JP2005305493A - Over-bend forming die, press and over-bend forming method - Google Patents

Over-bend forming die, press and over-bend forming method Download PDF

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JP2005305493A JP2004124549A JP2004124549A JP2005305493A JP 2005305493 A JP2005305493 A JP 2005305493A JP 2004124549 A JP2004124549 A JP 2004124549A JP 2004124549 A JP2004124549 A JP 2004124549A JP 2005305493 A JP2005305493 A JP 2005305493A
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昌之 金田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an over-bend forming die capable of forming a product of a predetermined shape with high accuracy by bending a plate-like work at the angle of a predetermined value according to the shape of the product to be formed with a simple configuration, and easily adjustable. <P>SOLUTION: The forming die has a punch 7 and a die 8, and a flange 2 is formed on a side edge of a web 3 by bending a plate-like work W. The flange 2 is over-bent at or over the predetermined angle α according to the shape of a rail 1 to form the rail 1 having the flange 2 at the predetermined angle α. The die 8 comprises a bending die 10 to bend the plate-like work W first, an over-bend die 11 to bend the flange 2 at the angle β over the predetermined angle α, and a die base 12 which supports the bending die 10 and the over-bend die 11 and is moved in the direction of the over-bend. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、オーバーベンド成形型、プレス、およびオーバーベンド成形方法に関し、特に、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して所定形状の製品に成形するオーバーベンド成形型、プレス、およびオーバーベンド成形方法に関するものである。   The present invention relates to an overbend mold, a press, and an overbend molding method, and more particularly, an overbend that bends a plate-like workpiece to a predetermined angle or more according to a product shape to be molded into a product with a predetermined shape. The present invention relates to a bend mold, a press, and an overbend molding method.

ポンチとダイスを有する成形型を用いて板状ワークを曲げ加工することにより成形される製品として、例えば、トラックフレームのレールやクロスメンバ等の自動車の足回り部品がある。これらの部品は、安全性・軽量化の要求にも十分に応えるために、板状ワークとしてハイテンション鋼（高張力鋼板）を採用することが多くなっている。素材にハイテンション鋼を採用する場合には、特に、その性質上、軟鋼材と比較してスプリングバックや捻れなどの弾性回復現象がより顕著に製品に表れることとなるため、板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工するオーバーベンドが一般に行われる。しかしながら、これらの部品は、図１に示すように、直線状ではなく、プロファイル形状や断面形状が変化したものが多い。   Examples of products formed by bending a plate-like work using a forming die having a punch and a die include automobile undercarriage parts such as track frame rails and cross members. In order to sufficiently meet the demands for safety and weight reduction, these parts often employ high-tensile steel (high-tensile steel plate) as a plate-like workpiece. When adopting high-tension steel as a material, the elastic recovery phenomenon such as springback and torsion appears more prominently in the product than the mild steel material. Overbending is generally performed by bending to an angle greater than this angle. However, as shown in FIG. 1, many of these components are not linear but have different profile shapes and cross-sectional shapes.

図１には、オーバーベンド成形される製品の一例として、トラックフレームのレール１が斜視図で示されている。レール１は、動力伝達系統や荷台等の構造物を効率的に保持するために、曲げ加工によりウエブ３の両側縁に曲げ部分となるフランジ２、２が設けられ、しかも、上下方向および車幅方向に複雑に湾曲した形状を有している。そのため、フランジ２、２は、その製品形状部位によって成形時に伸びあるいは圧縮応力がそれぞれ発生することから、弾性回復量も製品形状部位によって大きく異なる。そのため、成形された製品のフランジ２、２の先端縁の間隔寸法（すわちフランジ２、２の曲げ角度）などがばらつく寸法精度不良や、フランジ２、２に「シワ」や所謂「シャクレ」などの面品質不良が発生する。これらの成形不良を解決するための従来の技術として、製品形状に応じて、その部分毎にオーバーベンドさせる角度を異ならせるように成形することが知られている（特許文献１）。   FIG. 1 shows a perspective view of a rail 1 of a track frame as an example of a product to be overbended. The rail 1 is provided with flanges 2 and 2 which are bent portions on both side edges of the web 3 by bending in order to efficiently hold structures such as a power transmission system and a loading platform. It has a shape that is complicatedly curved in the direction. For this reason, the flanges 2 and 2 generate elongation or compression stress at the time of molding depending on the product shape part, and thus the elastic recovery amount varies greatly depending on the product shape part. For this reason, the distance between the front edges of the flanges 2 and 2 of the molded product (that is, the bending angle of the flanges 2 and 2) varies, and the flanges 2 and 2 have “wrinkles” or so-called “shackles”. Surface quality defects occur. As a conventional technique for solving these molding defects, it is known that molding is performed so that the angle of overbending varies depending on the product shape (Patent Document 1).

特許文献１には、ダイスに成形品のフランジ全体へと密着するプロファイルを持たせることや、ダイスは、前記曲げ刃と前記オーバーベンド成形面との連続面形状を異にした複数種類のダイスブロックの中から製品形状部位毎に要求量が異なるオーバーベンド角度に応じて選択したダイスブロックを、成形品のフランジ全体に並べて形成されるものであることなどが記載されている。
そして、特許文献１には、必要なオーバベンド角度を持たせたオーバーベンド成形面の一部を、金型の開閉方向に延びる平面で切断、除肉し、平面の延長上に曲げ刃を設けた「減肉タイプ」のダイス形状が開示されている（段落番号００２５）。減肉タイプのダイスは、オーバーベンド角度が比較的小さい部分で選択されるもので、他の部分については、平面を有していない「基準タイプ」や「増肉タイプ」のダイスが選択される。「減肉タイプ」のダイスは、曲げ刃および平面と、オーバーベンド成形面とが分割されることなく一体に形成されている。特許文献１にはさらに、「減肉タイプ」のダイスは、曲げ刃とポンチとのクリアランスが増加することから、一体オーバーベンドカムのカムストロークを減少させても、曲げ刃とポンチとの必要なクリアランスを確保することができる、などと記載されている。すなわち、「減肉タイプ」のダイスの平面は、カムストロークが減少しても必要なクリアランスを確保するために設けられているといえる。なお、特許文献１には、ダイス形状を基本タイプで形成した場合には、ダイスの曲げ刃とポンチとの必要なクリアランスは、板状ワークの板厚をｔとした場合、原則として１ｔであることも記載されている（段落番号００３１）。 Patent Document 1 discloses that a die has a profile that closely adheres to the entire flange of the molded product, and the die has a plurality of types of die blocks in which the continuous surface shapes of the bending blade and the overbend molding surface are different. The die block selected according to the overbend angle having a different required amount for each product shape part is arranged on the entire flange of the molded product.
In Patent Document 1, a part of the overbend molding surface having a necessary overbend angle is cut and thinned by a plane extending in the opening and closing direction of the mold, and a bending blade is provided on the extension of the plane. A “thickening type” die shape is disclosed (paragraph 0025). Thinning type dies are selected at the part where the overbend angle is relatively small, and other parts are selected as "standard type" and "thickening type" dies that do not have a flat surface. . In the “thinning type” die, the bending blade and the flat surface and the overbend forming surface are integrally formed without being divided. Further, in Patent Document 1, the “thinning type” die increases the clearance between the bending blade and the punch, so that even if the cam stroke of the integrated overbend cam is reduced, the bending blade and the punch are necessary. It is described that a clearance can be secured. That is, it can be said that the flat surface of the “thinning type” die is provided to ensure a necessary clearance even when the cam stroke is reduced. In Patent Document 1, when the die shape is formed as a basic type, the necessary clearance between the bending blade of the die and the punch is 1 t in principle when the plate thickness of the plate-like workpiece is t. (Paragraph number 0031).

特開平２００４−９１２９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-9129

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来の技術にあっては、平面を有する「減肉タイプ」のダイスは全体に用いられることなく部分的に選択されるのであって、他の部分に関しては平面を有していない「基本タイプ」や「増肉タイプ」のダイスが選択される。このように平面を有していないダイスが選択された部分では、図１２に示すように、プレス方向から投影されたダイス８’の曲げ刃１３’とポンチ７’の曲げ刃２５’との間のクリアランスＣが板状ワークＷの板厚ｔと同じ（Ｃ＝１ｔ）に設定されていても、ダイス８’のオーバーベンド成形面１５’とポンチ７’のオーバーベンド成形面２６’とがそのオーバーベンド角度に対応して傾斜するよう成形されているため、この傾斜したダイス８’のオーバーベンド成形面１５’とポンチ７’のオーバーベンド成形面２６’との間の実質的なクリアランス（両オーバーベンド成形面１５’、２６’に対して垂直方向の間隔）Ｃｒは、板状ワークＷの板厚ｔよりも大きくなる。そのため、曲げ刃１３’、２５’によって曲げ加工されたフランジ２が両オーバーベンド成形面１５’、２６’の間でオーバーベンド成形されるまで拘束されておらず、自由に伸びあるいは圧縮応力が発生することとなる。フランジ２の伸び応力を受ける箇所では所謂「シャクレ」が発生し、圧縮応力を受ける箇所では予肉集中による「シワ」が発生し、またいずれの場合にも、フランジ２、２の先端縁間の長さなどの寸法精度にバラツキが生じることとなることから、上述したような面品質不良や寸法精度不良が発生する可能性を確実に解消することが困難であるという問題があった。
さらに、上記特許文献１では、各ダイスブロック毎に曲げ刃およびオーバーベンド成形面の調整を行う必要があるが、かかる調整を容易に行うことができず、手間がかかるなどの問題があった。
さらにまた、弾性回復量が見込みと異なるなどによってフランジ２、２の先端縁間などの寸法精度不良が生じた、すなわち曲げ加工が所定の角度に成形されなかった製品を容易に検出してその後の工程への払い出しを阻止することができるものは、従来の技術では存在しなかった。 However, in the conventional technique disclosed in Patent Document 1, a “thinning type” die having a flat surface is partially selected without being used as a whole. A “basic type” or “thickening type” die having no flat surface is selected. In a portion where a die having no flat surface is selected, as shown in FIG. 12, between the bending blade 13 ′ of the die 8 ′ and the bending blade 25 ′ of the punch 7 ′ projected from the pressing direction. Even if the clearance C is set to be the same as the thickness t of the plate-like workpiece W (C = 1t), the overbend molding surface 15 ′ of the die 8 ′ and the overbend molding surface 26 ′ of the punch 7 ′ are Since it is formed so as to be inclined corresponding to the overbend angle, a substantial clearance between the overbend forming surface 15 ′ of the inclined die 8 ′ and the overbend forming surface 26 ′ of the punch 7 ′ (both The distance in the direction perpendicular to the overbend forming surfaces 15 ′ and 26 ′) Cr is larger than the plate thickness t of the plate-like workpiece W. Therefore, the flange 2 bent by the bending blades 13 'and 25' is not restrained until it is overbended between the two overbend forming surfaces 15 'and 26', and free elongation or compression stress is generated. Will be. So-called “shackles” are generated at locations where the flange 2 is subjected to elongation stress, and “wrinkles” are generated due to pre-concentration at locations where the compressive stress is received. Since variations in dimensional accuracy such as length occur, there is a problem that it is difficult to reliably eliminate the possibility of the occurrence of surface quality defects and dimensional accuracy defects as described above.
Furthermore, in Patent Document 1, it is necessary to adjust the bending blade and the overbend forming surface for each die block, but there is a problem that such adjustment cannot be easily performed and takes time and effort.
Furthermore, it is possible to easily detect a product in which a dimensional accuracy defect such as a gap between the leading edges of the flanges 2 and 2 occurs due to a difference in elastic recovery amount from the expectation, that is, a product in which the bending process is not formed at a predetermined angle. There is nothing in the prior art that can prevent the payout to the process.

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して所定形状の製品を精度良く成形することができ、しかも容易に調整することができるオーバーベンド成形型、プレス、およびオーバーベンド成形方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、寸法不良が生じた製品を容易に検出してその後の工程への払い出しを確実に阻止することができるオーバーベンド成形型、プレス、およびオーバーベンド成形方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and with a simple configuration, a plate-shaped workpiece is bent to an angle greater than or equal to a predetermined angle in accordance with the shape of the product to be molded, and a product with a predetermined shape is accurately formed. It is an object to provide an overbend mold, a press, and an overbend molding method that can be easily adjusted.
In addition, the present invention has been made in view of the above-described problems, and it is an overbend that can easily detect a product in which a dimensional defect has occurred with a simple configuration, and reliably prevent the delivery to a subsequent process. It is an object to provide a mold, a press, and an overbend molding method.

請求項１のオーバーベンド成形型に係る発明は、上記目的を達成するため、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して所定形状の製品に成形するオーバーベンド成形型であって、板状ワークを最初に製品形状の角度に曲げ加工する曲げダイスと、該曲げダイスによって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工するオーバーベンドダイスと、前記曲げダイスと前記オーバーベンドダイスとを支持し、ポンチとのプレス方向への相対的な近接移動と連動して、曲げダイスによって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を前記オーバーベンドダイスとポンチとの間で所定角度以上の角度に成形させるようオーバーベンド方向に前進移動されるダイス台と、を有しており、前記曲げダイスは、ダイス台が後退限位置にあるときにポンチとの間のクリアランスが板状ワークの板厚と略同じとなるよう成形されており、板状ワークに最初に当接して曲げ加工を行うように形成された曲げ刃と、前記プレス方向に延びて前記曲げ刃によって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を拘束するよう形成された拘束面と、を備えていることを特徴とするものである。
請求項２のオーバーベンド成形型に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を払い出し不能に係合する係合部が設けられていることを特徴とするものである。
請求項３のオーバーベンド成形型に係る発明は、上記目的を達成するため、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して所定形状の製品に成形するオーバーベンド成形型であって、
ポンチと相対的な近接移動と連動して板状ワークを曲げ加工し、さらに、曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工するダイスと、曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を払い出し不能に係合する係合部と、を有することを特徴とするものである。
請求項４のプレスに係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１〜３に記載の成形型が設けられたことを特徴とするものである。
また、請求項５のオーバーベンド成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、ポンチとダイスをプレスにより所定方向に相対的に近接移動させて、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して、所定形状の製品を成形するオーバーベンド成形方法であって、
ポンチとダイスを相対的にプレス方向に近接移動させることによって板状ワークを所定の角度に曲げ加工すると共にその曲げ部分を拘束し、
続いて、さらなるポンチとダイスのプレス方向への相対的な近接移動に伴って、板状ワークの曲げ部分の拘束を維持しつつ、オーバーベンド方向へダイスをポンチに対して近接移動させることによって板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工することを特徴とするものである。
請求項６のオーバーベンド成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項５に記載の発明において、曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を成形型の係合部に係合することによって払い出し不能とすることを特徴とするものである。
請求項７のオーバーベンド成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、ポンチとダイスをプレスにより所定方向に相対的に近接移動させて、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して、所定形状の製品を成形するオーバーベンド成形方法であって、曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を成形型に係合させて払い出し不能とすることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the overbend mold according to the first aspect of the present invention is an overmolding method in which a plate-like workpiece is bent into a predetermined angle or more according to the shape of the product to be molded to form a product of a predetermined shape. A bending die, a bending die that first bends a plate-like workpiece to an angle of a product shape, and a bent portion of the plate-like workpiece bent by the bending die is bent to an angle greater than a predetermined angle. An overbending die, the bending die and the overbending die are supported, and the bending portion of the plate-like workpiece bent by the bending die is interlocked with the relative proximity movement in the press direction with the punch. A die base that is moved forward in the overbend direction so as to form a predetermined angle or more between the overbend die and the punch. The chair is shaped so that the clearance between the punch and the punch is substantially the same as the thickness of the plate-like workpiece when the die table is in the retreat limit position. And a constraining surface formed so as to constrain a bent portion of a plate-like workpiece that is bent in the pressing direction and is bent by the bending blade. It is.
In order to achieve the above object, the invention according to the second aspect of the present invention relates to the invention according to the first aspect, in which the product in which the bent portion is not molded at a predetermined angle is engaged so as not to be dispensed. A part is provided.
In order to achieve the above object, the overbending mold according to claim 3 is an over-molding method in which a plate-like workpiece is bent to a predetermined angle or more according to the shape of the product to be molded to form a product having a predetermined shape. A bend mold,
Bending the plate-like workpiece in conjunction with the proximity movement relative to the punch, and a die for bending the bent portion of the bent plate-like workpiece to an angle of a predetermined angle or more, And an engaging portion that engages a product that is not molded at an angle so as not to be dispensed.
The invention according to claim 4 is characterized in that the mold according to claims 1 to 3 is provided in order to achieve the above object.
Further, in order to achieve the above object, the invention according to the fifth aspect of the present invention relates to the overbend forming method. An overbend molding method in which a product having a predetermined shape is molded by bending to an angle of a predetermined angle or more,
By bending the punch and the die relatively close to each other in the press direction, the plate workpiece is bent at a predetermined angle and the bent portion is constrained,
Subsequently, the plate is moved closer to the punch in the overbend direction while maintaining the restraint of the bent part of the plate-like workpiece as the punch and die are moved closer to each other in the pressing direction. The bent portion of the workpiece is bent at a predetermined angle or more.
In order to achieve the above object, an overbend molding method according to a sixth aspect of the present invention relates to the invention according to the fifth aspect, wherein a product in which a bent portion is not molded at a predetermined angle is related to an engaging portion of a molding die. It is characterized by making it impossible to pay out by combining.
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to the seventh aspect of the present invention relates to an overbend forming method in which a punch and a die are moved relatively close to each other in a predetermined direction by a press, and a plate-like workpiece is predetermined according to a product shape to be formed An overbend molding method in which a product having a predetermined shape is formed by bending to an angle equal to or greater than the angle, and a product whose bent portion is not molded at a predetermined angle is engaged with a molding die so that it cannot be dispensed. It is characterized by.

請求項１の発明では、ダイスは、プレス方向においてポンチ側から曲げダイス、オーバーベンドダイスの順でダイス台に保持されている。板状ワークを所定形状の製品に成形するにあたり、板状ワークはポンチとダイスの間に配置される。このとき、ダイス台は後退限に位置しており、曲げダイスのポンチに対するクリアランスは板状ワークの板厚と同じ間隔に形成されている。この状態で、ポンチとダイスをプレス方向に相対的に近接移動させると、板状ワークは、最初に曲げダイスの曲げ刃によって製品形状の角度に曲げ加工され、さらにポンチとダイスをプレス方向に相対的に近接移動させると、板状ワークの曲げ部分がその全長にわたって曲げダイスの拘束面で拘束される。さらにポンチとダイスをプレス方向に相対的に近接移動させると、ダイス台がオーバーベンド方向に前進移動されて、板状ワークの曲げ部が曲げダイスの拘束面で拘束された状態から、ポンチとオーバーベンドダイスとのオーバーベンド成形面の間で製品形状の所定の角度以上の必要とされる角度にオーバーベンド加工される。そのため、曲げ部分は、所謂「シャクレ」や「シワ」などの面品質不良が発生することなく、所定の角度に精度良く成形される。曲げダイスとオーバーベンドダイスは、必要がある場合には、ダイス台に対する位置を調整し、あるいは、両方または一方をダイス台から取り外して、板状ワークと接する部分を研削するなどの調整を行うことができる。
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において、所定の角度に曲げ加工された正常な製品は成形型から払い出しされるが、曲げ部分が所定の角度に成形されていない不良製品が発生した場合には、その曲げ部分が係合部に係合されてその払い出しが不能となり、後工程に不良製品を搬送することが阻止される。そして、その製品が搬出できなかったこと、あるいは、その製品が成形型内に残っていることを検出することにより、不良製品の発生を告知することが可能となる。
請求項３の発明では、ダイスとポンチは相対的にプレス方向に近接移動されることにより板状ワークが曲げ加工され、さらにポンチとダイスをプレス方向に相対的に近接移動させるのに伴ってダイスがオーバーベンド方向に前進移動されて、板状ワークの曲げ部分がポンチとダイスとのオーバーベンド成形面の間で製品形状の所定の角度以上の必要とされる角度にオーバーベンド加工される。所定の角度に曲げ加工された正常な製品は成形型から払い出しされるが、曲げ部分が所定の角度に成形されていない不良製品が発生した場合には、その曲げ部分が係合部に係合されてその払い出しが不能となり、後工程に不良製品を搬送することが阻止される。そして、その製品が搬出ができなかったこと、あるいは、その製品が成形型内に残っていることを検出することにより、不良製品の発生を告知することが可能となる。
請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載のオーバーベンド成形型がプレスに設けられていることにより、ポンチとダイスの相対的なプレス方向への近接移動とこれに連動するオーバーベンド方向への移動とが正確且つ確実に行われる。
また、請求項５の発明では、ポンチとダイスを相対的にプレス方向に近接移動させることによって板状ワークを所定の角度に曲げ加工すると共にその曲げ部分を拘束し、続いて、さらなるポンチとダイスのプレス方向への相対的な近接移動に伴って、板状ワークの曲げ部分の拘束を維持しつつ、オーバーベンド方向へダイスをポンチに対して近接移動させることによって板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工する。曲げ部分は、拘束された状態からオーバーベンド加工が行われるので、所謂「シャクレ」や「シワ」などの面品質不良が発生することなく、所定の角度に精度良く成形される。
請求項６の発明では、請求項５に記載の発明において、所定の角度に曲げ加工された正常な製品は成形型から払い出しされるが、曲げ部分が所定の角度に成形されていない不良製品が発生した場合には、その曲げ部分が成形型の係合部に係合されることによってその払い出しが不能となり、後工程に不良製品を搬送することが阻止される。そして、その製品が搬出できなかったこと、あるいは、その製品が成形型内に残っていることを検出することにより、不良製品の発生を告知することが可能となる。
請求項７の発明では、ポンチとダイスを相対的にプレス方向に近接移動させることによって板状ワークを所定の角度に曲げ加工し、続いて、さらなるポンチとダイスのプレス方向への相対的な近接移動に伴って、オーバーベンド方向へダイスをポンチに対して近接移動させることによって板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工する。所定の角度に曲げ加工された正常な製品は成形型から払い出しされるが、曲げ部分が所定の角度に成形されていない不良製品が発生した場合には、その曲げ部分が成形型の係合部に係合されることによってその払い出しが不能となり、後工程に不良製品を搬送することが阻止される。そして、その製品が搬出できなかったこと、あるいは、その製品が成形型内に残っていることを検出することにより、不良製品の発生を告知することが可能となる。 In the invention of claim 1, the dies are held on the die base in the order of the bending die and the overbending die from the punch side in the pressing direction. In forming a plate-shaped workpiece into a product having a predetermined shape, the plate-shaped workpiece is disposed between a punch and a die. At this time, the die base is positioned at the retreat limit, and the clearance of the bending die with respect to the punch is formed at the same interval as the plate thickness of the plate-like workpiece. In this state, when the punch and the die are moved relatively close to each other in the press direction, the plate-like workpiece is first bent to the product shape angle by the bending blade of the bending die, and the punch and the die are further relative to the press direction. If they are moved close to each other, the bent portion of the plate-like workpiece is restrained by the restraining surface of the bending die over its entire length. Furthermore, when the punch and the die are moved relatively close to each other in the press direction, the die base is moved forward in the overbending direction, and the bent part of the plate-like workpiece is restrained by the restraining surface of the bending die. Between the bend dies and the overbend forming surface, overbending is performed at a required angle that is greater than a predetermined angle of the product shape. Therefore, the bent portion is accurately formed at a predetermined angle without causing surface quality defects such as so-called “chackle” and “wrinkle”. If necessary, adjust the position of the bending die and overbending die with respect to the die table, or remove both or one from the die table and grind the part in contact with the plate workpiece. Can do.
In the invention of claim 2, in the invention of claim 1, a normal product bent at a predetermined angle is paid out from the mold, but a defective product whose bent portion is not molded at a predetermined angle. When it occurs, the bent portion is engaged with the engaging portion and the payout becomes impossible, and the defective product is prevented from being conveyed to the subsequent process. Then, by detecting that the product has not been carried out or that the product remains in the mold, it is possible to notify the occurrence of a defective product.
In the invention of claim 3, the plate-like workpiece is bent by moving the die and the punch relatively close to each other in the press direction, and the die is moved as the punch and the die move relatively close to each other in the press direction. Is moved forward in the overbending direction, and the bent portion of the plate-like workpiece is overbended to a required angle greater than a predetermined angle of the product shape between the overbend forming surfaces of the punch and the die. A normal product bent at a predetermined angle is dispensed from the mold, but if a defective product is generated in which the bent portion is not molded at the predetermined angle, the bent portion engages with the engaging part. Thus, the payout becomes impossible, and the defective product is prevented from being conveyed to a subsequent process. Then, it is possible to notify the occurrence of a defective product by detecting that the product cannot be carried out or that the product remains in the mold.
In the invention of claim 4, when the overbend mold according to any one of claims 1 to 3 is provided in the press, the punch and the die move in close proximity to each other in the press direction and interlock with this. The movement in the overbend direction is performed accurately and reliably.
According to the invention of claim 5, the plate-like workpiece is bent at a predetermined angle by relatively moving the punch and the die in the press direction, and the bent portion is constrained. With the relative proximity movement in the pressing direction, the bending part of the plate-like workpiece is predetermined by moving the die close to the punch in the overbending direction while maintaining the restraint of the bending part of the plate-like workpiece. Bending to an angle greater than. Since the bent portion is subjected to overbending from a restrained state, the bent portion is accurately formed at a predetermined angle without causing surface quality defects such as so-called “shakelet” and “wrinkle”.
In the invention of claim 6, in the invention of claim 5, a normal product bent at a predetermined angle is paid out from the mold, but a defective product whose bent portion is not formed at a predetermined angle is provided. When it occurs, the bent portion is engaged with the engaging portion of the mold, so that the payout becomes impossible, and the defective product is prevented from being conveyed to a subsequent process. Then, by detecting that the product has not been carried out or that the product remains in the mold, it is possible to notify the occurrence of a defective product.
In the invention of claim 7, the plate-like workpiece is bent at a predetermined angle by relatively moving the punch and the die in the press direction, and then the relative proximity of the further punch and the die in the press direction. Along with the movement, the bending portion of the plate-like workpiece is bent to a predetermined angle or more by moving the die close to the punch in the overbending direction. A normal product bent at a predetermined angle is dispensed from the mold, but if a defective product is generated in which the bent part is not molded at the predetermined angle, the bent part is the engaging part of the mold. The disengagement becomes impossible by being engaged with, and the defective product is prevented from being conveyed to a subsequent process. Then, by detecting that the product has not been carried out or that the product remains in the mold, it is possible to notify the occurrence of a defective product.

請求項１の発明によれば、板状ワークを最初に製品形状の角度に曲げ加工する曲げダイスと、該曲げダイスによって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工するオーバーベンドダイスと、前記曲げダイスと前記オーバーベンドダイスとを支持し、ポンチとのプレス方向への相対的な近接移動と連動して、曲げダイスによって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を前記オーバーベンドダイスとポンチとの間で所定角度以上の角度に成形させるようオーバーベンド方向に前進移動されるダイス台と、を有しており、前記曲げダイスは、ダイス台が後退限位置にあるときにポンチとの間のクリアランスが板状ワークの板厚と略同じとなるよう成形されており、板状ワークに最初に当接して曲げ加工を行うように形成された曲げ刃と、前記プレス方向に延びて前記曲げ刃によって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を拘束するよう形成された拘束面と、を備えたという簡単な構成で、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して所定形状の製品を精度良く成形することができ、しかもダイスを容易に調整することができるオーバーベンド成形型を提供することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明において、曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を払い出し不能に係合する係合部が設けられているという簡単な構成で、寸法不良が生じた製品をその後の工程に払い出しするのを確実に阻止し、また、その製品が搬出できなかったこと、あるいは、その製品が成形型内に残っていることを容易に検出して、不良製品の発生を告知することができるオーバーベンド成形型を提供することができる。
請求項３の発明によれば、ポンチと相対的な近接移動と連動して板状ワークを曲げ加工し、さらに、曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工するダイスと、曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を払い出し不能に係合する係合部と、を有するという簡単な構成で、寸法不良が生じた製品をその後の工程に払い出しするのを確実に阻止し、また、その製品が搬出できなかったこと、あるいは、その製品が成形型内に残っていることを容易に検出して、不良製品の発生を告知することができるオーバーベンド成形型を提供することができる。
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載のオーバーベンド成形型が設けられていることにより、ポンチとダイスの相対的なプレス方向への近接移動とこれに連動するオーバーベンド方向への移動とを正確且つ確実に行うことができる。
また、請求項５の発明によれば、ポンチとダイスを相対的にプレス方向に近接移動させることによって板状ワークを所定の角度に曲げ加工すると共にその曲げ部分を拘束し、続いて、さらなるポンチとダイスのプレス方向への相対的な近接移動に伴って、板状ワークの曲げ部分の拘束を維持しつつ、オーバーベンド方向へダイスをポンチに対して近接移動させることによって板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工するという簡単な構成で、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して所定形状の製品を精度良く成形することができるオーバーベンド成形方法を提供することができる。
請求項６の発明によれば、請求項５に記載の発明において、曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を成形型の係合部に係合することによって払い出し不能とすることにより、寸法不良が生じた製品をその後の工程に払い出しするのを確実に阻止し、また、その製品が搬出できなかったこと、あるいは、その製品が成形型内に残っていることを容易に検出して、不良製品の発生を告知することができるオーバーベンド成形方法を提供することができる。
請求項７の発明によれば、曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を成形型に係合させて払い出し不能とするという簡単な構成で、寸法不良が生じた製品をその後の工程に払い出しするのを確実に阻止し、また、その製品が搬出できなかったこと、あるいは、その製品が成形型内に残っていることを容易に検出して、不良製品の発生を告知することができるオーバーベンド成形方法を提供することができる。 According to the invention of claim 1, a bending die that first bends the plate-like workpiece to an angle of the product shape, and a bent portion of the plate-like workpiece bent by the bending die is bent to an angle equal to or greater than a predetermined angle. The bending portion of the plate-like workpiece that is bent by the bending die in support of the overbending die to be processed, the bending die and the overbending die, and interlocked with the relative proximity movement in the press direction with the punch. And a die base that is moved forward in the overbend direction so that the die is formed at an angle of a predetermined angle or more between the overbend die and the punch, and the bending die is located at the retreat limit position. In some cases, the clearance between the punch and the punch is almost the same as the thickness of the plate-like workpiece, and it is shaped so that the plate workpiece is first contacted and bent. A product shape to be molded with a simple configuration comprising: a bending blade that is formed, and a constraining surface that is formed so as to constrain a bent portion of a plate-like workpiece that extends in the pressing direction and is bent by the bending blade. Accordingly, it is possible to provide an overbend mold that can bend a plate-shaped workpiece at an angle equal to or greater than a predetermined angle to form a product having a predetermined shape with high accuracy and can easily adjust a die. it can.
According to the second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, an engagement portion is provided that engages a product whose bent portion is not molded at a predetermined angle so that the product cannot be paid out. , It is possible to reliably prevent delivery of a product with defective dimensions to the subsequent process, and to easily detect that the product could not be taken out or that the product remains in the mold. Thus, it is possible to provide an overbend mold that can notify the occurrence of defective products.
According to the invention of claim 3, the plate-like workpiece is bent in conjunction with the relative movement relative to the punch, and the bent portion of the bent plate-like workpiece is bent to a predetermined angle or more. A product having a dimensional defect is delivered to a subsequent process with a simple configuration of having a die for performing the operation and an engaging portion for engaging a product whose bent portion is not molded at a predetermined angle so as not to be delivered. Overbend molding that can reliably prevent the occurrence of defective products and easily detect that the product could not be carried out or that the product remained in the mold A mold can be provided.
According to the invention of claim 4, by providing the overbending mold according to any one of claims 1 to 3, the punch and the die are moved in close proximity to each other in the press direction and interlocked therewith. The movement in the overbend direction can be performed accurately and reliably.
According to the invention of claim 5, the plate-like workpiece is bent at a predetermined angle by moving the punch and the die relatively close to each other in the press direction, and the bent portion is constrained. The bending part of the plate workpiece is moved by moving the die closer to the punch in the overbending direction while maintaining the restraint of the bending part of the plate workpiece as the relative movement of the die and the die in the press direction. With a simple configuration that bends the workpiece to a predetermined angle or more, the plate-shaped workpiece can be bent to a predetermined angle or more according to the shape of the product to be molded to accurately mold the product of the predetermined shape. It is possible to provide an overbend molding method that can be used.
According to the invention of claim 6, in the invention of claim 5, by disengaging the product whose bent portion is not molded at a predetermined angle by engaging the engaging portion of the mold, It is possible to reliably prevent delivery of a product with defective dimensions to the subsequent process, and to easily detect that the product has not been taken out or that the product remains in the mold. Thus, it is possible to provide an overbend molding method capable of notifying the occurrence of defective products.
According to the seventh aspect of the present invention, a product in which a dimensional defect has occurred can be transferred to a subsequent process with a simple structure in which a product whose bent portion is not molded at a predetermined angle is engaged with a molding die so as not to be dispensed. It is possible to reliably prevent the product from being dispensed, and to easily detect that the product has not been taken out or that the product remains in the mold, and notify the occurrence of a defective product. An overbend molding method can be provided.

最初に、本発明のオーバーベンド成形型の実施の一形態を、成形される製品がトラックフレームのレール１であり、曲げ部分であるフランジ２、２がウエブ３の両側縁に形成されているものである場合により、図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。なお、図において、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとする。
本発明のオーバーベンド成形型は、概略、プレスに設けられたポンチ７とダイス８とを備えてなり、板状ワークＷを曲げ加工してフランジ２をウエブ３の側縁に形成し、このフランジ２をレール１の形状に応じて所定角度α以上にオーバーベンドさせて、所定角度αのフランジ２が形成されたレール１を成形するもので、ダイス８が板状ワークＷを最初に曲げ加工してフランジ２を形成する曲げダイス１０と、この曲げダイス１０によって形成されたフランジ２を所定の角度α以上の角度βに曲げ加工するオーバーベンドダイス１１と、曲げダイス１０とオーバーベンドダイス１１とが重合された状態で取付けられて、ポンチ７とのプレス方向への相対的な近接移動と連動して、曲げダイス１０によって曲げ加工されたフランジ２をオーバーベンドダイス１１のオーバーベンド成形面１５とポンチ７のオーバーベンド成形面２６との間で所定角度α以上の角度βに成形させるように、オーバーベンド方向に移動されるダイス台１２と、を有している。そして、曲げダイス１０は、ポンチ７に対して板状ワークＷの板厚ｔと略同じクリアランスＣを有するように形成された曲げ刃１３と、プレス方向に延びて曲げ刃１３によって曲げ加工されたフランジ２を拘束する拘束面１４と、が形成されており、オーバーベンドダイス１１は、そのオーバーベンド成形面の最大角度部分１５Ａが前記フランジダイスの拘束面１４と連続し、オーバーベンド角度βが小さくなるに従って、ダイス台１２の後方に向かって後退して前記曲げダイス１０との間で段部１６が形成されている。 First, according to an embodiment of the overbend mold of the present invention, a product to be molded is a rail 1 of a track frame, and flanges 2 and 2 which are bent portions are formed on both side edges of the web 3. The case will be described in detail with reference to FIGS. In the drawings, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts.
The overbend mold of the present invention generally includes a punch 7 and a die 8 provided in a press, and a plate-like workpiece W is bent to form the flange 2 on the side edge of the web 3. 2 is overbended to a predetermined angle α or more according to the shape of the rail 1 to form the rail 1 on which the flange 2 of the predetermined angle α is formed. The die 8 first bends the plate-like workpiece W. A bending die 10 for forming the flange 2, an overbending die 11 for bending the flange 2 formed by the bending die 10 to an angle β equal to or greater than a predetermined angle α, a bending die 10 and an overbending die 11 The flange 2 which is attached in a superposed state and is bent by the bending die 10 in conjunction with the relative proximity movement of the punch 7 in the pressing direction is overloaded. A die base 12 that is moved in the overbend direction so as to form an angle β that is equal to or greater than a predetermined angle α between the overbend molding surface 15 of the die 11 and the overbend molding surface 26 of the punch 7. Yes. The bending die 10 was bent with the bending blade 13 formed so as to have substantially the same clearance C as the plate thickness t of the plate-like workpiece W with respect to the punch 7 and the bending blade 13 extending in the pressing direction. The overbend die 11 is formed with a constraining surface 14 for constraining the flange 2, and the overbend die 11 has a maximum angle portion 15 </ b> A of the overbend molding surface continuous with the constraining surface 14 of the flange die, and the overbend angle β is small. As a result, a step 16 is formed between the bending die 10 and the backward movement of the die base 12.

製品としてのトラックフレームのレール１は、曲げ部分としてフランジ２、２がウエブ３の両側縁に形成されたもので、その最終的な断面形状は、この実施の形態の場合、ウエブ３に対するフランジ２の角度αが略直角となるように成形される。図１に示したように、レール１は、直線状ではなく、上下方向および車幅方向に複雑に湾曲して平面のプロファイル形状や断面形状が変化するよう構成される。図２は、レール１の側面図を中段に、レール１の正面図を下段に示したものである。このような形状のレール１を成形するために必要なオーバーベンドの角度βを決定するにあたっては、ウエブ３に対してフランジ２を直角に曲げ加工したレール１の試作品を成形し、試作精度（フランジ２、２のスプリングバック、ウエブ３の捻れ量等）を測定する。図２の上段において、細い実線および二点鎖線は、所定の基準（製品毎に夫々定められる。）に対する、フランジ２の各製品形状部位のスプリングバック角度の実測値を示している。この実測値に基づいて、レール１の製品形状部位毎の必要なオーバーベンド角度（図の太い実線で示されている）βが決定される。
ここで、曲げ加工される前の状態では、板状ワークのウエブ３となる部分とフランジ２、２となる部分とのなす角は平面であるために１８０°であり、曲げ加工された製品としてのレール１の形状はこの実施の形態ではウエブ３に対しするフランジ２、２の角度αを９０°に成形する。オーバーベンド角度βは、必要に応じて、ウエブ３に対するフランジ２、２のなす角で表現することができ、また、ウエブ３に対するフランジ２、２の９０°から超えた角度の数値で表現することもできる（オーバーベンド角度βは、図４においてはウエブ３に対するフランジ２のなす角で示されている。）。したがって、オーバーベンド成形面１５の最大角度部分１５Ａとは、ウエブ３に対するフランジ２、２のなす角βが数値的に小さい部分、または、ウエブ３に対するフランジ２、２の所定の角度α＝９０°から超える角度（α‐β）が数値的に大きい部分を意味する。
なお、決定されたオーバーベンド角度βに応じて、各製品形状部位の断面に図２の（ａ）〜（ｅ）で例示されるような種別分けをして、後述するように、オーバーベンドダイス１１のオーバーベンド成形面１５とポンチ７のオーバーベンド成形面２６との対応する部位のオーバーベンド角度βを設定することもできる。図２に示した例では、ウエブ３に対するフランジ２、２の９０°から超えるオーバーベンド角度が断面（ａ）では４．５°、断面（ｂ）では２°、断面（ｃ）では４°、断面（ｄ）では３°、断面（ｅ）では１．５°に決定されている。したがって、断面（ａ）におけるオーバーベンド角度βが最大角度部分となり、断面（ｃ）、断面（ｄ）、断面（ｂ）、断面（ｅ）の順でオーバーベンド角度が小さくなるよう設定される。
ウエブ３に捩れを生ずる部位については、上述したように成形されたレール１の試作品を測定した試作精度に基いて、その捩れ方向と反対方向であって捩れと同角度のねじれ見込み角度をポンチ１７とクッションパッド１８とに形成する。 The rail 1 of the track frame as a product is such that flanges 2 and 2 are formed on both side edges of the web 3 as bent portions, and the final cross-sectional shape of the rail 1 in this embodiment is the flange 2 to the web 3. Is formed so that the angle α is substantially a right angle. As shown in FIG. 1, the rail 1 is not linear, but is configured to be complicatedly curved in the vertical direction and the vehicle width direction to change the profile shape and cross-sectional shape of the plane. FIG. 2 shows a side view of the rail 1 in the middle and a front view of the rail 1 in the lower. In determining the overbend angle β required to form the rail 1 having such a shape, a prototype of the rail 1 in which the flange 2 is bent at a right angle with respect to the web 3 is formed, and the prototype accuracy ( The spring back of the flanges 2 and 2, the twist amount of the web 3, etc.) are measured. In the upper part of FIG. 2, thin solid lines and two-dot chain lines indicate measured values of the springback angle of each product shape portion of the flange 2 with respect to a predetermined reference (respectively determined for each product). Based on this actual measurement value, a necessary overbend angle (indicated by a thick solid line) β for each product shape portion of the rail 1 is determined.
Here, in the state before being bent, the angle formed between the portion that becomes the web 3 of the plate-like workpiece and the portion that becomes the flanges 2 and 2 is 180 ° because it is a plane, In this embodiment, the rail 1 is formed such that the angle α of the flanges 2 and 2 with respect to the web 3 is 90 °. The overbend angle β can be expressed as an angle formed by the flanges 2 and 2 with respect to the web 3, if necessary, and expressed as a numerical value of an angle exceeding 90 ° of the flanges 2 and 2 with respect to the web 3. (The overbend angle β is indicated by the angle formed by the flange 2 with respect to the web 3 in FIG. 4). Therefore, the maximum angle portion 15A of the overbend molding surface 15 is a portion where the angle β formed by the flanges 2 and 2 with respect to the web 3 is numerically small, or a predetermined angle α of the flanges 2 and 2 with respect to the web 3 = 90 °. This means that the angle (α-β) beyond is numerically large.
In addition, according to the determined overbend angle β, the cross section of each product shape part is classified as illustrated in FIGS. 2A to 2E, and as described later, the overbend die is used. It is also possible to set the overbend angle β of the corresponding portion between the 11 overbend forming surface 15 and the overbend forming surface 26 of the punch 7. In the example shown in FIG. 2, the overbend angle exceeding 90 ° of the flanges 2 and 2 with respect to the web 3 is 4.5 ° in the cross section (a), 2 ° in the cross section (b), 4 ° in the cross section (c), The cross section (d) is determined to be 3 °, and the cross section (e) is determined to be 1.5 °. Therefore, the overbend angle β in the cross section (a) is the maximum angle portion, and the overbend angle is set so as to decrease in the order of the cross section (c), the cross section (d), the cross section (b), and the cross section (e).
As for the portion where the web 3 is twisted, the expected twist angle opposite to the twist direction and the same angle as the twist is punched on the basis of the prototype accuracy of the prototype of the rail 1 formed as described above. 17 and cushion pad 18 are formed.

図３に示すように、この実施の形態におけるオーバーベンド成形型は、上型５と下型６によって構成されており、上型５がプレスのラムに連結されて下型６に対して昇降移動される。したがって、本発明でいうプレス方向とは、この実施の形態では上下方向を意味する。上型５にはポンチ７と、カム２０が設けられている。下型６には、上型５のカム２０によってオーバーベンド方向に前進移動可能に設けられたダイス台１２と、クッションピン１９の先端に設けられたクッションパッド１８と、ダイス台１２の後退限位置を規定するバックアップ部１７とが設けられており、ダイス台１２には、上型１の下降によってカム２０が当接されることによりオーバーベンド方向に移動させるためのカム面２１が形成されている。ダイス台１２には、曲げダイス１０とオーバーベンドダイス１１との二段からなるダイス８が支持されている。
曲げダイス１０の上方であってポンチ７と対向する側の上方角部には所定アール半径を有する曲げ刃１３が形成されており、また、ポンチ７と対向する側の面には曲げ刃１３から連続して下方に延びる拘束面１４が形成されている。曲げ刃１３と拘束面１４は、製品としてのトラックフレームのレール１の投影形状（すなわちウエブ３の形状にフランジ２、２の板厚を加えた形状）と対応して成形される。曲げダイス１０は、オーバーベンドダイス１１の上に配置される。 As shown in FIG. 3, the overbend mold in this embodiment is composed of an upper mold 5 and a lower mold 6, and the upper mold 5 is connected to a press ram and moved up and down with respect to the lower mold 6. Is done. Therefore, the press direction in the present invention means the vertical direction in this embodiment. The upper die 5 is provided with a punch 7 and a cam 20. The lower die 6 includes a die base 12 that can be moved forward in the overbend direction by the cam 20 of the upper die 5, a cushion pad 18 provided at the tip of the cushion pin 19, and a retreat limit position of the die base 12. And a cam surface 21 for moving in the overbend direction when the cam 20 is brought into contact with the die base 12 when the upper die 1 is lowered. . The die base 12 supports a die 8 composed of two stages of a bending die 10 and an overbending die 11.
A bending blade 13 having a predetermined radius is formed on the upper corner of the bending die 10 on the side facing the punch 7, and the surface facing the punch 7 is formed from the bending blade 13. A constraining surface 14 that continuously extends downward is formed. The bending blade 13 and the restraining surface 14 are formed in correspondence with the projected shape of the rail 1 of the track frame as a product (that is, the shape of the web 3 plus the thickness of the flanges 2 and 2). The bending die 10 is disposed on the overbending die 11.

オーバーベンドダイス１１の、上型５の下死点（図３の中心線から右方に示されている）においてポンチ７と対向する面には、オーバーベンド成形面１５が形成されている。オーバーベンド成形面１５の下方は、トラックフレームのレール１のウエブ３の投影形状と対応して成形されており、下方から上方に向かって上述したように決定されたオーバーベンド角度βに応じた角度で成形されている。そのため、オーバーベンド成形面１５の上方は、最大角度部分１５Ａからベンド角度部分が小さくなるにつれてダイス台１２の後方、すなわち図３の中心軸線から外側に後退するように形成されている。したがって、オーバーベンドの最大角度部分１５Ａ以外の部分１５Ｂにおいては、図４に示すように、曲げダイス１０とオーバーベンドダイス１１との間に段部１６が形成されている。かかる段部１６は、後述するように、フランジがウエブ３に対して直角に成形されなかったレール１を払い出し不能に係合する係合部として機能する。なお、オーバーベンドダイス１１は、曲げダイス１０と共にダイス台１２に取付けられており、そのオーバーベンド成形面１５が最大角度部分１５Ａであっても、それ以外の部分１５Ｂであっても、上型５のカム２０がダイス台１２のカム面２１に当接されることによるストロークＳは同じである。   An overbend molding surface 15 is formed on the surface of the overbend die 11 facing the punch 7 at the bottom dead center of the upper mold 5 (shown to the right from the center line in FIG. 3). The lower side of the overbend forming surface 15 is formed corresponding to the projected shape of the web 3 of the rail 1 of the track frame, and an angle corresponding to the overbend angle β determined as described above from the lower side to the upper side. It is molded with. Therefore, the upper side of the overbend molding surface 15 is formed so as to recede from the back of the die base 12, that is, from the central axis in FIG. 3, as the bend angle portion decreases from the maximum angle portion 15A. Accordingly, a step 16 is formed between the bending die 10 and the overbending die 11 in the portion 15B other than the maximum angle portion 15A of the overbending as shown in FIG. As will be described later, the step portion 16 functions as an engagement portion that engages the rail 1 whose flange is not formed at a right angle to the web 3 so as not to be paid out. The overbend die 11 is attached to the die base 12 together with the bending die 10, and the upper die 5 is formed regardless of whether the overbend molding surface 15 is the maximum angle portion 15A or the other portion 15B. The stroke S caused when the cam 20 of the second cam 20 abuts against the cam surface 21 of the die table 12 is the same.

曲げダイス１０は、ダイス台１２が後退限位置にあるとき（図３の中心軸線から左方に示された状態のとき）、図４に示すようにポンチ７に対して板状ワークＷの板厚ｔと同じ厚さのクリアランスＣを有するように配置され、また、オーバーベンドダイス１１は、オーバーベンド成形面１５の上方の最大角度部分１５Ａが曲げダイス１０の拘束面１４と連続するように、ダイス台１２に支持されている。曲げダイス１０およびオーバーベンドダイス１１とダイス台１２とのそれぞれの間、あるいは、曲げダイス１０とオーバーベンドダイス１１との間にスペーサやシムを介装することにより、曲げダイス１０の曲げ刃１３および拘束面１４と、オーバーベンドダイス１１のオーバーベンド成形面１５のダイス台１２上での位置などの調整を容易に行うことができる。また、曲げダイス１０の曲げ刃１３および拘束面１４と、オーバーベンドダイス１１のオーバーベンド成形面１５を研削するなどの調整を行う場合には、ダイス台１２から曲げダイス１０とオーバーベンドダイス１１の一方または両方を取り外して、外部でかかる調整を容易に行うことができる。   When the die base 12 is in the retreat limit position (when it is shown to the left from the central axis in FIG. 3), the bending die 10 is a plate of the plate-like workpiece W with respect to the punch 7 as shown in FIG. The overbend die 11 is disposed so as to have the same clearance C as the thickness t, and the maximum angle portion 15A above the overbend molding surface 15 is continuous with the constraining surface 14 of the bending die 10. It is supported by the die table 12. By interposing a spacer or shim between the bending die 10 and the overbending die 11 and the die base 12 or between the bending die 10 and the overbending die 11, the bending blade 13 of the bending die 10 and The positions of the constraining surface 14 and the overbend molding surface 15 of the overbend die 11 on the die base 12 can be easily adjusted. Further, when adjustments such as grinding of the bending blade 13 and the constraining surface 14 of the bending die 10 and the overbend forming surface 15 of the overbending die 11 are performed, the bending die 10 and the overbending die 11 are removed from the die base 12. One or both can be removed to facilitate such adjustments externally.

なお、オーバーベンドダイス１５の高さｈ１は、レール１のフランジ２の図４における高さ（幅）Ｈよりも高ければ良く、容易に設定することができる。また、曲げダイス１０の高さｈ２は、レール１のフランジ２の高さＨよりも低く、曲げ加工された後にオーバーベンド加工されるフランジ２を拘束できる高さであれば良く、その３分の１〜２分の１程度など、容易に設定することができ、しかも曲げダイス１０の質量が少なくて済む。後述するように、曲げ加工されたフランジ２は曲げダイス１０の拘束面１４に対して摺接されるため、曲げダイス１０の曲げ刃１３や拘束面１４に表面処理を施す必要がある場合もある。しかしながら、かかる場合であっても、曲げダイス１０の高さｈ２がフランジ２の高さＨよりも低く設定されるため、表面処理の面積が少なくて済むことから、成形型の製造コストや成形型表面処理維持費用の低減を図ることができる。   The height h1 of the overbend die 15 only needs to be higher than the height (width) H in FIG. 4 of the flange 2 of the rail 1, and can be easily set. Further, the height h2 of the bending die 10 is lower than the height H of the flange 2 of the rail 1 and may be any height that can restrain the flange 2 to be overbended after being bent. It can be set easily, such as about 1/2, and the mass of the bending die 10 can be reduced. As will be described later, since the bent flange 2 is brought into sliding contact with the restraining surface 14 of the bending die 10, it may be necessary to subject the bending blade 13 and the restraining surface 14 of the bending die 10 to surface treatment. . However, even in such a case, since the height h2 of the bending die 10 is set lower than the height H of the flange 2, the surface treatment area can be reduced. It is possible to reduce the surface treatment maintenance cost.

ポンチ７の、下方角部には曲げ刃２５が曲げダイス１０の曲げ刃１３の形状と対応して成形され、側面にはオーバーベンド成形面２６がオーバーベンドダイス１１のオーバーベンド成形面１５と対応して成形されている。図５のみに示すように、上型５には、払い出しピン３１が設けられている。払い出しピン３１は、軸部３１ｂと、軸部３１ｂの一端に形成された大径のヘッド３１ａとを有するもので、ヘッド３１ａが上型５の収容穴３３に挿通されると共に軸部３１ｂがポンチ７を貫通するように挿通されており、ヘッド３１ａと収容穴３３の底（天上面）の間にはスプリングなどの弾性体３２が介装されている。そして、上型５には、この実施の形態の場合、払い出しピン３１の自重と弾性体３２の付勢によって払い出しピン３１の先端がポンチ７の表面から突出してレール１を正常に払い出した場合（図５の（ｂ）を参照）にヘッド３０ｂの存在を検知する近接スイッチなどからなるセンサ３４が設けられている。   On the lower corner of the punch 7, a bending blade 25 is formed corresponding to the shape of the bending blade 13 of the bending die 10, and an overbend forming surface 26 corresponds to the overbend forming surface 15 of the overbending die 11 on the side surface. Are molded. As shown only in FIG. 5, the upper mold 5 is provided with a payout pin 31. The payout pin 31 has a shaft portion 31b and a large-diameter head 31a formed at one end of the shaft portion 31b. The head 31a is inserted into the accommodation hole 33 of the upper mold 5 and the shaft portion 31b is punched. 7, an elastic body 32 such as a spring is interposed between the head 31a and the bottom (top surface) of the accommodation hole 33. In the case of this embodiment, the upper die 5 has a case where the tip of the payout pin 31 protrudes from the surface of the punch 7 due to the weight of the payout pin 31 and the urging of the elastic body 32 and the rail 1 is normally paid out ( A sensor 34 including a proximity switch that detects the presence of the head 30b is provided in FIG.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることはなく、自動車のフレームのレール１以外の成形にも適用することができる。また、曲げ加工されることによりウエブ３の両側縁に成形されるフランジ２、２は、双方の形状あるいは角度が対称・非対称のいずれの場合であっても適用することができ、さらには、ウエブ３の一方の側縁のみにフランジ２を成形する場合にも適用することができる。そして、フランジ２の最終的な製品としての角度はウエブ３に対して直角に限定されることはなく、他の角度にも適用することができる。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can apply also to shaping | molding other than the rail 1 of the flame | frame of a motor vehicle. In addition, the flanges 2 and 2 formed on both side edges of the web 3 by bending can be applied regardless of whether the shape or angle of both is symmetric or asymmetric. The present invention can also be applied to the case where the flange 2 is formed only on one side edge of 3. And the angle as the final product of the flange 2 is not limited to a right angle with respect to the web 3, and can be applied to other angles.

次に、本発明のオーバーベンド成形方法を、上述したように構成されたオーバーベンド成形型を使用する場合によって説明する。図において、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとする。
本発明のオーバーベンド成形方法は、概略、ポンチ７とダイス８を相対的にプレス方向に近接移動させることによって板状ワークＷを所定の角度αに曲げ加工してフランジ２、２を成形すると共にそのフランジ２、２を拘束し、続いて、さらなるポンチ７とダイス８のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、フランジ２に対する拘束を維持しつつ、オーバーベンド方向へダイス８をポンチ７に対して近接移動させることによって、成形する製品形状に応じてフランジを所定の角度α以上の角度βに曲げ加工して、所定形状の製品を成形するものである。そして、本発明のオーバーベンド成形方法は、フランジ２が所定の角度αに成形されていない製品を成形型の係合部として機能する段部１６などに係合することによって払い出し不能とするものである。 Next, the overbend molding method of the present invention will be described in the case of using the overbend mold configured as described above. In the drawings, the same reference numerals are given to similar or corresponding parts.
The overbend forming method of the present invention generally forms the flanges 2 and 2 by bending the plate-like workpiece W to a predetermined angle α by moving the punch 7 and the die 8 relatively close to each other in the press direction. The flanges 2 and 2 are constrained, and then the die 8 is punched in the overbend direction while maintaining the restraint with respect to the flange 2 as the punch 7 and the die 8 are relatively moved in the press direction. The flange is bent to an angle β equal to or greater than a predetermined angle α according to the shape of the product to be molded, and a product having a predetermined shape is molded. In the overbend molding method of the present invention, a product in which the flange 2 is not molded at a predetermined angle α is engaged with a step portion 16 or the like that functions as an engaging portion of the molding die, so that the dispensing cannot be performed. is there.

図６〜図８はオーバーベンドの最大角度部１５Ａにおける曲げ加工開始時（図６）、曲げ加工中間時（図７）、上型の下死点時（図８）を説明するためにそれぞれ示したものであり、図９〜図１１はオーバーベンドの最大角度部以外の部分１５Ｂにおける曲げ加工開始時（図９）、曲げ加工中間時（図１０）、上型の下死点時（図１１）を説明するためにそれぞれ示したものである。
板状ワークＷを曲げ加工するに際しては、上型５が上昇して下型６から離間しており、ダイス台１２がバックアップ部１７に当接して後退限に位置している。このときのポンチ７に対する曲げダイス８のクリアランスＣは、図４に参照されるように、板状ワークの板厚ｔと同じとなっている。なお、ポンチ７に対する曲げダイス１０のクリアランスＣや高さ方向の位置、あるいは表面処理などの調整が必要な場合には、ダイス台１２から曲げダイス１０を取り外して研削したり、曲げダイス１０とダイス台１２との間あるいはオーバーベンドダイス１１との間にシムやスペーサを介装することにより、容易に調整することができる。 FIGS. 6 to 8 are respectively shown for explaining the bending start time (FIG. 6), the bending intermediate time (FIG. 7), and the upper die bottom dead center (FIG. 8) at the maximum angle portion 15A of the overbend. FIGS. 9 to 11 show the bending process at the portion 15B other than the maximum angle portion of the overbend (FIG. 9), the middle of the bending process (FIG. 10), and the bottom dead center of the upper mold (FIG. 11). ) Are respectively shown to explain.
When bending the plate-like workpiece W, the upper die 5 is raised and separated from the lower die 6, and the die base 12 is in contact with the backup unit 17 and positioned at the retreat limit. The clearance C of the bending die 8 with respect to the punch 7 at this time is the same as the plate thickness t of the plate-like workpiece, as shown in FIG. If adjustment of the clearance C of the bending die 10 with respect to the punch 7, the position in the height direction, or surface treatment is necessary, the bending die 10 is removed from the die base 12 and ground, or the bending die 10 and the die are removed. It can be easily adjusted by inserting a shim or a spacer between the base 12 or the overbend die 11.

この状態で最初に板状ワークＷをクッションパッド１８上の所定の位置に位置決め載置し、上型５を下降移動させると、図６および図９に示すように、板状ワークＷがポンチ７とクッションパッド１８との間に挟まれて下降し、フランジ２、２となる部分が曲げダイス１０に接する。そして、さらに上型５を下降移動させると、板状ワークＷの側縁が曲げ加工されて、ウエブ３に対して設定された角度αである９０°（この実施の形態の場合）でフランジ２、２が形成される。このフランジ２、２は、その長手方向全長にわたって、図７および図１０に示すように、曲げダイス１０の拘束面１４によって拘束された状態で、さらなるポンチ７の下降に伴って摺接しながら下降する。そして、上型５のカム２０がダイス台１２のカム面２１に当接されることにより、図８および図１１に示すように、ダイス台１２が図の右方すなわちオーバベンド方向に移動して、オーバーベンド成形面１５がポンチ７に対して近づき、フランジ２、２は、曲げダイス１０の拘束面１４で拘束された状態から、フランジ２、２のそれぞれ引張応力を受ける部分や圧縮応力を受ける部分などその形状に基づくスプリングバック量に応じて設定されたオーバーベンド角度βにさらに曲げ加工されることとなる。そのため、フランジ２、２は、所謂「シャクレ」や「シワ」などの面品質不良が発生することなく、所定の角度αにそれぞれ精度良く成形される。   In this state, when the plate-like workpiece W is first positioned and placed at a predetermined position on the cushion pad 18 and the upper die 5 is moved downward, the plate-like workpiece W is punched 7 as shown in FIGS. And the cushion pad 18, and the portion that becomes the flanges 2 and 2 comes into contact with the bending die 10. When the upper die 5 is further moved downward, the side edge of the plate-like workpiece W is bent, and the flange 2 is rotated at an angle α set to the web 3 of 90 ° (in this embodiment). 2 is formed. As shown in FIGS. 7 and 10, the flanges 2, 2 are lowered by sliding along with further lowering of the punch 7 in a state of being restrained by the restraining surface 14 of the bending die 10 as shown in FIGS. 7 and 10. . Then, when the cam 20 of the upper die 5 is brought into contact with the cam surface 21 of the die table 12, as shown in FIGS. 8 and 11, the die table 12 moves to the right in the drawing, that is, in the overbend direction, From the state where the overbend forming surface 15 approaches the punch 7 and the flanges 2 and 2 are constrained by the constraining surface 14 of the bending die 10, the portions that receive the tensile stress and the compressive stress of the flanges 2 and 2, respectively. Further bending is performed to an overbend angle β set according to the amount of springback based on the shape. For this reason, the flanges 2 and 2 are accurately molded at a predetermined angle α without causing surface quality defects such as so-called “chackle” and “wrinkle”.

ここで、曲げ加工された両フランジ２、２の端縁間の寸法が本来の所定の寸法と異なって成形された場合、すなわち、フランジ２、２がウエブ３に対して設定された所定の角度αに成形されていないレール１が成形された場合について説明する。
フランジ２がウエブ３に対して設定された所定の角度αに成形されていないレール１が成形された場合には、かかるレール１を成形型の係合として機能する段部１６などに係合させて払い出し不能とする。
なお、成形型には、成形されたレール１を把持して搬出するための搬出手段が隣設されている。そして、搬出手段には、成形されたレール１を把持できたか否かを検出するセンサが設けられている。 Here, when the dimension between the edges of the bent flanges 2 and 2 is formed different from the original predetermined dimension, that is, the predetermined angle at which the flanges 2 and 2 are set with respect to the web 3. The case where the rail 1 which is not formed into α is formed will be described.
When the rail 1 in which the flange 2 is not formed at a predetermined angle α set with respect to the web 3 is formed, the rail 1 is engaged with a step portion 16 or the like that functions as an engagement of a forming die. The payment is impossible.
In addition, the forming die is provided with an unloading means for gripping and unloading the formed rail 1. The unloading means is provided with a sensor for detecting whether or not the molded rail 1 has been gripped.

図５の（ａ）に示すように、フランジ２が所定の角度αに成形された場合には、上型５の上昇移動に伴ってポンチ７もクッションパッド１８から離間するよう移動し、図５の（ｂ）に示すように、弾性体３２の付勢によって払い出しピン３１の先端がポンチ７の下端面から突出してレール１が払い出しされる。そして、払い出しピン３１のヘッド３１ａが突出限に位置してそのヘッド３１ａの存在をセンサ３４が検出し、制御装置がクッションピン１９を上昇させて、かかるレール１を搬出手段に把持して搬出させるよう制御する。
しかしながら、フランジ２がウエブ３に対して９０°よりも小さくなるように成形された場合には、図５の（ｃ）に示すように、フランジ２がポンチ７に係合されることにより払い出しピン３１がポンチ７から完全に突出するのが阻止され、センサ３４が払い出しピン３１のヘッド３１ａを検出することができない。かかる場合には、制御装置が搬出手段の駆動を停止させて警報音を発したり警報表示を行うなどして不良製品の発生を告知する。
一方、図４に破線で示したように、フランジ２がウエブ３に対して９０°よりも大きくなるように成形された場合には、クッションピン１９を上昇させようとしても、フランジ２の先端縁がオーバーベンドの最大角度部１５Ａ以外の部分１５Ｂの曲げダイス１０とオーバーベンドダイス１１との間に形成された段部１６に係合されるため、クッションピン１９が上昇できず、したがってレール１を搬出装置が把持して次工程に搬出させることが確実に阻止される。搬出装置では、そのセンサがレール１を把持できなかったことを検出し、フランジ２がウエブ３に対して９０°よりも小さくなるように成形された場合と同様に、駆動を停止して寸法不良が生じた製品の後の工程への払い出しを確実に阻止すると共にその発生を検知して、警報音を発したり警報表示を行うなどして不良製品の発生を告知する。
なお、フランジ２がウエブ３に対して９０°よりも大きくさくなるように成形されたレール１の検出は、搬出装置のセンサによることなく、段部１６にレール３０が係合されたことを検出することができるものであれば、オーバーベンドダイス１１にセンサを設けるなど、他の手法を採用することもできる。 As shown in FIG. 5A, when the flange 2 is formed at a predetermined angle α, the punch 7 moves away from the cushion pad 18 as the upper mold 5 moves upward. As shown in (b), the tip of the payout pin 31 protrudes from the lower end surface of the punch 7 by the urging of the elastic body 32 and the rail 1 is paid out. Then, the head 31a of the payout pin 31 is located at the projecting limit, the sensor 34 detects the presence of the head 31a, the control device raises the cushion pin 19, and the rail 1 is gripped by the unloading means and unloaded. Control as follows.
However, when the flange 2 is formed so as to be smaller than 90 ° with respect to the web 3, as shown in FIG. 31 is prevented from protruding completely from the punch 7, and the sensor 34 cannot detect the head 31 a of the dispensing pin 31. In such a case, the control device stops the driving of the carry-out means and issues an alarm sound or displays an alarm display to notify the occurrence of a defective product.
On the other hand, when the flange 2 is formed to be larger than 90 ° with respect to the web 3 as indicated by a broken line in FIG. Is engaged with the step portion 16 formed between the bending die 10 and the overbending die 11 of the portion 15B other than the maximum angle portion 15A of the overbend, so that the cushion pin 19 cannot be raised, so that the rail 1 is The unloading device is reliably prevented from being gripped and unloaded to the next process. In the carry-out device, the sensor detects that the rail 1 has not been gripped, and the drive is stopped and the dimension is poor as in the case where the flange 2 is formed to be smaller than 90 ° with respect to the web 3. In addition, the occurrence of a defective product is notified by, for example, generating an alarm sound or displaying an alarm display by reliably preventing the delivery of the product to the subsequent process.
The detection of the rail 1 formed so that the flange 2 is larger than 90 ° with respect to the web 3 detects that the rail 30 is engaged with the step portion 16 without using the sensor of the carry-out device. Other methods such as providing a sensor on the overbend die 11 can be adopted as long as they can be used.

本発明により成形される製品としてトラックフレームのレールの実施の一形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed one Embodiment of the rail of a track frame as a product shape | molded by this invention. 図１に示したトラックフレームのレールの形状と、これに応じて発生する応力およびそのスプリングバック量に基づいて設定されるオーバーベンド量を説明するために示した図である。It is the figure shown in order to demonstrate the shape of the rail of the track frame shown in FIG. 1, the stress generated according to this, and the amount of overbend set based on the amount of springback. 本発明の成形型を説明するために示した断面図である。It is sectional drawing shown in order to demonstrate the shaping | molding die of this invention. 本発明によるポンチと曲げダイスおよびオーバーベンドダイスの関係を示した部分拡大断面図である。It is the elements on larger scale which showed the relationship between the punch by this invention, a bending die, and an overbending die. 寸法が精度よく成形された製品の払い出しと、寸法不良の製品が成形された場合にポンチに製品が係合されて払い出し不能とされる状態とを説明するために示した部分拡大断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the dispensing of a product having a precisely formed dimension and a state where the product is engaged with a punch and cannot be dispensed when a defective product is formed. . オーバーベンドの最大角度部における板状ワークの曲げ加工開始時の状態を説明するために示した部分断面図である。It is the fragmentary sectional view shown in order to demonstrate the state at the time of the bending process start of the plate-shaped workpiece | work in the maximum angle part of an overbend. 図６の状態から上型の下降によりフランジが成形されて曲げダイスの拘束面に拘束された状態を説明するために示した分断面図である。FIG. 7 is a sectional view illustrating a state in which a flange is formed by lowering an upper die from the state of FIG. 6 and is restrained by a restraining surface of a bending die. 図７の状態からさらに上型が下降することによりフランジがオーバーベンドされた状態を説明するために示した分断面図である。FIG. 8 is a sectional view for explaining a state where the flange is overbended by further lowering the upper die from the state of FIG. 7. オーバーベンドの最大角度部以外の部分における板状ワークの曲げ加工開始時の状態を説明するために図６と対比させて示した部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view shown in comparison with FIG. 6 for explaining a state at the start of bending of a plate-like workpiece in a portion other than the maximum angle portion of the overbend. 図９の状態から上型の下降によりフランジが成形されて曲げダイスの拘束面に拘束された状態を説明するために図７と対比させて示した分断面図である。FIG. 10 is a sectional view illustrating the state in which the flange is formed by lowering the upper die from the state of FIG. 9 and is restrained by the restraining surface of the bending die in comparison with FIG. 7. 図１０の状態からさらに上型が下降することによりフランジがオーバーベンドされた状態を説明するために図８と対比させて示した分断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing a state in which the flange is overbended by further lowering the upper die from the state of FIG. 10 in comparison with FIG. 8. 従来の成形型を示した部分拡大断面図である。It is the partial expanded sectional view which showed the conventional shaping | molding die.

符号の説明Explanation of symbols

Ｗ：板状ワーク、 ｔ：板厚、 Ｃ：ポンチとダイスのクリアランス、 １：トラックフレームのレール（製品）、 ２：フランジ（曲げ部分）、 ３：ウエブ、 ５：上型、 ６：下型、 ７：ポンチ、 ８：ダイス、 １０：曲げダイス、 １１：オーバーベンドダイス、 １２：ダイス台、 １３：曲げ刃、 １４：拘束面、 １５：オーバーベンド成形面、 １５Ａ：オーバーベンドの最大角度部分、 １５Ｂ：オーバーベンドの最大角度部分以外の部分、 １６：段部（係合部）
W: Plate work, t: Plate thickness, C: Punch and die clearance, 1: Track frame rail (product), 2: Flange (bent part), 3: Web, 5: Upper mold, 6: Lower mold 7: punch, 8: die, 10: bending die, 11: overbending die, 12: die base, 13: bending blade, 14: constraining surface, 15: overbending molding surface, 15A: maximum angle portion of overbending 15B: a portion other than the maximum angle portion of the overbend 16: a step portion (engagement portion)

Claims (7)

成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して所定形状の製品に成形するオーバーベンド成形型であって、
板状ワークを最初に製品形状の角度に曲げ加工する曲げダイスと、
該曲げダイスによって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工するオーバーベンドダイスと、
前記曲げダイスと前記オーバーベンドダイスとを支持し、ポンチとのプレス方向への相対的な近接移動と連動して、曲げダイスによって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を前記オーバーベンドダイスとポンチとの間で所定角度以上の角度に成形させるようオーバーベンド方向に前進移動されるダイス台と、を有しており、
前記曲げダイスは、ダイス台が後退限位置にあるときにポンチとの間のクリアランスが板状ワークの板厚と略同じとなるよう成形されており、板状ワークに最初に当接して曲げ加工を行うように形成された曲げ刃と、前記プレス方向に延びて前記曲げ刃によって曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を拘束するよう形成された拘束面と、を備えていることを特徴とするオーバーベンド成形型。 According to the product shape to be molded, it is an overbend mold for bending a plate-like workpiece to an angle of a predetermined angle or more to form a product of a predetermined shape,
A bending die that first bends a plate-like workpiece to the angle of the product shape;
An overbend die for bending a bent portion of a plate-like workpiece bent by the bending die to an angle of a predetermined angle or more;
Supporting the bending die and the overbending die, and interlocking with the relative proximity movement of the punch in the press direction, the bending portion of the plate-like workpiece bent by the bending die is moved to the overbending die and the punch. A die base that is moved forward in the overbend direction so as to be formed at an angle of a predetermined angle or more between
The bending die is formed so that the clearance between the punch and the punch is substantially the same as the thickness of the plate-like workpiece when the die base is in the retreat limit position. And a constraining surface formed so as to constrain a bent portion of a plate-shaped workpiece that extends in the press direction and is bent by the bending blade. Overbend mold. 曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を払い出し不能に係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のオーバーベンド成形型。 2. The overbend mold according to claim 1, further comprising an engaging portion that engages a product whose bent portion is not molded at a predetermined angle so that a product cannot be delivered. 成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して所定形状の製品に成形するオーバーベンド成形型であって、
ポンチと相対的な近接移動と連動して板状ワークを曲げ加工し、さらに、曲げ加工された板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工するダイスと、
曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を払い出し不能に係合する係合部と、
を有することを特徴とするオーバーベンド成形型。 According to the product shape to be molded, it is an overbend mold for bending a plate-like workpiece to an angle of a predetermined angle or more to form a product of a predetermined shape,
A die that bends the plate workpiece in conjunction with the proximity movement relative to the punch, and further bends a bent portion of the bent plate workpiece to a predetermined angle or more;
An engaging portion that engages a product in which a bent portion is not molded at a predetermined angle so as not to be dispensed;
An overbend mold characterized by comprising: 請求項１〜３のいずれかに記載のオーバーベンド成形型が設けられていることを特徴とするプレス。 A press, characterized in that the overbend mold according to any one of claims 1 to 3 is provided. ポンチとダイスをプレスにより所定方向に相対的に近接移動させて、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して、所定形状の製品を成形するオーバーベンド成形方法であって、
ポンチとダイスを相対的にプレス方向に近接移動させることによって板状ワークを所定の角度に曲げ加工すると共にその曲げ部分を拘束し、
続いて、さらなるポンチとダイスのプレス方向への相対的な近接移動に伴って、板状ワークの曲げ部分の拘束を維持しつつ、オーバーベンド方向へダイスをポンチに対して近接移動させることによって板状ワークの曲げ部分を所定の角度以上の角度に曲げ加工することを特徴とするオーバーベンド成形方法。 Overbend molding that molds a product with a predetermined shape by moving a punch and a die relatively close to each other in a predetermined direction by a press and bending a plate-shaped workpiece to an angle of a predetermined angle or more according to the shape of the product to be molded. A method,
By bending the punch and the die relatively close to each other in the press direction, the plate workpiece is bent at a predetermined angle and the bent portion is constrained,
Subsequently, the plate is moved closer to the punch in the overbend direction while maintaining the restraint of the bent part of the plate-like workpiece as the punch and die are moved closer to each other in the pressing direction. An overbend forming method comprising bending a bent portion of a workpiece to an angle greater than a predetermined angle. 曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を成形型の係合部に係合することによって払い出し不能とすることを特徴とする請求項５に記載のオーバーベンド成形方法。 6. The overbend molding method according to claim 5, wherein a product whose bent portion is not molded at a predetermined angle is made undispensable by engaging with an engaging portion of a mold. ポンチとダイスをプレスにより所定方向に相対的に近接移動させて、成形する製品形状に応じて板状ワークを所定の角度以上の角度に曲げ加工して、所定形状の製品を成形するオーバーベンド成形方法であって、
曲げ部分が所定の角度に成形されていない製品を成形型に係合させて払い出し不能とすることを特徴とするオーバーベンド成形方法。
Overbend molding that molds a product with a predetermined shape by moving a punch and a die relatively close to each other in a predetermined direction by a press and bending a plate-shaped workpiece to an angle of a predetermined angle or more according to the shape of the product to be molded. A method,
An overbend molding method characterized in that a product whose bent portion is not molded at a predetermined angle is engaged with a molding die so as not to be dispensed.
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