JP2005306402A - Tensioning device, film heating device, and blister pack manufacturing apparatus - Google Patents

Tensioning device, film heating device, and blister pack manufacturing apparatus Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tensioning device capable of suppressing considerable expansion of a film or any trouble attributable to the expansion while suppressing loosening or meandering of the film, a film heating device and a blister pack manufacturing apparatus. <P>SOLUTION: The tensioning device 10 is provided on the upstream side of the film heating device. The tensioning device 10 has a brake roller 51 to transfer a packaging film 3 therealong. A rotating face 55 substantially orthogonal to the axial direction is formed on one end of a rotary shaft 52 of the brake roller 51, and a pressing face 60 of the brake roller 58 is pressed against the rotating face 55 by using the elastic repulsive force of a spring 62. By generating the sliding resistant force by the friction between the rotating face 55 and the pressing face 60, the braking force is given to the rotation of the brake roller 51, and tension is given to the packaging film 3. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、包装用フィルムに対し複数のポケット部を形成する際等において、包装用フィルムにテンションを付与するためのテンション付与装置、移送された包装用フィルムを加熱するためのフィルム加熱装置、及び、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを包装用フィルムに取着してなるブリスターパックの製造装置に関するものである。   The present invention provides a tension applying device for applying tension to a packaging film, a film heating device for heating the transferred packaging film, and the like when forming a plurality of pocket portions on the packaging film, and the like. The present invention relates to a blister pack manufacturing apparatus in which a cover film is attached to a packaging film so as to close the pocket portion.

一般に、ブリスターパックとしてのＰＴＰシートは、例えば熱可塑性樹脂フィルムよりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には錠剤が収容されている。   In general, a PTP sheet as a blister pack includes, for example, a packaging film made of a thermoplastic resin film and having a plurality of pocket portions, and an aluminum cover film attached to the packaging film so as to close the pocket portions. have. Each pocket contains a tablet.

従来、図７に示すように、ＰＴＰシートを製造する装置１０１は、包装用フィルム１０３を下流側へと間欠的に移送するための送りローラ１０４と、移送された包装用フィルム１０３にポケット部を形成するためのポケット部形成装置１０５と、ポケット部の形成された包装用フィルム１０３をさらに下流側へと移送するためのポケット送りローラ１０６とを備えている。該ポケット部形成装置１０５は、包装用フィルム１０３を加熱軟化するための加熱手段１０７と、成形凸部を押し付けてポケット部の形状を成形するためのポケット成形手段１０８とを備えている。   Conventionally, as shown in FIG. 7, an apparatus 101 for manufacturing a PTP sheet includes a feed roller 104 for intermittently transferring the packaging film 103 to the downstream side, and a pocket portion on the transferred packaging film 103. A pocket portion forming apparatus 105 for forming and a pocket feed roller 106 for further transferring the packaging film 103 with the pocket portion formed downstream are provided. The pocket portion forming apparatus 105 includes a heating means 107 for heating and softening the packaging film 103 and a pocket forming means 108 for pressing the forming convex portion to shape the pocket portion.

ポケット部が形成される際には、まず、送りローラ１０４とポケット送りローラ１０６とによって、帯状の包装用フィルム１０３が所定量送り出される。これにより、加熱手段１０７において、離間した上部ヒータプレートと下部ヒータプレートとの間に、包装用フィルム１０３が移送される。そして、包装フィルム１０３の移送が停止されている間に、両ヒータプレートに挟まれることで、包装用フィルム１０３が加熱軟化される。次に、加熱軟化された包装用フィルム１０３は、ポケット成形手段１０８へと移送される。該ポケット成形手段１０８では、上型とベースとによって包装用フィルム１０３が挟まれる。さらに、包装用フィルム１０３に向かって、成形凸部を突出させることで、ポケット部が形成される。   When the pocket portion is formed, first, the belt-shaped packaging film 103 is fed out by a predetermined amount by the feed roller 104 and the pocket feed roller 106. Thereby, in the heating means 107, the packaging film 103 is transferred between the separated upper heater plate and lower heater plate. And while the transfer of the packaging film 103 is stopped, the packaging film 103 is heated and softened by being sandwiched between both heater plates. Next, the heat-softened packaging film 103 is transferred to the pocket forming means 108. In the pocket forming means 108, the packaging film 103 is sandwiched between the upper mold and the base. Furthermore, a pocket part is formed by making a shaping | molding convex part protrude toward the film 103 for packaging.

ところで、前記加熱手段１０７の上流側には、送りローラ１０４から供給された包装用フィルム１０３にテンションを付与するためのダンサローラ１１０が設けられている。該ダンサローラ１１０の位置を移動させることで、包装用フィルム１０３に常に一定のテンションが付与されるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、包装用フィルム１０３の移送が安定させられ、包装用フィルム１０３の弛みや蛇行等が抑制されるようになっている。
特開平１０−１１０２号公報 By the way, a dancer roller 110 for applying tension to the packaging film 103 supplied from the feed roller 104 is provided on the upstream side of the heating means 107. By moving the position of the dancer roller 110, a certain tension is always applied to the packaging film 103 (see, for example, Patent Document 1). Thereby, the transport of the packaging film 103 is stabilized, and the slack and meandering of the packaging film 103 are suppressed.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-1102

しなしながら、上記ダンサローラ１１０によるテンションの付与は、包装用フィルム１０３の移送が停止されている間も行われている。例えば、加熱手段１０７による加熱中の包装用フィルム１０３は、軟化されて伸長されやすい状態となる。このような状態で、必要以上にテンションが付与されると、包装用フィルム１０３の長手方向に著しい伸びが生じてしまうおそれがある。さらに、著しく伸びた部分が冷えると、逆に縮みが生じてうねりを引き起こす等の不具合を生じる懸念がある。   However, the application of tension by the dancer roller 110 is also performed while the transfer of the packaging film 103 is stopped. For example, the packaging film 103 being heated by the heating means 107 is softened and easily stretched. If tension is applied more than necessary in such a state, there is a risk that significant elongation will occur in the longitudinal direction of the packaging film 103. Further, when the remarkably stretched portion is cooled, there is a concern that, on the contrary, shrinkage occurs and a problem such as swell occurs.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルムの弛みや蛇行等を抑制しつつ、フィルムの著しい伸張や該伸張に起因する不具合を抑制できるテンション付与装置、フィルム加熱装置及びブリスターパックの製造装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a tension applying device and a film heating device that can suppress significant stretching of the film and problems caused by the stretching while suppressing slack and meandering of the film. An apparatus and a blister pack manufacturing apparatus are provided.

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。   In the following, each means suitable for solving the above-mentioned purpose will be described in terms of items. In addition, the effect etc. peculiar to the means to respond | correspond as needed are added.

手段１．下流側から引っ張られることで移送されるフィルムにテンションを付与するためのテンション付与装置であって、回転可能に支持され、自身の外周面に前記フィルムを沿わせて移送するブレーキローラと、前記ブレーキローラに対して制動力を付与可能な制動手段とを備え、前記ブレーキローラの外周面と前記フィルムとの間に生じる摩擦力によって、前記フィルムの移送に伴って前記ブレーキローラが回転するように構成し、前記制動手段は、移送される前記フィルムにテンションが付与されるように前記制動力を付与するとともに、前記フィルムの移送を停止させる際には、前記ブレーキローラの回転を停止させるように前記制動力を付与することを特徴とするテンション付与装置。   Means 1. A tension applying device for applying tension to a film transferred by being pulled from the downstream side, the brake roller being rotatably supported and transferring the film along its outer peripheral surface, and the brake Braking means capable of applying a braking force to the roller, and configured so that the brake roller rotates as the film is transferred by a frictional force generated between an outer peripheral surface of the brake roller and the film. The braking means applies the braking force so that tension is applied to the film to be transferred, and stops the rotation of the brake roller when stopping the transfer of the film. A tension applying device that applies a braking force.

上記手段１によれば、ブレーキローラの外周面に沿わせられたフィルムが、下流側から引っ張られると、ブレーキローラの外周面とフィルムとの間に生じる摩擦力によって、ブレーキローラを回転させながら、下流側へと移送させられる。また、制動手段によって、ブレーキローラに制動力が付与されるようになっている。このため、フィルムの移送時には、フィルムはブレーキローラによって引っ張られる。従って、フィルムの移送時には、フィルムにテンションが付与されることとなる。その結果、移送時のフィルムの弛みや蛇行等の抑制を図ることができる。一方、フィルムの移送を停止させる際には、制動手段によってブレーキローラの回転が停止させられる。このため、フィルムの移送が突然停止させられた場合に、それまで回転していたブレーキローラが惰性によって回転し続けるといった事態が抑制される。従って、フィルムがむやみに移送されて、弛みを生じてしまうと言った不具合を抑制できる。さらに、ブレーキローラの回転が停止させられることにより、フィルムの移送停止時にブレーキローラがフィルムを著しく伸張させるほど引っ張ってしまうことはない。従って、フィルムの著しい伸張や、該伸張に起因する不具合を抑制できる。   According to the above means 1, when the film along the outer peripheral surface of the brake roller is pulled from the downstream side, while the brake roller is rotated by the frictional force generated between the outer peripheral surface of the brake roller and the film, It is transferred to the downstream side. Further, a braking force is applied to the brake roller by the braking means. For this reason, when the film is transferred, the film is pulled by the brake roller. Therefore, tension is applied to the film when the film is transferred. As a result, it is possible to suppress the slack or meandering of the film during transfer. On the other hand, when stopping the transfer of the film, the brake roller stops the rotation of the brake roller. For this reason, when the transfer of the film is suddenly stopped, a situation in which the brake roller that has been rotating until then continues to rotate due to inertia is suppressed. Therefore, it is possible to suppress a problem that the film is transferred unnecessarily and causes slack. Furthermore, since the rotation of the brake roller is stopped, the brake roller is not pulled so much that the film is extended significantly when the film transfer is stopped. Therefore, remarkable stretching of the film and problems caused by the stretching can be suppressed.

手段２．下流側から引っ張られることで移送されるフィルムにテンションを付与するためのテンション付与装置であって、回転可能に支持され、自身の外周面に前記フィルムを沿わせて移送するブレーキローラと、前記ブレーキローラの回転に対して常に制動力を付与するための制動手段とを備え、前記ブレーキローラの外周面と前記フィルムとの間に生じる摩擦力によって、前記フィルムの移送に伴って前記ブレーキローラが回転するように構成したことを特徴とするテンション付与装置。   Mean 2. A tension applying device for applying tension to a film transferred by being pulled from the downstream side, the brake roller being rotatably supported and transferring the film along its outer peripheral surface, and the brake Braking means for always applying a braking force to the rotation of the roller, and the brake roller rotates as the film is transferred by the frictional force generated between the outer peripheral surface of the brake roller and the film. A tension applying device characterized by being configured to do so.

手段２によれば、ブレーキローラの回転に対して常に制動力が付与されている。このため、フィルムの移送時には、ブレーキローラによってフィルムが引っ張られ、該フィルムにテンションが付与される。フィルムの移送を停止させる際には、速やかにブレーキローラの回転が停止されるとともに、フィルムの移送停止時には、ブレーキローラは回転の停止状態または回転されにくい状態で維持される。従って、基本的に手段１と同様の作用効果が奏されることとなる。   According to the means 2, a braking force is always applied to the rotation of the brake roller. For this reason, when the film is transferred, the film is pulled by the brake roller, and tension is applied to the film. When stopping the transfer of the film, the rotation of the brake roller is quickly stopped, and when the transfer of the film is stopped, the brake roller is maintained in a rotation stopped state or a state in which rotation is difficult. Therefore, basically the same effect as that of the means 1 is obtained.

手段３．前記制動手段は、回転する前記ブレーキローラに対して摺動抵抗力を付与可能であることを特徴とする手段１または２に記載のテンション付与装置。   Means 3. The tension applying device according to means 1 or 2, wherein the braking means can apply a sliding resistance force to the rotating brake roller.

上記手段３によれば、制動手段によって、回転するブレーキローラに対して摺動抵抗力が付与される。該摺動抵抗力が、ブレーキローラの回転に対する制動力となる。このため、フィルムの移送に伴ってブレーキローラが回転させられると、フィルムにテンションが付与される。一方、フィルムの移送停止時には、ブレーキローラの回転が停止され、フィルムの著しい伸張が抑制される。従って、複雑な制御を行うことなく、フィルムの移送及び移送停止に応じて、フィルムへのテンション付与を実施させたり、ブレーキローラの回転を停止させたりすることができる。その結果、装置の複雑化や設備費の増加を抑制することができる。   According to the means 3, a sliding resistance force is applied to the rotating brake roller by the braking means. The sliding resistance force becomes a braking force against the rotation of the brake roller. For this reason, when the brake roller is rotated as the film is transferred, tension is applied to the film. On the other hand, when the transfer of the film is stopped, the rotation of the brake roller is stopped, and the remarkable stretching of the film is suppressed. Therefore, it is possible to apply tension to the film or stop the rotation of the brake roller in accordance with the transfer and stop of the transfer without performing complicated control. As a result, it is possible to suppress the complexity of the apparatus and the increase in equipment costs.

手段４．前記制動手段は、前記ブレーキローラに常時押し付けられる押圧部材を有し、前記押し付けられた押圧部材と前記ブレーキローラとの間に、摩擦力が生じるように構成したことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のテンション付与装置。   Means 4. The braking means includes a pressing member that is constantly pressed against the brake roller, and is configured so that a frictional force is generated between the pressed pressing member and the brake roller. A tension applying device according to any one of the above.

上記手段４によれば、押圧部材が常時ブレーキローラに押し付けられるようになっている。このため、押圧部材とブレーキローラとの間に生じる摩擦力が、ブレーキローラに対する摺動抵抗力となる。該摺動抵抗力がブレーキローラの回転に対する制動力となる。従って、押圧部材を押し付けるだけで、容易に制動力が得られるとともに、手段３と同様の作用効果が得られる。   According to the means 4, the pressing member is always pressed against the brake roller. For this reason, the frictional force generated between the pressing member and the brake roller becomes the sliding resistance against the brake roller. The sliding resistance is a braking force against the rotation of the brake roller. Therefore, by simply pressing the pressing member, the braking force can be easily obtained and the same effect as the means 3 can be obtained.

手段５．前記ブレーキローラは、回転軸線方向に略垂直な回転面を備え、前記制動手段は、前記押圧部材に形成された押圧面を前記回転面に押し付けることを特徴とする手段４に記載のテンション付与装置。   Means 5. 5. The tension applying device according to claim 4, wherein the brake roller has a rotation surface substantially perpendicular to a rotation axis direction, and the braking means presses a pressing surface formed on the pressing member against the rotation surface. .

上記手段５によれば、ブレーキローラには、回転軸線方向に略垂直な回転面が設けられている。押圧部材に形成された押圧面が、回転面に押し付けられることにより、回転面と押圧面との間に摩擦力が生じる。該摩擦力がブレーキローラの摺動抵抗力となる。また、例えばブレーキローラの外周面等に押圧部材を押し付ける場合等、ブレーキローラの回転軸線に対する直交方向から押圧部材を押し付ける場合には、前記外周面等に合わせて押圧面を曲面に形成するといった高度な加工が必要となる。この点手段５では、ブレーキローラの回転軸線方向に略垂直な回転面であるため、回転面を平面に設定できるとともに、押圧面も平面とすることができる。従って、テンション付与装置の製造を容易にすることができる。   According to the means 5, the brake roller is provided with a rotation surface substantially perpendicular to the rotation axis direction. When the pressing surface formed on the pressing member is pressed against the rotating surface, a frictional force is generated between the rotating surface and the pressing surface. The frictional force becomes the sliding resistance force of the brake roller. Further, when pressing the pressing member from a direction orthogonal to the rotation axis of the brake roller, for example, when pressing the pressing member against the outer peripheral surface of the brake roller, etc. Processing is required. Since this point means 5 is a rotation surface substantially perpendicular to the rotation axis direction of the brake roller, the rotation surface can be set to a plane and the pressing surface can also be a plane. Therefore, the manufacture of the tension applying device can be facilitated.

手段６．前記制動手段は、弾性部材を備え、前記弾性部材の弾性反発力によって、押圧部材が押し付けられることを特徴とする手段４または５に記載のテンション付与装置。   Means 6. The tension applying device according to claim 4 or 5, wherein the braking means includes an elastic member, and the pressing member is pressed by an elastic repulsive force of the elastic member.

上記手段６によれば、弾性部材の弾性反発力によって、押圧部材を押し付けるための押圧力が容易に得られる。このため、押圧力を得るための別途の駆動手段や制御手段等を必要とせず、装置の複雑化や設備費の増加を抑制することができる。   According to the means 6, the pressing force for pressing the pressing member can be easily obtained by the elastic repulsive force of the elastic member. For this reason, a separate drive means, control means, etc. for obtaining a pressing force are not required, and the complexity of the apparatus and the increase in equipment costs can be suppressed.

手段７．前記制動手段は、前記制動力を調整可能な調整機構を備えることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のテンション付与装置。   Mean 7 The tension applying device according to any one of means 1 to 6, wherein the braking means includes an adjusting mechanism capable of adjusting the braking force.

上記手段７によれば、調整機構によって、前記制動力を調整することができる。このため、フィルムへ付与されるテンションを適切な強さに調整することができる。   According to the means 7, the braking force can be adjusted by the adjusting mechanism. For this reason, the tension applied to the film can be adjusted to an appropriate strength.

手段８．手段１乃至７のいずれかに記載のテンション付与装置と、前記テンション付与装置の下流側に設けられた加熱手段とを備えたフィルム加熱装置であって、前記加熱手段は、加熱上型及び加熱下型を具備するとともに、前記フィルムの移送が停止されている間に、前記フィルムを前記加熱上型及び加熱下型で挟持して加熱することを特徴とするフィルム加熱装置。   Means 8. A film heating apparatus comprising: the tension applying device according to any one of means 1 to 7; and a heating unit provided on a downstream side of the tension applying device, wherein the heating unit includes an upper heating mold and a lower heating unit. A film heating apparatus comprising a mold and heating the film while being sandwiched between the heating upper mold and the heating lower mold while the transfer of the film is stopped.

上記手段８によれば、テンション付与装置によって、フィルムにテンションが付与されつつ、加熱手段へと移送される。このため、フィルムの蛇行やたるみが抑制され、加熱手段の適切な位置にフィルムを移送することができる。そして、フィルムの移送が停止させられる際には、ブレーキローラの回転も停止されるため、フィルムが加熱手段へとむやみ送られて弛んでしまうといった不具合が抑制される。また、フィルムの移送が停止されている間に、加熱手段の加熱上型と加熱下型とによって、フィルムが挟持され加熱される。フィルムの移送停止中には、テンション付与装置のブレーキローラの回転が停止されているため、前記加熱中においては、フィルムが伸張されてしまうといった不具合を抑制することができる。その結果、前記伸張に起因するフィルムのうねり等の不具合をも抑制することができる。   According to the means 8, the tension is applied to the film by the tension applying device while being transferred to the heating means. For this reason, the meandering and slack of a film are suppressed and a film can be transferred to the suitable position of a heating means. When the transfer of the film is stopped, the rotation of the brake roller is also stopped, so that the problem that the film is unnecessarily sent to the heating means and is loosened is suppressed. Further, while the transfer of the film is stopped, the film is sandwiched and heated by the upper heating mold and the lower heating mold of the heating means. While the transfer of the film is stopped, the rotation of the brake roller of the tension applying device is stopped, so that the problem that the film is stretched during the heating can be suppressed. As a result, problems such as film waviness caused by the stretching can be suppressed.

手段９．手段８に記載のフィルム加熱装置を具備してなるブリスターパックの製造装置。   Means 9. A blister pack manufacturing apparatus comprising the film heating apparatus according to means 8.

上記手段９によれば、ブリスターパックの製造に際して、フィルムの弛みや蛇行等を抑制しつつ、フィルムの著しい伸張や該伸張に起因する不具合の抑制を図ることができる。   According to the means 9, it is possible to suppress significant stretching of the film and problems caused by the stretching while suppressing blunting and meandering of the film during the production of the blister pack.

手段１０．手段８に記載のフィルム加熱装置と、前記フィルム加熱装置により加熱された部位にポケット部を成形するポケット成形手段と、前記成形されたポケット部に内容物を収容する収容装置と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを前記フィルムに取着する取着装置とを具備してなるブリスターパックの製造装置。   Means 10. The film heating apparatus according to means 8, pocket forming means for forming a pocket portion in a portion heated by the film heating apparatus, a storage device for storing contents in the formed pocket portion, and at least the pocket portion A blister pack manufacturing apparatus comprising: an attachment device for attaching a cover film to the film so as to close the cover.

上記手段１０によれば、フィルム加熱装置によって加熱されたフィルムには、ポケット成形手段によって、ポケット部が成形される。そして、収容装置によって、ポケット部に内容物が収容され、取着装置によって、少なくともポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムが前記ポケット部の成形されたフィルムに取着される。このようなブリスターパックの製造装置に関しても、手段８に記載のフィルム加熱装置を設けるだけで、ブリスターパックの製造に際して、フィルムの弛みや蛇行等を抑制しつつ、フィルムの著しい伸張や該伸張に起因する不具合の抑制を図ることができる。   According to the means 10, the pocket portion is formed by the pocket forming means on the film heated by the film heating device. Then, the contents are stored in the pocket portion by the storage device, and the cover film is attached to the film in which the pocket portion is formed by the attachment device so as to at least close the pocket portion. With respect to such a blister pack manufacturing apparatus, the film heating apparatus described in the means 8 is provided, and the blister pack is manufactured while suppressing the slack and meandering of the film, and resulting from the significant stretching of the film. It is possible to suppress problems that occur.

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図２，３に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。包装用フィルム３は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の比較的硬質で所定の剛性を有する熱可塑性樹脂材料によって構成され、透明または半透明を呈している。カバーフィルム４は、アルミニウムによって構成されている。また、各ポケット部２には錠剤５が１つずつ収容されている。本実施形態では、ＰＴＰシート１は、帯状の包装用フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６がカット或いは打抜かれることで、シート状に製造されている。   Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 2 and 3, the PTP sheet 1 includes a packaging film 3 having a plurality of pocket portions 2 and a cover film 4 attached to the packaging film 3 so as to close the pocket portions 2. Have. The packaging film 3 is made of a thermoplastic resin material that is relatively hard and has a predetermined rigidity, such as PP (polypropylene) or PVC (polyvinyl chloride), and is transparent or translucent. The cover film 4 is made of aluminum. Each pocket portion 2 contains one tablet 5. In the present embodiment, the PTP sheet 1 is manufactured into a sheet shape by cutting or punching a strip-shaped PTP film 6 formed from the strip-shaped packaging film 3 and the cover film 4.

次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機８（ブリスターパック製造装置）の概略について図４に基づいて説明する。   Next, the outline of the PTP packaging machine 8 (blister pack manufacturing apparatus) for manufacturing the PTP sheet 1 configured as described above will be described with reference to FIG.

帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されており、間欠的に移送されるようになっている。包装用フィルム３移送経路に沿って、包装用フィルム３にテンションを付与するためのテンション付与装置１０と、加熱手段としてのフィルム加熱装置１１と、ポケット成形手段１２と、フィルム送りロール１３とが順に設けられている。フィルム加熱装置１１及びポケット成形手段１２によって、ポケット部２を形成するためのポケット部形成装置１４が構成されている。   The strip-shaped packaging film 3 is wound in a roll shape on the most upstream side and is transferred intermittently. A tension applying device 10 for applying tension to the packaging film 3, a film heating device 11 as a heating means, a pocket forming means 12, and a film feed roll 13 are sequentially provided along the transport path of the packaging film 3. Is provided. The film heating device 11 and the pocket forming means 12 constitute a pocket portion forming device 14 for forming the pocket portion 2.

そして、ポケット部形成装置１４へと移送される包装用フィルム３には、テンション付与装置１０によって、テンションが付与されるようになっている。ポケット部形成装置１４においては、略水平に搬送される包装用フィルム３が、フィルム加熱装置１１によって加熱されて比較的柔軟になった状態において、当該包装用フィルム３にポケット成形手段１２によってポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、フィルム送りロール１３による包装用フィルム３の移送動作間のインターバルの際（停止中）に行われる。   A tension is applied to the packaging film 3 transferred to the pocket portion forming device 14 by the tension applying device 10. In the pocket part forming device 14, the packaging film 3 transported substantially horizontally is heated by the film heating device 11 and becomes relatively flexible, so that the pocket part is formed on the packaging film 3 by the pocket forming means 12. 2 is molded. The pocket portion 2 is formed at an interval (during stop) between transfer operations of the packaging film 3 by the film feed roll 13.

ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する収容装置としての錠剤投入装置１６、検査装置１７、フィルム受けロール１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。   A tablet loading device 16, an inspection device 17, and a film receiving roll 18 are disposed as a storage device that automatically fills the pocket portion 2 with the tablet 5 along the transfer path of the packaging film 3 in which the pocket portion 2 is formed. Has been. The tablet loading device 16 drops the tablet 5 by opening the shutter at predetermined intervals, and the tablet 5 is loaded into each pocket portion 2 in accordance with the shutter opening operation.

検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。   The inspection device 17 is for inspecting whether or not the tablets 5 are reliably filled in the pocket portions 2, whether or not there are abnormalities in the tablets 5, and whether or not foreign matter is mixed. The inspection device 17 performs an inspection from the opening side of the pocket portion 2.

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能となっており、取着装置を構成する両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。   On the other hand, the cover film 4 formed in a belt shape is wound in a roll shape on the most upstream side. The drawing end of the cover film 4 wound in a roll shape is guided toward the film receiving roll 18. A heating roll 19 can be pressed against the film receiving roll 18, and the packaging film 3 and the cover film 4 are fed between the rolls 18 and 19 constituting the attachment device. And the cover film 4 is stuck to the packaging film 3 because the packaging film 3 and the cover film 4 pass between both rolls 18 and 19 in a heat-pressing state, and thereby the tablet 5 is in each pocket portion. The PTP film 6 filled in 2 is manufactured.

フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置２１による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。   Downstream of the film receiving roll 18, an inspection device 21 is provided along the PTP film 6 transfer path for inspecting whether there is an abnormality such as a tablet or the presence of foreign matter. This inspection device 21 performs an inspection from the protruding surface side of the pocket portion 2. Therefore, in conjunction with the inspection by the inspection device 21, the inspection from the front and back sides of the PTP film 6 can be executed. In addition, when a defective product is determined by each of the inspection devices 17 and 21, the PTP sheet that has been determined to be defective is separately discharged by a defective sheet discharge mechanism (not shown).

検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２４の下側には、シート打抜装置２４から落下する端材２５を貯留するためのスクラップ用ホッパ２６が設けられている。   A slit forming device 22, a marking device 23, and a sheet punching device 24 are sequentially arranged along the PTP film 6 transfer path downstream of the inspection device 21. The slit forming device 22 has a function of forming a slit at a predetermined position of the PTP film 6. The marking device 23 has a function of attaching a stamp indicating identification information such as a lot number to a predetermined position of the PTP film 6. The sheet punching device 24 has a function of punching the PTP film 6 into one PTP sheet. Below the sheet punching device 24, a scrap hopper 26 for storing the end material 25 falling from the sheet punching device 24 is provided.

また、打抜かれたＰＴＰシート１を搬送するためのアーム機構２７、コンベア２８等が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ２９に移送されるようになっている。   Further, an arm mechanism 27 and a conveyor 28 for conveying the punched PTP sheet 1 are provided, and the PTP sheet 1 is transferred to a finished product hopper 29.

ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下に図５（ａ）に基づき、ポケット部形成装置１４について説明する。上述したように、ポケット部形成装置１４は、上流側に設けられたフィルム加熱装置１１と、下流側に設けられたポケット成形手段１２とを備えている。   Although the outline of the PTP packaging machine 8 is as described above, the pocket portion forming apparatus 14 will be described below based on FIG. As described above, the pocket portion forming device 14 includes the film heating device 11 provided on the upstream side and the pocket forming means 12 provided on the downstream side.

ポケット成形手段１２は、下型３１及び上型３２を備えている。該下型３１及び上型３２は、ポケット部２の形状や配置等に応じて交換可能となっている。下型３１は、ポケット部２の位置に対応する複数の孔３３を備えたベース３４と、該孔３３に対し出没可能に設けられた成形凸部３５とを備えている。ベース３４は、包装用フィルム３の下面に沿って固定されており、成形凸部３５は、図示しないアクチュエータにより上下動可能に設けられている。また、上型３２は、前記孔３３に対応する筒状の凹部３６を備えており、包装用フィルム３を挟持できるように、前記ベース３４に対して接離方向、つまり、上下方向へ移動可能に設けられている。かかる構成下、上型３２とベース３４とで挟まれた包装用フィルム３に対して成形凸部３５が突出させられることで、ポケット部２が形成されるようになっている。   The pocket forming means 12 includes a lower mold 31 and an upper mold 32. The lower mold 31 and the upper mold 32 can be exchanged according to the shape and arrangement of the pocket portion 2. The lower mold 31 includes a base 34 having a plurality of holes 33 corresponding to the positions of the pocket portions 2, and a molding convex portion 35 provided so as to be able to protrude and retract with respect to the holes 33. The base 34 is fixed along the lower surface of the packaging film 3, and the molding convex portion 35 is provided so as to be movable up and down by an actuator (not shown). Further, the upper mold 32 is provided with a cylindrical recess 36 corresponding to the hole 33, and can move in the contact / separation direction, that is, the vertical direction with respect to the base 34 so that the packaging film 3 can be sandwiched. Is provided. Under this configuration, the pocket portion 2 is formed by projecting the molding convex portion 35 with respect to the packaging film 3 sandwiched between the upper mold 32 and the base 34.

フィルム加熱装置１１は、包装用フィルム３の上側に設けられる第１加熱手段３７と下側に設けられる第２加熱手段３８とを備えている。本実施形態のフィルム加熱装置１１は、包装用フィルム３の全面加熱及び部分加熱の双方を実施可能に構成されている。全面加熱をする場合には、第１加熱手段３７及び第２加熱手段３８にそれぞれ全面加熱用の加熱上型３９ａ及び加熱下型４０ａを装着可能になっている。全面加熱用の加熱上型３９ａ及び加熱下型４０ａの包装用フィルム３への対面側が、平坦な加熱面４２ａ，４３ａとなっている。一方、部分加熱をする場合には、前記全面加熱用の加熱上型３９ａ及び加熱下型４０ａに代えて、部分加熱用の加熱上型３９ｂ及び加熱下型４０ｂを装着可能になっている（図５（ｂ）参照）。部分加熱用の加熱上型３９ｂ及び加熱下型４０ｂは、ポケット部２に対応する位置において複数の突出部４２ｂ，４３ｂをそれぞれ備えている。突出部４２ｂ，４３ｂはポケット部２の外周形状に対応しており、略円柱状をなしている。第１加熱手段３７及び第２加熱手段３８には、図示しないヒータが内蔵されており、加熱上型３９ａ，３９ｂ及び加熱下型４０ａ，４０ｂが、それぞれヒータによって加熱されるようになっている。   The film heating device 11 includes a first heating means 37 provided on the upper side of the packaging film 3 and a second heating means 38 provided on the lower side. The film heating apparatus 11 according to the present embodiment is configured to be able to perform both full surface heating and partial heating of the packaging film 3. In the case of heating the entire surface, a heating upper die 39a and a heating lower die 40a for heating the entire surface can be attached to the first heating means 37 and the second heating means 38, respectively. The facing surfaces of the upper heating mold 39a and the lower heating mold 40a for heating the entire surface of the packaging film 3 are flat heating surfaces 42a and 43a. On the other hand, in the case of partial heating, it is possible to mount a heating upper mold 39b and a heating lower mold 40b for partial heating instead of the heating upper mold 39a and the heating lower mold 40a for heating the entire surface (FIG. 5 (b)). The heating upper die 39b and the heating lower die 40b for partial heating are provided with a plurality of protrusions 42b and 43b at positions corresponding to the pocket portions 2, respectively. The protruding portions 42b and 43b correspond to the outer peripheral shape of the pocket portion 2 and have a substantially cylindrical shape. The first heating means 37 and the second heating means 38 incorporate a heater (not shown), and the heating upper molds 39a and 39b and the heating lower molds 40a and 40b are heated by the heaters, respectively.

さらに、フィルム加熱装置１１は、第１加熱手段３７と第２加熱手段３８とを接離方向に往復移動させるための図示しない移動手段を備えている。該移動手段によって、部分加熱時には、第１及び第２加熱手段３７，３８の双方が往復移動させられ、全面加熱時には、第１加熱手段３７のみが往復移動させられるようになっている。なお、全面加熱時には、第２加熱手段３８に装着された加熱下型４０ａの加熱面４３ａが、前記下型３１のベース３４の上面と同じ高さとなる位置に固定されるように構成されている。   Furthermore, the film heating apparatus 11 includes a moving unit (not shown) for reciprocating the first heating unit 37 and the second heating unit 38 in the contact / separation direction. By the moving means, both the first and second heating means 37 and 38 are reciprocated during partial heating, and only the first heating means 37 is reciprocated during full surface heating. During heating of the entire surface, the heating surface 43a of the lower heating mold 40a attached to the second heating means 38 is fixed to a position that is the same height as the upper surface of the base 34 of the lower mold 31. .

ここで、図１に基づき、本実施形態の特徴であるテンション付与装置１０について説明する。テンション付与装置１０は、自身の外周面に沿わせて包装用フィルム３を移送するブレーキローラ５１を備えており、該ブレーキローラ５１には一体となって回転する回転軸５２が具備されている。回転軸５２の両端は、基台５３，５４によって回転可能に支持されている。前記ブレーキローラ５１の外周面は、包装用フィルム３との間に摩擦力が生じるようになっている。これにより、包装用フィルム３の移送に伴って、ブレーキローラ５１が回転させられるようになっている。   Here, based on FIG. 1, the tension | tensile_strength provision apparatus 10 which is the characteristics of this embodiment is demonstrated. The tension applying device 10 includes a brake roller 51 that transports the packaging film 3 along its outer peripheral surface, and the brake roller 51 includes a rotating shaft 52 that rotates integrally. Both ends of the rotating shaft 52 are rotatably supported by the bases 53 and 54. A frictional force is generated between the outer peripheral surface of the brake roller 51 and the packaging film 3. Thereby, the brake roller 51 is rotated with the transfer of the packaging film 3.

また、回転軸５２の一端縁には、該回転軸５２の軸線に対し略垂直な回転面５５を有する回転板５６が一体形成されている。回転軸５２の回転板５６側の軸線延長上には、回転板５６の回転に制動力を付与するため押圧部材としてのブレーキディスク５８と、該ブレーキディスク５８による制動力を調整するための調整機構としての調整ボルト５９とが設けられている。   A rotating plate 56 having a rotating surface 55 substantially perpendicular to the axis of the rotating shaft 52 is integrally formed at one end edge of the rotating shaft 52. On the extension of the rotating shaft 52 on the rotating plate 56 side, a brake disc 58 as a pressing member for applying a braking force to the rotation of the rotating plate 56 and an adjusting mechanism for adjusting the braking force by the brake disc 58 are provided. And an adjusting bolt 59 are provided.

ブレーキディスク５８は、基台５４内の収容凹部５４ａに収容されており、基台５４に対して回転不能、かつ、回転軸５２の軸線方向に僅かにスライド可能に設けられている。また、該ブレーキディスク５８は、回転板５６の回転面５５に当接させられる押圧面６０と、該押圧面６０の反対面側に開口する凹部６１とを具備している。該凹部６１内には、弾性部材としてのバネ６２が挿入されている。なお、本実施形態では、ブレーキディスク５８、調整ボルト５９及びバネ６２により、制動手段が構成されている。   The brake disk 58 is housed in the housing recess 54 a in the base 54, and is provided so as not to rotate with respect to the base 54 and to be slightly slidable in the axial direction of the rotary shaft 52. Further, the brake disc 58 includes a pressing surface 60 that is brought into contact with the rotating surface 55 of the rotating plate 56, and a recess 61 that opens on the opposite surface side of the pressing surface 60. A spring 62 as an elastic member is inserted into the recess 61. In this embodiment, the brake disc 58, the adjusting bolt 59, and the spring 62 constitute a braking means.

調整ボルト５９は、頭部６４と軸部６５と具備している。軸部６５の先端が、基台５４のねじ穴６６を介して凹部６１内に入り込むように配置されているとともに、凹部６１内のバネ６２を圧縮可能に構成されている。圧縮されたバネ６２の弾性反発力によって、ブレーキディスク５８が回転板５６の方へと常時一定の押圧力で押し付けられるようになっている。すなわち、押圧面６０が回転面５５に押し付けられることにより、押圧面６０と回転面５５との間に摩擦による摺動抵抗力が生じる。前記摺動抵抗力は、回転軸５２の回転に対する制動力になっており、回転軸５２を具備するブレーキローラ５１に対しても同様の制動力が働く。   The adjustment bolt 59 includes a head portion 64 and a shaft portion 65. The distal end of the shaft portion 65 is disposed so as to enter the recess 61 through the screw hole 66 of the base 54, and the spring 62 in the recess 61 is configured to be compressible. Due to the elastic repulsion force of the compressed spring 62, the brake disc 58 is always pressed against the rotating plate 56 with a constant pressing force. That is, when the pressing surface 60 is pressed against the rotating surface 55, a sliding resistance force due to friction is generated between the pressing surface 60 and the rotating surface 55. The sliding resistance force is a braking force against the rotation of the rotating shaft 52, and the same braking force acts on the brake roller 51 having the rotating shaft 52.

さらに、調整ボルト５９を基台５４のねじ穴６６に対して回転させることで、軸部６５の凹部６１側への突出量を増減可能に構成されている。これにより、バネ６２の圧縮量が調整される。その結果、ブレーキディスク５８による回転軸５２の回転に対する制動力を調整可能になっている。   Furthermore, by rotating the adjustment bolt 59 with respect to the screw hole 66 of the base 54, the amount of protrusion of the shaft portion 65 toward the concave portion 61 can be increased or decreased. Thereby, the compression amount of the spring 62 is adjusted. As a result, the braking force against the rotation of the rotating shaft 52 by the brake disc 58 can be adjusted.

加えて、前記ブレーキローラ５１の軸線方向中央近傍の外方には、押さえローラ６７が設けられている。また、ブレーキローラ５１の外周面において、押さえローラ６７に対応する部分には、ゴムによって被覆された補助面６８が形成されている。押さえローラ６７によって、包装用フィルム３が補助面６８に押さえ付けられるようになっている。これにより、包装用フィルム３とブレーキローラ５１との間の摩擦力が増加し、包装用フィルム３の移送にブレーキローラ５１の回転がより確実に伴うようになっている。   In addition, a pressing roller 67 is provided outside the vicinity of the center of the brake roller 51 in the axial direction. In addition, an auxiliary surface 68 covered with rubber is formed on the outer peripheral surface of the brake roller 51 at a portion corresponding to the pressing roller 67. The packaging film 3 is pressed against the auxiliary surface 68 by the pressing roller 67. Thereby, the frictional force between the packaging film 3 and the brake roller 51 is increased, and the rotation of the brake roller 51 is more reliably accompanied with the transfer of the packaging film 3.

さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機８によってＰＴＰシート１を製造する手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程を中心として説明する。   Now, the procedure for manufacturing the PTP sheet 1 by the PTP packaging machine 8 configured as described above and the operation and effects thereof at that time will be described focusing on the main steps.

まず、包装用フィルム３は、下流側のフィルム送りロール１３によって送られることで、テンション付与装置１０を経て、ポケット部形成装置１４に間欠的に移送される。テンション付与装置１０において、包装用フィルム３が移送される間は、包装用フィルム３の移送に伴ってブレーキローラ５１が回転させられる。このとき、ブレーキディスク５８によって、回転軸５２及びブレーキローラ５１の回転に対して所定の摺動摩擦力が加えられる。このため、ブレーキローラ５１の回転が制動され、包装用フィルム３はブレーキローラ５１とフィルム送りロール１３とによって引っ張られることとなる。従って、ポケット部形成装置１４へと移送される包装用フィルム３には、移送中において所定のテンションが付与される。その結果、移送中の包装用フィルム３の弛みや蛇行等が抑制できる。   First, the packaging film 3 is intermittently transferred to the pocket forming device 14 via the tension applying device 10 by being fed by the downstream film feed roll 13. In the tension applying device 10, while the packaging film 3 is transferred, the brake roller 51 is rotated with the transfer of the packaging film 3. At this time, a predetermined sliding frictional force is applied to the rotation of the rotating shaft 52 and the brake roller 51 by the brake disc 58. For this reason, the rotation of the brake roller 51 is braked, and the packaging film 3 is pulled by the brake roller 51 and the film feed roll 13. Therefore, a predetermined tension is applied to the packaging film 3 to be transferred to the pocket portion forming device 14 during the transfer. As a result, slack, meandering, etc. of the packaging film 3 being transferred can be suppressed.

一方、フィルム送りロール１３による包装用フィルム３の移送が停止させられると、テンション付与装置１０では、ブレーキディスク５８による制動力によって、ブレーキローラ５１の回転が停止させられる。このため、フィルム送りロール１３による包装用フィルム３の移送が突然停止させられても、ブレーキローラ５１が惰性で回転し続け、包装用フィルム３がポケット部形成装置１４の方へと移送されてしまうことはない。従って、ポケット部形成装置１４に移送された包装用フィルム３が、著しく弛んでしまうといった不具合をも抑制される。また、包装用フィルム３の移送停止中には、ブレーキローラ５１の回転停止が維持される。このため、ブレーキローラ５１が包装用フィルム３を伸張させるほど引っ張ってしまうことはない。   On the other hand, when the transfer of the packaging film 3 by the film feed roll 13 is stopped, the tension applying device 10 stops the rotation of the brake roller 51 by the braking force of the brake disk 58. For this reason, even if the transfer of the packaging film 3 by the film feed roll 13 is suddenly stopped, the brake roller 51 continues to rotate by inertia and the packaging film 3 is transferred toward the pocket portion forming device 14. There is nothing. Therefore, the problem that the packaging film 3 transferred to the pocket portion forming apparatus 14 is significantly loosened is also suppressed. Further, while the transfer of the packaging film 3 is stopped, the rotation stop of the brake roller 51 is maintained. For this reason, the brake roller 51 is not pulled so much as to stretch the packaging film 3.

次に、ポケット部形成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。すなわち、包装用フィルム３は、テンションを付与された状態で、フィルム加熱装置１１へと移送される。なお、フィルム加熱装置１１に関しては、予め、部分加熱する場合と全面加熱する場合とによって、設定を変更させておく。   Next, the pocket part forming device 14 undergoes a pocket part forming step. That is, the packaging film 3 is transferred to the film heating device 11 in a state where tension is applied. In addition, regarding the film heating apparatus 11, a setting is changed beforehand with the case where it heats partially and the case where it heats the whole surface.

部分加熱する場合には、突出部４２ｂ，４３ｂを有する加熱上型３９ｂ及び加熱下型４０ｂを装着させるとともに、第１及び第２加熱手段３７，３８の双方を往復移動可能にさせる。そして、包装用フィルム３の移送の停止の間に、加熱上型３９ｂ、加熱下型４０ｂが共に包装用フィルム３に対して接近移動させられる。すると、突出部４２ｂ，４３ｂ同士の接触によって、包装用フィルム３はポケット部２に対応する部位においてスポット的に加熱される。所定時間加熱後に、第１加熱手段３７及び第２加熱手段３８が移動させられ、加熱上型３９ｂ及び加熱下型４０ｂが一旦包装用フィルム３から離間させられる。   In the case of partial heating, the upper heating mold 39b and the lower heating mold 40b having the protrusions 42b and 43b are mounted, and both the first and second heating means 37 and 38 are reciprocally movable. The upper heating mold 39 b and the lower heating mold 40 b are both moved closer to the packaging film 3 while the transfer of the packaging film 3 is stopped. Then, the packaging film 3 is spot-heated at a portion corresponding to the pocket portion 2 by the contact between the protruding portions 42b and 43b. After heating for a predetermined time, the first heating means 37 and the second heating means 38 are moved, and the heating upper mold 39b and the heating lower mold 40b are once separated from the packaging film 3.

全面加熱する場合には、平坦な加熱面４２ａ，４３ａを有する加熱上型３９ａ及び加熱下型４０ａを装着させる。さらに、第２加熱手段３８を固定させ、第１加熱手段３７のみを往復移動可能にさせる。そして、包装用フィルム３の移送の停止の間に、加熱上型３９ａが加熱下型４０ａ上の包装用フィルム３に対して接近移動させられる。すると、加熱上型３９ａ及び加熱下型４０ａの加熱面４２ａ，４３ａが、包装用フィルム３の全面に当接し、包装用フィルム３の全面が加熱される。所定時間加熱後に、第１加熱手段３７が上方へ移動させられ、加熱上型３９ａが一旦包装用フィルム３から離間させられる。   When heating the entire surface, the upper heating die 39a and the lower heating die 40a having the flat heating surfaces 42a and 43a are mounted. Further, the second heating means 38 is fixed, and only the first heating means 37 is allowed to reciprocate. And while the transfer of the packaging film 3 is stopped, the upper heating mold 39a is moved closer to the packaging film 3 on the lower heating mold 40a. Then, the heating surfaces 42a and 43a of the upper heating mold 39a and the lower heating mold 40a come into contact with the entire surface of the packaging film 3, and the entire surface of the packaging film 3 is heated. After heating for a predetermined time, the first heating means 37 is moved upward, and the heating upper mold 39 a is once separated from the packaging film 3.

なお、部分加熱及び全面加熱の場合に、少なくとも加熱上型３９ａ，３９ｂ及び加熱下型４０ａ，４０ｂに包装用フィルム３が挟持されている加熱中には、包装用フィルム３の移送が停止され、かつ、ブレーキローラ５１の回転が停止させられている。   In the case of partial heating and full surface heating, during the heating in which the packaging film 3 is sandwiched between at least the heating upper molds 39a and 39b and the heating lower molds 40a and 40b, the transfer of the packaging film 3 is stopped, In addition, the rotation of the brake roller 51 is stopped.

続いて、加熱軟化された包装用フィルム３は、テンションが付与された状態で、ポケット成形手段１２へと移送される。このため、ポケット成形手段１２においても、包装用フィルム３の弛みや蛇行が抑制される。ポケット成形手段１２では、部分加熱された包装用フィルム３においては、軟化部分がベース３４の孔３３の位置と一致させられる。そして、この時点で上型３２が下型３１のベース３４の方へと接近移動させられる。これにより、上型３２とベース３４とで包装用フィルム３が挟持される。その後、下型３１の成形凸部３５が包装用フィルム３の軟化部分に対して突出させられる。これにより、軟化部分が成形凸部３５によって延伸され、ポケット部２が形成され硬化する。その後、成形凸部３５及び上型３２が包装用フィルム３から離間させられ、包装用フィルム３はさらに下流側へと移送される。   Subsequently, the heat-softened packaging film 3 is transferred to the pocket forming means 12 with a tension applied. For this reason, also in the pocket shaping | molding means 12, slack and meandering of the packaging film 3 are suppressed. In the pocket forming means 12, in the partially heated packaging film 3, the softened portion is matched with the position of the hole 33 of the base 34. At this time, the upper die 32 is moved closer to the base 34 of the lower die 31. As a result, the packaging film 3 is sandwiched between the upper mold 32 and the base 34. Thereafter, the molding convex portion 35 of the lower mold 31 is projected with respect to the softened portion of the packaging film 3. Thereby, a softened part is extended | stretched by the shaping | molding convex part 35, and the pocket part 2 is formed and hardened. Thereafter, the molding convex portion 35 and the upper mold 32 are separated from the packaging film 3, and the packaging film 3 is further transferred to the downstream side.

その後、包装用フィルム３は錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装置１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続く検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィルム３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロール１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロール１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が包装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着される。   Thereafter, the packaging film 3 is transferred toward the tablet charging device 16. The tablet is loaded into the pocket portion 2 by the tablet loading device 16, and after the subsequent inspection process by the inspection device 17, the packaging film 3 is transferred to the film receiving roll 18 together with the cover film 4. Here, the cover film 4 is attached to the packaging film 3 by being heated and pressed by the film receiving roll 18 and the heating roll 19.

次に、カバーフィルム４が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム６は、検査装置２１による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び刻印工程を経てシート打抜装置２４の方へと移送される。そして、ＰＴＰフィルム６がＰＴＰシート１単位に打抜かれ、発生した端材２５は、前記スクラップ用ホッパ２６に自動的に導かれる。シート打抜装置２４によって打抜かれたＰＴＰシート１は、アーム機構２７によって取出しコンベア２８上へと案内され、該取出しコンベア２８によって搬送され、完成品用ホッパ２９に一旦貯留される。   Next, the PTP film 6 obtained by attaching the cover film 4 is transferred to the sheet punching device 24 through the slit forming step and the stamping step after passing through the inspection step by the inspection device 21. Is done. Then, the PTP film 6 is punched into one PTP sheet, and the generated end material 25 is automatically guided to the scrap hopper 26. The PTP sheet 1 punched by the sheet punching device 24 is guided onto the take-out conveyor 28 by the arm mechanism 27, conveyed by the take-out conveyor 28, and temporarily stored in the finished product hopper 29.

以上詳述したように、テンション付与装置１０において、ブレーキローラ５１の回転に対して制動力が働くようになっている。これにより、包装用フィルム３の移送によりブレーキローラ５１が回転させられている場合には、包装用フィルム３がブレーキローラ５１によって引っ張られる。このため、移送中に包装用フィルム３にテンションが付与される。従って、移送の際の包装用フィルム３の弛みや蛇行等の抑制を図ることができる。本実施形態では、テンション付与装置１０の下流側におけるフィルム加熱装置１２には、テンションが付与されつつ、包装用フィルム３が移送されてくる。このため、フィルム加熱装置１２の適切な位置に、包装用フィルム３の移送されることとなる。   As described in detail above, in the tension applying device 10, a braking force is applied to the rotation of the brake roller 51. Thereby, when the brake roller 51 is rotated by the transfer of the packaging film 3, the packaging film 3 is pulled by the brake roller 51. For this reason, tension is applied to the packaging film 3 during transfer. Accordingly, it is possible to suppress the slack and meandering of the packaging film 3 during the transfer. In the present embodiment, the packaging film 3 is transferred to the film heating device 12 on the downstream side of the tension applying device 10 while the tension is applied. For this reason, the packaging film 3 is transferred to an appropriate position of the film heating device 12.

一方、包装用フィルム３の移送停止によりブレーキローラの回転が停止させられる際には、前記制動力によりブレーキローラ５１の回転が停止させられる。このため、惰性でブレーキローラ５１が回転し続け、包装用フィルム３が無駄に下流へと移送されてしまうといった不具合を抑制できる。従って、移送停止の際の包装用フィルム３の弛みをも抑制できる。   On the other hand, when the rotation of the brake roller is stopped by stopping the transfer of the packaging film 3, the rotation of the brake roller 51 is stopped by the braking force. For this reason, the trouble that the brake roller 51 continues to rotate due to inertia and the packaging film 3 is unnecessarily transferred downstream can be suppressed. Therefore, the slack of the packaging film 3 when stopping the transfer can be suppressed.

また、包装用フィルム３の移送停止中には、前記制動力により、ブレーキローラ５１の回転停止状態が維持される。本実施形態では、包装用フィルム３の移送停止中に、加熱上型３９ａ，３９ｂ及び加熱下型４０ａ，４０ｂによって包装用フィルム３が挟持され、加熱される。このため、少なくとも前記加熱中には、包装用フィルム３がブレーキローラ５１によって著しく伸張させられてしまうといった不具合を抑制できる。ひいては、該著しい伸張に起因するうねり等の不具合をも抑制できる。   Further, while the transfer of the packaging film 3 is stopped, the brake roller 51 is maintained in a rotation stopped state by the braking force. In this embodiment, while the transfer of the packaging film 3 is stopped, the packaging film 3 is sandwiched and heated by the upper heating molds 39a and 39b and the lower heating molds 40a and 40b. For this reason, at least during the heating, a problem that the packaging film 3 is significantly stretched by the brake roller 51 can be suppressed. As a result, it is possible to suppress problems such as swell caused by the significant stretching.

加えて、前記制動力は、ブレーキローラ５１の回転軸５２にディスクブレーキ５８を常に押し付けることで得られる摩擦による摺動抵抗力である。このため、常にブレーキディスク５８を押し付ける押圧力を与えることにより、移送中及び移送停止中に応じて、自動的にテンション付与が実施されたり、ブレーキローラ５１の回転が停止されたりする。その結果、複雑な制御を行う必要がなく、装置の複雑化や設備費の増加を抑制することができる。   In addition, the braking force is a sliding resistance force due to friction obtained by always pressing the disc brake 58 against the rotating shaft 52 of the brake roller 51. For this reason, by always applying a pressing force that presses the brake disc 58, the tension is automatically applied or the rotation of the brake roller 51 is stopped according to the transfer and the stop of the transfer. As a result, it is not necessary to perform complicated control, and the complexity of the apparatus and the increase in equipment costs can be suppressed.

また、回転軸５２の回転軸線方向に略垂直に形成された回転面５５に、ブレーキディスク５８の押圧面６０が押し付けられるようになっている。回転軸５２やブレーキローラ５１の外周面等に押圧部材を押し付ける場合には、外周面等の形状に合わせて押圧面を曲面に形成すると行った高度な加工が必要となるが、前記回転面５５は、平面であり、押圧面６０も平面とすることができる。このため、テンション付与装置１２を容易に製造できる。   Further, the pressing surface 60 of the brake disc 58 is pressed against the rotating surface 55 formed substantially perpendicular to the rotating shaft direction of the rotating shaft 52. When the pressing member is pressed against the outer peripheral surface of the rotating shaft 52 or the brake roller 51, advanced processing is required if the pressing surface is formed into a curved surface in accordance with the shape of the outer peripheral surface or the like. Is a plane, and the pressing surface 60 can also be a plane. For this reason, the tension applying device 12 can be easily manufactured.

併せて、回転板５６に、バネ６２の弾性反発力によって、ブレーキディスク５８を押し付けるだけの簡易な構成で容易に得ることができる。このため、別途の駆動装置によって制動力を与えたりする等の複雑な機構等を必要としない。従って、装置の複雑化や設備費の増加を抑制することができる。   In addition, it can be easily obtained with a simple configuration in which the brake disk 58 is pressed against the rotating plate 56 by the elastic repulsive force of the spring 62. For this reason, a complicated mechanism such as applying a braking force by a separate driving device is not required. Therefore, the complexity of the apparatus and the increase in equipment costs can be suppressed.

さらに、調整ボルト５９によってバネ６２の圧縮量を調整することで、容易に制動力を調整できる。このため、包装用フィルム３に付与されるテンションを適切な強さに調整できる。   Furthermore, the braking force can be easily adjusted by adjusting the compression amount of the spring 62 with the adjusting bolt 59. For this reason, the tension applied to the packaging film 3 can be adjusted to an appropriate strength.

加えて、フィルム加熱装置８は、包装用フィルム３を部分加熱することも、全面加熱することも可能に構成されている。部分加熱であっても、全面加熱であっても、上述のように適切なタイミングでテンションが付与されるため、包装用フィルム３の弛みや蛇行等を抑制できる。   In addition, the film heating device 8 is configured to be able to partially heat the entire packaging film 3 or to heat the entire surface. Whether partial heating or full surface heating, tension is applied at an appropriate timing as described above, so that slack or meandering of the packaging film 3 can be suppressed.

以上説明した実施の形態において、例えば、次のように構成の一部を適宜変更して実施することも可能である。勿論、以下において例示しない他の変更例も当然可能である。   In the embodiment described above, for example, a part of the configuration can be appropriately changed as follows. Of course, other modifications not exemplified below are also possible.

（ａ）上記実施形態では、ブレーキディスク５８の凹部６１内にバネ６２を設け、調整ボルト５９の軸部６５の先端をバネ６２に押し付けるようになっているが、ブレーキディスク５８がバネ６２の弾性反発力によって回転板５６へと押し付けられるようになっていれば、他の構成でも差し支えない。例えば、図６に示すように、ボルト７０の軸部７１を基台５４に形成された通し孔７２を介して、ブレーキディスク７３に形成されたねじ孔７４に固定させるように構成する。さらに、ブレーキディスク７３を収容するための収容凹部５４ａ内に、基台５４とブレーキディスク７３とによって圧縮可能なバネ７５を設けるようにしてもよい。   (A) In the above embodiment, the spring 62 is provided in the recess 61 of the brake disc 58 and the tip of the shaft portion 65 of the adjusting bolt 59 is pressed against the spring 62. However, the brake disc 58 is elastic to the spring 62. Other configurations may be used as long as they can be pressed against the rotating plate 56 by the repulsive force. For example, as shown in FIG. 6, the shaft portion 71 of the bolt 70 is configured to be fixed to a screw hole 74 formed in the brake disk 73 via a through hole 72 formed in the base 54. Furthermore, a spring 75 that can be compressed by the base 54 and the brake disk 73 may be provided in the housing recess 54 a for housing the brake disk 73.

（ｂ）上記実施形態では、回転軸５２の先端に設けた回転板５６に、軸線方向からブレーキディスク５８を押し当てることで摩擦による摺動抵抗力を生じさせ、ブレーキローラ５１に制動力が働くようになっているが、回転板５６以外に摺動抵抗力を生じさせるようにしてもよい。例えば、ブレーキローラ５１の回転軸方向側面や外周面に、別途の押圧部材を押し当てるようにしてもよい。   (B) In the above embodiment, a sliding resistance force due to friction is generated by pressing the brake disc 58 against the rotating plate 56 provided at the tip of the rotating shaft 52 from the axial direction, and the braking force acts on the brake roller 51. However, a sliding resistance force other than the rotating plate 56 may be generated. For example, a separate pressing member may be pressed against the side surface or outer peripheral surface of the brake roller 51 in the rotation axis direction.

（ｃ）また、摺動抵抗力とは異なる方法で、ブレーキローラ５１に制動力が働くように構成してもよい。例えば、低トルクモータ等の駆動装置によって、ブレーキローラ５１に回転方向と逆向きの回転力を付与可能に構成してもよい。この場合、包装用フィルム３の移送時に前記回転力を付与し、移送停止時に前記回転力の付与を解除するように駆動装置を制御する、または、前記回転力の付与の解除とともに、ブレーキローラ５１を回転しないよう固定するように駆動装置を制御することで、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。   (C) Moreover, you may comprise so that braking force may act on the brake roller 51 by a method different from sliding resistance force. For example, the brake roller 51 may be configured to be able to apply a rotational force opposite to the rotational direction by a driving device such as a low torque motor. In this case, the driving force is controlled so that the rotational force is applied when the packaging film 3 is transferred and the rotational force is released when the transfer is stopped, or along with the release of the rotational force, the brake roller 51 By controlling the driving device so as to be fixed so as not to rotate, the same effect as the above embodiment can be obtained.

（ｄ）押さえローラ６７は、ブレーキローラ５１の軸線方向中央近傍を押さえるように構成されているが、軸線方向中央近傍以外の位置を押さえるようにしても差し支えない。また、ブレーキローラ５１の軸線方向全体等、幅広い範囲を押さえるように構成してもよい。   (D) The pressing roller 67 is configured to press the vicinity of the center in the axial direction of the brake roller 51. However, the pressing roller 67 may be pressed at a position other than the vicinity of the center in the axial direction. Moreover, you may comprise so that a wide range, such as the whole axial direction of the brake roller 51, may be suppressed.

（ｅ）上記実施形態では、フィルム加熱装置８は、部分加熱及び全面加熱を共に実施可能に構成されているが、部分加熱専用や全面加熱専用のフィルム加熱装置であっても差し支えない。   (E) In the above-described embodiment, the film heating device 8 is configured to be capable of performing both partial heating and full surface heating, but may be a film heating device dedicated to partial heating or dedicated to full surface heating.

（ｆ）フィルム加熱装置８によって、部分加熱をさせる場合には、包装用フィルム３下面側に弛みを防止するための支持プレートや、包装用フィルム３の側方に蛇行を防止するためのサイドガイド等の包装用フィルム３を案内するためのガイド部材を装着するように構成してもよい。   (F) When partial heating is performed by the film heating device 8, a support plate for preventing slack on the lower surface side of the packaging film 3 and a side guide for preventing meandering on the side of the packaging film 3. You may comprise so that the guide member for guiding the packaging films 3 etc. may be mounted | worn.

（ｇ）フィルム加熱装置８の一部としてテンション付与装置１０を設けるように構成してもよい。   (G) The tension applying device 10 may be provided as a part of the film heating device 8.

一実施形態におけるテンション付与装置の構成を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing composition of a tension giving device in one embodiment. （ａ）はＰＴＰシートを、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows a PTP sheet and (b) shows a PTP film. ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows a PTP sheet. ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating schematic structure of a PTP packaging machine. ポケット部形成装置の構成を示す断面模式図であって、（ａ）は全面加熱用の加熱上型及び加熱下型が装着された場合であり、（ｂ）は部分加熱用の加熱上型及び加熱下型が装着された場合である。It is a cross-sectional schematic diagram showing the configuration of the pocket portion forming device, (a) is a case where a heating upper die and a heating lower die for full-surface heating are mounted, (b) is a heating upper die for partial heating and This is a case where a lower mold is attached. 別の形態の制動手段であって、バネが異なる位置に配置されているものである。In another form of braking means, the springs are arranged at different positions. 従来のＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating schematic structure of the conventional PTP packaging machine.

符号の説明Explanation of symbols

１…ブリスターパックとしてのＰＴＰシート、２…ポケット部、３…包装用フィルム、８…ブリスターパックの製造装置としてのＰＴＰ包装機、１０…テンション付与装置、１１…加熱手段としてのフィルム加熱装置、１２…ポケット成形手段、１６…収容装置としての錠剤投入装置、１８…取着装置を構成するフィルム受けロール、１９…取着装置を構成する加熱ロール、５１…ブレーキローラ、５５…回転面、５８…押圧部材としてのブレーキディスク、５９…調整機構としての調整ボルト、６０…押圧面、６２…弾性部材としてのバネ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... PTP sheet as a blister pack, 2 ... Pocket part, 3 ... Packaging film, 8 ... PTP packaging machine as a blister pack manufacturing apparatus, 10 ... Tension applying apparatus, 11 ... Film heating apparatus as a heating means, 12 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Pocket shaping | molding means, 16 ... Tablet input device as an accommodation device, 18 ... Film receiving roll which comprises attachment apparatus, 19 ... Heating roll which comprises attachment apparatus, 51 ... Brake roller, 55 ... Rotating surface, 58 ... Brake disc as a pressing member, 59... Adjusting bolt as an adjusting mechanism, 60... Pressing surface, 62.

Claims (10)

下流側から引っ張られることで移送されるフィルムにテンションを付与するためのテンション付与装置であって、
回転可能に支持され、自身の外周面に前記フィルムを沿わせて移送するブレーキローラと、前記ブレーキローラに対して制動力を付与可能な制動手段とを備え、
前記ブレーキローラの外周面と前記フィルムとの間に生じる摩擦力によって、前記フィルムの移送に伴って前記ブレーキローラが回転するように構成し、
前記制動手段は、移送される前記フィルムにテンションが付与されるように前記制動力を付与するとともに、前記フィルムの移送を停止させる際には、前記ブレーキローラの回転を停止させるように前記制動力を付与することを特徴とするテンション付与装置。 A tension applying device for applying tension to a film transferred by being pulled from the downstream side,
A brake roller that is rotatably supported and transports the film along its outer peripheral surface; and a braking means that can apply a braking force to the brake roller;
The brake roller is configured to rotate with the transfer of the film by a frictional force generated between the outer peripheral surface of the brake roller and the film,
The braking means applies the braking force so that tension is applied to the film to be transferred, and stops the rotation of the brake roller when stopping the transfer of the film. A tension applying device characterized by applying a tension. 下流側から引っ張られることで移送されるフィルムにテンションを付与するためのテンション付与装置であって、
回転可能に支持され、自身の外周面に前記フィルムを沿わせて移送するブレーキローラと、前記ブレーキローラの回転に対して常に制動力を付与するための制動手段とを備え、
前記ブレーキローラの外周面と前記フィルムとの間に生じる摩擦力によって、前記フィルムの移送に伴って前記ブレーキローラが回転するように構成したことを特徴とするテンション付与装置。 A tension applying device for applying tension to a film transferred by being pulled from the downstream side,
A brake roller which is rotatably supported and transports the film along its outer peripheral surface, and a braking means for always applying a braking force to the rotation of the brake roller,
The tension applying device, wherein the brake roller is rotated by the friction force generated between the outer peripheral surface of the brake roller and the film along with the transfer of the film. 前記制動手段は、回転する前記ブレーキローラに対して摺動抵抗力を付与可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のテンション付与装置。   The tension applying device according to claim 1, wherein the braking means can apply a sliding resistance force to the rotating brake roller. 前記制動手段は、前記ブレーキローラに常時押し付けられる押圧部材を有し、
前記押し付けられた押圧部材と前記ブレーキローラとの間に、摩擦力が生じるように構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のテンション付与装置。 The braking means has a pressing member that is constantly pressed against the brake roller,
The tension applying device according to any one of claims 1 to 3, wherein a frictional force is generated between the pressed pressing member and the brake roller. 前記ブレーキローラは、回転軸線方向に略垂直な回転面を備え、
前記制動手段は、前記押圧部材に形成された押圧面を前記回転面に押し付けることを特徴とする請求項４に記載のテンション付与装置。 The brake roller has a rotation surface substantially perpendicular to the rotation axis direction,
The tension applying device according to claim 4, wherein the braking unit presses a pressing surface formed on the pressing member against the rotating surface. 前記制動手段は、弾性部材を備え、
前記弾性部材の弾性反発力によって、押圧部材が押し付けられることを特徴とする請求項４または５に記載のテンション付与装置。 The braking means includes an elastic member,
The tension applying device according to claim 4 or 5, wherein the pressing member is pressed by an elastic repulsive force of the elastic member. 前記制動手段は、前記制動力を調整可能な調整機構を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のテンション付与装置。   The tension applying device according to claim 1, wherein the braking unit includes an adjusting mechanism capable of adjusting the braking force. 請求項１乃至７のいずれかに記載のテンション付与装置と、前記テンション付与装置の下流側に設けられた加熱手段とを備えたフィルム加熱装置であって、
前記加熱手段は、加熱上型及び加熱下型を具備するとともに、
前記フィルムの移送が停止されている間に、前記フィルムを前記加熱上型及び加熱下型で挟持して加熱することを特徴とするフィルム加熱装置。 A film heating apparatus comprising: the tension applying device according to any one of claims 1 to 7; and heating means provided on a downstream side of the tension applying device,
The heating means includes a heating upper mold and a heating lower mold,
A film heating apparatus, wherein the film is sandwiched and heated by the upper heating mold and the lower heating mold while the transfer of the film is stopped. 請求項８に記載のフィルム加熱装置を具備してなるブリスターパックの製造装置。   A blister pack manufacturing apparatus comprising the film heating apparatus according to claim 8. 請求項８に記載のフィルム加熱装置と、
前記フィルム加熱装置により加熱された部位にポケット部を成形するポケット成形手段と、
前記成形されたポケット部に内容物を収容する収容装置と、
少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを前記フィルムに取着する取着装置とを具備してなるブリスターパックの製造装置。 A film heating device according to claim 8;
Pocket forming means for forming a pocket portion in a portion heated by the film heating device;
A storage device for storing contents in the molded pocket portion;
An apparatus for manufacturing a blister pack, comprising: an attachment device for attaching a cover film to the film so as to close at least the pocket portion.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102026433B1 (en) * 2019-06-14 2019-11-04 김진기 Blister package system

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