JP2005334766A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生ごみの切断部をコンパクトに構成し得て、引出し収納方式の流し台への取付けを可能とし、更に装置の費用が安価でメンテナンス作業も容易な生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】キッチンシンクのシンク底部１６ａの排水口２４から切断部２２の筒状の容器２６を下向きに延び出させるとともに、排水口２４を開閉する蓋３２の裏側に生ごみを切断する上，下一対の切断刃の上刃３４を設ける一方、その下方に下刃３８を昇降可能に設けて、下刃３８を水道水の水圧で作動する駆動シリンダ４４により上昇移動させるようになし、排水口２４から容器２６内に投入された生ごみを下刃３８の上昇移動により粗切り状態に切断し、容器２６の排出口５６から外部に排出するようになす。
【選択図】 図２

Description

この発明は生ごみ処理装置に関し、詳しくは上押切部と下押切部とにより生ごみを押し切って切断し、生ごみの処理を行う生ごみ処理装置に関する。

従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみ処理装置として各種のものが提案されている。
ディスポーザと称される生ごみ処理装置はその代表的なものであって、このディスポーザはキッチンシンク（以下単にシンクとする）の下側且つキャビネット内に設けられ、投入された生ごみを破砕室において固定刃と回転刃とにより給水下で破砕し、そしてその破砕物を排水とともに排出口から排出する。

例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
図１１，図１２はこの種ディスポーザの一例を具体的に示している（図示のものは特許文献１に開示のもの）。
図１１において２００は流し台で、２０２は流し台２００におけるキャビネット、２０４はシンク、２０６はカウンターで、このカウンター２０６上に流し台水栓２０８が設置されている。

シンク２０４の下側且つキャビネット２０２内にはディスポーザ２１０がシンク２０４により吊持される状態で設けられている。
２１２はそのディスポーザ２１０における装置本体で、図１２に示しているようにその上端のシンク底部で開口する投入口２１４と、破砕室２１６とを有している。

破砕室２１６には円筒状をなす固定刃２１８と回転刃２２０とが設けられている。
固定刃２１８には、その周壁に沿って多数の破砕孔２２２が形成されている。ここで破砕孔２２２は破砕物を破砕室２１６から外部に吐出する吐出孔を構成すると同時に、その周縁が破砕刃を構成している。
一方回転刃２２０の上面には、その回転軸心から偏心した位置の軸回りに自由回転状態でハンマ２２４が設けられている。
尚この回転刃２２０にも破砕孔が設けられている。

回転刃２２０にはモータ２２６が直結されており、回転刃２２０がモータ２２６にて回転駆動されるようになっている。
装置本体２１２には、破砕物を排水とともに排出するための排出口が設けられており、その排出口から生ごみの破砕物を排水とともに外部に排出するための排水管２２８が延び出している。

このディスポーザ２１０では、モータ２２６にて回転刃２２０を回転駆動して、破砕室２１６内部に投入された生ごみを給水下で回転刃２２０と固定刃２１８とで細かく押し潰し或いはすり潰し、破砕する。
破砕された生ごみは水とともに多数の破砕孔２２２から排水とともに吐出され、続いて排出口から排水管２２８内部に流入して、その排水管２２８を通じ外部に排出される。

ところでシンク底部には通常、排水口に続く下部に生ごみを一時的に溜めて収容する円筒状の生ごみ溜器が吊持状態に取り付けられていてそこに網籠がセットされ、そこで生ごみが水切りされて生ごみ溜器内に保持されるようになっている。
通常このディスポーザ２１０を設置する際には、この生ごみ溜器を取り除いて排水口にディスポーザ２１０の上端部の投入口２１４を連結し、シンク底部にてディスポーザ２１０を吊持させるようにする。
しかしながらディスポーザ２１０はこの状態の下で下方に長く突き出した状態となり、キャビネット２０２内部の収納空間を広く占有してしまう。

近年、流し台のキャビネット２０２は収納空間を効率的に利用できるように引出し収納方式が広く採用されているが、上記のようにディスポーザ２１０はキャビネット２０２内部においてシンク底部から下方に長く突き出した状態となるため、収納用引出しがこれに当ってしまうといった問題がある。
即ちこのような引出し収納方式の流し台に対して、ディスポーザ２１０を設置することができないといった問題を生ずる。

このディスポーザ２１０はまた以下のような問題点も有している。
即ちこのディスポーザ２１０は生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、排水処理のために排水を生物化学的に浄化処理する高価な専用の排水処理槽（浄化槽）の設置を必要とし、更にまたその排水処理槽のメンテナンスのための費用もかかるといった問題がある。
また破砕室２１６には生ごみの破砕かすが残るが、これをきれいに保つためのメンテナンス作業をシンク２０４の上方から行うことができず、その際のメンテナンス作業も困難且つ面倒であるといった問題がある。

一方このようなディスポーザ以外の他の生ごみ処理装置の場合、多くはキッチン内部のシンクとは別の箇所に設置することが必要であって、この場合専用の特別の設置スペースを必要とする問題がある。
本発明はこのような課題を解決するためになされたものである。

尚、本発明に対する先行技術として下記特許文献５に開示されたものがある。
このものは、生ごみ投入口から投入された生ごみを開閉蓋と圧縮板とにより圧縮して水切りするとともに、裁断刃にて生ごみに切込みを入れ、そして生ごみの細塊をビニール袋等に収容するものであるが、この特許文献５に開示の生ごみ処理装置は大掛りなものであり、従来シンク底部の排水口に続いて設けられている生ごみ溜器の取付スペースには全く収まり切らないものであり、従って近年多用されている引出し収納方式の流し台への設置ができないものである。

本発明の先行技術として、他に下記特許文献６，特許文献７，特許文献８に開示されたものがある。
これらもまた何れも大掛りな装置であり、シンク底部の排水口に連続して設けることができないものであったり、或いはまた流し台のキャビネット内部の収納空間を広く占有してしまうものであったりする問題がある。

特開２００２−４５７２２号公報 特開２００２−２４８３６８号公報 特開２００３−２１１０１６号公報 特開２００３−３０５３７９号公報 特開昭６０−１２７１１０号公報 特開平６−２９２８３８号公報 特開平７−３０１４８９号公報 特開平１１−１２４２０１号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、生ごみの切断部をコンパクトに構成し得て、従来シンク底部に吊持状態に取り付けられている生ごみ溜器の取付スペースに収めることが可能で、引出し収納方式の流し台への取付けが可能であり、更に装置の費用が安価でメンテナンス作業も容易且つメンテナンスのための費用も不要ないし安価となし得る生ごみ処理装置を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、キッチンシンクの底部の排水口から筒状の容器を下向きに延び出させるとともに、該排水口を開閉する蓋の裏側に、生ごみを粗切り状態に押し切り、切断する上下一対の押切部のうちの上押切部を設ける一方、その下方に下押切部を昇降可能に設けて、該下押切部を駆動機構により上昇移動させるようになし、前記排水口から前記容器内に投入された生ごみを該下押切部の上昇移動により押し切って切断し、該切断後の生ごみを該容器の排出口から排水路を通じて外部に排出するようになしたことを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記上押切部は前記蓋に固定的に設けてあることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記上押切部は前記排水口よりも外形寸法が小寸法で、該排水口を通じて上側に取出可能であることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記下押切部は前記排水口よりも外形寸法が小寸法で、該排水口を通じて上側に取出可能であることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記駆動機構として駆動シリンダが設けてあることを特徴とする。

請求項６のものは、請求項５において、前記駆動シリンダが水道水の水圧で作動するものであることを特徴とする。

請求項７のものは、請求項５，６の何れかにおいて、前記駆動シリンダのシリンダ本体が前記容器の下部にて構成してあって、その内部にピストンが上下摺動可能に設けてあることを特徴とする。

請求項８のものは、請求項１〜７の何れかにおいて、前記上押切部の側と下押切部の側とにまたがって、該下押切部の上昇による該上押切部と下押切部とによる押切りの際のガイドをなすガイド機構が設けてあることを特徴とする。

請求項９のものは、請求項１〜８の何れかにおいて、前記排出口に続く排水路には、水流を該排水路の下流側に向かってジェット噴射し、切断後の生ごみの流れを促進するジェット噴射手段が設けてあることを特徴とする。

請求項１０のものは、請求項１〜９の何れかにおいて、前記排出口に続く排水路の下流部には、切断後の生ごみを排水から分離する固液分離装置が設けてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、シンク底部の排水口から筒状の容器を下向きに延び出させて、排水口を開閉する蓋の裏側に上押切部を設ける一方、その下方に下押切部を設けてこれを駆動機構により上昇移動させ、これにより容器内に投入された生ごみをそれら上押切部と下押切部とにより押し切って切断し、切断後の生ごみを容器の排出口から排水路を通じて外部に排出するようになしたもので、本発明によれば生ごみ処理装置、詳しくはその切断部をコンパクトに構成することができ、従来シンク底部に設けられている生ごみ溜器の取付スペースにその切断部を収めることも可能となる。

また本発明では生ごみを微粉砕せずに上押切部と下押切部とによって粗切りするものであるため、排水中から切断された生ごみを容易に分離することができ、従って生物化学的に排水を浄化処理する専用の排水処理槽の設置を不要となし得てその設置のための費用及びそのメンテナンスのための費用を不要化し得る。

加えて本発明の装置では上押切部が排水口を開閉する蓋の裏側に設けてあるため、上押切部に付着した生ごみの切断かす或いは下押切部に付着した生ごみの切断かすの清掃除去等のメンテナンス作業を、シンクの上側から排水口を通じて容易に行うことができる。

この場合において上記上押切部は蓋の裏側に固定的に設けておくことができる（請求項２）。
このようにしておけば、蓋を取り外すことによって上押切部を容器内から取り出すことができ、生ごみの切断かすの清掃除去等のメンテナンス作業をより容易に行うことができる。

この場合において上押切部は排水口の口径よりも外形寸法を小寸法となしておくことができる（請求項３）。
このようにすれば、より容易にシンク底部の排水口を通じて容器内の上押切部を上側に取り出すことができる。
本発明においてはまた、上記下押切部も排水口の口径よりも外形寸法を小寸法となしておくことができる（請求項４）。
このようにしておけば、下押切部自体も排水口を通じて容器内から上側に取り出すことができ、そのメンテナンス作業をより容易に行うことができる。

本発明においては、上記下押切部を昇降駆動するための駆動機構として駆動シリンダを設けておくことができる（請求項５）。
この場合においてその駆動シリンダは、水道水の水圧で作動するものとなしておくことができる（請求項６）。
このようにしておけば、電気駆動力を使用することなく生ごみの切断が可能となって安全であり、またモータ等を使う場合に比べて生ごみ処理装置の切断部をよりコンパクトに構成することができるとともに、駆動機構に要するコストを極めて安価となすことができる。

このように駆動機構として駆動シリンダを用いる場合において、そのシリンダ本体を上記容器の下部自体にて構成し、その容器の下部にピストンを上下摺動可能に内蔵しておくことができる（請求項７）。
このようにすれば、下押切部を昇降駆動するための駆動機構自体もシンク底部の排水口に続いて下側に設けた容器に組み込むことができ、従来の生ごみ溜器の取付スペースへの生ごみ処理装置の切断部の組込みを更に容易化できる。

請求項８は、上押切部の側と下押切部の側とにまたがって、下押切部の上昇時、即ち上押切部と下押切部とによる押切りの際のガイドをなすガイド機構を設けたもので、このようにしておけば、上押切部と下押切部とによる生ごみの押切動作を円滑且つ確実に行わせることができ、ひいては生ごみの切断を良好に行うことができる。

次に請求項９は、排出口に続く排水路において、水流を排水路の下流側に向けてジェット噴射するジェット噴射手段を設けたもので、これにより粗切り状態の生ごみの切断物を円滑に排水路に沿って下流側へと押し流すことができる。

請求項１０は、その排水路の下流部に切断後の生ごみを排水から分離する固液分離装置を設けたものである。ここで固液分離装置は屋外に設けておくことが望ましい。
本発明において生ごみの切断物は微粉砕されていない一定の大きさを有するものであり、従って容易にこれを固液分離装置を用いて排水から分離することができる。
このようにして分離した生ごみの切断物は、その後一定期間かけて乾燥することにより嵩が小さくなり、通常の家庭ごみと同様にして処理することが可能となる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置された流し台で、１２はカウンター、１４はカウンター上に設けられた流し台水栓、１６はシンク（キッチンシンク）である。
１８はカウンター１２の下部の引出し収納式のキャビネットで、２０は引出しである。
２２は本実施形態の生ごみ処理装置の切断部で、シンク底部１６ａに取り付けられている。

図２において、２４はシンク底部１６ａに設けられた排水口で、この排水口２４に連続して下向きに垂下する状態で、円筒形状をなす容器２６がシンク底部１６ａに取り付けられている。
本実施形態において、この容器２６は切断部２２自体の容器を成すもので、この容器２６は従来シンク底部１６ａに取り付けられている生ごみ溜器とほぼ同等サイズのものが用いられている。

この容器２６は、上端部にフランジ部２８を有していて、そのフランジ部２８において、固定ナット３０によりシンク底部１６ａに固定されている。
詳しくは、フランジ部２８と固定ナット３０とがシンク底部１６ａの排水口２４周縁部分を上下から挟み込む状態に、かかるシンク底部１６ａに固定されている。

３２は排水口２４を開閉する蓋で、図４にも示しているようにその裏側には複数枚（ここでは５枚）の上刃（上押切部）３４が下向きに突出する状態で一体に設けられている。
尚、３６は蓋３２の止め具である。

上刃３４の下方には、容器２６内において上刃３４に対応する数の下刃３８が所定の間隔で複数個（ここでは５個）設けられている。
ここで各下刃３８は、上刃３４を下刃３８と３８との間を通過させるように、即ち上刃３４と下刃３８とが互いに噛み合うようにその配置間隔が定められている。

ここで下刃３８は、上刃３４とともに排水口２４から容器２６内に投入された生ごみを押し切って切断する働きをなすものである。
尚上刃３４及び下刃３８は、それぞれ排水口２４の口径よりも外形寸法が小寸法とされている。
下刃３８は、容器２６の内周面に沿って上下に摺動する摺動部材４０に一体に構成されており、これら複数の下刃３８が、摺動部材４０とともに一体に容器２６内を昇降するようになっている。

上記蓋３２には、図２，図４，図５に示しているように下向きにガイド棒３９が設けられており、また一方摺動部材４０には対応するガイド孔４１が設けられていて、それらガイド棒３９とガイド孔４１の案内の下に、下刃３８が容器２６内を昇降するようになっている。
本実施形態においてはこれらガイド棒３９とガイド孔４１とが、上刃３４と下刃３８とで生ごみを押し切り、切断する際の案内をなすガイド機構を構成している。

この摺動部材４０の下側には、図３に示す昇降部材４２が同じく容器２６の内周面に沿って昇降可能に設けられている。
尚この昇降部材４２と摺動部材４０とは一体に構成しておくこともできる。

図２，図３において、４４は容器２６の下部に構成された駆動シリンダで、容器２６の下部の一部から成る一対のシリンダ本体４６と、その内部に摺動可能に嵌合された、対応する一対のロッド状のピストン４８とを有している。
ピストン４８の下側には圧力室５０が形成されており、ピストン４８は、この圧力室５０に導かれた水道水の圧力により図２中上向きに押し上げられる。

ここで一対のピストン４８は、昇降部材４２に一体に構成されており、ピストン４８が上向きに押し上げられることによって昇降部材４２及び摺動部材４０、即ち下刃３８が図２中上向きに押し上げられて、蓋３２の裏側に下向きに設けられた上刃３４と噛み合わされる。

上記圧力室５０には水路５２が連通しており、この水路５２を通じて圧力室５０に水道水の圧力が導かれる。
この水路５２上には開閉バルブ５４が設けられている。

容器２６の底部には、切断された生ごみを排水とともに排出する排出口５６が設けられており、この排出口５６に続いて排水路５８が設けられている。
この排水路５８と水路５２とは連通路６０で連通させられており、その連通路６０に開閉バルブ６２が設けられている。

図６において、６４は屋外に設置された生ごみの貯溜槽で、ケーシング６６の内部に固液分離装置６８と、分離された生ごみを乾燥する乾燥装置７０、更に切断され且つ乾燥された生ごみを受けて貯溜する容器７２が収容されている。
固液分離装置６８は、水槽７４と、下端をその水槽７４に浸漬させる状態で設けられたエンドレスのコンベヤベルト７６と、そのコンベヤベルト７６に所定間隔で設けられたバースクリーン７８とを有している。
この固液分離装置６８は、バースクリーン７８で水槽７４中の切断後の生ごみをすくい取って持ち上げ、そのコンベヤベルト７６の上端から受部８０へと落下させる。

乾燥装置７０はヒータ７１と、ファン７３と、撹拌羽根８２とを有しており、受部８０上の切断後の生ごみを撹拌及び熱風の吹付けにより乾燥させる。
乾燥後の生ごみは、受部８０の下向きの回動により下方の容器７２へと落とされる。
尚容器７２にごみ袋をセットしておけば、落とされた生ごみをごみ袋内部に収容して、その後ごみ袋ごと処理することができる。

次に本装置の作用を図７を用いて説明する。
本装置では、止め具３６を外した上で蓋３２を開き、シンク底部１６ａの排水口２４から生ごみを容器２６内に投入する。
投入された生ごみは、図７（Ａ）に示すように下刃３８上に受けられる。
その後蓋３２を閉じた上で止め具３６を装着する。

その後開閉バルブ５４を開いて水道水の圧力を圧力室５０に導き、これにより駆動シリンダ４４を作動させる。即ち水道水の圧力でロッド状のピストン４８を図７（Ａ）中上向きに押し上げて昇降部材４２，摺動部材４０とともに下刃３８を上昇させる。
ここにおいて下刃３８上の生ごみが、上刃３４と下刃３８との噛合いによって粗切り状態に切断され、そして切断後の生ごみが、図７（Ｂ）に示すように下刃３８と３８との間の隙間を通じて下方に落下せしめられる。

落下した切断後の生ごみは、続いて排出口５６から排水路５８を通じて排水とともに排出される。
排水とともに排出された切断後の生ごみは、図６の屋外に設置された貯溜槽６４内において排水から固液分離され、更に乾燥装置７０で乾燥されて容器７２へと落とされてそこに貯溜される。

尚、上刃３４と下刃３８との噛合せによって生ごみを押し切って切断する際、圧力室５０への水道水の圧力の間欠的な導入によって、下刃３８を複数回上下に往復駆動させるようになしても良い。
ここで圧力室５０内の水道水の圧力は、連通路６０上に設けた開閉バルブ６２を開くことによって抜くことができる。

尚、本実施形態では切断後の生ごみが粗切り状態の、ある程度の大きさのものであるため、排水路５８内の切断後の生ごみの流れを助勢（促進）するため、例えば図８に示しているように排出口５６を容器２６に横向きに設けた場合等において、ジェット噴射装置（ジェット噴射手段）８２を設けて、その先端の噴射ノズル８４を排水路５８の下流側に向け、噴射ノズル８４から水流を下流側に向けてジェット噴射するようになしても良い。

以上のような本実施形態の生ごみ処理装置によれば、生ごみ処理装置詳しくはその切断部２２をコンパクトに構成することができ、従来シンク底部１６ａに設けられている生ごみ溜器の取付スペースに切断部２２を収めることも可能となる。

また本実施形態では生ごみを微粉砕せず、上刃３４と下刃３８とによって粗切りするものであるため、切断された生ごみを排水中から容易に分離することができ、従って生物化学的に排水を浄化処理する専用の排水処理槽を必要とせず、その設置のための費用及びメンテナンス費用を省くことができる。

加えて本実施形態の生ごみ処理装置では、上刃３４を排水口５６を開閉する蓋３２の裏側に固定的に設け、且つ上刃３４及び下刃３８の外形寸法を排水口５６の口径よりも小寸法となしてあるため、蓋３２を取り外すことによって上刃３４を、更には下刃３８を容器２６内から取り出すことができ、上刃３４或いは下刃３８に付着した生ごみの切断かすの清掃除去等のメンテナンス作業を、シンク１６の上側から容易に行うことができる。

更に本実施形態においては、下刃３８を昇降駆動するための駆動機構として水道水の水圧で作動する駆動シリンダ４４を設けてあるため、電気駆動力を使用することなく生ごみの切断ができ安全であり、またモータ等を使う場合に比べて生ごみ処理装置の切断部２２をよりコンパクトに構成することができるとともに、駆動機構に要するコストを極めて安価となすことができる。

また本実施形態ではシリンダ本体４６を容器２６の下部自体にて構成し、容器２６の下部にピストン４８を上下摺動可能に内蔵してあるため、下刃３８を昇降駆動するための駆動機構自体も、シンク底部１６ａの排水口５６に続いてその下側に設けた容器２６に組み込むことができ、生ごみ処理装置における切断部２２をよりコンパクト化し得て、従来の生ごみ溜器の取付スペースへの組込みをより容易に実現することが可能となる。

本実施形態では、上刃３４の側と下刃３８の側とにまたがって、下刃３８の上昇による上刃３４と下刃３８との噛合せの際のガイドをなすガイド棒３９及びガイド孔４１を設けてあることから、生ごみを切断する際の上刃３４と下刃３８との噛合せを円滑且つ確実に行わせることができ、生ごみの切断を良好に行うことができる。

また本実施形態の生ごみの切断物は、微粉砕されていない一定の大きさを有するため、固液分離装置６８を用いて容易に排水から分離することができる。
このようにして分離した生ごみの切断物は、その後一定期間かけて乾燥することにより嵩が小さくなり、通常の家庭ごみと同様にして処理することができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明において上刃，下刃或いはこれら上刃，下刃で代表される上押切部，下押切部は様々な形態でこれを構成することが可能である。

図９（Ａ）はその一具体例を示したもので、ここでは蓋３２の裏側に複数枚の上刃３４を設ける一方、摺動部材４０の側の下刃３８を上向きに起立する形態で設けた例である。
更に図９（Ｂ）に示すものは、上刃３４，下刃３８をそれぞれ針状ないし棒状に構成したものである。

一方図１０に示すものは、上押切部８６を盤状に、下押切部を、ピアノ線等の剛性の線材を格子状に組んで成る下刃３８として構成した例である。
以上の他にも上刃，下刃或いは上押切部，下押切部の形態については他の様々な形態が可能である。

その他本発明では、上刃３４，下刃３８を場合によって単独で取外し可能に設けておくことも可能であるし、また駆動シリンダとして３本ないしはそれ以上のピストンとこれに対応したシリンダ本体とを備えた形態で構成することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態の生ごみ処理装置の切断部を流し台とともに示す図である。 図１の切断部を示す断面図である。 図１の駆動シリンダを周辺部とともに示す斜視図（一部断面図）である。 同切断部を分解して示す斜視図である。 同切断部を分解して示す断面図である。 同実施形態における貯溜槽を示す図である。 同実施形態の作用説明図である。 本発明の他の実施形態の要部を示す図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示す図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示す図である。 従来の生ごみ処理装置の一例を流し台とともに示す図である。 図１１のディスポーザを一部切り欠いて示す図である。

符号の説明

１６ キッチンシンク
１６ａ シンク底部
２４ 排水口
２６ 容器
３２ 蓋
３４ 上刃（上押切部）
３８ 下刃（下押切部）
３９ ガイド棒（ガイド機構）
４１ ガイド孔（ガイド機構）
４４ 駆動シリンダ（駆動機構）
４６ シリンダ本体
４８ ピストン
５６ 排出口
５８ 排水路
６８ 固液分離装置
８３ ジェット噴射装置（ジェット噴射手段）
８６ 上押切部

Claims (10)

1. キッチンシンクの底部の排水口から筒状の容器を下向きに延び出させるとともに、該排水口を開閉する蓋の裏側に、生ごみを粗切り状態に押し切り、切断する上下一対の押切部のうちの上押切部を設ける一方、その下方に下押切部を昇降可能に設けて、該下押切部を駆動機構により上昇移動させるようになし、前記排水口から前記容器内に投入された生ごみを該下押切部の上昇移動により押し切って切断し、該切断後の生ごみを該容器の排出口から排水路を通じて外部に排出するようになしたことを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 請求項１において、前記上押切部は前記蓋に固定的に設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記上押切部は前記排水口よりも外形寸法が小寸法で、該排水口を通じて上側に取出可能であることを特徴とする生ごみ処理装置。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記下押切部は前記排水口よりも外形寸法が小寸法で、該排水口を通じて上側に取出可能であることを特徴とする生ごみ処理装置。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記駆動機構として駆動シリンダが設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
6. 請求項５において、前記駆動シリンダが水道水の水圧で作動するものであることを特徴とする生ごみ処理装置。
7. 請求項５，６の何れかにおいて、前記駆動シリンダのシリンダ本体が前記容器の下部にて構成してあって、その内部にピストンが上下摺動可能に設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
8. 請求項１〜７の何れかにおいて、前記上押切部の側と下押切部の側とにまたがって、該下押切部の上昇による該上押切部と下押切部とによる押切りの際のガイドをなすガイド機構が設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
9. 請求項１〜８の何れかにおいて、前記排出口に続く排水路には、水流を該排水路の下流側に向かってジェット噴射し、切断後の生ごみの流れを促進するジェット噴射手段が設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
10. 請求項１〜９の何れかにおいて、前記排出口に続く排水路の下流部には、切断後の生ごみを排水から分離する固液分離装置が設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。

Images