JP2005339014A

JP2005339014A - Rfid tag and forming method thereof

Info

Publication number: JP2005339014A
Application number: JP2004154717A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Tada; 信之多田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2004-05-25
Filing date: 2004-05-25
Publication date: 2005-12-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an RFID tag and a method for forming it that can reduce a cost without damaging an antenna and without needing a design change of the process. <P>SOLUTION: The RFID 10 tag comprises an antenna 2 that is mounted on one side 1a of a sheet member 1, and an IC chip 3 that is mounted on the other side 1b of the sheet member 1 and is connected to the antenna 2. The side 1a of the sheet member 1 on which the antenna 2 is mounted is formed in a concavely curved form. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ及びその形成方法に関するものである。 The present invention relates to an RFID (Radio Frequency Identification) tag for exchanging data without contact with an external reader / writer and a method for forming the RFID tag.

近年、商品や荷物等の物品に取り付けて物品の識別ならびに管理を行なうタグとして、外部のリーダ・ライタと非接触で電波通信により各種データの書き込みおよび読み取りを行なうＲＦＩＤタグが多用されている。 2. Description of the Related Art In recent years, RFID tags that are attached to articles such as merchandise and luggage and identify and manage articles are frequently used for writing and reading various data by radio communication without contact with an external reader / writer.

その一つとして、磁気テープカートリッジ等の商品においては、ＲＦＩＤタグを搭載した商品が主流となりつつあり、このような商品では、磁気テープカートリッジに記録されているデータの磁気テープ上の位置情報や、その他、生産管理情報などをＲＦＩＤタグを利用して書き込み・読み出しすることが可能となっている（例えば、特許文献１参照）。 As one of them, in products such as magnetic tape cartridges, products equipped with RFID tags are becoming mainstream, and in such products, position information on the magnetic tape of data recorded in the magnetic tape cartridge, In addition, production management information and the like can be written and read using an RFID tag (see, for example, Patent Document 1).

ところで、ＲＦＩＤタグは、このような情報を記憶しておくためのＩＣチップと電波の送受信を行うためのアンテナとが、小さく薄いプラスチックフイルム等のシート部材上に設けられて構成されている。
特開２００３−２９７０４０号公報（段落００２１〜００２４、図１、図３） By the way, the RFID tag is configured such that an IC chip for storing such information and an antenna for transmitting and receiving radio waves are provided on a sheet member such as a small thin plastic film.
JP 2003-297040 A (paragraphs 0021 to 0024, FIGS. 1 and 3)

しかしながら、前記従来のＲＦＩＤタグでは、ＩＣチップとアンテナとがシート部材上の同一面に設けられていたため、ＩＣチップの装着時にアンテナを傷付けるおそれがあった。 However, in the conventional RFID tag, since the IC chip and the antenna are provided on the same surface on the sheet member, the antenna may be damaged when the IC chip is mounted.

一方、前記磁気テープカートリッジにおいては、製品のコストの低減が進められる中で、搭載されるＲＦＩＤタグのコストについても低減を図る検討がなされている。ＲＦＩＤタグのコストを低減する方策としては、アンテナを保護するためのレジストリ層を除去することが挙げられる。しかし、レジストリ層を除去したのでは、アンテナがシート部材上にむき出しにされるため、前記のように、ＩＣチップの装着時にアンテナを傷付ける可能性が一層高まってしまう。
これを回避するために、ＩＣチップを装着する面と、アンテナを形成する面とを別々の面、すなわち、シート部材の表面と裏面とに分けて形成して、ＩＣチップの装着時に傷が付かないように構成することも考えられるが、そうすると、次のような別の問題を生じる。すなわち、ＲＦＩＤタグの加工工程では、ＩＣチップが搭載される方の面（表面）を上にして、各工程が全て設計されており、前記のように、シート部材の裏面にアンテナを構成したのでは、工程内を移動される際などにアンテナが擦れて傷付くという問題があった。また、これを回避するための工程の設計変更には多大なコストが必要であった。 On the other hand, in the magnetic tape cartridge, while the cost of the product is being reduced, studies are being made to reduce the cost of the RFID tag to be mounted. As a measure for reducing the cost of the RFID tag, it is possible to remove a registry layer for protecting the antenna. However, if the registry layer is removed, the antenna is exposed on the sheet member, and as described above, the possibility of damaging the antenna when the IC chip is mounted is further increased.
In order to avoid this, the surface on which the IC chip is mounted and the surface on which the antenna is formed are formed on separate surfaces, that is, the front surface and the back surface of the sheet member, and scratches are attached when the IC chip is mounted. However, if this is done, another problem such as the following will occur. That is, in the RFID tag processing process, each process is designed with the surface (front surface) on which the IC chip is mounted facing up, and as described above, the antenna is configured on the back surface of the sheet member. However, there is a problem that the antenna is rubbed and damaged when moved in the process. In addition, a great deal of cost is required to change the design of the process to avoid this.

本発明の課題は、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるＲＦＩＤタグおよびその形成方法を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide an RFID tag and a method for forming the same that can reduce the cost without damaging the antenna and without requiring a process design change.

前記課題を解決した本発明に係るＲＦＩＤタグは、シート部材の一方の面に設けられたアンテナと、前記シート部材の他方の面に設けられ、前記アンテナに接続されたＩＣチップとを備えたＲＦＩＤタグであって、前記アンテナが設けられた前記シート部材の前記一方の面を、凹状に湾曲形成したことを特徴とする。 An RFID tag according to the present invention that has solved the above-described problems is an RFID tag that includes an antenna provided on one surface of a sheet member and an IC chip provided on the other surface of the sheet member and connected to the antenna. The tag is characterized in that the one surface of the sheet member provided with the antenna is curvedly formed in a concave shape.

本発明によれば、シート部材の一方の面に、アンテナが設けられるとともに、シート部材の他方の面に、アンテナに接続されたＩＣチップが設けられるので、アンテナとＩＣチップとがシート部材の別々の面に配置されることとなり、シート部材にＩＣチップを搭載時にアンテナとシート部材とが直接干渉せず、アンテナが傷付くことが防止される。
さらに、アンテナが設けられた側の面（シート部材の一方の面）を、凹状に湾曲形成したので、このアンテナが設けられた側の面を下にして、例えば、平面上にＲＦＩＤタグを載置しても、アンテナと平面との間には、間隙が形成されるようになり（アンテナが載置面に密着しない状態となり）、載置面に対してアンテナが接触することが良好に防止される。 According to the present invention, since the antenna is provided on one surface of the sheet member and the IC chip connected to the antenna is provided on the other surface of the sheet member, the antenna and the IC chip are separated from each other. Therefore, when the IC chip is mounted on the sheet member, the antenna and the sheet member do not directly interfere with each other, and the antenna is prevented from being damaged.
Furthermore, since the surface on which the antenna is provided (one surface of the sheet member) is curved in a concave shape, the RFID tag is mounted on a plane, for example, with the surface on which the antenna is provided facing down. Even if it is placed, a gap is formed between the antenna and the plane (the antenna is not in close contact with the placement surface), and it is possible to prevent the antenna from coming into contact with the placement surface. Is done.

このような構成とすることにより、ＲＦＩＤタグの加工工程等において、工程内を移動される際などにアンテナが擦れて傷付くということが防止されるようになり、その結果、アンテナを保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなる。これによって、その分のコストを低減することができる。
したがって、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるようになる。 By adopting such a configuration, it is possible to prevent the antenna from being rubbed and damaged when it is moved within the process in the RFID tag processing process, and as a result, to protect the antenna. The conventional registry layer is no longer required. As a result, the cost can be reduced.
Therefore, it is possible to reduce the cost without damaging the antenna and without requiring a process design change.

また、本発明に係るＲＦＩＤタグの形成方法は、長尺状または短冊状のシート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられてなるＲＦＩＤタグの形成方法であって、前記シート部材を、前記アンテナが設けられた前記一方の面を内側にしてリールに巻回し、これを保持することにより前記一方の面を凹状に湾曲形成する形成工程を備えたことを特徴とする。 Also, in the RFID tag forming method according to the present invention, an antenna is provided on one surface of a long or strip-shaped sheet member, and an IC chip connected to the antenna is disposed on the other surface of the sheet member. A method of forming an RFID tag provided, wherein the sheet member is wound around a reel with the one surface provided with the antenna inside, and the one surface is made concave by holding it. It is characterized by comprising a forming step of forming a curve.

本発明によれば、形成工程により、長尺状または短冊状のシート部材が、アンテナの設けられた側の面（シート部材の一方の面）を内側にしてリールに巻回され、保持される。これにより、アンテナの設けられた側の面が凹状に湾曲された状態に形成されるようになる。
このように形成されたＲＦＩＤタグでは、アンテナの設けられた側の面を下にして、例えば、平面上にＲＦＩＤタグを載置しても、アンテナと平面との間には、隙間が形成されるようになり（アンテナが載置面に密着しない状態となり）、載置面に対してアンテナが接触することが防止される。したがって、アンテナを保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなり、その分、コストを低減することができるようになる。これにより、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができる。 According to the present invention, the long or strip-shaped sheet member is wound around and held by the reel with the surface on which the antenna is provided (one surface of the sheet member) inward by the forming process. . As a result, the surface on which the antenna is provided is formed in a concavely curved state.
In the RFID tag formed in this way, even if the RFID tag is placed on a flat surface with the surface on which the antenna is provided facing down, for example, a gap is formed between the antenna and the flat surface. (The antenna is not in close contact with the placement surface), and the antenna is prevented from contacting the placement surface. Therefore, the conventional registry layer for protecting the antenna is not required, and the cost can be reduced accordingly. As a result, it is possible to reduce costs without damaging the antenna and without requiring a process design change.

さらに、本発明に係るＲＦＩＤタグの形成方法は、シート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられたＲＦＩＤタグの形成方法であって、熱収縮率の異なる少なくとも２つ以上の部材を加熱により貼り合わせて前記シート部材を形成するシート部材形成工程と、このシート部材形成工程で形成した前記シート部材を冷却し、前記アンテナの設けられる前記一方の面を凹状に湾曲形成する冷却工程とを備えたことを特徴とする。 Furthermore, in the RFID tag forming method according to the present invention, an RFID tag is formed in which an antenna is provided on one surface of a sheet member, and an IC chip connected to the antenna is provided on the other surface of the sheet member. A sheet member forming step in which at least two members having different heat shrinkage rates are bonded together by heating to form the sheet member; and cooling the sheet member formed in the sheet member forming step, And a cooling step of bending the one surface on which the antenna is provided in a concave shape.

本発明によれば、シート部材形成工程により、熱収縮率の異なる少なくとも２つ以上の部材が加熱により貼り合わされてシート部材が形成される。そして、冷却工程により、シート部材形成工程で形成されたシート部材が冷却され、アンテナの設けられた側の面（シート部材の一方の面）が凹状に湾曲形成される。
このように形成されたＲＦＩＤタグにおいても、アンテナの設けられた側の面が凹状に形成されることとなり、工程内等の載置面に対してアンテナが接触することが防止されるようになる。したがって、アンテナを保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなり、その分、コストを低減することができるようになる。これにより、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができる。 According to the present invention, in the sheet member forming step, at least two members having different thermal shrinkage rates are bonded together by heating to form a sheet member. And the sheet | seat member formed at the sheet | seat member formation process is cooled by a cooling process, and the surface (one surface of a sheet | seat member) in which the antenna was provided is curvedly formed in a concave shape.
Even in the RFID tag formed in this way, the surface on which the antenna is provided is formed in a concave shape, and the antenna is prevented from contacting the mounting surface in the process or the like. . Therefore, the conventional registry layer for protecting the antenna is not required, and the cost can be reduced accordingly. As a result, it is possible to reduce costs without damaging the antenna and without requiring a process design change.

また、本発明に係るＲＦＩＤタグの形成方法は、シート部材の一方の面にアンテナが設けられ、前記シート部材の他方の面に、前記アンテナに接続されたＩＣチップが設けられたＲＦＩＤタグの形成方法であって、前記シート部材を、前記アンテナが設けられた前記一方の面を内側にして凸状の湾曲面を有する加熱具に押圧し、前記一方の面を凹状に湾曲形成する形成工程を備えたことを特徴とする。 The RFID tag forming method according to the present invention includes forming an RFID tag in which an antenna is provided on one surface of a sheet member, and an IC chip connected to the antenna is provided on the other surface of the sheet member. A method of forming the sheet member by pressing the sheet member against a heating tool having a convex curved surface with the one surface provided with the antenna inside, and bending the one surface into a concave shape. It is characterized by having.

本発明によれば、形成工程により、アンテナの設けられた側の面（シート部材の一方の面）が内側にされて凸状の湾曲面を有する加熱具に押圧され、これによって、アンテナの設けられた側の面が凹状に湾曲形成される。
このように形成されたＲＦＩＤタグにおいても、工程内等の載置面に対してアンテナが接触することが防止されるようになる。したがって、アンテナを保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなり、その分、コストを低減することができるようになる。これにより、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができる。 According to the present invention, in the forming step, the surface on which the antenna is provided (one surface of the sheet member) is made inward and pressed by the heating tool having a convex curved surface, thereby providing the antenna. The surface on the side formed is curved in a concave shape.
Also in the RFID tag formed in this way, the antenna is prevented from coming into contact with the mounting surface in the process or the like. Therefore, the conventional registry layer for protecting the antenna is not required, and the cost can be reduced accordingly. As a result, it is possible to reduce costs without damaging the antenna and without requiring a process design change.

本発明によれば、アンテナを傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるＲＦＩＤタグおよびその形成方法を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain an RFID tag and a method for forming the same that can reduce the cost without damaging the antenna and without changing the process design.

以下、本発明に係るＲＦＩＤタグの実施の形態について適宜図面を参照しつつ詳細に説明する。参照する図面において、図１は本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。また、図２は本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグの形成工程においてシート部材をリールに巻回した状態を示す斜視図、図３は同じくリールから引き出された状態のシート部材を示す説明図である。 Hereinafter, embodiments of an RFID tag according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a view showing an RFID tag according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a front view, (b) is a plan view, and (c) is a bottom view. 2 is a perspective view showing a state in which the sheet member is wound around the reel in the RFID tag forming process according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an explanation showing the sheet member in a state where the sheet member is also pulled out from the reel. FIG.

ＲＦＩＤタグ１０は、シート部材１の一方の面（裏面）１ａに設けられたアンテナ２（図１（ｃ）参照）と、シート部材１の他方の面（表面）１ｂに設けられ、アンテナ２に接続されたＩＣチップ３とを備えて構成され、図１（ａ）に示すように、アンテナ２の設けられる裏面１ａが凹状に湾曲形成されている。シート部材１としては、例えば、厚さ１００〜５００μｍ程度のポリイミドフイルム、エポキシ樹脂フイルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルム、塩化ビニールフイルム等を使用することができる。 The RFID tag 10 is provided on the antenna 2 (see FIG. 1C) provided on one surface (back surface) 1 a of the sheet member 1 and on the other surface (front surface) 1 b of the sheet member 1. As shown in FIG. 1A, the back surface 1a on which the antenna 2 is provided is curved in a concave shape. As the sheet member 1, for example, a polyimide film, an epoxy resin film, a PET (polyethylene terephthalate) film, a vinyl chloride film, or the like having a thickness of about 100 to 500 μm can be used.

アンテナ２は、シート部材１の裏面１ａに銅箔を貼り付けることにより形成されており、図示しない外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うものである。アンテナ２は、通信特性を考慮して、図１（ｃ）に示すように、シート部材１の外周縁部１ｃに沿ってシート部材１の裏面１ａの面積を有効に利用したかたちで、長円の渦巻き状に形状されている。なお、巻数等は、図示しない受信側のアンテナの大きさや通信距離、通信周波数等によって決定される。また、アンテナ２は、一般に、３５μｍ程度の厚さに形成されるが、この程度の湾曲形状における影響はない。 The antenna 2 is formed by affixing a copper foil on the back surface 1a of the sheet member 1, and exchanges data without contact with an external reader / writer (not shown). In consideration of communication characteristics, the antenna 2 is an oval in a form that effectively uses the area of the back surface 1a of the sheet member 1 along the outer peripheral edge 1c of the sheet member 1 as shown in FIG. It is shaped like a spiral. Note that the number of turns and the like is determined by the size of the receiving antenna (not shown), the communication distance, the communication frequency, and the like. The antenna 2 is generally formed to a thickness of about 35 μm, but there is no influence on the curved shape of this level.

このようなアンテナ２は、銅（またはアルミニウム等）によるエッチング法、蒸着法、導電印刷法、転写法、シルクスクリーン印刷法等、種々の方法によって形成可能である。アンテナ２の両端部２ａ，２ａは、シート部材１に貫通して設けられた図示しないスルーホールを通じて表面側のＩＣチップ３に接続されている。 Such an antenna 2 can be formed by various methods such as an etching method using copper (or aluminum), a vapor deposition method, a conductive printing method, a transfer method, and a silk screen printing method. Both end portions 2a and 2a of the antenna 2 are connected to the IC chip 3 on the surface side through through holes (not shown) penetrating the sheet member 1.

ＩＣチップ３は、図１（ｂ）に示すように、シート部材１の表面１ｂの所定の位置に実装されており、本実施の形態では、シート部材１の片側に寄った位置で前記スルーホールを介してアンテナ２の両端部２ａ，２ａ（図１（ｃ）参照）に接続されている。ＩＣチップ３のシート部材１への実装は、はんだや異方性導電性接着剤、導電性樹脂等を用いて行なうことができる。ＩＣチップ３は、データの送受信を行なう図示しない通信回路と、このデータを格納する図示しないメモリとを有しており、全体がＵＶ硬化樹脂Ｊ等で覆われて保護されている。 As shown in FIG. 1B, the IC chip 3 is mounted at a predetermined position on the surface 1b of the sheet member 1, and in the present embodiment, the through hole is located at a position close to one side of the sheet member 1. Are connected to both ends 2a and 2a of the antenna 2 (see FIG. 1C). The IC chip 3 can be mounted on the sheet member 1 by using solder, anisotropic conductive adhesive, conductive resin, or the like. The IC chip 3 includes a communication circuit (not shown) that transmits and receives data and a memory (not shown) that stores this data, and is entirely covered and protected by a UV curable resin J or the like.

次に、本実施の形態によるＲＦＩＤタグ１０の形成方法を説明する。本実施の形態では、長尺状のシート部材1に複数のＲＦＩＤタグ１０を形成して、これを打ち抜くことによりＲＦＩＤタグ１０を形成する方法について説明する。はじめに、シート部材１の裏面１ａに、例えば、銀ペーストでパターン印刷（シルクスクリーン印刷法）によりアンテナ２を形成する。なお、導電性インキは、銀ペーストの他にも、銅粉やカーボンフィラを含んだペースト等を使用することもできる。 Next, a method for forming the RFID tag 10 according to the present embodiment will be described. In the present embodiment, a method of forming a plurality of RFID tags 10 on a long sheet member 1 and punching them to form the RFID tag 10 will be described. First, the antenna 2 is formed on the back surface 1a of the sheet member 1 by pattern printing (silk screen printing method) using, for example, silver paste. In addition to the silver paste, the conductive ink may be a paste containing copper powder or carbon filler.

その後、シート部材１の表面１ｂのＩＣチップ３の実装位置に、パターン印刷により、図示しない実装部を形成するとともに、図示しないスルーホール形成する。その後、異方性導電性接着剤を用いて、ＩＣチップ３を実装部へ接着し、前記スルーホールを介してアンテナ２の両端部２ａ，２ａをＩＣチップ３に接続する。
そして、ＩＣチップ３の全体をＵＶ硬化樹脂Ｊ等で覆い、ＩＣチップ３を保護する。このようにして、長尺状のシート部材１に複数のＲＦＩＤタグ１０が形成される。 Thereafter, a mounting portion (not shown) is formed at the mounting position of the IC chip 3 on the surface 1b of the sheet member 1 by pattern printing, and a through hole (not shown) is formed. Thereafter, the IC chip 3 is bonded to the mounting portion using an anisotropic conductive adhesive, and both end portions 2a and 2a of the antenna 2 are connected to the IC chip 3 through the through holes.
Then, the entire IC chip 3 is covered with a UV curable resin J or the like to protect the IC chip 3. In this way, a plurality of RFID tags 10 are formed on the long sheet member 1.

次に、このようにして形成したＲＦＩＤタグ１０を湾曲形成する形成工程について説明する。本実施の形態では、ＲＦＩＤタグ１０の形成されたシート部材１をリールＲに対して巻き付けて保持することにより、その巻き付け状態によってＲＦＩＤタグ１０を湾曲形成するようにしている。
図２に示すように、リールＲに対するシート部材１の巻き付けは、シート部材１の裏面１ａが内側に向く方向にして行う。すなわち、シート部材１に設けられたＲＦＩＤタグ１０のアンテナ２が内側に向くように、シート部材１をリールＲに巻き付けるようにする。そして、リールＲへの巻き付け後、この状態でシート部材１を所定時間、高温環境下（６０℃〜１００℃）にて保持する。具体的には少なくとも２４時間程度保持する。これにより、リールＲへの巻き付け状態（湾曲状態）が、シート部材１に対して転写されるようになる。 Next, a forming process for forming the RFID tag 10 thus formed in a curved manner will be described. In the present embodiment, the sheet member 1 on which the RFID tag 10 is formed is wound around the reel R and held, so that the RFID tag 10 is curved according to the winding state.
As shown in FIG. 2, the sheet member 1 is wound around the reel R in a direction in which the back surface 1a of the sheet member 1 faces inward. That is, the sheet member 1 is wound around the reel R so that the antenna 2 of the RFID tag 10 provided on the sheet member 1 faces inward. And after winding to the reel R, the sheet | seat member 1 is hold | maintained in a high temperature environment (60 to 100 degreeC) for a predetermined time in this state. Specifically, hold for at least about 24 hours. As a result, the winding state (curved state) around the reel R is transferred to the sheet member 1.

図３はこのように所定時間保持した後にシート部材１をリールＲから引き出したときの様子を模式的に示した図であり、ＲＦＩＤタグ１０のアンテナ２が形成される側の面（裏面１ａ）が凹状に湾曲形成された状態が、引き出された状態のシート部材１に保持された状態となっている。ここで、同図中、符号２０は打抜き加工用の平らな面を有する打抜き用ダイスであり、この打抜き用ダイス２０上において、シート部材１は、その裏面１ａ側が凹状に湾曲された状態で配置される。 FIG. 3 is a view schematically showing a state in which the sheet member 1 is pulled out from the reel R after being held for a predetermined time as described above, and the surface on the side where the antenna 2 of the RFID tag 10 is formed (back surface 1a). Is in a state of being held by the sheet member 1 in a pulled-out state. Here, in the figure, reference numeral 20 denotes a punching die having a flat surface for punching. On the punching die 20, the sheet member 1 is arranged in a state where the back surface 1a side is curved in a concave shape. Is done.

図４（ａ）はこのときの様子を示した部分拡大斜視図であり、打抜き用ダイス２０の上方には、シート部材１上のＲＦＩＤタグ１０を打ち抜くための上刃２１が設けられている。なお、打抜き用ダイス２０には、下降してきた前記上刃２１を逃がすための下刃２０’（図４（ｂ）参照）が設けられている。また、打抜き用ダイス２０には、シート部材１のスプロケットホール１ｅに係合してシート部材１を搬送する図示しない搬送機構が設けられている。さらに、打抜き用ダイス２０には、図４（ｂ）に示すように、上面２０ａのエッジ部２０ｂ，２０ｃが、スプロケットホール１ｅ（図４（ａ）参照）を支持する部分を除いて面取りされており、これによって、シート部材１が、その裏面１ａ側が凹状に湾曲された状態で配置されることと相俟って、図４（ａ）に示すように、シート部材１の裏面１ａに形成されたアンテナ２が打抜き用ダイス２０の上面２０ａに擦れることが防止されるようになっている。 FIG. 4A is a partially enlarged perspective view showing the state at this time. An upper blade 21 for punching the RFID tag 10 on the sheet member 1 is provided above the punching die 20. The punching die 20 is provided with a lower blade 20 '(see FIG. 4B) for releasing the lower blade 21 that has been lowered. The punching die 20 is provided with a transport mechanism (not shown) that engages with the sprocket hole 1 e of the sheet member 1 to transport the sheet member 1. Further, as shown in FIG. 4 (b), the punching die 20 has chamfered edges 20b and 20c on the upper surface 20a except for a portion supporting the sprocket hole 1e (see FIG. 4 (a)). As a result, the sheet member 1 is formed on the back surface 1a of the sheet member 1 as shown in FIG. The antenna 2 is prevented from rubbing against the upper surface 20a of the punching die 20.

次に、図５（ａ）〜（ｄ）を参照して、ＲＦＩＤタグ１０の打抜き加工について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、打抜き用ダイス２０上にシート部材１が搬送されてきて、所定の位置で停止する。つまり、図示しない下刃と上刃２１との間に、シート部材１が配置され、シート部材１上に形成されたＲＦＩＤタグ１０の打抜き加工の準備がなされる。このとき、シート部材１は、前記したように、裏面１ａが凹状に湾曲されているとともに、打抜き用ダイス２０の上面２０ａのエッジ部２０ｂ，２０ｃがスプロケットホール１ｅを支持する部分を除いて面取りされているので、打抜き用ダイス２０の略中央に位置する部位１０ｄを頂点として、打抜き用ダイス２０の上方に膨らんだ状態で配置される。つまり、シート部材１は、その裏面１ａのアンテナ２が、打抜き用ダイス２０の上面２０ａにほとんど接触しない状態で配置される。 Next, the punching process of the RFID tag 10 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 5A, the sheet member 1 is conveyed onto the punching die 20 and stops at a predetermined position. That is, the sheet member 1 is disposed between the lower blade (not shown) and the upper blade 21, and preparation for punching of the RFID tag 10 formed on the sheet member 1 is made. At this time, as described above, the sheet member 1 is chamfered except for the portion where the back surface 1a is curved in a concave shape and the edge portions 20b and 20c of the upper surface 20a of the die 20 for punching support the sprocket hole 1e. Accordingly, the punching die 20 is disposed in a state of being swollen above the punching die 20 with the portion 10d positioned substantially in the center of the punching die 20 as a vertex. That is, the sheet member 1 is disposed in a state where the antenna 2 on the back surface 1 a is hardly in contact with the upper surface 20 a of the punching die 20.

その後、図５（ｂ）に示すように、上刃２１の下降に伴って上刃２１の側方に配置された押圧部２２，２２が下降し、シート部材１の表面１ｂに当接して、シート部材１を打抜き用ダイス２０の上面２０ａに押圧する。これによって、シート部材１の裏面１ａが打抜き用ダイス２０の上面２０ａに密着する。
そして、図５（ｃ）に示すように、押圧部２２，２２がシート部材１を押圧した状態で上刃２１がさらに下降して、ＲＦＩＤタグ１０が打ち抜かれる。このとき、上刃２１により２つのＲＦＩＤタグ１０が同時に打ち抜かれる（図４（ａ）参照）。 Thereafter, as shown in FIG. 5 (b), as the upper blade 21 is lowered, the pressing portions 22 and 22 arranged on the sides of the upper blade 21 are lowered and come into contact with the surface 1b of the sheet member 1, The sheet member 1 is pressed against the upper surface 20a of the die 20 for punching. As a result, the back surface 1 a of the sheet member 1 is in close contact with the upper surface 20 a of the punching die 20.
Then, as shown in FIG. 5C, the upper blade 21 is further lowered with the pressing portions 22 and 22 pressing the sheet member 1, and the RFID tag 10 is punched out. At this time, the two RFID tags 10 are simultaneously punched by the upper blade 21 (see FIG. 4A).

その後、図５（ｄ）に示すように、上刃２１および押圧部２２，２２が上昇動作されるとともに、シート部材１が図中矢印Ｘ方向に所定量搬送されて、次の打抜き加工の準備がなされる。このとき、シート部材１は、上刃２１および押圧部２２，２２の上昇動作に伴って、前記のように、その略中央に位置する部位１０ｄを頂点として上方へ膨らんだ状態に戻り、この状態でシート部材１の図中矢印Ｘ方向の搬送が行われる。 Thereafter, as shown in FIG. 5 (d), the upper blade 21 and the pressing portions 22, 22 are moved up, and the sheet member 1 is conveyed by a predetermined amount in the direction of the arrow X in the drawing to prepare for the next punching process. Is made. At this time, the sheet member 1 returns to the state in which the upper blade 21 and the pressing portions 22 and 22 are raised, as described above, bulging upward with the portion 10d located at the substantially center as the apex, and this state. Thus, the sheet member 1 is conveyed in the direction of arrow X in the drawing.

このように、シート部材１は、上刃２１の下降に伴って押圧部２２，２２により押圧される際にのみ打抜き用ダイス２０の上面２０ａに当接することとなり、その以外の状態では、打抜き用ダイス２０の上面２０ａからその裏面１ａが離間した状態となるので、シート部材１の裏面１ａに位置するＲＦＩＤタグ１０のアンテナ２が打抜き用ダイス２０に擦れて傷付くという事態が回避されるようになる。 As described above, the sheet member 1 comes into contact with the upper surface 20a of the punching die 20 only when being pressed by the pressing portions 22 and 22 as the upper blade 21 is lowered. Since the back surface 1a is separated from the upper surface 20a of the die 20, the situation where the antenna 2 of the RFID tag 10 located on the back surface 1a of the sheet member 1 is rubbed and damaged by the punching die 20 is avoided. Become.

このようにしてシート部材１から打ち抜かれたＲＦＩＤタグ１０は、図１（ａ）に示すように、アンテナ２が設けられた裏面１ａが凹状の湾曲形状となり、例えば、図１（ａ）中一点鎖線で示した平面Ａに対して、弓なりに反った形状を備えたものとして形成される。これにより、ＲＦＩＤタグ１０のアンテナ２は、平面Ａに対して非接触状態とされる。本実施の形態では、図１（ａ）に示すように、平面Ａと裏面１ａとの間隙ｈが０．３〜１．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍとなるように形成される。 As shown in FIG. 1A, the RFID tag 10 punched out from the sheet member 1 has a concave curved shape on the back surface 1a provided with the antenna 2, for example, one point in FIG. With respect to the plane A indicated by a chain line, the shape is formed to have a bowed shape. As a result, the antenna 2 of the RFID tag 10 is brought into a non-contact state with respect to the plane A. In the present embodiment, as shown in FIG. 1A, the gap h between the plane A and the back surface 1a is formed to be 0.3 to 1.0 mm, preferably 0.5 mm.

以上説明した本発明のＲＦＩＤタグ１０によれば、シート部材１の裏面１ａにアンテナ２が設けられるとともに、シート部材１の表面１ｂにアンテナ２に接続されたＩＣチップ３が設けられるので、アンテナ２とＩＣチップ３とがシート部材１の別々の面（裏面１ａと表面１ｂと）に配置されることとなり、シート部材１の実装面にＩＣチップ３を搭載する際にアンテナ２が傷付くことが防止される。さらに、アンテナ２が設けられた裏面１ａを、凹状に湾曲形成したので、例えば、図１（ａ）に示すように、裏面１ａ側を下にして、平面Ａ上にＲＦＩＤタグ１０を載置しても、アンテナ２と平面Ａとの間には、間隙ｈが形成されるようになり、平面Ａに対してアンテナ２が接触することが防止される。 According to the RFID tag 10 of the present invention described above, the antenna 2 is provided on the back surface 1 a of the sheet member 1 and the IC chip 3 connected to the antenna 2 is provided on the front surface 1 b of the sheet member 1. And the IC chip 3 are arranged on separate surfaces (the back surface 1a and the front surface 1b) of the sheet member 1, and the antenna 2 may be damaged when the IC chip 3 is mounted on the mounting surface of the sheet member 1. Is prevented. Further, since the back surface 1a provided with the antenna 2 is curved and formed in a concave shape, for example, as shown in FIG. 1A, the RFID tag 10 is placed on the plane A with the back surface 1a side down. However, a gap h is formed between the antenna 2 and the plane A, and the antenna 2 is prevented from contacting the plane A.

このような構成とすることにより、ＲＦＩＤタグ１０の加工工程等において、工程内を移動される際などにアンテナ２が擦れて傷付くということが防止されるようになり、その結果、アンテナ２を保護するために従来設けていたレジストリ層がいらなくなる。これにより、その分のコストを低減することができる。
したがって、アンテナ２を傷付けることなく、しかも工程の設計変更を必要とせず、コストの低減を図ることができるＲＦＩＤタグ１０が得られる。 By adopting such a configuration, it is possible to prevent the antenna 2 from being rubbed and damaged when moved in the process in the processing process of the RFID tag 10 and the like. The conventional registry layer for protection is not required. Thereby, the cost can be reduced.
Therefore, it is possible to obtain the RFID tag 10 that can reduce the cost without damaging the antenna 2 and without changing the process design.

また、アンテナ２とＩＣチップ３とが別々の面（裏面１ａと表面１ｂ）に設けられる構成であるので、アンテナ２の配置自由度を大きくすることができ、その分だけ配置についての煩わしさが減り、製造工程を簡略化することができる。また、裏面１ａにおけるアンテナ２の配置面積を有効に利用することができ、結果的にアンテナ２を長く形成することができるので、通信距離を延ばすことも可能となる。また、ＲＦＩＤタグ１０が小型化されても、通信距離を確保することが可能となる。 In addition, since the antenna 2 and the IC chip 3 are provided on different surfaces (the back surface 1a and the front surface 1b), the degree of freedom of arrangement of the antenna 2 can be increased, and the troublesomeness of arrangement is accordingly increased. The manufacturing process can be simplified. In addition, the arrangement area of the antenna 2 on the back surface 1a can be used effectively, and as a result, the antenna 2 can be formed long, so that the communication distance can be extended. Even if the RFID tag 10 is downsized, it is possible to ensure a communication distance.

また、ＲＦＩＤタグ１０の形成されたシート部材１を、その裏面１ａを内側にしてリールＲに巻回して保持することで、ＲＦＩＤタグ１０に湾曲形状を付与する構成としたので、湾曲を付与するための形成加工が簡単であり、工程の設計変更も必要とならないという利点が得られる。 Further, since the sheet member 1 on which the RFID tag 10 is formed is wound and held on the reel R with the back surface 1a inside, the curved shape is imparted to the RFID tag 10. Therefore, there is an advantage that the forming process is simple, and the design change of the process is not required.

さらに、ＲＦＩＤタグ１０は、図１（ａ）に示すように、裏面１ａが凹状となる湾曲形状を有しているので、これを複数個、ケース内等にストックしておいても、アンテナ２の形成される裏面１ａ同士が密着してＲＦＩＤタグ１０同士がくっついてしまうことがなく、部品離れがよいという利点も得られる。したがって、例えば、図示しない磁気テープカートリッジ等に対してＲＦＩＤタグ１０を組み込む際の作業性がよいという効果が得られる。 Further, as shown in FIG. 1A, the RFID tag 10 has a curved shape in which the back surface 1a has a concave shape. Therefore, even if a plurality of the RFID tags 10 are stocked in a case or the like, the antenna 2 The RFID tags 10 do not stick to each other when the back surfaces 1a to be formed are in close contact with each other. Therefore, for example, there is an effect that the workability when the RFID tag 10 is incorporated into a magnetic tape cartridge (not shown) or the like is good.

なお、本実施の形態では、長尺状のシート部材１を用いてＲＦＩＤタグ１０を形成したが、短冊状のシート部材をリールＲ等に巻き付けて保持することにより湾曲形状を得るようにしてもよい。また、長尺のシート部材１をリールＲに巻き付けずに、先に打抜き加工を行い、その後、個々にされたＲＦＩＤタグ１０をシート材などに保持して、これをリールＲに巻き付けることで、湾曲形状を得るようにしてもよい。 In the present embodiment, the RFID tag 10 is formed using the long sheet member 1, but a curved shape may be obtained by winding and holding a strip-shaped sheet member around the reel R or the like. Good. Moreover, without winding the long sheet member 1 around the reel R, punching is performed first, and then the individual RFID tag 10 is held on a sheet material or the like, and this is wound around the reel R, A curved shape may be obtained.

以上、本発明に係るＲＦＩＤタグ１０の一実施の形態について説明したが、本発明は前記した内容に限定されることはなく、種々変更改変してこれを用いることができる。 As mentioned above, although one embodiment of the RFID tag 10 according to the present invention has been described, the present invention is not limited to the contents described above, and various changes and modifications can be used.

以下、本発明に係るＲＦＩＤタグ１０の他の実施の形態について説明することとする。
参照する図面において、図６は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は冷却工程前の状態を示す正面図、（ｂ）は冷却工程後の状態を示す正面図である。
図６（ａ）（ｂ）に示したＲＦＩＤタグ３０では、２つのシート部材３１，３２を加熱により貼り合わせてシート部材３３が形成される点が異なっており、その他の構成は、前記した実施の形態のＲＦＩＤタグ１０と変わるところはない。 Hereinafter, other embodiments of the RFID tag 10 according to the present invention will be described.
In the drawings to be referred to, FIG. 6 is a view showing another embodiment of the RFID tag according to the present invention, wherein (a) is a front view showing a state before the cooling step, and (b) is a state after the cooling step. FIG.
The RFID tag 30 shown in FIGS. 6A and 6B is different in that the sheet member 33 is formed by bonding the two sheet members 31 and 32 by heating. There is no difference from the RFID tag 10 of the form.

図６（ａ）（ｂ）に示すように、シート部材３３を構成する２つのシート部材３１，３２は、熱収縮率が異なっており、貼り合わせ後の熱収縮の差によって、下側のシート部材３１側が凹状に湾曲形成されるようになっている。本実施の形態では、シート部材３１の材料として、ポリカーボネート樹脂を用い、シート部材３２の材料として、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を用いている。また、シート部材３１とシート部材３２とを接着する接着剤としては、アクリル系ＵＶ樹脂製の接着剤を用いている。 As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the two sheet members 31 and 32 constituting the sheet member 33 have different thermal shrinkage rates, and the lower sheet is caused by the difference in thermal shrinkage after bonding. The member 31 side is curvedly formed in a concave shape. In the present embodiment, polycarbonate resin is used as the material of the sheet member 31, and PEN (polyethylene naphthalate) is used as the material of the sheet member 32. In addition, as an adhesive for bonding the sheet member 31 and the sheet member 32, an adhesive made of acrylic UV resin is used.

このようなＲＦＩＤタグ３０は、シート部材３１とシート部材３２とを図示しない接着剤を用いて加熱することにより貼り合わせるシート部材形成工程と、このシート部材形成工程で形成したシート部材３３を冷却し、アンテナ２の設けられる裏面３３ａを凹状に湾曲形成する冷却工程とを経て形成される。 Such an RFID tag 30 cools the sheet member forming process in which the sheet member 31 and the sheet member 32 are bonded together by heating using an adhesive (not shown), and the sheet member 33 formed in the sheet member forming process. And a cooling step in which the rear surface 33a on which the antenna 2 is provided is curvedly formed in a concave shape.

このような工程を経て形成されるＲＦＩＤタグ３０は、前記実施の形態で説明した作用効果を備えているとともに、シート部材３１，３２の熱収縮率が異なるという特性を利用して湾曲形状が形成されるようになっているので、ＲＦＩＤタグ３０を形成してゆく過程で、自動的に湾曲形状が形成されるようになり、湾曲形状の形成を簡単に行うことができるという利点が得られる。
なお、このＲＦＩＤタグ３０では、２つのシート部材３１，３２を貼り合わせることによりシート部材３３を構成したが、３つ以上のシート部材を貼り合わせることでシート部材３３を構成するようにしてもよい。 The RFID tag 30 formed through such a process has the function and effect described in the above embodiment and forms a curved shape by utilizing the characteristic that the thermal contraction rates of the sheet members 31 and 32 are different. Therefore, the curved shape is automatically formed in the process of forming the RFID tag 30, and the advantage that the curved shape can be easily formed is obtained.
In the RFID tag 30, the sheet member 33 is configured by bonding the two sheet members 31 and 32. However, the sheet member 33 may be configured by bonding three or more sheet members. .

また、図７（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を説明するための模式図である。
図７（ａ）〜（ｄ）に示したＲＦＩＤタグでは、シート部材１の裏面１ａを凹状に湾曲形成する際の形成工程が前記実施の形態と異なっている。すなわち、シート部材1を、アンテナ２が設けられた裏面１ａを内側にして凸状の湾曲面４１を有する加熱具４０を用いて押圧するという形成工程により、ＲＦＩＤタグが湾曲形成されるようになっている。加熱具４０は、湾曲面４１を備えた下部４２と、押圧面４３を備えた上部４４とを有しており、シート部材１を前記下部４２の湾曲面４１と上部４４の押圧面４３との間に挟みこんで、加熱することが可能に構成されている。 7A to 7D are schematic views for explaining another embodiment of the RFID tag according to the present invention.
In the RFID tag shown in FIGS. 7A to 7D, the formation process when the back surface 1a of the sheet member 1 is curvedly formed in a concave shape is different from that of the above embodiment. That is, the RFID tag is bent and formed by a forming process in which the sheet member 1 is pressed using the heating tool 40 having the convex curved surface 41 with the back surface 1a provided with the antenna 2 inside. ing. The heating tool 40 has a lower portion 42 having a curved surface 41 and an upper portion 44 having a pressing surface 43, and the sheet member 1 is formed by the curved surface 41 of the lower portion 42 and the pressing surface 43 of the upper portion 44. It is configured to be able to be heated by being sandwiched between them.

この形成工程では、まず、図７（ａ）に示すように、加熱具４０の下部４２と上部４４との間に、シート部材１を、その裏面１ａが湾曲面４１に向くようにして配置する。なお、シート部材１が予め有している熱収縮異方性を考慮して、加熱により自然発生する湾曲方向と加熱具４０により湾曲加工する方向とが同じ方向に揃うように、予めアンテナ２等を形成する面を特定しておく。
次に、図７（ｂ）に示すように、シート部材１を下部４２の湾曲面４１に載置し、上部４４をシート部材１に向けて下降させる。 In this forming step, first, as shown in FIG. 7A, the sheet member 1 is disposed between the lower portion 42 and the upper portion 44 of the heating tool 40 so that the back surface 1 a faces the curved surface 41. . In consideration of the thermal shrinkage anisotropy that the sheet member 1 has in advance, the antenna 2 or the like is preliminarily set so that the direction of bending naturally generated by heating and the direction of bending by the heating tool 40 are aligned in the same direction. Specify the surface to form.
Next, as shown in FIG. 7B, the sheet member 1 is placed on the curved surface 41 of the lower portion 42, and the upper portion 44 is lowered toward the sheet member 1.

その後、図７（ｃ）に示すように、シート部材１を下部４２と上部４４とで挟み込み、この状態で、下部４２に設けられた図示しないヒータ等の加熱手段により、加熱を行い、シート部材１に熱変形を加える。 Thereafter, as shown in FIG. 7C, the sheet member 1 is sandwiched between the lower part 42 and the upper part 44, and in this state, the sheet member 1 is heated by heating means such as a heater (not shown) provided in the lower part 42. 1 is subjected to thermal deformation.

そして、図７（ｄ）に示すように、所定時間の加熱後、押圧していた上部４４（図７（ｃ）参照）を上昇動作させて、シート部材１を下部４２の湾曲面４１から取り外す。
これにより、裏面１ａが凹状に湾曲形成されたシート部材１が形成される。このように形成したシート部材１から打ち抜かれたＲＦＩＤタグは、図１（ａ）に示したＲＦＩＤタグ１０と同様に、アンテナ２の設けられる裏面１ａが凹状に湾曲された形状に保持されることとなる。 Then, as shown in FIG. 7 (d), after heating for a predetermined time, the pressed upper portion 44 (see FIG. 7 (c)) is moved up to remove the sheet member 1 from the curved surface 41 of the lower portion 42. .
Thereby, the sheet | seat member 1 in which the back surface 1a was curvedly formed in the concave shape is formed. The RFID tag punched out from the sheet member 1 formed in this way is held in a concavely curved shape on the back surface 1a on which the antenna 2 is provided, like the RFID tag 10 shown in FIG. It becomes.

このようなＲＦＩＤタグによれば、加熱具４０を用いてシート部材１を挟み込んで加熱するという形成工程で湾曲形状を簡単に得ることができる。また、加熱具４０により加熱時間を調整することにより、シート部材１に保持される湾曲の度合いを調整することができるという利点も得られる。 According to such an RFID tag, a curved shape can be easily obtained by a forming process in which the sheet member 1 is sandwiched and heated using the heating tool 40. Further, by adjusting the heating time with the heating tool 40, there is also an advantage that the degree of bending held by the sheet member 1 can be adjusted.

以上、本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態について説明したが、これらをさらに種々変更改変して用いることも可能である。
例えば、前記した湾曲を形成するための工程を複数組み合わせて用いることも可能である。 As mentioned above, although other embodiments of the RFID tag according to the present invention have been described, it is possible to further change and modify them.
For example, it is also possible to use a combination of a plurality of processes for forming the curve described above.

本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。。It is a figure which shows the RFID tag which concerns on one embodiment of this invention, (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is a bottom view. . 本発明の一実施の形態に係るＲＦＩＤタグの形成工程においてシート部材をリールに巻回した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which wound the sheet | seat member around the reel in the formation process of the RFID tag which concerns on one embodiment of this invention. 同じくリールから引き出された状態のシート部材を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the sheet | seat member of the state similarly pulled out from the reel. （ａ）は打ち抜き加工を説明するための部分拡大斜視図、（ｂ）は打抜き用ダイスの拡大斜視図である。(A) is a partial expansion perspective view for demonstrating a punching process, (b) is an expansion perspective view of the die for punching. （ａ）〜（ｄ）は打ち抜き加工を説明するための模式図である。(A)-(d) is a schematic diagram for demonstrating punching. 本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は冷却工程前の状態を示す正面図、（ｂ）は冷却工程後の状態を示す正面図である。である。It is a figure which shows other embodiment of the RFID tag which concerns on this invention, Comprising: (a) is a front view which shows the state before a cooling process, (b) is a front view which shows the state after a cooling process. It is. （ａ）〜（ｄ）は本発明に係るＲＦＩＤタグの他の実施の形態を説明するための模式図である。(A)-(d) is a schematic diagram for demonstrating other embodiment of the RFID tag which concerns on this invention.

Explanation of symbols

１シート部材
１ａ裏面
１ｂ表面
２アンテナ
３ＩＣチップ
１０ＲＦＩＤタグ
３０ＲＦＩＤタグ
４０加熱具
４１湾曲面
４３押圧面
Ａ平面
ＪＵＶ硬化樹脂
Ｒリール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet member 1a Back surface 1b Front surface 2 Antenna 3 IC chip 10 RFID tag 30 RFID tag 40 Heating tool 41 Curved surface 43 Press surface A Plane J UV curable resin R Reel

Claims

An RFID tag comprising an antenna provided on one surface of a sheet member and an IC chip provided on the other surface of the sheet member and connected to the antenna,
An RFID tag, wherein the one surface of the sheet member provided with the antenna is curved in a concave shape.

A method of forming an RFID tag, wherein an antenna is provided on one surface of a long or strip-shaped sheet member, and an IC chip connected to the antenna is provided on the other surface of the sheet member,
The sheet member is provided with a forming step in which the one surface provided with the antenna is wound around a reel, and the one surface is curved to form a concave shape by holding the sheet member. RFID tag forming method.

An RFID tag forming method in which an antenna is provided on one surface of a sheet member, and an IC chip connected to the antenna is provided on the other surface of the sheet member,
The sheet member forming step of forming at least two members having different heat shrinkage rates by heating to form the sheet member, the sheet member formed in the sheet member forming step is cooled, and the antenna is provided A method for forming an RFID tag, comprising: a cooling step in which one surface is curved in a concave shape.

An RFID tag forming method in which an antenna is provided on one surface of a sheet member, and an IC chip connected to the antenna is provided on the other surface of the sheet member,
The sheet member includes a forming step of pressing the sheet member against a heating tool having a convex curved surface with the one surface provided with the antenna inside, and forming the one surface curved in a concave shape. A method for forming an RFID tag.