JP2005327074A - 部品情報管理システム及びその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 サービス会社における部品の発注処理を効率的に行うことができる部品情報の管理システム及びその方法を提供する。
【解決手段】 紙の図面から読み込み、ＧＩＦデータとして取り込まれた図面データと、この図面に記載された部品の情報を記載する部品一覧と、この図面データに関連付けられた子図面とを表示するウィンドウが表示される。ユーザは、部品一覧から１つの部品を選択し、マウスポインタでドラッグアンドドロップをして、図面上の対応する位置まで持っていく。すると、部品一覧の部品情報と、図面と、図面上の座標位置とが対応付けられる。これを図面に現れた必要な図面について行うことにより、後に部品を発注する場合に生成する発注データを作成するための図面と部品との対応関係を有するデータが得られる。
【選択図】図５

Description

本発明は、部品情報と装置の設計図面とを対応付けて管理する部品情報管理システムに関する。

コンピュータの普及に伴って、製品の設計段階においてもコンピュータを用いた設計が行われるようになった。このようなＣＡＤシステムを用いた設計においては、コンピュータ上で、製品の幾何学的形状を設計し、更に、各部品に部品の情報を対応付けて保存し、製造段階において、このデータを参照しながら製造を行う。

しかし、ＣＡＤデータは、設計製造を行う設計製造会社の中では広く使われるが、外部には、そのＣＡＤデータは持ち出すことが出来ない。一旦、製造された製品は、消費者に販売されるが、消費者の使用によって製品が故障した場合には、設計製造会社とは独立したサービス会社が保守サービスの一貫として修理を行う。修理を行う場合には、故障した部品を取り替えるなどのために、設計製造会社に部品の発注を行わなくてはならない。しかし、ＣＡＤデータは、設計製造会社の外部には持ち出されないため、サービス会社に渡されるのは、紙に印刷された設計図と、やはり紙に印刷された部品一覧である。

従って、従来サービス会社では、部品の発注をする場合、紙に印刷された設計図と紙に印刷された部品一覧から必要な情報を抽出して、部品発注書類を作成し、設計製造会社へ部品の発注をしていた。

従来の部品情報管理システムとしては、以下の特許文献１、２、非特許文献１がある。
特開２００２−１６９８４２号公報 特開２００３−２８１１９９号公報 http://www-6.ibm.com/jp/manufacturing/column/pdf/dekitani.pdfの文書

上記したように、設計製造会社で生成されたＣＡＤデータは、設計製造会社外には持ち出されないため、サービス会社では、部品を発注する場合、紙に印刷された設計図面と紙に印刷された部品一覧から発注文書を作成しなければならず、部品の発注処理が煩雑になっていた。

本発明の課題は、サービス会社における部品の発注処理を効率的に行うことができる部品情報の管理システム及びその方法を提供することである。

本発明の部品情報管理システムは、スキャナによって読み込まれた図面を表示する図面表示手段と、図面に含まれる部品の情報を表示する部品情報表示手段と、該表示された部品情報を選択が選択され、該表示された図面上の対応する位置が、ドラッグアンドドロップによって特定されることにより、図面上の部品の位置と選択された部品情報を対応付けた対応データを生成する部品図面対応手段とを備えることを特徴とする。

本発明の部品情報管理方法は、スキャナによって読み込まれた図面を表示する図面表示ステップと、図面に含まれる部品の情報を表示する部品情報表示ステップと、該表示された部品情報が選択され、該表示された図面上の対応する位置が、ドラッグアンドドロップによって特定されることにより、図面上の部品の位置と選択された部品情報を対応付けた対応データを生成する部品図面対応ステップとを備えることを特徴とする。

本発明によれば、設計図面と部品一覧の情報を容易に対応付けて管理することができるので、部品発注処理がスムースに行え、サービス会社の業務の効率化に大きく寄与する。

図１〜図４は、本発明の実施形態に従った部品情報管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。また、図５〜図７は、本発明の実施形態の処理の流れに従って操作される画面の一例を示す図である。また、図８は、本発明の実施形態で使用されるデータフォーマットの一例を示す図である。

図１は、本発明の実施形態に従った部品情報管理システムの部品情報の新規登録フローである。また、図５は、新規登録フローにおいて操作される画面の一例を示す図である。
まず、ステップＳ１０において、製品である機械に関する情報を収集する。このデータは、図８に示される（１）の機械データである。機械データは、機械番号、機械名称、型式からなっている。次に、ステップＳ１１において、ＣＳＶ形式の部品一覧を取り込む。部品一覧は、図８の（２）に示されるデータであり、機器番号、部品番号、部品名称、部品コード、代理店渡価格、定価、図面番号、座標からなっている。更に、ステップＳ１２において、スキャナで機械の構成を示す図面を読み込み、ＧＩＦ形式データとして保存する。ステップＳ１０〜ステップＳ１２で読み込まれたデータは、システムのサーバの記憶装置に格納される。

ステップＳ１３において、ステップＳ１２でＧＩＦ形式のデータとして格納された図面を取り込む。図面データは、図８の（３）に示される形式で、機器番号、図面番号、図面名称、図面コード、図面サイズ、親図面番号、座標からなっている。ステップＳ１４において、読み込んだ図面に関連する子図面が存在するか否かを判定する。ステップＳ１４の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ１３に戻って、更に図面を取り込む。ステップＳ１４の判断がＮｏの場合には、ステップＳ１５に進む。

ステップＳ１５においては、部品情報と関連付けたい図面を選択する。これは、図５の（１）に示されるメニューから所望の図面を選択することによって行う。次に、ステップＳ１６において、部品一覧と図面の部品座標の関連付けを行う。すなわち、図５の（２）に示されるように、部品一覧のテーブルからマウスポインタで関連付けたい部品情報をクリックし、更に、これをドラッグアンドドロップによって、図面上の部品の位置まで持っていき、部品情報に、図面上の部品の位置を示す座標を対応付ける。次に、ステップＳ１７において、関連付けた座標データを登録する。すなわち、図５の（４）に示されるように、表示画面において、登録ボタンが設けられており、このボタンを押すと、図面上の部品の座標が、図８の（２）の部品データの座標のフィールドに格納される。

次に、ステップＳ１８において、関連付けを行っていない子図面があるか否かを判断する。ステップＳ１８の判断がＮｏの場合には、処理を終了する。ステップＳ１８の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ１９において、親図面と子図面の位置の関連付けを行う。すなわち、図５の（３）に示されるように、図面一覧に示される図面データをマウスポインタでクリックし、ドラッグアンドドロップで図面に示される機械の一部に対応付ける。そして、関連付けができたら、ステップＳ２０において、関連付けられた図面上の座標を登録する。すなわち、図５の（４）で示される登録ボタンを押す。そして、ステップＳ１５に戻って、他の子図面について同様の処理を行う。

図２及び図３は、本発明の実施形態に従った部品発注処理のフローである。
ステップＳ２５において、機械を選択する。すなわち、図６の（１）に示されるように、画面に表示させる機械の図面を画面のメニューから選択する。ステップＳ２６において、図面の中から部品を選択する入力があったか否かを判断する。ステップＳ２６の判断がＮｏの場合には、ステップＳ３１に進む。ステップＳ２６の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ２７において、図６の（２）にあるように、図面の選択を行うか、または、図６の（３）にあるように、表示されている図面上にリンクが張られている子図面を選択する。ステップＳ２８において、図６の（４）に示されるように、図面上で部品の座標シンボルを選択する。ステップＳ２９において、部品一覧の該当部品が、図６の［ａ］のように色変わり表示される。ステップＳ３０において、注文する部品の個数を、図６の（５）のように、部品一覧に入力する。

ステップＳ３１では、図面から選択された部品の選択を取り消す入力があったか否かが判断される。ステップＳ３１の判断がＮｏの場合には、ステップＳ３４に進む。ステップＳ３１の判断がＹｅｓの場合には，ステップＳ３２において、図面上で選択された部品の座標シンボルを取り消す。ステップＳ３３では、部品の選択を取り消したことに伴い、部品一覧の該当部品が通常色表示される。

ステップＳ３４では、部品一覧から発注する部品を選択する入力があったか否かを判断する。ステップＳ３４の判断がＮｏの場合には、ステップＳ３８に進む。ステップＳ３４の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ３５において、部品一覧から部品を選択する。すなわち、図６の（６）のように、表示画面の部品一覧から注文する部品の欄をクリックする。ステップＳ３６においては、図面上の該当する部品の座標シンボルが、図６の［ｂ］のように色変わり表示される。ステップＳ３７においては、発注する部品の個数を入力する。すなわち、図６の（７）のように、表示が面上の部品一覧の選択した部品の欄の個数のところに発注する部品の個数を入力する。

ステップＳ３８においては、選択を行った部品一覧から選択を取り消す入力がなされたか否かを判断する。ステップＳ３８の判断がＮｏの場合には、ステップＳ４１に進む。ステップＳ３８の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ３９において、部品一覧から選択されている部品を取り消し、ステップＳ４０において、図面上の該当する部品の座標シンボルを通常表示して、ステップＳ４１に進む。

次に、ステップＳ４１において、図６の（８）に示されるように、決定ボタンを押して、選択した部品を決定する。ステップＳ４２では、決定した部品の在庫数を確認する入力が行われたか否かを判断する。ステップＳ４２の判断がＮｏの場合には、ステップＳ４５に進む。ステップＳ４２の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ４３において、図６の（９）のように、在庫問い合わせボタンが押されたことになるので、在庫数を確認する。ステップＳ４４では、図６の［ｃ］のように、在庫数が表示される。

ステップＳ４５においては、決定した部品を取り消す入力がなされたか否かが判断される。ステップＳ４５の判断がＮｏの場合には、ステップＳ４７に進む。ステップＳ４５の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ４６において、発注一覧から取り消された部品を取り消す。例えば、図６の（１０）のように、該当する部品の発注一覧の欄に設けられている取り消しボタンを押すことにより、これが行われる。

ステップＳ４７においては、発注内容を登録する。すなわち、図６の（１１）のように、発注ボタンを押す。これにより、発注内容が印刷され、発注内容をＣＳＶデータあるいはＸＭＬデータとして購買システムへ送信することにより設計製造会社へ発注が行われる。この発注データは、図８の（４）に示されたデータであり、発注番号、発注日、部品番号、個数からなるデータである。

図４は、本発明の実施形態に従った部品一覧及び図面変更処理フローである。
図４の処理は、同じ製品について、設計変更等があった場合に、部品一覧及び図面変更を行う処理である。

ステップＳ５０において、設計変更があった図面と部品一覧のデータについて、双方の対応付けに用いられる図面上の座標位置の情報を消去して、新しく部品と図面の対応関係を作成するか、既にある部品と図面の対応関係を利用するか否かの入力があったか否かを判断する。ステップＳ５０において、座標位置の情報を消去する場合には、図１の新規登録の処理を行う。ステップＳ５０において、既にある座標位置の情報を利用すると判断された場合には、ステップＳ５１において、ＣＳＶ形式の部品一覧を取り込み、部品番号をキーに部品一覧を更新、あるいは、新しい部品の情報を追加する。部品データは、図８の（２）のデータである。次に、ステップＳ５２において、スキャナで図面を読み込み、ＧＩＦ形式データとして保存する。ステップＳ５３において、保存したＧＩＦ形式の図面を取り込み、図面番号をキーに図面データを更新する。図面データは、図８の（３）である。ステップＳ５４において、更新した部品一覧に新規の部品があるか否かを判断する。

ステップＳ５４の判断がＹｅｓの場合には、図１の新規登録処理フローに進む。ステップＳ５４の判断がＮｏの場合には、ステップＳ５５において、図面上の部品の座標と部品一覧との関連付けの対応関係を確認する。すなわち、図７の（１）のように、部品一覧の欄をクリックする。すると、ステップＳ５６において、図７の（２）のように、図面上の部品の座標シンボルが色変わり表示される。これにより、選択した部品が、図面上で、どの位置に対応付けられているかが分かる。ステップＳ５７において、図面上の部品の座標の調整を行う。すなわち、選択した部品が、部品番号は以前と変わらないが、図面上で、以前と違う位置に配置されている場合などでは、座標シンボルの位置が図面上でおかしな位置に存在することになる。そこで、座標シンボルが設計変更後等の図面上で正しく、部品位置を示すように、マウスポインタを使ってドラッグアンドドロップして、座標シンボルの位置を調整する。ステップＳ５８においては、関連付け座標データを登録する。すなわち、図７の（５）に示されるように、登録ボタンを押して、座標シンボルの図面上での位置である座標位置を登録する。

ステップＳ５９においては、子図面が存在するか否かを判断する。ステップＳ５９の判断がＮｏの場合には、処理を終了する。ステップＳ５９の判断がＹｅｓの場合には、ステップＳ６０において、新規の子図面か否かを判断する。ステップＳ６０の判断がＹｅｓの場合には、図１の新規登録処理フローに進む。ステップＳ６０の判断がＮｏの場合には、ステップＳ６１において、親図面と子図面との関連付けの対応関係を確認する。すなわち、図７の（３）のように、図面一覧の中から１つの図面をクリックして選択する。ステップＳ６２で、図７の［ｂ］のように、図面上の子図面の座標シンボルが色変わり表示される。ステップＳ６３において、部品の座標シンボルと同様に、図面上の子図面の座標シンボルの位置を調整する。すなわち、図７の（４）のように、マウスポインタでドラッグアンドドロップで位置を調整する。そして、ステップＳ６４において、関連付け座標データを登録する。すなわち、部品の座標データの登録と同様に、図７の（５）の登録ボタンを押すことにより、図８の（３）の図面データの座標値が更新される。そして、ステップＳ５９に戻り、全ての子図面について処理を終えるまで、同様の処理を繰り返す。

図９は、本発明の実施形態に従ったシステム構成図である。
サーバ１０は、本発明の実施形態のシステムの中心となる装置であり、図８の機械データ、部品データ、図面データ、発注データを記憶装置に格納し、必要に応じて読み出し、更新や追加等を行う。スキャナ１１は、サーバ１０に取り付けられており、機械の図面を読み込む。読み込まれた図面は、ＧＩＦ形式データとして、サーバ１０の記憶装置に格納される。

サーバ１０は、ネットワーク１４によってＷｅｂ端末１２、１３−１、１３−２に接続される。Ｗｅｂ端末１２は、メンテナンス用であり、図面データと部品一覧の対応関係の新規登録や、部品一覧及び図面変更処理用の端末である。図５、図７の画面は、Ｗｅｂ端末１２のディスプレイに表示される。Ｗｅｂ端末１２のディスプレイに表示する部品一覧や図面データは、サーバ１０からネットワーク１４を介して、Ｗｅｂ端末１２のメモリに送られ、ディスプレイに表示される。また、Ｗｅｂ端末１２で行ったデータの変更、特に座標シンボルの座標位置の調整後の値は、Ｗｅｂ端末１２のメモリ上から、ネットワーク１４を介してサーバ１０に送られ、サーバ１０の記憶装置で保管される。

Ｗｅｂ端末１３−１、１３−２は、部品発注用の端末であり、一般のユーザが使用し、図６の画面が表示される。この場合も、Ｗｅｂ端末１３−１、１３−２のディスプレイに表示される部品一覧や図面のデータは、サーバ１０からネットワーク１４を介して、Ｗｅｂ端末１３−１、１３−２に送信され、Ｗｅｂ端末１３−１、１３−２のメモリに一旦格納されて、Ｗｅｂ端末１３−１、１３−２のディスプレイに表示される。また、Ｗｅｂ端末１３−１、１３−２で生成された発注データは、Ｗｅｂ端末１３−１、１３−２のメモリからネットワーク１４を介してサーバ１０に送られ、サーバ１０の記憶装置に格納される。実際の発注は、サーバ１０の記憶装置に格納される発注データが、ＣＳＶデータあるいはＸＭＬデータとして不図示の購買システムに送られることにより、実行される。

このように、Ｗｅｂ端末１２、１３−１、１３−２は、通常のコンピュータと同様に、ディスプレイ、キーボード、マウス等の入出力装置を備えるほか、ディスプレイ上の表示制御のためのプログラム等がインストールされており、メモリ上で該プログラムを実行することと、専用のソフトウェアは持たずに、Ｗｅｂブラウザ上でサーバ内のプログラムを実行することにより、ユーザの入力等を可能としている。

本発明の実施形態に従った部品情報管理システムの処理の流れを示すフローチャート（その１）である。 本発明の実施形態に従った部品情報管理システムの処理の流れを示すフローチャート（その２）である。 本発明の実施形態に従った部品情報管理システムの処理の流れを示すフローチャート（その３）である。 本発明の実施形態に従った部品情報管理システムの処理の流れを示すフローチャート（その４）である。 本発明の実施形態の処理の流れに従って操作される画面の一例を示す図（その１）である。 本発明の実施形態の処理の流れに従って操作される画面の一例を示す図（その２）である。 本発明の実施形態の処理の流れに従って操作される画面の一例を示す図（その３）である。 本発明の実施形態で使用されるデータフォーマットの一例を示す図である。 本発明の実施形態に従ったシステム構成図である。

符号の説明

１０ サーバ
１１ スキャナ
１２、１３−１、１３−２ Ｗｅｂ端末

Claims (7)

1. スキャナによって読み込まれた図面を表示する図面表示手段と、
   図面に含まれる部品の情報を表示する部品情報表示手段と、
   該表示された部品情報が選択され、該表示された図面上の対応する位置が、ドラッグアンドドロップによって特定されることにより、図面上の部品の位置と選択された部品情報を対応付けた対応データを生成する部品図面対応手段と、
   を備えることを特徴とする部品情報管理システム。
2. 前記図面と、前記部品情報と、前記対応データを読み込む手段と、
   該図面上の部品位置、あるいは、該部品情報の部品の情報が選択されることにより、該対応データに基づいて、該部品情報と該部品位置とを対応させて表示する部品表示手段と、
   該部品表示手段の表示により確認された部品についての発注データを生成する発注データ生成手段と、
   を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の部品情報管理システム。
3. 図面に表された機器の構成の変更があった場合に、変更前の対応データに基づいて、部品情報が対応付けられた図面上の位置を、変更後の図面に重ね合わせて表示する変更図面表示手段と、
   変更前の部品情報が対応付けられた図面上の位置を、変更後の図面に合わせて変更する位置変更手段と、
   を更に備えることを特徴とする請求項１または２に記載の部品情報管理システム。
4. 前記部品情報のほかに、前記表示された図面に関連する関連図面を表示する、該表示された図面上の位置を該関連図面と対応付けた対応データを生成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の部品情報管理システム。
5. 前記関連図面の図面上の位置を変更後の図面に合わせて変更することを特徴とする請求項４に記載の部品情報管理システム。
6. スキャナによって読み込まれた図面を表示する図面表示ステップと、
   図面に含まれる部品の情報を表示する部品情報表示ステップと、
   該表示された部品情報が選択され、該表示された図面上の対応する位置が、ドラッグアンドドロップによって特定されることにより、図面上の部品の位置と選択された部品情報を対応付けた対応データを生成する部品図面対応ステップと、
   を備えることを特徴とする部品情報管理方法。
7. スキャナによって読み込まれた図面を表示する図面表示ステップと、
   図面に含まれる部品の情報を表示する部品情報表示ステップと、
   該表示された部品情報が選択され、該表示された図面上の対応する位置が、ドラッグアンドドロップによって特定されることにより、図面上の部品の位置と選択された部品情報を対応付けた対応データを生成する部品図面対応ステップと、
   を備えることを特徴とする部品情報管理方法を情報処理装置に実現させるプログラム。