JP2005320639A - Method for forming mottled pattern - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、染色された染色布帛に脱色により班状模様を形成する班状模様形成方法に関する。 The present invention relates to a patch pattern forming method for forming a patch pattern on a dyed dyed fabric by decolorization.
従来、染料で染色されたデニム生地等の染色布帛を斑状に脱色処理することで、その染色布帛に自然な風合いを有する脱色部と非脱色部とからなる斑状模様を形成する班状模様形成方法として、所謂ケミカルウォッシュ法と呼ばれる方法が広く知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
かかるケミカルウォッシュ法は、亜塩素酸ナトリウム水溶液等の酸化脱色剤が染み込んだ軽石等と共に染色布帛を回転ドラムの中で撹拌することで、染色布帛の軽石に接触した部分を軽石に染み込んだ脱色剤により部分的に脱色して、点状の脱色部が分散してなる斑状模様を形成するという方法である。
Conventionally, a patch-like pattern forming method for forming a patchy pattern consisting of a bleached part and a non-bleached part having a natural texture on a dyed fabric by decolorizing a dyed fabric such as denim fabric dyed with a dye. As such, a so-called chemical wash method is widely known (see, for example, Patent Document 1).
This chemical wash method is a decolorizing agent in which a portion of the dyed fabric in contact with the pumice is infused into the pumice by stirring the dyed fabric in a rotating drum together with pumice infiltrated with an oxidative decoloring agent such as an aqueous solution of sodium chlorite. Is partially decolored to form a spotted pattern in which dot-like decolorized portions are dispersed.
また、別の斑状模様形成方法としては、染色布帛に卵黄や小麦粉等の脱色抑制剤を散布させた状態で、染色布帛を脱色処理することで、染色布帛の脱色抑制剤が付着した部分の脱色が抑制されることで、点状の非脱色部が分散してなる斑状模様を形成する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。 In addition, as another spotted pattern forming method, the dyed fabric is decolorized in a state where a decoloring inhibitor such as egg yolk or wheat flour is sprayed on the dyed fabric, so that the portion of the dyed fabric where the decolorization inhibitor is attached is decolorized. A method of forming a spotted pattern in which dotted non-bleaching portions are dispersed is known (for example, see Patent Document 2).
上述のように、染色布帛を脱色処理により斑状模様を形成する斑状模様形成方法において、高濃度の脱色剤を利用して、その斑状模様の脱色部と非脱色部との色調の差の度合い（以下、脱色コントラストと呼ぶ。）を強くしたい場合があるが、高濃度の脱色剤を使用すると、脱色剤の脱色反応が強すぎて染色布帛の繊維の脆化が起こりやすくなり、更には、繊維が損傷してしまうことがある。 As described above, in the spotted pattern forming method for forming a spotted pattern by decolorizing the dyed fabric, the degree of difference in color tone between the bleached part and the non-bleached part of the spotted pattern using a high-concentration bleaching agent ( Hereinafter, there is a case where it is desired to strengthen the decoloring contrast. However, if a high concentration decoloring agent is used, the decoloring reaction of the decoloring agent is too strong, and the fibers of the dyed fabric tend to become brittle. May be damaged.
また、従来の斑状模様形成方法で形成された斑状模様は、軽石が接触した部分や脱色抑制剤が散布された部分において、ある程度均一な形状及び大きさの点状の脱色部又は非脱色部が分散形成されたものであるが、一層自然且つ斬新な風合いを発揮させるためには、その脱色部又は非脱色部の形状や大きさ等を一層不均一なものとし、更に、脱色部と非脱色部との脱色コントラストを一層強くすることが望まれる。 In addition, the spotted pattern formed by the conventional spotted pattern forming method has a spot-like decolored part or non-decolorized part having a uniform shape and size to some extent in the part where the pumice is in contact or the part where the decolorization inhibitor is sprayed. In order to exhibit a more natural and innovative texture, the shape and size of the decolored part or non-decolored part should be made more uneven, and further, the decolored part and non-decolorized It is desired to further increase the decoloring contrast with the part.
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、脱色剤による染色布帛の繊維の脆化を抑制しながら、一層自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様を染色布帛に形成することができる斑状模様形成方法を提供する点にある。 The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to form a patchy pattern having a more natural and novel texture on a dyed fabric while suppressing the embrittlement of the fibers of the dyed fabric by a decoloring agent. It is in providing a spotted pattern forming method that can be performed.
上記目的を達成するための本発明に係る斑状模様形成方法は、染色された染色布帛に脱色により班状模様を形成する班状模様形成方法であって、その第１特徴構成は、前記染色布帛にパラフィンワックスを塗布するパラフィンワックス塗布工程と、前記パラフィンワックスが塗布された前記染色布帛に脱色剤を塗布する脱色剤塗布工程と、前記パラフィンワックス及び前記脱色剤が塗布された前記染色布帛を加熱して脱色させる脱色工程と、を実行する点にある。 The spotted pattern forming method according to the present invention for achieving the above object is a pattern-like pattern forming method for forming a spotted pattern by decoloring a dyed dyed fabric, and the first characteristic configuration thereof is the dyed fabric A paraffin wax coating step for applying paraffin wax to the surface, a decoloring agent coating step for applying a decoloring agent to the dyed fabric coated with the paraffin wax, and heating the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decolorizing agent. And a decoloring step for decoloring.
本願発明者らは、上記第１特徴構成のごとく、上記染色布帛の一部又は全部に対して、上記パラフィンワックス塗布工程においてパラフィンワックスを塗布した後に、上記脱色剤塗布工程において脱色剤を塗布し、上記脱色工程においてそのパラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を加熱して酸化反応等により脱色させることで、染色布帛に、脱色部又は非脱色部の形状や大きさ等が不均一で、且つ、脱色部と非脱色部との脱色コントラストが強い、自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様を形成することができ、更に、染色布帛において、脱色剤が塗布される前にパラフィンワックスが塗布されることから、脱色による染色布帛の脆化を抑制することができることを見出し、本願発明を完成するに至った。 As described in the first characteristic configuration, the inventors of the present invention apply a decoloring agent to the dyed fabric in a part or all of the dyed fabric after applying the paraffin wax in the paraffin wax application step. In the above decolorization step, the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decolorizing agent is heated and decolored by an oxidation reaction or the like, so that the shape or size of the decolored portion or the non-decolorized portion is not uniform on the dyed fabric In addition, it is possible to form a patchy pattern having a natural and novel texture with strong decoloration contrast between the decolorized part and the non-decolorized part. Furthermore, the paraffin wax is applied to the dyed fabric before the decolorizing agent is applied. Since it was applied, it was found that embrittlement of the dyed fabric due to decolorization can be suppressed, and the present invention has been completed.
尚、上記脱色工程において、上記パラフィンワックス塗布工程において、染色布帛に塗布された溶融状態のパラフィンワックスが硬化すると、凝縮や亀裂の発生により非常に不均一な染色布帛に対する隙間が発生することになり、上記脱色剤塗布工程において、そのパラフィンワックスが塗布された染色布帛に脱色剤を塗布することにより、その不均一な隙間を介して染色布帛に脱色剤が浸透することにより、染色布帛に対する脱色剤の塗布量が不均一になり、上記脱色工程後に染色布帛に形成される斑状模様は、不均一な脱色部及び非脱色部が分散した自然且つ斬新な風合いを有するものになると考えられる。更に、上記脱色工程において、パラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を加熱することで、パラフィンワックスが溶融して流動的になった状態で染色布帛が脱色剤により脱色されることになるので、染色布帛に形成される斑状模様は、不均一な脱色部及び非脱色部が分散した自然且つ斬新な風合いを有するものになると考えられる。
また、パラフィンワックスが染色布帛に塗布することにより染色布帛の脆化が抑制されることから、脱色剤の濃度を比較的高くして、その斑状模様の脱色コントラストを強いものとすることができると考えられる。
In the decoloring step, when the molten paraffin wax applied to the dyed fabric is cured in the paraffin wax applying step, a very uneven gap with respect to the dyed fabric is generated due to condensation and cracking. In the above decoloring agent coating step, the decoloring agent is applied to the dyed fabric coated with the paraffin wax, so that the decoloring agent penetrates into the dyed fabric through the non-uniform gap. It is considered that the amount of the applied coating becomes non-uniform, and the patchy pattern formed on the dyed fabric after the decoloring step has a natural and novel texture in which non-uniform decolorized portions and non-decolorized portions are dispersed. Furthermore, in the decoloring step, the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decolorizing agent is heated, so that the dyed fabric is decolored with the decolorizing agent in a state where the paraffin wax is melted and fluidized. Therefore, it is considered that the patchy pattern formed on the dyed fabric has a natural and novel texture in which non-colored and non-colored portions are dispersed.
Further, since embrittlement of the dyed fabric is suppressed by applying paraffin wax to the dyed fabric, the concentration of the decoloring agent can be made relatively high, and the decoloring contrast of the patchy pattern can be made strong. Conceivable.
本発明に係る斑状模様形成方法の第２特徴構成は、前記脱色剤塗布工程と前記脱色工程との間に、前記パラフィンワックス及び前記脱色剤が塗布された前記染色布帛を乾燥させる乾燥工程を実行し、前記脱色工程において、前記染色布帛に水分を供給しながら加熱する点にある。 The second characteristic configuration of the spotted pattern forming method according to the present invention is that a drying step of drying the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decoloring agent is performed between the decoloring agent application step and the decoloring step. In the decoloring step, the dyed fabric is heated while supplying moisture.
上記脱色工程において、染色布帛における水分含有量が少なすぎると、染色布帛が過剰に高温になることで、脱色剤による脱色反応速度が早くなりすぎて、染色布帛の脆化が進行してしまい、逆に、染色布帛における水分含有量が多すぎると、染色布帛を十分に昇温させることができないことで、脱色剤による脱色反応速度が遅すぎて、斑状模様の脱色コントラストが弱くなってしまう。
そこで、上記第２特徴構成によれば、上記乾燥工程においてパラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を乾燥させて水分含有量を低下させた後に、上記脱色工程において染色布帛に例えば高温の水蒸気環境下において水分を供給しながら加熱することで、染色布帛を、適切な水分含有量を維持しながら加熱することができるので、染色布帛の脆化を抑制しながら強い脱色コントラストの斑状模様を染色布帛に形成することができる。
In the above decolorization step, if the water content in the dyed fabric is too small, the dyed fabric becomes excessively high in temperature, the decolorization reaction rate by the decoloring agent becomes too fast, and the embrittlement of the dyed fabric proceeds. On the other hand, if the water content in the dyed fabric is too high, the dyed fabric cannot be sufficiently heated, so that the decolorization reaction rate by the decoloring agent is too slow, and the decoloring contrast of the patchy pattern becomes weak.
Therefore, according to the second characteristic configuration, after drying the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decolorizing agent in the drying step to reduce the water content, the dyeing fabric is subjected to, for example, a high temperature in the decolorizing step. By heating while supplying moisture in a water vapor environment, the dyed fabric can be heated while maintaining an appropriate moisture content, so that a spot pattern with a strong decoloring contrast can be obtained while suppressing embrittlement of the dyed fabric. It can be formed on a dyed fabric.
本発明に係る斑状模様形成方法の第３特徴構成は、前記パラフィンワックス塗布工程において、融点が互いに異なる複数種のパラフィンワックスを前記染色布帛に塗布する点にある。 A third characteristic configuration of the spotted pattern forming method according to the present invention is that a plurality of types of paraffin wax having different melting points are applied to the dyed fabric in the paraffin wax application step.
染色布帛に塗布するパラフィンワックスの融点が異なれば、パラフィンワックス塗布工程において塗布後硬化したときのパラフィンワックスの凝縮状態、及び、脱色工程において加熱したときのパラフィンワックスの溶融状態が異なるので、結果、染色布帛に形成される斑状模様も異なるものとなる。
そこで、上記第３特徴構成のごとく、上記パラフィンワックス塗布工程において融点が互いに異なる複数種のパラフィンワックスを染色布帛に塗布することで、脱色工程において染色布帛に溶融状態が互いに異なるパラフィンワックスが存在する状態で脱色剤により染色布帛が脱色されることになるので、染色布帛に、一層不均一な脱色部及び非脱色部が分散して、より自然且つ斬新な風合いを有する斑状模様を形成することができる。
If the melting point of the paraffin wax applied to the dyed fabric is different, the condensed state of the paraffin wax when cured after application in the paraffin wax application process and the molten state of the paraffin wax when heated in the decolorization process are different. The spotted pattern formed on the dyed fabric is also different.
Therefore, as in the third feature configuration, by applying a plurality of types of paraffin waxes having different melting points to the dyed fabric in the paraffin wax application step, paraffin waxes having different melt states exist in the dyed fabric in the decolorization step. Since the dyed fabric is decolored by the decoloring agent in the state, a more uneven decolored portion and non-bleached portion are dispersed in the dyed fabric to form a patchy pattern having a more natural and novel texture. it can.
本発明に係る斑状模様形成方法の第４特徴構成は、前記脱色剤塗布工程において、亜塩素酸塩濃度が７０ｇ／Ｌ以上且つ３００ｇ／Ｌ以下の範囲内の水溶液を前記脱色剤として前記染色布帛に塗布する点にある。 According to a fourth characteristic configuration of the spotted pattern forming method according to the present invention, in the decoloring agent coating step, an aqueous solution having a chlorite concentration of 70 g / L or more and 300 g / L or less is used as the decoloring agent. It is in the point to apply to.
上記第４特徴構成によれば、上記脱色剤塗布工程においては、一般的に漂白剤として広く用いられている亜塩素酸塩（亜塩素酸ナトリウム）の水溶液を用いることができ、更に、パラフィンワックスが染色布帛に塗布することにより染色布帛の脆化が抑制されることから、その脱色剤の水溶液の亜塩素酸塩の濃度を７０ｇ／Ｌ以上且つ３００ｇ／Ｌ以下の範囲内と比較的高くして、その斑状模様の脱色コントラストを強いものとすることができる。 According to the fourth feature, in the decoloring agent coating step, an aqueous solution of chlorite (sodium chlorite) that is generally widely used as a bleaching agent can be used. Is applied to the dyed fabric, the embrittlement of the dyed fabric is suppressed. Therefore, the concentration of the chlorite in the aqueous solution of the decoloring agent is relatively high in the range of 70 g / L or more and 300 g / L or less. Thus, the bleaching contrast of the patchy pattern can be made strong.
本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本発明に係る斑状模様形成方法は、このような染色布帛の全部又は一部に対して斑状に脱色処理することで自然な風合いを有する斑状模様を形成する方法であって、詳細については後述するが、図１に示すように、染色布帛にパラフィンワックスを塗布するパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）と、そのパラフィンワックスが塗布された染色布帛に脱色剤を塗布する脱色剤塗布工程（ステップ＃２）と、そのパラフィンワックス及び脱色剤が塗布された染色布帛を加熱して脱色させる脱色工程（ステップ＃４）とを実行することを特徴とし、更に、上記脱色剤塗布工程（ステップ＃２）と上記脱色工程（ステップ＃４）との間には、適宜、パラフィンワックス及び脱色剤が塗布された染色布帛を乾燥させる乾燥工程（ステップ＃３）を実行し、更に、上記脱色工程（ステップ＃４）を実行した後には、上記脱色工程（ステップ＃４）を実行した後には、染色布帛を洗浄して付着しているパラフィンワックスや脱色剤を取り除く洗浄工程（ステップ＃５）を実行する。
そして、このような斑状模様形成方法により、自然且つ斬新な風合いに優れた斑状模様が形成された斑状模様形成布帛を製造することができる。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The spotted pattern forming method according to the present invention is a method of forming a spotted pattern having a natural texture by decolorizing all or part of such a dyed fabric, and details thereof will be described later. However, as shown in FIG. 1, a paraffin wax application step (step # 1) for applying paraffin wax to a dyed fabric, and a decolorizer application step (step #) for applying a decolorizer to the dyed fabric to which the paraffin wax is applied. 2) and a decoloring step (step # 4) for heating and decoloring the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decoloring agent, and further, the decoloring agent applying step (step # 2) And the decoloring step (step # 4), a drying step (step # 3) for drying the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decoloring agent as appropriate. After performing the decoloring step (step # 4) and after performing the decoloring step (step # 4), the dyed fabric is washed to remove the attached paraffin wax and decoloring agent. A cleaning process (step # 5) is performed.
And by such a patchy pattern formation method, the patchy pattern formation fabric in which the patchy pattern excellent in the natural and novel texture was formed can be manufactured.
次に、上述した斑状模様形成方法の各工程の詳細な実施の形態等について説明する。 Next, detailed embodiments and the like of each step of the above-described spotted pattern forming method will be described.
〔染色布帛〕
染色布帛の素材は、特に限定されず、各種天然繊維、合成繊維、及び、再生繊維等を用いることができる。中でも、セルロース系繊維素材でデニムと称される綿織物を用いることで、自然な風合いを強調することができ、本実施形態では、染色布帛の素材としてそのデニムを用いる。
[Dyed fabric]
The material of the dyed fabric is not particularly limited, and various natural fibers, synthetic fibers, regenerated fibers, and the like can be used. Among them, a natural texture can be emphasized by using a cotton fabric called denim as a cellulosic fiber material. In this embodiment, the denim is used as a material for the dyed fabric.
そして、漂白された白地の布帛や脱色剤により脱色され難い反応染料等で染色された布帛を準備し、その布帛を後述する脱色剤により脱色され易いインディゴ等の酸性染料により染色したものを染色布帛として用いる。 A bleached white fabric or a fabric dyed with a reactive dye that is difficult to be decolored by a decoloring agent is prepared, and the fabric is dyed with an acid dye such as indigo that is easily decolorized by a decoloring agent described later. Used as
ちなみに、染色布帛として白地の布帛を酸性染料にて染色したものを用いれば、斑状模様形成布帛に形成された斑状模様の脱色部は白色となり、一方、染色布帛として反応染料により染色された布帛を酸性染料にて染色したものを用いれば、斑状模様形成布帛に形成された斑状模様の脱色部はその反応染料の色となる。
また、染色布帛として、予め反応染料等により染色された糸を経糸又は横糸の一方に用いた織物、所謂先染め布帛を用いることで、斑状模様の風合い及び脱色コントラストを一層高めることができる。
By the way, if a white fabric dyed with an acid dye is used as the dyed fabric, the decolored portion of the speckled pattern formed on the speckled pattern-formed fabric becomes white, while the dyed fabric is a fabric dyed with a reactive dye. If what was dye | stained with the acid dye is used, the decolored part of the patchy pattern formed in the patchy pattern forming fabric will be the color of the reactive dye.
Moreover, the texture of a patchy pattern and a decoloring contrast can be further improved by using the textile fabric which used the thread | yarn dye | stained beforehand with the reactive dye etc. as one of a warp or a weft as what is called a dyed fabric, what is called a pre-dyed fabric.
〔パラフィンワックス塗布工程〕
上記パラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）では、融点以上に加熱して溶融したパラフィンワックスを刷毛やへら等により染色布帛に塗布する。
[Paraffin wax application process]
In the paraffin wax coating step (step # 1), the paraffin wax heated to the melting point or higher and melted is applied to the dyed fabric with a brush or a spatula.
つまり、染色布帛において、上記パラフィンワックスが塗布された領域に後述する斑状模様が形成される斑状模様形成部となり、この斑状模様形成部は、染色布帛全体であっても構わないし、染色布帛の一部であっても構わない。また、染色布帛の一部を斑状模様形成部とする場合には、その斑状模様形成部以外の部分についても脱色工程（ステップ＃４）において脱色剤で脱色することで、パラフィンワックスが塗布された斑状模様形成部ではそのパラフィンワックスにより脱色が抑制されることから、斑状模様形成部とその他の部分と色の脱色コントラストを出現させることができる。 That is, in the dyed fabric, a spotted pattern forming portion in which a patchy pattern described later is formed in a region where the paraffin wax is applied. The spotted pattern forming portion may be the entire dyed fabric or one of the dyed fabrics. It may be a part. In addition, when a part of the dyed fabric is used as a patchy pattern forming part, paraffin wax is applied by decoloring a part other than the patchy pattern forming part with a bleaching agent in the decoloring step (step # 4). Since the decolorization is suppressed by the paraffin wax in the spotted pattern forming part, it is possible to cause a color decoloring contrast between the spotted pattern forming part and other parts.
また、染色布帛に対するパラフィンワックスの塗布は、上記斑状模様形成部において均一に塗布しても構わないが、刷毛塗りなどにより、作業者の感覚で斑状模様形成部において不均一に塗布することで、斑状模様形成部において形成される斑状模様を一層脱色コントラストが強いものとすることができる。 Moreover, the application of paraffin wax to the dyed fabric may be uniformly applied in the spotted pattern forming part, but by applying nonuniformly in the spotted pattern forming part with an operator's sense, such as by brushing, The spotted pattern formed in the spotted pattern forming portion can be made to have a stronger decoloring contrast.
尚、上記パラフィンワックスとしては、あらゆる融点のパラフィンワックスを使用することができるが、本実施形態では、１２５°Ｆ（５１．７℃）のパラフィンワックス（以下、１２５°Ｆパラフィンと呼ぶ。）や、融点が１５５°Ｆ（６８．３℃）のパラフィンワックス（以下、１５５°Ｆパラフィンと呼ぶ。）等を用いる。
そして、このパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）においては、染色布帛に対して、上記の所定の融点を有する１種類のパラフィンワックスを塗布しても良いが、融点が互いに異なる複数種のパラフィンワックスを混合して又は重ねて塗布することで、後述する脱色工程（ステップ＃４）において染色布帛に形成される斑状模様を、一層不均一な脱色部及び非脱色部が分散して、より自然且つ斬新な風合いを有するものとすることができる。
In addition, although paraffin wax of all melting points can be used as the paraffin wax, in this embodiment, 125 ° F. (51.7 ° C.) paraffin wax (hereinafter referred to as 125 ° F. paraffin) or the like. Paraffin wax having a melting point of 155 ° F. (68.3 ° C.) (hereinafter referred to as 155 ° F. paraffin) is used.
In this paraffin wax application step (step # 1), one kind of paraffin wax having the predetermined melting point may be applied to the dyed fabric. By mixing or layering, the uneven pattern formed on the dyed fabric in the decoloring step (step # 4) to be described later is dispersed more unevenly and non-bleached parts, more naturally and It can have a novel texture.
〔脱色剤塗布工程〕
上記脱色剤塗布工程（ステップ＃２）では、上記パラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）でパラフィンワックスが塗布された染色布帛に、脱色剤（漂白剤と呼ばれる場合がある。）を刷毛などで塗布する。
[Decolorizer application process]
In the decoloring agent application step (step # 2), a decoloring agent (sometimes called a bleaching agent) is applied to the dyed fabric coated with paraffin wax in the paraffin wax application step (step # 1) with a brush or the like. To do.
また、上記脱色剤としては、染色布帛を酸化反応により脱色することができる亜塩素酸塩や次亜塩素酸塩等の水溶液を用いることができ、本実施形態では、亜塩素酸ナトリウムの水溶液を用いる。
更に、その水溶液の亜塩素酸ナトリウム濃度は、染色布帛に形成される斑状模様の脱色コントラストが強くなるように、７０ｇ／Ｌ以上且つ３００ｇ／Ｌ以下の範囲内と比較的高濃度とされている。
Further, as the decoloring agent, an aqueous solution of chlorite or hypochlorite that can decolorize the dyed fabric by an oxidation reaction can be used. In this embodiment, an aqueous solution of sodium chlorite is used. Use.
Furthermore, the sodium chlorite concentration of the aqueous solution is set to a relatively high concentration within the range of 70 g / L or more and 300 g / L or less so that the decoloring contrast of the spotted pattern formed on the dyed fabric becomes strong. .
更に、この脱色剤塗布工程（ステップ＃２）では、上記脱色剤に加えて、染色布帛の脱色反応を促進させるための還元剤として、塩化アンモニウム等のアンモニウム化合物の水溶液を塗布する。 Further, in this decoloring agent application step (step # 2), in addition to the decoloring agent, an aqueous solution of an ammonium compound such as ammonium chloride is applied as a reducing agent for promoting the decoloring reaction of the dyed fabric.
〔乾燥工程〕
上記乾燥工程（ステップ＃３）では、上記パラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）及び上記脱色剤塗布工程（ステップ＃２）でパラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を自然乾燥等により乾燥させ、染色布帛の水分含有量を低下させる。
尚、この乾燥工程（ステップ＃３）は適宜実行されるものであり省略しても構わないが、この乾燥工程（ステップ＃３）を実行することにより、染色布帛の水分含有量を低くして、後の脱色工程（ステップ＃４）において染色布帛を十分に昇温させることができるので、脱色反応速度を上昇させて斑状模様の脱色コントラストを強くすることができる。
[Drying process]
In the drying process (step # 3), the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decoloring agent in the paraffin wax coating process (step # 1) and the decoloring agent coating process (step # 2) is dried by natural drying or the like. To reduce the water content of the dyed fabric.
In addition, although this drying process (step # 3) is performed suitably and may be omitted, the moisture content of the dyed fabric is reduced by executing this drying process (step # 3). In the subsequent decolorization step (step # 4), the dyed fabric can be sufficiently heated, so that the decolorization reaction rate can be increased to increase the decolorization contrast of the patchy pattern.
〔脱色工程〕
上記脱色工程（ステップ＃４）では、上記パラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）及び上記脱色剤塗布工程（ステップ＃２）でパラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を、
適宜上記乾燥工程（ステップ＃３）で乾燥させた後に、加熱することで、脱色剤の酸化反応により脱色させる。ちなみに、上記加熱は、例えば、８０〜１００℃程度の温度条件下で約３０分間行うことで、脱色させることができる。
[Decolorization process]
In the decoloring step (step # 4), the dyed fabric on which the paraffin wax and the decoloring agent are applied in the paraffin wax applying step (step # 1) and the decoloring agent applying step (step # 2),
After drying appropriately in the drying step (step # 3), the color is removed by an oxidation reaction of the decoloring agent by heating. Incidentally, the heating can be decolored by performing, for example, about 30 minutes under a temperature condition of about 80 to 100 ° C.
すると、パラフィンワックスにより染色布帛への塩素ガスの侵入を抑制して染色布帛の脆化を抑制しながら、染色布帛に、脱色部又は非脱色部の形状や大きさ等が不均一で、且つ、脱色部と非脱色部との脱色コントラストが強い、自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様を形成することができる。 Then, the paraffin wax suppresses the invasion of chlorine gas into the dyed fabric and suppresses the embrittlement of the dyed fabric, and the dyed fabric has a nonuniform shape or size of the decolorized portion or the non-decolorized portion, and It is possible to form a spotted pattern having a natural and novel texture with a strong decoloring contrast between the decoloring part and the non-decoloring part.
更に、上記脱色工程（ステップ＃４）では、上述した乾燥工程（ステップ＃３）で乾燥した染色布帛に対して、水分を供給しながら加熱することで、染色布帛を適切な水分含有量を維持して、染色布帛の脆化を抑制しながら強い脱色コントラストの斑状模様を染色布帛に形成することができる。 Further, in the decoloring step (step # 4), the dyed fabric dried in the above-described drying step (step # 3) is heated while supplying moisture, thereby maintaining an appropriate moisture content in the dyed fabric. Thus, a spot pattern having a strong decoloring contrast can be formed on the dyed fabric while suppressing the embrittlement of the dyed fabric.
また、上記乾燥工程（ステップ＃３）における染色布帛の乾燥、又は、上記脱色工程（ステップ＃４）における染色布帛の加熱を、その染色布帛を吊るした状態で行うことで、染色布帛に塗布されたパラフィンワックスが重力により染色布帛上を流動することで、染色布帛にそのパラフィンワックスの流動跡に沿った非脱色部からなる雨だれ模様を形成することもできる。 In addition, drying of the dyed fabric in the drying step (step # 3) or heating of the dyed fabric in the decoloring step (step # 4) is performed in a state where the dyed fabric is suspended, so that the dyed fabric is applied. By allowing the paraffin wax to flow on the dyed fabric by gravity, it is also possible to form a raindrop pattern composed of non-bleached portions along the flow trace of the paraffin wax on the dyed fabric.
〔洗浄工程〕
上記洗浄工程（ステップ＃５）では、上記脱色工程（ステップ＃４）で斑状模様が形成された染色布帛を、浸透剤や洗浄剤が溶解された温水などで洗浄し、染色布帛に付着しているパラフィンワックスや脱色剤を取り除く。そして、このような洗浄後に乾燥させた染色布帛が、上述した斑状模様が形成された斑状模様形成布帛とされる。
ちなみに、上記洗浄は、温水を注水しながら洗浄する所謂注水洗浄とすることで、染色布帛から除去されて水面に浮いたパラフィンを、オーバーフローにより除去して、そのパラフィンが染色布帛に再付着することを防止することができる。
[Washing process]
In the washing step (step # 5), the dyed fabric on which the patchy pattern is formed in the decoloring step (step # 4) is washed with warm water in which a penetrant or a detergent is dissolved, and adhered to the dyed fabric. Remove the paraffin wax and decolorizing agent. And the dyed fabric dried after such washing | cleaning is made into the spotted pattern formation fabric in which the spotted pattern mentioned above was formed.
By the way, the above washing is so-called water washing, in which warm water is poured, so that the paraffin removed from the dyed fabric and floating on the water surface is removed by overflow, and the paraffin is reattached to the dyed fabric. Can be prevented.
〔斑状模様形成布帛〕
上述した各工程を実行して製造した斑状模様形成布帛に形成された斑状模様は、脱色部又は非脱色部の形状や大きさ等が不均一で、且つ、脱色部と非脱色部との脱色コントラストが強い、自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様となっており、その一例を、図２〜図８に示す。
[Pattern pattern forming fabric]
The speckled pattern formed on the speckled pattern-formed fabric manufactured by performing each of the above-described processes is uneven in the shape or size of the decolored part or the non-decolored part, and is decolored between the decolored part and the non-decolorized part It has a patchy pattern with a natural and novel texture with a strong contrast, and examples thereof are shown in FIGS.
図２及び図３に示す斑状模様は、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に１２５°Ｆパラフィンを塗布した場合に形成されたものであり、比較的小さい脱色部及び非脱色部が不均一に分散した状態となっていることが確認できる。 The patchy patterns shown in FIGS. 2 and 3 are formed when 125 ° F. paraffin is applied to the dyed fabric in the above-described paraffin wax application step (step # 1). It can be confirmed that the portions are in a non-uniformly dispersed state.
一方、図４及び図５に示す斑状模様は、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に１５５°Ｆパラフィンを塗布した場合に形成されたものであり、比較的大きい脱色部及び非脱色部が不均一に分散した状態となっていることが確認できる。 On the other hand, the patchy pattern shown in FIGS. 4 and 5 is formed when 155 ° F. paraffin is applied to the dyed fabric in the above-described paraffin wax application step (step # 1). It can be confirmed that the non-bleaching portion is in a non-uniformly dispersed state.
更に、図６及び図７に示す斑状模様は、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に１２５°Ｆパラフィンと１５５°Ｆパラフィンとの互いに融点が異なる２種類のパラフィンワックスを混合して塗布した場合には形成されたものであり、比較的小さい脱色部及び非脱色部と比較的大きい脱色部及び非脱色部とが不均一に混在し、上記図２〜図５に示す斑状模様よりも一層自然且つ斬新な風合いを有することが確認できる。 Further, the patchy pattern shown in FIGS. 6 and 7 is a mixture of two types of paraffin waxes having different melting points of 125 ° F. paraffin and 155 ° F. paraffin in the dyed fabric in the above-described paraffin wax application step (step # 1). When formed by coating, relatively small decolorized portions and non-bleached portions and relatively large decolorized portions and non-bleached portions are mixed unevenly, and the patch shape shown in FIGS. It can be confirmed that it has a more natural and novel texture than the pattern.
また、上述の図２〜図７に示す斑状模様は、上記乾燥工程（ステップ＃３）における染色布帛の乾燥、及び、上記脱色工程（ステップ＃４）における染色布帛の加熱を、その染色布帛を吊るした状態で行って形成されたものであり、図８に示す斑状模様のように、上記乾燥及び上記加熱をその染色布帛を水平に置いた状態で行って形成したものと比較して、染色布帛上でパラフィンワックスが重力により流動することで、そのパラフィンワックスの流動跡に沿った非脱色部からなる雨だれ模様が形成されていることが確認できる。ちなみに、図８に示す斑状模様は、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に１２５°Ｆパラフィンと１５５°Ｆパラフィンとの互いに融点が異なる２種類のパラフィンワックスを混合して塗布した場合に形成されたものである。 2 to 7 described above, the dyed fabric is heated by drying the dyed fabric in the drying step (step # 3) and heating the dyed fabric in the decoloring step (step # 4). It is formed by hanging and is dyed as compared to the one formed by performing the drying and heating with the dyed fabric placed horizontally as in the patchy pattern shown in FIG. When the paraffin wax flows on the fabric by gravity, it can be confirmed that a raindrop pattern composed of a non-bleached portion along the flow trace of the paraffin wax is formed. Incidentally, the patchy pattern shown in FIG. 8 is applied by mixing two types of paraffin waxes having different melting points of 125 ° F. paraffin and 155 ° F. paraffin on the dyed fabric in the above-described paraffin wax application step (step # 1). It is formed in the case of.
また、上記図２、図４、及び、図６に示す斑状模様は、図３、図５、及び、図７に示す斑状模様と比較して、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に塗布されたパラフィンワックスの塗布量が多い状態で形成されたものであり、そのことで非脱色部の面積が比較的大きくなっていることが確認できる。
尚、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）における染色布帛に対するパラフィンワックスの塗布量は、例えば、１００ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下の範囲内で変化させることで、染色布帛に形成される斑状模様の脱色部及び非脱色部の面積比や脱色コントラスト等が異なる斑状模様を形成することができる。即ち、パラフィンワックスの塗布量を例えば１００ｇ／ｍ２程度と非常に少なくすると、パラフィンワックスが塗布される部分が非常に疎らであることから、染色布帛に形成される斑状模様は、比較的広い面積の脱色部と疎らな非脱色部とからなり、更に、その非脱色部において脱色剤がパラフィンワックスの隙間を介して浸透して形成されたと考えられる点状の脱色部が複数分散する状態となる。また、パラフィンワックスの塗布量を増加させると、上記脱色部の面積比が小さくなって、パラフィンワックスの塗布量を例えば８００ｇ／ｍ２程度と非常に多くすると、パラフィンワックスが全体的に塗布されることから、染色布帛に形成される斑状模様は、比較的広い面積の非脱色部に上記点状の脱色部が複数分散する状態となる。更に、パラフィンワックスの塗布量を例えば８００ｇ／ｍ２程度よりも多くしても、斑状模様の状態にあまり変化が生じないので、パラフィンワックスの塗布量は８００ｇ／ｍ２程度以下とすることで、パラフィンワックスの消費を節約することができる。
Further, the patchy patterns shown in FIGS. 2, 4, and 6 are compared with the patchy patterns shown in FIGS. 3, 5, and 7 in the above-described paraffin wax application step (step # 1). It is formed in a state where the amount of paraffin wax applied to the dyed fabric is large, and it can be confirmed that the area of the non-bleached portion is relatively large.
It should be noted that the amount of paraffin wax applied to the dyed fabric in the above-described paraffin wax application step (step # 1) is changed to, for example, 100 g / m 2 or more and 800 g / m 2 or less to form the dyed fabric. It is possible to form spotted patterns having different area ratios, decoloring contrasts, and the like between the decolored portion and the non-bleached portion of the spotted pattern. That is, when the amount of paraffin wax applied is very small, for example, about 100 g / m 2, the portion to which the paraffin wax is applied is very sparse, so that the patchy pattern formed on the dyed fabric has a relatively wide area. And a non-bleaching part that is sparse, and in the non-bleaching part, a plurality of spot-like decoloring parts that are considered to have been formed by the penetration of the bleaching agent through the gaps in the paraffin wax are dispersed. . Further, when the amount of paraffin wax applied is increased, the area ratio of the decoloring portion is reduced, and when the amount of paraffin wax applied is extremely increased to, for example, about 800 g / m 2 , the paraffin wax is entirely applied. Therefore, the spotted pattern formed on the dyed fabric is in a state in which a plurality of the spot-like decoloring parts are dispersed in the non-decoloring part having a relatively large area. Furthermore, even if the coating amount of the paraffin wax is increased more than about 800 g / m 2, for example, the state of the patchy pattern does not change so much. Therefore, the coating amount of the paraffin wax should be about 800 g / m 2 or less. Consumption of paraffin wax can be saved.
上記実施の形態では、上記脱色工程（ステップ＃４）において、染色布帛にスチーム加熱により水分を供給しながら加熱したが、別に、水分を供給せずに加熱しても構わない。また、水分を供給せずに加熱する場合には、上記乾燥工程（ステップ＃３）を実行せずに、染色布帛が湿った状態のまま加熱することで、染色布帛の脆化を抑制することができる。 In the above embodiment, in the decoloring step (step # 4), the dyed fabric is heated while supplying moisture by steam heating, but may be heated separately without supplying moisture. In addition, when heating without supplying moisture, the embrittlement of the dyed fabric is suppressed by heating the dyed fabric in a damp state without performing the drying step (step # 3). Can do.
Claims (4)
前記染色布帛にパラフィンワックスを塗布するパラフィンワックス塗布工程と、
前記パラフィンワックスが塗布された前記染色布帛に脱色剤を塗布する脱色剤塗布工程と、
前記パラフィンワックス及び前記脱色剤が塗布された前記染色布帛を加熱して脱色させる脱色工程と、
を実行する模様形成方法。 A team-like pattern forming method of forming a team-like pattern by decoloring a dyed dyed fabric,
A paraffin wax application step of applying paraffin wax to the dyed fabric;
A decoloring agent application step of applying a decoloring agent to the dyed fabric coated with the paraffin wax;
A decoloring step of heating and decoloring the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decolorizing agent;
A pattern forming method for executing.
前記脱色工程において、前記染色布帛に水分を供給しながら加熱する請求項１に記載の模様形成方法。 Performing a drying step of drying the dyed fabric coated with the paraffin wax and the decoloring agent between the decoloring agent application step and the decoloring step;
The pattern forming method according to claim 1, wherein in the decoloring step, heating is performed while supplying moisture to the dyed fabric.
The said decoloring agent application | coating process WHEREIN: The aqueous solution in the range whose chlorite density | concentration is 70 g / L or more and 300 g / L or less is apply | coated to the said dyeing | staining cloth as said decoloring agent. Pattern formation method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004137387A JP2005320639A (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Method for forming mottled pattern |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106650A (en) * | 2019-05-07 | 2019-08-09 | 愉悦家纺有限公司 | A kind of production technology of the colorful batik product with Modern Characteristic technique |
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2004
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