JP2005329311A - Method for sterilizing demineralizer and demineralizer - Google Patents
Method for sterilizing demineralizer and demineralizer Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005329311A JP2005329311A JP2004149061A JP2004149061A JP2005329311A JP 2005329311 A JP2005329311 A JP 2005329311A JP 2004149061 A JP2004149061 A JP 2004149061A JP 2004149061 A JP2004149061 A JP 2004149061A JP 2005329311 A JP2005329311 A JP 2005329311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- reverse osmosis
- osmosis membrane
- hot water
- pure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、純水製造装置の殺菌方法および純水製造装置に関し、特に、逆浸透膜装置を備える純水製造装置を熱水で殺菌する殺菌方法および純水製造装置に関する。 The present invention relates to a sterilization method for a pure water production apparatus and a pure water production apparatus, and more particularly to a sterilization method and a pure water production apparatus for sterilizing a pure water production apparatus having a reverse osmosis membrane apparatus with hot water.
従来、食品、医薬品、または半導体製品などの製造その他の用途に用いられる純水を製造する装置として、脱イオン装置および逆浸透膜装置などを備える純水製造装置が知られている。こうした純水製造装置では、有機物やイオンなどの不純物を含む市水や工業用水など(以下、「原水」という)を被処理水とし、原水中の不純物を除去して純水を製造する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a pure water production apparatus including a deionization apparatus, a reverse osmosis membrane apparatus, and the like is known as an apparatus for producing pure water used for manufacturing foods, pharmaceuticals, semiconductor products, and other applications. In such a pure water production apparatus, city water or industrial water (hereinafter referred to as “raw water”) containing impurities such as organic matter and ions is treated water, and pure water is produced by removing impurities in the raw water.
このような純水製造装置は、装置内部で菌が繁殖することを防止するため、必要に応じて殺菌される。純水製造装置内部の殺菌方法としては、過酸化水素などの殺菌用薬剤を装置内部に通液する方法や、60℃以上の熱水を装置内部に通液する方法が知られている。 Such a pure water production apparatus is sterilized as necessary in order to prevent bacteria from growing inside the apparatus. As a sterilization method inside the pure water production apparatus, a method in which a sterilizing agent such as hydrogen peroxide is passed through the apparatus or a method in which hot water of 60 ° C. or higher is passed through the apparatus is known.
熱水を純水製造装置内部に通液して殺菌する方法としては、純水製造装置に供給される被処理水を加熱して純水製造装置に通す方法がある(例えば特許文献1)。特許文献1に記載された純水製造装置は、純水製造装置の被処理水を貯留した原水タンク、および逆浸透膜装置や電気再生式の脱イオン装置などの水処理機器を備え、これらの水処理機器と原水タンクとの間に熱交換器を備える。そして、この純水製造装置を殺菌する場合は、原水タンクから取り出した原水を熱交換器で加熱して逆浸透膜装置などの水処理機器に供給する。 As a method of sterilizing by passing hot water through the inside of the pure water production apparatus, there is a method of heating the treated water supplied to the pure water production apparatus and passing it through the pure water production apparatus (for example, Patent Document 1). The pure water production apparatus described in Patent Document 1 includes a raw water tank storing treated water of the pure water production apparatus, and water treatment equipment such as a reverse osmosis membrane apparatus and an electric regeneration type deionization apparatus. A heat exchanger is provided between the water treatment device and the raw water tank. And when sterilizing this pure water manufacturing apparatus, the raw | natural water taken out from the raw | natural water tank is heated with a heat exchanger, and is supplied to water treatment apparatuses, such as a reverse osmosis membrane apparatus.
上記の熱水による純水製造装置の殺菌方法によれば、原水タンクから供給される原水を加熱するという簡易な操作により、装置内部の菌を加熱殺菌して、純水製造装置を殺菌することができる。 According to the above method for sterilizing a pure water production apparatus using hot water, the pure water production apparatus can be sterilized by heat sterilizing bacteria inside the apparatus by a simple operation of heating the raw water supplied from the raw water tank. Can do.
しかし、上記方法では、熱水による殺菌処理を繰り返すと、装置内部にカルシウムなどを含む析出物質(以下、「スケール」という)が付着し、製造される純水の水質低下や装置の閉塞による処理効率の低下などの問題を引き起こすことが明らかになった。特に、カルシウムイオンなどを含む原水を加熱して殺菌を行なう場合、逆浸透膜の表面に炭酸カルシウムが濃縮され易く、逆浸透膜の表面にスケールが付着しやすいことが明らかになった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡易で、かつ、スケールの発生を防止した熱水殺菌ができる純水製造装置の殺菌方法および純水製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a sterilization method and a pure water production method for a pure water production apparatus capable of performing hot water sterilization that is simple and prevents the generation of scale. To do.
本発明の純水製造装置の殺菌方法は、酸性の熱水を逆浸透膜装置に通すことを特徴とする。 The pure water production apparatus sterilization method of the present invention is characterized by passing acidic hot water through a reverse osmosis membrane apparatus.
具体的には、酸性の熱水はpHが3〜6.5、特に3〜6程度となるように調整されるとともに温度が60℃以上、特に80℃以上となるように加温された水であることが好ましい。 Specifically, acidic hot water is adjusted to have a pH of 3 to 6.5, particularly about 3 to 6, and heated to a temperature of 60 ° C or higher, particularly 80 ° C or higher. It is preferable that
中性の水のpHを調整して酸性の熱水を得る方法としては、純水製造装置の被処理水として用いられる原水に塩酸、硫酸、クエン酸、および硝酸などの酸を添加する方法が挙げられる。酸の添加は、逆浸透膜装置前段に行なえばよく、逆浸透膜装置からの透過水をこの逆浸透膜装置前段に循環させる場合は、この透過水に酸を添加してもよい。また、逆浸透膜装置からの濃縮水をこの逆浸透膜装置に循環させる場合は、この濃縮水に酸を添加してもよい。 As a method for obtaining acidic hot water by adjusting the pH of neutral water, there is a method of adding an acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, citric acid, and nitric acid to raw water used as water to be treated in a pure water production apparatus. Can be mentioned. The acid may be added to the front stage of the reverse osmosis membrane device, and when the permeated water from the reverse osmosis membrane device is circulated to the front stage of the reverse osmosis membrane device, an acid may be added to the permeated water. Moreover, when circulating the concentrated water from a reverse osmosis membrane apparatus to this reverse osmosis membrane apparatus, you may add an acid to this concentrated water.
なお、酸性の熱水のpHは、上述した範囲の値であることが好ましいが、純水製造時に逆浸透膜装置に供給される原水のpHより低ければよい。原水のカルシウムイオンおよび炭酸イオンの濃度が、炭酸カルシウムのスケールを生成しないような濃度である場合でも、逆浸透膜装置を熱水殺菌する工程で、カルシウムイオンおよび炭酸イオンが逆浸透膜で濃縮され、かつ、加温状態となっているために、逆浸透膜の濃縮面にスケールが生成される恐れがある。このようなスケールの生成を防止するため、本発明では熱水のpHは、逆浸透膜装置の濃縮水のカルシウムイオンと炭酸イオン(重炭酸イオン含む)のイオン積が、酸性の熱水の温度での炭酸カルシウムの飽和溶解度以下になるような値に調整することが好ましい。 The pH of the acidic hot water is preferably in the range described above, but may be lower than the pH of the raw water supplied to the reverse osmosis membrane device during the production of pure water. Even when the concentration of calcium ions and carbonate ions in the raw water is such that calcium carbonate scales are not generated, calcium ions and carbonate ions are concentrated in the reverse osmosis membrane in the process of hydrothermal sterilization of the reverse osmosis membrane device. And since it is a warming state, there exists a possibility that a scale may be produced | generated on the concentration surface of a reverse osmosis membrane. In order to prevent the formation of such scale, in the present invention, the pH of the hot water is such that the ionic product of calcium ions and carbonate ions (including bicarbonate ions) of the concentrated water of the reverse osmosis membrane device is the temperature of the acidic hot water. It is preferable to adjust to a value that is equal to or lower than the saturation solubility of calcium carbonate.
逆浸透膜処理装置に供給する酸性の熱水は、pH調整の前、または後のいずれに加熱してもよい。特に、原水タンクから取り出した原水を加熱し、この加熱した原水を逆浸透膜装置に供給する直前に酸を添加して酸性の熱水を調整して逆浸透膜装置などの純水製造装置を殺菌することが好ましい。 The acidic hot water supplied to the reverse osmosis membrane treatment apparatus may be heated either before or after pH adjustment. In particular, a pure water production apparatus such as a reverse osmosis membrane apparatus is prepared by heating the raw water taken out from the raw water tank and adding acid immediately before supplying the heated raw water to the reverse osmosis membrane apparatus to adjust acidic hot water. It is preferable to sterilize.
原水は、炭酸カルシウム濃度として10〜150mg/L程度のカルシウムイオンや炭酸イオンなどの不純物を含むが、本発明によれば、逆浸透膜装置に供給する熱水を酸性とすることで、炭酸カルシウムの飽和溶解度を高め、逆浸透膜表面へのスケールの付着を防止できる。このため、本発明によれば、原水タンクに貯留された原水を熱水殺菌に利用した場合でも、スケールの発生を防止できる。 The raw water contains impurities such as calcium ions and carbonate ions having a calcium carbonate concentration of about 10 to 150 mg / L. However, according to the present invention, the hot water supplied to the reverse osmosis membrane device is made acidic so that the calcium carbonate It is possible to increase the saturation solubility of and prevent the scale from adhering to the reverse osmosis membrane surface. For this reason, according to this invention, generation | occurrence | production of a scale can be prevented even when the raw | natural water stored by the raw | natural water tank is utilized for hot water sterilization.
本発明によれば、原水タンクに貯留された原水を利用することで、簡易に純水製造装置を殺菌でき、しかも、原水を利用した場合に特に生成されやすいスケールを防止できる。また、原水利用の代わりにカルシウムイオンなどの不純物を含まない純水を使用して熱水殺菌することが考えられるが、純水を利用した熱水殺菌では、原水タンクの水を純水と置換する必要が生じる。本発明では、原水タンクの原水を利用して熱水殺菌できるため、原水タンク内の水を置換するために必要な時間および水を節約できる。 According to the present invention, by using the raw water stored in the raw water tank, it is possible to easily sterilize the pure water production apparatus, and it is possible to prevent a scale that is particularly easily generated when raw water is used. In addition, instead of using raw water, it is conceivable to sterilize with hot water using pure water that does not contain impurities such as calcium ions. In hot water sterilization using pure water, the water in the raw water tank is replaced with pure water. Need to do. In the present invention, hot water sterilization can be performed using the raw water in the raw water tank, so that the time and water required to replace the water in the raw water tank can be saved.
次に、図面を用いて本発明について詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る純水製造装置1の模式図である。 Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a pure water production apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
純水製造装置1は、水処理機器としての活性炭塔4、逆浸透膜装置5、膜脱気装置6および電気再生式の脱イオン装置8、並びにこれらの水処理機器に供給する被処理水を貯留する原水タンク2を備える。純水製造装置1は、さらに、熱水供給手段としての第1熱交換器3、第2熱交換器7、および酸添加手段としての塩酸供給装置9を備える。原水タンク2、第1熱交換器3、活性炭塔4、逆浸透膜装置5、膜脱気装置6、第2熱交換器7および脱イオン装置8の順に直列に配置され、配管21〜28により接続されている。
The pure water production apparatus 1 includes an activated
この純水製造装置1は、原水から不純物を除去して、比抵抗が15MΩ・cm程度の純水(「一次純水」という)を製造するものである。なお、本発明に係る純水製造装置は、少なくとも逆浸透膜装置を含み、市水などの不純物を含む被処理水から純水を製造するものであり、純水製造装置1に例示された水処理機器のほかに、さらにサブシステム(または二次純水システム)などを含んでもよい。サブシステムは、例えば、紫外線酸化装置、脱イオン装置、および限外濾過膜装置などを備え、一次純水にわずかに含まれる不純物を除去し、超純水を製造する。 This pure water production apparatus 1 produces pure water (referred to as “primary pure water”) having a specific resistance of about 15 MΩ · cm by removing impurities from raw water. The pure water production apparatus according to the present invention includes at least a reverse osmosis membrane apparatus and produces pure water from water to be treated containing impurities such as city water. The water exemplified in the pure water production apparatus 1 In addition to the processing equipment, a subsystem (or a secondary pure water system) may be included. The subsystem includes, for example, an ultraviolet oxidation device, a deionization device, and an ultrafiltration membrane device, and removes impurities contained in the primary pure water to produce ultrapure water.
以下、上記の純水製造装置1による純水製造方法について説明する。原水タンク2には、配管21を通じて市水などの原水が純水製造装置1の被処理水として供給され、原水タンク2内に貯留される。原水タンク2に貯留された原水は、ポンプなどの送液手段(図示せず)により原水タンク2から送出され、第1熱交換器3によって、処理に適した温度(例えば20〜25℃)に調整され、活性炭塔4、逆浸透膜装置5、膜脱気装置6、および脱イオン装置8により処理され、不純物が除去された純水として、配管28から取り出される。
Hereinafter, the pure water manufacturing method by said pure water manufacturing apparatus 1 is demonstrated. Raw water such as city water is supplied to the
配管28から取り出された純水は、このまま、またはサブシステムによりさらに処理された後、食品、医薬品(精製水および注射用水含む)または半導体製品の製造や、蒸気発生などに用いられる。
The pure water taken out from the
純水製造装置1は、装置内部を殺菌するため、熱水により適宜、殺菌処理される。以下、本発明に係る純水製造装置1の殺菌方法について説明する。 The pure water production apparatus 1 is appropriately sterilized with hot water in order to sterilize the inside of the apparatus. Hereinafter, the sterilization method of the pure water production apparatus 1 according to the present invention will be described.
純水製造装置1の殺菌に際しては、まず、配管22を介して原水タンク2内に貯留された原水を第1熱交換器3に供給する。原水は、第1熱交換器3で加熱され、活性炭塔4を通った後、塩酸添加装置9から供給される塩酸によりpH調整され、逆浸透膜装置5に供給される。
When sterilizing the pure water production apparatus 1, first, raw water stored in the
逆浸透膜装置5の透過水は、配管25から膜脱気装置6に送り、配管27に接続された循環配管41および配管21を介して原水タンク2に戻す。一方、逆浸透膜装置5の濃縮水は、循環配管42から原水タンク2に戻す。このような循環によれば、逆浸透膜装置5に供給する液体を徐々に昇温できるため、原水の加熱に必要なエネルギー量を低減でき、また、逆浸透膜装置5などが急激な温度変化にさらされてダメージを受けることを防止できる。
The permeated water of the reverse
上記循環により、逆浸透膜装置5に供給される液体の温度が所定の温度に達すれば、第1熱交換器3の出力を調整し、所定温度の酸性の熱水を10〜60分間、逆浸透膜装置5に通液して逆浸透膜装置5を含む純水製造装置1を殺菌する。この殺菌工程での酸性の熱水の温度は60℃以上、特に80℃以上が好ましい。純水製造装置1は、所定時間、酸性の熱水で殺菌したのち、原水タンク2に配管21から原水を受け入れながら、循環配管42に接続された排出管43などから濃縮液を排出して純水製造装置1を徐々に降温させ、殺菌を終了する。
When the temperature of the liquid supplied to the reverse
次に、塩酸の添加による酸性の熱水調整方法について詳細に説明する。本実施形態では、塩酸供給装置9は、塩酸を貯留する塩酸タンクおよびこの塩酸タンクと配管24とに接続された酸供給管とを含む。塩酸供給装置9は、逆浸透膜装置5に供給される熱水が、逆浸透膜装置5で濃縮されても炭酸カルシウムの飽和溶解度以下となる所定のpH値となるように、原水に塩酸を添加する。酸性の熱水のpHは、原水のカルシウムイオン濃度および炭酸イオン濃度(重炭酸イオン含む)と、逆浸透膜装置5による濃縮度合いと、熱水の温度(例えば80℃)から熱水の炭酸カルシウム溶解度を求め、この炭酸カルシウム溶解度が飽和溶解度以下の範囲となる値とする。
Next, an acidic hot water adjustment method by adding hydrochloric acid will be described in detail. In the present embodiment, the hydrochloric
塩酸の添加量は、逆浸透膜装置5を通る酸性の熱水が所定のpHであるように調整することが好ましく、例えば、逆浸透膜装置5の入り口、あるいは濃縮水の出口、または入り口と濃縮水の出口の両方において、通液される液体のpHを監視しながら調整するとよい。本実施形態では、逆浸透膜装置5の入り口側に接続される配管24および逆浸透膜装置5の濃縮水の出口に接続される配管42または43に、それぞれ、入り口用のpH計11と、濃縮水の出口用のpH計12とを設け、塩酸の添加量を調整する。
The amount of hydrochloric acid added is preferably adjusted so that the acidic hot water passing through the reverse
塩酸の添加場所は、逆浸透膜装置5の前段であればよく、本実施形態のように、塩酸供給装置9の酸供給管を、逆浸透膜装置5の入り口側に接続された配管24と接続する代わりに、配管23、または循環配管41もしくは42に酸供給管を接続してもよい。また、原水に塩酸を添加せずに徐々に昇温し、所定温度に達した後に塩酸を添加してもよい。
The hydrochloric acid may be added to the upstream side of the reverse
このように、酸性の熱水を逆浸透膜装置5に通すことで、原水タンク2の原水を利用し、しかも逆浸透膜表面のスケールの付着を防いで、装置の殺菌を行なうことができる。
In this way, by passing the acidic hot water through the reverse
[実施例]
以下に述べる条件で、図1に示した純水製造装置1を殺菌した。原水タンク2に、原水として炭酸イオン濃度(重炭酸イオン含む)が100mg/L、カルシウムイオン濃度が120mg/L、全固形分濃度210mg/Lの水を貯留し、これを第1熱交換器3で徐々に加熱し、塩酸供給装置9から塩酸を供給してpHを調整して逆浸透膜装置5に供給した。逆浸透膜装置5は、膜面積7.9m2、4インチの耐熱性逆浸透膜(ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー社製、DOW HS−RO)を備える。逆浸透膜装置5に供給した酸性の熱水のpHは6.0、温度は80℃で1時間、循環処理した。逆浸透膜装置5における水透過率は30%であり、逆浸透膜濃縮水のカルシウムイオン濃度は171mg/L、炭酸イオン(重炭酸イオン含む)濃度は143mg/Lであった。
[Example]
The pure water production apparatus 1 shown in FIG. 1 was sterilized under the conditions described below. In the
上記条件での殺菌を、5回/日の頻度で合計100回行なったが、殺菌終了後の純水製造時の運転では、逆浸透膜装置5の差圧上昇は生じなかった。また、殺菌を100回行なった逆浸透膜装置5を50Lの洗浄タンクを用いて塩酸(pH2)で洗浄し、洗浄液のカルシウム濃度を測定したところ、30mg/Lであった。
Sterilization under the above conditions was carried out 100 times at a frequency of 5 times / day, but no increase in the differential pressure of the reverse
[比較例]
比較例として、原水に塩酸を添加せず、pHが7.5の原水を80℃に加熱した熱水を用いた他は実施例と同じ条件で純水製造装置1を殺菌した。殺菌終了後の純水製造時の運転では、殺菌回数が増えるに伴い、徐々に差圧上昇が認められるようになった。殺菌回数が100回になったところで、逆浸透膜装置5を塩酸で洗浄し、洗浄液のカルシウム濃度を測定したところ、30g/Lであった。
[Comparative example]
As a comparative example, the pure water production apparatus 1 was sterilized under the same conditions as in Example except that hydrochloric acid was not added to the raw water and hot water having a pH of 7.5 heated to 80 ° C. was used. In the operation at the time of pure water production after the sterilization was finished, the differential pressure gradually increased as the number of sterilizations increased. When the number of sterilizations reached 100, the reverse
実施例および比較例に示すように、本発明では、酸性の熱水を逆浸透膜装置5に通して純水製造装置1を殺菌することで、逆浸透膜表面へのスケールの付着および純水製造装置1の性能劣化を防ぎ、製造される純水の水質悪化を防止できる。
As shown in the Examples and Comparative Examples, in the present invention, acid hot water is passed through the reverse
本発明は、LSIやウェハなどの半導体製品の製造や、医薬品製造などに用いられる超純水製造装置に用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for an ultrapure water manufacturing apparatus used for manufacturing semiconductor products such as LSIs and wafers, pharmaceutical manufacturing, and the like.
1 純水製造装置
2 原水タンク
3 第1熱交換器(熱水供給手段)
5 逆浸透膜装置
9 塩酸供給装置(酸添加手段)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pure
5 Reverse
Claims (4)
前記逆浸透膜装置に、酸性の熱水を通すことを特徴とする純水製造装置の殺菌方法。 A method for sterilizing a pure water production apparatus comprising a reverse osmosis membrane device,
A method for sterilizing a pure water producing apparatus, wherein acidic hot water is passed through the reverse osmosis membrane apparatus.
前記熱水に酸を添加する酸添加手段をさらに備える純水製造装置。 A pure water production apparatus comprising a reverse osmosis membrane device and hot water supply means for supplying hot water to the reverse osmosis membrane device,
An apparatus for producing pure water, further comprising acid addition means for adding an acid to the hot water.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004149061A JP5017767B2 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Sterilization method for pure water production apparatus and pure water production apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004149061A JP5017767B2 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Sterilization method for pure water production apparatus and pure water production apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005329311A true JP2005329311A (en) | 2005-12-02 |
JP5017767B2 JP5017767B2 (en) | 2012-09-05 |
Family
ID=35484305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004149061A Expired - Fee Related JP5017767B2 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Sterilization method for pure water production apparatus and pure water production apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5017767B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011125863A (en) * | 2011-02-04 | 2011-06-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Method for disinfecting nanofiltration membrane by hot water |
TWI699245B (en) * | 2016-02-22 | 2020-07-21 | 日商栗田工業股份有限公司 | Cleaning method of ultrapure water production system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62176507A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Japan Organo Co Ltd | Regenerating treatment of super filter membrane |
JPH09206743A (en) * | 1996-02-01 | 1997-08-12 | Japan Organo Co Ltd | Superpure water producing and supplying device and washing method thereof |
JP2000354744A (en) * | 1999-04-14 | 2000-12-26 | Toray Ind Inc | Membrane sterilization method and fresh water making method |
JP2002186835A (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Japan Organo Co Ltd | Operation method for reverse osmosis membrane device |
JP2004049977A (en) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Toray Medical Co Ltd | Refined water making method by reverse osmosis module and refined water making apparatus employing the method |
-
2004
- 2004-05-19 JP JP2004149061A patent/JP5017767B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62176507A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Japan Organo Co Ltd | Regenerating treatment of super filter membrane |
JPH09206743A (en) * | 1996-02-01 | 1997-08-12 | Japan Organo Co Ltd | Superpure water producing and supplying device and washing method thereof |
JP2000354744A (en) * | 1999-04-14 | 2000-12-26 | Toray Ind Inc | Membrane sterilization method and fresh water making method |
JP2002186835A (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Japan Organo Co Ltd | Operation method for reverse osmosis membrane device |
JP2004049977A (en) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Toray Medical Co Ltd | Refined water making method by reverse osmosis module and refined water making apparatus employing the method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011125863A (en) * | 2011-02-04 | 2011-06-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Method for disinfecting nanofiltration membrane by hot water |
TWI699245B (en) * | 2016-02-22 | 2020-07-21 | 日商栗田工業股份有限公司 | Cleaning method of ultrapure water production system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5017767B2 (en) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3570304B2 (en) | Sterilization method of deionized water production apparatus and method of producing deionized water | |
TW201630653A (en) | Ultrapure water production apparatus and ultrapure water production method | |
JP5093679B2 (en) | Disinfection method for purified water production equipment | |
JP2010000433A5 (en) | ||
JP2014198292A (en) | Manufacturing method and apparatus of purified water targeting the production of water for pharmaceuticals | |
JP2007237062A (en) | Artificial dialysis water manufacturing method and its manufacturing apparatus | |
JP5441714B2 (en) | Pure water production method and apparatus, ozone water production method and apparatus, and cleaning method and apparatus | |
JP2007307561A (en) | High-purity water producing apparatus and method | |
JP2014124483A (en) | Method of sterilizing pure water production apparatus for pharmaceuticals and pure water production apparatus for pharmaceuticals | |
JP5017767B2 (en) | Sterilization method for pure water production apparatus and pure water production apparatus | |
JPS60261585A (en) | Manufacture of extremely pure water | |
JP4617696B2 (en) | Sterilization method for pure water production apparatus and pure water production apparatus | |
JP4475568B2 (en) | Bacteria generation suppression method in electric demineralized water production equipment | |
JP6107987B1 (en) | Cleaning method of ultrapure water production system | |
JP3228053B2 (en) | Pure water production equipment | |
JP6513874B1 (en) | Water treatment method and water treatment apparatus | |
JP4552483B2 (en) | Hot water flow treatment method for water treatment unit and assembly method for pure water production apparatus | |
JP2014124481A (en) | Method of sterilizing pure water production apparatus for pharmaceuticals and pure water production apparatus for pharmaceuticals | |
JP2013184105A (en) | Purified water manufacturing apparatus and method for drug manufacturing | |
JPH10216749A (en) | Ultrapure water making apparatus | |
JPS62254805A (en) | Method for washing terminal reverse-osmosis membrane device | |
JP3998997B2 (en) | Disinfection method of ultrapure water supply pipe | |
JP4712540B2 (en) | Pure water production apparatus and hot water sterilization method for pure water production apparatus | |
JP6637320B2 (en) | Pharmaceutical purified water production apparatus and method for sterilizing pharmaceutical purified water production apparatus | |
JP2003260463A (en) | Manufacturing method of pure water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060616 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060725 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070404 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080814 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100316 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110104 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110302 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120110 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |