調整可能にすれば、炉の運転中に排気口の開口面積を変更することもできる。   Therefore, a plurality of exhaust holes 51 are provided in the cylinder 50, and an adjustment plate 52 having a hole 53 overlapping the hole 51 is overlapped with the cylinder 50 and is slidably held. Then, the opening area is adjusted and fixed with screws (not shown). The shape of the hole may be an ellipse or an ellipse. Further, a planar plate having the same function as the adjustment plate 52 may be provided on the upper lid 42. Furthermore, if the position of the adjusting plate can be adjusted from the outside of the furnace, the opening area of the exhaust port can be changed during operation of the furnace.
図5は、本発明の乾燥装置の筒体の内部の構成を示す正面図である。各筒体12A〜12Fの内部にはスクリューコンベアが内蔵され、モータ−13によって駆動される。被加工物は、投入コンベアによって炉投入口19から投入され、スクリューコンベアによって炉10の反対側まで搬送されると、下段のスクリューコンベアに落下して、再び炉内に搬送される。   FIG. 5 is a front view showing the internal configuration of the cylinder of the drying apparatus of the present invention. A screw conveyor is built in each of the cylinders 12A to 12F and is driven by a motor-13. When the workpiece is loaded from the furnace loading port 19 by the loading conveyor and conveyed to the opposite side of the furnace 10 by the screw conveyor, it falls to the lower screw conveyor and is conveyed again into the furnace.
なお、特に凝集剤が入った汚泥などの場合にはスクリューコンベアでの搬送中に団子状の塊になり、中まで熱が通り難く、乾燥に時間がかかる。そこで、この塊を砕いてばらすために、図5下方に断面を示すように、コンベアの折り返し点において、上段のスクリューコンベアと下段のスクリューコンベアの間に、上段のスクリューコンベアの下面に沿って格子状の網60(あるいはパンチングプレート)を設ける。そして、スクリューコンベアの軸に取り付けたかき板61で塊を網60に押しつけて砕いて落下させる。かき板は平面状あるいは湾曲した板でもよいし、断面が楕円、長円あるいは偏芯した円形である柱状部材でもよい。   In particular, in the case of sludge containing a flocculant, it becomes a dumpling-like lump during conveyance on the screw conveyor, and heat does not easily pass to the inside, and drying takes time. Therefore, in order to break up the lump, as shown in the cross section at the bottom of FIG. 5, a grid is formed along the lower surface of the upper screw conveyor between the upper screw conveyor and the lower screw conveyor at the turn point of the conveyor. A net 60 (or punching plate) is provided. Then, the lump is pressed against the net 60 by the scraper 61 attached to the shaft of the screw conveyor, and is crushed and dropped. The shaving plate may be a flat plate or a curved plate, or may be a columnar member whose cross section is an ellipse, an ellipse, or an eccentric circular shape.
図6は、本発明の乾燥装置の2次燃焼室の構成を示す正面図である。2次加熱室15は内壁が耐火煉瓦等の耐熱材によって覆われた金属製の筒体であり、連結部21の近傍には2次バーナー20が設けられている。2次加熱室15は、被加工物から発生し、炉内に排出された乾留ガス、ダイオキシン等の有害ガス、異臭成分等を高温で完全燃焼、分解させるためのものである。   FIG. 6 is a front view showing the configuration of the secondary combustion chamber of the drying apparatus of the present invention. The secondary heating chamber 15 is a metal cylinder whose inner wall is covered with a heat-resistant material such as refractory bricks, and a secondary burner 20 is provided in the vicinity of the connecting portion 21. The secondary heating chamber 15 is for completely combusting and decomposing a dry distillation gas, a harmful gas such as dioxin, an off-flavor component, and the like generated from the workpiece and discharged into the furnace at a high temperature.
2次加熱室15の他方の端部は吸引装置16を経て排気筒17に連結している。吸引装置16は、くびれを備えた筒状体であり、くびれ部分の中心に外部のブロア70から加圧した空気を吹き込むことによって2次加熱室15から燃焼ガスを吸引する。吸引されたガスは排気筒17から排出される。   The other end of the secondary heating chamber 15 is connected to an exhaust cylinder 17 via a suction device 16. The suction device 16 is a cylindrical body having a constriction, and sucks combustion gas from the secondary heating chamber 15 by blowing air pressurized from an external blower 70 into the center of the constricted portion. The sucked gas is discharged from the exhaust cylinder 17.
図7は、本発明の乾燥装置の制御機能を説明するためのブロック図である。制御装置80はプログラムおよび手動操作による制御を行う周知の制御装置である。制御装置80には炉10内の温度を測定する温度センサ81、炉10内の圧力(大気圧との差圧)を測定する圧力センサ82が接続されている。また、装置内の2つのバーナー11、20、吸引装置のブロア70や、炉10内に空気を供給するためのブロア83、図4(b)に示した、筒体40の内部に設けられた配管44へ加熱された空気を供給するためのブロア84等をインバーター制御する。   FIG. 7 is a block diagram for explaining the control function of the drying apparatus of the present invention. The control device 80 is a known control device that performs control by a program and manual operation. A temperature sensor 81 for measuring the temperature in the furnace 10 and a pressure sensor 82 for measuring the pressure in the furnace 10 (differential pressure from the atmospheric pressure) are connected to the control device 80. Further, the two burners 11 and 20 in the apparatus, the blower 70 of the suction device, the blower 83 for supplying air into the furnace 10, and the cylinder 40 shown in FIG. 4B are provided. A blower 84 and the like for supplying heated air to the pipe 44 are inverter-controlled.
炉10内に空気を供給するためのブロア83は必須の装置ではないが、被加工物の種類によっては水蒸気と共に可燃性の乾留ガスが発生する。そこで、ブロア83によって炉10内に空気を供給することによって、1次燃焼室10内でこの乾留ガスを燃焼させることにより燃料の節約が期待できると共に、供給する空気量を調整することによって、炉内温度をコントロールすることができる。   Although the blower 83 for supplying air into the furnace 10 is not an essential device, combustible dry distillation gas is generated together with water vapor depending on the type of workpiece. Thus, by supplying air into the furnace 10 by the blower 83, fuel can be expected by burning the dry distillation gas in the primary combustion chamber 10, and the furnace is adjusted by adjusting the amount of air supplied. The internal temperature can be controlled.
1次燃焼室10は温度が所望の設定値になるように、バーナー11やブロア83が制御され、また、炉内の圧力が大気圧よりも負圧になるように吸引装置のブロア70が制御される。   In the primary combustion chamber 10, the burner 11 and the blower 83 are controlled so that the temperature becomes a desired set value, and the blower 70 of the suction device is controlled so that the pressure in the furnace becomes a negative pressure rather than the atmospheric pressure. Is done.
被加工物はスクリューコンベアによって炉内に搬送されるが、筒体12には前述したように排気口が設けられている。また、投入コンベア18や排出コンベア14の速度を遅くしてコンベア内に被加工物を充填することによってある程度密閉させることはできるが、完全に気密状態にすることはできない。従って、炉内の圧力が大気圧よりも高いと、燃焼ガスが排気口から筒体12の内部に流れ込み、被加工物が燃焼してしまう恐れがある。   The workpiece is conveyed into the furnace by a screw conveyor, and the cylinder 12 is provided with an exhaust port as described above. Moreover, although it can seal to some extent by making the speed of the input conveyor 18 and the discharge conveyor 14 slow and filling a workpiece into a conveyor, it cannot be made completely airtight. Therefore, if the pressure in the furnace is higher than atmospheric pressure, the combustion gas may flow into the cylindrical body 12 from the exhaust port and the workpiece may be burned.
そこで、炉内を負圧に保つことにより、被加工物の燃焼を防止すると共に、乾燥を促進する。なお、負圧が大きすぎると、排出コンベア14から空気が流入し、高温状態の被加工物が燃焼してしまう恐れもあるので、負圧の大きさは必要最小限の値に制御する。   Therefore, by keeping the inside of the furnace at a negative pressure, combustion of the workpiece is prevented and drying is promoted. If the negative pressure is too large, air may flow from the discharge conveyor 14 and the workpiece in a high temperature state may burn, so the magnitude of the negative pressure is controlled to the minimum necessary value.
以上実施例を説明したが、本発明の乾燥装置には以下のような変形例も考えられる。実施例においては、スクリューコンベアは周知の構成のものを用いる構成を開示したが、スクリューコンベアの羽根に掻き板を付けて被加工物を撹拌しながら搬送するようにしてもよい。掻き板は例えば回転に支障がない位置にスクリューコンベアの羽根と垂直に取り付ける。このようにすればより速く乾燥させることができる。   Although the embodiments have been described above, the following modifications may be considered for the drying apparatus of the present invention. In the embodiment, a configuration using a well-known screw conveyor has been disclosed. However, a scraper may be attached to the blades of the screw conveyor to convey the workpiece while stirring. For example, the scraper plate is attached perpendicularly to the blades of the screw conveyor at a position where rotation is not hindered. In this way, it can be dried more quickly.
実施例においては、コンベアを垂直方向に一列に配置する構成を開示したが、例えばコンベアをジグザグに配置したり、斜め方向に配列してもよい。また、縦に2列以上配置してもよい。断面U字形と断面円形の筒体のそれぞれの数も任意であり、全てを断面U字形としてもよいし、全てを断面円形としてもよい。また、筒体の一部が断面U字形である実施例を開示したが、筒体の断面形状は例えば断面が0字状など、スクリューコンベアの上部に空間ができる形状であれば任意の形状を採用可能である。   In the embodiment, the configuration in which the conveyors are arranged in a line in the vertical direction is disclosed. However, for example, the conveyors may be arranged in a zigzag manner or arranged in an oblique direction. Two or more rows may be arranged vertically. The numbers of the U-shaped cross-sections and the circular cross-section cylinders are also arbitrary, and all may be U-shaped in cross section, or all may be circular in cross section. In addition, although an embodiment in which a part of the cylinder has a U-shaped cross section has been disclosed, the cross-sectional shape of the cylinder may be any shape as long as there is a space above the screw conveyor, such as a 0-shaped cross section. It can be adopted.
実施例においては、スクリューコンベアを使用する例を開示したが、被加工物を搬送する手段はスクリューコンベア以外の搬送手段でも本発明を実施可能である。   In the embodiment, an example in which a screw conveyor is used has been disclosed. However, the present invention can be carried out by a conveying means other than the screw conveyor as a means for conveying a workpiece.
本発明の乾燥装置の実施例の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the Example of the drying apparatus of this invention. 本発明の乾燥装置の実施例の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the Example of the drying apparatus of this invention. 本発明の乾燥装置の1次燃焼室の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the primary combustion chamber of the drying apparatus of this invention. 本発明の乾燥装置の筒体の構成を示す断面図および平面図である。It is sectional drawing and a top view which show the structure of the cylinder of the drying apparatus of this invention. 本発明の乾燥装置の筒体の内部の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure inside the cylinder of the drying apparatus of this invention. 本発明の乾燥装置の2次燃焼室の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the secondary combustion chamber of the drying apparatus of this invention. 本発明の乾燥装置の制御機能を説明するためのブロック図である。It is a block diagram for demonstrating the control function of the drying apparatus of this invention.
符号の説明Explanation of symbols
10…1次加熱室(炉)
11…1次バーナー
12…筒体(スクリューコンベア)
13…モーター
14…排出コンベア
15…2次加熱室
16…吸引装置
17…排気筒
18…投入コンベア
10 ... Primary heating chamber (furnace)
11 ... Primary burner 12 ... Cylinder (screw conveyor)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Motor 14 ... Discharge conveyor 15 ... Secondary heating chamber 16 ... Suction device 17 ... Exhaust pipe 18 ... Input conveyor

Claims (7)

  1. 加熱手段を上部に設け、排気口を前記加熱手段よりも下方に設けた炉と、
    炉内に被加工物を搬入、移動および搬出させるコンベア手段と
    を備えたことを特徴とする乾燥装置。
    A furnace provided with heating means at the top and an exhaust port provided below the heating means;
    A drying apparatus comprising conveyor means for loading, moving, and unloading a workpiece into a furnace.
  2. 更に、第2の加熱手段によって前記炉の排気を加熱する2次燃焼手段と、
    前記2次燃焼手段の排気を吸引する吸引手段と
    を備えたことを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置。
    A secondary combustion means for heating the exhaust of the furnace by a second heating means;
    The drying apparatus according to claim 1, further comprising suction means for sucking exhaust gas from the secondary combustion means.
  3. 更に、炉内の圧力を測定する圧力測定手段と、
    前記圧力測定手段の測定結果に基づき、炉内が大気圧に対して負圧となるように前記吸引手段を制御する制御手段と
    を備えたことを特徴とする請求項2に記載の乾燥装置。
    A pressure measuring means for measuring the pressure in the furnace;
    The drying apparatus according to claim 2, further comprising a control unit that controls the suction unit based on a measurement result of the pressure measurement unit so that the inside of the furnace becomes a negative pressure with respect to an atmospheric pressure.
  4. 更に、炉内に空気を供給する空気供給手段を備えたことを特徴とする請求項2に記載の乾燥装置。   The drying apparatus according to claim 2, further comprising air supply means for supplying air into the furnace.
  5. 前記コンベア手段は、排気口を有する筒体と、前記筒体の内部に配置されたスクリューコンベアとからなるコンベアが複数本縦続接続されたものであることを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置。   2. The drying according to claim 1, wherein the conveyor means is formed by cascading a plurality of conveyors each including a cylinder having an exhaust port and a screw conveyor disposed inside the cylinder. apparatus.
  6. 前記複数本のコンベアの内の少なくとも一部のコンベアの筒体は、前記スクリューコンベアの上部に空間が形成されるような断面形状を有することを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置。   The drying apparatus according to claim 1, wherein at least some of the plurality of conveyor cylinders have a cross-sectional shape in which a space is formed above the screw conveyor.
  7. 更に、筒体の内部の前記スクリューコンベアの上部の空間に空気を供給する筒体内空気供給手段を備えたことを特徴とする請求項6に記載の乾燥装置。
    The drying apparatus according to claim 6, further comprising a cylinder air supply means for supplying air to a space above the screw conveyor inside the cylinder.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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