JP2005350946A - 合成樹脂製コンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 繰り返し使用可能回数を増加させ、さらにコンクリート表面の美観を向上させることが可能なコンクリート型枠を提供する。
【解決手段】 凹凸状シート２１と第１の平坦状シート２０とが接合され、凹凸状シート２１と第１の平坦状シート２０との間に空間を構成する多数の突起部２３が形成され、さらに凹凸状シート２１における第１の平坦状シート２０の反対側に第２の平坦状シート２２が接合されている合成樹脂製中空板を用い、長方形の板状部材からなる板状部１１と、板状部１１における少なくとも対向する２辺に設けられ、板状部１１からそれぞれ同方向に突出して形成されている枠部１２とを形成し、枠部１２は、板状部１１と一体的に構成されているとともに、板状部１１の端で板状部１１に対して直角に折り曲げられているようにする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、建設工事の現場で使用されるコンクリート型枠に関し、特に合成樹脂製材料からなるものに関する。

従来よりコンクリート型枠として、一般的に木製の合板が多用されている。この合板をコンクリート型枠として用いる場合には、背面に木製の枠材を釘付けして補強し、必要に応じて複数の合板をクランプ等で接続して使用している。

しかしながら、合板は繰り返し使用すると、表面にコンクリートが付着するとともに、解体時に破損する場合が多く、２〜３回の使用で廃棄されることが多いため、森林資源の浪費につながるという問題がある。さらに、繰り返しの使用により合板が劣化して表面にささくれが生じ、このささくれが作業者の身体を傷つける可能性がある。さらに、施工後にコンクリート枠材を解体する際、枠材を引っ張って合板をコンクリートから剥がすこととなるが、従来の合板に枠材を釘付けした構成では、合板と枠材の連結部が破壊され枠材のみが剥がれやすく、固化したコンクリートから合板が分離困難になる可能性がある。

また、合板は表面が粗いため、近年増加しているいわゆるコンクリート打ちっ放し建造物に用いる場合、表面に合板の粗さが転写され、美観を損ねるという問題がある。

本発明は上記点に鑑み、繰り返し使用可能回数を増加させ、さらにコンクリート表面の美観を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、合成樹脂製中空板からなるコンクリート型枠であって、長方形の板状部材からなる板状部（１１）と、板状部（１１）における少なくとも対向する２辺に設けられ、板状部（１１）からそれぞれ同方向に突出して形成されている枠部（１２）とを備え、枠部（１２）は、板状部（１１）と一体的に構成されているとともに、板状部（１１）の端で板状部（１１）に対して直角に折り曲げられていることを特徴としている。

このような合成樹脂製中空板からなるコンクリート型枠の重量は、木材からなるコンクリート型枠の１／４程度なので大幅に軽量化することができ、作業性を向上させることができる。さらに、合成樹脂からなる気泡ボード１は材質上、水分が浸透しないので、繰り返し使用しても木材に比べて劣化しにくく、使用回数を大幅に増やすことができる。

また、枠部（１２）と板状部（１１）とを一体構造とすることで、コンクリート型枠全体が単一材料から構成されるので、リサイクル性に優れる。さらに、木材のコンクリート型枠のように、枠部（１２）を板状部（１１）に釘で固定する必要がない。さらにまた、施工後に固化したコンクリートからコンクリート型枠を取り外す際に、枠部（１２）のみが外れてしまうことがない。さらにまた、合成樹脂製中空板からなるコンクリート型枠は表面が滑らかであるので、コンクリート打ちっ放し建造物に用いた場合でも、コンクリート表面をきれいに仕上げることができる。

また、請求項２に記載の発明では、枠部（１２）は、板状部（１１）における４辺に設けられていることを特徴としている。このように、板状部（１１）の４辺すべてに枠部（１２）を設けることで、コンクリート型枠の強度を向上させることができる。

また、請求項３に記載の発明では、枠部（１２）は、板状部（１１）の端で板状部（１１）に対して直角に折り曲げられた後、その反対方向かつ板状部（１１）に対して直角に折り曲げられていることを特徴としている。これにより、枠部（１２）が二重構造となり、強度を向上させることができる。さらに、枠部（１２）の端面の開口部から異物が侵入することを抑制できる。

また、請求項４に記載の発明では、枠部（１２）は、板状部（１１）の端で板状部（１１）に対して直角に折り曲げられた後、その反対方向かつ板状部（１１）に対して直角に折り曲げられ、さらに板状部（１１）と平行な方向に折り曲げられていることを特徴としている。これにより、板状部（１１）における枠部（１２）が突出した反対面に外力を受けた際の耐圧性を向上させることができる。

また、請求項５に記載の発明では、枠部（１２）は、板状部（１１）に対して直角に形成された部位（１２ａ、１２ｂ）を２箇所備えており、それぞれが所定間隔離れて設けられていることを特徴としている。これにより、板状部（１１）における枠部（１２）が突出した反対面に外力を受けた際の耐圧性を向上させることができる。

また、請求項６に記載の発明では、枠部（１２）における板状部（１１）と直交する面の板状部（１１）の中心から遠い側には、弾性部材（１３）が設けられていることを特徴としている。これにより、コンクリート型枠を使用する際、隣り合うコンクリート型枠同士をより確実に固定することができ、隣り合うコンクリート型枠の間から固化前のコンクリートが漏れることを防止できる。また、弾性部材の厚みをコンクリート型枠の伸縮を吸収できる程度の厚みとすることで、温度変化等によりコンクリート型枠が伸縮した場合にも、隣り合うコンクリート型枠同士をより確実に固定することができる。

また、請求項７に記載の発明では、、板部（１１）における枠部（１２）が突出している側の板面に、リブ（１４）を突出して設けることを特徴としている。これにより、板部（１１）の強度を向上させることができる。

また、請求項８に記載の発明では、合成樹脂製中空板からなり、２個を組み合わせて使用されるコンクリート型枠であって、長方形の板状部材を所定の辺と平行な折り曲げ部で直角に折り曲げて形成された２つの板状部（１０１、１０２）と、一方の板状部（１０２）における折り曲げ部と平行な辺の端を、２つの板状部（１０１、１０２）が折り曲げられている方向と逆方向に直角に折り曲げることで板状部（１０２）から突出して形成されている１つの枠部（１０３）とを備えていることを特徴としている。

このような構成のコンクリート型枠を使用する際には、２個をセットにして、一方のコンクリート型枠における板状部（１０１）の端部と、他方のコンクリート型枠における枠部（１０２）の端部とを一致させた状態で、板状部（１０１）の端部と枠部（１０２）の端部をクランプ等の固定部材にて固定する。これにより、２個のコンクリート型枠で囲まれた四角柱形状のコンクリート注入空間が形成されるので、この空間にコンクリートを注入する。

また、請求項９に記載の発明では、合成樹脂製中空板からなるコンクリート型枠であって、長方形の板状部材を所定の辺と平行な３つの折り曲げ部でそれぞれ直角に折り曲げて形成された４つの板状部（１１１〜１１４）と、４つの板状部（１１１〜１１４）のうち端に位置する板状部（１１４）において、折り曲げ部と平行な辺の端を、４つの板状部（１１１〜１１４）により形成される空間と逆方向に直角に折り曲げることで、板状部（１１４）から突出して形成されている１つの枠部（１１５）とを備えていることを特徴としている。

このような構成のコンクリート型枠を使用する際には、４つの板状部（１１１〜１１４）で四角柱空間を形成し、枠部（１１５）の端部とこれに対応する板状部（１１１）の端部とを一致させた状態で、板状部（１１１）の端部と枠部（１１５）の端部をクランプ等の固定部材にて固定する。これにより、コンクリート型枠１１０で囲まれた四角柱形状のコンクリート注入空間が上下方向に形成される。このコンクリート注入空間に、開口した上端部からコンクリートが注入される。

また、請求項１０に記載の発明では、合成樹脂中空板における端面には、開口部を塞ぐ端面処理が施されていることを特徴としている。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図５に基づいて説明する。

図１は、本実施形態のコンクリート型枠の斜視図である。図１に示すように、本実施形態のコンクリート型枠１０は、長方形の板状部１１と、板状部１１の四辺に形成された枠部１２とを備えている。枠部１２は板状部１１と同一部材で一体的に構成されており、板状部１１から所定高さだけ突出している。

図２は、コンクリート型枠１０を構成する合成樹脂製中空板（気泡ボード）の斜視図である。図２に示すように、本第１実施形態のコンクリート型枠１０は３層構造の気泡ボードから構成されている。気泡ボードは、凹凸状の凹凸シート２１と、凹凸シート２１の両面に接合された２枚の平坦シート２０、２２とからなる３層構造となっている。凹凸シート２１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部がエンボス加工されており、凹凸シート２１の突起部開口側に平坦シート２０が接合され、これにより空気が封入された密閉空間２３が形成される。このような構成により、気泡ボードは、軽量であり、また耐圧縮性、耐衝撃性に優れるという特性を有している。また、気泡ボードは光が透過するという特性を有する。

本実施形態では、気泡ボードとして、単位面積当り重量（目付重量）が２５００グラム／ｍ²〜５０００グラム／ｍ²程度のものを用いている。気泡ボードは肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、薄肉シートから構成され柔軟性を有する気泡シートと区別される。なお、本明細書中において合成樹脂製中空板とは、目付重量が２５００グラム／ｍ²以上の気泡ボードを意味するものとする。合成樹脂としてポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体を好適に用いることができ、本実施形態ではポリプロピレンを用いている。

図３（ａ）は本実施形態のコンクリート型枠の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

枠部１２は板状部１１を構成する気泡ボードの四辺の端を直角に折り曲げて形成されている。本実施形態では、枠部１２の先端が板状部１１側に折り返されており、枠部１２は２枚の気泡ボードが隙間なく重なった状態で構成されている。本実施形態のコンクリート型枠１０は、厚み１２ｍｍの合成樹脂製中空板（気泡ボード）を用い、長手方向が１８００ｍｍ、短手方向が６００ｍｍに形成されている。また、枠部１１の高さは６０ｍｍ、厚みは２４ｍｍに形成されている。これらの寸法は、現在一般的に用いられている合板製のコンクリート型枠と同じ寸法に設計されている。

上記構成のコンクリート型枠１０を使用する際には、長手方向を上下方向に配置することを基本とし、縦横方向に必要数を並べて使用する。コンクリートは、枠部１２の反対面に注入される。図４は隣り合うコンクリート型枠１０の接続部を示しており、図４に示すように隣り合うコンクリート型枠１０は枠部１２同士をクランプ３０で締め付けることで連結して固定される。さらに、必要に応じて、金属パイプ等で背面（コンクリートの反対面）から補強する。

また、天井にコンクリートを成形する場合には、コンクリート型枠１０を天井との間にコンクリートを注入する隙間を設けて配置する。この場合には、板部１１を水平にし、枠部１２が下方に向いた状態でコンクリート型枠１０を配置する。

さらに、コンクリートを枠部１２の反対面に注入する場合の他、枠部１２が形成された側、すなわち枠部１２にて囲まれた凹部にコンクリートを注入して用いることもできる。

次に、上記構成のコンクリート型枠１０の製造方法について図５に基づいて説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、コンクリート型枠１０の製造方法を示す工程図である。

まず、折り目の形成されていない気泡ボード１を用意し、熱成形型４０を備える熱罫線加工装置を用いて、気泡ボード１の折り目形成予定位置に沿って熱罫線１ａを形成する（図５（ａ））。具体的には、加熱された断面略Ｖ字形状の熱成形型４０を気泡ボード１における一方の平坦状シート２０に押し当てることにより、平坦状シート２０および凹凸状シート２１が溶融して他方の平坦状シート２２に達する断面Ｖ字形状の熱罫線が形成される。本実施形態のコンクリート型枠１０の枠部１２は板状部１１側に折り返されるので、１つの枠部１２に対して３箇所の熱罫線１ａが形成される。

次に、熱罫線１ａを折り目として気泡ボードが折り曲げられ（図５（ｂ））、枠部１２が形成される（図５（ｃ））。熱罫線１ａの形成直後は、各熱罫線１ａの内側は溶融した状態であるので、この状態で気泡ボードを折り曲げることで、枠部１２は折り曲げられた状態で融着して固定される。また、板状部１１の各辺に形成された枠部１２は、隣り合う枠部１２の端同士を熱を加えて融着させて固定する。以上により、コンクリート型枠１０が完成する。

以上のような合成樹脂からなる気泡ボード１から構成されたコンクリート型枠１０は、木材からなるコンクリート型枠より軽量であって作業性を向上させることができる。さらに、合成樹脂からなる気泡ボード１は材質上、水分が浸透しないので、繰り返し使用しても木材に比べて劣化しにくく、使用回数を大幅に増やすことができる。

また、枠部１２が板状部１１と一体構造なので、コンクリート型枠全体が単一材料から構成され、リサイクル性に優れる。さらに、木材のコンクリート型枠のように、枠部１２を板状部１１に釘で固定する必要がない。さらにまた、施工後に固化したコンクリートからコンクリート型枠を取り外す際に、枠部１２のみが外れてしまうことがない。

また、合成樹脂からなる気泡ボード１は光が透過するため、型枠１０に流す他、型枠１０に注入したコンクリートの状況を確認することができ、現場作業の効率を向上させることができる。さらに、作業現場の採光性を向上させることができる。

また、合成樹脂からなる気泡ボード１は表面が滑らかであるので、コンクリート打ちっ放し建造物に用いた場合でも、コンクリート表面をきれいに仕上げることができる。

また、枠部１２の端部を板状部１１側に折り返すように構成することで、枠部１２が二重構造となり、強度を向上させることができる。

また、中空構造の気泡ボード端面は、中空部の開口部となるため、ここから異物が中空部に侵入するおそれがある。特に固化前のコンクリートは流動性が高いので気泡ボード内部に侵入しやすい。これに対し、枠部１２の端部を板状部１１側に折り返すように構成することで、中空部端面が外側に露出することを防止でき、気泡ボード内部に異物が侵入することを抑制できる。仮に枠部１２の端部から異物が侵入した場合でも、折り目の部分に熱罫線１ａを形成する際に２枚の平坦状シート２０、２２が接合しているので、そこから先には異物が侵入することはない。

また、枠部１２の端面に開口部を塞ぐ端面処理をしてもよい。端面処理としては、板状部材を枠部１２の端面に接合（融着）して開口部を塞ぐことができる。あるいは枠部１２の端面に合成樹脂材料を流し込むことで開口部を塞いでもよい。これにより、中空構造の気泡ボード内部に異物が侵入することをより確実に防止できる。

また、複数の気泡部を有する気泡ボードは平面方向において方向性がないため、平面上のどの方向にも同様に切断等の加工をすることができ、方向性のあるプラスチック製段ボールに比べ加工性に優れているという利点がある。さらに、プラスチック製段ボールにおいて中空部が形成された方向に沿って熱罫線を形成した場合、充分な強度を得ることができないのに対し、方向性のない気泡ボードでは、どの方向に熱罫線を形成しても、充分な強度を得ることができる。

また、上記のコンクリート型枠１０の寸法は、現在一般的に用いられている合板製のコンクリート型枠と同じ寸法となっているので、特別なクランプ等の器具を用意する必要もなく、合板製のコンクリート型枠からそのまま置き換えることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６に基づいて説明する。図６は、隣り合うコンクリート型枠１０の接続部を示しており、上記第１実施形態の図４に対応している。

図６に示すように、本第２実施形態のコンクリート型枠１０には、枠部１２の外周部にパッキン１３を設けている。パッキン１３は、ゴム、発泡プラスチック等の弾性部材から構成されている。本実施形態では、パッキン１３は、枠部１２における板状部１１と直交する面の板状部１１の中心から遠い側、すなわち枠部１２の外周部のすべてに予め接着して固定されている。

コンクリート型枠１０を構成する合成樹脂は、５０℃の温度差で０．４％程度伸縮するため、長手方向（長さ１８００ｍｍ）は最大７〜８ｍｍ程度伸縮することが予想される。このため、本実施形態では、パッキン１３の厚みを５ｍｍとし、隣り合う枠部１２のパッキン１３の厚みの合計が１０ｍｍとなるように設定している。

このような構成により、隣り合うコンクリート型枠１０同士をより確実に固定することができ、隣り合うコンクリート型枠１０の間から固化前のコンクリートが漏れることを防止できる。また、パッキン１３の厚みをコンクリート型枠１０の伸縮を吸収できる程度の厚みとすることで、温度変化等によりコンクリート型枠１０が伸縮した場合にも、隣り合うコンクリート型枠１０同士をより確実に固定することができる。

なお、パッキン１３は隣り合う枠部１２のいずれか一方のみに設けるように構成することもできる。この場合には、１枚のパッキン１３でコンクリート型枠１０の伸縮を吸収できる厚みにすればよい。また、パッキン１３を枠部１２の外周部に予め接着して固定する構成に限らず、隣り合う枠部１２同士をクランプ３０で固定する際に、隣り合う枠部１２の間にパッキン１３を挿入してクランプ３０で固定するように構成することもできる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図７に基づいて説明する。

図７（ａ）は、２個を一対として使用されるコンクリート型枠１００の平面図であり、図７（ｂ）は１個で使用されるコンクリート型枠１０１の平面図である。図７（ａ）（ｂ）は、コンクリート型枠１００、１０１の使用状態を上方から見た図である。

図７（ａ）に示す例は、２つのコンクリート型枠１００を一対として組み合わせて使用するパターンである。図７（ａ）に示すコンクリート型枠１００は、長方形状の気泡ボードの一面側に１箇所の熱罫線を形成し、他面側に１箇所の熱罫線を形成し、これらの熱罫線を折り目として直角に折り曲げることで形成できる。気泡ボードの中央に近い側の第１の折り目１００ａが２つの板状部１０１、１０２を形成するための折り目であり、気泡ボードの中央から遠い側の第２の折り目１００ｂが枠部１０３を形成するための折り目である。

図７（ａ）に示すように、気泡ボードを第１の折り目１００ａで折り曲げることで第１、第２の板状部１０１、１０２が形成される。さらに第２の板状部１０２の端を第２の折り曲げ部１００ｂで折り曲げることで１つの枠部１０３が形成される。このような形状のコンクリート型枠１００を使用する際には、２個のコンクリート型枠１００を一組として用いる。具体的には、一方のコンクリート型枠１００における第１の板状部１０１の端部と、他方のコンクリート型枠１００における枠部１０２の端部とを一致させた状態で、第１の板状部１０１の端部と枠部１０２の端部をクランプ３０にて固定する。これにより、２個のコンクリート型枠１００で囲まれた四角柱形状のコンクリート注入空間が上下方向に形成される。このコンクリート注入空間に、開口した上端部からコンクリートが注入される。

図７（ｂ）に示す例は、１つのコンクリート型枠１０１を単体で使用するパターンである。図７（ｂ）に示すコンクリート型枠１０１は、長方形状の気泡ボードの一面側に３箇所の熱罫線を形成し、他面側に１箇所の熱罫線を形成し、これらの熱罫線を折り目として直角に折り曲げることで形成できる。気泡ボードの中央に近い位置に形成された３つの折り目１１０ａ〜１１０ｃが４つの板状部１１１〜１１４を形成するための折り目であり、気泡ボードの中央から遠い位置に形成された折り目１１０ｄが枠部１１５を形成するための折り目である。

図７（ｂ）に示すように、気泡ボードを３つの折り目１１０ａ〜１１０ｃで折り曲げることで第１〜第４の板状部１１１〜１１４が形成される。さらに第４の板状部１１４の端を第４の折り曲げ部１１０ｄで折り曲げることで１つの枠部１１５が形成される。このような形状のコンクリート型枠１１０を使用する際には、１個のコンクリート型枠１１０を単体で用いる。具体的には、第１の板状部１１１の端部と枠部１１５の端部とを一致させた状態で、第１の板状部１１１の端部と枠部１１５の端部をクランプ３０にて固定する。これにより、コンクリート型枠１１０で囲まれた四角柱形状のコンクリート注入空間が上下方向に形成される。このコンクリート注入空間に、開口した上端部からコンクリートが注入される。

（他の実施形態）
なお、上記第１実施形態では、コンクリート型枠１０の４辺に枠部１２を形成したが、本発明は少なくとも対向する２辺に枠部１２を形成する構成であってもよい。

また、上記第１実施形態では、板状部１１の端を板状部１１に対して直角に折り曲げ、さらに板状部１１側に折り返して枠部１２を構成したが（図３（ｂ）、図４、図５（ｃ）参照）、これに限らず、図８に示すように板状部１１の端部を１回折り曲げて枠部１２を構成することもできる。この場合には簡易に枠部１２を形成することができる。

また、上記第１実施形態では、枠部１２の端部を板状部１１側に折り返す際、板状部１１に対して直角となる２枚の気泡ボード同士が隙間なく重なるように構成したが、図９に示すように、枠部１２を構成する部位のうち板状部１１に対して直角となる２枚の気泡ボード１２ａ、１２ｂが所定間隔離れるように構成することもできる。これにより、板状部１１における枠部１２が突出した反対面に外力を受けた際、板状部１１の端から遠い側に形成された気泡ボード１２ｂで板状部１１を支えることができ、耐圧性を向上させることができる。

また、図９で示した構成に加えて、さらに図１０（ａ）（ｂ）に示すように板状部１１側に折り返された枠部１２の端部を板状体１１に平行に折り曲げ、板状部１１の端から遠い側に形成された気泡ボード１２ｂの先に板状部１１に対して平行な気泡ボード１２ｃを形成するように構成することもできる。この場合、板状部１１に平行な気泡ボード１２ｃ先端は、図１０（ａ）に示すように板状部１１の端側（図１０（ａ）の左側）に向くようにしてもよく、図１０（ｂ）に示すように板状部１１の中心側（図１０（ｂ）の右側）に向くようにしてもよい。これにより、板状部１１における枠部１２が突出した反対面に外力を受けた際、板状部１１の端から遠い側に形成された気泡ボード１２ｂと板状部１１に平行に形成された気泡ボード１２ｃで板状部１１を支えることができ、耐圧性をさらに向上させることができる。さらに図１０（ａ）に示す構成では、枠部１２の端部が露出しないので異物が混入しにくい。

また、上記第１実施形態では、コンクリート型枠１０の４辺に枠部１２を設けたが、さらに、板部１１における枠部１２で囲まれた部位に補強用リブを板面から突出するように設けてもよい。補強用リブは、板部１１における枠部１２が突出した側に板面に形成する。このような構成により、板部１１の強度を向上させることができる。補強用リブは、板部１１と同一部材から構成してもよく、あるいは板部１１に別部材を接合して構成してもよい。

例えば図１１（ａ）の斜視図で示すコンクリート型枠１０のように、板部１１における対向する２辺に枠部１２を形成し、枠部１２と平行にリブ１４を設けることができる。このコンクリート型枠１０は、図１１（ｂ）の平面図で示すように、１枚の長方形状の気泡ボード１に６箇所の熱罫線１ａを形成し、これを折り曲げることで形成することができる。図１１に示す構成では、折り曲げ前の状態は１枚板であるので、積載時に複数のコンクリート型枠１０を重ねる際に省スペース化を図ることができる。

さらに、図１２（ａ）の斜視図で示すコンクリート型枠１０のように、板部１１の対向する２辺に枠部１２を形成した構成において、図１２（ｂ）の側面図で示すように、複数のコンクリート型枠１０を連結することで、隣り合うコンクリート型枠１０を連結する枠部１２を補強用リブとすることができる。図１２に示す例では、枠部１２に貫通孔１２ａを設け、ボルトとナットを用いて隣り合うコンクリート型枠１０同士を固定している。図１２に示す構成では、必要に応じて任意の数のコンクリート型枠１３０を連結することができ、容易にユニット化することができる。なお、図１２に示した例では、ボルトとナットで隣り合うコンクリート型枠１０同士を固定したが、クランプによって隣り合うコンクリート型枠１０同士を固定してもよい。

また、上記実施形態では、１枚の気泡ボードを用いてコンクリート型枠１０、１００、１１０を構成したが、これに限らず、複数の気泡ボードを積層したものを用いてコンクリート型枠を構成してもよい。このように複数の気泡ボードを積層した場合には、さらに強度を向上させることができる。

また、上記実施形態では、気泡ボードを構成する合成樹脂としてポリプロピレンを用いたが、これに限らず、他の合成樹脂を用いることができる。例えば、環境問題の点から再生材料である再生ＰＥＴを好適に用いることができる。この場合、吸湿性を低下させ、熱成形性を向上させるために２０％程度のポリカーボネートあるいはポリプロピレンをブロック共重合させて用いることが望ましい。

また、上記実施形態では、気泡ボードを熱罫線１ａで折り曲げて枠部１２を形成する際に、融着により枠部１２を折り曲げられた状態で固定したが（図５参照）、これに限らず、各熱罫線１ａの内側にホットメルト系接着剤を塗布することで枠部１２を折り曲げられた状態で固定してもよい。

また、上記実施形態では、コンクリート型枠１０を製造する際に、枠部１２を折り曲げられた状態で固定するように構成したが、これに限らず、枠部１２を折り曲げられた状態で固定せず、熱罫線１ａで折り曲げ可能な状態で持ち運び、建設現場で実際に使用する際に接着剤等を用いて枠部１２を固定するように構成してもよい。これにより、枠部１２の折り曲げ前のコンクリート型枠１０は１枚の板として扱うことができるので、搬送時等における積載性を向上させることができ、省スペース化を図ることができる。さらに、枠部１２を折り曲げられた状態で固定する際に、使用後に枠部１２を解体可能に固定することで、使用後においても搬送時等における積載性を向上させることができ、省スペース化を図ることができる。

第１実施形態のコンクリート型枠の斜視図である。 気泡ボードの斜視図である。 （ａ）はコンクリート型枠の平面図、（ｂ）はコンクリート型枠の断面図である。 隣り合うコンクリート型枠の接続部を示す説明図である。 コンクリート型枠の製造方法を示す工程図である。 第２の実施形態の隣り合うコンクリート型枠の接続部を示す説明図である。 第３実施形態のコンクリート型枠の平面図である。 コンクリート型枠における枠部の変形例を示す部分側面図である。 コンクリート型枠における枠部の変形例を示す部分側面図である。 コンクリート型枠における枠部の変形例を示す部分側面図である。 （ａ）はコンクリート型枠の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は平面図である。 （ａ）はコンクリート型枠の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は複数のコンクリート型枠を連結した状態を示す側面図である。

符号の説明

１０、１００、１１０…コンクリート型枠、１１、１０１、１０２、１１１〜１１４…板状部、１２、１０３、１１５…枠部、２０…平坦状シート、２１…凹凸状シート、２２…平坦状シート、２３…気泡部。

Claims (10)

1. 凹凸状シート（２１）と第１の平坦状シート（２０）とが接合され、前記凹凸状シート（２１）と前記第１の平坦状シート（２０）との間に空間を構成する多数の突起部（２３）が形成され、さらに前記凹凸状シート（２１）における前記第１の平坦状シート（２０）の反対側に第２の平坦状シート（２２）が接合されている合成樹脂製中空板からなるコンクリート型枠であって、
   長方形の板状部材からなる板状部（１１）と、
   前記板状部（１１）における少なくとも対向する２辺に設けられ、前記板状部（１１）からそれぞれ同方向に突出して形成されている枠部（１２）とを備え、
   前記枠部（１２）は、前記板状部（１１）と一体的に構成されているとともに、前記板状部（１１）の端で前記板状部（１１）に対して直角に折り曲げられていることを特徴とするコンクリート型枠。
2. 前記枠部（１２）は、前記板状部（１１）における４辺に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠。
3. 前記枠部（１２）は、前記板状部（１１）の端で前記板状部（１１）に対して直角に折り曲げられた後、その反対方向かつ前記板状部（１１）に対して直角に折り曲げられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート型枠。
4. 前記枠部（１２）は、前記板状部（１１）の端で前記板状部（１１）に対して直角に折り曲げられた後、その反対方向かつ前記板状部（１１）に対して直角に折り曲げられ、さらに前記板状部（１１）と平行な方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート型枠。
5. 前記枠部（１２）は、前記板状部（１１）に対して直角に形成された部位（１２ａ、１２ｂ）を２箇所備えており、互いに所定間隔離れて設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載のコンクリート型枠。
6. 前記枠部（１２）における前記板状部（１１）と直交する面の前記板状部（１１）の中心から遠い側には、弾性部材（１３）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のコンクリート型枠。
7. 前記板部（１１）における前記枠部（１２）が突出している側の板面に、リブ（１４）が突出して設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のコンクリート型枠。
8. 凹凸状シート（２１）と第１の平坦状シート（２０）とが接合され、前記凹凸状シート（２１）と前記第１の平坦状シート（２０）との間に空間を構成する多数の突起部（２３）が形成され、さらに前記凹凸状シート（２１）における前記第１の平坦状シート（２０）の反対側に第２の平坦状シート（２２）が接合されている合成樹脂製中空板からなり、２個を組み合わせて使用されるコンクリート型枠であって、
   長方形の板状部材を所定の辺と平行な折り曲げ部で直角に折り曲げて形成された２つの板状部（１０１、１０２）と、
   一方の前記板状部（１０２）における前記折り曲げ部と平行な辺の端を、前記２つの板状部（１０１、１０２）が折り曲げられている方向と逆方向に直角に折り曲げることで前記板状部（１０２）から突出して形成されている１つの枠部（１０３）とを備えていることを特徴とするコンクリート型枠。
9. 凹凸状シート（２１）と第１の平坦状シート（２０）とが接合され、前記凹凸状シート（２１）と前記第１の平坦状シート（２０）との間に空間を構成する多数の突起部（２３）が形成され、さらに前記凹凸状シート（２１）における前記第１の平坦状シート（２０）の反対側に第２の平坦状シート（２２）が接合されている合成樹脂製中空板からなるコンクリート型枠であって、
   長方形の板状部材を所定の辺と平行な３つの折り曲げ部でそれぞれ直角に折り曲げて形成された４つの板状部（１１１〜１１４）と、
   前記４つの板状部（１１１〜１１４）のうち端に位置する前記板状部（１１４）において、前記折り曲げ部と平行な辺の端を、前記４つの板状部（１１１〜１１４）により形成される空間と逆方向に直角に折り曲げることで、前記板状部（１１４）から突出して形成されている１つの枠部（１１５）とを備えていることを特徴とするコンクリート型枠。
10. 前記合成樹脂中空板における端面には、開口部を塞ぐ端面処理が施されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載のコンクリート型枠。
    

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