JP2005333881A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷菓抽出時における取出通路における冷菓の融解や、雑菌の繁殖等の不都合を効果的に解消できる冷菓製造装置を提供する。
【解決手段】 冷菓製造装置は、ミックスが供給される冷却シリンダと、この冷却シリンダ内のミックスを撹拌するビータと、冷却シリンダを冷却する冷却装置とを備え、冷却シリンダ内でミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造するものであって、冷却シリンダ８内と連通する冷菓の取出通路４０が内部に構成され、当該冷却シリンダの前面を閉塞するフリーザドア１４と、取出通路内に移動自在に設けられてその取出口４０Ａを開閉するためのプランジャー１６とを備え、取出通路の内面及びプランジャーの外面を熱良導性の材料にて構成した。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。

従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームなど（他にはシャーベットなど）の冷菓を製造する。

そして、冷却シリンダ内で製造された冷菓は、冷却シリンダの前面開口を閉塞するフリーザドアに設けられたプランジャー（冷菓抽出部を構成する）を取出レバーにて操作することで抽出する。一方、ソフトクリームの原料となるミックスは腐敗する問題があるため、一日の閉店時などに冷却シリンダ内の冷菓を加熱殺菌する。この加熱殺菌は、コンプレッサから吐出された高温冷媒を直接冷却器に流して冷却シリンダを加熱することにより行われていた（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−２７１９５７号公報

前述したフリーザドアは冷菓製造装置の本体前面に取り付けられるものであり、また、前述したプランジャーはこのフリーザドア内に構成された冷菓の取出通路内に上下移動自在に挿入され、取出レバーの操作によりこの取出通路の取出口を開閉する構造であるため、フリーザドア及びプランジャーは常に外気に晒されており、温度が上昇し易い。そのため、抽出時に温度が上昇した取出通路並びにプランジャーと冷菓が接触して融解してしまう問題があった。

また、冷菓はフリーザドアとプランジャーとの隙間に残存して付着するため、温度上昇によりこの部分で腐敗や雑菌の繁殖が発生する。そこで、従来では一日の終わりに、或いは、定期的に冷却シリンダ内のミックスを回収し、フリーザドアを取り外してプランジャーなどを分解し、洗浄する方法が採られていたが、係る洗浄が行われるまでの間にもフリーザドアやプランジャーに付着した冷菓は腐敗し、雑菌の繁殖は進行するため、この部分における衛生度の改善が望まれていた。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓抽出時における取出通路における冷菓の融解や、雑菌の繁殖等の不都合を効果的に解消できる冷菓製造装置を提供するものである。

本発明の冷菓製造装置は、本体内に設けられてミックスが供給される冷却シリンダと、この冷却シリンダ内のミックスを撹拌するビータと、冷却シリンダを冷却する冷却装置とを備え、冷却シリンダ内でミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造するものであって、冷却シリンダ内と連通する冷菓の取出通路が内部に構成され、当該冷却シリンダの前面を閉塞するフリーザドアと、取出通路内に移動自在に設けられてその取出口を開閉するためのプランジャーとを備え、取出通路の内面及びプランジャーの外面を熱良導性の材料にて構成したことを特徴とする。

請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記において取出通路の内面及びプランジャーの外面を金属にて構成したことを特徴とする。

請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各発明においてフリーザドア内に設けられ、内部に取出通路が構成された金属製の通路部材と、冷却シリンダ内中心部に挿入された金属製のアジテータとを備え、このアジテータの前端を通路部材に交熱的に設けたことを特徴とする。

請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において取出通路の内面又は通路部材、及び、プランジャーの外面をアルミニウムにて構成したことを特徴とする。

請求項５の発明の冷菓製造装置は、請求項３又は請求項４において通路部材を断熱材料にて覆ったことを特徴とする。

請求項６の発明の冷菓製造装置は、上記各発明においてフリーザドア及びプランジャーを開閉自在に覆うカバーを設けたことを特徴とする。

請求項７の発明の冷菓製造装置は、上記においてカバーをフリーザドアにヒンジにて回動自在に枢支したことを特徴とする。

本発明では、本体内に設けられてミックスが供給される冷却シリンダと、この冷却シリンダ内のミックスを撹拌するビータと、冷却シリンダを冷却する冷却装置とを備え、冷却シリンダ内でミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、冷却シリンダ内と連通する冷菓の取出通路が内部に構成され、当該冷却シリンダの前面を閉塞するフリーザドアと、取出通路内に移動自在に設けられてその取出口を開閉するためのプランジャーとを備え、取出通路の内面及びプランジャーの外面を、例えば請求項２の金属の如き熱良導性の材料にて構成したので、冷却シリンダからの冷却作用によって取出通路内面及びプランジャー外面の温度を低下させ、冷菓抽出時の融解を効果的に防止することができるようになる。

また、温度の上がり易い取出通路内面及びプランジャー外面の温度を低く維持することにより、残留する冷菓の腐敗や雑菌の繁殖も抑えることができるようになる。

更に、請求項３の発明の如くフリーザドア内に設けられ、内部に取出通路が構成された金属製の通路部材と、冷却シリンダ内中心部に挿入された金属製のアジテータの前端を通路部材に交熱的に設ければ、アジテータを介して冷却シリンダからの冷却作用を通路部材に良好に伝達させることができるようになる。これにより、取出通路内面及びプランジャー外面の温度を円滑に低下させることができるようになる。

特に、請求項４の発明の如く取出通路の内面又は通路部材、及び、プランジャーの外面をアルミニウムにて構成すれば、熱伝導率を高め、より効果的に取出通路内面及びプランジャー外面の温度を低く維持することができるようになる。

また、請求項５の発明の如く通路部材を断熱材料にて覆えば、金属製の通路部材が冷やされることによってフリーザドア表面に結露が生じる不都合も未然に回避することができるようになる。

また、請求項６の発明では、上記各発明に加えてフリーザドア及びプランジャーを開閉自在に覆うカバーを設けたので、冷菓を抽出していないときにカバーにてフリーザドア及びプランジャーを覆うことで、フリーザドア及びプランジャーと外気との接触による熱交換を抑制し、温度上昇を防いでそれらの温度を低く維持することができるようになる。

特に、請求項７の発明の如くカバーを本体の前面側にヒンジにて回動自在に枢支すれば、開閉操作が容易となると共に、カバーを外して保管する面倒な作業も不要となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した冷菓製造装置ＳＭの斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図３は冷菓製造装置ＳＭのフリーザドア１４部分の拡大斜視図、図４は同じくフリーザドア１４の正面図、図５はフリーザドア１４を取り外した状態の平面図、図６は同側面図、図７は同縦断側面図、図８は図７の分解図、図９はカバー９５を開いた状態のフリーザドア１４部分の冷菓製造装置ＳＭの平面図、図１０はカバー９５を閉じた状態のフリーザドア１４部分の冷菓製造装置ＳＭの平面図、図１１は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図１２は図１１のミックス原料袋５周辺の部品の分解構成図、図１３は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している（尚、図１、図２ではカバー９５は示していない）。

実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１、図２において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５を貯蔵保冷するための断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。

一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には保冷庫冷却器４と図示しない送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器４と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器４が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器４により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。

尚、ミックス原料袋５はラック３１内に納出自在に収納し、上からシート材３２により抑えて保持した状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。このとき、ラック３１は庫内２Ａ両側壁の保持レール６、６に係支され、その状態でミックス原料袋５は前部が低く傾斜したかたちで保持される。

保冷庫２の内壁からは袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａ底壁には後述する冷却シリンダ８のミックス入口９が開口して設けられている。

ここで、ミックス原料袋５は例えばアルミ蒸着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の後述する非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図１１）。

前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図１１にＭで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気（図１１にＡＩで示す）が供給可能とされている。

上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、前述の如くラック３１内に収納保持し、シート材３２で抑えた状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態で、出口部材２２に予め取り付けられているミックス供給通路を構成するためのミックス原料チューブ３４を後述する如くＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。

前記ミックス原料チューブ３４は可撓性の樹脂チューブから構成されており、予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。ミックス原料チューブ３４の他端（先端）のミックス流出口３４Ａは当初封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口される。また、この他端のミックス流出口３４Ａより少許ミックス原料袋５側の部分の外面には、鍔部３４Ｂが外方に張り出して一体に成形されている（図１１）。そして、この鍔部３４Ｂのミックス流出口３４Ａ側とは反対側の後面は硬質樹脂にて構成されている。

一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスをビータ１０により回転撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、フリーザドア１４内に形成された抽出路３０が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。

これらフリーザドア１４やプランジャー１６により本発明における冷菓抽出部が構成される。また、フリーザドア１４の後面にはビータ１０の回転によって冷却シリンダ８内の冷菓全体が一緒に回転してしまうことを防ぐための熱良導性（熱伝導率の高い）金属製（実施例ではステンレス製）のアジテータ２５が取り付けられ、冷却シリンダ８内の中心（軸中心）部に挿入されている。従って、ビータ１０はこのアジテータ２５の周囲で回転することになる。

尚、３５は冷却シリンダ８の前方に対応するように本体１から前方に突出して設けられ、上記フリーザドア１４が着脱可能に取り付けられるシリンダ前部材であり、フリーザドア１４はこのシリンダ前部材３５に取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉塞する。

この場合、シリンダ前部材３５から左右の２本のボルト（図示せず）が突出しており、フリーザドア１４の左右の透孔に各ボルトを挿通し、突出した先端にナット（取付具）８２を螺合させることでフリーザドア１４はシリンダ前部材３５に着脱可能に取り付けられている（図３）。

この場合、フリーザドア１４は例えば透明ガラス、若しくは、透明硬質樹脂（アクリル）などの透明な断熱材料にて構成されており、このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４内には、熱良導性（熱伝導率の高い。以下、同じ。）金属であるアルミニウム製の通路部材８０が設けられてフリーザドア１４の一部とされ、当該通路部材８０は前記透明な断熱材料にて覆われている。この通路部材８０内には取出通路４０が上下に貫通して形成され、前記抽出路３０の前端は取出通路４０内の側壁（後壁）に開口し、後端は冷却シリンダ８内に連通している。また、実施例では通路部材８０の取出通路４０上方に連続してフリーザドア１４内には貫通孔１４Ａが形成されている

これら抽出路３０及び取出通路４０にて冷菓の取出経路が構成される。尚、実施例の通路部材８０はアルミニウムブロックの削りだしで構成されているが、それに限らず、同様のアルミニウム若しくは他の熱良導性金属から成る板材などにて取出通路４０を構成してもよい。即ち、少なくとも取出通路４０の内面が熱良導性の金属（実施例ではアルミニウム）にて構成されればよい。また、実施例では取出通路４０の内面を熱良導性のアルミニウム金属製としているが、抽出路３０も通路部材８０内に形成して取出経路全体の内面を熱良導性のアルミニウム金属製としてもよい。更に、実施例ではフリーザドア１４は二部品にて構成され、各部品にて通路部材８０を挟み込み、接着することで通路部材８０はフリーザドア１４内に設けられているが、それに限らず、フリーザドア１４の成形時に埋め込んでもよい。また、前記アジテータ２５は通路部材８０と交熱的に設けられている。

一方、前記プランジャー１６の上部はフリーザドア１４同様に透明硬質樹脂、或いは、ポリアセタールなどの樹脂から成る樹脂部１６Ａで構成されており、その上端には拡開した鍔部１６Ｂが形成され、上部前面には係合凹所１６Ｃが形成されている。また、冷菓の抽出時に当該冷菓に接触するプランジャー１６の中央から下部に至る部分は熱良導性の金属（実施例ではアルミニウム）から成る金属部１６Ｄにて構成されている。尚、実施例では金属部１６Ｄと上部の樹脂部１６Ａをネジ固定するかたちでプランジャー１６を構成しているが、全体を樹脂製とし、中央から下部に渡る範囲の外面に熱良導性の金属（アルミニウム又は他の金属）を貼り付けてもよい。即ち、冷菓に接触するプランジャー１６の外面が係る熱良導性の材料（実施例ではアルミニウム金属製）で構成されればよい。

そして、このプランジャー１６は貫通孔１４Ａを経て通路部材８０の取出通路４０内に上方から上下移動自在に挿入配設される。このプランジャー１６の金属部１６Ｄ外面にはＨ型のＯリング（図示せず）が取り付けられる溝８７が形成されており、係るＯリングにてプランジャー１６と取出通路４０間をシールする。

取出通路４０に挿入されたプランジャー１６の前側におけるフリーザドア１４上面には前記取出レバー１５を取り付けるための取付溝４１が形成されている。一方、取出レバー１５の下端部には左右に貫通した回動軸孔４２が形成されている。そして、取出レバー１５はフリーザドア１４に取り付けられるものであるが、取り付ける際には先ずその下端部を取付溝４１内に挿入し、回動軸孔４２を取付溝４１の両側壁に形成した透孔４１Ａに合致させる。また、取出レバー１５下部から後方に突出する係合部４３はプランジャー１６の係合凹所１６Ｃ内に挿入して係合させる。その状態で回動軸５０を前記透孔４１Ａと回動軸孔４２に横から差し込み、取出レバー１５をフリーザドア１４に着脱可能に取り付ける。

この状態で取出レバー１５はフリーザドア１４に回動軸５０を中心として前後方向に回動自在に枢支される。そして、取出レバー１５が起立した状態ではプランジャー１６は降下しており、その状態では抽出路３０及び取出通路４０の取出口４０Ａはプランジャー１６により閉じられている。

そして、冷却シリンダ８内で製造された冷菓を抽出する際には、起立した状態の取出レバー１５の上部に指を掛けて手前に倒す（抽出操作）。係る抽出操作で取出レバー１５は回動軸５０を中心として回動し、上部が前側に傾倒する。他方、下端部後方に延在する係合部４３は逆に引き起こされるので、プランジャー１６は持ち上げられて上昇する。プランジャー１６が上昇すると、取出通路４０の取出口４０Ａが開くと共に、抽出路３０も開放されるので、前述の如くビータ１０が回転駆動されることにより、冷却シリンダ８内の冷菓が取出通路４０下端の取出口４０Ａから取り出される。

ここで、係るフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置のシリンダ前部材３５にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４がシリンダ前部材３５に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている（図２）。

また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の上端部後方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５が起立しているか傾倒されているかを検出できる。即ち、取出レバー１５が起立しているときは取出レバー１５の上部が近接スイッチ３８に近付いており、それにより近接スイッチ３８は取出レバー１５の存在を検出する。そして、取出レバー１５の上部が前側に傾倒され（抽出操作）、近接スイッチ３８から離間すると、近接スイッチ３８は取出レバー１５の存在を検出しなくなるものである。

また、本体１の前面側に位置するシリンダ前部材３５には例えば樹脂製のカバー９５が取り付けられている。このカバー９５は軸９４にてフリーザドア１４の向かって左側面に回動自在に枢支されており、図９の如く向かって左に回動された状態でフリーザドア１４前面及びプランジャー１６や取出レバー１５は露出し、図１０の如く閉じた状態ではフリーザドア１４やプランジャー１６、取出レバー１５は覆われる。これにより、フリーザドア１４やプランジャー１６には外気が風となって当たらなくなる。

他方、図２に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内に吐出するための洗浄用ホース（図示せず）が接続されるものであり、本体１から引き出された図示しない洗浄用水配管に連通している。この洗浄用水配管は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管の途中には図示しない開閉栓が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓は常には洗浄用水配管を閉じており、冷却シリンダ８を洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管を開くものである。

上記本体１の下部には冷却装置Ｒの冷媒回路を構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１にコンプレッサ１８から吐出された高温冷媒を流し、冷却シリンダ８の加熱殺菌を行わせるためのものである。

次に、図１１、図１２において２７は空気圧縮装置を構成するエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８は分配器４６に接続されている。そして、この分配器４６には前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。尚、袋加圧パイプ７は前述した接続部７Ａを介した複数部品で構成される。更に、この分配器４６には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。

更にまた、分配器４６には空気供給通路としての前記エアー回路５１の一端が接続され、これにより、分配器４６を介して袋加圧パイプ７、エアー回路５１、エアーポンプ２７、エアー回路内センサー４７及び排気パイプ４９は分岐接続されたかたちで相互に連通されている。このエアー回路５１も接続部５１Ａを介した複数部品で構成され、そこには流路開閉手段としてのエアー回路開閉電磁弁５２とエアーフィルタ５３と逆止弁５６が介設されている。このエアーフィルタ５３はエアー回路５１内に流入する圧縮空気中の異物や雑菌を捕獲して除去するものである。

そして、前記エアー回路５１の他端は経路構成部品である合流部材としての前記Ｙ型混合器５７の他方の入口に前述した如く着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７の出口は逆止弁５４を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続される。上記逆止弁５４は冷却シリンダ８の方向、逆止弁５６はＹ型混合器５７の方向が順方向とされている。また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１の逆止弁５６より下流側の他端部、袋加圧パイプ７の一端部及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。

ここで、袋加圧パイプ７も可撓性を有するチューブにて構成され、ワンタッチ継手などによりミックス原料袋５の連通口部材２４に着脱可能に接続される。また、ミックス原料チューブ３４の一端はチューブ取付部品により前述した如くミックス原料袋５の出口部材２２に予め接続されている。

また、ミックス原料チューブ３４の他端は取付ナット６７によりＹ型混合器５７の一方の入口に着脱可能に接続される。この場合、ミックス原料チューブ３４のミックス流出口３４ＡをＹ型混合器５７の一方の入口からＹ型混合器５７内に挿入すると、鍔部３４Ｂが入口の開口縁に当接する。この状態で、取付ナット６７を鍔部３４Ｂの後面側から入口外面に形成したネジ溝に螺合させ、鍔部３４Ｂを入口の開口縁に押し付けて封止する。これによって、ミックス原料チューブ３４の他端はＹ型混合器５７に着脱可能に接続される。このように接続した状態で、ミックス流出口３４ＡはＹ型混合器５７内に臨んでおり、その周囲のＹ型混合器５７の壁面と接触しない。

尚、ミックス原料チューブ３４は前述の如く可撓性のチューブであるので、ピンチ６８にて挟むことで容易に封止可能である。但し、通常使用時はこのピンチ６８は開いておくものとする。

他方、前記エアー回路５１の他端も取付ナット６９により前述の如くＹ型混合器５７の他方の入口に着脱可能に接続される。そして、このＹ型混合器５７の出口はＯリング７１を介して前述の如く冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続されている。このように着脱可能に接続することで、ミックス原料チューブ３４やＹ型混合器５７などの洗浄が容易となる。

次に、図１３において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に断熱扉３の前面下部に設けられたコントロールパネル７４に配設されたプリチャージスイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７、加熱殺菌スイッチ７５が接続されている。

更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。

以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点が閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを作業者に促す。

（１）初期状態
電源ＯＮからの初期状態で、マイクロコンピュータ７３は先ず所定期間（例えば５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開く。その後、前述の如くミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａにセットするなどした後、断熱扉３が閉じられたことを保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づいて検出すると、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転する。その後、保冷庫２の断熱扉３が開放された場合、マイクロコンピュータ７３は保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づき、エアーポンプ２７を停止すると共に、所定期間（５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から排気する。

即ち、マイクロコンピュータ７３は保冷庫２の断熱扉３が開放された場合にはエアーポンプ２７を停止し、断熱扉３が閉じられている場合のみエアーポンプ２７の運転を許容する。これにより、ミックス原料袋５の交換などの際のパイプなどの着脱に際しての安全性が向上する。特に、断熱扉３が開放された際にはエアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から圧縮空気を排出するので、パイプの着脱の際に圧縮空気が吹き出す不都合を確実に回避できるようになる。

尚、この初期状態においてエアーポンプ２７が運転された後、３分経過してもエアー回路内センサー４７が分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１内の圧力上昇を検出しない場合にはエアーポンプ２７を停止し、売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報する。

（２）プリチャージモード
次に、作業者がカバー９５を開き、また、プリチャージスイッチ７６をＯＮする（２秒未満押す）と、マイクロコンピュータ７３はプリチャージモードに入りプリチャージを開始する。このプリチャージモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転し、分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１（プリチャージモードではエアー回路開閉電磁弁５２は閉じている）内に圧縮空気を供給する。

袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。ミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはミックス流出口３４Ａから出た後、Ｙ型混合器５７、逆止弁５４を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、エアー回路５１を外しておくことにより、冷却シリンダ８内の空気はＹ型混合器５７の他方の出口から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入してき、所定時間後、または、目視によるプリチャージスイッチ７８の操作によって所定液位までミックスを冷却シリンダ８内に貯留する。

ミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から分配器４６に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が所定の下限値まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７４はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値と下限値の間（設定値と下限値の範囲における所定圧力）に維持する。

このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、エアー回路５１をＹ型混合器５７の他方の入口に接続して断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、エアー回路５１の接続後、断熱扉３が閉じられれば再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間を含む袋加圧パイプ７や分配器４６及びエアー回路５１内のエアー回路開閉電磁弁５２までの空気圧力）を設定値まで上昇させる。

エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇したら、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２を所定期間（例えば５秒）開き、Ｙ型混合器５７に至るエアー回路５１内に圧縮空気を送り込む。このエアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。

このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプリチャージスイッチ７６の操作によって所定の液位に規定できるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。そして、このプリチャージ後、カバー２５を一旦閉じる。

（３）販売モード
次に、作業者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで蒸発することで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８Ａも運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ６８やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品（図１１に二点鎖線で囲まれた部分）も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。

一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。また、冷却シリンダ８内が冷却されることで、アジテータ２５も低温となり、その冷却作用は通路部材８０に伝達され、更に、プランジャー１６にも伝達されてそれらは冷却される。これにより、通路部材８０の取出通路４０内面及びプランジャー１６の金属部１６Ｄ外面は低温となる。

尚、通路部材８０の周囲は前述の如く透明な断熱材料にて覆われているので、この通路部材８０が冷却されることによって生じるフリーザドア１４表面への結露の発生も防止若しくは抑制される。また、係る待機状態でカバー２５を閉じておけば、フリーザドア１４やプランジャー１６には外気が風となって当たらなくなるので、外気との熱交換による温度影響も小さくなり、取出通路４０内面及びプランジャー１６の金属部１６Ｄ外面は良好に低温に維持される。

次に、カバー２５を開けて作業者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、取出レバー１５に指を掛けて前側に傾倒させると、取出レバー１５が近接スイッチ３８から離間するので、近接スイッチ３８は取出レバー１５の存在を検出できなくなる。これにより、近接スイッチ３８はＯＦＦするので（冷菓の抽出操作による販売検知）、マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８のＯＦＦに応じて、自らがその機能として有する販売検知３秒（３秒に限らない所定期間）タイマのカウントを開始する。そして、当該状態が３秒間継続してタイマのカウントが終了した場合、即ち、近接スイッチ３８が取出レバー１５の存在を３秒間継続して検出できない場合、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を回転させる。このビータ１０の回転により抽出路３０より冷菓（ソフトクリーム）が通路部材８０の取出通路４０に押し出され、下端の取出口４０Ａから冷菓がコーンに抽出されることになる。

このとき、通路部材８０は前述したように冷却されており、取出通路４０内面及びプランジャー１６の金属部１６Ｄ外面は低温となっている。従って、抽出される冷菓が取出通路４０を通過する際に温められて融解してしまう不都合も解消される。

そして、抽出が終了し、前述の如く取出レバー１５を起立状態に戻し、プランジャー１６により抽出路３０と取出通路４０の取出口４０Ａを閉じると、近接スイッチ３８が再び取出レバー１５の存在を検出するようになるので（ＯＮ）、マイクロコンピュータ７３は係る近接スイッチ３８のＯＮに応じてビータ１０の回転を停止する。

このとき、プランジャー１６と取出通路４０の隙間には冷菓が残留するが、この場合にも取出通路４０内面及びプランジャー１６の金属部１６Ｄ外面は低温となっているので、これらの残留冷菓が腐敗し、或いは、雑菌が発生する危険性も少なくなる。また、抽出後にカバー２５を閉じておけば、同様に取出通路４０内面及びプランジャー１６の金属部１６Ｄ外面は良好に低温に維持される。

一方、マイクロコンピュータ７３は販売検知から所定遅延時間後に所定期間エアー回路開閉電磁弁５２を開放する。このエアー回路開閉電磁弁５２によるエアー回路５１の開放により、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止され、前述同様に停止することになる。即ち、冷却シリンダ８からの冷菓の抽出開始から遅延してエアー回路開閉電磁弁５２を開くことで、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８内にミックスを補充できる。

ここで、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する圧力を前述した設定値に維持するようにエアーポンプ２７をＯＮ−ＯＦＦ制御している。上述のような冷菓の抽出に伴ってミックス原料袋５からミックスが流出し、また、エアー回路５１からも空気が冷却シリンダ８内に流入することでエアー回路内センサー４７が検出する圧力は徐々に低下していくが、略５回の抽出で圧力は下限値に低下し、エアーポンプ２７は運転される。

このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。

（４）加熱殺菌モード
次に、閉店時に冷却シリンダ８内を加熱殺菌する場合には、先ず、回動軸５０を緩めて引き抜き、取出レバー１５をフリーザドア１４から取り外す。そして、カバー２５を閉じてフリーザドア１４やプランジャー１６を覆う。その状態で、作業者が加熱殺菌スイッチ７５をＯＮ（押す）すると、マイクロコンピュータ７３は冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて加熱殺菌運転を開始する。この加熱殺菌運転では、コンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒が前記凝縮器２０や減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給される。これにより、冷却シリンダ８は加熱されて内部の冷菓（ミックス）は殺菌されることになる。この加熱殺菌運転は冷却シリンダ８を所定の加熱殺菌温度で所定時間保持することで終了する。

ここで、前述の如くプランジャー１６と取出通路４０の隙間には冷菓が残留しているが、この場合にも冷却シリンダ８内の熱がアジテータ２５を伝って熱良導性の取出通路４０内面及びプランジャー１６の金属部１６Ｄ外面を効果的に加熱し、高温とするので、これら取出通路４０内も円滑に加熱殺菌されることになる。また、カバー２５を閉じておくことにより、この加熱殺菌中の熱が外気に逃げることも少なくなり、加熱殺菌はより効率的に行われるようになる。

尚、上記実施例ではミックス原料袋を圧縮空気で加圧することでミックスを押し出す方式で説明したが、それに限らず、通常のホッパー式の冷菓製造装置にも本発明は有効である。

本発明を適用した冷菓製造装置の斜視図である。 図１の冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。 図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の拡大斜視図である。 図１の冷菓製造装置のフリーザドアの正面図である。 図１の冷菓製造装置のフリーザドアを取り外した状態の平面図である。 図５のフリーザドアの側面図である。 図５のフリーザドアの縦断側面図である。 図７のフリーザドアの分解図である。 カバーを開いた状態のフリーザドア部分の冷菓製造装置の平面図である。 カバーを閉じた状態のフリーザドア部分の冷菓製造装置の平面図である。 図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図 図１１のミックス原料袋周辺の部品の分解構成図である。 図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。

符号の説明

１ 本体
８ 冷却シリンダ
１０ ビータ
１４ フリーザドア
１５ 取出レバー
１６ プランジャー
１６Ｄ 金属部
２５ アジテータ
３０ 抽出路
４０ 取出通路
４０Ａ 取出口
８０ 通路部材
９５ カバー
ＳＭ 冷菓製造装置

Claims (7)

1. 本体内に設けられてミックスが供給される冷却シリンダと、該冷却シリンダ内のミックスを撹拌するビータと、前記冷却シリンダを冷却する冷却装置とを備え、前記冷却シリンダ内でミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、
   前記冷却シリンダ内と連通する冷菓の取出通路が内部に構成され、当該冷却シリンダの前面を閉塞するフリーザドアと、
   前記取出通路内に移動自在に設けられ、当該取出通路の取出口を開閉するためのプランジャーとを備え、
   前記取出通路の内面及び前記プランジャーの外面を熱良導性の材料にて構成したことを特徴とする冷菓製造装置。
2. 前記取出通路の内面及び前記プランジャーの外面を金属にて構成したことを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
3. 前記フリーザドア内に設けられ、内部に前記取出通路が構成された金属製の通路部材と、前記冷却シリンダ内中心部に挿入された金属製のアジテータとを備え、
   該アジテータの前端を前記通路部材に交熱的に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２の冷菓製造装置。
4. 前記取出通路の内面又は前記通路部材、及び、前記プランジャーの外面をアルミニウムにて構成したことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷菓製造装置。
5. 前記通路部材を断熱材料にて覆ったことを特徴とする請求項３又は請求項４の冷菓製造装置。
6. 前記フリーザドア及びプランジャーを開閉自在に覆うカバーを設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の冷菓製造装置。
7. 前記カバーを前記本体の前面側にヒンジにて回動自在に枢支したことを特徴とする請求項５の冷菓製造装置。

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