JP2005324220A - 液体の多段圧力発生装置および多段圧力発生方法 - Google Patents
液体の多段圧力発生装置および多段圧力発生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005324220A JP2005324220A JP2004143930A JP2004143930A JP2005324220A JP 2005324220 A JP2005324220 A JP 2005324220A JP 2004143930 A JP2004143930 A JP 2004143930A JP 2004143930 A JP2004143930 A JP 2004143930A JP 2005324220 A JP2005324220 A JP 2005324220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- pressure
- pump
- supply
- liquid supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】 多段圧力発生装置の単純化を図りつつ、圧力を多段に変化させて液体を供給先へと供給する。
【解決手段】 液体の供給先37へと比較的低圧かつ大量の液体を供給する際には、切換弁42を、逆止弁46が設けられた液体供給経路38側に切替えて、ポンプ36から吐出される液体を供給先37へと直送することにより、液体供給時間の短縮を図る。また、液体の供給先37へと比較的高圧かつ少量の液体を供給する際には、切換弁42を増圧機44が設けられた液体供給経路40側に切替え、増圧機44により、ポンプ36から供給された比較的低圧かつ大量の液体から比較的高圧かつ少量の液体を得て、液体の供給先37へと送る。なお、増圧機44から比較的高圧かつ少量の液体を吐出させている間は、逆止弁46によって、液体供給経路38からポンプ36へと液体が逆流することを防止している。
【選択図】 図1
【解決手段】 液体の供給先37へと比較的低圧かつ大量の液体を供給する際には、切換弁42を、逆止弁46が設けられた液体供給経路38側に切替えて、ポンプ36から吐出される液体を供給先37へと直送することにより、液体供給時間の短縮を図る。また、液体の供給先37へと比較的高圧かつ少量の液体を供給する際には、切換弁42を増圧機44が設けられた液体供給経路40側に切替え、増圧機44により、ポンプ36から供給された比較的低圧かつ大量の液体から比較的高圧かつ少量の液体を得て、液体の供給先37へと送る。なお、増圧機44から比較的高圧かつ少量の液体を吐出させている間は、逆止弁46によって、液体供給経路38からポンプ36へと液体が逆流することを防止している。
【選択図】 図1
Description
本発明は、液体圧力を段階的に変化させて供給先へと供給するための技術に関するものである。
近年、金型内部にセットした素管に対し液体圧力を付与し、素管を膨張させて必要な形状へと成形する液圧成形方法が用いられている。
図4には、液圧成形方法の一例として、直線素管の中間部分を拡管加工するハイドロバルジ加工法のための金型10を示している。図4の例では、金型10は、軸押シリンダ12、14と、成長シリンダ16とを備えている。また、金型10には、エア抜き穴10aが、軸押シリンダ14には液体供給穴14aが設けられている。そして、直線素管18を金型10内にセットし、軸押シリンダ12、14によって直線素管18の両端部を密閉した後、液体供給穴14aから液体を供給し、かつ、エア抜き穴10aから金型内部のエアを排出する。そして、液体の圧力を直線素管18内部に付与することで、素管の拡径部18aが成形され、突出部18bが成長していく。さらに、その成形過程で、軸押シリンダ12、14によって直線素管18の端部を金型10の内部へと押し込み、直線素管18の肉を塑性流動させることによって、拡径部18aおよび突出部18bに素材を十分に供給し、直線素管18の破断を防ぎつつ必要な形状を得るものである。なお、成長シリンダ16は、直線素管18の外周面に常に当接し、かつ、突出部18bの成長に伴って後退することで、突出部18bの成形を促しつつ、かかる部分の破断を防止するものである。
図4には、液圧成形方法の一例として、直線素管の中間部分を拡管加工するハイドロバルジ加工法のための金型10を示している。図4の例では、金型10は、軸押シリンダ12、14と、成長シリンダ16とを備えている。また、金型10には、エア抜き穴10aが、軸押シリンダ14には液体供給穴14aが設けられている。そして、直線素管18を金型10内にセットし、軸押シリンダ12、14によって直線素管18の両端部を密閉した後、液体供給穴14aから液体を供給し、かつ、エア抜き穴10aから金型内部のエアを排出する。そして、液体の圧力を直線素管18内部に付与することで、素管の拡径部18aが成形され、突出部18bが成長していく。さらに、その成形過程で、軸押シリンダ12、14によって直線素管18の端部を金型10の内部へと押し込み、直線素管18の肉を塑性流動させることによって、拡径部18aおよび突出部18bに素材を十分に供給し、直線素管18の破断を防ぎつつ必要な形状を得るものである。なお、成長シリンダ16は、直線素管18の外周面に常に当接し、かつ、突出部18bの成長に伴って後退することで、突出部18bの成形を促しつつ、かかる部分の破断を防止するものである。
また、図5には、液圧成形方法の別例として、曲線素管に突出部を成形するハイドロフォーミング加工法のための金型20を示している。図5の例では、金型20は、軸押シリンダ22、24と、成長シリンダ26、28、30とを備えている。また、金型20には、エア抜き穴20aが、軸押シリンダ24には液体供給穴24aが形成されている。金型20においても、各軸押シリンダ22、24、成長シリンダ16、18、20の機能は図4の軸押シリンダ12、14、成長シリンダ16と同一である。
成形手順は、曲線素管32を金型内にセットし、軸押シリンダ22、24によって直線素管32の両端部を密閉した後、液体供給穴24aから液体を供給し、かつ、エア抜き穴20aから金型内部のエアを排出する。そして、軸押シリンダ22、24によって曲線素管32の端部を金型20の内部へと押し込み、かつ、成長シリンダ26、28、30を後退させることで、突出部、32a、32b、32cの成形を促しつつ当該部分の破断を防止するものである。
成形手順は、曲線素管32を金型内にセットし、軸押シリンダ22、24によって直線素管32の両端部を密閉した後、液体供給穴24aから液体を供給し、かつ、エア抜き穴20aから金型内部のエアを排出する。そして、軸押シリンダ22、24によって曲線素管32の端部を金型20の内部へと押し込み、かつ、成長シリンダ26、28、30を後退させることで、突出部、32a、32b、32cの成形を促しつつ当該部分の破断を防止するものである。
ところで、これらの金型10、20を用いて液圧成形を行う際には、金型の形状を細部にわたり確実に直線素管18、曲線素管32へと転写するために、成形工程の特に最終段階において、液圧を上昇させることが望ましい。そこで、従来の液圧成形装置は、必要な液圧(高圧)を得るために、液体供給手段に大型、大圧力のものを採用し、低圧供給時にはその圧力を絞って液体を供給するものや、液体供給経路中に低圧発生用と高圧発生用の2系統の圧力発生機を設けたもの、所望の液体圧力に上昇するまで、液体供給プランジャを往復運動させるもの等が用いられている(例えば、特許文献1参照。)
しかしながら、従来の、液体供給手段に大圧力のものを採用し低圧供給時にはその圧力を絞って液体を供給する例や、液体供給経路中に低圧発生用と高圧発生用の2種類の圧力発生機を設けた例では、液体供給手段の大型化、複雑化を避けることができず、また、液体供給プランジャを往復運動させる例では、必要な圧力を得るまでに多くの時間を要するといった欠点が指摘されていた。なお、上記の課題は、液圧成形装置への適用例に限らず、液体の圧力を多段に変化させて供給する多段圧力発生装置に共通するとこであり、その解決手段が、従来から望まれていたところである。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、多段圧力発生装置の単純化を図りつつ、圧力を多段に変化させて液体を供給先へと供給することを可能とすることにある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、多段圧力発生装置の単純化を図りつつ、圧力を多段に変化させて液体を供給先へと供給することを可能とすることにある。
上記課題を解決するための、本発明に係る液体の多段圧力発生装置は、比較的低圧かつ大量の液体を供給するポンプと、当該液体の供給先へと連通する少なくとも2系統の液体供給経路と、当該液体供給経路の何れか1つを前記ポンプに連通させる切換弁とを備え、前記液体供給経路の1つには増圧機が設けられ、前記液体供給路の他の1つには逆止弁が設けられていることを特徴とするものである。
本発明によれば、液体の供給先へと比較的低圧かつ大量の液体を供給する際には、切換弁を逆止弁が設けられた液体供給経路側に切替えて、ポンプから供給先へと比較的低圧かつ大量の液体を直送することにより、液体供給時間の短縮を図ることができる。また、液体の供給先へと比較的高圧かつ少量の液体を供給する際には、切換弁を増圧機が設けられた液体供給経路側に切替えて、ポンプから供給された比較的低圧かつ大量の液体を、増圧機により比較的高圧かつ少量の液体として供給先へと供給する。なお、増圧機から比較的高圧かつ少量の液体を吐出させている間は、逆止弁によって、増圧機を備えない液体供給経路からポンプへと液体が逆流することを防止する。
本発明によれば、液体の供給先へと比較的低圧かつ大量の液体を供給する際には、切換弁を逆止弁が設けられた液体供給経路側に切替えて、ポンプから供給先へと比較的低圧かつ大量の液体を直送することにより、液体供給時間の短縮を図ることができる。また、液体の供給先へと比較的高圧かつ少量の液体を供給する際には、切換弁を増圧機が設けられた液体供給経路側に切替えて、ポンプから供給された比較的低圧かつ大量の液体を、増圧機により比較的高圧かつ少量の液体として供給先へと供給する。なお、増圧機から比較的高圧かつ少量の液体を吐出させている間は、逆止弁によって、増圧機を備えない液体供給経路からポンプへと液体が逆流することを防止する。
また、前記液体の多段圧力発生装置を、成形型への液体供給手段として備える液圧成形装置によれば、液圧成形工程の初期段階から中間段階までは、ポンプから比較的低圧かつ大量の液体を、金型内にセットされた素管へと直接供給することにより、液体供給時間の短縮を図ることができる。また、液圧成形工程の最終段階では、ポンプから増圧機を介して比較的高圧かつ少量の液液体を金型内の素管へと供給することにより、金型の形状を細部にわたり素管へと転写することができる。
また、上記課題を解決するための、本発明に係る液体の多段圧力発生方法は、液体の圧力を多段に変化させて供給先へと供給するための液体の多段圧力発生方法であって、ポンプにより比較的低圧かつ大量の液体を吐出させ、当該液体を前記供給先へと直送した後、前記ポンプから吐出させた液体を増圧機で増圧して、比較的高圧かつ少量の液体を前記供給先へと送ることを特徴とするものである。
また、前記供給先を、液圧成形装置の成形型とすることにより、液圧成形工程の初期段階から中間段階まで(低圧域の成形工程)は、前記ポンプから比較的低圧かつ大量の液体を金型内にセットされた素管へと直接供給することとし、液体供給時間の短縮を図ることができる。また、液圧成形工程の最終段階(高圧域の成形工程)では、増圧機から比較的高圧かつ少量の液液体を金型内の素管へと供給することにより、金型の形状を細部にわたり素管へと転写することができる。
また、前記供給先を、液圧成形装置の成形型とすることにより、液圧成形工程の初期段階から中間段階まで(低圧域の成形工程)は、前記ポンプから比較的低圧かつ大量の液体を金型内にセットされた素管へと直接供給することとし、液体供給時間の短縮を図ることができる。また、液圧成形工程の最終段階(高圧域の成形工程)では、増圧機から比較的高圧かつ少量の液液体を金型内の素管へと供給することにより、金型の形状を細部にわたり素管へと転写することができる。
本発明はこのように構成したので、多段圧力発生装置の単純化を図りつつ、液体圧力を多段に変化させて供給先へと供給することが可能となる。
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1には、本発明の実施の形態に係る多段圧力発生装置34を、液圧成形装置に適用した場合の液体回路図を模式的に示している。多段圧力発生装置34は、比較的低圧かつ大量の液体(一般的には水が用いられている。)を供給するポンプ36と、ポンプ36から液体供給先である金型37へと液体を供給する2系統の液体供給経路38、40と、液体供給経路38、40の何れか1つとポンプ36とを連通する切換弁42とを備えている。また、一方の液体供給経路40には増圧機44が設けられ、他方の液体供給路38には逆止弁46が設けられている。なお、ポンプ36はモータ48によって駆動されるものである。また、切換弁42には、4ポート3位置電磁切換弁が採用されている。さらに、増圧機44は、低圧側シリンダ室44aと、高圧側シリンダ室44bの容積が、ピストン44cの移動によって変化するものである。そして、低圧側シリンダ室44aはポンプ36に連通し、高圧側シリンダ室44bは金型37に連通している。
図1には、本発明の実施の形態に係る多段圧力発生装置34を、液圧成形装置に適用した場合の液体回路図を模式的に示している。多段圧力発生装置34は、比較的低圧かつ大量の液体(一般的には水が用いられている。)を供給するポンプ36と、ポンプ36から液体供給先である金型37へと液体を供給する2系統の液体供給経路38、40と、液体供給経路38、40の何れか1つとポンプ36とを連通する切換弁42とを備えている。また、一方の液体供給経路40には増圧機44が設けられ、他方の液体供給路38には逆止弁46が設けられている。なお、ポンプ36はモータ48によって駆動されるものである。また、切換弁42には、4ポート3位置電磁切換弁が採用されている。さらに、増圧機44は、低圧側シリンダ室44aと、高圧側シリンダ室44bの容積が、ピストン44cの移動によって変化するものである。そして、低圧側シリンダ室44aはポンプ36に連通し、高圧側シリンダ室44bは金型37に連通している。
図1の液圧成形装置における成形時には、金型37内に素管(図4の直線素管18、図5の曲線素管32参照。)をセットし、ポンプ36により比較的低圧かつ大量の液体を吐出させ、液体を金型37へと直送(本説明では、意図的に圧力及び流量を変えることなく供給先へと送ることを意味する。)した後、ポンプ37から吐出した液体を増圧機44で増圧して、比較的高圧かつ少量の液体を金型37へと送る手順を採る。
すなわち、流体を金型37内の素管内部へと満たし、さらに、素管に対する液圧成形工程の初期段階から中間段階までは、ポンプ36から供給される比較的低圧(P≦PL)かつ大量(Q≦QL)の流体(図2)を、液体供給経路38を介して金型37へと供給する。また、金型37内の素管に対する液圧成形工程の最終段階では、切換弁42を切換え、ポンプ36から供給される比較的低圧かつ大量の液体を液体供給経路40に送り、ピストン44cを前進させて、増圧機44の高圧側シリンダ室44bから比較的高圧(PL<P≦PH)かつ少量(Q≦QH−QL)の液体を金型37内の素管へと供給する(図2参照)。なお、素管の材料、肉厚、形状等によって異なるが、図示の例では、PL=1.01×107〜3.04×107Paとし、PH=1.01×108〜2.03×108Paとしている。
すなわち、流体を金型37内の素管内部へと満たし、さらに、素管に対する液圧成形工程の初期段階から中間段階までは、ポンプ36から供給される比較的低圧(P≦PL)かつ大量(Q≦QL)の流体(図2)を、液体供給経路38を介して金型37へと供給する。また、金型37内の素管に対する液圧成形工程の最終段階では、切換弁42を切換え、ポンプ36から供給される比較的低圧かつ大量の液体を液体供給経路40に送り、ピストン44cを前進させて、増圧機44の高圧側シリンダ室44bから比較的高圧(PL<P≦PH)かつ少量(Q≦QH−QL)の液体を金型37内の素管へと供給する(図2参照)。なお、素管の材料、肉厚、形状等によって異なるが、図示の例では、PL=1.01×107〜3.04×107Paとし、PH=1.01×108〜2.03×108Paとしている。
上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。まず、多段圧力発生装置34は、液体の供給先37へと比較的低圧かつ大量の液体を供給する際には、切換弁42を、逆止弁46が設けられた液体供給経路38側に切替えて、ポンプ36から比較的低圧かつ大量の液体を供給先37へと直送することにより、液体供給時間の短縮を図ることができる。また、液体の供給先37へと比較的高圧かつ少量の液体を供給する際には、切換弁42を増圧機44が設けられた液体供給経路40側に切替え、増圧機44により、ポンプ36から供給された比較的低圧かつ大量の液体から比較的高圧かつ少量の液体を得て、液体の供給先37へと送る。なお、増圧機44から比較的高圧かつ少量の液体を吐出させている間は、逆止弁38によって、液体供給経路38からポンプ36へと液体が逆流することを防止している。
このように、本発明の実施の形態に係る多段圧力発生装置34は、液体の圧力の切換を行うために、低圧用、高圧用の複数のポンプを用いる必要がなく、しかも、使用するポンプ36は比較的低圧のポンプであることから、装置の大型化、構造の複雑化を避けることができる。また、ポンプ36は比較的大量の流体を吐出するものであることから、液体供給時間の短縮化も図られている。したがって、本発明の実施の形態によれば、複雑な装置の構造を必要とせず、液体圧力を多段に変化させて供給先へと供給することが可能となる。
しかも、図1の例のように、多段圧力発生装置34を液圧成形装置に適用した場合には、液圧成形工程の初期段階から中間段階までは、ポンプ36から比較的低圧かつ大量の液体を金型内にセットされた素管へと直送することにより、成形時間の短縮を図ることができる。また、液圧成形工程の最終段階では、増圧機44から比較的高圧かつ少量の液液体を金型37内の素管へと供給することにより、金型37の形状(図4、図5参照)を細部にわたり確実に素管へと転写することができる。
したがって、液圧成形装置において、液体供給手段の構造の単純化と、液体供給時間の短縮化とを図りつつ、高精度の製品を得ることが可能となる。
したがって、液圧成形装置において、液体供給手段の構造の単純化と、液体供給時間の短縮化とを図りつつ、高精度の製品を得ることが可能となる。
図3には、図1に示す本発明の実施の形態に係る多段圧力発生装置34に対し若干回路構成を変えた多段圧力発生装置50を示している。ここで、図1の例と同一部分若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
図3の例では、図1の切換弁42に換えて、液体供給経路38、40の各々に切換弁52、54を設けると共に、増圧機44の高圧側シリンダ室44bとポンプ36とを連通させる液体供給経路56を設け、液体供給経路56にも切換弁58を配置した回路構成を有している。なお、ここで用いられている切換弁52、54、58は、何れも、2ポート2位置電磁切換弁である。そして、図3の回路構成によれば、増圧機44のピストン44cの戻し動作を、ポンプ36から液体供給経路56を介して直接的に高圧側シリンダ室44bへと供給することによって行うことが可能となる。なお、図1の例では、増圧機44のピストン44cの戻し動作は、低圧流体供給時に液体供給経路40を高圧側シリンダ室44bへと逆流する流体によって行われるものである。
図3の例では、図1の切換弁42に換えて、液体供給経路38、40の各々に切換弁52、54を設けると共に、増圧機44の高圧側シリンダ室44bとポンプ36とを連通させる液体供給経路56を設け、液体供給経路56にも切換弁58を配置した回路構成を有している。なお、ここで用いられている切換弁52、54、58は、何れも、2ポート2位置電磁切換弁である。そして、図3の回路構成によれば、増圧機44のピストン44cの戻し動作を、ポンプ36から液体供給経路56を介して直接的に高圧側シリンダ室44bへと供給することによって行うことが可能となる。なお、図1の例では、増圧機44のピストン44cの戻し動作は、低圧流体供給時に液体供給経路40を高圧側シリンダ室44bへと逆流する流体によって行われるものである。
34、50:多段圧力発生装置、36:ポンプ、37:金型、 38、40、56:液体供給経路、42:切換弁、44:増圧機、44a:低圧側シリンダ室、44b:高圧側シリンダ室、44c:ピストン、46:逆止弁、48:モータ、 52、54、58:切換弁
Claims (4)
- 比較的低圧かつ大量の液体を供給するポンプと、当該液体の供給先へと連通する少なくとも2系統の液体供給経路と、当該液体供給経路の何れか1つを前記ポンプに連通させる切換弁とを備え、前記液体供給経路の1つには増圧機が設けられ、前記液体供給路の他の1つには逆止弁が設けられていることを特徴とする液体の多段圧力発生装置。
- 請求項1記載の液体の多段圧力発生装置を、成形型への液体供給手段として備えることを特徴とする液圧成形装置。
- 液体の圧力を多段に変化させて供給先へと供給するための液体の多段圧力発生方法であって、
ポンプにより比較的低圧かつ大量の液体を吐出させ、当該液体を前記供給先へと直送した後、前記ポンプから吐出させた液体を増圧機で増圧して、比較的高圧かつ少量の液体を前記供給先へと送ることを特徴とする液体の多段圧力発生方法。 - 前記供給先を、液圧成形装置の成形型とすることを特徴とする請求項3記載の液体の多段圧力発生方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004143930A JP2005324220A (ja) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | 液体の多段圧力発生装置および多段圧力発生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004143930A JP2005324220A (ja) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | 液体の多段圧力発生装置および多段圧力発生方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005324220A true JP2005324220A (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=35470982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004143930A Pending JP2005324220A (ja) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | 液体の多段圧力発生装置および多段圧力発生方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005324220A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103851037A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 何荣志 | 一种多压力源节能液压站 |
CN111054810A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-24 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种充液成形装备柔性成形介质的超高压工作系统 |
-
2004
- 2004-05-13 JP JP2004143930A patent/JP2005324220A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103851037A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 何荣志 | 一种多压力源节能液压站 |
CN111054810A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-24 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种充液成形装备柔性成形介质的超高压工作系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5058426B2 (ja) | 液圧プレス用制御装置と液圧プレスの運転方法 | |
JP2008014315A (ja) | 複数のピストンを備えるトランスファポンプ | |
CN108526284A (zh) | 一种管件内高压外低压成型方法及成型机 | |
EP1775469A3 (en) | A pump | |
CN102658327A (zh) | 缩短液压-机械成形工艺周期的方法以及用于液压-机械成形构件的工具 | |
CN213037457U (zh) | 余压能回收装置及反渗透海水淡化系统 | |
JP2005324220A (ja) | 液体の多段圧力発生装置および多段圧力発生方法 | |
KR100219358B1 (ko) | 실린더식가공장치 | |
CN101113730B (zh) | 钻井泵缸套内外表面冷却装置 | |
CN100571922C (zh) | 液压扩管成形装置 | |
DE602005021496D1 (de) | Behälterbehandlungsverfahren mit vakuumpumpphasen und maschine zu dessen ausführung | |
CN108591138B (zh) | 一种四柱塞液压增压器 | |
JP2006000870A (ja) | 液圧成形装置およびその液圧制御方法 | |
EP0062933A1 (en) | Pressurized air motor provided with an inlet chamber of variable volume | |
CN109723695B (zh) | 一种超高压卸荷阀 | |
CN211474414U (zh) | 一种介质隔离往复柱塞泵及具有其的液体输送系统 | |
JP3721127B2 (ja) | 高速シリンダ装置 | |
CN107605872B (zh) | 减少挤压机固定非挤压时间的控制方法及系统 | |
KR20090068123A (ko) | 도장장치 | |
JP2003164958A (ja) | 金型冷却装置 | |
CN105196686A (zh) | 一种印刷机润版液循环加压供水系统 | |
JP2015208757A (ja) | 押出プレス | |
CN220666387U (zh) | 马桶的冲水系统及马桶 | |
JP2002331319A (ja) | ハイドロフォーミング方法とその装置 | |
CN108050133B (zh) | 一种循环利用气体的增压泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060911 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090204 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090603 |